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室内装饰装修工程质量保证措施1基础工程1基础工程的钢筋、模板、舲分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、舲工程的质量控制措施2作好基坑排好,防止地面水流入基坑,以避免在有积水、泥浆的情况下施工舲3绑扎钢筋时,按设计留足保护层,不得有负误差应用砂浆垫块,严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上2模板工程
①质量控制措施a、进行技术交底交图纸、交方法、交规程、交标准b、每次支模前,应对模板材料验收,不符合要求的应更换或修复,不能滥竽充数c、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查,发现问题及时纠正d、完工后,质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收,合格后再转入下道工序
②质量控制要点a、构件中心线、标高b、模板的安装质量,包括刚度、强度和稳定性c、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以第1页共10页第10页共10页及预埋件、预留洞的位置3钢筋工程
①质量控制措施a、检查出厂质量证明书及进场复检报告,证明进场材质合格b、加强对施工人员的技术交底,使其执行施工规范要求和设计要求c、严格按照图纸和配料单下料和施工d、楼板钢筋施工前,应预先弹线并检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查e、对使用的机具应经常检测和调整f、焊接人员必须持证上岗,正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量,焊剂必须烘干g、焊接钢筋端头不整齐的要切除,焊后夹具不宜过早放松根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间h、每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量,合格后,才能进行绑扎
②钢筋工程质量控制的要点a、钢筋的品种和质量b、钢筋的规格、形状、数量、间距c、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向d、焊接质量e、预贸洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置第2页共10页f、钢筋保护层厚度及绑扎质量g、严禁踩踏和污染成品,浇跄时设专人看护和修整钢筋4舲工程
①跄质量控制措施a、检查原材料出厂合格证及试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性b、搅拌时应严格控制配合比,原材料计量和坍落度c、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度,注意固定垫块,垫块位置必须合理,分布均匀d、下料一次不得过多,自由倾落高度一般不得超过2m,应分层捣固,掌握每点的振捣时间e、预留洞处应在两侧同时下料,采用正确的振捣方法,严防漏振f、为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣方法,严防漏振g、为防止钢筋移位,振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋,以免模板变形或预埋件脱落h、校浇筑后12小时内覆盖浇水养护,在舲强度达
1.2MPa后方可在已浇筑的结构上走动i、大体积粒浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法,控制浇筑厚度,超过2nl应加串筒,溜管等,结合层浇筑要细致振捣,特殊情况时预留后浇施工缝
②牲工程质量控制的要点第3页共10页a、包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量b、搅拌时应重点控制配合比,原材料计量、坍落度c、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序5砌体工程
①墙体砌筑的各种材料要符合设计要求
②茂盛表面好如有局部不平,高差超过30mm处应用C15以上的细石舲找平后才可砌筑
③烧结砖■墙底应200mm高标砖,在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧,斜度为60长,砂浆应饱满
④墙体与柱沿墙体高度每500mm设
266.5墙体拉结筋,舲墙每隔lOOOmrn高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中
⑤构造住浇筑舲时要清理干净砖面和柱底的落炭、碎石、木屑等杂物6屋面工程的质量控制
①屋面工程施工前,进行图纸会审,掌握施工图的细部构造及有关技术要求,编制好作业指导书
②向班组进行技术交底,包括施工部位、顺序、工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等
③所有材料都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证,确保其质量符合技术要求,进场材料按规定取样复试
④找平层首先符合排水坡度和顺向,找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工第4页共10页
⑤在屋面拐角、天沟、水落口、屋脊、卷材搭接收头等节点部位,必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定7装饰工程的质量控制
