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特殊地区路基处理施工技术要求(包含软土地基处理、挖除换填抛石挤淤、砂垫层或砂砾垫层、灰土垫层、预压和超载预压、真空预压、真空堆载联合预压、袋装砂井、塑料排水板、加固土桩、碎石桩、CFG桩、强夯和强夯置换、河、塘、湖、海地区路基施工、滑坡地段路基处理、岩溶地区路基施工、膨胀土地区路基施工、季节性冻土地区路基施工、路基处理质量检杳)量因故喷粉中断时,必须复打,复打重叠长度应大于1m d钻头直径的磨损量不得大于10mm e施工设备必须配有自动记录的计量系统施工中应做好施工记录
1.11碎石桩1按JTGF1-2006《公路路基施工技术规范》或图纸规定设置试验桩,且试验桩数不少于5根设置试验桩时,应认真仔细地记录桩的贯入时间和深度、冲水量和水压、压入的碎石量和电流的变化等,以确定桩体在密实状态下的各项指标,以此作为设置碎石桩的控制指标2施工中应根据试桩成果,严格控制水压、电流和振冲器在固定深度位置的留振时间3试验桩设置完毕后,对其中的三根试验桩进行标准贯入试验,并对其中的两根进行荷载试验,以检验施工设备和方法是否符合规范;若试验桩不成功应按规定重做4施工时,碎石料应分批加入,每次加料量一般为1m堆高的填料5填写施工记录,随时抽查并将这些记录作为最终质量检查验收的依据6碎石桩设置完毕后,其顶部应按设计图纸的要求铺设碎石或砂砾垫层在整个施工过程中,应保证碎石料不被周围土体污染
1.12CFG桩1材料要求a集料应根据施工方法,选择合理的集料级配和最大粒径b水泥宜选用普通硅酸盐水泥c粉煤灰宜选用袋装II、III级粉煤灰2施工前应进行成桩试验,试桩数量宜为5〜7根CFG桩试桩成功,验收合格后,方可开始施工3水泥粉煤灰碎石桩施工应符合以下规定a桩体施工应选择合理的施打顺序,一般应隔行隔桩跳打,相邻桩之间施工间隔时间应大于7天,避免对已成桩造成损害b成桩过程中,应对已打桩的桩顶进行位移监测c混合料应拌和均匀在施工中,每台机械每天应做一组3块试块试块为边长150mm的立方体,经标准养护,测定其立方体抗压强度,应符合图纸规定d CFG桩沉管时间宜短,拔管速度控制在
1.2~
1.5m/min,不允许反插,以防止桩缩颈、断桩及桩身强度不均e桩顶设500mm保护桩长,CFG桩施工完成7天后,开挖至设计高程,截去保护桩长CFG桩施工完成28天后,方可填筑路基⑴冬季施工时混合料入孔温度不得低于5C,对桩头和桩间土应采取保温措施
1.13砂桩1砂桩材料应采用中、粗砂;也可使用砂砾混合料,含泥量应小于5%o2按JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》或图纸规定设置试验桩,试验桩数不应小于5根3试验桩完成后,通过标准贯入试验证明施工方法是否满足要求4如果第一次试验不能满足要求,应更换设备和改变施工方法,并再次进行试验,直至规定的试验桩均成功5地面下1〜2m土层应超量投砂,通过压挤提高表层砂的密实程度6成桩过程应连续,并应保证桩径和砂料不被周围土体污染7编写施工记录,作为最终质量验收的依据
1.14铺设土工合成材料1土工合成材料的质量应符合图纸的要求在采用土工合成材料加筋的路堤填筑正式开工前,应结合工程先修筑试验路段,以指导施工2铺设土工合成材料应按照图纸施工,在平整的下承层上全断面铺设铺设时,土工织物应拉直平顺,紧贴下承层,不得扭曲、折皱在斜坡上摊铺时,应保持一定松紧度可采用插钉等措施固定土工合成材料于填土下承层表面3土工合成材料在铺设时,应将强度高的方向置于垂直于路堤轴线方向4应保证土工合成材料的整体性当采用搭接法连接时,搭接长度宜为300~600mm;采用缝接法时,缝接宽度应不小于50mm;采用黏结法时,黏结宽度不应小于50mm,黏合强度应不低于土工合成材料的抗拉强度5铺设土工合成材料的土层表面应平整,表面严禁有碎、块石等坚硬凸出物;在距土工合成材料层80mm以内的路堤填料,其最大粒径不得大于60mm6土工合成材料摊铺以后应及时填筑填料,以避免其受到阳光过长时间的直接暴晒一般情况下,间