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文本内容:
第一节衬塑钢管安装
一、施工准备
1、认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法及参照图纸设计说明要求做好准备工作
2、按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际的安装尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组编号)
3、材料检验
(1)衬塑钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁外镀锌均匀,无锈蚀、毛刺管件无偏扣、舌L扣、丝扣不全或角度不准等现象管材及管件均应有出厂合格证
(2)阀门的规格、型号应符合设计要求阀体铸造表面光洁、无裂纹,阀杆开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证
4、机具准备
(1)机械套丝机、砂轮切割机、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等
(2)工具套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、撼弯器、捻凿、大锤、断管器、螺丝刀、钢铿、刮刀等
(3)其他水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等
5、工艺流程安装准备一一预制加工一一干管安装一一立管安装一一支管安装一一管道试压一一管道冲洗
二、管道安装
1、管道安装应执行先地下管后地上管、先大管后小管,先无压后有压的安装顺序原则,给水和消防管道避让采暖管道
2、管道安装前,逐件检查管道组成件内部是否清洁,不清洁的一定要清理干净
3、管道安装前,应按设计或规范要求对管道支吊架进行检查、调试和核对拆除路面沥青混凝土路面恢复工程施工方案石灰粉煤灰稳定土
一、概述根据工程图纸说明,本标段拆除恢复工程主要为现状路面拆除及恢复拆除路面结构为沥青混凝土路面、水泥混凝土路面,路面恢复按原有路标准恢复,回填土密实度按照当年筑路标准施工
二、拆除路面本标段拆除项目包括路面拆除,其中路面拆除主要采用不会损坏地下设施的方法,在拆除线上用平直的锯切,以便在拆除后形成整齐的断口混凝土或基层被切割到剩下5cm时,用破碎锤锤打碎其余部分当切割位置与原有施工缝或伸缩缝重合或在距其1m范围内时,就近拆除到原接缝处
三、沥青混凝土路面恢复沥青混凝土路面层是在验收合格的基层上,热拌热铺并碾压成型的一种结构层
1、材料沥青应为均质材料,无水,每批运到现场必须有生产厂家出场合格证和试验报告,再由我经理部实验室抽样质检碎石要求规格坚固、附久,全部材料干燥、清洁、无杂质、级配良好,压碎值<20%,以满足规范要求为准砂质地坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质、有适当的级配,含泥量<3%o矿粉采用碱性的石粉或干排粉煤灰,不含杂质、团粒
2、施工准备1施工测量对于工作面提前进行高程、横坡测量,按设计给定的面层高程、厚度、横坡等指标作出测量成果,并请监理工程师确认2拟定施工质量控制措施根据测量成果钉桩挂基准线,每10米钉一个桩,事先确定不同横坡段及渐变段,小弯道及超高部位每5米钉一个桩3工作面清理在对路肩和中央隔离带破损混凝土方砖处理完毕后,开始工作面的清理,方法是人工,扫帚,方锹配合水车,达到工作面干净无杂物的要求4封闭交通工作面清理完毕后必须断绝交通,除运料车辆外,完全封闭然后组织专门人员对需做局部处理的地方进行处理原创内容侵权必究
3、路面施工原创内容侵权必究1石灰粉煤灰稳定土底基层石灰粉煤灰砂砾采用厂拌,汽车回运、摊铺、碾压施工的方法施工时石灰粉煤灰砂砾的含水量在略大于最佳含水量时铺筑压实成活在铺筑底基层之前,将完工并验收合格的路基面上的浮土、杂物全部清除根据各路段底基层的宽度、厚度及预定的干容重,计算各段所需要的集料数量,并根据料场集料的含水量以及所用运料车辆的吨计算每车材料的堆放距位,离,将合格的石灰粉煤灰砂砾运至现场用推土机、平地机按规定的厚度、路拱进行整平,整平长度宜为300〜500m