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1.1工程质量保证措施影响施工质量有五大因素即4M1E,指人(man)、材料(material)、机械(machine)>方法(method)>环境(environment),施工过程中控制好这五大因素是保证施工质量的关键
(一)人的控制对人的控制首先要加强对施工队伍的质量意识教育,强化质量意识,树立“质量是企业的生命,质量是企业的信誉”及“质量第一,用户至上”的思想其次是对人的资质的控制,严格持证上岗和一般操作人员经操作培训后上岗的制度最后是合理调度人员的使用,按技术等级、生理及心理素质、工作难易程度安排工作岗位,做到“人尽其才,才尽其用”,充分发挥人的积极性和创造性
(二)材料的控制材料的控制包括进场设备、材料、构配件的控制,要严格检查验收,严把进场关,正确合理地使用,建立管理台帐,进行收、发、储、运等各个环节的技术管理,避免错用或将不合格的设备材料用于工程
(三)机械的控制机械的控制是指施工机械、机具的使用控制施工机械在进场使用前应全面检修,检修合格后,应标志设备完好;施工机械应实行定人定机,专人操作保养,明确责任人;施工机械的使用应根据施工内容选择合适的型号和性能参数,满足施工质量要求
(四)方法的控制方法的控制是指施工过程中所采取的技术要素、工艺流程、组织措施、检测手段、施工组织设计等的控制制定适用的施工方法是保证工程质量的重要手段,施工方法的制定必须要以确保质量为目的,严加控制,杜绝偷工减料,随便随意
(五)环境的控制环境的控制是指对影响工程质量的工程技术环境、工程管理环境、劳动环境,根据工程特点采取有效的措施严加控制对环境的控制应与施工方案和技术措施紧密结合,综合分析,全面考虑充分利用有利的环境,创造有利环境,避免不利环境对工程的影响
(六)施工过程质量的自控自评要保证工序质量,开展过程质量的自检自评是非常必要的,班组之间、工序之间要坚持开展“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的检验程序,层层落实、层层把关,使施工全过程处于受控状态
(七)过程质量的三检自检由班组质检员组织进行班组施工的质量自检上班前进行交底,下班前对每项操作工作的施工全过程进行认真仔细的检查,并做好自检记录互检工序交接时坚持实行互检,由施工员会同专职质检员、班组质检员进行,合格后方可进入下道工序施工,并做好互检记录专检由专职质检员会同施工员、班组质检员进行已完工工程质量检验,并做好检验记录
(八)过程质量的三评一评分项工程完成后由施工员进行分项工程质量预检,并填写分项工程质量检验评定表,交专职质检员组织评定,核定质量等级二评分部工程完成后,由专职质检员组织质量安全部人员进行预检,并填写分部工程质量检验评定表,交总工程师组织评定,填写质量等级三评单位工程完成后,由总工程师组织专职质检员、质量安全部人员进行预检,邀请建设单位和监理公司、质检站进行质量评定
(九)关键部位的过程质量控制工程关键部位的质量将直接影响工程质量和工程的投用,对关键部位的质量控制应更为重视和严格关键部位的质量控制必须遵循隐蔽工程检验规范,新材料、新工艺、新技术、新设备投用规程,采取连续监控、质检员现场监督、进行标识标志等手段,确保关键部位的施工处于全过程质量监控状态
(十)不合格品控制对施工过程中出现的不合格品,将由专职质检员负责管理,并提出处理意见,经总工程师确定后实施处理不合格品的处理原则对不合格的原材料、设备构配件一律实行退货或调换合格品;对不合格的中间产品,进行标识、记录和隔离,并按程度的轻重做出修复、返工或报废,以达到规定的质量要求发现不合格品后,进行同类追溯,确保不合格品不得进入工程,并坚持“三不放过”原则,即不合格原因不明不放过,不分清责任不放过,没有改进措施不放过,结合质量奖罚制度,对质量事故进行严肃处理
