《机械制造工艺与夹具》课程标准（高职）

《机械制造工艺与夹具》课程标准

一、课程说明课程名称机械制造工艺与夹具标准简称机械制造工艺与夹具适用专业数控技术修读学期3制订时间2018年8月课程代码1341050课程学时64课程学分4课程类型B类课程性质必修课课程类别专业核心课先修课程机械制图、公差配合与测量技术、机械基础后续课程机械CAD/CAM,数控机床故障诊断与维修对应职业资格证或内容车工、铳工合作开发企业无执笔人合作者无审核人制（修）定日期2019年8月注

1.课程类型（单一选项）A类（纯理论课）/B类（理论+实践）/C类（纯实践课）

2.课程性质（单一选项）必修课/专业选修课/公共选修课

3.课程类别（单一选项）公共基础课/专业基础课/专业核心课

4.合作者须是行业企业人员，如果没有，则填无

二、课程定位《机械工艺与夹具》是数控专业必修的核心专业课它的内容主要包括机械加工工艺规程的设计、机器装配工艺基础、夹具设计的基本原理通过本门课程的学习，使学生掌握机械加工和装配方面的基本知识、基本概念、基本理论以及机床夹具设计的基本原理和方法；了解影响加工质量的各项因素，学会分析研究加工质量的方法和制订零件机械加工工艺过程和部件、产品装配工艺过程的方法从而为学习后续课程和专业技术工作打下基础

三、设计思路本课程是根据高职教育数控专业人才培养目标，通过素质教育、机械制造工艺知识提升、技能操作以及策略的制定与应用，充分体现素质、知识、能力“三位一体”的要求本课程应用项目任务驱动和项目问题引入来激发学生的学习动机和兴趣，遵循以“校企合作，工学结合”的教学理念设计课程312附件1:江西水利职业学院授课计划审批表系部机电工程系教师姓名\学年\学期专业数控技术课程机械制造工艺与夹具班级\通过本课程学习，使学生对制造活动有一个总体的、全貌的了解与把握，能掌握金属切削过程的基本规律，考核方式考核形式掌握机械加工的基本知识，能选择加工方法与机床、刀具、夹具及加工参数，具备制订工艺规程的能力和培养目标掌握机械加工精度和表面质量的基本理论和基本知识，初步具备分析解决现场工艺问题的能力了解当今先进制造技术和先进制造模式的发展概况，初步具备对制造系统、制造模式选择决策的能力为后续课程J纯理论□考查的学习及今后从机械制造生产、管理工作打下坚实的基础□纯实践J考试学时/项目总学时理论学时比例实践学时比例□理论+实践计划学时643250%3250%本课程实际学时\\\\\在上列方框中打J教材及教学参考书（名称、版本、主编、出版社）机械制造工艺与夹具袁广主编人民邮电出版社教学参考书《金属加工》、《机械工程师》等杂志、网络相关知识教研室主任审核意见系（部）主任审核意见签名签名（公章）年月日年月日321江西水利职业学院授课计划表周次学时授课内容目的要求作业教具备注

1、理解制造工艺常见基本概念

2、掌握工艺规程的概念，了解其格式，理12工艺规程制定1PPT解工艺规程的分类、作用及制定原则、步骤12工艺规程制定2熟悉毛坯的种类及选择方法毛坯的选择方法PPT22工艺规程制定3掌握基准的概念、分类及选择PPT22工艺规程制定4掌握加工顺序的安排原则PPT熟悉工序尺寸及其公差的确定，掌握32工艺规程制定5PPT工序尺寸及其公差的计算方法根据要求制定出简单零件的加工工艺32工艺规程制定6规程，做到毛坯选择、加工顺序、加PPT工工序尺寸及公差选择基本正确制定出简单零件42工艺规程制定7课堂实训制定简单零件工艺规程卡PPT的加工工艺规程322周次学时授课内容目的要求作业教具备注

1、理解机械加工精度的概念以及研究机械加工精度的加工精度的目的

2、学会分析影响加工42机械加工精度1PPT精度的因素，理解各因素对加工精概念度的影响理解加工误差的形状，掌握加工误差52机械加工精度2PPT的数理统计方法52机械加工精度3掌握保证和提高加工精度的工艺途径PPT机械加工表面质理解机械加工表面质量的含义及对零62机械加工表面质量1PPT件使用性能的影响量的含义

