还剩10页未读,继续阅读
本资源只提供10页预览,全部文档请下载后查看!喜欢就下载吧,查找使用更方便
文本内容:
石油天然气工程质量控制要点
一、油气田集输及长输管道安装工程-主要材料设备的质量控制
1、重要性材料设备是管道工程的物质基础,其质量是保证管道结构安全和安全运行的首要条件,是工程质量控制的重要环节监理人员只有熟悉各种材料设备的技术标准,主要技术性能,质量证明文件和标志的有关规定,掌握材料设备现场验收的要点,才能对工程质量有效的监督控制
2、钢管1主要技术标准油气田及长输管道使用的钢管技术标准主要有下面两种1《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分A级钢管》GB/T97U.1—1997o2《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第二部分B级钢管》GB/T
911.2-1999o2主要技术性能钢管的主要技术性能包括化学成分,力学成分,尺寸和外观,无损检测五个方面GB
9711.1-1997标准的化学成分见表2熔炼分析化学成分要求GB
0.01表2熔炼分析9化学成分要求971L1标准W.T.%4)清管装置应选择在地势较高,且50m内没有建筑物和人口的区域内,并设警示装置
(2)清管1)清管球冲水后的过盈量应为管径内径的5%〜8%2)线路阀处于全开状态,清管的最大压力不得超过管线的设计压力3)清管次数不得少于2次,以开口端不再排出杂物为合格
(3)试压试压分水压和气压两种1)输气管道水压试验压力值,稳压时间及合格标准见下表:分类强度试压严密性试验一级地区压力值(MPa)
1.1倍设计压力设计压力稳压时间h424二级地区压力值(MPa)
1.25倍设计压力设计压力稳压时间h424三级地区压力值(MPa)
1.4倍设计压力设计压力稳压时间h424四级地区压力值(MPa)
1.5倍设计压力设计压力稳压时间h424合格标准无泄漏压力降不大于1%试压值,且大于O.IMPa注一级地区;二级地区;四级地区的划分以设计划分的为准2)输气管道气压试验,压力值,稳压时间及合格标准见下表:分类强度试验严密性试压一级地区压力值(MPa)
1.1倍设计压力设计压力稳压时间h424二级地区压力值(MPa)
1.25倍设计压力设计压力稳压时间h424合格标准不破裂,不泄漏压力不大于1%试压值且不大于O.IMPa试压时监理人员应旁站,检查试压设施,过程,压力表读数,安全设施等
7、管道干燥
(1)管道干燥方法1)吸湿剂干燥法用甲醇或三甘醇干燥剂对管道进行干燥详见SY/T4114-2008标准2)干空气干燥法通过持续地向管道内注入干空气进行吹扫干空气一定压力和温度条件下,露点低于-40C无油空气3)真空干燥法用真空泵不断地抽取管道内气体,降低管道中的压力直到管壁温度下水的饱和蒸汽压,此时管内壁上的水沸腾而迅速气化,随后被真空泵抽出
(2)管道干燥的合格标准(见下图)采用标准验收要求吸湿剂法干燥空气吹扫法真空法管道末端排出的混合排出气体水露点值连续选用的真空表精度不低于1物中,甲醇,三甘醇4h比管道输送条件最级,干燥后管道内气体水露GB50366—2006的含量的质量百分比低环境温度至少点宜连续4h低于-15C为大于80%为合格低5C,变化幅度不合格大于3C为合格SY4204—2007同上管内空气水露点应比输送条件下,最低环境温度低5°C钢管种类钢级和类别C MnP Smax1min max”min maxmax无缝钢管不扩径或冷扩径L175,I类
0.
210.
300..
600.
0300.030—不扩径或冷扩径L175,II类
0.
210.
300.
600.
0450.
0800.030不扩径或冷扩径L
2100.22—
0.90-
0.
0300.030不扩径或冷扩径L
24530.27--
1.15-
0.
0300.030不扩径L
29050.29--
1.25-*
0.
0300.030不扩径L3205,L
36050.31--
1.35-*
0.
0300.030冷扩径L2905\L
35050.294--*
1.25-
0.
0300.030,L3605不扩径或冷扩径L39056,
0.26--
1.35-
0.
0300.030L43a不扩径或冷扩径L450,L485,协议协议协议协议L555焊接钢管电阻焊或连续炉焊L175,I类
0.
210.
300.60--
0.
0300.030电阻焊或连续炉焊L175,n类
20.
