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文本内容:
管线打开维修或更换的安全管理管线打开管线打开是指使用任何方式使输送危险物料的管线的组成部分形体分离,包括通过火焰加热、打磨、切割或钻孔等方式使管线完整性改变的过程工作程序
1.工作计划管线打开作业负责人必须组织熟悉系统危险的人制定一个确保健康、安全、环境的书面工作计划,并由全体参与作业的人员评审,后向属地主管提出申请工作计划包括但不限于以下内容a辨识危害;b隔离计划,包括描述需要隔离的能量、隔离方式、阀门状态、上锁点的图示等;c排空、置换和清洗计划,包括排空点、置换介质、置换方法和步骤、清洗的介质、方法和时间等;d描述个人防护装备的要求,包括何时穿戴,何时脱下;e必要时明确待援人员的职责和要求;千控制受到管线打开影响的区域;g可能后果和应对措施;
2.工作准备
2.1在管线打开之前必须明确以下内容a所有工作人员和管理人员明确管线打开的定义;b管线里面的介质及其危害性;c管线打开的具体位置;d警戒区域,确保与管线打开无关的人员不受意外释放的伤害;e当身体的任何部分越过管线开口界面时,就认为是进入行为,要评估是否实施受限空间进入的管理
2.2培训作业负责人负责本次作业相关内容的培训和培训结果的确认参加管线打开,包括计划和执行人员,必须由经培训合格的人员进行,其培训内容包括管线打开的工作计划、本程序以及个人防护装备的使用合格人员的培训要求如下a接受过本程序的的初始培训,且有培训记录;b定期复习培训,培训间隔没有超过三年;c个人防护装备的使用培训,如防化服、正压呼吸器等的使用;d参加作业的人员应清楚健康、安全、环境的要求计划的细节要与所有相关人员沟通这些细节包括上锁点、冲洗、清扫以及待援人员职责等等
2.3系统准备管线打开前,作业委托单位必须根据管线打开工作计划确认系统已经置换、清洗、吹扫并经气体检测合格在不能证实系统已达到清洁管线的标准时,要有特定的书面程序来消除或控制危险如果工作计划无法落实或出现任何意外情况,作业方应停止工作,并重新沟通、计划和申请许可在排放阀被堵、管线未彻底排空或容器底部沉积的物料妨碍了彻底清除时,会发生人员暴露和伤害如果存在出现上述情况的可能,作业方对该工作要进行重新评估,并制定新的工作计划
2.4上锁/隔离
2.
4.1作业委托单位要对所有进行管线打开的系统必须按照上锁挂签测试安全管理程序适当地进行隔离系统隔离的关键要素包括下列各项a阀门、盲板、盲法兰图示(如上锁挂签清单、通用的系统图或工艺和仪表图);b盲板、盲法兰须挂牌;c在隔离系统内的所有阀门必须保持在开启状态,并清洗管线防止在管线/设备内截留危险物料;d辨识隔离所有初级和次级能源(蒸汽伴管和电热能源)
2.
4.2工艺危险隔离的等级顺序如下受控排放;截止阀+盲板/盲法兰;双截止阀;单截止阀此等级顺序应从设计阶段就予以考虑,并且从最大保护等级开始入手同时,应当权衡增加阀门所带来的潜在危险与对人和环境的保护程度之间的利弊如果“受控排放”以及“裁止阀+盲板/盲法兰”两种方式都不可行,那么就要在设计工艺危害评审过程中考虑采取适当的保护措施隔离的程度取决于要隔离的物料的危险性、管线系统的结构、管线打开的频率以及考虑由于另加隔离阀的泄漏而增加的危险性利用自动控制阀门进行隔离时,必须有特定的程序确保隔离效果
2.5个人防护
1.
5.1对每件可能存在人员与暴露危险物料的工作,无论系统已为管线打开做好何种准备,作业方都必须准备好使用个人防护装备
2.
5.2每个生产单位都要建立一个清单,并针对危害,准备好适用和干净的个人防护装备供随时使用要对使用特定的个人防护装备的人员实施培训,并保留培训记录
3.
5.3个人防护装备的选择选择个人防护装备的关键要素包括下列各项a应有专业人员,包括使用个人防护装备的人员参与选择;b任何一种个人防护装备在采用前,应当由使用人员在现场测试其实用性;c制定和批准个人防护装备清单并随时可取
2.
5.4个人防护装备的使用规定和使用个人防护装备的关键要素包括下列各项穿戴什么个人防护装备;何时穿戴个人防护装备;何时脱下个人防护装备
1.
5.5对于含有剧毒化学品的系统,作业方必须着全套防化服才可进行系统开封的工作,而且必须至少由2名作业人员、1名待命人员穿着防护装备执行管线打开作业
2.
5.6在管线打开前,作业方应确认工作现场周围的安全冲淋装置是否可用应根据危险物质特性在必要时安装临时冲淋装置,且临时冲淋装置距作业点不超过20米,水量应能连续冲淋15分钟
3.
