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文本内容:
XXX项目塔式起重机安拆方案
7、在多台塔机的施工现场,应防止空中干涉
8、塔机出现临时故障需检修,必须切断电源,不允许带电作业
9、塔机操作司机应熟悉塔机的性能与使用方法,全面掌握塔机的有关知识,做好塔机的维护保养工作,确保塔机安全运行
十、塔式起重机附着装置塔机附着装置的安装当塔机超过基本使用高度后,需根据塔机使用说明书之规定进行附着工作附着架对应塔身安装位置应在塔身下腹杆上下100mm之间为宜;利用小车吊挂平衡重移动,可调整塔身垂直度,使其不超过4/1000o安装时将环梁的二个部分提升到附着点位置,用规定数量的高强度螺栓将环梁连接成整体且按正确方法套在塔身上,调整螺栓顶块(或加入契块),将环梁顶紧在塔身上,吊装塔机规定的撑杆数量,撑杆一头与环梁连接,一头与联墙点连接,移动平衡重,同时应用经纬仪检查塔机轴心的垂直度,使塔身的垂直度不超过4/1000o附着装置的作用是通过附着框架与建筑物附着点的连接,塔机的部分水平载荷由建筑物承担,改善了塔机的受力状况本塔机附着装置由两套半环梁和三根撑杆组成,两套半环梁由16套M24螺栓、螺母、垫圈紧固成附着框架,附着框架顶点处由三根撑杆与之皎接,三根撑杆在附着框架较接点处设置有调整螺栓,用以调整撑杆长度,三根撑杆的端部有大耳环与建筑物处较接,三根撑杆应保持在同一水平内,通过调节螺栓可以调节顶块固定塔身附着安装时应计划好附着点在塔身上的高度位置,由于每根撑杆可适当调整,因此,塔机中心到建筑物墙面距离可以在一定范围内变化附着框架应安装在标准节有水平腹杆处
十一、塔式起重机沉降观测
1、塔机沉降观测应定期进行,一般为半月一次,垂直度的测定当塔机在独立高度以内时应半月一次,当安装附墙后,应每月观测一次(安装附墙时就要观测垂直度状况,以便于附墙的调节)
2、当塔机出现沉降不均,垂直度偏差超过塔高的1/1000时,应对塔机进行偏差校正,在附墙未设之前,在最低节与塔机基脚螺栓间加垫钢片校正,校正过程中,用高吨位的千斤顶顶起塔身,为保证安全,塔身用大缆绳四面、缆紧,且不能将基脚螺栓拆下来,只能松动螺栓上的螺母,具体长度根据加垫钢片的厚度确定,当有多道附墙架设后,塔机的垂直度校正,在保证安全的前提下,可通过调节附墙拉杆的长度来实现
十二、塔式起重机的拆除
1、拆除流程表
2、拆卸程序
1、塔吊的拆卸
1.1拆卸前的准备工作
1.
1.1检查塔吊拆卸区域,确保该区域内无影响拆卸的障碍物存在
1.
2.2将顶升套架升至塔身顶部,并用销轴将其连接在回转支承的四个支脚上,然后按说明书装上套架附件
1.
3.3顶升横梁应装在回转支承的耳座上L
1.4引进小车挂在导轨上,并固定在需要拆卸的标准节上,将起重臂转至套架开口一侧
1.
4.卸塔身
1.
5.1按有关说明,使塔机处于顶升的配平状态,当回转支承支脚离开塔身鱼尾板200mm左右时立即停止顶升,并将引进小车上的固定件锁闭在应拆卸的标准节上根据有关说明使引进小车就位,将连接标准节与其下方标准节的轴销拆掉,将扶梯拆开,继续向上顶升,直至标准节与鱼尾板脱开,然后将止动靴支承在塔身耳座上,将引进小车向外移至导轨上,以便将标准节推出套架
1.
6.2每拆一节标准节,油缸应重复顶升三次
1.
7.3在下降塔机时,必须在止动靴上装安全楔
1.
