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装陋式粮极左搏施工方案装配式楼板支撑施工方案必须附加一根40X90mm木方模板堆放必须在其下部垫三根100X100mm的木方,堆放高度WL5m,随加工随用
(2)方钢管加工方钢管加工在木工加工棚完成切割,分类码放整齐
4.3叠合板支撑体系施工1)叠合板支撑体系设计
①叠合板本工程楼板厚度为130mm,预制板厚60mm,现浇厚度为70mm,龙骨采用方钢管,规格型号80nlm*80mm*3mni,间距随板下立杆支撑采用钢管扣件式架体,顶托采用U型托,架体下部采用底托立杆间距原则以房间开间进深尺寸为基准,叠合板后浇带处,架体最外侧立杆距后浇带外侧100mm;剪力墙外侧距最外侧立杆间距300mmo立杆布置图如下(以13#为例)13#立杆布置图以DB-5a和DB-5b叠合板支撑体系为例:装配式楼板支撑施工方案
4.4现浇楼板施工9#、13#现浇楼板采用13nmi厚双面覆膜多层板次背楞采用40X90木方,间距200mni;主楞采用双钢管,间距随板下立杆支撑采用扣件式脚手架,顶托采用u型托,立杆纵横间距1200mm,水平横杆步距1200mm装配式楼板支撑施工方案IN M N N NNW M M MW MMNMMN WWW3-3剖面脚手架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑,中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距小于等于
4.5m;剪刀撑斜杆与地面夹角在45°〜60°之间,斜杆每步与立杆扣接;当脚手架搭设高度小于8nl时,需在架体顶端设置连续水平剪刀撑钢管上端支撑板底主龙骨部分加“U”形托进行高度调节在浇筑混凝土架设布料杆的位置,模板下部支撑需加密,以控制模板的变形,取立杆间距不得大于1200mm,步距不得大于1200mm要严格控制自由端的长度,不得超过500mmo浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护,观察模板是否有变化,及时检查支撑的稳定支撑架四周要顶住墙体,以保证支撑的稳定性用于梁模板的钢管与梁或墙的最大距离不得超过300mmo
4.5板支撑模板搭设流程1)叠合板支撑搭设流程叠合板支撑脚手架搭设一搭设叠合板底方钢管f找平校位一吊装叠合板2)现浇板、梁模板搭设流程梁底扣件钢管脚手架搭设一搭设梁底找平钢管一安放梁底木方一铺设梁底模一绑扎梁筋一安装梁侧模、木背愣、钢管卡具一搭设板底主次梁一铺设板底模板一绑板筋装配式楼板支撑施工方案3)梁、板模板搭设注意事项
①由于在部分单位工程主体结构中,主、次梁间存在高差,本工程在主、次梁模板接头处单独设木方加小板进行搭接调节,木方及小板宽为次梁宽,小板高为主次梁高的差值主次梁模板示意图
②梁板模板支设利用了板模板的钢管立杆,要求托着板底木方的水平钢管搭设时要严格控制其位置的水平、标高的准确
③楼板面板拼接处下应尽量设置通长木方,防止在此处露浆
④在框架梁中间、交差点、顶板中心设置养护支撑
⑤钢管满堂架横杆步距1200mm,梁底立杆顶部自由端不得大于500mm
⑥钢管满堂架横纵方向按每二跨设置一道由底至顶的剪刀撑
⑦本工程中对于梁板跨度大于4nl的,梁底需用可调支撑起拱,起拱高度按设计要求,设计无要求时起拱高度为梁跨的1〜3%6)梁、板模板拆模
①底模拆除时混凝土的强度要求构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板W225010装配式楼板支撑施工方案2,W827582100W8三75梁82100悬臂构件—N100板拆除时,保证混凝土表面及棱角不因拆模而受损坏,预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动
②遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位以及由上而下的原则,严禁用大锤和撬棍硬砸硬碰
③梁、板模板为13mm厚双面覆膜多层板,现场装拆时人工传递,严禁对面板进行抛掷,要求现场责任师加强监督,避免不必要的浪费
④梁侧模、板底模等模板,使用后有变形等损伤的要及时进行修补
⑤拆下的模板和配件均应分类堆放整齐,现场责任师加强监督,严禁配件随意丢弃的现象出现
⑥叠合板支撑架体拆除时,需对应每一块叠合板编号码放整齐,待周转时随楼层用到相应叠合板下支撑架体
5.质量保证措施
5.1质量目标要求一次验收合格率100%总体质量获得“青岛杯”
5.2质量保证体系装配式楼板支撑施工方案12装配式楼板支撑施工方案
5.3三级质量管理制度整改
135.4装配式楼板支撑施工方案质量检查程序
5.5模板工程质量标准模板质量的好坏直接关系到役工程质量,因此必须对模板质量进行监控,进而保证工程质量
(1)多层板模板质量标准1)技术性能必须符合相关质量标准(检查多层板出厂合格证和试验报告)2)模板表面应平整,光洁,不缺角其外观质量检查,是检查开裂、开胶、变形等现象3)任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡,公称幅面内不得有板边缺损4)每400平方毫米最大凹陷深度Wlmm,且W1个5)四周封边涂料涂刷必须均匀、牢固、无漏涂6)规格尺寸标准序号项目偏差标准1厚度6=15mm±
0.8mm2长、宽+3mm3对角线长度差W5nlm4翘曲度^
1.0%厚度检测方法用钢卷尺在距板边20mm处,长短边分别测3点、1点,取8点平均值;各测点与平均值差为偏差长、宽检测方法用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值对角线差检测方法用钢卷尺测量两对角线之差14装配式楼板支撑施工方案翘曲度检测方法用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺(或钢卷尺)量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度7)多层板模板制作允许偏差模板加工质量标准检查项目允许偏差(mm)检查方法表面平整2靠尺或楔尺平面尺寸-2〜T钢卷尺对角线误差2钢卷尺穿墙孔位置±10钢卷尺
(2)模板安装质量标准必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)及山东省相关规范要求1)保证项目模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性(按本方案执行)2)基本项目
①接缝宽度W
2.0mm(用工程检测仪上的楔形塞尺检查)
②模板表面必须清理干净,不得漏刷脱模剂(观察检查)
(3)允许偏差项目现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法序号项目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高±5水准仪或拉线尺量基础±103截面模内尺寸尺量柱、墙、梁+4,-5层高不大于5m64经纬仪或吊线、尺量层高垂直度大于5m85相邻两板面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预埋钢板中心线位移3拉线、尺量8预埋管、预留孔中心线位移3中心线位移29预埋螺栓拉线、尺量螺栓外露长度+10,015装配式楼板支撑施工方案中心线位移1010预留孔洞拉线、尺量尺寸+10,0中心线位移511插筋尺量外露长度+
10、
05.6模板工程质量控制
(1)质量控制程序模板成型交验班组实行“三检制”,合格后报配属队伍工长检验,检验合格后依次报项目专业责任师、质量总监进行核定,并按相关规定填写预检记录表格、质量检验批表格和报验单模板成型过程中记载要真实,每个环节检查出质量问题,视性质轻重查处责任,并由负责人改正问题
(2)质量控制注意点1)模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,并不致发生不允许的下沉,接缝严密,不得漏浆2)浇筑性前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动、穿墙螺栓是否紧固浇筑彼时必须由模板支设班组设专人看模,出现异常情况及时恢复3)混凝土吊斗不得冲击顶模,造成模板几何尺寸不准4)所有接缝处加粘海绵条,包括柱墙根部、门窗洞模板与模板面接合处、梁柱交接处等容易漏浆部位5)模板支好后,清理干净模板表面的锯末与灰尘,以免锯末等影响混凝土质量6)预埋件、螺栓、插铁,水、电管线、箱盒等不得遗漏,埋设位置尺寸准确,固定牢固,并不得在结构受力筋上引弧和点焊预埋件和预留孔洞的偏差控制在规范允许的范围内7)各种构件拆模时碎要达到规范允许的强度
(3)质量通病的防治及质量保证措施序项目防治措施号1混凝土墙底烂根模板下口缝隙海棉条塞严,切忌将其伸入混凝土墙体位置内墙体混凝土强度达到L2MPa方可拆模板,清理模板和涂刷隔离剂必须2墙面不平、粘连认真,要有专人检查验收,不合格的要重新涂刷支模时要反复用线坠吊靠,支模完毕经校正后如遇较大的冲撞,应重新3墙体垂直偏差较正,变形严重的模板不得继续使用4墙面凸凹不平加强模板的维修与清理不得用大锤或振捣器猛振模板,撬棍击打
6.安全生产及文明施工保证措施
6.1安全保证体系根据有关规定建立健全安全保证体系,成立由项目经理部安全生产负责人为首,各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”,组织领导施工现场的安全生产管理工作做到安全组织措施到位,安全技术交底到位,安全例行检查到位,安全宣传教育到位
