还剩26页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
现浇混凝土结构竖向构件施工工艺标准
1.1适用范围本工艺适用于剪力墙结构、框架结构、框剪结构及砖混结构、混凝土墙和柱的施工;预应力部分见预应力施工工艺标准本标准不适用于地下连续墙的施32;有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土的施工本标准未涉及巨柱大体积混凝土施工;厚墙(如射线防护)施工;高强、高性能混凝土的施工;钢管柱免振混凝土的施工;地下室墙补偿收缩混凝土的施工;以及采用滑模施工技术的混凝土的施工
1.2编制参考标准及规范同
15.
1.2o2术语同
15.203基本规定
3.1现浇混凝土结构施工现场质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体系、施工质量控制和质量验收制度混凝土结构施工应有施工项目的施工组织设计或施工方案并经过审查批准同时在施工前应进行详细的技术交底
3.2现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收
3.3现浇混凝土结构验收应包含如下内容
(1)对原材料的进场复检,应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行
(2)对混凝土强度应按国家有关标准和《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定的抽样检验方案执行结构构件的混凝土强度应按《混凝工强度检验评定标准》(GBJ107)的规定分批进行检验评定评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》进行试验
3.4评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件(边长为150mm的立方体试件)的混凝土强度施工单位可根据混凝土所用石子的最大粒径,选用不同规格的试模(200mm、150mm和100mm),
5.5环境关键要求1混凝土施工中应在现场搅拌设备的场地内设置沉淀池,控制污水的排放应符合环保要求2混凝土施工中应按文明工地要求覆盖现场砂、石等材料,防止粉尘对大气的污染3混凝土施工作业层四周应设密目网防护,以减少噪音对周围环境的影响,振捣混凝土应采取措施降低振捣工具产生的噪音污染6施工工艺
1.1工艺流程混凝土搅拌一混凝土运输f柱、剪力墙混凝土浇筑与振捣一养护
6.2操作工艺1混凝土搅拌采用现场搅拌或使用商品混凝土采用商品混凝土时应按要求提供混凝土配合比、合格证,作好混凝土的进场检验和试验工作,并应每车测定混凝土的坍落度,作好记录采用现场搅拌混凝土时应符合下列规定1一般要求混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJT55—2000和《混凝土强度检验评定标准》GBJ107—87的有关规定,根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计混凝土施工前应有相关资质的试验室出具的混凝土配合比通知单混凝土拌制前,应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量,提出混凝土施工配合比2搅拌要求混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表
6.2T的规定并于每工作班对原材料的计量情况进行不少于一次的复称原材料每盘称量的允许偏差表
6.2-1材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%水、外加剂±2%粗、细骨料±3%注
1.各种衡器应定期校验.每次使用前应校棱,保持计量准确;
2.当遇雨天或含水率有显著变化时.应增加含水率检涓次数,并及时调整水和骨料的用量搅拌混凝土前使搅拌机加水空转数分钟,将积水倒净,使搅拌筒充分润滑搅拌第一盘时考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量应按配合比规定减半搅拌好的混凝土要做到基本卸尽在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料,更不得采取边出料边进料的做法3)混凝土搅拌中严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量4)每台班开始前,对搅拌机及上料设备进行检查并试运转;对所用计量器具进行检查并定磅;校对施工配合比;对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查,并与施工配合比进行核对;对砂、石的含水率进行检查,如有变化,及时通知试验人员调整用水量一切检查符合要求后,方可开盘拌制混凝土5)配合比控制混凝土搅拌前,应将施工用混凝土强度等级要求对应配合比进行挂牌明示,并对混凝土搅拌施工人员进行详细技术交底6)计量在计量工序中,各种组成材料计量均按质量计,其计量允许偏差应符合表
6.2-2规定计量允许偏差表
6.2-2材料品种水泥、外掺料粗细骨料水、外加剂每盘计量允许偏差,%+2+3+2累计计量允许偏差,%+1+2+1注
1.累计计量允许误差,是指每一运输车中各盘混凝土的每种材料计量和的偏差
2.每一工作班正式称量前,应对计量设备进行零点校核计量秤需经省、市计量所鉴定,每12个月校验一次日常校核操作工应每周至少一次对计量秤的计量值进行复核方法是利用理论输入的质量与实际称量值进行比较,偏差在允许范围内7)上料a.装料顺序现场拌制混凝土,一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中,经上料斗进入搅拌筒水及液态外加剂经计量后,在往搅拌筒中进料的同时,直接进入搅拌筒每次加人的拌合料不得超过搅拌机进料容量的10%为了减少水泥粘着拌筒,加料顺序应为当无外加剂、混合料时,依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂当掺混合料时,其顺序为石子、水泥、混合料、砂当掺干粉状外加剂时;其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂石子f水泥f砂;或砂f水泥f石子b.搅拌时间混凝土搅拌的最短时间(单位s)应符合表
6.2-3的规定混凝土搅拌的最短时间(S)表
