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文本内容:
抽水蓄能电站业主营地室外建设工程主要工程的施工方法和施工技术方案
一、工程测量
1、测量控制网点的建立1工程中标以后,服务于本工程的测量人员首批进入现场,从业主方接受城市方格网和水准点资料,制定控制网方案2本合同段平面控制网采取测距导线的方法,首先沿道路建筑“口”字型布置于I级导线控制网,在此基础上根据施工需要,再沿其它路段建立II级导线控制网,平面控制网点设立在管网一侧的边缘,不易被破坏的地方,用冲击钻打眼锚入中16圆钢,在圆钢上刻痕,控制点所处位置要做明显标记便于使用,I级控制网点的间距*500m,H级网点间距*200m,而且尽量使道路交叉口、管路转弯处均设有控制点3水准控制点,根据业主提供的高程资料,,用闭合面应平整,不应出现浮渣、漏面和不密实现象C、管子内表面出现的纵向裂缝宽度不得大于
0.1mm,裂缝长度不得大于150mm,距管端300mm以内环向裂缝宽度不得大于
0.4mm,如遇下列情况之一,该管应预以报废纵向裂缝宽度大于
0.5mm;纵向裂缝长度大于150mm D、管端接口处工作面应光洁,不得有碎、水泥浆等其它脏物
②管道进场A、管及管件采用兜身吊带或专用工具起吊、装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳绑牢,不得相互撞击,以免对管及管件造成损害,管节堆放应选择使用方便、平整、坚实的场地,堆放时必须垫稳,堆放高度应符合有关规定B、管材存放场地应平整,堆放应整齐,码垛应为管径de315nmi以下堆五层,管径de350mm〜de450mm堆四层,并应注明类型、规格、数量管件不应叠置过高,应顺向或承插口相应整齐排列使用时必须自下而上依次搬运
③管道安装A、管道安装前,应检查管及管件按施工设计规定摆放,摆放前对沟槽边缘进行清理以利吊卸管节和管节安装以及吊车的停放和行走,若地面遇软土层则应采取相应的加固措施B、管节安装前要复核平基高程,对不符合泛水要求的用砂浆找平,同时用经纬仪放出管节的中线,用墨线弹在平基上C、管子安装时采用吊车辅以人工的方法带边线吊装,用吊车将管节吊在平基上从下游开始,承口朝向施工前进的方向,人工利用中线及边线对齐管口,接口缝隙直顺度不超过规范要求,并预留好窖井位置管道接口工作坑应配合管道铺设及进开挖,避免返工时扰动已接口的管道,接口工作坑的开挖尺寸应符合有关规定D、中空壁缠浇方接口前,应检查承口是否完好,接口作、也时,应先将承口的内工作面清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后将插口端的中心对准承口的中心轴线就位橡胶圈安装在承口的沟槽内,不得扭曲,承口应为迎水面插口就位后插入承口,可在管端部设置木档板,用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装,de400m的管道可用缆绳系住管道用手搬葫芦等工具将管材徐徐插入承口内,不允许用施工机械强行推顶管道插入承口E、管道接口抹带前将管口凿毛,洗刷干净并刷水泥浆一道,在带的两侧安装好弧形边模;抹第一层砂浆应压实,与管壁粘牢,原15mm左右,待底层砂浆稍晾有浆皮儿后将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆浆皮中,用绑丝扎牢,同时要把所有的钢丝网头塞入网内,网表面平整,以免造成小孔引起漏水第一层水泥砂浆初凝后,再抹第二层水泥砂浆使之与模板平齐,避免在钢丝网周围形成空隙,砂浆初凝后赶光压实;抹带完成后立即养护,一般4-6h可