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序号通病现象技术措施
1.1住宅的建筑平面宜规则，避免平面形状突变当平面有凹口时，凹口周边楼板的配筋宜适当加强当楼板平面形状不规则时，宜设置梁使之形成较规则的平面在未设梁的板的边缘部位设置暗梁，提高该部位的配筋率，提高混凝土的抗裂性能
1.2应加大现浇板的刚度现浇钢筋混凝上双向板设计厚度不应小于100mm,厨房、厕浴、阳台板不得小于80mm,当埋设线管较密或线管交叉时，板厚不宜小于120mm
1.3现浇板配筋设计宜采用热轧带肋钢筋细且密的配筋方案
1.
3.1屋面及建筑物两端的现浇板及跨度大于
4.2m的板应配制双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于150mm，直径不应小于8mm
1.
3.2外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7
①10,长度应大于板跨的1/3,且不得小于
1.2m
1.
3.3在现浇板的板宽急剧变化处、大开洞削弱处等易引导收缩应力集中处，钢筋间距不应大于150mm,直径不应小于8mm,并应在板的上表面布置纵横两个方向的温度收缩钢筋板的上、下表面沿纵横两个方向的配筋率均不应小「截面积的
0.15%,且不小于06@200钢筋混凝土
1.
3.4管线应尽量布置在梁内，当楼板内需埋置管线时，管线必须布置在上下钢筋网片之间，目不宜立体交叉穿越，确需立体交叉的不应超过二层管线线管在敷设时交叉布线处可采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且1现浇楼板裂振捣密实当两根以上管并行时，沿管方向应增加
①4@150宽500mm的钢筋网片，做到在应力集中部位有双层布筋
1.6预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%缝
1.7对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应参与配合比设计
1.8模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性
1.9后浇带处应采用独立的模板支撑体系，浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除
1.10应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制控制负方矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镜，马橙底部应有防锈措施双层上排钢筋应设置钢筋小马镒，每平方米不得少于2只
1.H在混凝十.浇筑时，对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域应铺设临时性活动跳板
1.12预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水
1.13现浇板浇筑时，应振捣充分，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护
1.14现浇板养护期间，当混凝土强度小于
1.2Mpa时，不得进行后续施工当混凝土强度小于lOMpa时，不宜在现浇板上吊运、堆放重物吊运、堆放重物时，应采取有效措施，减轻冲击
1.15主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录
2.1蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑
2.2严格控制砌块的含水率和融水深度墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施
2.3不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmx20mm,其钢丝直径不应小于
1.2mm,应采用热镀锌电焊钢丝网，并宜采用先成网后镀锌的后热镀锌电焊网钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm填充墙墙面
2.4在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理剔2槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm,并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网片两边压墙不小于100mm裂缝
2.5填充墙砌体应分次砌筑每次砌筑高度不应超过
1.5m,日砌筑高度不宜大于
2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝
2.6填充墙砌筑接近梁板底时，应留•定空间，至少间隔7d后，再将其补砌挤紧宜采用梁（板）底预留30-50mm,用干硬性C25膨张细石混凝土填塞（防腐木楔@600mm挤紧）方法
2.7填充墙砌体临时施工洞处应在增体两侧预留2中6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的增体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm
2.8消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片
3.1应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量V5%）,保证砂浆有良好的和易性和保水性采用预拌砂浆时，应由设计单位明确强度及品种要求混凝土、砖砌
3.2对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰3体墙面抹灰
3.3抹灰前墙面应浇水，浇水最应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况
3.4抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之间增裂缝加玻纤网如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开
3.5墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度超过35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施
3.6墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护
4.1外墙外保温施工图及设计变更均应经同一图审机构审查批准设计变更不得降低节能效果，并应获得监理或建设单位确认，建设、施工单位不得更改外墙外保温系统构造和组成材料
4.2外墙外保温设计应明确基层抹灰要求，并应对门窗洞口、外墙细部及突出构件等做好防水保温细部设计，出具节点详图
4.3外墙外保温系统组成材料应与其系统型式检验报告一致
4.4外墙外保温施工前应作出专项施工方案，由总承包单位报建设（监理）单位审查批准后实施
4.5外墙外保温工程施工应坚持样板引路的原则，样板验收合格后方可全面施工外墙外保温
4.6外墙基层处理及找平层施工应符合下列要求主管部门出具的产品认定证书EPS板自然条件下陈化期不得低于42天，60度恒温蒸汽条件下不得4墙面裂缝、低于5天，XPS板陈化期不得低于28天
4.7涂饰饰面应采用与保温系统相容的柔性耐水腻子和高弹性涂渗漏
1.
1.1抹灰前应先堵好架眼及孔洞，封堵应由专人负责施工，施工、监理单位应对孔洞封堵质量进行专项检查验收，并形成隐蔽工程验收记录
1.
1.2封堵脚手架眼和孔洞时，应清理干净，浇水湿润，然后采用干硬性细石混凝土封堵严密
1.
