2020712筏板混凝土浇筑技术交底

交底内容钢筋工程严格按照《建筑结构长城杯工程质量评审标准》执行

一、施工准备

1、人员准备1根据混凝土浇筑范围，浇筑工作环境，浇筑工程量、浇筑持续时间，合理准备足够的技术、生产、质检、安全管理人员、值班水电工等，和岗前培训合格的混凝土浇筑工人，包括振捣工、收面工、普工、看模木工、水电预留看护工等2为施工人员配备合格的劳动保护用品3商险站安排现场调度驻场，协调混凝土供应及其它工作配合等

2、材料准备楼座筏板混凝土C35P8b、e单元剪力墙为C40,d单元剪力墙为C35,属于地下室外墙的采用防水等级为P8,车库扶壁柱混凝土强度和防水级别同墙体混凝土的其它要求详见图纸养护塑料薄膜,草帘等序号图号图纸问睚图纸问题交底单体咫筑筏板混凝土强度等级C35,P8:车库筏板混凝土强度等级C30,P8两定:,其沉降后浇带均未可按照后浇带区分，混凝土按照强度等级1/在混凝土强度分界线上，如何处理？建高的做议.此哥位混凝土强度等级以沉降后浇带为分界线

3、机械设「备工具准备1商碎站根据浇筑方量及浇筑时间安排、准备汽车泵、混凝土运输罐车，现场准备地泵、布料机、塔吊等2混凝土振捣设备插入式振动器50,8-10根，30,3-5根，及平板振动,2台，收光机2台3浇筑工具溜槽、混凝土吊斗、大小平锹、铁板、铁锹、抹子、电工常规工具、机械常规工具、对讲机等夜间施工时照明设备等

4、技术准备1主要试验检测工具准备混凝土塌落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪、混凝土结构实体检验工具等2浇筑提前与供电部门联系，确保工程施工用电另备用发电机一台防止突然停电3熟悉设计图纸，完成安全技术交底工作，浇筑过程中进行混凝土质量抽查见证取样4混凝土浇筑前适当洒水湿润浇筑范围

5、现场准备1浇筑龄前，后浇带的堵挡工作、钢板网分块已作好，止水钢板安放就位检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，检查模板稳定性、支撑情况各工种自检合格后，办理隐、预检、交接检，并填写混凝土浇灌申请书审批合格后报监理，取得同意后才能浇筑2浇筑前检查并清理基础底板内残留杂物3轴线尺寸、标高等均经过检杳，验收完毕标高控制线已按要求设置完毕4检查电源、线路并做好照明准备工作混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断5计量器具、试验器、振捣棒等检验合格操作者具有完好的绝缘手段6浇筑申请得到批准，会同监理、技术、质检部门对第一车混凝土进行质量鉴定7混凝土车泵和水平及竖向泵管安装到位、牢固可靠，泵管支架有足够的强度和刚度泵车周围围好隔音被，旦所有机具在浇筑前进行检查和试运行，配备专职技工，随时检修8混凝土泵设置处和泵车停放位置，要求场地平整坚实，供料方便，尽量靠近浇筑地点，便于配管，接近排水设施和供水、供电方便在混凝土泵作业范围内，不得有高压线等障碍物9物资部门提前做好有关材料的进场工作，准备好抽水设备和防雨等物资，确保施工顺利进行10加强气象预测预报联系工作，保证混凝上连续浇筑的顺利进行，确保混凝上质量11场内运输道路平坦，避免车辆拥挤堵塞，加强现场指挥和调度

二、主要施工流程、方法

1、施工流程泵机试运转一搅拌站供货一核实碎配合比，混凝土运输单一检查砂质量、坍落度一输送与碎同配合比水泥砂浆润滑输送管内壁一输送碎一分层浇筑一振捣一整平一收面一扫出浮浆、排除泌水一养护一成品保护