2.4将塔吊标准节降至地面;将回转支承支脚插入下方标准节的鱼尾板内,并在四脚杆上插入安全销,落下配平重;再将引进小车挂在导轨上,与下一个应拆标准节连接,按要求反复上述操作,直至将塔身拆卸完毕最后拆除液压系统,放油,并降至地面,并用塔机标准轴销将回转支承与塔身第一节连接起来
1.
8.除钢丝绳和配重
1.
9.1将吊钩滑轮组降至地面
101.
3.2从起重臂端的旋座上将钢丝绳固定楔套取下
1.
3.3在配重和起重臂端下,能用辅助吊车拆卸时,应将起升钢丝绳绕在起升机构卷筒上;如有辅助吊车拆卸,则可将起重钢丝绳全部绕在其它绳筒上保存起来
1.
3.4利用拆绳对钢丝绳全长进行认真检查
1.
3.5按照有关说明的相反程序,用辅助吊或卷扬机拆下配重
1.
3.6将小车移至臂根,从小车上将钢丝绳卸下,将小车后绳缠绕在小车卷筒上,拆除小车前绳,将小车固定在起重臂上
1.
4.7拆除全部附件,并拆开连接的电缆、安全绳
1.
5.除起重臂(整体拆卸)
1.
6.1拆卸平衡臂上的连杆横梁用两根12ni62L3mm吊索,按有关章节所示的吊点将起重臂吊起,在平衡臂上安装张紧器,放松张紧器使拉杆松驰,卸掉平衡臂连接撑架
1.
7.2拆卸起重臂拉杆放松张紧器,并将起重臂下降,塔头撑架向前倾斜到位后销上连杆抬起起重臂卸掉拉杆,检查起重臂拉杆是否放入托尺内为安全起见,可将拉杆缚于起重臂根处
1.
8.3放下起重臂将起重臂举成水平,卸掉根部轴销,将起重臂从塔中抽出,用系在臂端的绳索导向,逐渐将臂放下
1.
9.卸拉杆和起升机构
1.
5.1拆卸平衡臂拉杆
1.
1.
5.2用三根4米长吊索将起升构件吊起,该吊索由三个挂钩固定在起升机构耳座的吊环上,将起升机构放到地面
1.
6.卸平衡臂全臂采用这样的拆卸方法,平衡臂仅用一道工序即可拆下,用四根长8m
621.3mm吊索在规定吊点将平衡臂吊起,为了便于取下轴销,辅助吊车将平衡臂稍抬起,轴销即可取出,并插入销卡箱内辅助吊车继续工作,将平衡臂从驾驶室节中抽出,取掉安全索,将平衡臂放至地面
1.
7.卸塔头撑架、驾驶室节、回转支撑和基础节一套架组件
1.
8.1拆卸塔头撑架用一根4米长吊索将撑架吊位,卸掉连杆,抽出撑架轴销,将撑架拆下放至地面
1.
9.2拆卸驾驶室节用两根8米长吊索(力
21.3mm)将驾驶室节吊位,拆开驾驶室节并将其下放至地面
1.
10.3拆卸回转支承用两根长8米
621.3mm吊索挂位回转支承,抽出回转支承与塔身第一节连接轴销,将回转支承放至地面
1.
11.4拆卸踏身第一节一套架组件在鱼尾板轴销上装吊环,用两根长8米
621.3mm吊索将基础节一套架组件吊位,拆除塔身第一节与底盘基础的轴销,吊出组件并下到地面11目录
一、工程概况和编制依据
1、XXX项目项目工程为地上31-39层,建筑最大高度为
99.65米,建筑总面积为220000m2,采用框剪结构形式为确保该工程能按时、按量、优质完成任务,因工程施工需要须安装塔式起重机,其型号QTZ5013D三台,TC6013-8五台对该塔机安装进行编制该施工方案,以便指导和控制安拆
2、编制依据
2.1本工程施工图及现场实际情况;
2.
2.JGJ59-2019《建筑施工安全检查标准》;
2.
3.JGJ130-2018《建筑机械使用安全技术规程》;
2.