隔时间不应超过48h填料应分层摊铺、分层碾压,所选填料及其压实度应符合本技术条款第204节规定的要求与土工合成材料直接接触的填料中严禁含强酸性、强碱性物质7土工合成材料上的第一层填土摊铺宜采用轻型推土机或前置式装载机一切车辆、施工机械只容许沿路堤的轴线方向行驶8对于软土地基,应采用后卸式货车沿加筋材料两侧边缘倾卸填料,以形成运土的交通便道,并将土工合成材料紧张填料不允许直接卸在土工合成材料上面,必须卸在已摊铺完毕的土面上;卸土高度以不大于1m为宜,以免造成局部承载能力不足卸土后应立即摊铺,以免出现局部下陷9填成施工便道后,再由两侧向中心平行于路堤中线对称填筑,第一层填料宜采用推土机或其他轻型压实机具进行压实;只有当已填筑压实的垫层厚度大于600mm后,才能采用重型压实机械压实10双层土工合成材料上下层接缝应交替错开,错开长度不应小于500mmo11施工过程中土工织物不应出现任何损坏,以保证工程质量
1.15强夯和强夯置换1强夯a强夯施工前,应选择有代表性并不小于500m2路段进行试夯,确定最佳夯击能、间歇时间、夯间距等参数b垫层材料应符合图纸要求,可采用透水性好的砂、砂砾、石屑、碎石土等c强夯施工中,应采取隔振、防振措施,消除强夯对邻近建筑物的有害影响d施工前应检查锤落距,确保单击夯击能量符合图纸要求2强夯置换a强夯置换施工前,应进行试夯,并按图纸要求对夯点进行放样b置换材料应符合图纸要求,可采用级配良好的块片石、碎石、矿渣等坚硬的粗颗粒材料,粒径不宜大于夯锤底面直径的
0.2倍,含泥量不宜大于10%,粒径大于300mm的颗粒含量不宜大于总质量的30%o c垫层材料应符合图纸要求,可采用透水性好的砂、砂砾、石屑、碎石土等d强夯置换施工开始前,标出第一遍夯点位置、测量地面高程和夯前锤底高程e夯击并逐击记录夯坑深度,当夯坑达到图纸要求深度或夯坑过深而发生起锤困难时,应停夯后向坑内填料直至坑顶填平,记录填料数量,如此重复直至达到规定的夯击次数及控制标准,完成一个墩体的夯击f按上述工艺由内而外、隔行跳夯击打的原则完成全部夯点的施工在施工过程中,夯完后检查夯坑位置,发现偏差或漏夯应及时纠正g施工中应采取隔振、防振措施消除强夯对邻近建筑物的有害影响h全部夯点施工完成后,推平地基,用低能量进行满夯,将表层松土夯实,并按图纸要求铺设垫层,分层碾压密实
1.16路堤施工观测1在软土地基路堤填筑施工预压期内的观测项目、内容和频率应符合图纸要求2进行沉降和稳定的动态观测的,观测项目及观测内容以及目的见JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》的表
6.
3.193观测仪表应在软土地基处理之后埋设,并在观测到稳定的初始值后,方可进行路堤填筑4地基条件差、地形变化大、实际问题多的部位和土质调查点附近应设置观测点同一路段不同观测项目的测点宜布置在同一横断面上5施工期间,应按设计要求进行沉降和稳定的跟踪观测观测频率应与沉降、稳定的变形速率相适应,每填筑一层应观测一次;如果两次填筑间隔时间较长,每3天至少观测一次路堤填筑完成后,堆载预压期间定期观测应视地基稳定情况而定,半月或每月观测一次,直至预压期结束6如地基稳定出现异常,应立即停止加载并采取措施处理,待路堤恢复稳定后,方可继续填筑7在超载预压路段,应进行沉降和稳定观测在桥头纵向坡脚、填挖交界的填方端、沿河等特殊路段酌情增设观测点,地基的沉降和稳定可以通过位移边桩与沉降板测定8在预压期完成前14天,将监测原始记录、沉降记录汇总表、沉降曲线图等资料以及完成预压期的分析报告预压期可根据沉降监测结果确定是否应予延长9路堤沉降变形达到设计预期值后,开始铺筑路面有超出路床以上多余填料时,在路面即将铺筑之前,将路堤超出的多余填料卸除,并将路堤整修到路床面高程和满足压实要求10在软基地段路堤施工前,确定用于沉降监测的记录表和报表格式11稳定性观测a一般路段沿纵向每100~200m设置一个观测断面,同时,每一路段应不少于3个断面;桥头路段应设置2~3个观测断面;桥头纵向坡脚、填挖交界的填方端、沿河等特殊路段均应增设观测点b位移观测边桩,应根据需要埋设