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文本内容:
防油渗面层施工工艺标准
(9)封堵分区段缝1)区段缝上口20〜25mni以下的缝内灌注防油渗胶泥材料,亦可采用弹性多功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝2)按设计要求或产品说明配制膨胀水泥砂浆,用膨胀水泥砂浆封缝将分区段缝填平(或略低于上口)O3)分区段缝应注意尽量不要污染地面,若有污染现象应及时清理干净
(10)刷底子油若在基层上直接铺设隔离层或防油渗涂料面层及在隔离层上面铺设防油渗面层(包括防油渗混凝土和防油渗涂料),均应涂刷一遍同类底子油,底子油应按设计要求或产品说明进行配制
(11)隔离层施工1)刷底子油若在基层上直接铺设隔离层应涂刷一遍同类底子油,底子油应按设计要求或产品说明进行配制2)涂抹第一遍防油渗胶泥在涂刷过底子油的基层上将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍,其厚度宜为
1.5—
2.0mm,注意墙、柱连接处和出地面立管根部应涂刷,卷起高度不得小于50mmo3)铺玻璃纤维布涂抹完第一遍防油渗胶泥后应随即将玻璃纤维布粘贴覆盖,其搭接宽度不得小于100mm,墙、柱连接处和出地面立管根部应向上翻边,其高度不得小于30mmo4)涂抹第二遍防油渗胶泥在铺好的玻璃纤维布上将加温的防油渗胶泥均匀涂抹一遍,其厚度宜为
1.5〜
2.0mmo5)防油渗隔离层施工完成后,经检查合格方可进行下一道工序的施工
(12)防油渗涂料面层施工1)打底防油渗涂料面层施工时应先用稀释胶粘剂或水泥胶粘剂腻子涂刷基层(刮涂)1〜3遍,干燥后打磨并清除粉尘2)主涂层施工按设计要求或产品说明涂刷防油渗涂料至少3遍,涂层厚度宜为5〜71nll1,每遍的间隔时间宜通过试验确定3)罩面按产品说明满涂刷1〜2遍面层涂料4)打蜡养护面层涂料干燥后,如不是交通要道或由于安装工艺的特殊要求未完的房间外即可涂擦地板蜡,交通要道或工艺未完的房间应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板或硬纸板盖上,待其全部工序完后再清擦打蜡交活
14.7质量标准
14.
7.1主控项目⑴面层的材质、颜色、厚度、强度配合比、抗渗性能必须符合设计要求和施工规范规定2面层与基层的结合,必须牢固、无空鼓3表面密实光洁,无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷,防油渗涂料颜色应一致,不得有漏刷和透底现象4地漏和带有坡度的面层,坡度应符合设计要求,不倒泛水,无渗漏,无积水,地漏与管道结合处应严密平顺
14.
7.2一般项目防油渗面层允许偏差项目见表
14.
7.2o防油渗面层允许偏差和检验方法表
14.
7.2项次项目允许偏差mm检验方法1表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线,不足5m拉通线和尺量检查3缝格平直
314.8成品保护
14.
8.1防油渗混凝土施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处
14.
8.2地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好,以防灌入杂物,造成堵塞
14.
8.3不得在已做好的地面上拌合砂浆杂物
14.
8.4地面养护期间不准上人,其他工种不得进入操作,养护期后也要注意成品保护
14.
8.5其他工种进行施工时,已做好的地面应适当进行覆盖,以免污染地面
14.
8.6交通要道或工艺未完的房间应先用塑料布满铺后用3mm以上的橡胶板或硬纸板盖上,待其全部工序完后再清擦打蜡交活
14.
8.7封堵分区段缝应注意尽量不要污染地面,若有污染现象应及时清理干净
14.9安全环保措施
14.
9.1机械操作及临电线路铺设必须由专业人员进行
14.
9.2基层清理和搬运水泥时要戴好防护用品,防止粉尘吸人体内
14.
9.3熬制防油渗胶泥时严格执行动火制度,以防火灾发生,并注意不要发生烫伤
14.
9.4各种化学制品要有专人管理,并用容器单独存放,以免挥发或发生中毒、烧伤和火灾、爆炸事故
14.
9.5水泥要入库存放,砂子要覆盖,基层清理要适当洒水,防止扬尘
14.
9.6施工剩余废料,尤其是化学制品要妥善处理,以免污染环境
14.10质量记录
14.
10.1水泥出厂检验报告,现场抽样检验报告
14.
10.2砂子现场抽样检验报告
14.
10.3石子现场抽样检验报告
14.
10.4外加剂出厂质量证明书,现场抽样检验报告
14.
10.5防油渗胶泥和防油渗涂料出厂质量证明书
14.
10.6玻璃纤维布出厂质量证明书,现场抽样检验报告
14.
10.7混凝土配合比通知单
14.