1.2工程项目质量管理技术措施
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2.1基础设施施工质量控制a、施工准备1)落实基础施工的辅助工具和相关材料的准备工作;2)落实基础施工图纸、线缆敷设准备工作b、设备基础预制根据施工图纸,制作有关设备的预制基础,保证安装尺寸的精确性c、线缆敷设1)敷设线缆之前,对线缆进行质量检验,并填写现场设备检验测试报告单,确保线缆的可靠性;2)根据线缆敷设表对所用线缆进行标记编号,编号清晰、明确,一致,确保线缆编号不会因为意外事故而丢失;3)严格按照作业指导书进行线缆敷设工作;4)线缆敷设完成后,对线缆进一步检查,确保线缆不会在敷设过程中损坏
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2.2机电设备安装质量控制a、机电设备生产和安装1)对现场使用的加工工具、试验设备、工作环境和操作人员的资格是否符合规定要求进行检查,并对检查结果负责;2)生产和装配前,做好以下准备工作
①严格检查所采用的图纸、文件、技术说明书等文件的配套性、有效性然后按工序分配生产任务
②检查核对本次产品需要的零件、部件及各类装配件是否符合图纸要求,产品标识是否记录清楚、完整
③检查各零件、部件的质量记录是否清楚、完整3)严格按照图纸和工艺技术文件操作并自检b、设备现场安装1)在进行现场设备安装之前,现场工程主管根据现场实施情况,建立辅助安装工具及辅助材料清单表;2)现场工程师应对现场使用的辅助安装设备工具、器材进行检查,确保不会因为工具、辅助材料,影响工程进度并对检查结果负责;3)现场工程师在进行具体的设备安装之前,应该对其进行质量检验,确保安装的设备不会出现质量问题,出现问题的设备立即处理;4)现场工程师严格按照设备安装技术文件、作业指导书,送行设备安装,并自检,安装过程确保设备标识的可靠
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2.3工程调试质量控制a、测试准备1)专业工程师根据现场情况建立系统测试手册,落实测试内容,测试数据要求,并对测试结果负责;2)对系统按照硬件、软件单独功能测试和系统逻辑测试b、硬件设备测试1)专业工程师首先对系统的组成设备进行单独功能调试,并建立调试记录;2)专业工程师确定所有硬件设备功能正常时,可以进行系统联调或者子系统联调,并对调试过程加以记录c、系统整体调试1)硬件单独测试完成后,可以将硬件进行整体调试,对系统整体的逻辑功能进行评定;2)系统连续运行一定时间,考验系统在各种情况下的稳定性
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2.4质量记录的控制a、质量记录标识质量记录有能够准确识别的标记必需的质量记录,标识方法按照质量记录编号方法执行标识标记在记录表的右上方适当位置b、质量记录收集和保管质量记录要指定专人收集和保管与产品质量有关的记录,由各部门负责收集、整理和保管c、质量记录归档和储存质量记录的保存环境要适宜,做到防潮、防火、防虫蛀、防鼠害、保存方法要便于检索和查阅d、质量记录查阅质量管理小组保存的质量记录需查阅时,原则上就地查阅,需暂时借阅者,应向质量管理小组提出,经同意后,方可借阅,应办理借阅登记手续,其它各部门保存的质量记录需要查阅时、可随时就地查阅e、质量记录处理超出保存期的质量记录,由质量记录保管部门的主管领导同意后进行处理f、质量记录要求质量记录在统一的规范记录表上填写,要求填写正确、字迹清晰、内容完整、数据准确质量记录要有记录人员签名及签署日期,程序文件内列出的质量记录表格由质量管理小组负责汇总、保存;需要归档的记录禁止使用铅笔、红墨水笔、纯兰墨水笔、圆珠笔或彩笔填写,不归档的记录可以使用钢笔和圆珠笔填写,但不得用红圆珠笔填写。