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宁波云环电子集团有限公司车库事业部焊接工艺汇编文件编号YH/GL-2008总页数36版本A/0编制:审核:批准:发布时间:2010-3-10BV20时C为对接焊缝B20时C为0-310-
3.5余高C B220时C为0-4B220时C为0-5对接焊缝2dV
0.It且W
2.0d
0.15t且W
3.0错边d焊缝角余hfW6时C为0-
1.53高hf6时C为0-
3.
06、焊缝外观:气电立焊接头的焊缝外观成形应光滑,不得有未溶合,裂纹等缺陷当板厚小于30nmi时,压痕、咬边深度不得大于
0.5mm板厚大于30mm时,压痕咬边不得大于
1.0mmo
7、无损检验:
一、无损检测应在外观检查合格后进行
二、焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的n级或n级以上资格证书
三、当设计要求全焊透的沓缝,其内部缺陷的检验应符合下列要求
三、
(1)一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为现行国家标准K钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法』(GB/11345)B级检验n级或ii级以上
三、
(2)二级焊缝应进行抽检,抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准K钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》(GB/11345)B级检验m级或m级以上
三、
(3)三级全焊透的焊缝可不进行无损检测8-
1、有下列情况之一应进行表面检测
一、外观检查发现裂纹时,应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测
二、外观检查怀疑有裂纹时,应对怀疑的部位进行表面探伤
三、设计图纸规定进行表面探伤时
四、检验人员认为有必要时焊接工艺返修程序熔化焊缝缺陷返修
一、缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时,对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铳方法除,必要时应进行焊补,对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未满等缺陷应进行焊补
二、无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修,返修应符合下列规定
二、
(1)根据无损检测确定的缺陷位置、深度,用砂轮打磨或碳弧气刨清除缺陷缺陷为裂纹时,碳弧气刨前应在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材
二、2清除缺陷时应将刨槽加工成四侧斜面角大于10°坡口,并应修整表面、磨除气刨碳层,必要时用渗透探伤或磁粉探伤方法确定裂隙纹是否彻底清除
二、3焊补时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑,多层焊的焊层之间接头应错开,焊缝长度不小于100mm,当焊缝长度超过500mni时,应采用分段退焊法
二、4返修部位要连续焊成如中断焊接时,冰采取后热、保温措施,防止产生裂纹再次焊接前宜用磁粉或渗透探伤方法检查,确认无裂纹后方可继续焊补
二、5焊缝正、反面各作为一个部位,同一部位返修不宜超过两次
二、6对两次返修后仍不合格的部位应重新制定返修方案,经工程技术负责人审批并报监理工程师认可后方可执行
二、7返修焊接应填报返修施工记录及返修前后的无损检测报告,作为工程验收存档资料焊接工艺焊接补强与加固
1、焊接补强与加固设计应符合现有关技术标准的规定补强与加固的方案应由设计、施工和业主等共同确定
2、编制补强与加固的方案时,必须具备下列技术资料原结构设计图纸技术要求、钢材的力学性能、化学成分、焊接性能、等
3、钢结构的补强或加固设计,应考虑时效对钢材塑性的不利影响,不应考虑时效后钢材屈服强度的提高值在确认原结构钢材具有良好焊接性能后方可采用焊接方法
4、补强与加固宜不影响生产,尽可能做到施工方便并应满足安全可靠的要求对于受气相腐蚀介质作用的钢结构件,当腐蚀削弱平均量超过构件厚度的2596时,应根据所处腐蚀环境按现行国家标准【工业建筑防腐蚀设计规范】GB/50046进行分类,并对钢材的强度设计值乘以下列降低系数弱腐蚀>
0.95中等腐蚀>
0.9强腐蚀>
0.85o
5、钢结构的补强或加因,可采用下列两种方法:
一、卸荷补强或加固、在原位置使构件完全卸荷,或将构件拆下进行补强或加固
