龙门吊安装拆卸专项施工方案

龙门吊安装拆卸施工方案编制:______________审核_____________审批_____________

3.2龙门吊基础321龙门吊基础设计

1、梁场龙门吊设计梁场龙门吊基础为条形基础，基础尺寸为40X40cm,采用C30混凝土浇筑,配筋如图所示:3025O寸

402、钢筋加工厂及拱架加工厂龙门吊基础图3・2预制场龙门吊基础配筋图钢筋加工厂及拱架加工厂内龙门吊为5t龙门吊，基础为30X30cm条形基础,基础采用C30混凝土浇筑，配筋如图所示:

303.

2.2地基处理1测量放线，定出龙门吊基础位置2地基采用1m厚宕渣铺填平整后，再以30cm厚C20混凝土硬化处理，地基硬化时，预留出龙门吊基础位置

3.

2.3基础施工1钢筋绑扎地基梁主筋采用焊接连接，箍筋采用绑扎连接2模板安装与支护1模板安装前，回填地基应夯实2模板采用木模板，模板及其支架应具有足够的承载能力、钢度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载3在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收模板安装要满足模内清洁，无杂物均匀的涂刷隔离剂，模板拼缝要严密，支撑牢固3混凝土浇注地基梁混凝土采用C30混凝土混凝土使用振捣棒振捣时要做到“快插慢拔”，每点振捣时间视表面不再显著下沉，表面无气泡产生且混凝土表面有均匀的水泥浆泛出为准，振点间距500mm,振捣时禁止碰到模板及预埋件4混凝土养护待混凝土强度达到

2.5MPa,且拆模后混凝土表面达到不缺棱,不掉角的情况下,进行模板拆除模板拆模后应及时的对混凝土进行浇水养护，浇水次数应保持混凝土处于湿润状态混凝土养护的时间不得少于7d基础钢筋安装时，需注意埋设轨道预埋件，不得遗漏，与预埋件冲突的钢筋可适当调整位置，预埋件及基础顶面需注意严格控制其标高在规范允许范围之内轨道基础完成后，需做好基础两侧的排水工作

3.3龙门吊安装

3.

3.1走行轨道安装龙门吊立柱走行轨道采用P43钢轨走行轨道安装前，先对走道基础进行竣工测量，确保其走行轨道的间距、轴线等无误轨道安装应控制轨道的平顺、轨道接头处的顺接，并利用基础预埋件牢固固定轨道，同时在轨道两端尽头设置限位“铁靴”轨道应可靠固定，螺栓不得松动，压板不得变形，轨面不得有裂纹、疤痕等影响安全运行的缺陷具体安装标准以相关规范要求为准

3.

3.2构件的地面组装1主梁的组装主梁采用销轴连接，现场施工只需将销轴打入主梁上下弦的阴阳接头中，在打销子时应调整好主梁的直线度各主梁的高低不能相差太大，绝对不能将销轴用蛮力打入最后组装好的主梁的直线度、上拱度、旁弯值、悬臂端上翘度、对角线相对差等均应符合设计及验收要求主梁上的平台构件在地面就地组装好，并应留出位置进行吊装时绑扎钢丝绳用,在绑扎钢丝绳处应设好保护钢丝绳的包角措施2小车的组装在厂内安装好的小车到现场稍经调整即可安装在小车轨道上，安装后应检查小车轨道、小车车轮的平行度、垂直度及同位度，是否符合有关技术要求，具体规定见以下1踏面间隙小车车轮踏面与轨道面之间的最大间隙不应大于小车基距或小车轨距的

0.00167倍2小车轨道要求轨道在接头处高低差不大于1mm,间隙不大于2mm,横向错位差不大于1mm3小车车轮跨距小车跨距小于或等于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于2mm；小车跨距大于2500mm时，两侧跨距相对差小于或等于3mm

3.

3.3吊装1算好主梁索点，选用直径

21.5mm钢丝绳捆绑主梁钢丝绳在棱角处垫好棉毡钢丝绳吊装时的夹角要调整到最佳角度，但最大不能大于60度；2）试吊主梁吊起100〜200mm后，停车检查平衡情况，必要时加适量的配重，保证主梁水平吊起检查绳索栓挂捆绑和衬垫情况，并进行适当的调整；反复升降几次，检查制动情况，必要时调整制动器的制动力矩，确认不打滑不溜钩；3）在吊装信号员的指挥下，正式吊装主梁尽量一次平稳起吊成功送到位顺序为起升一旋转一变幅，整个吊装过程在装吊工的严密控制下进行，避免出现吊车受力失衡；4）将支腿缆绳间断松开（中间的先不松开），牵引移动支腿，与主梁基本对位后，将缆绳重新绷紧，并用手拉葫芦调整垂直；5）装吊工上到拼接部位，进行螺栓拼装高处作业人员必须系好安全带，把安全带挂在牢固的地方；6）然后将主梁慢慢放下，同时在上边人员的指挥下，吊杆前后左右适量进行调整，待座板对正后，将定位钎打入螺栓孔，穿入定位螺栓，用高强度螺栓连接上下法兰座板；7）拆卸栓挂主梁上的钢丝绳，撤走汽车吊；8）吊装小车，安装小车滑线支架轨道等；9）铺设电线电缆，固定电气箱柜

3.

