自拌混凝土1

（一）施工工艺

1、基本工艺流程

2、每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；对所用计量器具进行检查并定磅；校对施工配合比对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土

3、计量a.砂、石计量用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确砂、石计量的允许偏差应W±3%b.水泥计量搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每签署混凝土的施工配合比搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量水泥计量的允许偏差应W±2%c.外加剂配合料计量对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量外加剂、混合料的计量允许偏差应W±2%d.水计量水必须盘盘计量，其允许偏差应W±2%

4、上料现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒水及液态外加剂经计量后，在往搅拌简中进料的同时，直接进入搅拌筒，原材料汇集入上料斗的顺序如下:a.当无外加剂、混合料时依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂b.当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂c.当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、外加剂、水泥、砂或顺序为石子、水泥、砂子、外加剂

5、第一盘混凝土拌制的操作每次上班拌制第一盘混凝土前，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净搅拌第一盘，由于砂浆粘筒壁损失，因此，石子的用量应按配合比减半从第二盘开始，按给定的配合比投料

6、搅拌时间控制混凝土搅拌的最短时间应表

1.1控制混凝土搅拌的最短时间s搅拌机出料量L混凝土坍落度搅拌机机型mm250250〜500500强制式6090120〈30自落式90120150强制式60609030自落式9090120注

1、混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装放搅拌筒中起，到开始卸料止的时间

2、当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；

3、冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的

1.5倍；

7、出料出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料每盘混凝土拌合物必须出尽

8、混凝土拌制的质量检查a.检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次b.检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次混凝土拌合物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性,不泌水、不离析不符合要求时，应查找原因，及时调整c.在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时如下雨或原材料有变化，应及时检查d.混凝土的搅拌时间应随时检查

9、冬期施工混凝土的搅拌:a.室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土拌制应采取冬施措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施b.配制冬期施工的混凝土，应优先选用硅酸盐水水泥或普通硅酸盐3水泥，水泥强度等级不应低于

32.5,最少水泥用量不宜少于300kg/m,水灰比不应大于

0.6o c.冬期施工宜使用无氯盐类防冻剂，对抗冻性要求高的混凝土，宜使用引气剂或引气减水剂如掺用氯盐类防冻剂，应严格控制掺量,并严格执行有关掺用氯盐类防冻剂的规定d.混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质e.冬期拌制混凝土应优先采用加热水的方法水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表L2规定水泥不得直接加热，并宜在使用前运人暖棚内存放当骨料不加热时，水可加热到100℃,但水泥不应与80℃以上的水直接接触投料顺序为先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥拌合水和骨料最高温度项目拌合水骨料强度等级小于

42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸80℃60℃盐水泥强度等级大于

42.5的普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸60℃40℃盐水泥f.混凝土拌制前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，拌制时间应取常温的

1.5倍混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃。