还剩4页未读,继续阅读
文本内容:
3.
1、操作者接到加工任务后,首先要检查加工所需的图纸,对于复杂的产品,还要检查工艺规程及有关技术资料是否齐全,有疑问时要与本单位技术人员联系
3.
2、要看懂、看清楚工艺规程,产品图纸,有疑问之处要与有关人员问清楚再进行加工
3.
3、按产品图纸或(和〉工艺规程复核毛坯或半成品是否符合要求,发现问题应及时向有关人员反映,待问题解决后才能进行加工
3.
4、按工艺规程要求准备好所需的全部工艺装备,发现问题及时处理,对新夹具,模具等,要先熟悉其使用要求和操作方法
3.
5、加工所用的工艺装备应放在规定的位置,不得乱放,更不能放在机床的导轨上
3.
6、工艺装备不得随意拆卸和更改
3.
7、检查加工所用的机床设备,准备好所需要的各种附件,加工前机床要按规定进行润滑和空运转4刀具与工件的装夹
4.
1、刀具的装夹
4、
1.
1、在装夹各种刀具前,一定要把刀柄、刀杆、导套等擦拭干净
5、
1.
2、刀具装夹后,应用对刀装置或检验其正确性
4.
2、工件的装夹
4.
2.
1、在机床工作台上安装夹具时,首先要擦干净其定位基石
4.
2.
2、工件装夹前应将其定位面,夹紧面,垫铁和夹具的定位、夹具面擦拭干净,且不得有毛刺
4.
2.
3、按工艺规程中规定的定位基准装夹,若工艺规程中未规定装夹方式,操作者自行选择定位基准和装夹方法,选择定位基准可按以卜.原则》、尽可能使定位基准与设计基准重合
2、尽可能使各加工面采用同一定位基准
3、精加工工序定位基准应是已加工表面
4、精加工定位基准尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面,而且只能使用一次
9、选择的定位基准必须使工件定位夹紧方便,加工时稳定可靠
102.
4、对无专用夹具的工件,装夹时应按以下原则找正D、对划线工件应按划线进行找正
11、对不划线工件,在本工序后尚需继续加工的表面,找正精度保证下工序足够的加工余量
12、对在本工序加工到成品尺寸的表面,其找正精度应小于尺寸公差和位置公差的三分之一
132.
5、装夹组合件时应注意检查结合面的定位情况
4.
2.
6、夹紧工件时,夹紧力的作用点应通过支承面,对刚性较差的工件,应在适当的位置增加辅助支承,以增加其刚性
4.
2.
7、夹持精加工面和软材质工件时,应垫以软垫,如紫铜皮等
4.
2.
8、用压板夹紧工件时,压板支承点应略高于工件表面,并且压紧螺栓应尽量靠近工件,以保证工件的夹紧力5加工要求
15.
1、为保证加工质量和提高生产率,应根据工件材料、精度要求和机床、刀具、夹具等情况,合理Q/ZSJ101-2021选择切削用量加工铸件时,为了避免表面夹砂、硬化层等损坏刀具,在许可的条件下,切削深度应大于夹砂或硬化层深度
5.
2、对有公差要求的尺寸在加工时,应尽量按其中间公差加工
5.
3、工艺规格中未规定表面糙度要求的粗加工工序,加工后的表面粗糙度Ra值应不大于
255.
4、较孔前的表面粗糙度Ra值应不大于
12.5口唳
5.
5、精磨前的表面粗糙度Ra值应不大于
6.3umo
5.
6、粗加工时的倒角、倒圆、槽深等都应按精加工工序,加工后的表面粗糙度达到图纸设计要求
5.
7、图纸和工艺规程中未规定的倒角、倒圆尺寸和公差要求应符合GB/T1804-2000•般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差的规定
5.
8、凡下道工序需进行表面淬火、超声波探伤或滚压加工的工件表面;在本工序加工的表面粗糙度Ra值应不大于
6.3u ma
5.
9、在本工序后无毛刺工序时,本工序加工产生的毛刺应在本工序去处
5.
10、在大工件的加工过程中应经常检查工件是否松动,以防因松动而影响加工质量或发生意外事故
5.
11、当粗精加工在同一台机床上进行时,粗加工后一般应松开工件,待其冷却后重新装夹
5.
12、在切削过程中,若机床、刀具、工件系统发生不正常的声音或加工表面粗糙度突然变坏,应立即退刀停车检查
5.
13、在批量生产中,必须进行首件检查,合格后继续加工
5.14,在加工过程中,操作者必须对工件进行自检
5.
15.检查时应正确使用测量器具,使用最规千分尺等必须轻轻用力推入或旋入不得用力过猛,使用游标卡尺、千分尺、百分表、干分表等事先应调整好零位6加工后的处理
6.
1、工件在各工序加工后应做到无屑、无水、无脏物、并在规定的工位器具上摆放整齐,以免磕、碰、划伤等
6.
2、暂不进行下道工序加工的或精加工后的表面进行防锈处理
6.
3、用磁力夹具吸住进行加工的工件,加工后应进行退磁
6.
4、凡相关零件成组配加工的,加工后需做标记
6.
5、各工序加工完的工件经专职检查员检查合格后方能转到下道工序7其它要求
6.
1、工艺装备用完后要擦试干净(涂好防锈油),放到规定的位置或交还工具库
6.
2、产品图纸、工艺规程和所使用的其它技术文件、要注意保持整洁、严禁涂改Q/ZSJ101-2021附录A(资料性附录)试验用仪表和用具序号名称规格型号单位数量备注0〜
25、25-
50、50-
75、75-
100.1外径千分尺100-
125、125-
150.150-
175、把各1175-200200-4000-
150.0-
200、0-
300、0-6000-2游标卡尺把各110003深度游标卡尺0-2000-400把各14深度千分尺0-25把150-
75、75-
100.100-
125、5叶片千分尺把各1125-
150、150-1756内径百分表18-
35、35-
50、50-
160.160-450把各17百分表0-
3、0-
5.0-10只各18R规
0.5-
3.3-6只若干。