6.2安全、文明施工措施1进入施工现场必须配带戴安全帽工人须经三级安全教育,考试合格后方可上岗特殊工种持证上岗,有关证件须符合青岛市有关规定2在拆柱、墙模前不准将操作脚手架拆除;拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道,非安全通道应用钢管、安全网封闲,并挂“禁止通行”安全标志,操作人员不得进此区域3木工机械必须一机一闸并设漏电保护开关,严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过3米,外壳接保护零线,且绝缘良好电锯和电刨必须接漏电保护器,锯片不得有裂纹使用前检查,使用中随时检查;电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器,并接漏电保护器电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用;使用木工机械严禁戴手套;长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯;两人操作时相互配合,不得硬拉硬拽;机械停用时断电加锁操作人员必须持证上岗,熟悉机械性能严守机械操作规程4发生人身触电时,须立即切断电源,然后对触电者进行紧急救护,严禁在未切断电源之前与触电者接触5木工加工棚必须配备足够灭火器及其它如水桶、铁锹等灭火器材飞6施工场所保持道路通畅,危险部位必须设置明显标志17装配式楼板支撑施工方案7在现场高空模板施工必须有操作架,操作架上必须铺跳板,绑好防护拦杆及踢脚板临边施工须特别做好安全防护,搭好操作架,施工时系好安全带8传递物料、工具严禁抛掷,以防坠落伤人9材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐,材料码放高度等满足安全要求10外围临边施工要特别引起重视,操作架、安全网水平及竖向等必须符合安全规范及有关规定的要求,严禁上下同时交叉作业,严防高空坠落11夜间施工要有足够照明12模板支拆要采取临时固定措施,固定支撑要牢靠、稳固防止倾倒伤人13模板工程的其它操作必须符合相关安全操作规范要求14混凝土楼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好15支设梁板模板时,脚手架搭设必须稳固,并按照规定的立杆间距搭设,不得擅自更改立杆间距16施工过程中需进行电焊时,要用铁皮接火斗接住火花,防止电焊火花溅到模板上,损伤板面,影响模板周转使用17钢筋吊运时,钢筋下须设置间距
1.5nT2m木方,保证钢筋不直接冲击模板;钢筋安装时,均由两人抬至指定地点,防止拖拉模板18混凝土下料时应在下料口处斜垫废旧模板,防止混凝土直接冲击模板;要严格控制振捣棒深度,避免直接接触模板
7.成品保护1为防止破坏模板成品工序必须做到不得重物冲击已支好的模板、支撑;不准在模板上任意拖拉钢筋;在支好顶板模上焊接钢筋固定线盒要垫起,并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料;在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点,须用木方作垫进行;不得集中堆载2应保护钢筋不受扰动;支完模板后,保持模内清洁3模板在支设过程中应严格按照施工顺序进行,对拉螺栓应逐个紧固,拆模过程中应先松动对拉螺栓,然后用翘棍轻轻翘动模板上口,使得模板脱离碎面,严禁用大锤锤击模板,防止破坏混凝土,拆模的同时注意对模板零小部件的收集整理,以备下次使用.4保证墙面质量,板面应随时清灰
8.环境保护措施1噪音的控制现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施,防止噪声污染;在支拆模18装配式楼板支撑施工方案板时,必须轻拿轻放,上下、左右有人传递;模板的拆除和修理时,禁止使用大锤敲打模板2模板拆除后,清除模板上的粘结物如碎等,现场要及时清理收集,堆放在固定堆放场地,待够一车后集中运到垃圾集中堆放场3梁板模板内锯沫、灰尘等清理后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理4所有钢管架料及配件进场必须经过喷漆处理,满足CI要求
9.节约材料措施1方钢管、木方要堆放整齐,不得随意切断或锯、割2木模板的加工过程中,应注意裁板的合理性,尽量减少边角料,裁过后的板材应进行封边处理,以保证模板的周转次数;3安装多余的扣件要装入袋中,不得乱丢乱放模板拆除时扣件要边拆边进袋4拆除模板按标识吊运到堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正,标识不清的模板应重新标识;作到精心保养,以延长使用期限现场要优先使用拆下来的旧模板和木方
10.应急预案
