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《金工实训I》课程标准
一、课程说明课程名称金工实训I标准简称金工实训2018年8月适用专业数控技术修读学期-*制订时间18日课程代码1541351课程学时44课程学分2课程类型C课程性质必修课程类别专业基础先修课程机械制图后续课程《金工实训II》对应职业资格证或内容车工合作开发企业格特拉克有限公司执笔人合作者无审核人制(修)定2019年8月18日日期
二、课程定位本课程是数控应用的专业基础课,通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具的方式,采取现场指导法,纠错法,举例法,培养学生理论联系实际的能力,车床,铳床,钻床,磨床操作能力及钳工,车工,铳工,磨工的常见工具,及附件的使用能力
三、设计思路通过车工,铳工,钳工,磨工典型零件的加工,培养学生普车,普铳和钳工的加工能力,使学生能运用制图,公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员进行有效的沟通
四、课程培养目标理论知识目标
1、普通车床操作方法
2、掌握钳工工具使用方法专业能力目标
1、具有普通车床操作能力
2、具有钳工工具使用能力方法能力目标
1、具有查阅资料及相关应用手册的能力
一、实训目的通过为期一周的钳工实习,让学生掌握职业道德基本知识及基础知识(机械制图、工程材料和金属热处理、常用设备、工夹量具的使用与维护、钳工基本操作等知识)培养学生高度的责任意识爱岗敬业、团结合作的精神及安全文明生产和质量管理意识
二、仪器设备工具材料
(1)钳台用来安装台虎钳、放置工量具和工件等钳台一般用硬质木材制成,台面常用低碳钢包封,安放平稳台面上高度为800—900mm,其上装有防护网,我校用钢桌
(2)台虎钳是夹持工件的主要设备注意加工时受力方向朝向固定钳身
(3)砂轮机是一种高速旋转设备,主要用来刃磨钻头、鎏子等刀具或其它工具的设备,也可用来修磨小型零件上的毛刺、锐边和平面等
(4)钻床用来对工件进行各类圆孔的加工种类有台式钻床、立式钻床、摇臂钻床三种
(5)钳工常用工、量具常用工具有划线用的划线平台、高度游标尺、划针、划规、样冲和平板;饕削用的锤子和各种签子;铿削用的各钟锣刀;锯削用的锯弓和锯条;孔加工用的麻花钻、各种锐钻和较刀;攻螺纹和套螺纹用的各种丝锥、板牙和钱杠常用量具有钢直尺、90角尺、塞尺、刀口形直尺、游标卡尺、千分尺、百分表等
三、主要内容和原理铁锤制作小铁锤手工制作主要锻炼钳工识图、下毛坯料、划线、锯削、铿削、量具的使用、钻床的使用、钻孔、攻丝、套丝、手柄材料校正等基本操作,是对钳工手工基本操作的综合练习,对提高钳工基本功有很大的帮助
一、图纸的熟悉及分析(如图1-1所示)熟悉图纸是工作的第一步,只有看懂图纸,了解图形,明确要求,才能根据具体的要求制定加工步骤和加工工艺,以确保加工出来的工件达到图纸的要求136本工件是一个鎏口榔头工具加工,要求榔头四边都相互垂直,垂直度达到
0.03mm;平面连接光滑;2x45倒角尺寸准确;其它尺寸精度见图纸
二、毛坯测量对毛坯去毛刺,用钢直尺测量尺寸,确保尺寸达到“30x70mm,保证达到工件的加工要求
三、加工步骤
1、将圆钢放置在V型铁上,以高度游标卡尺测量出其最高点,然后下降5mm划线,四周均划线,如图1-2所示图1-22沿所划虚线条(线外,距离实线1mm处)进行锯削
3、完成第一面的锯削和铿削后,将第一面放置在划线平板上,用高度游标卡尺对第二面进行划线并锯削,完成第二面锯削后,将工件放置在V型铁上,结合直角尺和高度游标卡尺对第三面进行划线(方法同第一面),保证第三面与第
一、二面基本垂直,最后进行锯削和铿削,如图1-3所示137图1-
34、利用第三面做基准面,放置在划线平板上进行划线,划出第四面加工线,并对第四面进行加工,如图1-4所示2图1-
45、加工方头端面并保证该端面和
1、
2、
3、4端面相互垂直,然后按照图纸尺寸要求进行划线,如下图1・6所示由于端面未完全加工,所以总长尺寸必须留有
0.3-
0.5mm的加工余量对舌头部分进行加工,用平板铿对斜面进行粗、精铿加工,最后用推铿进行平面和圆弧的连接
6、铿削端面方头端面必须与方头四面保持垂直,中间可以略微凸起;锣削斜面端部,保证舌端平整光滑,与
1、
2、
3、面垂直,并控制总长在70mm
7、按照图样尺寸对中心孔和棱边及倒角进行划线和加工划线完毕后用钻床加工螺纹底孔(M8的螺纹,可选用@
7.8mm钻头),钻完底孔后用M8丝锥进行攻丝138UI、实训步骤学习锯削、锂削、鎏削、钻孔、攻丝等基本操作及按图纸要求加工出零件入门知识1)了解实训场地规章制度及安全文明生产要求2)了解钳工实训场地、设备、常用工、量、刃具3)熟悉工作岗位,领取实训用具