6.2-3混凝土坍落度搅拌机容积(L)搅拌机类型(mm)小于250250—500大于500自落式90120150小于及等于30强制式6090120自落式9090120大于30强制式606090注混凝土搅拌的最短时问指自混凝土全部材料装入搅拌筒中起到开始卸料止的时间掺有外加剂时,搅拌时问应适当延长c.第一盘混凝土拌制的操作:每次上班拌制第一盘混凝土时,先加水使搅拌简空转数分钟,搅拌筒被充分湿润后,将剩余积水倒净搅拌第一盘时,由于砂浆粘筒壁而损失,因此,石子的用量应按配合比减半从第二盘开始,按给定的配合比投料d.出料时,先少许出料,目测拌合物的外观质量,如目测合格方可出料每盘混凝土拌合物必须出尽8)混凝土拌制的质量检查a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量,每一个工作班至少两次b.检查混凝土的坍落度及和易性,每一工作班至少两次混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致,具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析不符合要求时,应查找原因,及时调整c.在每一工作班内,当混凝土配合比由于外界影响有变动时(如下雨或原材料有变化),应及时检查混凝土的搅拌时间应随时检查d.首次使用的混凝土配合比或当日重新启用配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求先搅拌一盘混凝土,若验证符合要求,则继续搅拌;若不符合要求,则立即进行调整,直到符合要求为止在条件许可时,操作工应记录合格混凝土所需的目测坍落度值及搅拌电流差值搅拌过程中操作工应逐盘目测混凝土坍落度值,根据搅拌机电流差值及目测检验控制坍落度基于砂、石含水率有波动,允许操作工在±3kg用水量范围内调整坍落度,超出此范围应立即通知试验员进行处理开始生产时应至少留置一组标准养护的试件,供验证配合比用9)冬期施工混凝土的搅拌a.室外日平均气温连续5d稳定低于512时,混凝土拌制应采取冬施措施,并应及时采取气温突然下降的防冻措施配制冬期施工的混凝土,应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,水泥强度等级不应低于
32.5,最小水泥用量不宜少于300k4~/m3(含掺合料),水灰比不应大于
0.6b.冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂,对抗冻性要求高的混凝土,宜使用引气剂或引气减水剂掺用防冻剂,应严格控制掺量,并严格执行有关掺用防冻剂的规定c.混凝土所用骨料必须清洁,不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质d.冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表
6.2-4的规定e.水泥不得直接加热,并宜在使用前运入暖棚内存放拌合水和骨料最高温度要求表
6.2-4项目拌合水骨料强度等级小于
42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸80℃60℃盐水泥强度等级大于
42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸60℃40℃盐水泥当骨料不加热时,水可加热到10012,但水泥不应与8012以上的水直接接触投料顺序为先投入骨料和已加热的水,然后再投入水泥混凝土拌制前,应用热水或蒸汽冲洗搅拌机,拌制时间应取常温的
1.5倍混凝土拌合物的出机温度不宜低于1012,入模温度不得低于512冬期混凝土拌制的质量检查除遵守规范的规定外,尚应进行以下检查检查外加剂的掺量;测量水和外加剂溶液以及骨料的加热温度和加入搅拌机的温度;测量混凝土自搅拌机中卸出时的温度和浇筑时的温度以上检查每一工作班至少应测量检查四次f.混凝土试块的留置除应符合一般规定外,尚应增设不少于两组,与结构同条件养护的试件,用于检验受冻前的混凝土强度
(2)混凝土运输自搅拌机中卸出后,应及时送到浇筑地点在运输过程中,应严格控制混凝土的运输时间(指混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间),并符合表
6.2-5的要求,混凝土运输过程中要防止混凝土离析及产生初凝等现象如混凝土运到浇筑地点有离析现象时,必须在浇筑前进行二次拌合混凝土的运输时间(min)表
6.2-5气温混凝土强度等级不高于25℃高于25℃C3012090C309060注对掺加外加剂或快硬水泥拌制的混凝土,其延续时间应按试验确定运输容器必须严密,严防漏浆或吸水,产生混凝土坍落度变化,并应及时清理混凝土运输容器,防止混凝土的残渣和硬块混入拌合物混凝土中泵送混凝土时必须保证混凝土泵连接工作,如果发生故障,停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土
(3)混凝土浇筑与振捣1)混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》(GB/T50080—2002)的规定施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测定和控制,并填写混凝土坍落度测试记录2)柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以50〜100mm厚与混凝土配合比相同减石子水泥砂浆3)混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过3m时必须采取措施,用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落,或在柱、墙体模板上留设浇捣孔等浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的
1.25倍,最大不超过500mm,4)使用插入式振捣器应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,须序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的
1.25倍(一般为300—400mm)振捣上一层时应插入下层50—100mm,以消除两层间的接缝5)浇筑混凝土应连续进行,如必须问歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土凝结之前,将次层混凝土浇筑完毕间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定,一般超过2h应按施工缝处理混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过表
6.2-6的规定,当超过规定时间应留置施工缝混凝土运输、浇筑的间歇的允许时间(min)表
6.2-6混凝土强度等级气温低于25c高于25℃低于25c高于25U C30210180C30180150注当混凝土中掺加促凝剂或缓凝剂时,其允许时间应根据试验结果确定6)浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好7)在已浇筑的混凝土强度未达到
