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⑥中国国电内部资料CHINA GUODIAN注意保密中国国电集团公司火电机组洁净化安装管理规定附件7电力变压器及油浸式电抗器洁净化安装(试行)中国国电集团公司
2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证记录等
3、洁净化安装质量计划由施工单位编制,内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求,设备代保管和施工为两家单位时.,施工单位编制的质量计划检杳内容应经过设备代保管单位会审认可和选点
4、施工完成后的验评签证,按相关验收评定标准的规定实施电力变压器及油浸目式电抗录器洁净化安装要求1目的通过采用洁净化安装工艺,对电力变压器、油浸式电抗器安装全过程及成品保护等环节的控制,确保设备有良好的绝缘状态和工作环境,特制定本要求2适用范围本要求适用于火力发电厂电压等级为500kV及以下的电力变压器、油浸式电抗器的安装作业3编制依据《工程建设标准强制性条文》电力工程部分建标2006102号;《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL
5009.1-2002;《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147-90;《电气装置安装工程电力变压器、油浸式电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148-90;《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006;《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T
5161.1-17-2002;《电力基本建设火电设备维护保管规程》中国国电集团公司火电工程土建交付安装基本条DL/T855-2004;件的规定(试行)I
[2006]89号;中国国电集团公司火电工程调整试运质量检验及评定标准(2006年版)国电集工
[2006]41号;中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法(2006年版)国电集工
[2006]41号;《国家电网公司十八项重大反事故措施》国家电网生技
[2005]400号;与产品有关的技术规范及安装说明书等4洁净化安装控制和管理要求
4.1运输保管阶段带格式的定义网格后不调整右缩进,编号+级别1+编号样式1,2,3,…+起始编号1+对齐方式左侧+对齐位置0厘米+制表符后于1厘米+缩进位置
1.
1.1变压器、油浸式电抗器的运输押运应符合厂家规定
1.34厘米,不对齐到网格带格式的项目符号和编号
4.
1.2充油套管油位正常、无渗漏油,瓷件无损伤,散热器、连通管、净油等密封良好
4.
1.3本体、冷却装置、套管等放置在枕木上,放置场地应平整、无积水
4.
1.4表计、测温装置、瓦斯继电器、绝缘材料等应入库保管
4.
1.
51.5应定期检查充气压力值,其值为
0.01〜
0.03MPa,并作好记录
4.2对建筑工程要求带格式的定义网格后不调整右缩进,编号+级别1+编号样式1,2,3,…+起始编号1+对齐方式左侧
4.
2.1基础和构架满足安装要求+对齐位置0厘米+制表符后于1厘米+缩进位置
1.34厘米,不对齐到网格
4.
2.2安装场地应平整、干净,道路通畅
4.3安装调试阶段带格式的定义网格后不调整右缩进,编号+级别1+编号样式1,2,3,…+起始编号1+对齐方式左侧+
4.
3.1变压器油应为同一厂家、同一批次,到达现场后应取样进行简化分析试验,对齐位置0厘米+制表符后于1厘米+缩进位置
1.34厘米,不对齐到网格油质应符合GB50150-2006标准的规定要求
4.
3.2变压器油注入前应在现场经脱水、脱气处理,油质达到GB50150-2006标准规定的要求,且油质报告经监理审核认可后方可注入
4.
3.3现场油处理设备及管道、油箱应布置合理,内部清洗干净、无铁锈、无异物,确保绝缘油不受污染;油处理系统不渗漏,消防、供电的可靠性措施应到位,现场应设有专用废油桶、盛油盘等
4.
3.4器身检查应在空气相对湿度小于75%、器身温度不低于周围环境温度的条件下进行,且暴露在空气中时间不超过规范和厂家要求
4.
3.5进入器身内的工作人员应穿自包连便服、无钉耐油软底鞋,除工具外身上严禁带任何物件,进出变压器内部前后应有专人登记、清点带入工具
4.
3.6器身检查结束后,应用合格变压器油进行冲洗,并清洗油箱底部,不应有遗留物
4.
3.7应备有足够的高纯氮气或干燥空气在器身检查后,当天附件安装未完之前,应抽真空注气,保证本体内处于正压,防止受潮
4.
3.8冷却装置安装前应按产品技术要求进行严密性检查,应无渗漏现象并用合格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净,排尽残油
4.
3.9运输过程中使用的密封垫(圈),在安装中如有拆卸,应更换新的密封圈,用满足产品技术要求的清洁剂清洗密封垫(圈)、法兰连接面,擦拭干净并按要求涂以密封胶后安装已用过的密封垫(圈)应放入到专用的垃圾桶内,或立即标识,防止误用
4.