二、负荷状态下的补强或加固、在原位置上未经卸荷或仅部分卸荷状态下进行补强或加固
6、负荷状态下进行补强与加固时,应符合下列规定
一、卸除作用于结构上的活荷载
二、根据加固时的实际荷载(包括必要的施工荷载),对构件和连接进行承载力验算,尽量卸除结构上荷载当原有构件中实际有效截面的名义应力与其所用钢材的强度设计值之间的比值8W
0.8(对承受静态荷载或间接承受动态荷载的构件),或虑
0.4(承受动态荷载的构件)时方可进行补强或加固
三、在受拉力构件中,加固焊缝的方向应与构件中拉力方向基本一致
四、用圆钢、小角钢组成型桁架钢结构不宜在负荷状态下进行焊接补强和加固
五、轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下进行焊接补强和加固
7、在负载状态下用焊接方法焊接补强和加固时,必须考虑沓接过程中因瞬时受热造成局部范围内钢材力学性能降低的因素除结构应尽可能卸荷外,尚应根据具体情况采取下列安全措施
一、做好临时支护根据现场具体情况制定安全措施
二、采用合理的焊接工艺根据现场具体情况制定焊接工艺
8、对有缺损的钢构件应按钢结构加固技术标准对其承载能力进行评估,并采取相应措施进行修补当缺损性质严重、影响结构的安全时,应立即采取卸荷加固措施对一般缺损,可按下列方法进行焊接修复或补强
一、当缺损为裂纹时,应精确查明裂纹的起止点,在起止点钻直径为d)12-16mm的止裂孔,并根据具体情况采用下列方法修补
一、1)补焊法用碳弧气刨或其它方法清除裂纹并加工成侧边大于10°的坡口,当采用碳弧气刨加工坡口时,应磨掉渗碳层应采用低氢型焊条按全焊透对接焊缝的要求进行补焊补焊前宜按焊缝返修程序规定将焊接处预热至100-150℃对承受动荷载的结构尚应将补焊焊缝的表面磨平
一、2)双面盖板补强法补强盖板及其连接焊缝应与构件的开裂载面等强,并应采取适当的焊接顺序,以减少焊接残余应力和焊接变形
二、对孔洞类缺损的修补应将孔边修整后采用两面加盖板的方法补强
三、当构件的变形不影响其承载能力或正常使用时,可不进行处理,否则应根据变形的大小采用下列方法处理
三、1)当变形不大时,应先处理构件的其它缺陷,然后在部分缺载的情况下,宜采用冷加工法矫正若采用热加工矫正时,其加热温度对调质钢应不大于590℃,对其它钢种应不大于650°C钢材的加热温度高于315℃时,应在空气中自然冷却,禁止用浇水等方法加整冷却
三、2)当变形较大时,且难以矫正时,应采取加固措施或更换构件
9、焊缝的补强与加固应符合下列要求
一、当焊缝缺陷超出容许值时,在处理原有结构的焊缝缺陷时,应根据处理方案对结构安全影响的程度分别采取卸荷补焊或负荷状态下补焊
二、角焊缝补强宜采用增加原有焊缝长度包括增加端焊缝或增加焊缝厚度的方法
二、1当负荷状态下采用加大焊缝厚度的方法补强时,被补强焊缝的长度应不小于50nmi
二、2补强或加固后的焊缝,其长度与厚度均应符合现行国家标准【钢结构设计元曲范】GB/50017的规定
10、用于补强或加固的零件及焊缝宜对称布置加固焊缝不宜密集、交叉布置、不宜与受力方向垂直在高应力区和应力集中处,不宜布置加固焊缝
11、补强与加固施焊前应清除待焊区域两则各50mm范围内的灰尘、铁锈、油漆和其它杂物
12、负载状态下焊接补强或加固施工工艺制定原则应符合下列要求1对结构最薄弱的部位或构件应先进行补强或加固2对能立即起到补强或加固作用,且对原构件影响较小的部位或杆件先施焊3加大焊缝的焊缝厚度不宜大于2mm,当需要多道施焊时,层间温度应不高于颈热温度4就根据结构钢材质,选择相应的低氢型焊条,焊条直径不宜大于4mm.5焊接电流不宜大于200A.6应制定合理的焊接工艺,采取有效控制焊接变形的措施,施焊前顺序应尽可能使输入热量对构件的中和轴平衡7施工单位应对施工荷载进行核算,并应严格控制,实际施工时的荷载值不得超过加固设计时所取的施工荷载值8焊接补强或加固的施工环境温度不宜低于10°Co焊接工艺不合格焊缝的处理
1、报废对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重,以致局部返修不经济或不能保证质量的焊缝应作报废处理
2、返修局部焊缝中存在超标缺陷时,可采用返修焊方法修复不合格焊缝但在焊缝上同一部位多次返修要考虑焊接热循环对接头性能,特别是冲击韧度的影响
3、回用对某些虽不满足标准要求,但又不影响使用性能和安全,且用户不会因此提出索赔的焊缝可作回用处理,不合格焊缝的回用,必须按规定的程序办理必要的审批手续
324.GBJ/105的规定,我司焊接设备采用情况采用C02二氧化碳保护焊
200、350特编制以下焊接工艺如下列表焊接工艺低碳钢CO2电弧点焊规范板厚mm焊丝伸出长度mm保护气流量L/min上板下板焊丝直径mm焊接电流A电弧电压V焊接时间s
0.523
①
1.