1.2N/mm以前,不得在其上踩踏或安装模板及支架8)柱的混凝土浇筑还应符合以下要求a.柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器的每层厚度不大于500nlm,并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部,使振动棒产生振动,再投入混凝土),振捣棒不得触动钢筋和预埋件除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置,要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象,并应有专人进行管理b.柱高在3m之内,可在柱顶直接下料进行浇筑,超过3m时,应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑,每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实,并用箍箍牢c.柱子混凝土应一次浇筑完毕,如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁下面无梁楼板应留在柱帽下面施工缝的留置应在施工组织设计、施工方案、或施工技术措施中明确在与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后停歇1〜
1.5h,使其获得初步沉实后,再继续浇筑d.浇筑完后,应随时将伸出的搭接钢筋整理到位9)剪力墙混凝土浇筑a.墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送泵管均匀入模,不应用吊斗直接灌人模内每层混凝土的浇筑厚度控制在500mm左右进行分层浇筑、振捣混凝土下料点应分散布置墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段当采用大模板时宜留在纵横墙的交界处,墙应留垂直缝接槎处应振捣密实浇筑时随时清理落地灰柱、墙连为一体的混凝土浇筑时,如柱、墙的混凝土强度等级相同时,可以同时浇筑;当柱、墙混凝土标高不同时,宜采取先浇高标号混凝土柱、后浇低标号剪力墙混凝土,保持柱高
0.5m混凝土高差上升,至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇筑方法,始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土
0.5m的要求b.墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时,宜从两侧同时投料浇筑和振捣,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,一次浇筑高度不宜太大,以防止洞口处模板产生位移因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量及振捣器的数量,使其满足使用要求,以防止洞口变形混凝土的浇筑次序是先浇筑窗台以下部位的混凝土,后浇筑窗间墙混凝土,长度较大的洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣,以防止窗台下面混凝土出现蜂窝、空洞现象c.外砖内模、外板内模大角及山墙构造柱应分层浇筑,每层不超过500mm,内外墙交界处加强振捣,保证密实外砖内模应采取措施,防止外墙鼓胀d.作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3〜3/4,振动棒各插点间距应均匀,点间距不应超过振动棒有效作用半径的
1.25倍,且小于500nlm振捣时,要做到“快插慢拔”快插是了防止将表层混凝土先振实,与下层混凝土发生分层、离析现象慢拔是为了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度约20〜30s,见到混凝土不再显著下沉,不出现气泡,表面泛出水泥浆和外观均匀为止由于振动棒下部振幅要比上部大,故在振捣时应将振动棒上下抽动50〜100mm,使混凝土振实均匀为使上下层混凝土结合成整体,振捣器应插入下层混凝土50〜100mm振捣时注意钢筋密集及洞口部位,为防止出现漏振,以表面呈现浮浆和不再明显沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理e.墙上口找平混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将表面找平10混凝土拆模常温时柱、墙体混凝土强度大于IMPa;冬期时掺防冻剂,混凝土强度达到4MPa时方可拆模拆除模板时先拆一个柱或一面墙体,观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆模,拆模后及时修整墙面及边角4混凝土的养护混凝土养护工艺应根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002的有关规定,制定科学的组织和操作方法常温养护时应在混凝土浇筑完毕后12h以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态,对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不得少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d;当采用其他品种水泥时,混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定当温度低于512时,不得浇水养护混凝土,应米取加热保温养护或延长混凝土养护时间正温下施工几种常用的养护方法1)覆盖浇水养护利用平均气温高于5℃的自然条件,用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水,使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件2)薄膜布养护在有条件的情况下,可采用不透水、气的薄膜布(如塑料薄膜布)养护用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护这种养护方法的优点是不必浇水,操作方便,能重复使用,能提高混凝土的早期强度,加速模具的周转但应该保持薄膜布内有凝结水3)喷涂薄膜养生液混凝土的表面不便浇水或使用塑料薄膜布养护时,可采用喷涂薄膜养生液,防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护薄膜养生液养护是将可成膜的溶液喷洒在混凝土表面上,溶液挥发后在混凝土表面凝结成一层薄膜,使混凝土表面与空气隔绝,封闭混凝土中的水分不再被蒸发,而完成水化作用这种养护方法一般适用于表面积大的混凝土施工和缺水地区4)覆盖式养护在混凝土柱或墙体拆除模板后,在其上覆盖塑料薄膜进行封闭养护,有两种做法第一种是在构件上覆盖一层黑色塑料薄膜(厚