10.8混凝土抗压强度试验报告
14.
10.9混凝土抗渗试验报告
14.
10.10防油渗整体地面面层工程检验批质量验收记录
14.1总则
14.
1.1本工艺适用于水泥类基层上有防油渗要求的地面面层施工,包括防油渗混凝土和防油渗涂料
14.
1.2编制参考标准及规范1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209—20023《建筑地面设计规范》GB50037-
9614.2术语建筑物底层地面地面和楼层地面楼面的总称
14.
2.2面层直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层,本施工工艺标准地面面层为防油渗面层
14.
2.3结合层面层下的构造层,指水泥砂浆和水泥素浆
14.
2.4基层面层下的构造层,包括混凝土、水泥砂浆等基层
14.3基本规定
14.
3.1本面层施工应待基层施工完毕并经验收合格后进行施工
14.
3.2防油渗混凝土应在普通混凝土中掺人外加剂或防油渗剂防油渗混凝土的强度等级不应小于C30,其厚度宜为60—70mm,面层内配置的钢筋应根据设计确定,并应在分区段缝处断开防油渗凝土的抗渗性能应符合设计要求,其抗渗性能检测方法,应符合现行的国家标准《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》的规定,并以10号机油为介质进行检测
14.
3.3防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑,区段面积不宜大于250m o分区段缝的宽度宜为20mm,并上下贯
4.
3.3防油渗面层分格缝做法1-防油渗混凝±2一防油渗胶泥通;缝内应灌注防油渗胶3一膨胀水泥砂浆4-按设计做一布二胶泥材料,亦可采用弹性多并应在缝的上部用膨胀水泥砂浆封缝功能聚胺酯类涂膜材料嵌缝,图
14.
3.3,封填深度宜为20〜25mm防油渗胶泥应按产品质量标准和使用说明配置
14.
3.4防油渗混凝土面层内不得敷设管线,凡露出面层的电线管、接线盒、预埋套管和地脚螺栓等应采用防油渗胶泥或环氧藉脂进行处理与墙、柱、变形缝及孔洞等连接处应做泛水
14.4施工准备
14.
4.1技术准备1熟悉图纸,了解工程做法和设计要求,对设计和施工中存在的矛盾及时解决2施工前应当编写施工方案,并向施工队伍做详尽的技术交底3各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求,质量合格证明文件齐全,进场后进行相应验收,需复试的原材料进场后必须进行相应复试检测,合格后方可使用;并有相应施工配比通知单
14.
4.2材料要求1水泥宜采用普通硅酸盐水泥,其强度等级应为
32.5或
42.5级2碎石应采用花岗岩或石英石并符合筛分曲线的碎石严禁使用松散、多孔和吸水率大的石子,空隙率小于45%,石料坚实,组织细致,吸水率小,粒径宜为5〜15mm,其最大粒径不应大于20mm,含泥量不大于1%3砂应为中砂,其细度模数应控制在
2.3〜
2.6,砂石级配空隙率小于35%;且应洁净无杂物、泥块4水一般洁净水5外加剂和防油渗剂采用氢氧化铁或三氯化铁混合剂,应符合产品质量标准6防油渗涂料应按设计要求选用,且具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能,抗拉强度不应小于
0.3MPa7防油渗隔离层采用的玻璃纤维布应为无碱网格布;防油渗胶泥或弹性多功能聚胺酯类涂膜材料厚度宜为
1.5〜
2.0加,防油渗胶泥应按产品质量标准和使用说明配置8防油渗涂料应按设计要求选用,且具有耐油、耐磨、耐火和粘结性能,抗拉强度不应小于
0.3MPao
14.
4.3主要机具混凝土搅拌机、平板振捣器、翻斗车、小推车、小水桶、半截桶、扫帚、铁磁子、2m靠尺、刮杠、木抹子、铁抹子、平锹、钢丝刷、锤子、凿子、铜丝锣、橡胶刮板、钢皮刮板、刷子、砂、纸、棉纱、抹布
15.
4.4作业条件1基层已办理完验收手续2室内墙柱面弹好水准基准墨线如+500mm水平线3立完门框,钉好保护铁皮或木板4安装好水立管并将管洞堵严5操作面温度不应低于5℃o6分医段缝尺条加工用红松木加工,上口宽20mm,下口宽15mm,表面用刨子刨光,用水浸泡,使用前取出擦干、刷油7施工机械准备充足,试运转正常,运输道路畅通,照明设备充足,亮度满足操作的需要
14.5材料和质量要点
14.