0280270.5910123
①
0.
8300310.
79101.546L
2325341.5101223
①
1.
2300331.5101225中
1.
2365351.
510122.54
①
1.
2350351.
510122.55
①
1.
2375361.
510123301.
2335351.5101235
①
1.
2380371.51012角焊焊接工艺板厚电流电压气体流量焊脚mm焊丝直径mm焊速s伸出长度mm焊接位置mm A V L/min
0.8~
1.
01.2〜
1.5
①
0.7〜
0.870-11017〜
19.530-508-
1061.2-
2.
01.5-
2.
000.8~
1.2110-
14018.5〜
20.530〜508~126〜7平焊立焊仰焊
2.0〜
3.
02.0~
3.0
①
1.0〜
1.4150-
21019.5-2325-458~156~
84.〜
6.
2.5~
4.0
①
1.0〜
1.4170-35021〜3223-4510-157-10平焊立焊5〜
601.6260-28027-2920〜2618〜2016-189-11中
2.0300〜35030-3225-2820-2417〜192层
25.0平焊13〜
1602.0300〜35030〜3225-2820〜2418-204~5层27-
3002.0300〜35030〜3224-2620〜2418-2012层水平对接缝焊接规范规范参数板厚焊丝直径装配间隙接头型式简图备注mm mm mm焊接电流电弧电压焊接速度伸出长度气体流量A V m/h mmL/h
①
0.80-
0.560〜6520〜21308-10400垫板厚度
1.5mm1
①
0.80-
0.335〜4018〜
18.5256〜8400单面焊双面成形
01.0-
0.5〜
0.8110-12022〜232710〜12500垫板厚度2mm中
1.060〜7020〜213010〜12500■0-
0.5单面焊双面成形
①
0.8tz65〜
7019.5-
20.5308-1040045〜
5018.5〜
19.5
①
0.8二0-
0.3318-1040055〜6019〜
201.5
①
1.2-0—
0.5-1120〜14021〜233012〜145002水平对接缝焊接规范板厚焊丝直径接头型式装配间隙规范参数备注mm mm简图mm焊接电流电弧电压焊接速度伸出长度气体流量A Vm/h mmL/h
01.2一0-
0.8130-15022〜242712〜14500垫板厚度2mm
①
1.285〜9521-223012〜14500单面焊双面成形反
01.085-9520-212710〜12500面放铜垫2
①
0.875〜8520〜21258〜104000-
0.550〜
6001.019〜203010〜1250060〜70-kz55-60
①
0.819~20308-1040065〜70水平对接缝焊接规范规范参数焊丝直径装配间隙板厚mm mm接头型式简图mm焊接电流电弧电压焊接速度伸出长度气体流量备注A Vm/h mmL/h395-
10501.221〜223012〜14500110-1300-
0.
861.0-K95〜10521〜222510〜12500100-1104110-130
①
1.270~
0.822〜243012〜14500140-150190196
①
1.270〜1151590021020水平对接缝焊接规范规范参数焊丝直径装配间隙板厚mm接头型式简图备注mm mm焊接电流电弧电压焊接速度伸出长度气体流量AVm/h mmL/h
934033.
501.60-
1.