在路堤两侧坡脚或坡脚以外3~5m处,并结合稳定分析,在预测可能的滑裂面与地面的切面位置布设测点,一般在坡脚以外1~10m范围内设置3~4个位移边桩同一观测断面的边桩应埋在同一横轴线上边桩应埋置稳固c校核基点四周必须采用保护措施,并定期与工作基点桩校核d地面位移观测仪器要求测距精度±5mm,测角精度2〃e沿河、临河等凌空面大而稳定性很差的路段,必要时需进行地基土体内部水平位移的观测12沉降观测a在施工路段的原地面上一般埋设沉降板进行高程观测沉降板埋置于路基中心、路肩及坡趾的基底b沉降板观测仪器要求为往返水准测量精度lmm/kmo c用于观测水平位移标点桩、校核基点桩亦同时用于沉降观测,埋设于坡趾及以外的标点边桩一般兼测地面沉降d堆载预压期间观测应视地基稳定情况而定,一般情况下,第一个月每3天观测1次,第
二、第三个月每7天观测一次,从第四个月起每15天观测1次,直至预压期结束13工作标点桩、沉降板观测标、工作基点桩、校核基点桩在观测期均必须采取有效措施加以保护,还应在标杆上有醒目的警不标志O
1.17湿黏土路基施工1用不符合〕TG F10—2006《公路路基施工技术规范》第614条规定的湿黏土填筑路基时,应进行处理;处理后应符合表200-5的规定,压实质量应符合表200-3的规定2基底为软土时,应按图纸要求进行处治不同类的填料,不得填筑在同一压实层上3路堤填筑时,每层宜设2%~3%的横坡当天的填土,宜当天完成压实填筑层压实后,应采取措施防止路基工作面曝晒失水4水稻田地段路基施工,不得影响农田排灌水稻田地段路基施工施工前应采取措施排除公路用地范围内的地表水;疏干地表水确有困难时,应按图纸要求进行处治路堑段施工应按图纸及本技术条款的相关要求设截水沟、护墙、护坡5河、塘、湖地段路堤受水浸润作用的路堤部分,宜用水稳性好、塑性指数不大于
6、压缩性小、不易风化的透水性填料填筑6在洪水淹没地段的路堤两侧不得取土;
三、四级公路,特殊情况下,可按图纸要求在下游侧距路堤安全距离外取土防洪工程应在洪水期前按图纸要求完成,施工期间应注意防洪
2、河、塘、湖、海地区路基施工1先详细查清洪水影响、路基基底、山坡地质、水文条件等情况,并按图纸要求,采取符合实际情况的有效处理方法2路堤跨越洪水淹没地段,其两旁不应设置取土坑特殊情况下的
三、四级公路,如需设置取土坑,应留有宽度不小于4m的护坡道,并在路堤下游20m以外设置3受水位涨落影响的部分,宜应选用水稳性好的材料,如具有天然级配的砂砾、卵石、粗中砂或石质坚硬不易风化的片、碎石等4在施工两侧水位差较大的河滩路堤时,为防止管涌现象,应按图纸要求采取放缓路基下游一侧边坡、设滤水趾和反滤层等措施若渗流通过基底,则应在基底设隔渗墙或隔渗层5必须根据水流对路基破坏作用的性质、程度进行防护和加固,其防护方式及施工要求应符合图纸的有关规定6山区沿河路基施工及水库地区路堤、滨海地区路堤施工应符合图纸要求及JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》第
6.18〜
6.20节的有关规定
3、滑坡地段路基处理1滑坡地段施工前,应详细调查地形、地质和水文条件,结合图纸及监理人的要求,制订应对滑坡或边坡危害的安全预案及处特殊地区路基处理施工技术要求
1、软土地基处理
1.1软土地基处理包括挖除换填、抛石挤淤、设置垫层、超载预压、袋装砂井、塑料排水板、粉喷桩、碎石桩、水泥粉煤灰碎石桩以下简称CFG桩、砂桩、强夯、铺设土工织物等一系列施工方法,并应进行路堤沉降观测
1.2材料1砂砾料用做垫层的砂砾料,应具有良好的透水性,不含有机质、黏土块和其他有害物质若采用天然级配砂砾料,其最大粒径应小于50mm,含泥量不得大于5%;砾石强度为洛杉矶法磨耗率小于60%o2砂及砂袋袋装砂井应采用中、粗砂,中、粗砂中大于
0.6mm颗粒含量宜占总重的50%以上,含泥量应小于3%,渗透系数大于5xl0-2m/s砂袋的渗透系数应不小于砂的渗透系数3碎石碎石由岩石或砾石轧制而成,应洁净、干燥,并具有足够的强度和耐磨耗性,其颗粒形状应具有棱角,不得掺有软质和其他杂质,粒径宜为19〜63mm,含泥量不应大于10%4土工合成材料理方法,并应在施工过程中进行监测2滑坡整治宜在旱季施工,需要在冬季施工时,应了解当地气候、水文情况,严格按照冬季施工的有关规定实施3路基施工应注意对滑坡区内其他工程和设施的保护在滑坡区内有河流时,应尽量避免因滑坡工程的施工使河流改道或压缩河道4滑坡整治,应及时采取技术措施封闭滑坡体上的裂隙;在滑坡边缘一定距离外的稳定地层上,按设计要求并结合实际情况修筑一条或数条环形截水沟截水沟应有防渗措施5施工时应采取措施截断流向滑坡体的地表水、地下水及临时用水6滑坡体未处理之前,严禁在滑坡体上增加荷载,严禁在滑坡前缘减载7滑坡整治完成后,应及时恢复植被8采用削坡减载方案整治滑坡时,减载应自上而下进行,严禁超挖或乱挖,严禁爆破减载9采用加填压脚方案整治滑坡时,只能在抗滑段加重反压,并且做好地下排水时实施;不得因为加填压脚土而堵塞原有地下水出口10抗滑支挡工程施工应符合图纸要求及JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》中第
6.13节相关规定11降雨前后及降雨过程中,应加强对施工现场的检查巡视
4、岩溶地区路基施工1施工前,应结合图纸详细核查岩溶分布、地形、地表水、地下水活动规律及设计处治方案的可行性和完整性,严禁随意堵塞溶洞、堵塞岩溶水的出路2在路堑边坡上的干溶洞,应清除洞内沉积物并用干砌或浆砌片石堵塞3路基上方的溶泉或涌水,应按图纸先做好排水涵管;做好疏导、排水工作4路基基底下的或挡土墙基底的干溶洞,可结合图纸要求采取以下措施1铲除溶洞石笋,整平基底,直接用砂砾石、碎石、干浆砌片石等回填密实2当溶洞顶板太薄或者顶板较破碎,按图纸要求进行加固时,应严格控制加固质量,确保强度3当溶洞顶板较完整、厚度较大时,应根据图纸要求,确定处理方案4采用桥涵跨越通过时,桥涵基础必须置于有足够承载能力的稳定地基上5路基基底下有溶泉或涌水,应采取排导措施保证路基不受浸害;当修建水泥混凝土、沥青等路面时,应按图纸要求采取措施防止因温差作用而使水汽上升,聚集在路面基层下6流水量大的暗洞及消水洞,用桥涵跨越时,应确保基础稳定
5、膨胀土地区路基施工1应在膨胀土地区路基施工前,按图纸的要求,修筑规定长度、全幅路基宽度的试验段,以确定膨胀土路堤施工中的石灰掺量、松铺厚度、最佳含水率、碾压机具以及全部施工工艺2膨胀土具有明显的吸水膨胀和失水收缩的高塑性能故施工工艺必须和膨胀土的性能相吻合,并符合JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》第
6.5节的规定3膨胀土地区路基施工,应避开雨季作业,加强现场排水,基底和已填筑的路基不得被水浸泡4膨胀土地区路基应分段施工,各道工序应紧密衔接,连续完成路基边坡按图纸要求修整,路堤或路堑两侧边坡的防护封闭工程必须及时完成,防止雨水直接浸蚀5强膨胀土不得作为路堤填料;中等膨胀土经处理后可作为填料中弱膨胀土改性掺石灰的用量应经试验确定6膨胀土地区路堑施工应符合下列规定1路堑施工前,先施工截水、排水设施,将水引至路幅以外2边坡施工过程中,必要时宜采取临时防水封闭措施保持土体原状含水率边坡不得一次挖到设计线,应预留厚度300-500mm,待路堑完成时,再分段削去边坡预留部分,并立即进行加固和封闭处理3挖方路段的路床按图纸规定进行超挖,并对开挖底面进行压实处理达到规范要求后,应立即用符合要求的材料回填非膨胀土或改性土并按规定压实压实标准应符合表203-1的规定4宜用支挡结构对强膨胀土边坡进行防护支挡结构基坑应采取措施防止暴晒或浸水,基础埋深应在大气风化作用影响深度以下7膨胀土路基填筑松铺厚度不得大于300mm,土块粒径应小于
37.5mm8填筑膨胀土路堤时,应及时对路堤边坡及顶面进行防护9路基完成后,当年不能铺筑路面时,应按设计要求做封层,其厚度应不小于200mm,横坡不小于2%10膨胀土路基施工中采用的中、弱膨胀土符合JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》第
6.
1.4条规定时,可采用第
6.