4.塔吊使用说明书;
2.5JGJ80-2016《建筑施工高处作业安全技术规范》;
2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2020;
2.7《塔式起重机标准规程选编》
二、安装场地状况必须进行现场清理,扫除场内道路上的障碍物,保证具备应有的作业空间,作业区域上空无高压电线电缆如有高压电线、电缆必须采取保护措施,编制专项方案
三、塔式起重机型号及定位的选择
1、塔式起重机型号的选择作为本工程结构施工中主要的垂直运输机械应满足一下要求
1.1本工程建筑高度最高
99.65米左右塔吊最终安装高度为115米,要求塔式起重机爬升高度应满足结构施工要求
1.2本工程占地面积较广,要求塔式起重机工作半径应为50-56米,基本能满足平面覆盖要求
1.3本工程钢筋、楼板及各结构件垂直运输工作量大,要求塔式起重机起重量最大、提升速度快、工作效益高,能满足工期要求
1.4根据以上特点选用的塔式起重机其费用经济合理,有利于降低成本,为此,经研究认为使用八台TC6013-8塔式起重机最为恰当TC6013-8塔式起重机是按照国家和行业标准,参照相应的国际标准设计、制造的一种回转水平臂自升塔式起重机,其臂长可达55米,使用附着后最大起升高度可达160m,能够满足结构施工的需要,且经济合理TC6013-8塔式起重机的性能详见附表
2、塔式起重机的定位选择塔式起重机定机应满足以下要求
2.1服务范围广,尽量满足工作面的需要,避免服务死角
2.2避开建筑物突起部位,减少对吊装的影响
2.3塔身附着必须安全、方便
2.4保证塔式起重机在拆除时有足够的场地条件
四、塔式起重机基础的设计方案与施工
1、塔式起重机基础本基础采取管桩基础,钢筋混凝土结构,对基础基本要求如下
1.1基础下的土质应坚固,其承载力不小于200KN/平方米(根据地勘报告)
1.2混凝土强度等级C30o
1.3上平面平面度误差不大于l/1000o L4应设排水沟,不得积水
2、塔式起重机基础的施工
2.1四根管桩间距为4M*4M,土方开挖、基础混凝土垫层施工
2.2钢筋绑扎(见基础图)
2.3承台立模、底脚预埋、碎浇筑
2.4塔式起重机安装调试
3、塔式起重机基础施工的安全技术措施
3.1必须安装接地装置
3.2起重机在使用过程中,要设专业人员定期观测基础沉降,并做好记录
3.3将16条地脚螺栓每4条一组与各个垫板配在一起并基础标准节装配在一起
3.4根据施工方便性,当钢筋捆扎到一定程度时,将装配好的地脚螺栓基础标准节整体吊入钢筋网内
3.5地脚螺栓周围的钢筋数量不得减少和切断主筋通过地脚螺栓有困难时,允许主筋避让
3.
6、吊起装配好的地脚螺栓、基础标准节整体,浇注混凝土在基础标准节的两个方向的中心线上挂铅垂线,保证预埋后加强标准节中心线与水平面的垂直度W
1.5/
10003.8固定支脚周围混凝土充填率必须达95%以上
五、安装前的准备工作
1、根据施工现场条件及吊重的要求,必须使用20吨及以上汽车吊
2、索具8-12米6X37——
①
17.5钢丝绳2条8米6X37——中
17.5钢丝绳2条2米6X37——
①13钢丝绳2条2米6X37——
①
8.7钢丝绳2条
3.3#卸扣6个
3、辅助设备及主要工具一览表名称数量名称数量20吨汽车吊1台撬棍3根扭力扳手5把锤子3把安全帽6顶安全带5条
4、塔式起重机基础及平面布置使用单位必须依据本塔式起重机的性能特点,根据工地现场情况和施工要求确定位置;依据塔式起重机载荷状况和基础要求,根据现场地质状况设计基础形式并施工基础
5、了解现场布局和土质情况,清理周围障碍物,另准备足够的垫木及铁丝,准备其他常用的安装工具
六、安装过程
1、安装流程表
2、安装步骤塔机组装起重设备应选用216吨汽车式起重机或其他设备,顺序按4-3示意进行
2.
1、安装底架将底架置于混泥土平台上,装上压板,拧紧地脚螺栓,测量底架上四个支腿上平面的水平度,其误差应在L5mm以内,若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平,注意垫块必须垫实垫牢,不允许垫块有任何可能的松动,再次拧紧地脚螺栓(双螺母防松)
2.
2、安装加强节、标准节将加强节吊装在底架上,用8件M30X325高强螺栓将底架和加强节连接,再吊装第二节加强节,标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致,用M30X325高强螺栓连接好,将加强节安装完毕后再安装标准节
2.
3、安装套架回转支承总成下转台、回转支承、上转台出厂时已用螺栓连为整体用两个U形环套在上转台与塔帽连接的耳板上,将回转支承总成吊装到套架顶部上,用销轴把套架与下转台连为一体后,将总成吊装套在标准节上,在调整好8个套架滚轮与标准节的间隙(间隙为2-4毫米)用8件高强螺栓将标准节与下转台连接好注
(1)可将液压顶升泵站放在靠近顶升油缸的套架平台上
(2)套架8套滚轮要事先装在套架上
(3)安装套架时,大窗口与标准节有支承块一面的方向相反
2.
4、安装塔顶在地面上先把塔顶与过渡节连接好,然后将塔顶上的平台、栏杆扶梯、导向轮组装好,为使安装平衡臂、起重臂方便,事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆,起重臂前后拉杆各一根随后把塔顶吊到上转台上,用4件销轴将塔顶与上转台连接好吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向
2.
5、安装平衡臂总成在地面上将平衡臂连接好,然后把起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平衡臂上,并固定接好,用U型换套在平衡臂的四个安装吊耳上,吊起平衡臂用销轴将平衡臂与塔帽连接并穿好开口销,然后将平衡臂逐渐抬高,直到将平衡臂拉杆(见图4-4)用销轴连接并穿好开口销,然后缓慢将平衡臂放下,至拉杆完全受力检查各销轴连接部位及其它装配部位,发现问题及时处理再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部
2.
6、安装司机室在塔机附近平整的枕木上,拼装好吊臂,把吊臂靠在约
0.6米高的支架上,先将维修吊篮紧固在变幅小车上,将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处,并收紧变幅小车的钢丝绳,以小车在载重情况下不松驰为宜(出厂时变幅机构已装在吊臂根部节上)再将吊臂剩余拉杆按图4-5要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴连接,穿好开口销,用铁丝将拉杆捆在吊臂上,注意要捆牢按图4-3挂绳,试吊是否平稳,否则可适当移动挂绳位置,起吊臂总成至安装高度,根部与塔帽上的钱孔用销轴连接并穿好开口销然后将起重臂逐渐抬高,至起重臂拉杆用销轴连接并穿好开口销,缓慢的将起重臂放下,直至拉杆完全受力检查各销轴连接部位及其它装配部位,发现问题及时处理将剩余的平衡重块吊装到平衡臂上的安装位置吊装完毕后,进行起升钢丝绳的缠绕钢丝绳从起升机构卷筒上放出,经塔帽上起重量限制器上的滑轮向下,在通过上接架上的导向滑轮向前,再绕到变幅小车和吊钩滑轮组,最后固定在起重臂前端整机安装完毕后,应检查塔身的垂直度,在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度,允差不大于4/1000,再按电路图的要求接通所有电路的电源,试开动各机构进行运转,检查各机构运转是否正常,同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态,若有机械结构摩擦钢丝绳应及时排除
2.
7、、顶升加节方法
2.