以拆模,应轻敲轻卸,避史碰坏带的边角拆模后继续养护F、管子安好后,应用干净石子或碎石卡牢,并及时灌筑混凝土管座G、管节下沟槽时,不得与槽壁及槽下管道相互碰撞、沟内运管不得扰动天然地基H、支立钢模板,进行围边浇筑,钢模用木撑固定在沟槽坡脚与边坡上,应支立牢固,防止胀模,保证直顺度,碎围边用插入式振捣器振捣密实,杜绝出现蜂窝麻面围边的验要求同平基I、管道铺设应符合的下列质量标准(A)管道应顺直,沟管必须垫稳(B)排管时垫层面应为弧形(C)管口接缝应均匀(D)护管回填应夯实(E)管道内不得有泥土、建筑垃圾等杂物(F)管道铺装允许偏差见下表项项目允许偏差检测方法、频率次1中心线50经纬仪,每节2点2管底标高+50,-100水准仪,一节1点承插口外表间钢尺,每节口4点(上下左3+10,-20隙右)4护管高度±20水准仪,10m每侧3点
(6)检查井、雨污水井砌筑施工方法
①检查井、雨水井砌筑前要检查管道的排水方向、高程是否符合要求,清理基础表面按井的尺寸认真进行放线
②红砖提前一天浇水湿润,砌筑砂浆随拌随用,砌筑时先在基础上铺筑砂浆,使井体与基础结合良好
③砌筑时保证墙面平直,边角整齐,宽度一致,砌体上、下错缝,内外搭接
④砌至一定高度后用1:2水泥砂浆粉刷,粉刷分二次进行,先粗粉找平,再粉平抹光,并及时进行养护
⑤管节与机砖的衔接处要填浆饱满,防止渗漏,管子二分之一以上部位要砌成拱形,以保证管子不受压
⑥井的砌筑要比碎垫层略高,防止土块掉入井内,碎面层浇筑前,根据支立好的模板调节度,安装井座,井底基础应与管道基础时时浇筑,防止因接茬不好,产生裂缝或引起不均匀沉降
⑦检查井、雨水井的开挖、支撑和回填与管道同时进行,以保证检查井的位置及接入支线的方向及高程的准确性
⑧与检查井、雨水井连接的所有管道管口要凿毛处理并清洗干净,保证管道与检查井井整结合牢固承插口管接入检查井时应采用一端齐口的专用短管与井壁连接,不应用承口管
⑨砖砌检查井的流槽要与检查井井壁同时砌筑,井内踏步应随砌随安、位置准确,在砌筑砂浆未达到规定强度前不得踩踏踏步⑩砌筑检查井的预留支管时,应随砌随安,预留管的直径、方向、高程应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密不漏水,预留支管管口应用低强度等级砂浆砌筑封口并抹面,满足严密、不漏水的要求⑪检查井井室内外防水,井内面用20厚1:2防水砂浆抹面,井外面用20厚1:2防水砂浆抹面砂浆应拌合均匀,色泽一致,具有保水性一定的稠度,砂浆应随拌随用,一般在拌和完后3小时内用完如果施工期间最高气温高于30摄氏度,则必须在拌后2小时内用完雨季砌筑检查井时,井身应一次砌起,防止杂物或雨季漏水进入管道
(7)闭水试验
①管道及检查井外观验收合格后,方可进行闭水试验
②试验前将沟槽内淤水抽排干净
③试验长度为一施工段(100m左右),试验时将两端用堵板堵住,不得渗水,试验管段灌满水后浸泡时间不少于24h,试验完成后进行外观检查,无漏水现象,指标应满足规范要求,试验记录应完整,签字齐全,则为合格
(8)土方回填
①管道每一施工段施工完毕且闭水试验合格后,要及时回填,以防浮管
②回填土不得使用建筑垃圾、耕植土,并不得含有大土块、草根、树根、树叶等,要控制好回填土的含水量膨胀土路段要掺灰处理,采用灰土拌和机拌和
③路基填方高度须按设计断面分层,由中央逐渐向路边填筑压实,回填土每层虚铺厚度不得超过30cm,对称回填,每层夯实后进行密实度试验,待密实度达到要求后再进行下一层回填
④管顶上50cm以内用人工或轻型机械分层夯实,管顶50cm以上根据情况可采用压路机进行分层碾压以提高回填质量