0.12〜
0.14mm),在冬季再盖一层气被薄膜第二种是在混凝土构件上先覆盖一层透明的或黑色塑料薄膜,再盖一层气垫薄膜(气泡朝下)塑料薄膜应采用耐老化的,接缝应采用热粘合覆盖时应紧贴四周,用砂袋或其他重物压紧盖严,防止被风吹开,影响养护效果塑料薄膜采用搭接时,其搭接长度应大于30cm
(5)混凝土冬期施工措施冬季浇筑混凝土时,最常用的方法是冷混凝土法、综合蓄热一法、外部加热法三种,最常用的是冷混凝土法和综合蓄热法冷混凝土法是促使混凝土早强,降低混凝土冰点主要通过改善混凝土配合比和掺加混凝土外加剂,掺量应经试验确定冬期施工的混凝土的配制应有具有资质的试验室提供冬期施工配合比,同时选用符合环境保护要求的外加剂,其掺量用试验确定冬期配制混凝土时,应优先采用加热水的方法,水及骨料的加热温度应根据热工计算确定,但不得超过表
6.2-7的规定水泥不得直接加热,宜在使用之前运送到暖棚内存放拌合水及骨料最高温度(℃)表
6.2-7项目拌合水骨料强度等级<
42.5的普通硅酸盐8060水泥、矿渣硅酸盐水泥强度等级
242.5的普通硅酸盐6040水泥、硅酸盐水泥注若不加热集料,司将水加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触,投料顺序为先投入集料和已经加热的水,然后投入水泥冬期施工混凝土在浇筑前,应清除干净模板和钢筋上的冰雪和污垢运输和浇筑混凝土的容器应具有保温措施混凝土在运输、浇筑过程中的温度,应与50204—2002附录三热工计算的要求相符,当与要求不符时应采取措施进行调整当采用加热养护时,混凝土养护前的温度不得低于2℃对加热养护的现浇混凝土结构,混凝土的浇注顺序和施工缝的位置,应能防止在加热时产生较大的温度应力,当加热温度在40〃C以上时,应征得设计单位的同意冬期施工的模板及混凝土表面应用塑料薄膜和草袋等保温材料覆盖保温,不得浇水养护对掺加防冻剂的混凝土养护时,在负温严禁浇水且外漏表面必须覆盖同时混凝土的初期养护温度不得低于防冻剂的规定温度,达不到规定温度时,应立即采取保温措施采用防冻剂的混凝土,当温度降低到防冻剂的规定温度以下时,其强度不应小于4N/mn冬期施工的混凝土拆模后混凝土的表面温度与环境温度差大于15c时,应对混凝土采用保温材料覆盖养护冬期施工混凝土的质量检查,除应符合GB50204—2002的要求外,尚应符合下列要求:1)检查外加剂的掺量2)测量水和外加剂溶液以及集料的加热温度和加入搅拌时的温度3)测量混凝土自搅拌机中卸出时和浇筑时的温度以上要求每一个工作班应测量检查四次冬期施工混凝土养护温度的测量应符合下列规定当采用蓄热法养护时,在养护期间至少每6h一次;对掺用防冻剂的混凝土,在强度未达到
4.ON/mm2以前每2h测定一次,以后每6h测定一次;当采用蒸汽法或电流加热法时,在升温、降温期间每lh一次,在恒温期间每2h一次;同时室外气温及周围环境温度在每昼夜内至少应定点测量四次混凝土养护温度的测量方法应符合下列规定:全部测温孔均应编号,并绘制测温孔布置图;测量混凝土温度时,测温表应采取措施与外界气温隔离,测温表留置在测温孔内的时间应小于3nim;测温孔的设置,当采用蓄热法养护时,应在易于散热的部位设置,当采用加热养护时,应在离热源不同的位置分别设置,大体积结构应在表面及内部分别设置冬期施工混凝土试件的留置除应符合GB50204—2002要求外,尚应增设不少于2组与结构同条件养护的试件,用于检验受冻前混凝土强度与结构同条件养护的试件,解冻后方可试压冬期施工所有各项测量及检验结果,均应填写“混凝土工程施工记录”和“混凝土冬期施工日报”
(6)混凝土试块留置1)每拌制100盘且不超过100m的同配合比的混凝土,其取样不少于一次;2)现浇结构每一现浇楼层同配合比的混凝土,其取样不少于一次;同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土,其取样不得少于一次3)每次取样至少留置一组标准试块对涉及混凝土结构安全的重要部位(一般指梁、板、墙等结构构件),应与监理(建设)、施工等方共同确定留置结构实体检验用同条件养护试件,一般每一个工程同一强度等级的混凝土,在留置结构实体检验用同条件养护试件时,应根据混凝土量和结构重要性确定留置数量,一般不宜少于10组,且不应少于3组4)每工作班拌制的冬期混凝土试块除正常规定组数留置外,还应增做不少于两组与结构同条件养护试块,用于检验受冻前的强度同条件养护试块留置组数根据以下用途确定,每种功能的试块不少于1组用于检测等效混凝土强度;用于检测拆模时的混凝土强度;用于检测预应力张拉时的混凝土强度等7质量标准按标准方法制作立方体试件,在温度为20±5℃的环境中静置1〜2d,然后编号、拆模拆模后应立即放入20±2℃,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护,或在温度为20±2℃的不流动的Ca0H2饱和溶液中养护一般情况下,混凝土试件养护至28d龄期,按标准方法进行试压,采用非标准试件时最终应折合成标准试件的强度值检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表
3.4取用混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数表
3.4骨科最大粒径mm试件尺寸mm强度的尺寸换算系数W
31.5100X100X
1000.9540150X150X
1501.00W63200X200X
2001.05注对强度等级为c60及以上的混凝土试件,其强度的尺寸换算系数可通过试验确定结构构件拆模、出池、出厂、吊装、张拉、放张及施工期间临时负荷时的混凝土强度,应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定试件强度试验的方法应符合规定1试件应采用钢模制作;2对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件,其标准试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护,再转入标准条件下养护共28do
3.5用于检查结构构件混凝土质量的试件,应在混凝土的浇筑地点随机取样制作结构混凝土的强度等级必须符合设计要求每组三个试件应在同盘混凝土中取样制作,并按下列规定确定该组试件的混凝土强度代表值1取三个试件强度的平均值;2当三个试件强度中的最大值或最小值之一与中间值之差超过中间值的15%时,取中间值;3当三个试件强度中的最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时,该组试件不应作为强度评定的依据