1.4条的压实标准1=11黄土地区路基施工应符合图纸要求及《公路路基施工技术规范》JTG F10—2006第
6.6节的要求2若基底为一般湿陷性黄土,应采取拦截、排除地表水措施,防止地表水下渗,•地下排水构造物和地面排水沟渠必须采取防渗措施若地基黄土具有强湿陷性或较高的压缩性,应按图纸要求进行处理3若采用老黄土作为填料时,应在使用前通过试验决定措施路床填料不得使用老黄土4黄土路堤应分层填筑、分层压实;大于100m的块料,必须打碎,并在最佳含水率范围时碾压密实5黄土路堤施工时,应按图纸做好填挖界面的处理黄土路堤的边坡应刷顺,整平拍实,并应及时予以防护,防止路表水冲刷6不应使用黄土填筑浸水路堤7黄土路堑施工前,应做好路堑顶地表排水系统工程路堑施工期间,开挖作业面应保持干燥8黄土陷穴地区的路基施工,宜将挖方边坡坡顶以外50m范围内和路堤坡脚以外20m范围内的黄土陷穴进行处理,对串珠状陷穴应彻底进行处理
7、季节性冻土地区路基施工1冻胀路基施工,应根据图纸要求和现场调查、核对情况,合理选择施工方法,采取合理有效的抗冻措施2路床填料宜优先选择矿渣、炉渣、粉煤灰、砂、砂砾石及碎石等抗冻稳定性较好的材料若路床或上路堤采用粉土、黏土填筑时,应按图纸要求对填料进行稳定处理填料的改善或处理应根据路基抗冻胀性能要求,结合填料性质经试验确定试验资料应报监理人批准3挖方段路基应分层开挖,一般宜从外侧向内侧挖掘,最后■—层应从内向外挖掘4路床地基土的挖除和换填深度及换填材料应符合图纸要求换填材料应分层填筑,压实度达到图纸要求5施工前应按图纸要求完成截水沟,填筑拦水填,填平坡顶的冲沟、水坑;施工中,应采取措施阻止边界外的水流入路基中;应保持排水沟通畅,将水迅速排出路基之外6石质挖方、零填路段不宜超挖超挖或清除软层后的凸凹面,严禁用挖方料和未经稳定处理的混合料回填;岩面凸出部分应凿除,超挖的坑槽及岩石凹面可用贫水泥混凝土浇筑,混凝土最小厚度应大于80mm7全冻路堤及非全冻路堤在冻深范围内的填筑施工应符合图纸要求及JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》第
6.
9.7条和第
6.
9.8条的规定
8、质量检验1基本要求1挖除换填、抛石挤淤、砂垫层、砂砾垫层、真空预压、真空堆载联合预压、塑料排水板、袋装砂井、加固土桩、碎石桩、砂桩、CFG桩、铺设土工织物及岩溶地区和膨胀土地区地基处理等各种特殊路基处理所用各种材料的质量、规格均应符合图纸和相关规范条款的要求2换填路基的填筑压实,应符合土方路基施工的规定3垫层的压实度、厚度均应符合图纸要求4砂垫层砂的规格和质量必须符合设计要求和规范规定;适当洒水,分层压实;砂垫层宽度应宽出路基边脚
0.5〜
1.0m,两侧端以片石护砌;砂垫层厚度及其上铺设的反滤层应符合设计要求5)反压护道填筑材料、护道高度、宽度应符合设计要求,压实度不低于90%o6)软土地基上的路堤,应在施工过程中进行沉降观测和稳定性观测,并根据观测结果对路堤填筑速率和预压期等做出必要调整7)袋装砂井、塑料排水板下沉时,不得出现扭结、断裂等现象;砂井底部及板底高程必须符合图纸要求,其顶端必须按规定伸入碎石或砂砾垫层8)土工合成材料a.土工合成材料质量应符合设计要求,无老化,外观无破损,无污染b.土工合成材料应紧贴下承层,按设计和施工要求铺设、张拉、固定c.土工合成材料的接缝搭接、黏结强度和长度应符合设计要求,上、下层土工合成材料搭接缝应交替错开9)加固土桩、碎石桩、砂桩、CFG桩的材料、工艺、设置应符合图纸的要求10)滑坡处理符合图纸的要求11)堵塞岩溶洞要求密实12)膨胀土路基处理符合图纸和监理人的要求;石灰用量准确,拌和均匀,碾压达到规定的压实度13)黄土陷穴封堵密实14)湿黏土路基施工应按图纸的相关要求进行施工,不同施工环境其填料选择、基底处治、地表水处治、取土坑设置位置、填筑工艺要求及路堤成型质量要求均应符合相关要求15)盐渍土路堤施工顺序和质量应符合图纸的要求16)强夯和强夯置换a.强夯施工应通过标准贯入、静力触探等原位测试,测量地基在强夯完成后(固结压密)的夯后承载能力是否达到设计要求b.强夯置换动力触探试验检查置换夯墩着底情况及墩间土形成复合地基的承载力检验数量不小于夯墩点数1%,且不少于3点;置换夯墩直径与深度应符合图纸要求17)季节性冻土地区路堤填筑所采用填料、挖方路基施工的地基土换填和挖掘顺序、换填土改性处理以及施工现场排水系统等均应符合图纸要求其成型后的路床的压实度和外形应符合表200-3和表200-4的要求
(2)检查项目
(1)砂垫层、袋装砂井、塑料排水板、土工合成材料铺设、加固土桩、碎石桩、砂桩、水泥粉煤灰碎石桩的检查项目分别见表200-8〜表200-15