⑤检查井周围的回填,应符合下列规定A、现场浇筑碎或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定;B、路面范围内的井室周围,应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度不宜小于40cm;C、井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行,当不便同时进行时,应留台阶形接茬;D、井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行且不得漏夯;E、回填材料压实后应与井壁紧贴9施工注意事项
①控制好高程和中线,防止超挖、扰动地基
②经常检查维护情况防止塌方
③吊管时,绑扎应牢固,设专人指挥
④禁止腐植土,淤泥土回填,回填时,沟槽内应无积水,严格控制土的落水点、虚铺厚度、压实度
⑤分层回填端头必须处理成阶梯状
三、道路工程
1、施工工序流程准备工作f挖土、填土、换土一路床一基层一道路面层一路侧石安砌一人行道砖一清场竣工
2、施工方法1路床施工
①准备工作a开工前,根据设计图,复测控制桩水准点,计算土量,合理进行土方调配b按土方的土质要求取样,送试验室进行物理分析和湿度与密度试验,测定最佳含水量和标准重型击实密度,结果上报监理工程师备案C全面施工前,应先做试验路段,准确记录松铺厚度、碾压设备类型、碾压速度、材料的含水量、得出最佳组合方式和压实系数试验结果经监理工程师批准后可做为施工时的指导依据d搞好地基处理,路基土原地面下的耕植土、墓穴、井洞、树根、管沟等障碍必须清除,然后运好土回填,并分层夯填、压实
②施工方法a路床填筑采用水平分层填筑法,按路基宽度全幅水平分层填筑采用挖掘机,装载机挖、装土,自卸汽车运土,推土机摊铺,平地机整平,重型压路机,振动压路机碾压每层松铺厚度,碾压遍数应以试验段取得的数据为准,但每层最大松铺厚度不大于30cm,最小亦应不小于8cm b为保证路基边缘处的压实度,路基填筑时每边加宽50cm待碾压成活后再修整到设计宽度测量的方法,沿所有管路通过的地方,建立临时水准点临时水准点设在新建管网的一侧永久建筑物上并便于观测和保护
2、工程施工测量
(1)工程施工测量定位由我公司技术处测量队实施,测量队内部建立完善的测量、复核、记录制度,管道开挖将管中心线、井位测设在地面上并洒上灰线为挖土提供依据,标高测量应跟随挖土的全过程以免超挖基槽挖好后,将中心线、标高和井位测设到槽底,指导清槽和施工垫层,管路安装时应事前在垫层上弹出中心线指导管路安装
(2)沉降观测遵循规范要求,对有沉降观测要求的道路工程完工后要定期进行沉降观测,并将成果资料汇集整理,工程移交时一并交给业主
(3)测量仪器测量仪器按计划设备有关的检测规定,定期送检,确保合格仪器必须由专业人员使用、保管,不得外借,也不得临时供用外来的仪器设备
二、排水工程c不在同一时间填筑的两个作业段,交接处先填地段按1:1分层留设台阶;同时填筑的两个作业段交接处要分层相互交叠衔接,且搭接长度不小于2m d碾压时应控制含水量一般宜大于最佳含水量1〜2%o以补充碾压过程中的水分损失若含水量过大,则应翻开晾晒,过小则应及时洒水e碾压顺序为直线段先压两侧,再压中间;曲线段由内侧向外侧碾压碾压时应先慢后快,先静压后振动,先低振后高振横向接头,振动式压路机应重叠
0.4〜
0.5m,光轮压路机应重叠1/2后轮纵向相邻两区应重叠L5〜
2.0m,做到无漏压,无死角f每层碾压结束后,用环刀法按规定检测密实度,合格后经监理工程师批准,方可进行上一层的填筑2基层施工