3.6混凝土强度应分批进行验收同一验收批的混凝土应由强度等级相同、生产工艺和配合比基本相同的混凝土组成,对现浇混凝土结构构件,尚应按单位工程的验收项目划分验收批
3.7混凝土分项工程施工前应对钢筋工程、模板工程、各种预留预埋等进行技术复核,并填写技术复核记录复核合格后进人下道工序记录签字手续符合要求
3.8混凝土施工中应按要求对混凝土坍落度进行测试,并填写混凝土坍落度测试记录商
7.1主控项目1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取取样与试件留置应符合下列规定1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;3当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200nl3取样不得少于一次;4每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;5每次取样应至少留置一组标准养护试件,同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定检验方法检查施工记录及试件强度试验报告2对有抗渗要求的混凝土结构,其混凝土试件应在浇筑地点随机取样同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,留置组数可根据实际需要确定防水混凝土连续浇筑每500m3留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组,采取预拌混凝土的抗渗试件,留置的组数视结构的规模和要求而定检验方法检查试件抗渗试验报告预拌混凝土除应在预拌混凝土厂内按规定留置试件外,混凝土运到现场后,尚应按以上要求留置试件3现浇结构的外观质量不应有严重缺陷对已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理建设单位认可后进行处理对经处理的部位,应重新检查验收检查数量全数检查检验方法观察,检查技术处理方案4现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应由施工单位提出技术处理方案,并经监理建设单位认可后进行处理对经处理的部位,应重新检查验收检查数量全数检查检验方法量测,检查技术处理方案5混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表
7.1的规定原材料每盘称量的允许偏差表
7.1材料名称允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%水、外加剂±2%粗、细骨料±3%注
1.各种衡器应定期校验,每次使用前应进行零点校核,保持计量准确;
2.当遇雨天或含水率有显著变化时,应增加含水率检测次数,并及时调整水和骨料的用量检查数量每工作班抽查不应少于一次检验方法复称6混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间同一施工段的混凝土应连续浇筑,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕当底层混凝土初凝后浇筑上检查数量全数检查检验方法观察,检查施工记录7设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝,设计允许裂缝的结构,其裂缝宽度必须符合设计要求
7.2一般项目1现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷表
7.2-1对已经出现的一般缺陷,应由施工单位按技术处理方案进行处理,并重新检查验收现浇结构外观质量缺陷表
7.2-1名称现象严重缺陷一般缺陷构件内钢筋未被混凝土包裹路肋纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋而外露混凝土表面缺少水泥砂浆而构件主要受力部位有蜂蜂窝其他部位有少量蜂窝形成石子外露窝混凝土中孔穴深度和长度均构件主要受力部位有孔孔洞其他部位有少量孔洞超过保护层厚度洞混凝土中夹有杂物且深度超过夹渣构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣保护层厚度疏松混凝土中局部不密实其他部位有少量疏松构件主要受力部位有疏松构件主要受力部位有影其他部位有少量不影响结缝隙从混凝土表面延伸至混裂缝响结构性能或使用功能的裂构性能或使用功能的裂缝凝土内部缝连接主要受力部位有影其他部位有少量不影响结连接部位缺构件连接外混凝土缺陷及连响结构性能或使用功能的裂构性能或使用功能的裂缝陷接钢筋、连接件松动缝清水混凝土构件有影响其他混凝土构件有不影响缺棱掉角、棱角不直、翘曲不外形缺陷使用功能或装饰效果的外形使用功能的外形缺陷平、飞边凸肋等缺陷具有重要装饰效果的清其他混凝土构件有不影响构件表面麻面、掉皮、起砂、外表缺陷水混凝土构件有外表缺陷使用功能的外表缺陷沾污等检查数量全数检查检验方法观察,检查技术处理方案2结构拆模后,应由监理建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出纪录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理3施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的处理应按施工技术方案执行检查数量全数检查检验方法观察,检查施工记录4后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行检查数量全数检查检验方法观察,检查施工记录5首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据检验方法检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告6混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施检查数量全数检查检验方法观察,检查施工记录7混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,其允许偏差项目符合表
7.2-2的要求混凝土浇筑质量允许偏差表
7.2-2项次项目允许偏差mm检验方法柱、墙81轴线位移钢尺检查剪力墙52截面尺寸+8—5钢尺检查3表面平整度8用2nl靠尺和楔形塞尺检查W5nl8层身用经纬仪或吊线和钢尺检查4垂直度5m10全高H H/1000且W30用经纬仪、钢尺检查5预埋件中心线位置位移106预埋管、预留孔中心线位置位移5钢尺检查7预埋螺栓中心线位置位移58预留洞中心线位置位移15井筒长、宽对定位中+