10.1救援预案的目的混凝土浇捣时,排架下沉、松动、变形、倒塌事故发生后,及时展开救援,抢救受伤人员,使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救防止事故继续发展
10.2救援机构1机构2职责和分工组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作,负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作,组长不在现场时代行组长的职责组员在组长或副组长的指挥下,负责现场的维护、抢救、警戒等工作,及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令
10.3应急响应浇筑过程中,应派专人检查支架的支承情况发现支架出现下沉、松动和变形情况后,立即停止下沉、松动和变形排架附近的混凝土浇捣,对下沉、松动和变形排架予以加固,经工程师验收合格后,方可进行该区域的混凝土浇捣19装配式楼板支撑施工方案出现倒塌事故时,应立即启动应急救援在现场的任何人员都必需立即向组长报告,汇报内容包括事故的地点、事故的程度、迅速判断的事故可能发展的趋势、伤亡情况等立即抢救伤员、并在现场警戒、观察事故发展的动态
10.4模板及支架倒塌事故的应急救援模板及支架倒塌事故主要造成人员伤害、财产损失、作业环境破坏应急救援方法1组长、副组长接到通知后马上到现场全程指挥救援工作,立即组织、调动救援的人力、物力赶赴现场展开救援工作,并立即向公司救援领导负责人汇报事故情况及需要公司支援的人力、物力组员立即进行抢救2人员的疏散由组长安排的组员进行具体指挥具体指挥人把危险区域的人员疏散到安全的地方,并做好安全警戒工作各组员和现场其他的人员对现场受伤害、受困的人员、财物进行抢救人员被支架的构件或其它物件压住时,先对支架进行观察,如需局部加固的,立即组织人员进行加固后,方进行相应的抢救,防止抢险过程中再次倒塌,造成进一步的伤害3让休克者平卧,不用枕头,腿部抬高30度若属于心原性休克同时伴有心力衰竭、气急,不能平卧,可采用半卧注意保暖和安静,尽量不要搬动,如必需要搬动时,动作要轻采用吸氧和保持呼吸道畅通或实行人工呼吸4受伤出血,用止血带止血、加压包扎止血5立即拨打120急救电话或送至即墨区人民医院20装配式楼板支撑施工方案医院路线图现场保护由具体的组员带领警卫人员在事故现场设置警戒区域,用三色纺织布或挂有彩条的绳子圈围起来,由警卫人员旁站监护,防止闲人进入
10.5触电事故应急处置1截断电源,关上插座上的开关或拔除插头如果够不着插座开关,就关上总开关切勿试图关上那件电器用具的开关,因为可能正是该开关漏电2若无法关上开关,可站在绝缘物上,如一叠厚报纸、塑料布、木板之类,用扫帚或木椅等将伤者拨离电源,或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部,把伤者拖离电源切勿用手触及伤者,也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开,也不要使用潮湿的物件拖动伤者3如果患者呼吸心跳停止,开始人工呼吸和胸外心脏按压切记不能给触电的人注射强心针若伤者昏迷,则将其身体放置成卧式4若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤,或感到不适,必须打电话叫救护车,或立即送伤者到医院急救5高空出现触电事故时,应立即截断电源,把伤者抬到附近平坦的地方,立即对伤者进行急救6现场抢救触电者的原则现场抢救触电者的经验原则是迅速、就地、准确、坚持迅速一一争分夺秒时触电者脱离电源;就地一一必须在现场附近就地抢救,病人有意识后再就近送医院抢救从触电时算起,5分钟以内及时抢救,救生率90%左右10分钟以内抢救,救生率
6.15%希望甚微;准确一一人工呼吸发的动作必须准确;坚持一一只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救
10.6机械伤害应急处置应急组长立即召集应急领导小组成员,分析现场事故情况,明确救援步骤、所需设备、设施及人员,按照策划、分工,实施救援需要救援车辆时,应急指挥应安排专人接车,引领救援车辆迅速施救
10.7高处坠落应急处置救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救,促使伤者快速脱离危险环境,送往医院救治,并保护现场察看事故现场周围有无其它危险源存在在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况21装配式楼板支撑施工方案抢救受伤人员时几种情况的处理~如确认人员已死亡,立即保护现场-如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血
