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文本内容:
单室进料空气穿流压滤机技术规格书
一、项目简介及使用地点鹤煤公司六矿根据生产需要,计划采购HAZF700/2000-U型单室进料空气穿流压滤机2台,用于浮选精煤脱水
二、货物名称及供货范围序号名称参考型号单位数量使用单位备注含控制阀单室进料空气穿HAZF700/201台2六矿门仪表流压滤机00-U
三、技术参数序号指标名称参数备注1过滤面积700m22滤室总容积
10.52m33滤室数量102个4腔室深度30mm5滤饼水分18%6滤板规格2000X2000X75mm7过滤压力
0.8MPa8吹风方式反吹9吹风压力WLOMPa10进料出液方式角进料,暗流出液11滤布数量1套/台12滤布型号单丝滤布13油缸直径双400油缸14泵站电机功率
18.5KW15拉板电机功率
2.2KW16拉板数量4块/次17滤板间隙250mm
四、主要部件(或设备)配置要求
1、该压滤机需由机架、止推板、中间隔板、压紧板、油缸座、支撑座和主梁等组成
2、机架要求采用高效拉板设计,采用变频减速,自动拉板,每次拉四块;拉板器及滑道均需加有防护装置,上下链盒密闭,保证拉板系统的清洁性和灵活性要求过滤速度快,结构合理、操作简单、维修方便
3、止推板、压紧板、支撑座均要求采用Q345桥梁钢高强度结构钢焊接而成工件焊接完后需经高温退火消除焊接应力处理后,用高速气流抛丸机喷沙除锈,再喷涂防锈漆和面漆,具有耐腐蚀、性能稳定,强度好、刚度大、稳定性强、抗冲击性能好
4、主梁要求采用Q345桥梁钢和16镒中板高强度结构钢焊接而成,为复合结构设计,需强度好、刚度大、稳定性强、抗冲击性能好等优点,经超压试验安全系数要达到
2.5倍,确保使用安全、稳定,满足高压进料的使用要求
5、拉板系统要采用变频调速电机驱动,机械(链条)传动;变频电机调速范围为10HZ-150Hz之间任意调节,变频电机在电气系统程序下,经传动轴、链轮、链条带动移动油缸及中间板部件分三组将滤板快速拉开或合拢,同时完成整个卸料过程;拉板卸料的全过程在程序控制下可全自动完成,也可手动操作
6、液压系统要采用集成化结构,模块化设计组装,系统结构紧凑,互换性、可扩展性强液压系统需配合电气系统,使压滤机完成合板、滤板压紧、自动保压、进料、反吹、拉开等动作,自动化程度高要求整个系统安全性高,可靠性好,便于操作、维修与保养
7、液压翻板系统为304面板碳钢骨架,中间高两侧低带接液小槽
8、液压元件需采用北京华德产品,保证整机的可靠性,提高压滤机的各项性能指标,不能出现渗油漏油现象,保证五年内无故障运行
9、液压油缸需采用27SiMn无缝钢管加工成型,并采用进口镇床链削,专用压辑辐轧加工,提高油缸内壁精度和油缸内壁硬度,增加油缸的耐磨性及密封性能油缸需配带电接点压力表
10、活塞杆采用45#钢制作,经车削、磨削后,进行调质处理,再经外镀硬铭,后经精磨而成,需光洁度高,钢度、硬度高,同时具有较好的耐磨性,延长活塞杆使用寿命
11、油缸密封圈需采用高耐磨性的四氟铜密封圈,其密封性能和耐磨性均需保证五年内正常运行
12、滤板要求选用TPE弹性体及高强度聚丙烯,耐高温高压,防腐密封好,过滤周期短,冲洗效果好,滤饼含湿率低
13、滤布为披挂式,用夹布器固定,加布器为不锈钢材质含螺栓滤布四周需挂胶增加密封性能,增加过滤速度,减少过滤时间,进料时无漏气及跑料现象,并易于滤饼脱落
14、控制系统电控箱高温喷塑,采用PLC(西门子27-200SMART)控制,带手动与自动相互切换功能;配带西门子触摸屏,功能包括自动压紧和松开、自动高压卸荷、自动保压、自动补压、紧急暂停、自动取拉板等;变频器为AB4M产品;接近开关采用欧姆龙产品;电控柜预留进料泵及皮带机等控制点
15、进料出液方式为角进料,暗流出液
16、压滤机上跑道为304不锈钢材质,下跑道为塑料材质,采用密闭机构保证链条清洁安全运行;滤板把手紧固螺栓材质采用碳钢材质;滤板把手采用高分子塑料耐磨块设计,要求运行平稳,拆卸简单,运行成本低
17、该型号压滤机为高效机型,主动滤板把手为碳钢材质,次动滤板把手为塑料材质,主动滤板由滤板小链连接次动滤板把手,一次拉板4块,多次拉开
18、配带配对法兰,材质为碳钢;提供滤布一套/台;设备整机颜色为乳白色