25.0钢尺检查心线9电梯井井筒全高H垂直度H/1000且W30经纬仪、铜尺检查注检查轴线、中心线位置,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值
7.3混凝土结构实体检验
(1)对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验结构实体检验应在监理工程师(建设单位项目专业技术负责人)见证下,由施工项目技术负责人组织实施承担结构实体检验的试验室应具有相应的资质
(2)对混凝土强度的检验,应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据对混凝土强度的检验,也可根据合同的约定,采用非破损或局部破损的检测方法按国家现行有关标准的规定进行混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合下列规定1)同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)、施工等各方共同选定;对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件;同一强度等级的同条件养护试件,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法2)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定3)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值,宜根据当地的气温和养护条件,按下列规定确定等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到60012・d时所对应的龄期,0C及以下的龄期不计人;等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的规定确定后,乘折算系数取用;折算系数宜取为L10,也可根据当地的试验统计结果作适当调整4)冬期施工、人工加热养护的结构构件,其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件,由监理(建设)、施工等各方根据2)款的规定共同确定
(3)当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107)的有关规定时,混凝土强度应判为合格
(4)当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格时,应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关标准的规定进行检测5同条件养护试件的留置组数和养护应符合下列规定1每层梁、板结构的混凝土,或每一个施工段划分施工段时梁、板结构的混凝土,或在同一结构部分每浇筑一次混凝土但不大于100m3的同材料、同配比、同强度的混凝土,应根据需要留设同条件养护试块2留置组数根据以下用途确定a.用于检测等效混凝土强度;b.用于检测拆模时的混凝土强度;c.用于检测受冻前混凝土的强度;d.用于检测预应力张拉时的混凝土强度等每种功能的试块不少于1组3同条件养护试块应放置在钢筋笼子中,间距100mm,挂于所代表的混凝土母体结构处,与母体混凝土结构同条件养护
7.4应注意的质量问题1蜂窝原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失,钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成9安全环保措施
9.1安全措施1混凝土浇筑应检查模板极其支撑得稳固等情况,施工中并严密监视,发现问题应及时加固;施工中不得踩踏模板支撑2混凝土搅拌开始前,应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后始可开机工作3搅拌机运转时,严禁将锹、耙等工具伸入罐内,必须进罐扒混凝土时,要停机进行工作完毕,应将拌筒清洗干净搅拌机应有专用开关箱,并应装有漏电保护器,停机时应拉断电闸,下班时电闸箱应上锁4搅拌机上料斗提升后,斗下禁止人员通行如必须在斗下清渣时,须将升降料斗用保险链条挂牢或用木杠架住,并停机,以免落下伤人5采用手推车运输混凝土时,不得争先抢道,装车不应过满;卸车时应有挡车措施,不得用力过猛或撒把,以防车把伤人6使用井架提升混凝土时,应设制动安全装置,升降应有明确信号,操作人员未离开提升台时,不得发升降信号提升台内停放手推车要平稳,车把不得伸出台外,车轮前后应挡牢7使用溜槽及串筒下料时,溜槽与串筒必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作8混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关
9.2环境保护措施1施工中应作好环境保护工作,应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素,并建立重要环境因素清单,并将新出现的环境因素以“环境因素调查表”的形式反馈给工程项目负责人2工程施工期间应建立“环境因素台账”并将新出现的环境因素及时填写在“环境因素台账”中,施工中做好控制3在施工中重点做好以下六方面的控制向大气的排放;向水体的排放;废弃物的管理;对土地的污染;原材料与自然资源的使用;当地其他环境问题和社区性问题如噪声、光污染等4混凝土搅拌场地应设置集水坑和沉淀池,并化验污水的排放是否符合标准要求5混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制;施工时应搭设简易棚将其围起来,并要求商品混凝土分包商加强堆混凝土泵得维修保养,加强对其操作工人的培训和教育,保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行6混凝土施工时的废弃物应及时清运,保持工完场清7现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬,并有良好的排水条件,其场地要求还应符合建筑安全管理规定及国标GB/T24001—1996和IS014001—1996的有关规定包括沉淀、污水排放、扬尘、施工噪声控制等10质量记录
10.1混凝土墙体、柱结构工程施工质量验收时,应提供下列文件和记录1设计变更文件;2混凝土原材料出厂合格证和进场复验报告;3混凝土工程施工记录;4混凝土试件的性能试验报告;5混凝土隐蔽工程验收记录;6混凝土分项工程验收记录;7混凝土结构实体检验记录;8工程的重大质量问题的处理方案和验收记录;9其他必要的文件和记录
10.2混凝土墙体、柱结构工程施工质量验收合格应符合下列规定1有关分项工程施工质量验收合格;2应有完整的质量控制资料;3观感质量验收合格;4结构实体检验结果满足本标准的要求