3.4电气安装在整台设备连成一个整体后，将夹轨器夹上，方可进行电气系统的安装工作,在电气安装过程中还有钢丝绳的穿绕，钢丝绳穿绕时应对钢丝绳放劲，以免穿好以后吊钩旋转同时，安装各种附件，对减速机加油，撤下支腿上的所有缆绳和临时爬梯电气系统的安装按该设备的电气设计图施工，电气施工完毕后应进行调试，保证各行走及起升机构能正常工作、保护装置能及时投入工作，具体要求见设计图纸及《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》，并对要求检测的数据一一记录第10页

3.

3.5试运转前的检查要求在设备空负荷试运转前，应对设备每个重要部件及系统进行检查，检查内容为:电气系统、安全连锁装置、制动器、控制器、照明、和信号系统等安装应符合要求，其动作应灵敏和准确；钢丝绳端须“打捎”固定在卷扬机滚筒边缘，且保证最大吊距时，滚筒上的钢丝绳余量不少于5圈；各润滑点和减速器所加的油、脂的性能、规格和数量应符合设备技术文件的规定；制动轮在非制动状态下能释放复位

3.

3.6试运行1空载试运行大车沿轨道在全程范围内往返三次，各机构运转平稳，制动器灵敏可靠，全程范围内无三条腿现象，无啃轨现象，各限位开关能可靠工作电动葫芦在全程范围内往返三次，吊钩起落三次，运转平稳，制动器灵敏可靠，各限位开关可靠工作230%负载试运行370%负载试运行4125%静载试运行5100%负载试运行6110%负载试运行

3.4龙门吊拆除1拆除前的准备工作1切断总电源2现场勘查，拆除用吊车吊点位置的勘查、拆除各个部件的吊点勘查、拆除下来的部件的摆放位置的勘查等3清楚现场所有不安全的因素，有不安全的因素不允许拆除4检查各个起吊所需钢丝绳、吊钩、留绳等设备的安全性2拆除顺序电器部分一主梁一门腿一地梁一清理现场3拆除方法第11页先用钢丝绳将各个门腿固定好，用槽钢将行走梁固定在道轨上面，固定期间要检查各个固定点的绳扣是否锁紧，将电器部分（电缆线、各个电器等）拆除下来将汽车吊与主梁固定好，在主梁两端各系一条足够长的留绳，留绳两端各站一人拉住留绳（主要负责不让起吊物体摆动），起吊时待各吊主梁的钢丝绳稍稍绷紧时停止起吊，检查各个吊点的安全，然后将固定螺栓松下，将主梁放在指定位置按照以上方式将行走梁和门腿逐个拆除放在指定位置龙门吊拆除流程图技术审核（技术交底）施工准备，]I I逞-1机电设备拆除-------------1I]」的结构拆除I1清点入库竣工聆收i I..一---J图3・4龙门吊拆除流程图第12页

四、施工计划

4.1施工组织机构略图4・1施工组织机构图

4.2现场人员及设备

1、生产管理人员情况如表4-1所示表4-1生产管理人员序号姓名担任职务序号姓名担任职务1项目经理6测量负责人2项目总工7试验负责人3生产经理8工程部经理4总工助理9施工员5物资负责人10安全负责人

2、设备进场情况如表4-2所示:表4-2设备准备序号设备型号单位数量1汽车吊25t台12混凝土罐车12方辆13振捣棒个24装载机SZ926辆14水准仪台15GPS台1第13页

4.3劳动力配置表4・3劳动力计划表序号工种人数备注1碎工62模板工63电工24钢筋工45电焊工26司机27设备安装人员

64.4施工进度安排表4・4龙门吊安装工期计划安排龙门吊部位施工内容开始时间完成时间工期（天）备注场地平整、硬化8龙门吊基础浇筑3梁场龙门吊安装龙门吊安装5龙门吊使用525龙门吊拆除5场地平整、硬化5龙门吊基础浇筑2钢筋加工厂龙门吊龙门吊安装3龙门吊使用679龙门吊拆除5隧道进口处龙门吊场地平整、硬化5第14页龙门吊基础浇筑2龙门吊安装3龙门吊使用626龙门吊拆除5