5.7个人防护装备的移去当打开涉及危险物料的工艺管线或设备时,满足以下条件之一作业人员方可移去个人防护装备a这项工作已经按计划完成;b管路或设备可以直接从这端看到另一端;c所有开封面都用密封装置加以密封,如盲板、管帽或丝堵;d管路或设备已经清洗或吹扫且被证明已排空,并且有一处已经打开,明确显示它是清洁管线
4.6受影响区域控制作业方应在可能喷溅和受影响的区域必须有足够的围栏/围绳和警示围栏的区域大小应考虑被开启设备/管线的尺寸、其中危害物质、可能的意外泄流量、压力以及风向、可能受影响的区域等无关人员不得进入围栏区域,任何人进入正在进行管线打开的围栏区域内,必须穿着与打开人员一致的防护装备
5.作业许可证申请及审批管线打开许可证由作业负责人申请,由生产单位负责人组织生产、维修、工艺设备、安全等相关人员对工作计划进行审查和会签,经现场检查后由生产单位负责人批准
6.作业许可证的时限管线打开许可证期限在审核管线打开工作计划时确定,并在许可证上明确标注,超过此期限,必须重新办理许可证
7.作业原则
7.1管线打开作业应从设备或管线最小部分着手,以便有效控制意外状况
5.2作业人员作业时松螺栓时应由远到近,如果设备内部有意外的蓄压则可从远离人员的开口处喷出,而不致直接伤及工作人员
5.3作业人员应避免站在打开时管内物质可能喷出的位置
5.4作业方禁止在管线打开时同时拆除所有螺栓,以便在有意外泄漏时可以立即重新锁紧必要时准备防护罩防止喷溅
5.5当螺栓全部拆除前,作业方应先松动法兰
5.6在管线打开前作业方应从最坏情形的角度考虑管线内可能意外泄漏物质的毒性、体积、温度及压力等
5.7作业委托单位、作业方作业前制定作业方案时应考虑因冷却、收缩而导致真空所造成的危害由于真空部分管壁可吸附液体,当温度平衡时会导致压力变化,将产生意外的泄漏例如蒸汽、蒸汽冷凝液等等
5.8某些特殊状况下会产生化学反应或者在管壁吸附的残留物形成滞留性挥发,可能产生可燃或有毒物质,如有这种可能作业委托单位、作业方应制定周密的预防计划例如管线打开后,在未恢复之前,应保持与大气相通,防止形成负压或爆炸环境
5.9有些残留物质会因冷凝固化而膨胀,因此作业委托单位应在管线打开后及时清理残留物
5.10当法兰上的螺栓已严重腐蚀时,作业方在打开前必须先将腐蚀螺栓换掉,更换螺栓时,应视同管线打开
5.11打开管接头时,作业方应先松脱一半,然后从避免喷及人员方向分离以确认管内无残留物
5.12对于丝扣连接,作业方打开时先松开1-2丝,确认无残余压力和残液泄漏后,再小心分离
5.13当阀体固定螺栓要拆除前,管线必须排空而且阀要处在开位a球阀或柱塞阀可能会在阀体轴心或格兰填充物间积存压力及残液,而且与阀体开关位置或临近管线压力无关,不能依靠管线上的压力表来判断其是否有压力b球阀或柱寒阀在拆除前,转至开的位置,而且在排空后要开关几次,以确保阀内残压及残液已完全排空6,作业的监护、监督和检查
1.1作业过程中生产单位指派具有监护资格的操作人员,对作业进行全过程监护
6.2安环部及各生产单位安全管理人员有权随时检查作业情况,发现违反作业管理制度的,有权收回作业许可证,停止作业,并根据现场情况对违章者进行考核
7.3生产单位领导、安全管理人员每隔一段时间要对现场作业情况及监护情况进行检查,发现违反管线打开管理制度时,要及时纠正,有权停止作业至违章行为纠正为止,有权根据相关处罚规定报安环部做出处理
8.作业许可证的取消生产单位和施工单位的安全人员发现管线打开的实施不能满足安全标准的要求时,有权将管线打开许可证抽走并告知施工单位这种情况一旦出现,必须立即停工,在保持现场安全的情况下,通知批准人许可证被取消的原因在管线打开的过程中如果发生危害物质意外排放或其它紧急情况,许可证立刻失效,应立刻停止工作,恢复工作前必须重新评估危害,办理新的许可证
9.作业许可证的延期
8.1当作业需超过一个班时间才能完成时,作业方、作业委托单位当班值班长要进行书面工作交接,工作交接的关键要素包括下列各项a提供有关隔离位置、已做的清理和确认方法、设备状况、资料;b与维修人员或承包商沟通有关系统或设备的状况;c沟通和了解设备中残留的物料的危险;d保存交接资料和特殊防范的签字记录
9.2超过工作计划中的规定期限,必须重新办理作业许可证10作业许可证的关闭工作完成后,生产单位与施工单位应对现场进行检查,确认a管线及设备是否可安全操作;b环境整洁是否达到标准;c所有残留化学品是否被清理干净;d围绳/栏是否已移开无安全隐患且现场已恢复至正常状态,分别在许可证的正本签字关闭
11.作业许可证的存档管线打开许可证由各部门安全管理人员存档留底,保存期一年,以备检查;。