210.
300.
600.
0450.
0800.030不扩径或冷扩径L
2100.21--
0.90-
0.
0300.030不扩径或冷扩径L
24530.26--
1.15-
0.
0300.030不扩径或冷扩径L
29050.28--
1.25-*
0.
0300.030不扩径L3205,L
36050.30--*
1.25--
0.
0300.030冷扩径L3205,L
36050.28-
1.25-*
0.
0300.030不扩径或冷扩径L39056,
0.26--
1.35-
0.
0300.030L4155,6不扩径或冷扩径L4505J
0.26--
1.40-
0.
0300.030不扩径或冷扩径L
45860.238--*
1.608--
0.
0300.030不扩径或冷扩径L
55590.188)--
1.808,
90.
03090.0309,9)表3熔炼分析化学成分])(壁厚W25mm2))(
9711.2标准)最大含量CEV4钢级C3Si Mn3P SV NbTi其他%max无缝钢管和焊接钢管用钢L245NB
0.
160.
401.
10.
0250.020--■
50.42L290NB
0.
170.
401.
20.
0250.
0200.
050.
050.
0450.42L360NB
0.
200.
451.
60.
0250.
0200.
050.
050.045,
60.45L415NB
0.
210.
451.
60.
0250.
0200.
050.
050.045,6,协议7无缝钢管用钢L360QB
0.
150.
451.
40.
0250.
0200.
050.
050.
0450.42L415QB
0.
160.
451.
60.
0250.
0200.
080.
050.045,6,
70.43L450QB
0.
160.
451.
60.
0250.
0200.
090.
050.065,6,
70.45L485QB
0.
160.
451.
70.
0250.
0200.
100.
050.065,6,
70.45L555QB
0.
160.
451.
80.
0250.
0200.
100.
050.066,8协议焊接钢管用钢L245MB
0.
160.
451.
50.
0250.
0200.
040.04--
50.40L290MB
0.
160.
451.
50.
0250.
0200.
040.
0450.40--L360MB
0.
160.
451.
60.
0250.
0200.
050.
050.
0450.41L415MB
0.
160.
451.
60.
0250.
0200.
080.
050.065,6,
0.427L450MB
0.
160.
451.
60.
0250.
0200.
100.
050.065,6,
0.437L485MB
0.
160.
451.
70.
0250.
0200.
100.
060.065,6,
0.437L555MB
0.
160.
451.
80.
0250.
0200.
100.
060.065,6,协议71除用于脱氧及精炼添加的元素外见脚注5,未经购方的许可,不得有意添加本表未涉及的元素240mm以下的较大壁厚,化学成分应协议确定3最大含碳量每降低
0.01%,允许含锦量比规定的最大值增加
0.05%,但最大增加量不得超过
0.2%4CEV=C+Mn/6+Cr+Mo+V/5+Cu+Ni/15;CEV仅对产品分析作出规定,对CEV大于
0.43的钢级,可协议最大值为
0.43的碳当量
50.015^Alto t
0.060;NW
0.012,;AI/NN2/1;CuWO.25;NiW
0.30;Cr
0.30;Mo W
0.106V、Nb、Ti之和不应超过
0.15%7经协议,对这些钢级,含铝量最大不超过
0.35%8AI、N、A I/N和Cu见脚注5;NiW
0.60;Cr^
0.50;MoW
0.35表3—1―8钢管号或钢级的划分钢管标准名称钢号或钢级最低屈服强度,MPa焊缝系数备注《输送液体用无缝Q295295S16mm为285钢管》GB/T8163—Q345325S16mm为
3151.0199920245S16mm为235L175A25175172东L210A210207*L245B245241*《石油天然气工业L290X42290289*输送钢管交货技术L320X46320317*S为钢管的公条件第1部分L360X52360358*