五、危险源辨识

5.1危险因素分析施工过程中危险性较大，作业人员素质参差不齐，如果再加上分工不明确，极易发生人身伤害事故安装施工程序复杂，多工程交叉作业，现场容易出现作业混乱，起重吊装工艺方案选择错误，可能造成工作过程无法进行或进一步引发安全事故表5-1危险源辨识危险致因事故类型危险源防控措施高空作业必须系好安全带并按规定挂好系高空作业未系安全带人身伤害牢雷击伤害、滑雷雨时暂停施工，对工人进行防雷击安全教作业时遭遇雷雨天气陷伤害育并对设备加设避雷设施龙门吊安装下方站人或停龙门吊安装时，危险地带下方禁止站人或逗物体打击留留龙门吊安装未按施工方案实机械伤害龙门吊安装必须严格按照施工方案实施施n起吊工作前检查所用的一切工具、设备是否吊起重超负荷、钢丝绳及吊具良好工作前应了解吊物尺寸、重物和起吊施选择不合理、钢丝绳断裂、起重伤害高度，安全选用机械工具，不得冒险作业，工吊物下面站人不得超负荷操作严禁吊物下面站人或停留起重指挥、吊机操作人员必须持有国家颁发违章操作或未遵守操作规的特种作业操作证遵守各项安全操作规程、违章指挥或指挥信号不物体打击程，严禁违章操作、指挥；明确指挥信号明确风力达到6级以上时禁止吊装作业起吊物风力导致起重物体晃动起重伤害体时要拉好缆风绳，防止物体摆动过大，撞击工程结构及人机设备氧气、乙燃瓶安全距离不够火灾爆炸氧气、乙燃瓶安全距离要＞5米第15页轨道基础承载力不够坍塌伤害轨道基础严格按照施工设计方案实施纵横方向钢轨顶面倾斜度过坍塌伤害钢轨顶面倾斜度必须符合设计安全要求大电器设备的电线老化或破及时检查用电线路，破损的电线及时用绝触电伤害损缘胶带包扎或更换

5.2风险因素评估

5.

2.1评价法量化分值标准采用LEC法进行定量分析把事故发生的可能性作为L,把钢便桥施工暴露危险环境的频繁程度作为E,把钢便桥施工发生事故产生的后果作为C,根据不同情况和可能性赋予不同的分值，将L、E、C分值相乘，得出之积为D,再根据D的分值确定不同的风险等级，若D大于70（即三级以上风险等级），则确定为重大危险源表5-2事故发生的可能性分数值事故发生的可能性10完全可以预料6相当可能3可能，但不经常1可能性小，完全意外

0.5很不可.能，可以设想

0.2极不口」能

0.1实际不可能表5-3暴露于危险环境的频繁程度分数值暴露于危险环境的频繁程度10连续暴露6每天工作时间内暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年几次暴露

0.5非常罕见暴露第16页目录

5.

2.2LEC法施工风险估测表5・6LEC法施工风险估测序号风险活动事故类型L值E值C值D值危险等级1龙门吊安起重伤害16318稍有危险2物体打击16318稍有危险装4高处坠落16318稍有危险5机械伤害16318稍有危险6触电16318稍有危险7坍塌8龙门吊拆坍塌16318稍有危险9起重伤害16318稍有危险除10物体打击16318稍有危险11高处坠落16318稍有危险第17页12触电16318稍有危险

5.3风险应对措施

1、所有操作人员必须严格执行本工种的操作规程

2、施工前队长必须认真查看施工现场，排除可能影响正常施工的安全隐患

3、施工人员进入现场必须带好安全帽，穿好工作服和工作鞋，高空作业系好安全带

4、高空作业必须栓好安全绳

5、严禁在主梁上走动

6、严禁酒后作业

7、夏季和高温车间高空作业时，连续作业时间一般不能超过一小时，具体有队长掌握

8、每次作业前，必须仔细检查梯子的每一踏杆，第一次上人下面必须有人扶住，正常使用时顶部必须固结

9、起重吊装时，队长必须检查的安全点如下龙门吊装的位置、起重吨位、吊具或捆扎钢丝绳的强度

10、起吊物件时必须听从队长指挥

11、任何时候载荷下严禁有人

12、若有违反操作规程和违章施工者，安全员有权勒令其停止工作

六、施工安全保障措施

6.1组织保障措施

6.

1.1安全管理组织机构我部成立以项目经理为组长，总工、生产经理、安全总监为副组长的安全领导小组严格按GB/T28001建立安全管理体系，制订管理程序，明确各职能、层次的职责，制定完善的保证措施领导挂帅，全员参加，使安全工作制度化、经常化,贯穿施工全过程项目经理为安全生产的第一责任人，安全管理组织机构见下图:第18页图5-1安全组织机构

6.

1.2安全管理职责表5-2安全生产职责职务姓名职责项目经理全面负责项目安全生产项目总工组织编制安全技术方案生产经理协助项目经理展开安全生产工作安全总监协助项目经理搞好安全工作安全员负责现场安全生产管理为了贯彻执行安全生产方针，在开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，责任明确到人，奖罚分明，具体如下⑴项目经理作为安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负主要责任⑵生产经理对施工安全负直接领导责任，具体组织实施各项安全制度和安全措施⑶项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育⑷各作业队长对本作业区内安全生产负责，对本作业区内施工过程的安全负主要责任⑸安全管理部门主管负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实6各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施

6.

