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宽城满族自治县县道上宽线大院至下坎子段大修工程沥青路面工程施工方案编制:审核:路面工程施工方案
一、工程概况宽城满族自治县县道上宽线大院至下坎子段大修工程位于宽城县境内本项目对宽城满族自治县县道上宽线大院至下坎子段桩号K26+825-K29+620实施大修工程,路线全长
2.795公里,三级公路,沥青混凝土路面,设计速度40Km/h,路基宽度
7.0米,路面宽度
6.0米本工程招标范围是工程量清单及图纸所含全部内容,计划工期为2021年11月30日之前完工,质量要求为合格
二、沥青路面工程一透层、封层施工方案
1、透层施工1透层油宜紧接在基层施工结束表面稍干后浇洒,透层采用慢裂喷洒型阳离子乳化沥青或慢裂喷洒型阴离子乳化沥青,撒布量为
0.8±
0.lL/m其技术指标应满足《公路沥青路面设计规范》JTG F40-2004的有关规定2透层油使用之前应按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》JTW52-2000的方法进行试验,且满足规范的要求
2、封层施工乳化沥青稀浆封层封层施工应在水稳砂砾基层达到规定的养生期以后进行,其各项技术指标应满足《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004中的稀浆封层要求所用集料应选择坚硬、粗糙、洁净的集料1材料
①沥青稀浆封层用ES-3型混合料,乳化沥青为BCR型乳化沥青现场自制,基质沥青是中海70#重交沥青
②石屑0〜5mm石屑
③水施工用水直接采用饮用水,各项指标均符合技术标准要求原材料经检测,各项指标均能满足规范要求才能进场使用2配合比设计经过标准试验确定稀浆封层的配比为乳化沥青石屑矿粉外加水=
13.3982133主要施工工艺及技术措施在稀浆封层正式施工前,对试验段基层标高、横坡、平整度等作一次全面检测,基层各项指标满足规范要求后才能进行稀浆封层的施工4稀浆封层施工
①准备下承层A.检测透层沥青洒布质量,进行验收,并打扫干净B.放样划线:根据单幅宽度和稀浆封层摊铺机的摊铺箱宽度划分车道数,划出用于引导摊铺机走向的控制线
②准备施工机械对参加施工的机械设备稀浆封层摊铺机、油罐车、水车、装载机、试验设备调试好,使各种机械都能正常运转特别是摊铺机,应逐项检查其发动机、传动系统、液压系统、液压泵、乳液泵、水泵等管路及阀门系统正常,并检查矿料给料器、输送皮带、拌和器、摊铺箱的螺旋分料器等,确保处于良好的工作状态
③摊铺施工摊铺前应控制好集料、填料、水乳液的配合比例摊铺时,当铺筑时发现一种材料用完时,必须立即停止铺筑,重新装料后再继续进行搅拌形成的稀浆混合料符合设计的沥青用量和级配要求,并有良好的和易性摊铺时,将装好材料的稀浆封层车开至摊铺起点,调整摊铺槽,打开控制开关,使调整好的稀浆流入摊铺槽内,当流至2/3槽时,启动底盘,匀速前进,并始终保持摊铺槽内有一定量的稀浆,当第一车料摊铺完后,下一车摊铺时应重又叠上一车摊铺层的5T0cm
④摊铺的技术要求A.摊铺厚度均匀
0.6cm;B.纵横接缝衔接平顺;C.摊铺成型的表面平顺无坑洞沟痕;D.稀浆混合料达到一定的稠度,不能偏稀和偏干5成型养护
①稀浆封层成型后,养护时间视稀浆混合料中水的驱除力和粘结力的大小而定,通常当粘结力达到12N-m时,稀浆混合料已初凝;当粘结力达到20N-m时,稀浆混合料已凝固达到可以开放交通的状态
②当稀浆封层混合料达到初凝后,即上16吨胶轮压路机进行碾压,使稀浆封层混合料与基层结合牢固,表面平整
③一般情况下,稀浆封层施工完成后,养护24小时才开放交通6取样及试验透层、稀浆封层应在施工现场每天进行一次取样一次,检查油石比、厚度、矿料的级配是否在规定的范围内,所有试验结果均报监理工程师审批7质量检验项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1油石比±
0.3%每日1次总量评定2厚度±10%钢尺每1km测5个断面T0725每日1次取2个试样筛分的3矿料级配/平均值4湿轮磨耗试验符合设计要求T0725每周1次表面平整,均匀一致,无拖痕,5外观目测无显著离析,接缝顺畅二粘层施工方案粘层粘层油采用液体石油沥青,洒布量为
0.4±
0.1L/nf,具体洒布量应通过试洒确定