1、理解表面粗糙度影响因素

2、理解62机械加工表面质量2PPT其他因素对表面物理力学性能的影响

1、了解机械加工振动的原因及减小措72机械加工表面质量3PPT施

2、熟悉控制方法72机床夹具设计基础1掌握工件的安装方法PPT

1、熟悉并掌握工件的定位原理、方法定位误差产生原82机床夹具设计基础2及元件

2、学会分析定位误差及其产PPT因生原因及计算323周次学时授课内容目的要求作业教具备注

1、了解机械加工对夹紧的要求

2、熟分度装置的基本82机床夹具设计基础3PPT悉分度装置的基本机构及工作原理机构能分析工件在机床中能否正确定位及92机床夹具设计基础4夹紧，并能分析其产生定位误差的原PPT因，提出改善方法及措施92机床夹具设计基础5课堂实训机床夹具设计机床夹具设计PPT熟悉车床类夹具的基本结构及典型零102机床专用夹具1件的设计•，能正确使用车床类专用夹PPT具，并选择正确的夹紧力熟悉钻床类夹具的基本结构及典型零102机床专用夹具2件的设计，能正确使用钻床类专用夹PPT具，并选择正确的夹紧力熟悉铳床类夹具的基本结构及典型零112机床专用夹具3件的设计，能正确使用铳床类专用夹PPT具，并选择正确的夹紧力了解车床主轴的工艺、结构特点及技112典型零件加工1术要求，掌握主轴的机械加工工艺过PPT程及工艺分析324周次学时授课内容目的要求作业教具备注了解箱体的工艺、结构特点及技术要箱体的加工工艺122典型零件加工2求，分析其结构工艺性，掌握箱体的加PPT过程及工艺分析工工艺过程及工艺分析掌握齿轮的技术要求，熟悉齿轮的材齿轮的材料及热122典型零件加工3PPT料、热处理及机械加工方法处理能分析车床主轴、箱体类零件及圆柱132典型零件加工4齿轮的功用及机械加工工艺过程，并PPT能解决其加工过程中出现的问题132典型零件加工5课堂实训常见零件的加工常见零件的加工实训车间

1、了解特种加工的定义及应用

2、了142特种加工1解电火花加工的原理、特点、分类、PPT应用、基本规律142特种加工2了解其他加工的原理及应用PPT现代制造技术的152现代制造技术了解现代制造技术的概念及应用PPT应用

1、了解机器装配的特点及概念

2、熟152装配工艺基础1PPT悉保证装配精度的各种工艺方法325周次学时授课内容目的要求作业教具备注了解并掌握装配尺寸链的概念、特征162装配工艺基础2PPT学，握其计算方法装配工艺规程的162装配工艺基础3熟悉装配工艺规程的制定原则及步骤PPT制定原则

326、课程培养目标

1、理论知识⑴机械加工工艺规程设计基础

（2）机械夹具设计基础

（3）机械装配工艺规程设计基础

2、专业能力通过课堂教学，制造工艺课程设计培养学生们工艺规程设计和夹具设计的能力，掌握机械加工夹具设计的一般方法，达到能够加工中等难度零件目的

3、方法能力

（1）独立获取知识的能力一一逐步掌握科学的学习方法，不断地扩展知识面，增强独立思考的能力，更新知识结构

（2）科学观察和思维的能力一一通过观察、分析、综合、归纳等方法培养学生发现问题和提出问题的能力，并对所涉问题有一定深度的理解

（3）分析问题和解决问题的能力一一学会利用本课程知识设计和分析工艺系统问题，提高发现问题与解决问题的能力

4、社会能力通过制造工艺与夹具课程教学,应注重培养学生以下素质

（1）求实精神一一通过制造工艺与夹具课程教学，培养学生追求真理的勇气、严谨求实的科学态度和刻苦钻研的作风

（2）创新意识一一通过学习，激发学生的求知热情、探索精神、创新欲望

（3）实践能力一一培养学生的实践动手能力，使学生掌握工艺规程设计和夹具设计的基本原理及应用方法

五、课程内容、要求及教学设计通过本课程学习，以机械制造工艺过程为主线，能够使学生了解从毛坯生产到机械产品装配的工艺方法，主要设备工件定位装夹，测量调整等方面的基本知识教师要根据教学大纲，采用讲解、讨论、答疑等方式，通过实训，培养学生具有机械加工操作能力、机械零件工艺编制能力和机床夹具设计等时机应用技能；采取多种措施对学生综合素质和能力（包括自学能力、创新能力、实践能力、表达能力）等度方面培养，以满足教学和社会发展的需求313-课程整体设计序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时