①立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情为取得最佳抢救效果,还可根据伤情送往专科医院
②外伤大出血急救车未到前,现场采取止血措施
③骨折注意搬运时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板,禁止用搂、抱、背等方式运输伤员——般性伤情送往医院检查,防止破伤风
10.8车辆火灾应急处置1车辆火灾事故发生后,项目应立即组织人员灭火,有可能的情况下卸下车上货物2疏通事发现场道路,保证救援工作顺利进行,疏散人群至安全地带3在急救过程中,遇有威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域或场所后,再采取急救措施4为防止车辆爆炸,项目人员除自救外,还应向社会专业救援队伍求援,尽快扑灭火情5定期检查维修车辆,检查车辆上灭火器的配备,保证良好的车况是防止车辆发生火灾的最好措施6夏季天气炎热,车内温度高,为防止车辆自燃现象的发生,应尽量将车停在阴凉处或定时对车辆洒水降温附件
一、板计算书附件
二、13#立杆布置图附件
三、9#立杆布置图
1.编制依据类别序号标准名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015国家3建筑结构荷载规范GB50009-2012GB4混凝土结构工程施工规范GB50666-20115碳素结构钢GB/T700-2006行业6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011(JGJ7建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2016)8建筑施工模板安全技术规范JGJ162-
20082.施工概况序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4设计单位5监理公司6施工总包项目7效果图
2.1设计概况序号内容1建筑地下室
5.69m装配式楼板支撑施工方案序号内容层身6#楼
3.04m/
3.Om/
3.lm/
4.4m9#楼
3.04m/
3.Om/
3.lm/
4.4m主楼13#楼3m/
3.lm/
4.4m14#楼
4.7m/
4.8m地下室地下一层底板标高
69.5m6#楼18层6#楼
53.95m建筑层屋顶建29#楼17层9#楼
51.35m数主楼筑高度华发四季13#楼17层13#楼
51.35m14#楼17层14#楼
80.25m6#、9#、13#楼座设计标图±
0.000m,相对于绝对标图
75.2m,14M3建筑高程
74.5m
2.2结构设计概况序号项目内容基础形式筏板基础+独立基础1结构形式主体结构形式剪力墙结构+框架结构2土质基底土质中等风化安上岩垫层C15;梁、板、墙3F以下6#、9#、13#楼C40;4F、5F:C35;6F-屋面:C30垫层C15;混凝土强度框架柱、剪力墙3F以下C60力F〜7F3等级14#楼为C
50、8F〜10F为C40;11F以上C30o地下车库梁防板水为板及C3挡0o土墙混凝土强度为C30设防烈度7度6#、9#、13#剪力墙抗震措施为三4抗震设计级,抗震构造措施为四级;14#框抗震等级架抗震措施为二级,抗震构造措施为三级;核心筒均为二级5钢筋类别非预应力钢筋等级HPB
300、HRB
400、HRB
335、HRB5002装配式楼板支撑施工方案序号项目内容防水板厚度mm300筏板厚度mm1000外墙厚度mm300内墙厚度mm
180、
200、
250、
300、
350、4001000*
1000、900*
900、700*
700、柱主要截面尺寸mm800*
800、1100*
1000、1100*
800、6结构断面尺寸900*
800、600*
600、250*
550、300*
550、400*
600、400*
650、200M
00、180*
400、梁主要断面尺寸mm250M
00、180*
400、180*
550、180*
500、300*
950、400*
700、
160、
110、
120、
180、
140、
150、楼板厚度mm
120、
100、1307楼梯结构形式现浇结构、装配式结构基础、地下室底板、地下室外墙与土接触侧为微腐蚀环境;有覆土的地下室顶板、露天构件为二b类,地下室室内环境为二a8碎结构环境类别类,洗消间、盥洗室、水处理、卫生间、厨房、屋面为二a类,其余为一类9后浇带比相应构件强度提高5MPa,并掺入膨胀剂
3.施工准备