1.3安全管理制度⑴安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，逐级进行书面交底⑵班前检查制第19页区域责任工程师和专业安全工程必须督促与检查施工方、专业分公司对安全防护措施是否进行了检查⑶周一安全活动制项目部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦⑷定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改销项记录⑸管理人员实行年审制由项目统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥⑹实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情⑺持证上岗制特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作

6.2技术保障措施

1、龙门吊的轨道基础或混凝土基础应验收合格后，方可使用

2、对所有用于安装作业的工器具及设备进行全面检查，确保所有工器具及设备符合安装要求

3、对配合安装吊车及其他配合机具进行一次全面检查，所有的安全装置必须齐全可靠，无机械缺陷

4、吊装所使用的钢丝绳符合规范要求，钢丝绳在捆绑和与结构的锐角接触的地方要用护角进行保护

5、指挥人员应熟悉拆装作业方案，遵守拆装工艺和操作规程，使用明确的指挥信号进行指挥，所有参与拆装作业的人员，都应听从指挥，如发现指挥信号不清第20页或有误时，应停止作业，待联系清楚之后再进行作业

6、龙门吊的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳，应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于

47、在拆装作业中，当遇天气剧变，突然停电、机械故障等意外情况时，短时间内不能继续作业时，必须使已拆装的部位达到稳定状态并固定牢靠，经检查确认无隐患后，方可停止作业

8、拆装人员进入工作现场，应穿戴安全保护用品，高处作业时应系好安全带，熟悉并认真执行拆装工艺和操作规程，当发现异常情况或疑难问题时，应及时向技术负责人反应，防止发生因处理不当而造成的事故

9、拼装前必须预先铺好脚手板，所有螺栓、螺帽、垫圈必须装在箱内，放在脚手平台中间

10、拼装人员的工具要栓保险绳，防止掉下伤人

11、高处作业人员使用的工具、零配件等应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷

12、在高处使用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人

13、地面操作人员，应尽量避免在高处作业的正下方停留或通过，也不得在龙门吊的起重臂或正在吊装的梁下停留或通过

14、安装、拆卸区作业时应设置警戒区，关键位置设专人看守，禁止与吊装作业无关的人员入内

15、吊装工程施工组织中，现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改

16、各种用电设备必须有良好的接地和接零，施工用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的要求

17、在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿绝缘手套和绝缘鞋，大风雨后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故

1.1吊装过程中须掌握好三天内的天气预报，如有风力超过六级，台风等恶劣第21页天气须提前做好防护准备，并停止作业

七、安全检查和验收

1.2安全检查

1、司机和操作人员要经过专业的培训，并经有关部门颁发合格证后才能上岗作业，做到专人专机指挥人员在作业前要熟悉所指挥起重机的性能和了解所吊构件重量、现场周围环境司机接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查发现性能不正常时，应在操作前排除

2、操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核实不能盲目起吊起吊连接在固定物上的物件，或埋在地下不明重量的构件，及地面冻结的构件，必须采取技术措施后再起吊

3、开车前，必须鸣铃或报警操作中接近人时，亦应给以断续铃声或报警

4、起重机操作人员在操作时，精神要集中，要服从指挥人员的指挥，应按指挥信号进行在发现有信号不清或错误时，可以拒绝执行，要问清后再执行操作对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行在一般情况下起重机司机设二个人，一个人在机上进行操作，一个机车周围进行监护在作构件安装时可设高空和地面两个指挥人员

5、当起重机上或其周围确认无人时，才可以闭合主电源当电源电路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员除掉后才可闭合主电源

6、闭合主电源前，应使所有的控制器手柄置于零位

7、作业中突然断电时，应将重物落至地面，不得悬在空中，应将所有的控制手柄扳回零位在重新工作前，应检查起重机工作是否都正常

8、大雨、大雪、大雾及风力六级以上（含六级）等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业严禁在带电的高压线下作业

9、起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格、强度要符合该机型的要求，卷筒的钢丝绳要连接牢固，排列整齐当钢丝绳全部放出时、卷筒上至少要留三圈以上

10、起重机在吊重自由下降时，因重力的作用对起重机产生较大的冲击力，会第22页造成起重机的失稳倾翻，所以在非重力下降式起重机中，严禁带载自由下降

11、在下列情况下严禁进行吊装作业被吊物质量超过机构性能允许范围；信号不清；吊装物下方站人；吊装物上站人；立式构件、大模板不用卡环；斜拉斜牵物；散物捆扎不牢；零碎物无容器；吊装物质量不明；吊索具不符合规定；作业现场光线阴暗

12、使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80%o

13、起重吊装作业前应进行安全技术交底，有作业人员签字定期组织作业人员学习安全操作规程，执行《安全教育培训制度》

1.3龙门吊的安全检查施工要求

1、所有龙门吊起重机操作人员要整齐着装，正确配戴安全帽，登高必须正确系上安全带；

2、龙门吊起重机行走前，必须对轨道进行检查，并清除障碍物；

3、所有操作人员要分工明确，采取定人、定岗、定机械；

4、所有操作人员要服从统一指挥，保持慢速、同速运行，不得随意变速；

5、吊装时，操作人员要严格按照吊装安全操作规程进行，遵守起重吊装“十不准”原则，严禁违章指挥、违章作业和违反劳动纪律的三违现象发生；

6、龙门吊起重机作业时，要有专职电工值班，电器发生故障时，要及时排除，确保龙门吊起重机施工作业时的用电安全；

7、必须移动使用的电缆线应有专人负责收放，操作者必须配戴绝缘胶手套，严禁使用有破损的电缆线；

8、起吊时，吊钩中心应垂直于板梁中心位置；

9、雷雨、暴雨恶劣天气严禁龙门吊起重机进行施工作业，严禁在龙门下避雨，防止雷电击伤；

10、每天停止龙门吊起重机作业时，应将所有可移动的电缆线，手控开关，工具等收入工具箱内，切断电源，锁好开关箱，龙门吊起重机的行走轮必须与运行轨道卡紧锁牢；第23页

