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文本内容:
房建工程大面积水磨石施工方案
1.工艺流程基层处理一找标高一弹水平线一铺抹找平层砂浆—养护一弹分格线一镶分格条一拌制水磨石拌合料一涂刷水泥浆结合层一铺水磨石拌合料一滚压、抹平一试磨一粗磨一细磨一磨光一草酸清洗一打蜡上光
2.基层处理将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土用钢塞子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮、碎残渣鎏掉铲净
3.找标高弹水平线根据墙面上的+500mm标高线,往下量测出磨石面层的标高,弹在四周墙上,并考虑其他房间和通道面层的标高,要相一致4抹找平层砂浆1根据墙上弹出的水平线,留出面层厚约10-15mm厚,抹1:3水泥砂浆找平层,为了保证找平层的平整度,先抹灰饼纵横方向间距
1.5m左右,大小约80-100mm2灰饼砂浆硬结后,以灰饼高度为标准,抹宽度为8〜100mm的纵横标筋3在基层上洒水湿润,刷一道水灰比为
0.4〜
0.5的水泥浆,面积不得过大,随刷浆随铺抹1:3找平层砂浆,并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平,再用木抹子搓平
5.养护:抹好找平层砂浆后养护24h,待抗压强度达到
1.2MPa,方可进行下道工序施工
6.弹分格线:根据设计要求的分格尺寸,一般采用ImXlm在房间第1页共7页中部弹十字线,计算好周边的镶边宽度后,以十字线为准可弹分格线如果设计有图案要求时,应按设计要求弹出清晰的线条
7.镶分格线用小铁抹子,抹稠水泥浆将分格条固定住(分格条安在分格线上),灰面抹成“八”字形,高度应低于分条顶4〜6mm,分格条应平直(上平必须一致)、牢固,接头严密,不得有缝隙,作为铺设面层的标志另外在粘贴分格条时,在分格条十字交叉接头处,为了使拌合料填塞饱满,在距交点40〜50mm内不抹水泥浆采用铜条时,应预先在两端头下部1/3处打眼,穿入22号铜丝,锚固于下口“八”字角水泥浆内镶条12h后开始浇注不养护,最少2d,在此期间房间应封闭,禁止各工序进行
8.拌制水磨石拌合料(或称石渣浆)
(1)拌合料的体积比宜采用1:
1.5〜125(水泥:石粒)要求配合比准确,拌合均匀
(2)彩色水磨石拌合料,除彩色石粒外,还加入耐光耐碱的矿物颜料,其掺入量为水泥重量的3%〜6%,普通水泥与颜料配合比、彩色石子与普通石子配合比,在施工前都须经试验室试验后确定同一彩色水磨石面层应使用同厂、同批颜料在拌制前应根据整个地面所需的用量,将水泥和所需颜料一次统一配好、配足配料时不仅用铁铲拌合,还要用筛子筛匀后,用包装袋装起来存放在干燥的室内,避免受潮彩色石粒与普通石料拌合均匀后,集中贮存待用
(3)各种拌合料在使用前加水拌合均匀,稠度约60mm
9.涂刷水泥浆结合层,先用清水将找平层湿润,涂刷与面层颜色相第2页共7页同的水泥砂浆结合层,其水灰比宜为1:
0.4〜1:
0.5,要刷均匀,亦可在水泥浆内掺加胶粘剂,要随刷随铺拌合料,不得刷的面积过大,防止浆层风干导致两层空鼓
10.铺设水磨石拌合料
(1)水磨石拌合料的面层厚度,除有特殊要求的以外,宜为12〜18mm,并应按石水泥石子浆拍挤抹平(不得用刮杠刮平)
(2)待前一种凝固后,再铺后一种(因为深颜色的掺矿物颜料多,强度增长慢,影响机磨效果)
11.滚压、抹平范围内轻轻拍实(避免将分格条挤移位)滚压时用力要均匀(要随时清掉粘在滚筒的的石渣),应从横竖两个方向轮换进行,达到表面平整密实、出浆石粒再用铁抹子拍平、压实,24h后浇水养护
12.试磨20〜30℃时2〜3d即可开始机磨,过早开磨石易松动,过迟造成磨光困难所以进行试磨,以面层不掉石粒为准
13.粗磨第一遍用60〜90(边角处用人工磨成同样效果),用水清洗晾干,然后用较浓的水泥砂浆(如掺有颜料的面层料粒径确定铺设时将搅拌均匀的拌合料先铺抹分格条边,后铺入分格条方框中间,用铁抹子中间向边角推进,在分格条两边及交角处特别注意压实抹平,随抹随用直尺进行平整度检查如局部地面铺设过高时,应用铁抹子将其挖去一部分,再将周围的)几种颜色的水磨石拌合料不可同时铺抹,要先铺抹深色的,后铺抹浅色的,用滚筒滚压前,先用铁抹子或木抹子在分格条两边宽约100mm一般根据气温情况确定养护天数,温度在号粗金刚石磨,使磨石机机头在地面上走横“8”字形,边磨边加水,如磨石面层养护时间太长,第3页共7页可加细砂,加快机磨速度,随时清扫水泥浆,并用靠尺检查平整度,直至表面磨平、磨匀、分格条和石粒全部露出用同样掺有颜料配合比的水泥浆擦一遍,特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平,脱落的石粒应补齐浇水养护2〜3d