52715120036034123603601.60-
1.53020120049039,*—\/
3103201.2—
30151200、/\________3303312co
41034.527icT~/
1601.6201200____4303627水平对接缝焊接规范规范参数焊丝直径装配间隙板厚mm接头型式简图备注mmmm焊接速度伸出长度气体流量焊接电流A电弧电压Vm/h mmL/h4803818L
072501.6\2015001______///\500391880
①21400〜50040201100Q埋弧自动焊坡口标准形式(mm)序号适用厚度坡口形式焊缝形式基本尺寸标注方法83〜10Sb13〜10b0+,/S
0.76埋弧自动焊坡口标准形式(mm)序号适用厚度坡口形式焊缝形式基本尺寸标注方法86-1111〜24b Tjr\66~24b2±13±1/\IID7J710〜20610〜20_______al__序号适用厚度坡口形式焊缝形式基本尺寸标注方法910〜30P2±1810〜1616〜24a50^51010〜24b2±13±1P,HD/X TDP3±14±1z B10〜1616〜2020〜30a p▼/r।r»1110〜30b2±13±14±1////〃L///k c~r八4P3±2〃〃86〜77-1212〜16〃〃凸126〜16/./H bSF/H/a b2±1042,^XWWx I4///H P3±15±18±1L埋弧自动焊坡口标准形式(mm)序号适用厚度坡口形式焊缝形式基本尺寸标注方法810〜2020-3060115a1310-30-1b0+,0+2/11/hl最P7±110±
1.1430〜60830〜60H10±217///A al1\\\\r—安全技术严格执行国家焊接与切割安全标准(GB/9448)结合我司的实际情况,增加下列内容在相同的焊接电流下,熔化极气体保护电弧焊应比手工电弧焊采用更暗的滤光片,明暗程度一般增大2〜3个数号这是因为熔化极气体保护电弧的弧光更强,紫外线辐射也更强烈,尤其在用Ar及He作保护气体时根据所采用的电流大小,推荐采用明暗范围为6-14数号的滤光片C02焊接场地的防火措施较为重要,因为金属飞溅引起火灾的危险性通常比其他焊接方法多当焊丝送入导电嘴后,不允许将手指放在焊枪的末端来检查焊丝是否出来也不允许把焊枪放到耳边来试探保护气流的流动情况关于焊接设备的安全技术,防护工作服、防护手套的穿戴,以及焊接场地的通风要求,均与鸽极氤弧焊相同焊接工艺焊接工艺及规范P2±1b2±1370°±5°820〜30al1520〜30b0+1埋弧自动焊坡口标准形式(mm)标注方法a bX18P6+1850〜100100〜160al b1950〜1603a10°±2°6°±2°PxR J/A b0+2埋弧自动焊坡口标准形式(mm)66〜99-14216-14b0+2埋弧自动焊坡口标准形式(mm)序号适用厚度坡口形式焊缝形式基本尺寸标注方法216〜14Kmin34510〜1515〜20Q1____________b0+231D2210〜20j—/K[/or P2±1_Kmin46620〜40二2320〜405b0+25al_P2±1D bSF/Jr/——-----------H/K=4—6卜H8±1Kmin4埋弧自动焊坡口标准形式(mm)K min34681012埋弧自动焊坡口标准形式(mm)序号适用厚度坡口形式焊缝形式基本尺寸标注方法610〜15〜2020〜2415al bb/2810〜SF24P2±1Kmin810616〜al402916〜b P40P4±1630〜al3030〜60b760b P6±1埋弧自动焊坡口标准形式(mm)序号适用厚度坡口形式焊缝形式基本尺寸标注方法3030-60R10±182~10b o+|K K312-101225+81/K
20.88注SF表示手工封底,HD表示采用焊剂垫,TD表示采用铜垫板附录资料:不需要的可以自行删除超宽超深地下连续墙施工工艺
一、概述武林广场站位于杭州市中心广场一武林广场东北角,是地铁1号线与3号线的换乘车站,车站长
161.75m,标准段宽
36.6m,底板埋深约
26.4m,车站为地下三层四柱五跨三层结构,采用盖挖逆作法施工车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙,墙幅宽度为
6.0m,深度为48m左右,十字钢板接头形式,单幅钢筋笼重约703设计要求进入中风化岩.5m
二、工法特点地下连续墙工法问世以来,迅速的占有了广阔的市场,地下连续墙工法主要有以下几方面的优点1>施工时振动小,噪声低,非常适于在城市施工;
2、墙体刚度大,用于基坑开挖时,极少发生地基沉降或塌方事故;
3、防渗性能好;
4、可以贴近施工,由于上述几项优点,我们可以紧贴原有建筑物施工;
5、可用于逆作法施工;
6、适用于多种地基条件;
7、可用作刚性基础;
8、占地少,可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间,充分发挥投资效益;
9、功效高、工期短,质量可靠当然,所有的事物都有两面性,地连墙工法也存在以下缺点
1、在一些特殊的地质条件下(如很软的淤泥质土,含漂石的冲积层和超硬岩石等),施工难度很大;
2、如果施工方法不当或地质条件特殊,可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题