11、经常性地对龙门吊起重机的电器线路、机械设备、起吊所用的钢丝绳、吊钩、卡环，装配龙门联接部位进行必要的检查，及时排除事故隐患；

12、在龙门吊起重机施工作业过程中严禁非操作人员进入施工场所和操作；

13、在龙门吊起重机施工作业过程中发现异常情况时，应立即停止作业，待查明原因后方可作业；

14、龙门吊起重机夜间施工时，必须配有足够的照明设施

7.3检查验收表表7-1龙门吊安装检查验收表序号项目检查内容检查结果检查人1龙门吊安装有无技术方案及技术交底2资料及交龙门吊有无验算、验算是否符合起重要求3底龙门吊有无厂家合格证、安全生产许可证等证件4龙门吊有无限重牌、重量限制器、铭牌、操作规程牌5龙门吊轨道有无安装终端止挡、轨道是否平直龙门吊轨道有无安装压轨器、压轨器安装间距是否符合6要求7大车有无安装缓冲装置（聚氨酯缓冲器）8轨行系统起重钩、钢丝绳，有无变形等，是否满足起重要求9有无安装防冲顶限位装置10大车运行有无收放电缆装置11大车、天车有无安装行程开关、行程开关是否有效12大车行走路线有无安装扫轨器龙门吊接线是否符合要求，操作开关是否属于安全电13压，操作室有无设置防风措施，底板是否绝缘，室内有无灭火器14操作室急停开关是否安装、是否有效应急装置15人行爬梯、检修爬梯是否符合要求及配备16天车、卷扬机行无遮盖等防雨措施17龙门吊有无设置防风设施，夹轨器、锚定器等18有无设置警铃、警报器装置19轨行系统龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象20检查刚、柔性支腿轮箱走行是否同步，是否有啃轨现象第24页21称重限制器及其它限制器是否灵敏可靠22吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠23钢丝绳磨损是否超标,有无断丝，绳端是否装卡牢固各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求，各运24转处的润滑油是否缺少走行轮，滑轮，齿圈齿轮有无裂痕，断齿和疲劳受损现25象26卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常27天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形28卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备29机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象各主要受力部位的连接销轴是否良好,磨损是否严重，30有无错位滑移现象31夹轨器是否完好，缆风绳等是否齐备各安全设施是否齐全可靠，构件有无明显变形等异常现32象主要焊接部位的焊缝有无脱焊疲劳现象，各主要受力件33或部位的油漆有无脱落34电缆卷筒运转及转速是否正常35主控制系统的各电器有无明显的松动、损坏现象，36各接线端是否有脱落现象电路系统37各电动机接地是否良好，检测其他电阻等是否正常检查38电缆滑道是否正常,天车轨道是否良好,走行是否平稳39各电器线路有无松动、各接线头是否压紧40吊机电线路有无脱落,破皮,裸露现象,绝缘是否可靠41其它项目

八、安全验算60t龙门吊自重约65t,最重预制梁约603单个龙门吊承重约303双侧两支腿同时受力，基础所受龙门吊传递力顺行走方向在四个行走轮范围内整体受力，按线荷载考虑（取

1.20的安全系数）单侧基础受力范围5米，现基础进行计算P=65t+30t=95t第25页F=95*10/2/5=95N/m二F/b=95+

0.5=190KPa,要求地基的承载力大于190Kpa以上地基实际承载力以动力触探试验确定，经测定平均地基承载力均达标能够满足地基承载力要求1基础表面平整，其平整度误差不大于2mm2浇注基础必须保证预埋钢筋的准确度3条形基础上表面应高出周围地面100mm4碎浇注后必须进行养护，在校承载力达到90%及以上时，方能进行龙门吊安装

九、文明施工与环境保护

9.1文明施工坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的落实，杜绝野蛮施工现象做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全

1、施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通运输道路的布置，尽量利用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限

2、施工组织按规定做好五牌一图；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净

3、施工操作工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有冬雨季施工措施；混凝土施工必须有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工施工时避免损坏地上、地下管线第26页

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314、安全危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；脚手架安全可靠，现场有安全警示牌，工地要有看护人员