o碾压应在石灰粉煤灰稳定料的含水量接近最佳含水量时进行,以“先轻后重”为原则,立即进行碾压直线段,由两侧向中心碾压;超高段,由内侧向外侧碾压每道碾压应与上道碾压相重叠30cm,使每层整个厚度和宽度完全、均匀地压实到规定的密实度为止压实后表面应平整,无轮迹或隆起,且断面正确,路拱符合要求成活石灰粉煤灰砂砾在碾压1-2遍后立即检查表面平整度,边检查边找补,用相同的石灰粉煤灰砂砾找补后再碾压压至表面坚实平整、无起皮,波浪等现象压实度经检测达到质量标准要求后立即成活,因工作间断或分块施工时,应在接茬处洒水润湿碾压2透层施工透层沥青采用稀释沥青或慢裂的洒布型乳化沥青,或采用中、慢凝液体石油沥青或煤沥青使用之前按照《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》的方法进行试验,且满足规范的要求透层及粘层沥青应采用沥青洒布车均匀地洒布,在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机,喷洒按有关要求和方法检测洒布用量,每次检测不少于3处对洒好透层沥青的基层和面层保持良好状态封闭交通直至沥青材料充分渗入后开放交通,按监理人的指示撒铺吸附材料,以覆盖尚未完全吸收的沥青3摊铺摊铺机走基准线,基准线测放好后,摊铺机就位,进行预热调试,摊铺机起步10米以内人工细致找补及调整,这是保证质量的重要环节之一每天工作开始时,摊铺机处于冷状态,自动控制部分不十分正常,而且起步时电脑控制的调原创内容侵权必究整也需要一些时间和距离,在这段调整距离内测量人员要每5米测量高程及左右两点的高差,以掌握横坡及高程是否符合要求,一般调试2〜3次就基本合适原创内容侵权必究当摊铺机进入正常工作后,每10米测一次纵横断面的高程,以便控制纵横坡度与设计相符摊铺厚度为设计厚度乘以松铺系数在摊铺过程中质控人员要上下午对现场取样的沥青混合料做一组试验,测出混合料的稳定值、流值、和筛分情况,以便发现问题及时调整对雨淋料、花料、糊料一律不准上机4碾压碾压设专人测试摊铺后的油面温度,标出初压、复压、终压施工段以插小旗方式控制,前方以跨越小旗半个压路机身为控制线,后方以重叠5〜8米为原则,以便指挥碾压合理全面均匀的压实压路机应在每天正式开工前加水加油并调试好,防止粘轮采用清水加洗衣粉调成的混合液进行喷涂,水量不宜过大,以不粘轮为原则压路机在当天铺筑油面上应保持连续行走状态,施工过程中加水加油及调整,应在终压完毕的油面上进行,严禁油温高时停机造成凹陷而影响平整度,严禁在未成活的油面上转弯或错轮压路机停机和起步时应保证慢起步、慢停机,尽量减少摊铺机暂停次数无论是初压、复压、终压碾压的基本原则为由外侧纵向平行于路中心线,逐步向路内侧碾压,先轻后重,第一遍碾压在边缘处应预留20cm边不压,待第二遍碾压将其压实,以防产生推移和纵裂初压采用双轮静碾压,温度120〜130°C,碾速
1.5〜2km/t,次数为1〜2遍,复压采用双轮震动碾压,温度85~100°C,碾速为3〜4km/t,终压采用双轮轮胎碾,油温度70°C以上,碾速4〜5km/t,次数为3〜4遍其中碾压遍数适施工时的实际情况进行适当调整5接缝纵缝采用热接缝,碾压时逐步跨缝碾压从而做到消除纵缝对于横缝当天收机时,使用槽钢挡板进行横缝设置第二天将挡板的废料清除,接缝不理想则采用切边机切缝处理横缝碾压采用45度斜角进行,同时对每道横缝应用三米直尺检查平顺否沥青混凝土路面摊铺完毕,要达到平整密实,无泛油、松散、裂缝,平整度、密实度、厚度、宽度均应符合规范要求和设计要求5原创内容侵权必究
4、管道安装按管道平面布置图和单线图进行,重点注意标高、介质流向、支吊架型式及位置、坡度值、预拉值、管道材质、阀门的安装方向,未经设计及有关部门的同意不允许对图示的技术要求更改
5、与动设备连接的管道,宜从设备一侧开始安装,并应在管道安装前先安装管道支架;管道安装时不得强力安装,其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上
6、管道安装时,不允许采用临时支吊架,不得用铁丝、石块等作为临时支吊架,尽早安装正式支吊架支吊架焊接同管道焊接要求相同,焊道要饱满,焊接完毕须经检查人员检查合格后,方可进行管道安装
7、横管、纵管方向弯曲度管道允许偏差不大于lmm/m;全长25m以上,管道允许偏差不大于25mm
8、立管垂直度管道允许偏差不大于3mm/m;全长5m以上,管道允许偏差不大于8mm
9、横管安装
①从外墙预埋套管中至一层地面预留洞中拉线安装吊架,管道穿后砌墙处预埋刚套管(套管管径比管道大一号)
②将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清除麻头,校核甩口的高度、方向是否正确外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆
10、给水立管安装
①立管安装时,从顶层至地下室统一吊线安装立管卡,管道穿楼板处预留刚套管(套管管径比管道大一号)
②将预制好的立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时的印记,丝扣外露2~3扣,清除麻头,校核甩口的高度、方向是否正确外露丝扣和镀锌层破坏处刷好防锈漆
③支管甩口均加好临时丝堵,立管阀门安装朝向应便于操作和修理