3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构,比其他方法的费用高;
4、在城市施工时,废弃泥浆的处理比较麻烦
三、施工方法及操作控制要点
1、施工优化控制的要点
1.1地下连续墙一般宽为6m,墙厚
1.2m属于超宽地连墙,在施工技术方面还不是很成熟,机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的
1.2在成槽过程中机械自身的垂直控制系统
1.3由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度,在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁
1.4在地连墙施作过程中要穿越承压水层,为防止开挖过程中承压水绕流,在地连墙内预埋注浆管,在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆
1.5本工程反力箱放置深度达到43〜52m,混凝土浇筑时间也长达8小时左右,反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大,为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3〜4小时后,先用液压油顶对其进行松动,在混凝土初凝后在进行起拔
2、关键工序施工方法及控制要点
2.1道路硬化因地下连续墙施工过程中,成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走,我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况,对结构内侧及导墙外侧1m的范围内浇筑30cm厚C20钢筋混凝土路面,配筋采用
①16的螺纹钢横向间距200mm、纵向200mm,双层双向布置,并与导墙筑成一体
2.2导墙的施工导墙采用钢筋混凝土结构,壁厚20cm,配筋为单层双向(P14@200mm,导墙净宽1250mm,导墙应和附近路面一体浇捣.导墙沟(放坡比为1:
0.5)采用挖掘机开挖,人工配合修整清底,导墙开挖好一段后,在沟槽底按地连墙尺寸制作木模,架立模板,经测量检查位置符合规范偏差要求后,进行C20混凝土灌筑,泵送入仓如果导墙施作过程中遇到障碍物、软弱地层或其它废弃管线导致开挖深度过大,则可把导墙加深以满足施工要求导墙施工工艺流程图见下图导墙施工工艺流程图导墙施工注意要点A.在导墙施工全过程中,保持导墙沟内不积水B.横贯或靠近导墙沟的废弃管道需封堵密实,以免成为漏浆通道C.导墙沟侧壁土体是导墙浇捣混凝土时的外侧土模,防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌D.现浇导墙分段施工,水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接E.必须保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达F.导墙立模结束之后,应对导墙放样成果进行最终复核G.导墙混凝土强度达到50%时,方可进行成槽作业,在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙
2.3泥浆制备与管理泥浆在地下连续墙成槽过程中起到护壁作用,泥浆护壁是地下连续墙施工的基础,其质量好坏直接影响到地下连续墙的质量与施工安全,泥浆系统工艺流程见下图新鲜泥浆贮存新鲜泥浆配制加料拌制再生泥浆进行水平位置点焊时,如果上、下板厚度均在1mm以下,为提高抗剪强度和防止烧穿,点焊时应加垫板若上板很厚(大于6mm),熔透上板所需的电流又不足时,可先将上板开一锥形孔,然后再施焊(即塞焊)对于仰焊位置点焊,为防止熔池金属下落,在规范选择上应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量对于垂直位置点焊,其焊接时间要比仰焊时更短焊点的熔深与点核直径的控制,主要靠焊接电流和焊接时间来保证除符合上述企业要求外,还应符合下列要求;
1、焊条、焊丝、焊剂应由专人保管
2、清除待焊表面的水、氧化皮、锈、油污
3、焊丝及焊嘴导管应无油污、锈蚀、镀铜层应完好无损
4、焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度超过25mm时,应采用无损探伤检测其深度,如深度不大于6mm,应用机机械方法清除后焊补
5、施焊前,焊工应检查焊接部位的组装和表面清理质量,如不符合要求,应修复合格后方能施焊
6、焊接方法必须按图纸技术要求进行
7、母材的材质必须配合焊接材料的型号、规格
8、焊接电流、焊接压力、焊接速度、焊接层次、清根要求、焊接顺序等必须按图纸技术要求及工艺参数规定泥浆系统工艺流程图A.泥浆配合比根据地质条件,泥浆采用膨润土制备,泥浆配合比如下(每立方米泥浆材料用量Kg)膨润土:80纯碱:4水:950CMC:5上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况可进行适当调整泥浆制备的性能指标如下泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检验方法比重g/cm
31.06-
1.
081.