2、平台划线1)明确划线的目的、用途2)会正确使用平面划线、立体划线所用工具3)能正确选择划线基准4)掌握常用的划线方法能正确划出一般零件的加工线条5)要求线条清晰,位置正确,粗细均匀
3、锂削1)了解锂削工具及用途练习并掌握正确的铿削姿势2)掌握平面、曲面、直角面的铿削方法
4、锯割1)掌握锯割工具的使用方法、锯条的规格正确安装锯条2)练习并掌握正确的锯割姿势掌握正确的锯割方法3)掌握棒料的锯割
5、钻孔1)了解所用台钻规格、性能、使用方法2)掌握钻孔时台钻转速的选择方法3)掌握钻头的种类、刃磨和修磨方法4)掌握常见工件钻孔时的装夹方法5)掌握一般工件的钻削方法
五、思考题或总结
1.怎样正确使用台虎钳?2,什么叫锯路?锯条的规格是如何规定的?
3.手锯由哪几个部分组成?
4.锯齿粗细的选择原则是什么?
六、其他(评分标准)
1、考勤占10%平时表现占40%
3、项目考核占50%139实训二车工实训
一、实训目的
1、掌握车削加工的基本方法,了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法;
2、掌握车削加工的基本操作技能,加工一般轴类零件,了解轴类零件的加工特点;
3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程
二、仪器设备工具材料C6136普通车床、尼龙棒、车刀、游标卡尺
三、主要内容和原理
一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作C6132型机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面车削端面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹还能钻孔、钱孔以及拉油槽等在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7〜IT9级,被加工零件表面粗糙度Ra=
1.6~
3.2u mC6132主参数代号(床身上最大回转直径320mm)C6132A L进序号:第一次改进X参数:主轴最大回转直径320mm的1/10------------型别代号:卧式车床型-----------------组别代号:卧式车床组类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,“车”普通车床的组成主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床脚等部分车床的组成普通卧式车床有各种型号,其结构大致相似图示为C6132型卧式普通车床的外形,主要组成部分如下140i—变速箱n一进给箱in一主轴箱iv一刀架v一尾座vi一丝杠Vil—光杠vm一床身ix一床腿x一溜板箱
1、
2、6一主运动变速手柄
3、4一进给运动变速手柄5一刀架纵向移动变速手柄7一刀架横向运动手柄8一方刀架锁紧手柄9一小滑板移动手柄10一尾座套筒锁紧手柄11一尾座锁紧手柄12一尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14—开合螺母开合手柄15—横向进给自动手柄16一纵向进给自动手柄17—纵向进给手动手轮18—光杠、丝杠更换使用的离合器C6132型卧式车床外形
1、床身连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动
2、变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成变速箱内有变速齿轮,通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速,变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响
3、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构,可使主轴获得多种转速主轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过长棒料,能进行装夹主轴前端的内锥面用来安装顶尖,外锥面可安装卡盘等车床附件
4、进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构传入进给箱的运动,通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺距
5、溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构溜板箱与床鞍连接在一起,将光杠的旋转转动变为车刀141社会能力目标
1、团队协作意识及方法;
2、语言表达能力
五、课程内容、要求及教学设计
1、课程内容普通车技能实训(初级)钳工技能实训
