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泵送混凝土安全要求1采用壁厚为较大的超高压管道,保障管道的抗爆能力定期检查泵管之间连接情况、泵管与结构支撑之间连接情况、泵管壁厚是否满足要求,并及时更换不能继续使用的泵管2为减少泵管阻力,选择管口直径尺寸稍大的泵管及半径较大的弯管3管道间的连接用螺杆强度级别保证,纵向拉力由螺杆承受,使接头处得到可靠保障4操作工要有上岗证混凝土泵安装要水平,基础坚实可靠混凝土泵出口处管道压力较大,管道由于磨损易发生爆裂事故,应经常检查5泵管的质量应符合要求,对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用,以防爆管伤人6泵管接头应连接紧密可靠必须垫胶皮圈1不漏浆,输送时先试送,检修时必须卸压7泵送混凝土时,混凝土泵的支腿应完全伸出,并插好安全销8泵车料斗内的混凝土保持一定的高度,防止吸入空气造成堵管或管中气锤声,防止管尾甩伤人的现象9在启动混凝土泵或堵塞后重新启动混凝土泵时,任何人不得在橡胶管的影响范围内停留10清管时,管端应设置挡板或安全罩,并严禁管端站立人员,以防喷射伤人11泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净,一般每工作8小时要更换一次12泵机停歇后再启动时,要注意压力表压力是否正常,预防塞管13混凝土泵输出的混凝土在浇捣面处不要堆积过量,以免引起过载14拆除管道接头时,应先进行多次反抽,卸除管道内混凝土压混凝土压力,以防混凝土喷出伤人15泵周围非操作人员严禁靠近,并做相关标识16混凝土泵与输送管连通后,应按所用混凝土泵使用说明书的规定全面检查,符合要求后方能开机进行空运转17泵安全阀必须完好,泵送时先试送,注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程在混凝土坍落度较小和开始起动时使用短行程检修时必须卸压后进行18混凝土在泵送过程中,必须有管理人员现场指挥,泵管安装固定完成后,方可进行混凝土泵送泵送时泵管周围3米处立警示牌,防止此范围内有人员走动和停留19混凝土泵管外需要用草帘被进行包裹,防止施工过程中有硬物撞击泵管造成泵管破裂,泵管转角处使用钢筋罩和多层板进行保护20混凝土泵进行混凝土泵送时,要安排专职施工人员在混凝土泵机处进行看管,当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆,需停止泵送混凝土,仔细查明原因,采取有效的措施处理完成后,才可进行混凝土泵送。