151.35比重法粘度(S)25-303560漏斗法含砂率(%)4711洗砂瓶PH值8-9814PH试纸泥浆配制的方法见下图“泥浆配制流程图:泥浆配制流程图B.泥浆储存泥浆储存采用半埋式砖砌泥浆池储存C.泥浆循环泥浆循环采用3LM型泥浆泵输送,4PL型泥浆泵回收,由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路D.泥浆的分离净化在地下墙施程中,因为泥浆要与地下水、泥土、砂石、混凝土接触,其中难免会混入细微的泥沙颗粒、成分与有害离子,必然会使泥浆受到污染而变质因此,泥浆使用一个循环之后,要对泥浆进行分离净化,提图泥浆的重复使用率槽内回收泥浆的分离净化过程是先经过土殖分离筛,把粒径大于10mm的泥土颗粒分出来,防止其堵塞旋流除硝器下泄口,然后依次经过沉淀池、旋流除硝器、双层振动筛多级分离净化,使泥浆的比重与含砂量减小,如经第一循环分离后的泥浆比重仍大于
1.15,含砂量仍大于4%,则用旋流除硝器和双层振动筛作第
二、第三循规蹈矩环分离,直至泥浆比重小于L15,含砂量小于4%为止E.泥浆池设计泥浆池容量设计(以成槽开挖宽度6m计)地下墙的标准槽段挖土量门=长6m X深47m X厚
1.2m=339m3新浆储备量V2=V1X8O%=271m3泥浆循环再生处理池容量V3=VlX
1.5=509m3碎灌筑产生废浆量V4=6m X4mxi.2m=29m3泥浆池总容量V2V3+V4=538m
32.3连续墙成槽施工成槽是地连续墙施工的关键工序,成槽约占地下连续墙工期的一半,因此提高成槽的效率是缩短工期的关键同时,槽壁形状决定墙体的外形,所以成槽的精度和质量是保证地下连续墙质量的关键,单元槽段之间的接头尽量避免设在转角处A.成槽施工连续墙施工采用跳槽法,施工根据槽段长度与成槽机的开口宽度,确定出首开幅和闭合幅,保证成槽机挖土时两侧邻界条件的均衡性,以确保槽壁垂直,部分槽段采取两钻一抓成槽后用超声波检测仪检查成槽质量在成槽过程中,严格控制抓斗的垂直度和平面位置,在开挖槽段时,操作手要仔细观察成槽机的监测系统,当X,Y轴任一方向偏差超过允许值时,立即进行纠偏,抓斗贴基坑侧导墙入槽,机械操作要平稳,抓斗出入导墙口时要轻放慢提,防止泥浆掀起波浪,影响导墙下面和后面的土层稳定,并及时补入泥浆,维持槽段中泥浆液面稳定成槽施工见下图“成槽施工图”成槽施工图B.成槽注意事项及操作要领a根据设计图纸确定的地连墙位置,在导墙顶面上测量放线并按编号分段b将抓斗就位,就位前要求场地平整坚实,以满足施工垂直度要求,吊车履带与导墙垂直,抓斗要对准导墙中心线,为减少抓斗施工的循环时间,提高功效,每台成槽机配置2台短驳车,将泥渣运至堆料场暂存c成槽垂直度控制是关键,成槽施工中注意观察车载测斜仪器图形,发现偏斜随时采用纠偏导板来纠偏,遇到严重不均匀的地层,或纠偏困难的地层时,回填槽孔,重新挖掘d边开挖边向导墙内泵送泥浆,保持液面在导墙顶面下30cm-50cm,挖槽过程中随着孔深的向下延伸,要随时向槽内补浆,使泥浆面始终位于泥浆面标高,直至成槽完成e灌筑碎前,要测定泥浆面下1m及槽底以上1m处泥浆比重和含砂量,若比重大于
1.20,则采取置换泥浆清孔,成槽后沉淀30分钟,然后用抓斗直接捞渣清淤f为避免对新浇槽段的混凝土产生扰动,开挖采取跳槽施工g成槽过程中,导杆应垂直槽段,抓斗张开,照准标志徐徐入槽抓土,严禁迅速下斗,快速提升,以防破坏槽壁和坍塌,垂直度应控制在设计要求之内,抓斗挖出土直接卸到自卸车上,转运到堆土场随着开挖深度增加,连续不断向槽内供给新鲜泥浆,保证泥浆高度,各项泥浆指标要符合技术要求,使泥浆起到良好的护壁作用,防止槽壁坍塌,在遇到含砂量较大的土层,槽壁易塌时,注意加大泥浆比重,适当加入加重剂,当接近槽底时,放慢开挖速度,仔细测量槽深,防止超挖和欠挖h挖槽机操作要领抓斗出入导墙口时要轻放慢提,防止泥浆掀起波浪,影响导墙下面、后面的土层稳定不论使用何种机具挖槽,在挖槽机具挖土时,悬吊机具的钢索不能松驰,定要使钢索呈垂直张紧状态,这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作挖槽作业中,要时刻关注测斜仪器的动向,及时纠正垂直偏差单元槽段成槽完毕或暂停作业时,即令挖槽机离开作业槽段C.成槽开挖精度槽段开挖精度表项目允许偏差检验方法槽段厚度±10mm5m精密钢尺墙体垂直度L/300超声波测斜仪槽段长度±50mm超声波测斜仪墙顶中心线允许偏W30mm全站仪差