1.0称壁厚A级钢管》L390X56390386*GB/T
9711.2—1999L415X60415413*L450X65450448*L485X70485482*L555X80555551*L245NB245〜440*《石油天然气运输L245MB业输送钢管送货技L290NB290〜440*B级管的质量术条件第2部分B L290MB
1.0和实验要求高级钢管》L360NB于A级管GB/T
9711.2—1999L360QB360〜510*L360MB L415NB L415QB415〜565*《石油天然气工业L415MB输送钢管交货技术L450QB450〜570*条件第2部分B级L450MB钢管》GB/T
9711.2—L485QB485〜605*1999L485MB L555QB555〜675*L555MB注
①NB为无缝钢管和焊接钢管用钢,QB为无缝钢管用钢,MB为焊接钢管
②号内的钢级及屈服强度为API5L标准的数值
③级钢带*数值为Rto.5规定总伸长应力(min),在此范围内,由用户在合同书中提出具体要求
④B级钢带*数值为无缝钢管和焊接钢管的
0.5%总伸长下的应力Rto.5o4Omm以下的较大壁厚的钢管,力学性能应协议确定
(3)质量证明文件钢管质量证明书包括下列内容制造厂名称,需方名称,合同号,产品标准号,钢的牌号,炉号,批号,交货状态,重量,根数(或件数),品种名称,规格及质量等级,产品标准中所规定的各项检验结果,发货日期
(4)钢管上的标志制造厂名,商标,标准号,钢的牌号,产品规格,编号,批号
(5)质量控制要点1)钢管的规格,型号与设计文件一致2)质量证明文件内容齐全,准确,有效,施工方自检资料齐全,结论正确3)钢管上的标志和质量证明文件一致4)钢管表面不得有裂纹,结疤,折叠,凹坑,凹槽,刻痕,压扁等缺陷,几何尺寸符合标准
3、管道附件
(1)道附件包括管件,法兰,阀门及其组合件,绝缘法兰,绝缘接头等,其中管件指弯头,弯管三通,异径接头,封头等
(2)主要技术标准1)《钢制对焊无缝管件》GB12459—2005o2)《油气输送用钢制弯头》SY/T5257—2004o3)《钢制对焊管件》SY/T0510—98o4)《钢制管法兰技术条件》GB/T9124—2000o5)《阀门的检验与安装规范》SY/T4102—95o6)《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369—2006o
(3)主要技术指标管附件的主要质量指标材质,规格型号,结构形式,各部尺寸,外观质量,检验,试验
(4)管件上应有的标志制造厂商,标志,编号,执行标准,管径,壁厚,率半径,弯曲角度,压力等级,制造日期
(5)质量控制要点1)质量证明文件齐全,有效,产品标志与质证书相符2)规格,型号与设计相符,外观质量符合规范3)施工方的自检记录,项目齐全,记录真实完整4)监理人员应作平行检验,对施工单位报验的资料检查合格后签认
4、焊接材料
(1)常用焊条技术标准1)《碳钢焊条》GB/T5117—95o2)《低合金焊条》GB/T5118—95o3)《气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝》GB/T8110—95o4)《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470—2003o
(2)焊条的选用原则对于碳钢,低合金钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度,即焊条的强度与母材强度相同或相近,或略高于母材金属,但不能高太多太高会降低焊缝金属的塑性和冲击韧性;焊条金属的化学成份应与母材金属的化学成份相同或相近等强度的意思是焊缝金属的最小抗拉强度与母材金属的最小抗拉强相同或相近从焊条型号的表示方法可知焊条的最小抗拉强度,如碳钢焊条的表示法E4315其中E——表示焊条43----表示焊条金属的抗拉强度最小值,430mpa1——代表焊条适用于全位置焊接(平,立,仰,横)5——表示焊条药皮为低氢纳型,采用直流反接焊接
(3)焊条的分类根据焊条药皮的组成不同,可分为碱性焊条,酸性焊条,纤维素焊条,凡在药皮中加入CaF2(莹石)的焊条称低氢型焊条在油气集输和长输管线常用的焊条是纤维素焊条和低氢型焊条