2、基础底板整体浇筑1底板混凝土浇筑时采用汽泵由远及近浇筑混凝土2底板混凝土浇筑时采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量，按300mm厚分3层到顶，加快混凝土散热斜面每层浇筑厚度不超过300nlm3混凝土以16〜110的坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶如下图所示4利用碎泵输送管在底板上皮钢筋的表面上直接布料,在保证混凝土不出现冷缝的前提下，利用转盘、软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大以增加散热与热量交换布料高度不高于

1.2m5覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间

3、集水坑内混凝土的浇筑1根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近集水坑内泵送混凝土的施工，并振捣密实将集水坑混凝土浇筑至设计高度，与基础底板混凝土部分交接严密2集水坑混凝土浇筑时，根据其面积大小、深浅以及坑壁的厚度不同，采取一次浇筑或间歇浇筑的施工方法3对较浅的集水坑采用混凝土一次浇筑，当坑底板混凝土浇筑完成后，紧接着浇筑坑壁4较深的集水坑浇筑时，采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先架立好，先将集水坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁混凝土压力时，再浇筑底坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量间歇时间在lh〜2h左右5派专人检查集水坑底板混凝土状态，严防混凝土初凝6坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进，或由两端向中间浇筑坑壁应形成环行回路分层浇筑，并根据坑壁的长度采用单向循环或双向循环浇筑集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁受力均匀

4、混凝土的振捣1混凝土拌合料在搅拌、浇筑入模后，必须振动到位，密实成型，结构密实2浇筑时，泵管处配备足够的振捣棒使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣根据混凝土泵送时自然形成的坡度，布置两道振动器第一道布置在混凝,土卸料点，解决上部混凝十•的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布置在混凝土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，保证整个高度范围内混凝土的质量3振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50〜100mm为宜，消除两层之间接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行可在振捣棒距端部550mm处绑红皮筋作为深度标记4振捣过程中应将振捣棒上、下略有抽动，以使上、下震动均匀每点振捣时间一般为2〜30S,使混凝土表面不再显著沉降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止每个浇筑段应设专人指挥振捣工作,严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生,防止先将表面混凝土振实而与下面混凝十.发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空洞5振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动不应混用避免漏振振动器移动间距为500mmo6振捣时注意保持振捣棒与模板间的距离7大面积混凝土浇筑成型后，在混凝土初凝前用平板振捣器在大体积混凝土表面进行二次振捣

5、泌水处理1混凝土拌合料浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合料的含水量增加，产生大最浮浆，硬化后使面层混凝土强度底于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”，混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝2混凝土基础底板在浇灌振捣过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为•个大坡面，泌水延坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除，当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，与原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑强度，使集水坑逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人川泵随时将积水抽出，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能

6、外导墙混凝土浇筑1外导墙采用C40P8混凝土，待筏板混凝土初凝前，浇筑外墙导墙混凝土浇筑时注意竖向墙体插筋、止水钢板，避免碰撞位移2导墙振捣采用3振捣棒，间隔500nlm依次振捣，振捣时尽量避免触碰模板、钢筋、止水钢板、水电管等

7、混凝土收面1第一遍，当混凝土按基准标高面浇完一定数量后，在混凝土初凝前，拉线检查标高，也可以用红外线随浇随侧，进行添补整平后，用铝合金长刮尺表面刮平，铁抹子搓平压实用两个小模板垫在脚下，退着走，避免脚印2第二遍待收平后要长握干湿，基础表面沿钢筋位置出现收水裂缝，用磨光机收压，闭合收水裂缝3第三遍在混凝土终凝前，用铁抹了对混凝土面层进行压光后拉毛扫毛，及时进行保温覆盖

三、注意事项

1、浇筑完成后，当混凝土强度达到L2KPa时开始放线，放完线后进行墙内、柱内剔凿打毛墙、柱线内两边留出各1cm不剔毛

2、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模

3、浇筑过程中，看模工、水电预埋看护工应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好

4、混凝土浇筑温度不宜超过30℃,浇筑间隙不得超过2h,对于接缝处应仔细振捣，以求密实待1〜2h后再进行抹压收光，以防裂缝出现在基础底板混凝土初凝前对混凝土再进行第二次振捣，其目的是使混凝土内部结构更加密实，大大减少混凝土表面的裂缝产生，同时可提高混凝土的强度