①准备工作a验收路床质量,达到标准后,方能在上铺筑基层,其重型压实度大于设计要求b测量放线,在土基上恢复中线,每15~20m设一桩,并在对应断面的路肩外侧设指示桩,在两侧指示桩上用红漆标示基层的设计标高c配合比试验,确定混合料的最佳含水量和最大干密度d做好试验路段,确定松铺系数及碾压遍数
②石灰土底基层施工a拌合采用厂拌法施工,所有原材料的质量要符合设计要求混合料在拌和后应尽快摊铺;运往工地时应覆盖,以防止水分蒸发b检查调平整型检查项目基层厚度、标高、宽度是否符合设计要求;灰土外观拌和均匀、色泽一致;最佳含水量的简易鉴别法;用于捏灰团可成团,较费劲,手掌无水印,灰土团自50cm处落在地上散成蒜瓣形块状,自1m高处落在坚实地面上即松散,这此现象接近最佳含水量整形用边桩拉横断平线下反尺寸掌握灰土虚厚二施工层厚XL6〜
1.8实验得到,表面人工用竹耙子搂平找细符合路拱要求施工段落严禁行人及一切车辆通行c稳压稳压是进行压实前的试压阶段,灰土内部和外部的某些缺陷,可通过稳压预以补救灰土整形约50nl时即可开始碾压,稳压是碾压的开始,用25t压路机稳压必须重轮在前,自路边向路中央大摆轴匀速碾压如发现高程及平整度差异较大,应及时翻松找补找平如发现有横向均匀裂缝,可能是含水量不够所致,须补洒水花,拌匀整平,局部有软弹现象是含水过大,须翻开,掺拌干灰土整平d碾压用21-25t以上压路机,自路边开始向路中央碾压4-6遍,压实度即可达到或接近要求即时检验,如发现压实度未达到要求时,尽快补压整理后应及时碾压,当天碾压成活碾压方法先从路一侧边缘开始,外侧轮的1/2压在路肩上,以60-70m/min的速度,每次重轮重叠1/2〜1/3,逐渐压到路中心,再从另一侧边缘同样压至路中心,即为一遍,碾压一遍以后,应再仔细检查平整度和标高,即时修整修整时应从表面下挖深翻松8T0cm,然后再填补新混合料,整平后压实4-6遍可达到要求密实度每层摊铺虚厚不宜超过25cm e初期养生在碾压完毕后的5-7天内,必须保持一定的湿度,以利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象常温季节施工完的石灰土面,应保持不少于5-7天的养护期,适当洒水保持湿润
③水泥稳定碎石基层施工a水泥稳定碎石集料压碎值W3O96,级配组成符合设计要求,水泥采用普通硅酸盐水泥,剂量通过配合比设计试验确定b采用厂拌法施工c运输与摊铺运输采用自卸汽车,装车时,应控制每车料的数量相同运输前应先计算出每车料的堆放距离,卸料时应严格控制,专人指挥,避免铺料过多或不够运到工地的混合料应及时摊铺,及时碾压若不能及时碾压,在工地上堆放的时间不应超过2天早强混合料不超过1天卸料和摊铺通常由远而近全面摊铺,尽量不留纵缝每层松铺厚度由试验路段数据为准d整平与碾压混合料摊铺后,用平地机初步整平和整形,严禁用齿耙拉平并以“宁高勿低,宁铲勿补”的原则,切忌薄层加铺,以免产生脱壳然后用压路机碾压一遍,测定出中线和边线,分布高程控制桩,并用线拉和米字格精平,再用重型压路机和振动压路机由边向中碾压,直至达到要求的密实度为止碾压时严禁压路机在已完成的或正在碾压的基层上“调头”或急刹车混合料在摊铺中尽量做到一次整平,摊铺后如发现局部粗粒料集中产生蜂窝现象时,即用少许较干的二灰嵌实再行碾压e养护及接缝处理基层成型后,即可洒水保湿养护,养护期不少于7天,干热夏季须每天洒水两作业段的接缝衔接处,应搭接拌和后,留5〜8m不进行碾压,第二段施工时,前段留下的未压部分与第二段一起拌合、整平后进行碾压应尽量避免纵缝,在必须分两幅铺筑时,纵缝应搭接拌和,前一幅全宽碾压密实,在后一幅拌合时,应将相邻的前幅边部约30cm塔接拌合,整平后一起碾压密实未铺面层以前,基层不宜开放交通,必须临时开放交通路段,应作碎封层保护3沥青碎道路路面施工