(4)常用焊条烘干要求烘干规范及条件焊条类别温度℃时间h烘后允许存放允许重复烘保存方法时间h干次数次纤维素型焊条
0.5-1———80-100低氢型焊条1〜242在100〜1500c350〜400保温筒内存放注纤维素焊条在未受潮情况下,不需烘干,受潮后按上表要求烘干
(5)施工过程中对焊材的管理1)焊条领用或烘干时必须仔细核查焊条的牌号(或型号),分清规格,做好记录,防止错领,错用2)野外施工时,焊工应配备密封性较好的焊条保温筒,焊条存放在保温筒内,随取随用,不得将焊条任意散放或丢弃3)烘干后存放时超过上表规定,应重新烘干
5、线路常用阀门常用阀门有闸阀,截止阀,旋塞阀,球阀,止回阀,碟阀
(1)主要技术标准《阀门的检验与试验》APISta598o《阀门的检验与试验》ZBJ16006—1990o《通用阀门供货要求》JB/T7928-99o《阀门的检查与安装规范》SY/T4102—95o
(2)阀门验收包括以下内容1)核查合格证,质量证明文件,产品使用说明2)检查标志是否齐全完整,阀门材质,型号,公称压力,公称通径,适用介质,温度应符合设计要求3)进行外观检查,启闭检查及水压试验,检验要求符合下表的规定阀门检验规定项目检杳试验内容检验标准外表不得有裂纹,砂眼,机械损伤,锈蚀等缺陷和缺件,脏污,铭牌脱落及色标不符等情况外观检查阀体内应无积水,锈蚀,脏污和损伤等缺陷法兰密封面不得有径向沟槽,及影响密封性能的损伤启闭检查启闭灵活启闭指示器准确水压试壳体试验L5倍公称压力,持续时间5min壳体填料无泄漏验密封试验
1.0倍公称压力,持续时间2min密封面不漏
(3)质量控制要点1)阀门的规格,型号,公称压力,通径,适用介质,温度应与设计相符质证文
(1)2)产品标志齐全与质量证明文件一致3)实物抽检符合阀门检验规定(监理抽检)4)抽检施工单位的自检记录,是否真实完全,结论正确
6、补口,补伤材料
(1)主要技术标准1)涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923—1988)2)涂装前钢材表面预处理规范(SY/T0407—97)o3)埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准(SY/T0413—2002)o4)钢制管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准(SY/T0414—2007)o5)埋地钢制管道环氧煤沥青防腐层技术标准(SY/T0447-96)o6)辐射交联聚乙烯热缩套(带)(SY/T4054—2003)o
(2)质量控制要点1)防腐材料的规格,型号必须符合设计规定2)质量证明文件和检验报告符合该产品的性能指标3)实物验收结果与标准规范一致4)监理要抽查实物外表质量及施工方的自检记录,均要达到标准要求
(二)管道安装工程
1、管沟开挖
(1)开挖应在测量放线后开始,不得擅自改变线路位置
(2)开挖的土石方应堆放在焊接施工的对边一侧,距沟边大于1m,确保安全
(3)穿越道路,河流,居民密集区的管沟开挖时,应设置警示牌,信号灯
(4)挖成形的管沟,沟底应平直,不得有塌方,石块,硬物,杂物,积水等
(5)管沟成形后的允许偏差应符合下表规定执行标准允许偏差(mm)沟底标图沟底宽度坡度点位移GB50369—2006+50〜100+/-100100SY4204〜20070-100---1001石方段应加深200;2多管同沟敷设时,沟底宽度为管外各加250注沟底标高是重点,一定要挖到设计深度
2、管沟回填
(1)回填前应全面检查,是否符合管子下沟的要求,用电火花检漏防腐层,无漏点才能下管回填
(2)回填时耕植土置于最上层,阴极测试线焊接完并引出地面
(3)回填时用细土或砂回填至管顶上
0.3m后,才能用原土回填,高出地面
0.3m
(4)管沟回填自然密实后(一般沉降30天后)对防腐进行地面检漏,长输符合设计要求为合格,油气集输管道每10KM不超过5点
(5)设计上有特殊要求的地貌恢复,应符合设计要求
3、管口组对
(1)坡口形式
(2)组对规定(见下表)序检查项目规定要求号
1.管内清扫无污物
2.管口清理(10mm范围内)和修口管口完好无损,无铁锈,油污,油漆,毛刺
3.管端螺旋缝或直缝余高打磨端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡
4.两管口螺旋焊缝或直缝间距错开间距大于或等于100mm当壁厚4mm时,不大于