5.1材料的关键要求所有材料进场必须有出厂质量证明文件包括质量合格证明或检验/试验报告、生产许可证、产品合格证等,并要按设计要求和国家现行标准进行复验,外加剂、水泥等材料还要按规定现场抽样进行复试,试验合格后方可使用凡使用新材料、新产品应有具有鉴定资格单位的鉴定证书,同时应有其产品的质量标准、使用说明和工艺要求,使用前应按其质量标准进行检验和试验符合筛分曲线的碎石严禁使用松散、多孔和吸水率大的石子,空隙率小于45%,石料坚实,组织细致,吸水率小,粒径宜为5〜15mll1,其最大粒径不应大于20mm,含泥量不大于1%
14.
5.2技术关键要求1防油渗混凝土和防油渗胶泥应严格按照设计配比进行试配后确定,采用重量比2防油渗混凝土采用机械搅拌,充分搅拌均匀,搅拌时间
2.5〜3min03面层或隔离层施工时,基层一定要清理干净,隔离层施工时,基层应保持干燥4防油渗涂料面层施工时应严格控制涂刷喷涂遍数及每遍的厚度和间隔时间5分区段缝应严格按规定设置,并上下贯通
14.6施工工艺
14.
6.1工艺流程1无隔离层,面层为防油渗混凝土基层清理一安放分区段尺条一洒水湿润一做灰饼一刷结合层一浇筑混凝土一养护一拆分区段缝尺条一封堵分区段缝2无隔离层,面层为防油渗涂料基层清理口一打底口一主涂层施工一罩面一打蜡养护3有隔离层,面层为防油渗混凝土基层清理一刷防油渗涂料底子油基层清理一涂抹第一遍防油渗胶泥铺玻璃纤维布涂抹第二层防油渗胶泥一安放分区段缝尺条一做灰饼一刷结合层一浇筑混凝土一养护一拆分区段缝尺条一封堵分区段缝4有隔离层,面层为防油渗涂料基层清理一刷防油渗涂料底子油一涂抹第一遍防油渗胶泥一铺玻璃纤维布一涂抹第二遍防油渗胶泥一打底一主涂层施工一罩面一打蜡养护
14.
6.2操作工艺1基层清理用剁斧将基层表面灰浆清掉,墙根、柱根处灰浆用凿子和扁铲清理干净,用扫帚将浮灰扫成堆,装袋清走,如表面有油污,应用5%〜10%浓度的火碱溶液清洗干净若在基层上直接铺设隔离层或防油渗涂料面层,基层含水率不应大于9%o2安放分区段缝尺条若房间较大,防油渗混凝土面层按厂房柱网分区段浇筑,一般将分区段缝设置在柱中或跨中,有规律布置,且区段面积不宜大于50nl2在分区段缝两端柱子上弹出轴线和上口标高线,并拉通线严格控制分区段缝尺条的轴线位置和标高(和混凝土面层相平或略低),用
15.1水泥砂浆稳固分区段缝尺条应提前两天安装,确保稳固砂浆有一定强度
(3)洒水湿润若在基层上直接浇灌防油渗混凝土,应提前一天对基层表面进行洒水湿润,但不得有积水
(4)做灰饼根据地面标高和室内水准基准线(如+500mm线)用细石混凝土做出灰饼,间距不大于
1.5mo
(5)刷结合层1)若在基层上直接浇灌防油渗混凝土,应先在已湿润过的基层表面满涂一遍防油渗水泥浆结合层,并应随刷随浇筑防油渗混凝土2)仿油渗水泥浆应按照设计要求或产品说明配置
(6)浇筑混凝土1)防油渗混凝土一般现场搅拌,应设专人负责,严格按照配合比要求上料,根据现场砂石料含水率对加水量进行调整,严格控制坍落度,不宜大于10mm,且应搅拌均匀(搅拌时间比普通混凝土应延长,一般延长2〜3min)2)若混凝土运输距离较长,运至现场后有离析现象,应再拌合均匀3)用铁锹将细石混凝土铺开,用长刮杠刮平,用平板振捣器振捣密实,表面塌陷处应用细石混凝土铺平,拉标高线检查标高,再用长刮杠刮平,用滚筒二次碾压,再用长刮杠刮平,铲除灰饼,补平面层,然后用木抹子搓平4)第一遍压面表面收水后,用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平5)第二遍压面当面层开始凝结,地面面层踩上有脚印但不下陷时,用2m靠尺检查表面平整度,用木抹子搓平,达到要求后,用铁抹子压面,将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平6)第三遍压面当地面面层上人稍有脚印,而抹压不出现抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压此遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光时间应控制在终凝前完成
(7)养护第三遍完成24h后,及时洒水养护,以后每天洒水两次,(亦可覆盖麻袋片等养护,保持湿润即可)至少连续养护14d,当混凝土实际强度达到50N/mni2时允许上人,混凝土强度达到设计要求时允许正常使用
(8)拆分区段缝尺条养护7d后停止洒水,待分区段缝尺条和地面干燥收缩相互脱开后,小心将分区段缝尺条启出,注意不要将混凝土边角损坏。