10.3当混凝土结构施工质量不符合要求时,应按下列规定进行处理1经返工、返修或更换构件、部件的检验批,应重新进行验收;2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批,应予以验收;3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批,可予以验收;4经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程,可根据技术处理方案和协商文件进行验收
10.4混凝土结构工程子分部工程施工质量验收合格后,应将所有的验收文件存档备案品混凝土应逐车进行坍落度检测,现场搅拌混凝土坍落度的检测每台班至少两次1混凝土施工中应按要求填写混凝土施工记录填写真实完整,并附浇筑平面示意图2大体积混凝土应有施工测温记录混凝土冬期测温包括大气温度、原材料温度、出机温度、入模温度、养护温度并附测温点、部位、深度布置图大体积混凝土还应有裂缝检查记录4施工准备
4.1技术准备1图纸会审已经完成2在施工前已编制详细的施工组织设计或施工方案并已审批3在施工前已做好施工技术交底工作,交底时根据工程实际并结合具体操作部位,阐明技术规范和标准的规定,明确对关键部位的质量要求、操作要点及注意事项其中应包括操作技术标准,施工工艺;原材料质量标准及验收规定;施工质量对工程进度的影响与关系,以及质量标准和工程验收的规定;安全及环保措施等4现场搅拌混凝土应有具有试验资质的试验室提供的混凝土配合比,并根据现场材料的含水率调整混凝土施工配合比商品混凝土应有出厂合格证5确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的需求6施工前作好试块的留置计划和制作准备工作7混凝土施工时应有开盘鉴定和混凝土浇筑申请书8钢筋、预埋件及预留洞口已经作好隐蔽验收工作,并有完备的签字手续9标高、轴线、模板等已进行技术复核10确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量11确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要
4.2材料要求1品种规格水泥普通混凝土应根据工程设计的要求,施工工艺的需要选用适当品种和强度等级的水泥,普通混凝土宜按《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》等标准的规定选用水泥的主要技术指标应符合上述标准的规定强度见表
4.2-lo各龄期强度最低值MPa表421抗压强度(N/mn)2)抗折强度(N/mm2)品种强度等级3d28d3d28d
42517.
042.
53.
56.5425R
22.
042.
54.
06.
552523.
052.
5407.0525R
27.
052.
5507.
062.
528.
062.55080硅酸盐水泥
62.5R
32.
062.
5558032511.
032.52555325R
032.
5355.
542.
5042.
5356.
542.5R
21.
042.
5406.5普通硅酸盐水泥复合硅酸盐
52.
522.
052.54070水泥525R
26.
052.
55.
07032510.
032.
52.
55532.5R
15.
032.
5355.
542515.
042.
5356.5425R
19.
042.
54.
06.5矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅
52.
521.
052.
5407.0酸盐水泥粉煤灰娃酸盐水泥525R
23.
052.
5457.0细骨料(砂)宜用粗砂或中砂粗骨料(石子)宜用中碎(卵)石粒径5〜40nlm;或细碎(卵)石粒径5〜20nlin搅拌用水拌制混凝土宜采用饮用水,当采用地表水、地下水、以及经过处理的工业废水、或其他水源时应进行水质检验,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)规定;海水可用于无饰面要求的素混凝土,但不得用于拌制钢筋混凝土和预应力混凝土掺合料目前使用较多的是粉煤灰,其次是硅灰和磨细矿渣粉,其掺量应通过试验确定,其质量应符合有关标准要求混凝土外加剂在混凝土施工中根据混凝土的性能要求、施工工艺及气候条件,结合混凝土原材料性能、配合比以及对水泥的适应性能等因素,一般采用减水剂、早强剂、引气剂、缓凝剂、防冻剂、膨胀剂等,外加剂的质量应符合有关标准的规定,其掺量及品种经试验确定后,方可使用⑵质量要求1)水泥水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验,其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB175)等的规定当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验,并按复验结果使用钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中,严禁使用含氯化物的水泥检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告2)细骨料(砂)普通混凝土用砂的质量要求如下配制混凝土宜优先选用II区砂;当采用I区砂时,应提高砂率,并保证足够的水泥用量,以满足混凝土的和易性;当采用III区砂时,宜适当降低砂率,以保证混凝土强度对于泵送混凝土用砂,宜选用中砂砂的颗粒级配应处于表
4.2-2中的任何一个区以内混凝土强度等级低于(130时,含泥量(按重量计)不大于
5.0%,泥块含量不大于
2.0%;混凝土强度等级高于C30时,含泥量(按重量计)不大于
3.0%,泥块含量不大于
2.0%砂的颗粒级配表
4.2-2累\级配区I区n区III区筛孔尺寸(mm)
10.
00005.0010-010-010-
02.5035〜525-015-
01.2565-3550-1025-
00.63085〜7170-4140〜
160.31595〜8092-7085-
550.160100-90100-90100-90检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法检查进场复验报告3)粗骨料(石子)其针、片状颗粒含量应W15%;压碎指标应W10%;混凝土强度等级低于(230时,含泥量(按重量计)不大于
2.0%,泥块含量不大于
0.7%;混凝土强度等级高于或等于C30时-,含泥量(按重量计)不大于
1.0%,泥块含量不大于
0.5%其颗粒级配应符合表
4.2-3中规定石子的颗粒级配表
4.2-3级累计筛余按重量计(%)公称粒级配筛孔尺寸(圆孔筛)(mm)(mm)情
2.