2.5刷壁施工成槽完成后在相邻一幅已经完成地下墙的接头上必然有黏附的淤泥,如不及时清除会产生夹泥现象,造成基坑开挖过程中地下墙渗水,为此必须采取刷壁措施,首先采用成槽机上的侧铲进行清除,然后采用刷壁器,用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面上下刷2-3遍,认真仔细地清刷干净,清刷应在清槽换浆前进行,使新老混凝土接合处干净,确保碎密实成槽完成后利用履带吊,起吊专用的刷壁器,在接头上上下反复清刷,确保接头干净,防止渗漏水现象的发生十字钢板接头刷壁器及施工
2.4清底换浆清槽先采用泵吸反循环法清底,而后采用导管吸泥浆,循环清底,确保清槽质量,清底后槽底泥浆比重小应于
1.20,沉渣厚度不大于100mm清槽结束后lh,测定槽底沉淀物淤积厚度不大于10cm,槽底
0.5-lQcm处泥浆密度不大于
1.2为合格在清底换浆全过程中,控制好吸浆量和补浆量的平衡,不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30厘米,清槽结束后,需请监理工程师检验槽深和泥浆比重,合格后方可下钢筋笼
2.5钢筋笼施工钢筋笼根据地下连续墙墙体设计配筋和单元槽段的划分来制作钢筋笼制作在专门搭设的加工平台上进行,拟搭设50mx
7.5m的一个加工平台,且保证平台面水平,四个角成直角,并在四个角点作好标志,以保证钢筋笼加工时钢筋能准确定位,钢筋间距符合规范和设计的要求钢筋笼施工要点A.纵向钢筋的底端50cm范围内稍向内侧弯折以避免吊放钢筋笼时擦伤槽壁,但向内侧弯折的程度不影响浇灌混凝土的导管插入B.在密集的钢筋中预留出导管仓位置,以便于灌筑水下混凝土时插入导管,同时周围增设箍筋和连接筋进行加固为防止横向钢筋有时会阻碍导管插入,钢筋笼制作时把主筋放在内侧,横向钢筋放在外侧,槽段的每幅预留两个碎浇注的导管通道口,两根导管相距2〜3m,导管距两边1〜
1.5m,每个导管口设4根通长的616mm导向筋,以利于碎灌筑时导管上下顺利A.预埋件控制a钢板预埋件支撑在基坑开挖时架设在预埋钢板焊接后的钢牛腿上支撑预埋钢板尺寸为1300mmX1300mm和1000mm X1000mm两种,壁厚20mm,b接驳器预埋件地下连续墙施工在连续墙钢筋笼加工时预埋连续墙与内衬墙连接钢筋,连续墙与混凝土围楝钢筋,钢筋接头均采用接驳器连接方式连接由于接驳器及预埋筋位置要求精度高,在钢筋笼制作过程中,根据吊筋位置,测出吊筋处导墙高程,确定出吊筋长度,以此作为基点,控制预埋件位置在接驳筋后焊一道水平筋,以便固定接驳筋,水平筋与主筋间通过短筋连接接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3%坡度设置,以确保接驳器及预埋筋的预埋精度c钢筋笼与十字钢板的连接地下连续墙墙幅间采用十字钢板接头止水,十字钢板厚10mm,与钢筋笼采用焊接连接,地下连续墙钢筋笼与十字钢板连接见下图地下连续墙钢筋笼与十字钢板连接图
2.6钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用280T履带吊作为主吊,150T履带吊做副吊(吊车距槽口边不小于
2.5m),直立后由280T履带吊车吊入槽内,在入槽过程中,缓缓放入,不得高起猛落,强行放入,并在导墙上提前标出钢筋笼顶标高及槽段位置线,确保预埋件位置准确,钢筋笼起吊见下图“钢筋笼起吊示意图”钢筋笼起吊示意图钢筋笼入槽定位后,用槽钢卡住吊筋,横担于导墙上A.平抬起吊将280T和150T履带吊吊具与钢筋笼的各吊点连接将钢丝绳拉紧,检查280T及150T履带吊的钢丝绳是否垂直于钢筋笼的中心线,如果不垂直则移动吊车,直到吊车的钢丝绳垂直为止将钢筋笼提离地面1m左右,检查吊点附近焊点情况和钢筋有无弯曲B.倾斜提升280T与150T履带吊同时提升钢筋笼,150T履带吊小幅度提升到10m,然后280T履带吊提高到12m〜25m,使钢筋笼倾斜直至将钢筋笼垂直立起,最后150T履带吊车放绳,在地面摘掉大钩C.在钢筋笼上设置对位钢筋,在导墙上设置对位点,以保证预埋的接驳器对位准确D.吊放钢筋笼必须垂直对准槽中心,吊放速度要慢,不得强行压入槽内,发现受阻及时吊起经处理后重新吊放,将钢筋笼固定后,下导管,进行碎灌筑
2.7反力箱吊放槽段清底合格后,立刻吊放墙端反力箱,由履带吊吊装垂直插入槽内施工采用两块500mm宽反力箱夹住已经焊接在钢筋笼上的十字止水钢板,并保证反力箱的中心与设计中心线相吻合,底部插入槽底以下30〜50cm,以保证密贴,防止混凝土倒灌,上端口与导墙连接处用木桦楔尖,反力箱后侧填砂,防止倾斜下放反力箱
2.8位灌筑地下连续墙碎采用商品碎,导管下放前在地面作密封性实验,压力控制在
0.6-
0.7MPa在“一”型槽段设置焊接工茗焊缝检查焊缝检查