(2)挖除换填、抛石挤淤的检查,按图纸要求及本技术条款有关章节规定的有关检查项目进行
(3)岩溶地区路基、黄土地区路基、盐渍土地区路基的检查项目见表200-3o表200-3土方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率0-
0.30294零填及挖方(m)
0.30〜
0.80—上路床0〜
0.3按JTGF80—2004《公路工程质量检验压实度02941评定标准》附录B检查密度法每200m(%)填方下路床
0.30〜
0.80294每压实层测4处(m)上路堤
0.80-
1.50N93卜路堤
1.502902弯沉
0.01mm不大于设计要求值按JTG F80—2004附录I检查3纵断高程(mm)+10,-20水准仪每200m测4断面经纬仪每200m测4点,弯道加HY、4中线偏位(mm)100YH两点5宽度(mm)符合设计要求值米尺每200m测4处6平整度(mm)203m直尺每200m2处xlO尺7横坡(%)±
0.5水准仪每200m测4个断面8边坡符合设计要求值尺量每200m测4处表200-4石方路基实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1压实度符合试验路段确定的施工工艺查施记录沉降差《试验确定的沉降差水准仪每40m测1个断面,每个断面测5〜9点2纵断高程(mm)+10,-30水准仪每200m测4个断面3弯沉不大于设计值4中线偏位(mm)100经纬仪每200m测4点,弯道加HY、YH两点5宽度(mm)不小于设计米尺每200m测4处6平整度(mm)303m直尺每200m测4点xlO尺7横坡(%)±
0.5水准仪每200m测4断面8边坡平顺度坡度不陡于设计值,符合设计要求每200m抽查4处表200-5路基填料最小强度和最大粒径要求填料应用部位(路床顶面以下深度,m)填料最小强度CBR(%)填料最大粒径(mm)路堤上路床(0〜
0.30)5100下路床(
0.30〜
0.80)3100上路堤
0.80-
1.503150卜路堤(>
1.50)21500-
0.305100零填及挖方路基
0.30-
0.803100表200-6填石路堤上、下路堤压实质量标准分区路床顶面以下深度(m)硬质石料孔隙率(%)中硬石料孔隙率(%)软质石料孔隙率(%)上路堤
0.8-
1.502322W20下路堤
1.50W252422表200-7粉煤灰路堤压实度标准填料应用部位(路床顶面以下深度,m)压实度(%)上路床
0.0-
0.30293下路床
0.30〜
0.80290上路堤
0.80〜
1.50287卜路堤
1.50287表200-8砂垫层检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砂垫层厚度不小于设计每200m检查4处2砂垫层宽度不小于设计每200m检查4处3反滤层设置符合设计要求每200m检查4处4压实度(%)90每200m检查4处表200-9袋装砂井施工检查项目序号项目允许偏差检查方法和频率1井距(mm)±150抽查3%2井长不小于设计值查施工记录3井径(mm)+10,0挖验3%4竖直度(%)
1.5查施工记录5灌砂率(%)-5查施工记录表200-10塑料排水板施工检查项目序号检查项目允许偏差检查方法和频率1板距(mm)±150抽查3%2板长不小于设计值抽查3%3竖直度(%)
1.5查施工记录土工合成材料的选用应符合JTG/T D32—2012《公路土工合成材料应用技术规范》规定,并应具有足够的抗拉强度;对土工织物,还应具有较高的刺破强度、顶破强度和握持强度等土工合成材料的试验项目和方法应符合JTG E50—2006《公路工程土工合成材料试验规程》的规定5塑料排水板塑料排水板应由芯体和包围芯体的合成纤维透水膜构成的复合体,应具有很好的耐腐蚀性和足够的柔性,并符合JTS256-1—2009《水运工程塑料排水板应用技术规程》的规定和JTS257—2008《水运工程质量检验标准》的标准塑料排水板的测试项目和测试方法应符合图纸要求图纸无规定时可参照JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》表6-4的规定执行6片石抛石挤淤应采用不易风化的片石,其尺寸不应小于300mmo7水泥水泥各项性能指标应符合图纸要求,严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥所有水泥均应经过试验并符合GB175—2007/XG1—2009《通用硅酸盐水泥》国家标准第1号修改单的要求8石灰石灰应符合JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》表422所规定的I级要求JTG E51—2009按《公路工程无机结合料表200-11加固土桩施工检查项目序号项II允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)±100抽查桩数3%2桩径不小于设计值抽查桩数3%喷粉(浆)前检查钻杆长度,成桩28天后钻孔取3桩长不小于设计值芯3%4竖直度(%)不大于