5、现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；危险品、易燃易爆品必须分开存放，专人负责管理

6、机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作

10.7境保护

1、施工现场注意三无五清，拆下的旧螺栓和螺母要进行回收；不能回收的，要做到及时清理

2、机械检修中更换下来的各种废油，要有防止其泄露的措施，并进行专门保管

3、施工中的一些废固物，如油筒、毛刷、含油棉纱等，要集中放在现场指定的地点

4、施工所更换下来的各种配件，要尽可能地予以利用，有缺陷的要尽可能地予以修复，如果真无法修复时，应将其对环境的污染降到最低限度，并集中进行处理

10、应急救援预案

10.1应急预案的任务和目标本着“安全第

一、预防为主、自救为主、统一指挥、分工负责”的原则与方针为了更好地适应法律和经济活动的要求，给项目员工的工作提供更好更安全的环境,保证各种应急反应资源处于良好的备战状态，指挥应急反应行动按计划有序地进行,防止因应急反应行动组织不力或现场救援工作的无序和混乱而延误事故的应急救援，有效地避免或降低人员伤亡和财产损失，实现应急反应行动的快速、有序、高效第27页

10.2应急救援指挥小组1）应急领导小组组成如下组长副组长组员2）应急救援组由项目经理x冲为组长，成员由项目经过专门培训、训练的精干人员组成，其能担负起现场应急救援抢险的任务3）医疗救治组由生产经理x为组长，组员由钢筋场现场负责人及安全员组成4）后勤服务组项目执行经理x组长，后勤部门全体人员为后勤服务组成员5）治安保卫组项目综合办公室主任x为组长，现场工班长为组员6）此外，应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配

10.3机构职责1）应急救援领导小组组长职责及时做出应急方案，指挥副组长开展工作，保证现场人员和公众应急行动的执行，控制紧急情况；出现重大险情和人员伤亡时，及时向公司报告；积极妥善处理好安全事故的善后工作和恢复生产工作，消除社会影响2）应急救援领导小组副组长职责具体负责所管辖范围内的应急救援工作发生应急情况时，及时向组长报告，并指挥现场救援抢险工作，执行领导小组组长下达的指令3）应急救援组职责发生紧急情况时，立即进行报告和组织救援，采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员，防止事故进一步扩大4）医疗救治组职责发生安全事故时，要立即通知协议医院的抢救人员到位，对抢救出的伤员，视情况采取急救处置措施，尽快送医院抢救后勤服务组职责负责交通车辆的调配，紧急救援物资的征集及人员的餐饮供应治安保卫组职责负责在事故现场周围建立警戒区，维护现场治安秩序，保护事故现场，以及支援其他抢救组的工作第28页

10.4事故应急处理

1、高处坠落事故救援措施对于一般性作业人员高空坠落

①现场发生人员高处坠落（含物体打击事故），现场发现第一人要大声呼叫，以便现场人员集中参与抢救，并迅速向项目负责人报告

②项目负责人组织下设的各工作组赶赴现场，立即组织抢救伤员如果伤者脊柱骨折，不要弯曲、扭动其颈部和身体，要使其身体放松，尽量将其放到担架或平板上进行搬动现场视情况可实施包扎止血、胸外心脏挤压等急救措施，并应尽快将伤员就近送医院进行抢救，努力将伤亡和损失情况控制到最小程序

③发生重伤、死亡事故，现场负责人立即向项目部负责人汇报

2、物体打击事故救援措施

①发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进行处理并马上组织抢救伤者脱离危险现场，尽快送医院进行抢救治疗，以免再发生损伤

②在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲若颈椎骨折，更应避免头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤

③观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克遇呼吸、心跳停止者应立即进行人工呼吸；处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动

④出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞有骨折者，应初步固定后再搬运

⑤在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤

3、触电事故救援措施

①发生触电伤害后现场发现人立即报告项目部急救援小组，应急小组应立即拨第29页打120救护中心与医院取得联系，应详细说明事故地点、严重程度在医护人员没有到来之前，应检查受伤者的伤势，心跳急呼吸情况，视不同情况采取不同的急救措施

②若看、听、试结果，既无呼吸又无颈动脉搏动，则可判定为呼吸、心跳停止触电伤员如神志清醒者，应使其就地仰面平躺，严密观察，暂时不要使其站立或走动触电伤员如神志不清者，应就地仰面平躺，且确保气道畅通，并用5秒时间,呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失，禁止摇动伤员头部呼叫伤员触电后又摔伤的伤员，应就地仰面平躺，保持脊柱在伸直状态，不得弯曲；如需搬运，应用硬模板保持仰面平躺，使伤员身体处于平直状态，避免脊椎受伤实施救治时，首先要使被救治者的气道畅通，方可进行救治

③施救前救护人员应迅速切断使触电者带电的开关、刀闸或其他断路设备，或用适合该电压等级的绝缘工具（绝缘手套、穿绝缘鞋、并使用绝缘棒）等方法，也可抓住触电者干燥而不贴身的衣服，将其拖开，切记要避免碰到金属物体和触电者的裸露身体触电者未脱离电源前，现场救护人员不得直接用手触及伤员救护人员在抢救过程中应注意保持自身与周围带电部分必要的安全距离，保证自己免受电击

