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地下室混凝土浇筑技术⑴、混凝土采用商品混凝土,用混凝土输送泵将碎泵送到浇筑地点,采用3台输送泵车,二台布料机,布料机杆够不到的部位,采用铺设泵送管道,先铺至最远的浇筑地点,随浇筑随拆泵管,各台泵车浇筑区域按预先划分区域布置,从远处向近处进行浇筑⑵、混凝土浇筑时采用“分区定点、一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶’的浇筑工艺,根据泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域的混凝土浇筑浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上继续浇筑,循序渐进,这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺,使每车混凝土均浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,可以确保上层混凝土在下层磅初凝前浇筑完毕,同时也可解决频繁拆装泵管的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖保温
(3)、一次需浇筑的已应连续进行,间歇时间不得超过
3.5h,如遇特殊情况,混凝土在
3.5h仍不能继续浇筑时,需采用应急措施即在已浇筑的混凝土坡面上插
①12短期钢筋,长度1m,间距500mm,呈梅花状布置⑷、混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置5〜6台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,斜向流淌很大,因此用2台振捣器负责下部斜坡流淌处的振捣密实,用2台振捣器负责顶部混凝土的振捣,用1〜2台振捣器负责中部磅的振捣⑸、由于混凝土的坍落度比较大,会在表层钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝,为了防止出现这种裂缝,在混凝土浇捣密实后,用木抹子磨平搓毛2〜3遍,初凝前再用铁板压实⑹、规范规定大体积粉煤灰混凝土每拌制20W至少成型1组试块,现场按每浇筑200nl混凝土制作4组试块,1组压7d强度向业主监理报表用,1组压28d标养强度归技术档案用,1组同条件养护试块,1组作为60d强度备用⑺、防水混凝土抗掺试块每500m制作一组。