1、对所用钢材及焊接材料的规格、型号、材质及外观进行检查,均应符合图纸和相关规定、标准要求检查焊工合格证及可2套导管,在“Z”型和“T”型槽段拟设置3套导管,两套导管间距不宜大于3m,导管距槽端头不宜大于
1.5m,导管提离槽底控制在25cm-30cm之间,导管在钢筋笼内要上下活动顺畅,灌筑前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆,并在槽口上设置挡板,以免碎落入槽内而污染泥浆灌筑碎时,以充气球胆作为隔水栓,砂罐车直接把碎送到导管上的漏斗内,,灌筑时各导管要同步灌筑,保持碎面水平上升,灌筑过程中,灌筑中技术人员应及时量测验面高度,其碎面高差不得大于300mm控制导管埋深控制在2〜6m内,灌筑过程要连续进行,中断时间不得超过30分钟,墙顶位置要超灌
0.3〜
0.5m钢筋笼入槽后至灌筑险时总停置时间不应超过4小时,碎要连续灌筑,不能长时间中断施焊范围
2、产品抽样检查焊缝数如不合格率小于2%时,该批验收应定为合格品不合格率大于5%时,该批验收应定为不合格品不合格率为2%--5%时,应加倍抽检,且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处焊如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时,该批验收应定为合格品大于3%时,该批验收应定为不合格品当批量验收不合格时,应对该批余下焊缝的全数进行检查,当检查出一处不合格缺陷时,应加倍抽查,如在加倍抽检焊缝中未检查出其它不合格缺陷时,该批验收应定为合格品当检查出多处不合格缺陷时或加倍抽查以发现不合格缺陷时,应对该批余下焊缝的全数进行检查
3、外观检验
一、所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查,II、III类钢材的焊缝应以焊完成24h后检查结果作为验收依据,IV类钢材的焊缝应以焊完成48h后检查结果作为验收依据
二、外观检查一般用目测,裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行,必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤检验,尺寸的测量检验应用量具、卡规
4、焊缝外观质量应符合下列规定1级焊缝不得存在未焊满、根部收宿、咬边和接头不良等缺陷1级焊缝和2级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤缺陷
二、2级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外,尚应满足表1要求
三、3级焊缝的外观质量应符合表1的有关规定
5、焊缝尺寸应符合下列规定
一、焊缝焊脚尺寸应符合表2的规定
二、焊缝余高及其错边应符合表3的规定表1焊缝外观质量允许偏差焊缝质量等级二级三级检验项目W
0.2+
0.02力且Wlmm,每100mm长度焊缝内未焊满累积W
0.2+
0.041且W2mm,每100mm长度焊缝内未焊满累未满焊长度W25mm积长度W25mm根部收宿
0.2+
0.021且Wlmm,长度不限W
0.2+
0.041且W2mm,长度不限W
0.051且WO.5mm,连续长度W100mm,且焊缝两则咬边咬边W
0.11且Wlmm,长度不限总长W10%焊缝全长裂纹不允许允许存在长度W51mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤缺口深长WO.5t且W
0.5mm,每1000mm长度焊缝内不缺口深长W
0.1%且W01mm,每1000mm长度焊缝内不接头不良得超过1处得超过1处每50mm长度焊缝内允许存在直径<
0.4£且W
0.5mm表面气孔不允许的气孔2个,孔距应>6倍孔径表面夹渣不允许深W
0.21,长W
0.5C且W20mni,表2焊缝焊脚尺寸允许偏差序号项目示意图允许偏差mm1一般全焊透的角接与对接组合焊缝2需经疲劳验算的全焊透角焊与对接组合焊缝角焊缝及部分焊透的角接与hfW6时hfW6时3对接组合焊缝
0.1-
1.50-
3.0注
1、hf8,0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值
1.0mm,但总长度不得超过焊缝长度的10%
2、焊接H形梁腹与巽缘板的焊缝两端在其两倍巽缘板宽范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计要求值表3焊缝余高及错边允许偏差允许偏差mm序号项目不意图
一、二级三级。