5、地泵接管泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设•定长度的水平管，浇筑前先用混凝土减石砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋和钢筋移位,在此铺设脚手板作为施工人员通道泵管架设见下图泵管架设示意图

6、施工现场有统•的指挥和调度施工中配置手持对讲机，为相互联络工具

7、浇筑前项目部进行详细的技术交底，使所有管理人员都知晓自己的岗位职责

8、布料机下面要有足够的支撑系统，经安全员检查合格后方可使用

9、浇筑时，振动棒插入点间距宜为50cm左右，振动棒插点要均匀成梅花形排列，插入深度以进入先浇筑的下层混凝土面以下5cm每点振捣一般以20至30s为宜，以混凝土表面开始泛浆不再冒气泡并没有明显下沉为准，斜面上各振捣点要严格控制振捣时间，不得出现漏振、欠振和过振

1、表面的处理，混凝土浇筑后须在初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均匀沉降，以提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制混凝土表面龟裂，也可减少混凝土表面水分蒸发、闭合收水裂缝,促进混凝土养护在终凝前再进行搓压，磨光机要求搓压三遍，最后一遍抹压拉毛要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握

11、水平混凝土泵管安装，混凝土浇筑前，必须安装好坚固可靠、方便使用的混凝土泵管支架，具体做法如下

四、混凝土试块的留置1同一工作班、同一配合比混凝土每100m3为一取样单位，超过IOOm3按20m3为一取样单位，每一取样单位留置试块三组,一组为28d标准养护试块、一组为7天试块，一组为结构实体，每一施工段不少于一组，整体筏板不少于三组根据要求做好结构实体强度试块留置抗渗试块，留置以同一工作班、同一配合比每500m3为一取样单位，每一取样单位留置一组试块，不足500m3留一组，每超500m3加一组，作为标准养护试块

2、混凝土取样，所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护为防止同条件试块发生意外破坏，应制作钢筋笼保护试块，保证养护条件与现场浇筑混凝土条件相同，操作面附近必须准备振动台、模具等有关器具

3、在施工过程中，严格按规范规定及北京市相关规定确定试验次数和试块组数，同时做好各种同条件试块和实体检测试块详见施工试验计划

五、商品混凝土的运输

1、采用砂罐车进行场外运输，要求每辆罐车的运输、浇筑和间歇的时间不得超过3h,混凝土从拌筒中卸出到浇筑完毕的时间不超过L5h,舞车运输的间隔时间不得超过25min

2、混凝土运输车到达现场后，第一车和最后一车混凝土坍落度必须进行检测，中间混凝土搅拌车不小于2h至少进行一次抽测，每次浇筑混凝土时抽测不少于3次从搅拌车运卸的混凝土中，分别取4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度之差不得超过30mm当实测坍落度不能满足要求时,应及时通知搅拌站，严禁私自加水搅拌

3、运输车给碎泵喂料前，应中、高速旋转拌筒，使碎拌和均匀

4、根据实际施工情况及时通知碎搅拌站调整碎运输车的数量，以确保碎的均匀供应

5、混凝土运输车及混凝土泵数量进行基础底板大方量混凝土浇灌时，混凝土汽车泵每小时均需配备10辆混凝土搅拌运输车

六、质量保证措施

1、浇筑伦前，由碎工长进行班前口头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准

2、浇筑前组织好施工人员，安排好班组交接时间

3、设专门的振捣手，划分负责区域

4、浇筑碎时，挂线控制标高浇筑完毕后，及时清理浮浆

5、浇筑碎时，要求设专人在底部看模，并设专人看筋，移位钢筋应及时复位

6、技术、质检、生产、实验、材料部门人员坚守岗位，各司其职确保拆模后混凝土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象