④安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞
11、连接方式采用丝扣连接衬塑钢管的丝扣连接应按下列程序进行
①管端、管螺纹清理加工后,应进行防腐、密封处理,宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹
②不得采用非衬塑可锻铸铁管件
③管子与配件连接前,应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶然后将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管子钳按相关标准进行管子与配件的连接
④管子与配件连接后,外露的螺纹部分(丝扣外露2~3扣)及所有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶
⑤用厌氧密封胶密封的管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行试压
⑥衬塑管不得与阀门直接连接,应采用黄铜质内衬塑的外螺纹专用过渡管接头
⑦衬塑管不得与给水栓直接连接,应采用黄铜质专用内螺纹管接头
⑧当采用内衬塑的内外螺纹专用过渡接头与其它材质的管配件、附件连接时,应在外螺纹的端部采取防腐处理
三、管道支吊架制作安装
(1)支吊架的制作,严禁使用气割焊进行下料、吹眼孔支吊架抱卡的制作应与管道接触紧密支吊架的防腐应均匀,不应出现油漆流淌现象⑵对设在墙、柱上和梁上支架和吊架,应在土建工程施工时进行预埋或预留洞孔,不得任意打洞埋设,以免损坏建筑物或防水层不得已时应征得有关部门的同意,有条件者应尽可能地采用膨胀螺栓或射钉固定⑶用膨胀螺栓固定支架时,先在墙上按支架螺栓孔的位置钻孔,孔的直径与膨胀套外径应相等,深度与螺栓长度相等然后分别将膨胀螺栓穿入支架螺栓孔并打入墙孔内,再用扳手拧紧螺母
④给水管道支吊架除锈后刷防锈漆两道,地下室内支架刷红色防锈漆两道,楼内支架刷银粉漆两道安装间距应按照规范及设计要求确定,支吊架安装牢固,吊竿竖直,托架水平
四、管道试压管道安装完毕,应进行系统试压,试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验
1、生活给水管低区管道以
0.6MPa,高区以
1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于
0.05MPa为合格;
2、中水管低区管道以
0.6MPa,高区以
1.35MPa的试验压力作水压试验,十分钟内压力下降不大于
0.05MPa为合格;
3、消火栓管道以
1.50MPa的试验压力作水压试验,二小时后无明显渗漏为合格施工要点试压前应将预留口堵严,关闭入口总阀门和所有泄水阀门,打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门打开水源阀门,往系统内充水,满水后放净空气,并将阀门关闭检查全部系统,当管道有压时,不得转动管件;如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理,修好后再充水进行加压,而后复查,如管道不渗、不漏,并持续到规定时间,压力降在允许范围内,应通知监理进行验收并做好验收记录拆除试压水泵和水源,把管道系统内水泄净
五、管道冲洗给水管道在系统运行前必须进行冲洗,要求以系统最大设计流量,或流速不小于
1.5m/s进行,直到出水的水色和透明度与进水目测一致为合格,并经卫生部门取样检验符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后,方可使用
六、管道刷漆给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工,所有型钢支架(防锈漆两遍、面漆两遍)及管道镀锌层破坏处和外露丝扣要补刷防锈漆型材屋面
1、技术准备1熟悉图纸,请设计、甲方、监理进行图纸会审,领会设计意图2绘制压型钢板排版图,统计构件数量,进行工程量计算3提出各种加工半成品计划及技术、质量要求编制施工机具设备需要量计划
①楝条及系杆楝条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统主要材质为C型或Z型冷轧镀锌型钢型钢厚度、刚度必须符合设计要求
②紧固件膨胀螺栓、钾钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件,防止腐蚀;隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件