5051016202531.540505-1095~10080—11300-150—————5~1695~10090~10030〜600-100————连续5〜2095~10090~10040〜70—0〜100———粒5-2595~10090~100—30-70—0〜50——级5-
31.595~10090~100711-90—15-450~505~40—95~10075〜90—30—650〜5010-20—95~10085~100—0~150———单粒16~
31.5—95~100—85~100——0-100—级20〜40——95~100—80~100——0-100混凝土用的粗骨料,其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4,且不得超过钢筋最小净间距的3/4对混凝土实心板,骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3,且不得超过40mm检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法检查进场复验报告4)搅拌用水拌制混凝土宜采用饮用水;当采用其他水源时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定检查数量同一水源检查不应少于一次检验方法检查水质试验报告5)外加剂混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》(GB8076)、《混凝土外加剂应用技术规范》(GB50119)等和有关环境保护的规定钢筋混凝土结构中,当使用含氯化物的外加剂时,混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》(GB50164)的规定不同品种的外加剂搭配使用可能会出现意料之外的反作用,未经试验验证,禁止随意搭配使用混凝土外加剂检查数量外加剂按进场的批次和产品的抽样检验方案确定以连续供应的50t为一验收批作进场检验,不足50t亦按一批计进场检验包括匀质性及与水泥适应性检验检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告6掺合料混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定矿物掺合料的掺量应通过试验确定检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定检验方法检查出厂合格证和进场复验报告
4.3主要机具1机械设备混凝土搅拌上料设备混凝土搅拌机、拉铲、抓斗、皮带输送机、推土机、装载机、散装水泥储存罐、振动筛和水泵等运输设备自卸翻斗车、机动翻斗车、手推车、提升机、卷扬机、塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土输送泵和布料机、客货两用电梯或龙门架提升架等混凝土振捣设备插入式振动器2主要工具磅称、水箱、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、混凝土吊斗、贮料斗、大小平锹、铁板、铁钎、抹子、铁插尺、12〜15时活扳手电工常规工具、机械常规工具、对讲机等3主要试验检测工具混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、振动台、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等
4.4作业条件1进场所有的原材料经见证取样试验检查,并应符合配合比通知单所提出的要求2试验室已下达混凝土配合通知单,并根据现场实际使用材料和含水量及设计要求,经试验测定,将其转换为每盘实际使用的施工配合比,公布于搅拌配料地点的标牌上3新下达的混凝土配合比,应进行开盘鉴定开盘鉴定的工作已进行并符合要求4混凝土搅拌机、振捣器、磅秤等机具已经检查、维修并符合要求5所有计量器具必须有检定的有效期标识6混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收,隐蔽验收各项记录和图示必须有监理单位建设单位施工单位签字、盖章,并有结论性意见浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕,并经检查核实其位置、数量及固定情况等符合设计要求,并办完隐预检手续7钢筋和预埋件的位置如有偏差应予纠正完毕,钢筋上的油污等杂物已清除干净8浇筑层剪力墙及柱根部松散混凝土已在支设模板前剔掉清净检查模板下口、洞口及角模处拼接是否严密,边角柱加固是否可靠,各种连接件是否牢固检查并清理模板内残留杂物,用水冲净外砖内模的砖墙及模板,常温时应浇水湿润浇筑混凝土用的操作架及马道按要求搭设完毕,并经检查验收合格柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭完成9管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底10现场已准备足够的砂、石子、水泥、掺合料及外加剂等材料,能满足混凝土连续浇筑的要求11检查电源、线路,并做好夜问施工照明的准备12工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底,混凝土浇筑申请书已被批准5材料和质量要点
5.1材料的关键要求施工所用混凝土材料的主要技术指标是强度和耐久性,施工时必须保证检查数量全数检查检验方法观察,检查技术处理方案2结构拆模后,应由监理建设单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出纪录,并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理3施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定施工缝的处理应按施工技术方案执行检查数量全数检查检验方法观察,检查施工记录4后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行检查数量全数检查检验方法观察,检查施工记录5首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定,其工作性应满足设计配合比的要求开始生产时应至少留置一组标准养护试件,作为验证配合比的依据检验方法检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告6混凝土浇筑完毕后,应按施工技术方案及时采取有效的养护措施检查数量全数检查检验方法观察,检查施工记录7混凝土应振捣密实;不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷,其允许偏差项目符合表
7.2-2的要求施工时严格控制原材料的质量,通过有资质的试验室控制混凝土配合比来保证混凝土的强度,混凝土拌合物的基本性能可以用混凝土的和易性与稠度来测定
5.2技术关键要求1混凝土的搅拌质量控制和浇筑质量控制是本工艺的技术控制重点2混凝土现场搅拌应注意混凝土的原材料的计量、上料顺序、混凝土的拌合时间以及混凝土水灰比和坍落度的控制3混凝土浇筑应注意施工缝、后浇带的留设、处理和方案的确定、审批浇筑混凝土应按要求留置试件,并应采取技术措施保证混凝土结构的垂直度和轴线符合设计、规范的规定
5.3质量关键要求1混凝土原材料的质量控制;2混凝土浇筑方式的选择和控制以及混凝土的振捣质量要求是本工艺质量的关键要求
5.4职业健康安全关键要求1混凝土浇筑时应严格检查模板及其支撑的稳固情况2混凝土施工的全过程应保证机械设备的使用安全3注意检查施工用电的安全。