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文本内容:
混凝土泵送施工工艺
(1)泵送工艺要求及措施1)检查地泵就位是否牢固,布管是否正确,搅拌机混凝土罐车导入缸料槽布置是否正确02)混凝土泵与输送管连通后,按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查,符合要求后方能开机进行空运转混凝土浇筑前提前2小时进行试泵3)泵水泵送混凝土前,先泵两斗清水以湿润管路、料斗、混凝土缸,末端用吊斗将水接收及时运到地面处理掉,以免水从楼内后浇带或预留洞流到地下室4)泵适量与混凝土同配合比无石子砂浆在料斗中砂浆未完全泵完,料位在搅拌轴以上时,加入混凝土料,开始泵送润泵用的砂浆均匀分布到较大的工作面上,不要集中一处浇筑5)泵送开始时的速度要先慢后快、逐步加速;同时观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况,待各系统运转顺利后,再按正常速度进行泵送6)泵送期间,料斗内的混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口上150mm之间,避免吸入空气而造成塞管反之料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷7)混凝土泵送须连续作业,泵送先远后近,在浇筑中逐渐拆管当混凝土供应不及时,需降低泵送速度泵送暂时中断时,搅拌不能停止当叶片被卡死时,需反转排除,再正转、反转一定时间,待正转顺利后方可继续泵送8)泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时,每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土;管道较短时,采用每隔5min正反转2〜3个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过60min)气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管,需将混凝土从泵和输送管中清除9)中断泵送后,再次泵送时,先反泵2~3个行程,将分配阀内的混凝土吸回到料斗中经充分搅拌后再泵送10)泵送结束时,拆开水平管与垂直管结合处管卡,将垂直管路的混凝土料卸掉,然后加满水,用卡球将混凝土缸及料斗冲洗干净泵送结束后,及时清洗泵机及管路,布料杆和泵管,泵管拆卸后按不同规格分类堆放
(2)泵送操作注意事项泵管容易堵塞,造成泵管堵塞原因分析及处理方法如下表5-5序a可能原因处理方法1混凝土料水泥比例太少加水泥,保证N330Kg/m32混凝土料太稀或太稠严格控制坍落度3骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径4砂率太小提高砂率5混凝土料停留时间长已离析将离析混凝土料清除6混凝土料搅拌不匀充分搅拌检查混凝土坍落度,当坍落度偏小时,根据混凝土搅拌站提前确定的减水剂掺加量掺入减水剂,并快速混凝土料在路上停留时间过7搅拌当塌落度要求满足后再进行长浇注,若依旧无法满足坍落度要求则进行退场处理,严禁向混凝土中加水1)混凝土输送管道的直管布置要顺直,保证管道接头密实,不漏浆,转弯位置的锚需牢可靠2)混凝土泵与垂直向上管的距离需大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压3)凡管道经过的位置要平整,管道用支架及木垫方等垫牢固,不得直接与模板、钢筋接触泵管严禁搭设在外脚手架上或依附于外脚手架4)垂直管穿越每一层楼板时,用木方加以固定牢固,穿过的楼板处预留200mmx200mm洞口,泵管四周用木楔、钢管固定牢固,水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑,预留洞口时须放线使上下泵管同轴5)对施工中途接的输送管需先清除管内杂物,并用清水先润滑管壁6)浇筑混凝土时要避免对侧面模板的直接冲射,每次浇筑混凝土前派专人负责检查泵管的连接牢固情况,通过100%检查,保证泵管外观质量完好,无裂纹等缺陷7)泵送中途停歇时间不得大于45min,否则要予以清管或添加自拌混凝土,以保证泵机连续工作8)混凝土泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录,检修时做检修记录
(3)泵送混凝土的浇筑顺序按施工流水段的划分,分段进行在浇筑区域内,由远而近、先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑
(4)泵送混凝土的布料方法1族筑竖向结构混凝土时,布料管出口距离模板内侧面250mm,并且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架2)浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,且在
2.5m±
0.5m范围内水平移动布料,且垂直于模板3)为了避免泵管的振动影响钢筋和模板的位置,泵管架设在马凳支架上,马凳下铺木方子或多层板,马凳上铺放钢跳板作为工作面,混凝土浇筑完毕,及时将马凳和木方子或多层板拆除
5.
4.3施工注意事项1混凝土输送管道的直管布置应顺直,管道接头需密实不漏浆,转弯位置的锚固需牢固可靠2混凝土泵与垂直向上管的距离需大于10m,以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管,并在垂直管的根部装设一个截流阀,防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压3凡管道经过的位置要平整,管道用支架及木垫方等垫固,不得直接与模板、钢筋接触4垂直向上管和靠近泵的起始混凝土输送管需用新管或磨损较少的管5最初泵出的砂浆均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑6泵送过程,要做好开泵记录、机械运行记录、压力表记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、坍落度抽查记录、清洗记录,检修时做检修记录。