3.1技术准备1学习有关的标准、规范、规程2施工前认真查阅图纸包括与建筑图对应情况、认真查阅施工方案,做好图纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录,核对预留孔洞及套管的位置及施工顺序找出模板工程中施工难点、安全质量施工注意点等,做到施工中重点突出3除项目技术部按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底外,由工长及配属队伍管理人员向其模板操作人员进行安全技术交底,确保模板操作安全、就位准确4做好模板施工的技术资料和施工过程中的检验记录,并及时收集和整理,以保证技术资料的及时、准确、完整装配式楼板支撑施工方案
3.2现场准备1测量放线为保证砂浇筑后能满足设计要求,在支模整个过程中,必须严格做好模板定位工作,根据平面控制网线,在板面上放出控制网线要安排专门人员负责此项工作,项目工程部、质量部要对各部位模板放线定位逐一核实2其它准备施工前汇总需要材料计划,根据进度情况,分阶段提取,要求工程部对协力队伍在材料使用上加强现场监督管理,避免一切形式的浪费3浇筑混凝土时必须按有关的规程进行施工,并须有专业工种看模
3.3人员准备1管理层职责成立专门的支撑体系领导小组,综合协调、解决施工过程中出现的技术、施工、质量、材料等相关问题总包主要管理人员职责划分如下序号总包负责人职位职责1项目经理负责方案的总体策划及决策2执行经理参与方案总体策划及决箫并对现场施工全面负责负责总体施工安排,进度控制,现场总体施工组织协3现场经理调参与完成总体施工安排,进度控制,现场总体施工组4现场副经理织协调组织编制写支撑体系方案,根据实际情况优化方案,5总工程师进行方案交底,审核技术交底,检查监督方案的落实及执行情况具体洛实方案编制及方案父底,检查监督方案具体落6副总工程师实及执行情况按方案组织施工,向作业班组详细技术交底,是现场7责任工程师工程质量及安全的执行和实施者,负责组织验收8物资部经理负责物资供应负责施工过程中的质量控制,并监督检查是否按方案9质量总监施工,加工及安装质量是否符合规范要求具体负责落实施工过程质量控制及质量是否满足各类10质量部经理规范要求11安全总监负责施工过程中的安全检查及安全控制具体落实施工过程中各项安全检查及预防控制各类安12安全部经理全隐患13土建责任师负责组织协调现场14方案师技术问题收集2劳务层职责土建劳务分包商,作为劳务队伍,在木工人员配备上必须满足施工要求;对于项目部装配式楼板支撑施工方案编制的技术方案,要及时给班组交底,监督严格实施
(3)劳务人员准备根据本工程模板支撑工程量预计投入木工劳动力20人,木工人员根据现场实际情况陆续进场此外,还应配置10人左右的机动组,根据现场需要随时投入施工,以确保整个工程的施工进度
3.4机具准备机械设备一览表序号名称数量(台)备注11#、2#、3#、4#塔吊4架料的吊装2切割机4方钢管的切割4扳手20架体安拆5电钻20架体安拆6钢卷尺10安装的检查和控制7水平尺20安装的检查和控制
3.5材料准备主要材料需用量表编号材料名称型号单位投入量备注1钢管
048.3*
3.6m213002扣件对接、直角、旋转个200003钢管
2.5m根32104钢管2m根6605钢管6m根28006方钢管80mm*80mm*3mni根4007可调U托400mni个38708可调底托400mni个3870本工程的钢管架料租赁模板支撑架采用钢管架,其材质必须符合《碳素结构钢》(GB700-2006)的相应规定,装配式楼板支撑施工方案同时不得有明显变形、裂纹、压扁和锈蚀扣件采用机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁扣件,其材质必须符合《可锻铸铁管路连接件》GB/T3287-20H的规定,不得有加工不合格、表面裂纹变形、锈蚀等质量问题模板的维护和修理对多层板进行检查,发现模板边有毛刺掉角现象,要进行切割、刨光、封漆或更换处理;板面起毛、剥层的应进行调整更换,有变形等损伤的要及时进行修补
3.6流水段划分综合考虑建筑物设计情况、现场场地条件、劳务队伍及工期等,本工程叠合板施工时拟按以下顺序进行施工2SOO17062X0MSO22CO”854CC21至必)虹OYC如023540022^0+.++++-++++++卜6-r-r D82BX29004CK40co J700当0J
4.主要施工方法及技术措施
4.1模板选型依据本工程结构质量目标一一质量验收合格,一次性通过率达100%,以及结合本工程工期、结构形式特点等相关要求,在进行本工程模板体系设计时,综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素,在保证工期的同时,应把施工质量放在首位,模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求,根据不同部位的结构特点选用不同模板体系序号分项工程模板、支撑选型备注1叠合板方钢管/钢管2现浇楼板13mm厚覆膜多层板/木方/钢管
4.2材料加工1木模板加工模板由分包在木工棚加工,加工模板的工作面必须平整和有足够的强度模板接缝处。