7、混凝土浇筑后，及时按要求对面层进行抹压，防止产生收缩裂缝

8、现浇混凝土允许偏差见下表项次项0允许偏差mm检验方法1轴线位移柱、墙、梁±5尺量检查2标高层高±5用水准仪或尺量检查全高±103柱、墙、梁截面尺寸±5尺量检查用经纬仪或吊线和尺量检查每层±34柱、燔垂直度全高H/1000且不小于10用2m托线板检查5表面平整度±3用2m靠尺和楔形塞尺检查

七、混凝土养护

1、为防止混凝土内外温差过大，混凝土的养护应根据当时的施工情况和环境气温采取相应的措施，采用覆盖塑料薄膜等方法

2、热天气温达到15-25C0以上时浇水养护14天，墙柱可刷混凝土养护剂板面要经常浇水，使混凝土面层保持湿润

3、基础防水板混凝土养护要达到保温和保湿的双重目的，收面后及时进行保温覆盖塑料薄膜

4、地下室墙体，撇完模时用喷雾器，喷水养护，根据天气温度，20-30度，每隔2小时喷水养护；温度在10-20度，每隔3-4小时喷水养护一次；温度在5-10度，每天喷水养护二次

5、混凝土强度达到L2KPa才能上人

6、在养护过程中，如发现遮盖不好，表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以覆盖，加强养护工作采取措施，加以补救

八、安全保证措施

1、所有人员作业时必须戴好安全帽，系好下额带

2、进入现场严禁吸烟及携带易然易爆物品严禁酒后上岗作业

3、浇筑混凝土时，必须搭设专用马道，并搭设护身栏

4、清理输送管时，管端设挡板或安全罩，管端严禁站人，以防喷射伤人

5、混凝土输送使用的泵管、卡具，使用前应仔细检查，对于磨损严重、存在裂缝的泵管和变形破损卡具禁止使用

6、使用振捣棒前检查部件和软管，接线是否正确，试行运转后，方可使用振捣器在检修或作业间断时，应切断电源

7、振捣棒应单设电源线和电源箱，箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪动，不得拖拉，振捣手穿胶鞋，戴绝缘手套

8、泵车四周设立安全标识，设专人调度车辆.

9、混凝土浇筑过程中，白天及晚上加强对基坑的巡视，检查地泵泵送时产生的震动荷载对基坑有无影响

10、严格加固弯头及泵车锥形管以防爆管伤人

11、布料杆清洗输送管时，管端附近不许站人，防止出料口喷射伤人

12、风力超过6级时，禁止使用布料杆布料

13、浇筑过程中遇到大雨应停止施工，同时对已施工完成的部位进行保护

九、环境保护保证措施

1、现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘

2、振捣棒采用低噪音振捣棒

3、现场施工的操作工人在施工时，避免人为产生的噪音，减小噪音对周边居民的影响严禁打闹、嬉戏或大声喧哗

4、加强对混凝土泵、砂罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、伦罐车平稳运行、协调-致，禁止高速运行要求商品砂供应商加强对碎泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的碎泵及时进行更换

5、水的循环利用现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染沉淀后的清水再用做洗车水重复使用

6、现场产生的建筑垃圾和生活垃圾应做到分类处理或二次利用，严禁混放，随意浪费，做到节能减排，绿色施工

7、疫情期间做好防护，正确戴好口罩

十、成品保护措施

1、己浇筑的基础底板必须在校强度达到上人无脚印以后方准上人，避免物料集中堆放荷载过大过早造成底板出现裂缝

2、碎浇筑完毕，及时清理现场，确保工完场清

3、打碎时配备看筋人员，及时将钢筋复位，同时配备看模板人员，避免出现跑模、跑浆，配备水电预埋看护人员，出现预埋管件跑位及时复位加固等

4、砂浇灌前搭设施工马道，防止踩踏钢筋

5、混凝土浇筑后，应及时采取有效保温、保湿养护措施

6、对混凝土养护膜不得随意撕毁。