19、供方保证供货的设备是全新的、完整的、成熟可靠的产品设备技术性能指标均需达到招标技术要求中规定的工艺要求和机械行业标准及相关国家标准的技术要求因供方设计、材料或工艺原因造成的缺陷和故障,质保期内应免费修理或更换
五、设计、生产、制造、安装、检验检测所需资质文件
1、提供产品合格证、生产许可证、制造检验记录、材料合格证等
2、提供设备外型图、总装图等随机图纸,铭牌参数、说明书等技术资料
六、质量及验收要求
1、供方应保证所供货物及其材料完全符合国家现行有关质量标准和合同规定的质量、规格和性能的要求在质量保证期内,供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足和故障负责,费用由供方负责
2、根据需方当地有关部门检验结果或者在安装、运行及质量保证期内,如果货物的数量、质量或规格与合同不符合或证实货物有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等,需方可以书面形式向供方提出索赔
3、供方在收到需方通知后5日内应免费维修或更换有缺陷的货物或部件如果供方在收到需方通知后5日内没有弥补缺陷,买受人可采取必要的补救措施,但其风险和费用由供方承担
4、产品到矿后,供方与矿方人员共同按技术协议要求的质量标准验收,存在的质量问题由供方负责解决
5、在设备安装之前,由需方、供方共同开箱清点,对货物的外观质量、规格、数量、装箱资料进行检验,做好记录,并由双方代表会签,如发现问题,供方应按双方商定的意见尽快解决,以确保安装进度
七、安装、调试要求
1、供方无偿对设备进行指导安装、检验、调试及技术培训服务,直到完全符合技术要求、相关人员熟练掌握为止
2、现场设备具备安装调试条件后,使用人提前一周通知供方,供方接到通知2个工作日内派人赴现场免费技术指导安装调试,负责解决安装调试过程中出现的问题
八、服务及质保要求
1、安装后,设备达到完好运行状态质保期N一年(正常连续使用时间,期间发生质量问题,修复或更换后重新计算),供方必须提供二年的免费维修服务,属于专有技术的硬件、设备必须保证终身提供备品备件与服务
2、如因产品质量问题或交货拖延、选型设计不合理或技术性能达不到要求,影响使用人生产或造成事故,责任损失有供方承担,使用人有权拒付设备款
3、供方应保证须保证所提供的设备是全新的、未使用的、技术成熟的,且具有制造能力和多年的生产业绩,并对质量保证、性能试验以及供货的完整性负责所供货物各种元器件、关键部件采用国内外一线品牌,完全符合国家现行有关质量标准和合同规定的质量、规格和性能的要求供方应保证其货物在正确安装、正常使用和保养条件下,在其使用寿命期内应具有满意的性能在质量保证期内,供方应对由于设计、工艺或材料的缺陷而发生的任何不足和故障负责,费用由供方负
4、根据需方当地有关部门检验结果或者在安装、运行及质量保证期内,如果货物的数量、质量或规格与合同不符合或证实货物有缺陷的,包括潜在的缺陷或使用不符合要求的材料等,验收时发现的不予挂账
九、运输及包装要求
1、产品单独出厂时应在明显部位固定标牌,其内容如下a、产品名称、型号;b、主要技术参数;c、制造供方名称;d、出厂日期;
2、产品试验合格后所有外露油口应用塑料或金属油塞封口,禁用纸张、棉纱、木塞等杂物封口;
3、包装箱外壁应有明显的文字标记,内容如下a、收货单位地址、名称和到站站名;b、名称、型号c、制造供方名称、出厂编号和日期;d、产品净重、毛重、最大外形尺寸和箱件编号;e、贮运注意事项“防湿”、“向上”、“小心轻放”等文字及标记
4、包装应具有防潮能力,结实可靠,防止损坏、变形以及面漆擦伤;
5、单独包装的零散件、部件等应有标签,标签应清楚、正确、持久、耐用,并与图样相适应;
6、随机文件用塑料袋封好装入箱中,并在箱外注明“文件在此”字样
十、交货期
1、供方负责办理运输保险,将设备免费运至鹤煤公司六矿使用现场
2、交货期合同签订后60日免费送到六矿并负责卸车,运费由供货方承担
十一、其他
1、产品到矿后附带纸质版使用说明书
2、为了人身和运行安全,还应提供其他的铭牌来指示主要的操作规程、提醒和警告
3、所有铭牌应永久布置在设备容易看见的部位,且不受气候的影响;
4、遵循质量保证体系的要求,除外购件,不允许再转包其他制造商;
5、产品出现故障且使用人无法自行解决时,供方技术人员在接到通知后12小时内赶到现场技术联系人唐小利一一。