③楝撑橡条与楝条之间的支撑构件,必须为高强度的镀锌件4压型钢板到场后进行检查,有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计同时检查有否出厂合格证及检测报告5根据工程实际情况制定书面技术交底,并向现场施工人员详细讲解,以免造成错误施工
2、现场准备1检查轴线尺寸,钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善,钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等2按设计或排版图,使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置,依据以上基准线弹出用于焊接屋面楝托的控制线3弹线完毕,在有构件的位置处进行拉线检查,对于高低差大于8mm以上的点进行处理钢结构的高低差用钢垫或橡胶垫进行处理,碎结构的高低差可视具体情况,进行垫、削处理4如果钢结构或钢筋混凝土基层标高严重偏差,同时又限于成本或其它客观原因无法调整,则必须根据偏差情况严重程度采取统一标高进行垫高或逐步起坡的方式消除偏差
3、内天沟吊装0天沟安装时,将天沟压在双楝条间,找正位置用自攻螺钉连接,天沟板按从高到底的坡度方向,用后一块压住前一块,互相搭接,定位后,相互搭接处用不锈钢焊条焊接,天沟落水口安装后,用云石锯在相应位置开泄水口,后将落水斗焊于其上搭接焊,落水斗下安装落水管,并补刷防腐防锈漆或铺设SBS等防水卷材0内天沟分段安装时,搭接要工整,顺直、排水通畅、无积水天沟纵向坡度不应小于1%;天沟采用镀锌钢板制作时,应伸入压型板的下面,其长度不应小于200nlm内天沟变形缝处理采用堵头封闭端口,用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整,顺直
4、楝条吊装、安装屋楝条安装时,首先按施工图将所需楝条运至安装位置下方,楝条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装吊装点距两端不应大于1/3楝条全长每次成捆吊至相应屋面梁上,每捆4-5根楝条,水平平移楝条至安装位置,楝托板与橡条采用高强度螺栓连接;屋面楝撑安装,施工人员用小锤将探出头砸弯、固定楝条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料,镀锌楝条则在螺栓连接处、楝撑锚固处涂刷
5、支架安装支架按设计间距,采用自攻螺钉与楝条连接,位置必须准确,固定牢固
6、屋面板吊装、安装1屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模,采用垂直运输设备逐块吊装2屋面板端部通过板上的与楝条预钻孔相配就位和排列3所有的板材在建筑上的位置和排列需保持300mm的模数4屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种5压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处,均应做泛水处理压型板与泛水板应放置通长密封条,用螺栓拧紧后,两板的搭接口处应用密封材料封严6铺设首张板首先定位第一张板,根据排版图及相应的楝条上的孔位定屋面板位置,第一张板由ft墙边靠近天沟处起装,用钢筋销子调整孔位,在靠近板内一排孔上打自攻螺钉,在天沟边上安装橡胶泡棉堵头,上下四周均用密封胶带,堵头用自攻螺钉与天沟及楝条固定7屋面板与楝条连接相邻一张板边相应地压在第一张板边上,在每个楝条相应的板材搭接处安装支架,支架与楝条用自攻钉固定之后,支架连接的位置相应调整8屋面扳的搭接屋面板长度方向的搭接采用自攻螺钉连接,连接处压密封胶条及打密封胶,防止渗漏,其接缝咬合严密、顺直9脊瓦屋脊盖沿X封檐压型钢板安装屋脊盖沿两侧屋面板在内侧用橡胶泡棉堵头堵住,屋脊盖沿与屋面板连接用支件在安装屋檐饰边前,预制橡皮防水块应安装充满整个屋面板皱熠空隙脊瓦、封檐搭接要严密,顺直10屋面板锁边屋面板间侧边的直立拼缝采用锁边机械锁边,操作前,首先用手动咬边机咬半米左右长度,然后把电动锁边机垫平放置于已锁完处,辑轮加紧锁紧处,开动锁边机,让其均匀往前锁边
7、采光板安装采光板与屋面面板间连接,采用螺栓、密封胶条另外在采光板两侧各加一固定板,用于固定采光板与相邻屋面板,用自攻钉固定,采光板与上下两张板的压紧顺序依照屋面坡度方向,其上被压,下边它压下一张屋面板在采光板上部需设不锈钢分水岭
8、外檐沟安装1首先安装预制成型的角部密封圈,以便与ft墙饰边和排水天沟轮廓相配2在安排排水天沟之前,用预制成型的橡胶密封圈安全填满屋面板熠皱下的空隙3在安装排水沟之前,先将预制成型的墙面密封钢条安装在墙面熠皱中预制成型的墙面密封钢条可由
0.6mm镀锌钢板制成4檐沟安装时,压型钢板应伸入檐沟内,其长度不应小于150mni。