1.5抽查桩数3%5单桩每延米(m)喷粉(浆)量不小于设计值查施工记录(%)成桩28天后钻孔取芯,桩体三等分段各取芯样一6桩体无侧限抗压强度不小于设计值个,成桩数3%7单桩或复合地基承载力不小于设计值成桩数的
0.2%,并不少于3根表200-12碎石桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法1桩距(mm)±150抽查3%2桩径(mm)不小于设计抽查3%3桩长(m)不小于设计查施工记录4竖直度(%)
1.5查施工记录5灌碎石量(Ji)不小于设计查施工记录6碎石桩密实度抽查2%表200-13砂桩检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法1桩距(mm)±150抽查3%2桩径(mm)不小于设计值抽查3%3桩长(m)不小于设计值查施工记录4竖直度(%)
1.5查施工记录5灌砂量(n)不小于设计值查施工记录表200-14CFG桩施工检查项目序号检查项目允许偏差检查方法和频率1桩距(mm)±100抽查桩数3%2桩径不小于设计值抽查桩数3%3桩长不小于设计值施工记录4竖直度(%)1抽查桩数3%5桩体强度不小于设计值取芯法,总桩数的5%6单桩和复合地基承载力不小于设计值成桩数的
0.2%,并不少于3根表200-15土工合成材料检查项目项次检杳项目规定值或允许偏差检查方法(每幅车道)1下承层平整度、拱度符合设计、施工要求每200m检查4处2搭接宽度(mm)+50,-0抽查2%3搭接缝错开距离(mm)符合设计、施工要求抽查2%4锚固长度(mm)(加筋工程)符合设计、施工要求抽查2%5搭接处透水点(隔离工程)不多于1个每缝6黏结力(N)(防裂工程)220抽查2%7搭接宽度(mm)(防裂工程)250(横向),2150(纵向)抽查2%稳定材料试验规程》规定的试验方法进行检验,同时应符合下述规r-i-i•7E.生石灰粒径应小于
2.36mm,无杂质,氧化镁和氧化钙总量应不小于85%,其中氧化钙含量应不小于80%9粉煤灰a.烧失量超过标准的粉煤灰应做对比试验,分析论证后采用b.粉煤灰的粒径,宜在
0.001~
1.18mm之间,小于
0.075mm的颗粒含量宜大于45%c.粉煤灰中不得含团块、腐殖土及其他杂质10材料采购和保管用于软土地基处理的塑料排水板、土工合成材料、砂袋及石灰、水泥、砂子等材料,都必须按图纸和规范要求的质量指标采购进场、堆放,严禁材料被污染或混合堆放,过期产品严禁使用塑料排水板、土工合成材料和砂袋等材料应储存在不被日光直接照射和被雨水淋泡处,根据工程进度和日用量按日取用
1.3挖除换填抛石挤淤1将原路基一定深度和范围内的淤泥挖除,换填符合规定要求的材料换填时,应分层铺筑,逐层压实,使之达到规定的压实度换填料应选用水稳性或透水性好的材料2抛石挤淤应按图纸的要求进行,当软土地层平坦时,从路堤中心成等腰三角形向前抛填,渐次向两侧对称地抛填至全宽,使泥沼或软土向两侧挤出当软土地层横坡陡于1:10时应自高侧向低侧抛投,并在低侧边部多抛填,使低侧边部约有2m的平台顶面,待片石抛出软土面或抛出水面后,应用较小石块填塞垫平,用重型压路机压实
1.4砂垫层或砂砾垫层1在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾垫层分层铺筑松厚不得超过200mm,并逐层压实至规定的压实度压实的方法应根据地基情况而选择振动法平振、插振、夯实等、水撼法、碾压法等若采用碾压法施工时,应控制最佳含水率砂砾垫层应宽出路基边脚
0.5〜
1.0m,且无明显的粗细料分离现象两侧端以片石护砌,以免砂料流失2填筑砂砾垫层的基面和层面铺有土工布时,在砂砾垫层上下各厚100mm层次中不得使用轧制的粒料,以免含有裂口的碎砾石损伤土工布3施工中应避免砂或砂砾受到污染