①施工准备A、材料准备沥青材料应附有炼油厂的沥青质量检验单运至现场的各种材料必须按要求进行试验,经评定合格方可使用粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并具有足够的强度和耐磨耗性,符合设计要求、质量经检验合格细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质,并具有适当的颗粒级配,符合设计要求、质量经检验合格路面材料进入施工现场时,应登记,并签发材料验收单,以单应包括材料来源、品种、规格、数量、使用目的、购置日期、存放地点及基他应予注明的事项B、机具准备沥青洒布车、集料撒布机、压路机、自卸汽车以及各种现场检测工具等,施工中根据工艺特点选用C、作业条件及人员准备沥青路面基层的材料要求,施工工艺应符合现行国家规范规定,基层质量检查合格施工前对各种施工机具应做全面检查,并经调试使其处于良好的性能状态,应有足够的机械,施工能力应配套重要机械宜有备用设备施工前,应编制详细的施工组织设计并组织施工人员进行技术交底施工班组应配备兼职质量检查员,主要操作人员须经本工艺施工技术培训及进场前安全教育,合格者方可上岗,机械工、起重工等特殊工种均持证上岗
②操作工艺A、工艺流程依次为备料、清底、铺撒基层混合料、碾压、撒铺第一层沥青混合料、碾压、撒铺第二层沥青混合料、碾压、初期养护B、撒布底层沥青混合料撒布时应避免颗粒大小平均,并应检查松铺厚度撒布后严禁车辆在铺好的集料层上通行C、底层集料撒布后应采用6-8T的钢筒式压路机进行初压,碾压速度宜为2km/h碾压应自路边缘逐渐移向路中心,每次轮迹应重叠约30cm,接着应从另一侧以同样方法压至路中心,以此为碾压一遍然后检验路撒和纵向坡度,当不符合要求时应调整,找平后再压,至集料无显著推移为止然后再用10-12T压路机进行碾压,每次轮迹重叠1/2左右,宜碾压4-6遍,直到主层集料嵌挤移定,无显著轮迹为止D、底层沥青浇洒完成后,应立即撒布第一层嵌缝料,嵌缝料撒布应均匀并应扫匀,不足处应找补当使用乳化沥青时,石料撒布应在乳液破乳前完成E、嵌缝料扫匀后应立即用钢筒式压路机进行碾压,轮迹应重叠轮宽的1/2左右,宜碾压4-6遍,直至稳定为止碾压时应随压随扫,并应使嵌缝料均匀嵌入当气温较高使碾压过程中发生较大推移现象时,应立即停止碾压,待气温稍低时再继续碾压F、最后碾压,宜采用6-8T压路机碾压2-4遍,方可投入使用
③成品保护A、对其他已成品部位,施工沥青碎面层时应加遮盖,防止污染B、在当天碾压的尚未冷却的沥青混凝土料面层上,不得停放任何机械设备或车辆,不得散落矿料,油料等杂物C、道路施工结束后,应进行一定时间的工程使用服务,服务内容包括路面使用情况观察,局部损坏的维修保养并将服务情况报告有关部门
④安全和环境施工沥青路面,要在高温条件下操作,经常与刺激皮肤的沥青材料接触,煤沥青还有毒,影响健康安全生产要坚持以防为主,施工前拟定措施,落实到施工全过程A、防止人身中毒施工人员要进行体检,患眼结膜炎、皮肤病,咽喉疾病或面部、手部有破伤者,或者对沥青过敏者,不要参加施工参加人员应有必要的防护措施,戴上防护眼镜,露出皮肤上涂防护油,适当组织休息,工作后要及时洗涤B、施工现场的防护设立标志,设置专人看护C、施工前要检查机械工具等设备是否完好D、施工前,充分调研,避免破坏当地的环境及生态平衡
四、路侧石施工
1、侧石需要特殊加工制作,提前与生产厂家协商,签
1、施工流程雨污水管施工流程测量放线一沟槽开挖一基坑支护一基础施工f管道铺设、检查井雨水井砌筑一闭水试验一沟槽回填土
2、施工方法1沟槽开挖的准备工作