④急救方法主要包括人工呼吸、胸外心脏按压法，如病人口中有异物要先清除，开放气道，进行急救

⑤采取上述急救措施之后，要根据病情轻重，及时把伤员送往医院治疗，在送往医院的途中，应尽量减少颠簸，并密切注意伤员的呼吸、脉搏及伤口等情况

4、机械伤害救援措施当伤害事故发生后，应立即拨通12急救电话，报告出事地点、受伤人员及伤情，同时应根据具体情况对伤员进行现场急救对伤员的现场抢救包括

①对心跳呼吸停止者，现场施行心肺复苏

②对失去知觉者宜清除口鼻中的异物、分泌物、呕吐物，随后将伤员置于侧卧位以防窒息

③对出血多的伤口应加压包扎，有搏动性或喷涌状动脉出血不止时，暂时可用指压法止血或在出血肢体伤口的近端扎止血带，上止血带者应有标记，注明时间，第30页并且每20分钟放松一次，以防肢体的缺血坏死

④就地取材固定骨折的肢体，防止骨折的再损伤

⑤遇有开放性颅脑或开放性腹部伤，脑组织或腹腔内脏脱出者，不应将污染的组织塞入，可用干净碗覆盖，然后包扎；避免进食、饮水或用止痛剂，速送往医院诊治

⑥当有木桩等物刺入体腔或肢体，不宜拔出，宜锯断刺入物的体外部分（近体表的保留一段），等到达医院后，准备手术后再拔出，有时戳入的物体正好刺破血管，暂时尚起填塞止血作用，一旦现场拔除，会招致大出血而不及抢救

⑦若有胸壁浮动，应立即用衣物，棉垫等充填后适当加压包扎，以限制浮动,无法充填包扎时，使伤员卧向浮动壁，也可起到限制反常呼吸的效果

⑧若有开放性胸部伤，立即取半卧位，对胸壁伤口应进行严密封闭包扎使开放性气胸改变成闭合性气胸，速送医院救护人员中若能断定张力性气胸者，有条件时可行穿刺排气或上胸部置引流管

10.5应急预案实施终止后的恢复工作1）应急预案实施终止后，应采取有效措施防止事故扩大，保护事故现场，需要移动现场物品时，应当做出标记和书面记录，妥善保管有关物证，并按照国家有关规定及时向有关部门进行事故报告2）对事故过程中造成的人员伤亡和财物损失做收集统计、归纳、形成文件，为进一步处理事故工作提供资料3）对应急预案在事故发生实施的全过程，认真科学地作出总结，完善预案中的不足和缺陷，为今后的预案建立、制订提供经验和完善的依据4）对事故发生的原因进行总结，举一反三，消除安全隐患，完善安全措施

10.6事故的调查处理事故发生后，保护好事故发生现场对一般事故由安全环境部组织相关部门进行调查、分析，写出《事故调查报告》，并执行《纠正措施控制程序》对重大伤亡事故，由安全部协助相关部门进行事故的调查，并执行相关部门的整改措施第31页龙门吊安装拆卸安全专项施工方案

一、编制依据、原则及目的

1.1编制依据1《公路工程安全施工技术规程》JTG F90-2015；2《起重机械安全规程》GB6067-2010；3《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010；4《起重机械试验规范和程序》GB5905-2011；5《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》GB/T5972-2006；6《通用门式起重机》GB/T14406-2011；7《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB10183-2005；8《龙门吊使用维护说明书》

1.2编制原则1认真、全面、系统做好施工龙门吊机安装及拆除过程中的安全措施；2贯彻执行各项技术标准、安全技术规程确保龙门吊安装质量，为装卸作业提供机械保障；3有效对龙门吊安装、拆除过程监控，防止一般及重大安全事故的发生

1.3编制目的为保证龙门吊施工的安全质量，根据《浙江省公路水运危险性较大分部分项工程安全专项施工方案管理办法试行》的规定，编制龙门吊安装及拆除专项施工

二、工程概况

2.1工程概述本段线路起点位于XX镇，路线终点X位于XX,路线全长

3.5km项目主要施工内容包括2座大桥xx高架、xx大桥、4座中桥xx中桥、xx1号中桥、xx2号中桥、xx中桥）、1座隧道（xx隧道）、7座箱涵通道及沿线路基工程本工程共设置2台60t龙门吊用于吊梁运梁、2台5t龙门吊用于钢筋等材料运输

2.2主要工程量表2」桥梁工程量统计表桩号名称孔数及孔径（m）长度（m）结构类型备注K124+766右线XX中桥3*

1653.04桩基+矮T梁1ZK124+

764.5左线XX中桥3*

1653.04桩基+矮T梁11*25+30+40+30K125+572右线XX高架桥

555.58+4*25+3*25桩基+T梁+预28*25+5*22+30+40应力现浇箱梁ZK125+577左线XX高架桥

565.58+30+6*25K125+954右线xxl号中桥3*

1344.04桩基+矮T梁3ZK125+971左线xxl号中桥3*

1344.04桩基+矮T梁4K126+

356.5右线xx2号中桥3*

1344.04桩基+矮T梁5ZK126+351左线xx2号中桥3*

1344.04桩基+矮T梁K127+512右线XX大桥6*

25155.58桩基+T梁6ZK127+529左线XX大桥9*

25230.58桩基+T梁K127+923右线XX中桥3*

1653.047桩基+矮T梁ZK127+926左线XX中桥3*

1653.04表2・2隧道统计一览表孔数及孔序号桩号名称长度（m）结构类型备注径（m）K126+605〜左线分离式隧道+自然通1—453K127+058XX隧道风，净空