1.5灰土垫层当软弱土层的厚度在1~3m范围内时,可考虑用灰土垫层来提高地基承载力,通常灰土为石灰土或二灰土石灰粉煤灰1石灰土垫层施工前必须对下卧地基进行检验,如发现局部软弱土坑,应挖除,用素土或石灰土填平夯实2施工时应将灰土拌和均匀,控制含水率,如土料水分过多或不足时应晾干或洒水润湿,以达到灰土最佳含水率3掌握分层松铺厚度,按采用的压实机具现场试验来确定,一般情况下松铺厚度应不大于300mm,分层压实厚度应不大于200mmo
1.1压实后的灰土应采取排水措施,3天内不得受水浸泡灰土垫层铺筑完毕后,要防止日晒雨淋,应及时铺筑上层
1.6预压和超载预压1预压和超载预压的填土高度应符合图纸的要求2用于预压与超载预压的土方应分层填筑并压实3预压路堤顶面应设一定的横坡使排水顺畅4对所有预压的路段,尤其是桥头路段和箱涵相接路段,在施工安排上应尽可能早地堆载预压堆载顶面要平整密实有横坡在工期限制较严、预压时间较短时,也可采用超载预压的方法来加快预压期的沉降量5预压或超预压沉降后应及时补方,一次补方厚度不应超过一层填筑厚度,并适当压实;对地基稳定性较好的路段,亦可按预测沉降量随路堤填筑一次完成到位对于在预压期间高程低于规定预压高程以下的均需及时补填,严禁在预压期不补填,而在预压后期或在路面施工时一次补填的做法,以避免引起过大的沉降
1.7真空预压、真空堆载联合预压1在施工前应按工程水文地质情况编写真空预压或真空堆载联合预压的施工组织设计2真空预压用材料规格、性能应符合图纸要求3真空预压施工中的密封沟开挖、筑围堰和抽真空等以及真空堆载联合预压施工,应符合JTG F10—2006《公路路基施工技术规范》第638条的相关规定4施工监测a预压过程中,应进行孔隙水压力、真空压力、深层沉降量及水平位移等预压参数的监测真空压力每隔4h观测一次,表面沉降每2天测一次b当连续五昼夜实测地面沉降小于
0.5mm/d、地基固结度已达到设计要求的80%时,经验收,即可终止抽真空c停泵卸荷后24h,应测量地表回弹值
1.8袋装砂井1袋装砂井的平面位置、长度、灌砂量均应如实做出施工记录2袋装砂井深度不应小于设计深度,顶部应伸入砂砾垫层至少300mm,使其与砂砾垫层贯通,保证排水畅通3袋装砂井套管插入地基时,应严格控制垂直度和桩位,沉入深度应能保证砂袋放至井底高程并不得使砂袋扭结、缩颈、断裂、磨损4拔钢套管时,要防止带出和损坏砂袋,如将砂袋带出或损坏,应在原孔位边缘重打;连续两次将砂袋带出时,应停止施工,查明原因并处理后方可施工5砂袋露天堆放时,应有遮盖,不得长时间曝晒
1.9塑料排水板1塑料排水板的质量,应符合图纸和相关规定的要求施工之前应将塑料排水板堆放在现场,并加以覆盖,以防暴露在空气中老化施工时应严格按照图纸指出的位置、深度和间距设置塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂垫层不小于500mm,使其与砂垫层贯通;并将其保护好,以防机械、车辆进出时受损,影响排水效果2塑料排水板在插入地基的过程中,应保证板不扭曲,透水膜无破损和不被污染板的底部应有可靠的锚固措施,以免在抽出保护套管时将其带出3塑料排水板插好后,应及时将露在垫层的多余部分切断,并予以保护,以防因插板机移动、车辆的进出或下雨时受到损坏而降低排水效果4塑料排水板不得搭接5施工中防止泥土等杂物进入套管内,一旦发现应及时清除6打设形成的孔洞应用砂回填,不得用土块堵塞7施工质量不符合要求时,更换排水板
1.10加固土桩1加固土桩施工前必须进行成桩试验,桩数不宜少于5根,且满足以下要求2应取得满足设计喷入量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等3应确定能保证胶结料与加固软土拌和均匀性的工艺4掌握下钻和提升的阻力情况,选择合理的技术措施5根据地层、地质情况确定复喷范围6根据试桩结果报告指导施工7加固土桩施工在机具设备和材料进场的同时,应进行场地清理,使之符合施工要求,并布置粉喷桩所需材料的储存棚以及机具设备安装地点、水电供应和排水沟位置8应根据固化剂喷入的形态浆液或粉体,采用不同的施工机械组合其钻机技术性能和指标应满足图纸和施工要求9钻机就位,应满足图纸要求,垂直度偏位不得大于1%,桩孔的位置与图纸位置偏差不得大于50mm10采用浆液固化剂时,制备好的浆液不得离析,不得停置过长超过2h的浆液应降低等级使用浆液拌和均匀,不得有结块供浆应连续11采用粉体固化剂时,应符合以下规定a严格控制喷粉高程和停粉高程,不得中断喷粉,确保桩体长度;严格控制粉喷时间、停粉时间和喷入量应采取措施防止桩体上下喷粉不匀、下部剂量不足、上下部强度差异大等问题,应按设计要求的深度复搅b当钻头提升到地面以下小于500mm时,送灰器停止送灰,用同剂量的混合土回填c如喷粉量不足,应整桩复打复打的喷粉量不小于设计用。