①审查图纸,根据工程特点和现场具体条件制定施工方案,施工方案中包括工期、施工顺序和施工方法
②做好材料的试验、检验和试配工作
③做好装饰节点的大样设计,做好装饰样板间、样板块,经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工
④加强施工过程的检查,对违反操作规程和达不到标准的予以纠正
⑤装饰各分部完成后应加强成品保护,避免损坏8瓷砖墙面空鼓、脱落防治措施
①基层清理干净,表面修补平整,墙面洒水湿透
②瓷砖使用前,须清洗干净,用水浸泡到瓷砖不冒气泡为止且不少2小时,然后取出,待表面晾干后可粘贴
③粘贴砂浆厚度应控制在7-10mm之间,过厚或过薄均易产生空鼓
④当瓷砖墙面有空鼓和脱落时,应取下瓷砖铲去原有粘贴砂浆采用801胶聚物水泥砂浆粘贴修补
⑤现制水磨石工艺流程本工程裙楼地面大部分为现浇水磨石地面第5页共10页基层处理reg;找标高reg;弹水平线reg;铺抹找平层砂浆reg;养护reg;弹分格线reg;镶分割条reg;铺水磨石拌和料reg;滚压拌平reg;试磨reg;粗磨reg;细磨磨光reg;草酸清洗reg;打蜡上光
(2)施工要点1)一般应先完成吊顶龙骨、墙面粉刷,再做水磨石地面2)待找平层的抗压强度达到
1.2MPa时,根据设计分隔尺寸(800acute;800mm),在房间中部弹十字线,周边先弹出100mm宽的镶边宽度,以十字线为准可弹出分格线3)镶分隔条应用靠尺比齐用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),抹成30度八字形,高度应低于分格条条顶4〜6mm,分格条应平直(上口必须一致)、牢固、接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志,另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为使拌和物填塞饱满,在距交点40~50nnn内不抹水泥浆,如图所示4)拌和物要求配合比准确,染料掺加比例精确,一般体积比宜采用
11.5〜
12.5(水泥石粒),拌和均匀5)水磨石拌和料的面层厚度,一般设计为10mm厚,铺设时将搅拌均匀的拌和料先铺抹分格条边,后铺分格条方框中间,用铁抹子由中间向边角推进(不得用刮杠刮平),在分格条两边及交角处特别注意压实抹光,随抹随用直尺进行平整度检查6)用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约lOOmm宽第6页共10页范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)滚压时用力要均匀,应从横竖两方向轮换进行,达到表面平整密实,出浆石粒均匀为止待石粒浆稍收水时,再用铁抹子将浆抹平、压实如发现石粒不均匀之处,应补石粒浆,再用铁抹子拍平、压实24h后浇水养护7)试磨一般根据气温情况确定养护时间,温度在20〜30度时,2〜3天即可初磨,过早开磨石粒易松动,过迟造成磨光困难,所以需进行试磨,以面层不掉石粒为准8)粗磨第一遍用60〜90号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面走横“8”形,边磨边加水,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀,分格条和石粒全部露出,用清水洗凉干,然后用较浓的水泥浆擦一便,(同样也是先擦黑色,后擦浅色)浇水养护2-3天9)细抹第二遍用90〜120号金刚石磨,要求磨至表面光滑为止然后用清水冲洗干净,满擦第二遍水泥浆,注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2〜3天10)磨光第三遍用200~240号细金刚石磨磨至表面石子显露均匀、无缺石粒现象表面平整光滑、无孔隙用水冲洗后,涂抹草酸溶液(热水草酸二
10.35重量比,溶液冷却后用)第四遍用240-300号油石磨,研磨至出白浆、表面光滑为止,用水冲洗凉干11)打腊上光将蜡包在薄布里,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或席布的木块代替油石装在磨石机上研磨,用同样的方法再打第7页共10页第二遍蜡,直到光滑洁亮为止12)要注意楼层中泥浆流淌排水沟的清理,在现场挖泥浆沉淀池,每天将沉淀池中的沉淀泥浆进行清理,运至垃圾消纳场13)采取成品保护措施,防止污染已完成的成品及设备由于现制水磨石工作量大、施工周期长,所以在本工程将其作为一个特殊工序加以控制9外墙渗水防治措施
①保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施,砌体组砌应严格按时施工规范和操作规范要求
②外墙宜搭设双排脚手架,尽量减少脚手架眼外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物,浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密
③框架梁下的填充墙,最上一皮砖应斜砌与梁底顶紧,砌筑严密©13水泥砂浆打底必须两次成活10塑钢窗渗漏防治措施
①横向与竖向构件组合时,须采用套插方式,套插尺寸不得小于10mm并用密封胶密封
②外密封条是隔气、防水的重要部位,安装时应特点注意,密封条抗老化性能应优良,规格合适,其嵌固在窗扇上应牢靠,在转角处应切成45度角并硅胶粘结牢固,不得有缝隙,门窗关闭后其密封条必须全部处于受压状态室外玻璃压条与玻璃间填嵌密封胶必须饱满,粘结牢固,以防从此处渗水第8页共10页
③框上冒头应开泄水槽,相应部位的密封条亦应开槽
④门窗洞外侧靠框边处应留槽,填嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净,密封胶表面不得有缝隙,气孔等
⑤为防止水从窗框周边,砂浆微小缝隙渗透,可采用成膜性防水材料堵塞其中毛细孔第9页共10页。