14.细磨第二遍用90〜120号细金刚石磨,要求磨至表面光滑为止然后用清水冲净,满擦第二遍水泥浆,仍注意小孔隙要细致擦严密,然后养护2~3d
15.磨光第三遍用200号细金刚石磨,磨至表面石子显露均匀,无缺石粒现象,平整、光滑、无孔隙为度普通水磨石面层磨光遍数不应少于三遍,高级水磨石面层的厚度和磨光遍数及油石规格应根据设计确定
16.草酸擦洗:为了取得打蜡后显著的效果,在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗,一般均用草酸进行擦洗,使用时,先用水加草酸化成约10%浓度的溶液,用扫帚蘸后洒在地面上,再用油石轻轻磨一遍,磨出水泥及石粒本色再用水冲洗软布擦干此道操作必须在各工种完工后才能进行,经酸洗后的面层不得再受污染
17.打蜡上光将蜡包在薄布内,在面层上薄薄涂一层,待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石,装在磨石机上研磨,用同样方法再打第二遍蜡,直到光滑洁亮为止
18.冬期施工现制水磨石面层时,环境温度应该保持在+5℃以上
19.水磨石踢脚板1抹底灰:与墙面抹灰厚度一致,在阴阳角处套方、量尺、拉线,确定踢脚板厚度,按底层灰的厚度冲筋,间距1〜
1.5m然后装档用短杠第4页共7页刮平,木抹子搓成麻面并划毛2抹磨石踢脚板拌合料:先将底子灰用水湿润,在阴阳角及上口,用靠尺按水平线找好规矩,贴好靠尺板,先涂刷一层薄水泥浆,紧跟着抹拌合料、抹平、压实刷水两遍将水泥浆轻轻刷去,达到石子面上无浮浆常温下养护24h后,开始人工磨面第一遍用粗油石,先竖磨再横磨,要求把石渣磨平,阴阳角倒圆,擦第一遍素灰,将孔隙填抹密实,养护1〜2d,再用细油石磨第二遍,用同样方法磨完第三遍,用油石出光打草酸,用清水擦洗干净3人工涂蜡擦三遍出光成活
20.现制水磨石地面常存在地面边磨不到位的情况,我们采用先做地面后做踢脚板的做法;在屋角、管道周边部位,我们采用安装预制水磨石块材的办法根治
21.质量控制1建立健全相关质量合格证体系,严格执行施工过程“三检”制2对现场材料进行必要的检查及检验,半成品须有出厂合格证,严把材料入场质量关3水磨石面层用水泥要求用同一批号水泥,并不得使用受潮水泥和过期水泥4基层刷水泥浆要均匀,不得漏刷,刷浆后要随即装档铺抹水泥砂浆5必须按要求抹八字角的高度和宽度,做好分格条十字交叉处抹浆的处理,防止出现“秃斑”第5页共7页6在装铺石浆前,必须用养护水清扫干净,否则会影响而层石粒浆的强度7不同颜色的水磨石,在同一平面上时,应先做深色,后做浅色,先做大面,后做镶边,以免出现串色、界线不清等质量问题8操作人员不得穿高跟或底凹凸较明显的鞋,以避免踏踩形成的坑凹在拍压和滚压时被水泥浆所遮盖不易发现,在磨光时出现一块块水泥斑浪,难以处理9水磨石开磨时间非常关键,必须重视如开磨时间太晚,水泥强度高不易磨平整;开磨太早,易把水泥浆拉成槽或把石粒打掉造成质量问题
22.环境与成品保护水磨石施工对周边环境污染较大,为尽量避免对其他工序和已完工工程污染,对磨石产生的污水固定一个楼梯出口向下排放建筑物以外则固定排污通道,排向场区排水系统磨石施工时,要避免磨石产生的污水对墙面的污染
23.现制水磨石地面空鼓的预防现制水磨石地面在按规范要求打完底灰和贴好玻璃条或铜条后,增加一道灌水浸泡工艺,即用砂子在门口堆起一道挡水垄向房间内灌水时,水面略低于玻璃条上平面,使底灰在水中充分浸泡2d左右然后放掉房间内的水,刷108胶素水泥一道,随刷随铺石子灰,拍平压实增加这一道工艺后,可消除地面空鼓现象
24.水磨石排污处理措施第6页共7页施工顺序自顶层向底层施工,先房间后楼梯由自垂直运输的远端向近端靠拢水磨石施工期间,在各拟建物周围设置若干3mx3m污水沉淀池,所有水磨石施工产生的污水必须经过沉淀池沉淀后方可排入场区排水管网,经工地总污水沉淀后排入城市地下管网经沉淀处理后的清水,不得作为搅拌碎和砂浆作用,可作为现场道路防尘洒水使用水磨石污水排水、(漏斗与立管用钢管架固定)后续工序,到施工收尾阶段,轻轻铲除蜡液,残留底层干净蜡液,可用喷灯烘烤抛)水磨石地面施工时外立面正处于装修之中,严禁将地面污水向外倾倒室内用草包保护墙面水磨石室内污水不得任意经过梯间任意向下流淌第7页共7页。