1.3穿墙螺栓孔宜采用聚氨酯发泡剂和防水膨胀干硬性水泥砂浆填塞密实，封堵后孔洞外侧表面应进行防水处理
4.11外墙保温层需设置分格缝的，应由设计明确位置及处理措施
4.12需穿透外墙保温层固定的管道及设备支架等，其勺保温层结合的间隙应采取可靠措施做防水密封处理
64.13外墙施工完后，建设单位应组织参建单位对外墙进行淋水试验，淋水持续时间不得少于2小时，并做好检查记录
5.1外窗制作前必须对洞口尺寸逐一校核，保证门窗框与墙体间有适合的间隙；外窗进场后应对其气密性能、水密性能及抗风压性能进行复
5.2需下框应采用固定片法安装固定，严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框固定片宜为镀锌铁片，镀锌铁片厚度不小于
1.5mm,固定点间距转角处180mm,框边处不大于500mm窗侧面及顶面打孔后工艺孔冒安装前应用密封胶封严
5.3窗框与结构墙体间应施打聚氨酯发泡胶，发泡前应清理干净，发泡胶应连续施打，一次成形，填充饱满5外窗渗漏
5.4外窗框四周密封胶应采用中性硅酮密封胶，密封胶应在外墙粉刷涂料前完成，打胶要保证基层干燥，无裂纹、气泡，转角处平顺、严密
5.5外窗台上应做出向外的流水斜坡，坡度不小于10%,内窗台应高于外窗台10m窗楣上应做鹰嘴或滴水槽
5.6组合外窗的拼槿料应采川套插或搭接连接，并应伸入上下基层不应少于15mm拼接时应带胶拼接，外缝采用硅酮密封胶密封
5.7外窗排水孔位置、数量、规格应根据窗型设置，满足排水要求
5.8外窗安装完成后，应进行外窗现场淋水见证检验，并形成记录
6.1有防水要求的房间楼板混凝土应一次浇筑，振捣密实楼板四周应设现浇钢筋混凝土止水台，高度不小于120mm,且应与楼板同时浇筑
6.2防水层应沿墙四周上返，高出地面不小于300mm管道根部、转角处、墙根部位应做防水附加层有防水要求
6.3管道穿过楼板的洞口处封堵时应支设模板，将孔洞周围浇水湿润，用高于原设计强度•个等级的防渗混凝土分两次进行浇灌、捣实管道穿楼板处宜采用止水节施工法6的房间地面
6.4对于沿地面敷设的给水、采暖管道，在进入有水房间处，应沿有水房间隔墙外侧抬高至防水层上反高度以上后，再穿过隔墙进入卫生间，避免破渗漏坏防水层
6.5地漏安装的标高应比地面最低处低5mm，地漏四周用密封材料封堵严密门11处地面标高应低于相邻无防水要求房间的地面不小于20mm o
6.6有防水要求的房间内穿过楼板的管道根部应设置阻水台，且阻水台不应直接做在地面面层上阻水台高度应提前预留，保证高出成品地面20mm有套管的，必须保证套管高度满足上口高出成品地面20mm
6.7防水层上施工找平层或面层时应做好成品保护，防止破坏防水层有防水要求的房间应做二次蓄水试验，即防水隔离层施工完成时一次，工程竣工验收时一次，蓄水时间不少于24小时，蓄水高度不少于20-30mm,并形成记录
7.1不得擅自改变屋面防水等级和防水材料，确需变更的，应经原审图机构审核批准，图纸设计中应明确节点细部做法
7.2屋面防水必须由有相应资质的专业防水队伍施工，施工前应进行图纸会审，掌握细部构造及有关技术要求
7.3卷材防水屋面基层与女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟（井）道等突出屋面结构的交接处和基层转角处，找平层均应做成圆弧形，圆弧半径应符合规范要求
7.4卷材防水在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等部位，应做防水附加层；附加层经验收合格后，方可进行下一步的施工.7屋面渗漏
7.5天沟、檐沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于450mm,并用密封材料嵌填封严
7.6伸出屋面的管道、井（烟）道、设备底座及高出屋面的结构处应用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；管道底部应做防水台，防水层收头处应箍紧，并用密封材料封口
7.7屋面水落口周围直径500nlm范围内应设不小于5%的坡度坡向水落口，水落口处防水层应伸入水落口内部不应小于50nlin,并用防水材料密封
7.8刚性防水层与基层、刚性保护层与柔性防水层之间应做隔离层屋面细石混凝土保护层分隔缝间距不宜大于
4.0m
7.9屋面太阳能、消防等设施、设备、管道安装时，应采取有效措施，避免破坏防水层
7.10屋面防水工程完工后，应做蓄水检验，蓄水时间不少于24小时，蓄水最浅处不少于30mm；坡屋面应做淋水检验，淋水时间不少于2小时
8.1设计单位应明确住宅卫生间局部等电位联结所选用的标准图集