1.6mm;当壁厚14mmVtWl7mm时,不大于2mm;当壁厚17mmVtW21mm时,不大于
2.2mm;当壁厚
5.错口和错口校正要求21mmtW26mm时,不大于
2.5mm;当壁厚t26mm时,不大于3mm局部错边均不应大于3mm,错边沿周长均匀分布
6.钢管短节长度不小于管子外径且不应小于
0.5m
7.管子对接偏差不得大于
34、管道焊接
(1)检查焊接材料,焊条,焊丝必须符合设计和规范的要求
(2)审查焊接工艺评定报告和焊接规程,必须和所焊工程相适应
(3)焊工应持有相应项目的资格证书,其中长输管道的焊接应符合SY/T4103规范规定的单项资质,全项资格,返修资格
(4)焊缝外观表面质量,外观成形均匀一致,表面不得有裂纹,未熔合,气孔,夹渣,飞溅,夹具焊点等缺陷
(5)允许偏差的项目焊缝宽度比坡口表面宽度
0.5〜2mm焊缝余高一般不超过2mm,局部不超过3mm,超过应打磨咬边深度大于
0.8或
12.5%管壁厚,任何长度均不合格深度大于
0.4mm,焊缝任何300mm内连续长度不超过50mm咬边为合格深度小于
0.4mm任何长度咬边均为合格
(6)在下列任何一种环境中,未有防护措施不得施焊1)雨雾天气2)低氢型焊条电弧焊,风速大于5m/s3)酸性焊条电弧焊,风速大于8m/s4)自保半自动焊,风速大于8m/s,气体保护焊,风速大于2m/s5)环境湿度低于焊接工艺规定的湿度,湿度大于90%
(7)常用焊条烘干要求见上“
(一)
4、焊接材料”
(8)焊缝的无损检验应符合设计和规范的规定,对照设计要求检查探伤报告,查片
5、管道的防腐(补口,补伤)
(1)检查除锈是否符合要求,管子表面的飞溅,毛刺,杂物,泥土,油渍应清干净
(2)检查施工记录,并签署意见
(3)各种补口方法对管体除锈的要求见下表引用GB/T8923标准补口处防腐层结构除锈方法除锈等级粗糙度聚乙烯热缩套(带)防腐层喷(抛)射,电动工具Sa21/2,St3未要求聚乙烯胶粘带防腐层喷(抛)射,电动工具Sa21/2,St3未要求石油沥青防腐层喷(抛)射,手工电动Sa2,St3未要求环氧煤沥青防腐层喷(抛)射,电动工具Sa2,St340〜50mm
(4)补伤的合格标准,见下表防腐层损伤情况补伤要求直径30mm2以下清理损伤处,打毛周边,然后贴补伤片,补伤片大小要超过伤口100mm以上聚乙烯防腐层直径30mm2以上清理损伤处,打毛周边,胶粘剂+补伤片+收缩套,周边超过100mm以上清理损伤处,用刀子将损伤处胶带切成斜坡形,然后涂聚乙烯胶粘带底漆缠胶粘带,搭接宽度应大于伤口部位50mm100mm2以下去掉松散的毛刺部分及污物,直接涂敷沥青石油沥青100mm2以上去掉松散的毛刺部分及污物,直接涂敷沥青,贴玻璃布,搭接50mm清除损伤的防腐面,用砂纸打毛损伤面,涂环氧煤沥青,环氧煤沥青缠玻璃布,防腐面小时搭接宽度50mm,面大搭接100mm
(5)各类防腐类型的漏点检测电压见下表防腐类型防腐级别标准厚度下的检漏电压热收缩套(带)15KV普通级
2.76KV聚乙烯胶粘带加强级
7.84KV特加强级
9.28KV普通级16KV石油沥青加强级18KV特加强级20KV普通级
2.0KV环氧煤青加强级
2.5KV特加强级
3.0KV
(6)各类补口的合格标准1)热收缩套(带)外观表面平整,无皱折,气泡,烧焦碳化现象,四周胶粘剂均匀溢出,无裂口搭接宽度80〜100mm粘接力管体温度在+25/-5C时不小于50N/cm电火花检漏检漏电压15KV,无漏点2)聚乙烯粘胶带补口外观表面光滑平整,搭接均匀,无气泡,皱褶和破损带端应压平,不得翘起搭接宽度补口带始端与末端搭接长度不小于lOOmn,缠补口胶带与原防腐层的搭接宽度不小于100mm粘接力缠好胶带24h后,温度在20〜30C,剥离强度不低于20N/cm3)环氧煤沥青补口:外观表面光滑,平整,无空鼓,褶皱,凸瘤,压边和搭接粘接紧密,玻璃布网孔应灌满面漆搭接宽度玻璃布拉紧,压边宽度20〜25mm为宜,布头搭接长度100〜150mm,补口层与原防腐层搭接宽度为100mm厚度普通级
0.3mm,力H强级
0.4mm,特加强级
0.6mm粘接力用尖刀在防腐层划开一个45〜60C的V型口撕开面积为50cm2,不露铁为合格
6、管道清管,试压
(1)一般要求1)清管,试压应编制试压方案2)穿越大,中河,铁路,二级以上公路,高速公路应单独试压3)试压长度水压不超过35km,气压不超过18km。