3.10套管、法兰颈部均压球内壁应擦拭干净,无积水,顶部结构密封垫应安装正确,密封良好,防止进水受潮导电部分接触面应清理干净,确保导通良好
4.
3.11外部油管路应干净,无锈蚀
4.
3.12注油结束静置时应从套管、升高座、冷却装置、瓦斯继电器等部位多次放气,直至残余气体排尽
4.
3.13瓦斯继电器及压力释放装置应装有防雨罩,防止由于接点处进水导致接点导通造成保护误动
4.
3.14变压器安装全过程中不应有油渗漏,采油时应用专用油盘,将废油集中回收到废油桶中
4.
3.15安装结束进行补漆,应防止补漆中污染套管
4.
3.16受电前应擦拭干净套管表面,检查本体上无遗留物,散热片中无杂物堵寒临时设施应拆除5洁净化安装质量计划电力变压器、油浸式电抗器洁净化安装质量的检查和控制应按附表7实施附录A附表7电力变压器及油浸式电抗器洁净化安装质量计划施工单位:编号检查单位序号检查内容与要求检查结果施工单位监理单位建设单位备注控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行1运输保管阶段变压器、油浸式电抗器的运输押运符
1.1R RR运输记录合厂家规定充油套管油位正常,无渗漏油,瓷件无
1.2损伤,散热器、连通管、净油器等密封H H H观察良好本体、冷却装置、套管等放置在枕木
1.3W W观察上,放置场地平整、无积水表计、测温装置、瓦斯继电器、绝缘材
1.4R观察料等入库保管定期检查充气压力值,其值为
0.01〜
0.
1.5W R记录03MPa,并作好记录2对建筑工程要求
2.1基础和构架满足安装要求II HW中间交接
2.2安装场地平整、干净,道路通畅W W观察3安装调试阶段变压器油为同一厂家、同一批次,到
3.1达现场后取样进行简化分析试验,油R化验报告质符合GB50150-2006标准的规定要4检查单位序号检查内容与要求检查结果施工单位监理单位建设单位备注控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行求注油前经脱水、脱气处理,油质达到
3.2H11U化验报告GB50150-2006标准规定的要求现场油处理设备及管道、油箱布置合理,内部清洗干净、无铁锈;油处理系
3.3统不渗漏,消防器材配置齐全、供电可W W观察靠,现场设有专用废油桶、盛油盘等器身检查时的空气相对湿度小于75%.
3.4器身温度不低于周围环境温度,且露H HIV观察空时间不超过规范和厂家要求工作人员穿汽包服、无钉耐油软底鞋进入器身内,除工具外身上无其他物
3.5H HW观察,登记件,进出变压器内部前后应有专人登记、清点带入工具器身检查结束后用合格变压器油进行
3.6HHW观察冲洗,并清洗油箱底部,无遗留物备有足够的高纯氮气或干燥空气,在器身检查后,当天附件安装未完之前,
3.7W W观察应抽真空注气,保证本体内处于正压,防止受潮冷却装置安装前按产品技术要求进行严密性检查,试验无渗漏现象并用合
3.8W W试验、观察格变压器油经压力式滤油机循环冲洗干净,并排尽残油
3.9运输过程中使用的密封垫(圈),在W W观察5检查单位序号检查内容与要求检查结果施工单位监理单位建设单位备注控制方式签字放行控制方式签字放行控制方式签字放行安装中拆卸后更换新的密封圈,且按产品技术要求的用清洁剂清洗密封垫(圈)、法兰连接而,擦拭干净并涂以密封胶后安装已用过的密封垫(圈)放入到专用的垃圾桶内,或立即标识,防止误用套管、法兰颈部均压球内壁干净,无积水,顶部结构密封垫安装正确,密封良
3.10W W观察好导电部分接触面干净,导通良好
3.11外部油管路干净,无锈蚀W观察注油结束静置时从套管、升高座、冷却
3.12装置、瓦斯继电器等部位多次放气,直W IV观察至残余气体排尽瓦斯继电器及压力释放装置已加装防
3.13W W观察雨罩.变压器安装全过程中无油渗漏,采油
3.14时用专用油盘,废油集中回收到废油W观察桶中
3.15安装结束后补漆,无油漆污染套管W观察受电前套管表面干净,本体上无遗留
3.16物,散热片中无杂物堵塞临时设施已W W观察拆除备注
1、控制方式通过设置H(停工待检点)、W(见证点)、R(报告或记录点)进行预先控制,施工班组提前通知施工单位质检部门,施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。