14.5*5m第2页孔数及孔序号桩号名称长度（m）结构类型备注径（m）K126+624〜右线—436K127+060XX隧道表2-3箱涵通道统计一览表孔数及孔径桩号名称长度（m）结构类型备注（m）K124+466箱通1-6*

3.

543.92K125+000箱通1-6*

3.

539.72K125+150箱涵1—L5*L

546.22K126+

46826.24箱涵1—6*4ZK126+

463.

59626.47K127+

11420.67箱通1—4*3ZK127+

120.

620.97K127+

725.

00026.52箱通1—4*3ZK127+

729.

79626.

42.3水文地质条件

2.

3.1地形、地貌本项目位于x市，项目区域内主要由低山丘陵及滨海平原组成，山脉大体呈北东〜南西展布，丘陵标高小于500m,山区沟谷发育，山溪性河流较多，源短流急；滨海平原标高多3m以下，河网密集，地势平坦，海岸线蜿蜒曲折，海湾深入内陆易形成良港

2.

3.2工程地质评价本工程及周围区域所分布的地层主要有前第四纪的x玻屑熔结凝灰岩、第四系上更新统的坡洪积、洪冲积碎（卵）石类土与含碎（卵）石黏性土、冲湖积黏性土和全新统海积软土等

2.

3.3不良地质路段根据地质勘察成果，本项目区域内不良地质主要有软弱土和崩塌、滑坡1软弱土路线多位于冲海积、海积平原、山前斜地及冲积平原，软土分布范围较广，多为淤泥、淤泥质土，局部相变为软塑-流塑状粉质粘土及粘土，厚度约

12.3-

40.0m,地下水位较高，该层埋深浅，天然含水量高、孔隙比大、压缩性高、强度低，固结时间长、透水性差，软土在外力作用下，土的结构强度剧烈降低，甚至发生流动该层物理力学性质较差，为地基主要压缩层，在外力作用下，容易产生过量沉降、不均匀沉降；该软土厚度分布不均，在外力作用下，由于软土的抗剪强度低，导致土体稳定性较差，作路基基础时易产生侧向路堤滑移、路堤失稳及桥头跳车等现象;当软土段以桥梁形式通过时，由于软土流动性强，成桩时易产生塌孔、缩孔，产生断桩等现象2崩塌、滑坡路线范围内崩塌、滑坡发生较少，丘陵区边坡现状稳定区域内构造发育地段，岩石破碎，节理裂隙发育，尤其要注意工程边坡的稳定性

23.4气温、降雨、日照等项目区地处亚热带海洋性季风气候区，气候温暖湿润、光照充足、四季分明、雨量充沛春季降水丰富且降水过程长；初夏因冷热高气压对峙，造成连绵不断的“黄梅雨”；盛夏受太平洋副热带高气压控制，以东南风为主；秋季受蒙古高气压影响，天气干燥；冬季受西伯利亚冷空气影响，出现晴冷天气，以西北风为主年平均气温

17.3℃,极端最高气温

37.0℃,极端最低气温-

7.0℃；多年平均降雨量

1649.6mm,最大降雨量

2804.3mm,最小年平均降雨量

902.5mm,每年平均降雨天数

169.2天，雨季主要集中在3〜4月春雨期和5〜6月梅雨期，7~9月炎热少雨，87%的降雨量集中在5〜10月本区受台风影响频繁，常遇台风在邻近沿海登陆，出现狂风暴雨，水位猛涨，一般仅酿成洪涝灾害，未见因暴雨而诱发的滑坡、崩塌、泥石流等地质灾害发生

2.4施工平面布置本项目预制梁场设于K126+050〜K126+300处，占地面积约750011；钢筋加工厂设于K126+000右侧，占地面积约1500m2；隧道口拱架加工场占地面积约800m2,平面布置如图2-

2、2-

3、2-4所示图2-3预制梁场平面布置图龙门吊走行轨道拱架加工场地拱架存放场地图2・4隧道进口拱架加工场平面布置图--Sriw~n1Q2n械ZSrrH iwtt1ZhmflW5W J122rz1in1J1n un I|]11[D1n2所惴«5叫zzmw Ju J1I U3”ITg」111u K12B+262K126+000W加

三、施工工艺

3.1龙门吊安装流程预制梁场设置两台60t龙门吊用于制梁运梁，钢筋加工厂及隧道口钢拱架加工厂内分别设置一台5t的龙门吊用于运输钢材龙门吊安装严格按预设流程进行，钢筋具体安装流程如下。