1、理解制造工艺常见基本概念

2、掌握工艺

1、掌握工艺规程的制定能根据要求制定出简单培养学生人际交流能机械加工工规程的概念，了解其格式，理解工艺规程的分类、作用及制定原则、步骤

3、熟悉毛坯的种原则及步骤

2、掌握基准零件的加工工艺规程，力；培养学生职业道艺规程的制1类及选择方法

4、掌握基准的概念、分类及选的选择方法

3、掌握工序做到毛坯选择、加工顺德；培养学生求实求14定择

5、掌握加工顺序的安排原则

6、熟悉工序尺尺寸的计算方序、加工工序尺寸及公是的精神以及工作责寸及其公差的确定，掌握工序尺寸及其公差的计算方法法差选择基本正确任心

1、理解机械加工精度的概念以及研究加工精培养学生人际交流

1、能分析影响加工精度能判断零件的加工精度的目的

2、学会分析影响加工精度的因素，能力；培养学生职业的因素及影响

2、掌握加度等级，并分析加工精机械加工精理解各因素对加工精度的影响

3、理解加工误道德；培养学生求实2工误差的数理统计方法度的影响因素及原因，6度差的形状，掌握加工误差的数理统计方法

4、求是的精神以及工

3、能提出提高加工精度能探讨出改进或提高精掌握保证和提高加工精度的工艺作责任心的工艺途径度的方法途径

1、理解机械加工表面质量的含义及对零件使

1、会分析加工中表面能根据加工情况分析培养学生人际交流能机械加工的表用性能的影响

2、理解表面粗糙度影响因素

3、粗糙度的影响因素

2、表面质量精度，分析其力；培养学生职业道36面质量理解其他因素对表面物理力学性能的影响

4、会分析加工中振动产生使用性能是否受到影德；培养学生求实了解机械加工振动的原因及减小措的原因

3、能提出改响，并提出改进措施求是的精神以及工314序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时施

5、熟悉控制方法善措施作责任心

1、掌握工件的安装方法

2、熟悉并掌握工件

1、能正确安装工件

2、能分析工件在机床中培养学生人际交流能的定位原理、方法及元件

3、学会分析定位误能正确计算夹紧力

3、能否正确定位及夹紧，力；培养学生职业道机床夹具设4差及其产生原因及计算

4、了解机械加工对夹德；培养学生求实求10能分析定位误差的产并能分析其产生定位误计基础紧的要求

5、熟悉分度装置的基本机生及原因

3、提出改进差的原因，提出改善是的精神以及工作责构及工作原理措施方法及措施任心培养学生人际交流能正确选择、使用机床能力；培养学生职业能正确使用车床、钻机床专用夹熟悉车床、钻床、铳床类夹具的基本结构专用夹具，并能针对简5道德；培养学生求实床、铳床类专用夹具，6具及典型零件的设计单的特殊工件设计出合求是的精神以及工并选择正确的夹紧力理的夹具作责任心

1、了解车床主轴的工艺、结构特点及技术要能分析车床主轴、箱体能分析车床主轴、箱体培养学生人际交流能求，掌握主轴的机械加工工艺过程及工艺分析类零件及圆柱齿轮的功类零件及圆柱齿轮的功力；培养学生职业道典型零件加

62、了解箱体的工艺、结构特点及技术要求，分用，进行机械加工工艺用，进行机械加工工艺德；培养学生求实求10工析其结构工艺性，掌握箱体的加工工艺过程及过程，并能了解并解决过程，并能了解并解决是的精神以及工作责工艺分析

3、掌握齿轮的技其加工过程中出现其加工过程中出现任心315序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时术要求，熟悉齿轮的材料、热处理及机械的问题的问题加工方法培养学生人际交流能能正确分析各种特种

1、了解特种加工的定义及应用

2、了解电火力；培养学生职业道熟悉各种特种加工的加工的特点并在加工7特种加工花加工的原理、特点、分类、应用、基本规德；培养学生求实求4作用及原理过程中正确选择律

3、了解其他加工的原理及应用是的精神以及工作责任心能说出现代制造技术现代制造技了解现代制造技术的8了解现代制造技术的概念及应用在机械加工中的应用培养学生职业道德2术概念及应用及其发展方向培养学生人际交流能