8、顶升作业注意事项
(1)顶升作业时,风力应小于4级;
(2)顶升过程中应将回转机构制动,防止起重臂回转;
(3)顶升时,起重臂应处于顶升套架的前方,平衡臂处于其后方,小车开到规定幅度处,否则不允许启动顶升油缸;
(4)各连接螺栓须采用双螺母紧固;
(5)顶升时应密切注意顶升套架上的滑块沿塔身主弦杆滑动的情况、泵站油压表的变化及整个液压系统的运行情况一旦出现异常,应立即停止顶升,收回油缸,在排除全部异常后方能重新作业
七、塔式起重机的调整和试验验收
1、起升高度限位器调整将吊钩停在小车下缘
1.5m处,调整好高度限位器,下放吊钩10m左右,再以高度提升,到达
1.5m处时,切断上升电源,只有下降动作,重复数次,直到符合要求当塔机高度发生变化时,应重新调整限位器
2、回转限位器调整在保证电源电缆处于不打绞状态下,向右回转540,调动调整凸轮,使凸轮动作至使微动开关瞬时换接,切断右回转电源调整左回转限位器方法同上
3、调整幅度限位器启动下车牵引机构,使小车上的吊钩离回转中心
2.5m处和离臂端
0.5m处、向外开到离弊端
0.5m处,幅度限位器重的开关动作,幅度限位,小车电源切断,使小车不能向内(只能向外)或者不能向外(只能向内)变幅
4、起重量限位器调整(四倍率)
4.1小车幅度V24m,吊重
2.5吨,调整测力环上的调整螺钉,使高度档限位器动作,这时不能起升,自动转化为中速上升幅度<15m,吊重4吨,调整测力环上的调整螺钉,蜂鸣器发出讯号
4.2小车幅度V12m,吊重
5.5吨,调整测力环上的调整螺钉,限制上升运动,允许下降运动;小车停止向外运动,允许向内运动
5、力矩限位器调整
5.1臂端点调整离臂端
0.5米处,吊重
0.8吨,调整力矩限位器上的调整螺钉,使蜂鸣器发出讯号;吊重
1.0吨,调整力矩限位器上的调整螺钉,限制上升运动,允许下降运动,变幅小车停止向外,允许向内运动
5.2臂根部限位器调整离塔身13m处,吊重
4.5吨,调整力矩限制器上的调整螺钉,使蜂鸣器发出讯号;吊重
5.5吨,调整力矩限位器上的调整螺钉,限制上升运动,允许下降运动,变幅小车停止向外,允许向内运动
6、塔机的试验根据《塔式起重机试验表》和《塔式起重机安装验收表》诸项试验和验收
7、塔吊锚固
1、为了确保塔吊稳定可靠地工作,塔吊工作高度超过独立高度(40米)时,必须进行附墙锚固锚固时建筑物预埋层的碎强度须达到C25以上
3、塔吊锚固步骤如下
3.1预埋锚固铁件(预埋处的承载能力不能小于193工地应对预埋处梁的钢筋进行加强处理);
3.2在塔身上安装锚固框架;
3.3锚固杆件与锚固框架的销接;
3.4测量塔身正面和侧面各面垂直度控制在1/1000mm以内;
4.5锚固杆件与预埋铁件的联接;
5.6锚固后,塔吊重新顶升,其顶升最大自由悬臂高度为(锚固间隔距离+5)m(臂较点至最近一层锚固杆距离)注意实际锚固尺寸若与说明书不同,应另行计算锚固距离及受力
八、塔式起重机安全技术要求
1、本塔机限位(起升高度、吊臂变幅、起重力矩)、两保险(卷筒、吊钩)应经调试符合安全使用要求
2、应设置警铃等警示装置
3、本塔机采用“三相”、“五线”制供电,零线不与机身连接,塔身的专用接地体底与桩基础主筋
①10焊接,形成可靠的接地防雷且接地电阻不得大于4欧姆
4、塔机起重臂回转范围外10米内,不应有高、低压电线杆,也不许电线穿过此区域,确因施工场地限制,应根据电气安全使距离的要求,设置可靠防护措施
5、本塔机的垂直度应用经纬仪检查,要求塔身全高不大于4/1000
九、使用运行安全技术要求
1、塔机应调试检验合格后,方能投入使用
2、塔机不许带病使用,尤其不允许拆除安全保护装置使用
3、塔机的使用应定机定人,专人负责,严禁无证操作
4、塔机工作时,风力不得大于6级如天气预报有10级以上大风时,塔机应用揽风绳加固
5、塔机停止工作后,应保证起重臂随风自由转动
6、夜间工作时,工地现场应具备良好的照明条件。