8.2楼板内钢筋网应与等电位联结线连通，墙体为混凝土墙时，墙内钢筋网宜与等电位联结线连通卫生间局部
8.3下列部位应进行等电位联结金属陶瓷浴盆及金属管道淋浴供水用的金属管道；洗脸盆下与金属排水管道相连的金属有水弯；金属给排水立管
88.4散热器的支管为金属材料时，支管应进行局部等电位联结；散热器的支管为非金属材料时，散热器应进行局部等电位联结等电位联结
8.5洗脸盆金属支托架固定与混凝土墙内钢筋相连时，金属支托架应进行局部等电位联结做法不规范
8.6卫生间、浴室内无PE线，浴室内的局部等电位联结不得与浴室外的PE线相连；如浴室内有PE线，浴室内的局部等电位联结必须与该PE线相连
8.7等电位联结线应采用截面积不小于4mm铜芯软导线，导线压接应采用接线端子并搪锡处理，压接螺丝应为热镀锌材料，弹簧垫圈、平垫圈应齐全，并压接牢固
8.8等电位箱内端子板材质及规格应满足设计要求，表面应进行搪锡处理
8.9卫生间等局部等电位联结施工完成后，应全数做导通测试并形成记录
9.1塑料管及配件的壁厚和外观质量应符合《建筑用绝缘电工套管及配件》JG3050的要求
9.2导管敷设后引出地面部位、转弯部位应及时采取防止导管扁、折、断开的措施，配管接口部位应增加防止断裂的加固措施电气暗配管不
9.3焊接钢管敷设前应对焊接钢管内壁进行防腐处理
9.4金属导管煨弯使用的弯管器或模具应与导管管径及其弯曲半径相匹配，并应由熟练的技术工人操作通，管内穿线
99.5导管敷设后在管口端用拉动法检查铁丝引线应灵活，否则应整改或返工死线”，金属
9.6金属导管禁止对口焊接，镀锌和壁厚小于2mm的钢管不得套管焊接应根据不同的钢管、不同敷设方式，采用管接头连接、套管连接等
9.7金属导管末端的管11及中间连接的管11均应打磨光滑，较大管径的管11应打喇叭11或磨光线管有毛刺
9.8配管施工完成检查验收合格后，应对管口采取可靠措施封堵
9.9管内穿线应在抹灰完成后进行，穿线时应采取有效措施确保线管内无积水或杂物
9.10穿线时应在管口上套护口帽，防止导线划伤，杜绝先穿线后套护口的做法配管内导线总截面积不应大于管内截面积的40%
10.1住宅配电箱下沿距地高度不应低于
1.5m,如不能满足时应采取防护措施户内配电箱
10.2照明箱（盘）内，应分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零地排截面应大于零、地线最大截面积，零线和保护地线经汇流排配出103电线（缆）保护管进入箱、盘时，应按对应的开关、设备位置布置管口的排列顺序10安装及配线
10.4导线应连接紧密，压接牢固，不伤芯线，不得剪去线芯同一端子上导线压接不多于2根，且导线截面积相同，防松垫圈等配件齐全不规范，存在PE、N汇流排导线应按顺时针压接
10.5开关回路标识应齐全，编号对应安全隐患
10.6配电箱内漏电开关应逐一进行测试，并形成记录地漏安装不规
11.1施工图纸设计中应明确地漏型号及规格；洗衣机地漏须使用专用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管应增加返水弯，返水弯水封深度不小于50mm11范，水封深度
11.2施工前应根据基准线标高及地漏所处位置并结合地面坡度要求确定地漏安装标高，保证地漏安装在地面最低处，地漏顶面应低于地面面层5mm,水封深度应不小于50mm.不足
11.3已安装完毕的地漏应采取有效保护措施防止堵塞
12.1散热设备、管材、管件应相匹配，并应按要求进行检验
12.2散热器支架、托架安装构造正确，埋设牢固，位置准确散热器安装
12.3散热器支管长度超过
1.5m时，应在支管上安装管卡；塑料管应在转弯处安装管卡，在阀门处安装固定支架；散热器及支管坡度坡向正确
12.4隐蔽安装的采暖管道在墙、地面上应标明其位置和走向不规范，
1212.5散热器背面与装饰后的墙内表面安装距离应符合设计或产品说明书要求，如无要求时，应为30mm，距窗台不应小于50mm；距地面高度设计无要散热器支管渗求时，挂装应为150〜200mm,卫生间散热器底部距地不应小于200mm,散热器排气阀的排气孔应向外斜45安装
12.
6.1采用丝接方式连接的管道，套丝时不得出现断丝、缺丝、舌L丝，连接后外露2-3扣，并应清理干净，做好防腐处理漏
12.
6.2采用热熔方式连接的管道，管材与管件应使用同一厂家材料，切割管材应平整并垂直于管材轴线，热熔时操作环境、加热温度、加热时间及熔焊深度均应严格控制
12.
6.3塑料管道与金属管道、阀门连接时应采用专用工具专用管件
12.7散热器及配管水压试验应在逐户试验合格的基础上进行系统试压，并形成记录。
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