1、了解机器装配的特点及概念

2、熟悉保证

1、熟悉保证装配精度的力；培养学生职业道装配工艺基装配精度的各种工艺方法

3、了解装配尺寸链各种工艺方法

2、熟悉能制定简单的装配工9德；培养学生求实求6础的概念、特征，掌握其计算方法

4、熟悉装配装配工艺规程的制定原艺规程是的精神以及工作责工艺规程的制定原则及步骤则及步骤任心合计讲授28学时、实践32学时、复习与习题课4学时，共64学时316

（二）教学情境设计学习单兀情境设计单元名称机械加工工艺规程的制定学时14学习要求制造工艺常见基本概念；工艺规程的概念及其格式；工艺规程的分类、作用及制定原则、步骤；毛坯的种类及选择方法；基准的概念、分类及选择；加工顺序的安排原则；工序尺寸及其公差的确定；工序尺寸及其公差的计算方法任务分解任务1基本概念、机械加工工艺规程概述任务2零件图的分析任务3毛坯的选择任务4定位基准的选择任务5工艺路线的拟定任务6加工余量的确定任务7工序及其公差的确定学习单元情境设计单元名称机械加工精度学时6学习要求机械加工精度的概念以及研究加工精度的目的；影响加工精度的因素；各因素对加工精度的影响；加工误差的形状，掌握加工误差的数理统计方法；保证和提高加工精度的工艺途径任务分解任务1概述、影响加工精度的因素及其分析任务2加工误差的综合分析任务3提高加工精度的工艺措施学习单元情境设计单元名称机械加工的表面质量学时6学习要求机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响；表面粗糙度影响因素；其他因素对表面物理力学性能的影响；机械加工振动的原因及减小措施；控制方法任务分解任务1概述、影响机械加工表面粗糙度的因素任务2影响表面物理力学性能的工艺因素、机械加工中的振动317任务3控制表面质量的工艺途径学习单元情境设计单元名称机床夹具设计基础学时10学习要求工件的安装方法；工件的定位原理、方法及兀件；定位误差及其产生原因及计算；机械加工对夹紧的要求；分度装置的基本机构及工作原理任务分解任务1概述任务2工件的定位原则及定位元件任务3定位误差的分析和计算任务4工件的夹紧任务5分度装置学习单元情境设计单元名称机床专用夹具及其设计方法学时6学习要求车床、钻床、铳床类夹具的基本结构及典型零件的设计任务分解任务1各类机床夹具及其设计特点任务2专用夹具的设计方法和步骤学习单元情境设计单元名称典型零件加工学时10车床主轴的工艺、结构特点及技术要求；主轴的机械加工工艺过程及工艺分析；箱学习要求体的工艺、结构特点及技术要求，结构工艺性；箱体的加工工艺过程及工艺分析；齿轮的技术要求；齿轮的材料、热处理及机械加工方法任务分解任务1车床主轴加工任务2箱体加工任务3圆柱齿轮的加工学习单元情境设计单元名称特种加工工艺学时4学习要求特种加工的定义及应用；电火花加工的原理、特点、分类、应用、基本规律；318其他加工的原理及应用任务分解任务1概述任务2电火花加工任务3电解加工任务4其他特种加工学习单元情境设计单元名称装配工艺基础学时6学习要求机器装配的特点及概念；保证装配精度的各种工艺方法；装配尺寸链的概念、特征，掌握其计算方法；装配工艺规程的制定原则及步骤任务分解任务1概述、保证装配精度的工艺方法任务2装配尺寸链任务3装配工艺的制订

六、课程考核与评价

1、本课程考核分为平时成绩、实践成绩和期末成绩三个部分，分别占总评成绩的30%、40%、30%o列表如下:平时成绩总评成绩实践成绩期末成绩出勤平时作业100%10%20%40%30%小计30%40%30%

（1）平时成绩包括出勤、平时作业、实践操作出勤占总成绩10%0迟到、早退一次扣1分，缺勤一次扣5分正常请假不扣分平时作业占总成绩20%,共计5次，另有一次调研报告五次作业每次15分计算，调研报告按25分计算作业成绩等级分A、B、C、D四类独立完成、书写工整，结论正确为A；独立完成、书写工整，结论有少量错误为B；书写笔记难以辨认，结论有较多错误为C；作业不完整为Do实践操作占总成绩40%o共计10次实训、实践独立完成为A,在他人指导下完成为319Bo

（2）期末成绩为理论考试成绩考试方式为考试试卷中含超纲题目分值不低于3分，不高于10分

2、考核组织

（1）建立和完善试题库

（2）由任课教师在试题库中抽取试题，并组建试卷

（3）学生必须严格按照考核标准要求完成

七、教材及相关资源按照“工学结合”的总体思路，以岗位技能培养为目标，确立教、学、做”一体化的教学模式本课程建议将教材内容进行整合，可考虑采用将讲课内容与实践内容合为一体的一体化教材最好采用适合自己的自编教材

八、任课教师要求该课程授课教师要求具有大专以上学历，有较为丰富的教学及实践经验，获得国家认可的教育资格证书，并具有一定的企业实践经验

九、教学实训场所

1、需配合多媒体授课

2、需使用实训场所

十、其它说明开设本课程的专必可以根据本专业的要求，在本标准的基础上对授课内容及课时分配进行调整320。