①根据设计、地质勘测资料,确定施工方案
②定位测量放线
③取土样,确定回填土标准重型击实密度、最佳含水量,结果报总监理工程师审定
④如遇排水管道位于膨胀土地段的,雨污水管道采用中粗砂和石灰土包管加固,回填土需掺灰处理,掺灰量10%0如遇杂填土段,管道基础不能落在有一定承载力的原状土上的,应采取换土处理,去除管底设计标高以下
0.3口,并用级配碎石回填,对于沟槽部分,须采用好土回填至管顶及两侧设计标高以上
0.5mo2沟槽开挖定合同,按照样图加工生产
2、侧石测量控制桩间距10-15m,砌完后实时复核高程
3、施工前根据中线桩准确放出路缘石边线安装时应保证线条顺直,曲线圆滑、无折角现象,安砌稳固,顶面平整,缝宽均匀,勾缝密实饱满砌筑完后,外侧及时用土回填,夯实养生采用草袋覆盖,浇水养生
五、人行道板铺装
1、施工工艺流程基层验收合格板块料质检测定平面高程运输拌制砌筑灰浆।按计划堆放人行道砖*铺装纵、横、斜样板条(冲筋)检查平面尺寸高程分条或分段铺装检查伸缝带直顺填缝、洒水养生
2、施工方法
(1)检验合格块材,铺砌前浸水2-3h,然后阴干,方可使用
(2)按控制点定出方格坐标,并挂线,按分段冲筋(铺装样板条),随时检查位置与高程
(3)人行道块料铺装时要轻拿轻放,用橡皮锤或木锤(钉橡皮)高实,不得损坏砖边角
(4)采用橡胶带做伸缝时,要求平正直顺,紧靠方砖,不能有弯曲不平现象,缝宽符合设计要求
(5)铺好人行道面层后应沿线检查平整度,发现有位移、不稳、翘角、与相邻板不平等现象,应立即修正
(6)铺砌合格后方可用喷壶洒水,洒水前后须进行敲实,铺砌后次口用1:1水泥砂浆灌缝,并将浆清洗干净
(7)常温下铺砌24h后洒水养生3d,养护期间严格上人上车
3、质量标准1块料和基层粘结牢固,无空鼓2表面整洁,颜色一致,图案正确,缝隙均匀3人行道块料不允许有裂纹,缺楞,掉角等缺陷4地面坡度应满足设计要求5允许偏差控制在规范允许范围内
六、道路工程施工注意事项
1、严格控制路床、基层的压实度
2、封面碾压及时,防止雨水浸泡
3、侧石必须在面层施工前安装完毕,侧石埋置后应将回填材料压实或采取防止面层施工时变形的保护措施严禁在各层面层铺筑后开挖面层埋设侧石
4、雨水口、检查井应在碎面层施工前施工,严禁在碎面层铺筑后开挖面层,建造雨水口
5、路面施工时,雨水口应妥善保护,检查井应设置标志或路障等防止损坏、确保施工安全的措施
七、膨胀土处理
1、道路及其两侧各1m宽路堤填筑掺灰6%处理,路堑自路床向下反挖-
0.8n)掺灰6%处理掺灰后膨胀总率不超过
0.7%
02、膨胀土路段施工时,土路基应避免日晒、雨淋、水泡,灰土回填及二灰基层应严格按照配比实施经过合乎标准的夯实和碾压并养护7天方可
3、位于膨胀土地段的雨污水管道采用10%灰土包管加固
①本工程采用机械开挖,沟槽底预留土30cm左右,采用人工修整开挖时先用经纬仪按两个检查井之间为一个断面定出管道中线,水准仪测出地面高程,根据挖土深度和沟槽设计坡度定出开挖宽度,按此定出沟槽开挖边线开挖前应先进行地表土清理,将地表不适于回填的杂填土,垃圾等清除出施工工地
②土方开挖采用挖掘机后退开挖,边开挖边支撑开挖过程中跟踪检测,保证边坡和沟槽底边宽度,并严格控制挖掘土深度,不得超挖扰动槽底原状土若超挖,不可覆土,应用石料,砂或C10碎回填,直填至沟槽底高程挖至离坑底标高300i™时改用人工修挖,平整坑底,局部凹坑填砂找平,质量应符合下列规定A、不扰动天然地基或地基处理符合设计要求B、槽壁平整,边坡坡度符合设计的规定C、沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半,沟槽底部的开挖宽度应符合有关规定D、槽底须平整成弧形,无杂物,且排水良好,沟槽开挖允许偏差控制在允许范围内
③基坑开挖时需派专人指挥,注意对支撑的保护
④开挖的土方临时堆放在沟槽一侧,任何沟槽边缘
1.0m的范围内不得堆放挖出土,堆土最大高度不应超过L5m,且须得到项目监理的批准,沟槽每侧临时堆土不得危及到邻近建筑物的安全或对工作人员的安全产任何危险不得影响场地排水及各种管线和其它设施的安全
(3)沟槽支护
①沟槽开挖深度大部分在
2.0口左右,局部较深处达
5.0m以上浅沟槽适当放坡,不需支护局部深基坑(沟槽)开挖采用二步槽下部支撑上部大开槽的方法沟槽开挖的同时进行沟槽支护,遵循边开挖边支护的原则,开挖前将支护用料运至现场,支护方法采用木板支护、工具式支撑,开挖深度HW4nl时,支护木板采用疏铺,H4m时支撑板采用满铺,纵横梁及支撑纵横间距应VL5%并考虑到不影响管道安装(支护方式见附图)竖梁@1500工具或支////下部槽开挖支护断面示意图
②当管路靠近永久建筑物时,应事前对土方开挖对建筑造成的影响进行评价单独制定支护措施以确保建筑物安全施工中应经常检查支撑和观测邻近建筑物的情况如发现支撑有松动变形、位移等情况应及时加固或更换,加固办法可增加立柱和横撑,换支撑时应先加新撑后拆旧撑,如基坑附近建筑物有下沉变形时,应立即分析原因,采取有效的处理措施
③支撑的拆除应按回填顺序依次进行,多层支撑应自下而上逐层拆除,拆除一层经回填夯实后再拆上层分段拆除采取替换拆除法,拆除支撑时应注意防止附近建、构筑物产生下沉和破坏,必要时采取加固措施4管道基础
①验槽合格后不应长时间晾槽,应立即布置下一步施工工序,应避免扰动槽底土壤防止塌方和地下水,雨水浸湿槽底产积水若任何已被项目监理认可的槽底地基,由于施工延误时间或由于水淹或受冻使地基受到扰动,地基承载力有了变化,则应由项目监理重新检查,重新发出开挖指令,对基础进行处理,处理后再经项目监理验收,合格后方可进入下道工序施工
②施工中遇沟、塘时,应将沟塘内淤泥清除,清至原土后再用2:8灰土回填到设计标高遇膨胀土,管道基础采取加固措施
③管道基础垫层,根据设计要求,管道基础采用砂石和素碎基础A、基础施工前必须复核坡度板的标高,一般在沟槽底每隔4nl左右打一样桩,用样桩控制土面、垫层面和基础面B、基础两侧均用50厚松板作为侧模,严格按图纸要求控制上口标高,保证排水管泛水坡度符合设计要求横板用50X100方料与基槽侧壁对撑,支撑间距小于600mm,模板上口带通线调直C、管支座的模板作两次支设,每次支设高度略高于税的浇筑高度第一次碎浇筑时,应先将平基凿毛冲净,并将平基与管子接触的部位用同强度等级的砂浆填满、捣实后再浇筑碎D、浇筑管垫层时,应留碎强度试块,数量应满足规范要求2(100m不少于1组),平基碎强度大于5N/mm,方可进行安管为保证管道安装如期进行须留置同条件试块作为依据E、配制碎的原材料须进行现场取样检验,合格后方可使用,水泥经复检其标号安全性等指标后使用F、垫层采用人工摊平,并预留一定的虚铺度,用平板振动器振实,选用自然级配的混合物,粒径应50mm以下,含泥量小于5肌配比符合设计要求
③垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁软弱土层,防止践踏、受浸泡,降低其强度
④垫层应分层铺设,分层夯实或压实
⑤当地下水位较高时,应加强基坑内及外侧四周的排水工作
⑥垫层铺设完毕后,经验收合格后应立即进入下道工序施工
(5)管道安装
①管道的检验在施工前对各种管材进行逐个检验,检验其是否有缺损、开裂等现象,严把质量关,杜绝不合格产品进场成品管质量检验要点A、管子端面应与管轴线垂直B、管端处不得有缺棱、掉角、孔洞等缺陷,管子内表。