1、施工准备粘层施工前应检查基层或下卧沥青层的质量,不符合要求的不得铺筑沥青层旧混凝土路面或下卧层已被污染时,必须清洗或经铳刨处理且待路面干燥后再进行施工施工应尽量选在夏季且一天当中气温较高时,不允许夜间或凌晨施工
2、施工方案按照规范要求,粘层施工时须使沥青喷撒成雾状,在路面全宽内均匀分布成一薄层粘层油宜在当天撒布,待乳化沥青破乳、水分蒸发完成,或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后,紧跟着铺筑沥青层粘层沥青施工时,若沥青为热改性沥青,特别是SBS改性沥青,需要在高温时进行喷撒,施工质量受施工环境、温度及基层的清洁状况影响否则,容易出现离析、水和沥青分离、喷撒不匀,沥青阻塞洒布机出油孔等现象三沥青混凝土路面施工
1、施工方法沥青碎面层采用5cm中粒式沥青混凝土AC-16C,施工采用集中厂拌供料,采用大吨位自卸汽车运输,工程采用半幅施工半幅通车的施工方式
2、施工工艺1施工前准备工作,下承层准备将基层清扫干净并对其缺陷处处理合格2施工机械检查,对摊铺机、压路机的机械和电子传感器等部位进行检查3试验路段,按规范规定铺筑试验段,确定拌和时间与温度,摊铺温度与速度,压实机械的合理组合,压实度及压实方法,松铺系数,合适的作业段长度,用以指导大面积施工4施工放样,面层沥青砂的标高及横坡控制采用钉钢纤挂钢丝线,摊铺机走钢丝线控制高程及横坡5做好技术交底、安全交底、施工组织安排交底、工艺流程交底
3、沥青碎拌和与运输沥青碎装车时应多次挪动汽车位置,平衡装料车箱底板及周围壁涂适量隔离剂运输车辆上应进行覆盖,运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于规范要求运料车进入摊铺现场时轮胎上不得沾有泥土等可能污染路面的赃物开始摊铺时等候的卸料车不少于5辆,摊铺过程中,运料车在摊铺机前100-300mm处停住,不得撞击摊铺机,卸料过程中运料车挂空档运输中尽量避免急刹车以减少混合料离析沥青砂运量应较摊铺速度有所富余
4、摊铺摊铺沥青面层前,应检查经过处理后的下承层质量,不符要求的不得铺筑下承层已被污染时,必须处理后方可铺筑沥青碎铺筑时采取半幅施工方式,一台摊铺机的铺筑宽度为
3.5m,注意接缝施工,两幅接缝搭接躲开车道轮迹带摊铺机开工前提前
0.5-1小时预热烫平板不低于100℃烫平板的振捣或夯锤压实装置具有适宜的振动频率和振幅,提高路面的初始压实度烫平板如加宽应仔细调节至摊铺的混合料没有离析痕迹气温低于10℃,遇雨及工作面积水时,严禁摊铺经雨淋的料不得使用,施工中混合料发生离析时,应及时找补机械摊铺的混合料不宜用人工反复修整,不合格处应整层铲除
5、碾压1压路机自路边压向路中,压路机每次重叠为30cm,碾压时采用“高频,低幅”,遵循“缓停、慢起步”的原则2质控组专人检测油温在不同碾压段落设置明显旗帜,专人指挥碾压,并统计碾压遍数3初压静压一遍,加振压一遍,速度控制在2km/h采用插黄旗的方法限定碾压区域4复压振动碾振动碾压两遍,速度控制在3km/h,采用插绿旗的方法限定碾压区域,复压时保证密实度达到要求5终压轮胎式压路机碾压一遍,振动压路机静压一遍,速度保持在4km/h,碾压区域以插红旗的方法限定
6、碾压时应注意的问题1碾压轮保持清洁,有粘轮时立即清除钢轮可涂刷隔离剂或防粘结剂,但严禁刷柴油轮胎压路机轮胎外围加设围裙保温2压路机在已完成的或正在碾压的路段上禁止调头,急刹车,左右移动3压路机加水须在已碾压完成的路段进行
7、接缝1纵缝采用热接缝压实方法是先压实离中心两边大约20cm以外的地方,最后跨缝压实中间剩下来的20cm窄条混合料表层的纵缝应顺直2横缝横向接缝应采用垂直的平接缝铺筑接缝时,在已压实部分上面铺设一些混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘结,在开始碾压前将预热的混合料铲除,将接缝处清扫干净并洒粘油层在施工结束时,摊铺机在接近端部前约1米处将烫平板稍稍抬起驶离现场,用人工将端部混合料铲齐后再予碾压用3米直尺检查平整度,趁尚未冷透时用切割机切割端部厚度不足的部分,使横缝与铺筑方向成直角连接横向接缝采用双轮振动压路机横方向碾压压路机轮宽的10-20cm置于新铺的沥青混合料上碾压,压路机位于压过的铺层上然后每压一遍逐渐横向移向新铺的混合料移动15-20cm,直到整个滚轮全部在新铺层上,再改为纵向碾压开始时先用压路机静压,然后振动碾压当相邻摊铺层已经成型,同时又有纵缝时,可先用压路机沿纵缝碾压一遍,其碾压宽度为15-20cm,然后再沿横缝作横向碾压,最后进行正常的纵向碾压。