2、课程要求能独立操作普通车床,能遵守安全文明生产要求,能加工精密外圆,外凹槽的加工和切断加工,内外螺纹加工,钻孔,链孔,较孔,以及部分车床附件的使用能完成铁锤的加工和正确使用基本钳工工具,钻床的正确使用,能遵守安全文明生产要求
3、教学设计钳工基础技能的学习(锯,铿,钻,划线),最后完成锤子的加工(建议课时22节),整个教学过程分为5个任务,每个任务包含主要的钳工技能及安全文明生产要求车工基础技能的学习(外圆加工,外沟槽加工,钻孔,扩孔)完成中等精度车工零件的加工(建议课时22节),整个教学过程分为5个任务,每个任务包含主要的车工技能及安全文明生产要求124的横向或纵向移动,用以车削端面或外圆,将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹溜板箱内设有互锁机构,使光杠、丝杠两者不能同时使用
6、刀架C6132车床刀架如图所示刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜向运动它是多层结构,其中方刀架2可同时安装4把车刀,以供车削时选用小滑板(小刀架)4受其行程的限制,一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动,车削圆柱面或圆锥面转盘3用螺栓与中滑板(中刀架)1紧固在一起,松开螺母6,转盘3可在水平面内旋转任意角度中板1沿床鞍7上面的导轨作手动或自动横向进给运动床鞍(大刀架)7与溜板箱连接,带动车刀沿床身导轨作手动或自动纵向移动23451一中滑板2一方刀架3—转盘4—小滑板5—小滑板手柄6—螺母7一床鞍8一中滑板手柄9一床鞍手轮车床刀架结构
7、尾座1一顶尖2一套筒锁紧手柄3一顶尖套筒4一丝杆5—螺母6一尾座锁紧手柄7一手轮8—尾座体9—底座尾座142图所示为车床尾座尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端,也可装上钻头、较刀等刀具,进行钻孔、钱孔等工作当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后,便可通过压板和固定螺钉将其固定在床身上松开尾座底板的紧固螺母,拧动两个调节螺钉,可调整尾座的横向位置,以便顶尖中心对准主轴中心,或偏离一定距离车削长圆锥面松开套筒锁紧手柄,转动手轮带动丝杠,能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离如将套筒退缩到最后位置,即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具
二、车端面和车外圆
1、刀具车刀的组成及几何角度,车刀由刀杆和刀头组成刀杆用来将刀夹固定在刀架上刀头是切削部分,用来切削金属切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面”组成刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面
2、刀具选择与安装车刀的安装⑴刀头前刀面朝上⑵保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确即工作角度与标注角度一致⑶刀尖必须装得与车床主轴中心等高可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求,刀垫放置平整,不要过宽或过长4车刀伸出刀架部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍5夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个,拧紧后扳手必须及时取下,以防发生安全事故端面车刀的选择车削端面和台阶,通常使用90偏刀和45弯头刀,安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心,否则会使工件端面中心留有凸台,甚至出现刀尖崩刃此外,用90偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90°,否则车出的台阶与工件轴线不垂直用弯头刀车端面,可采用较大背吃刀量,切削顺利,表面光滑,大小平面均可车削,应用较多;用90右偏刀从外向中心进给车端面,适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面;用90右偏刀从中心向外进给车端面,适直车削中心带孔的端面或一般的台阶端面;用左偏刀车端面,刀头强度较好,适宣车削较大端面,尤其是铸、锻件的大端面车端面143注意以下几点1车刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台⑵工件中心处的线速度较低,为获得整个端面上较好的表面质量,车端面的转速比车外圆的转速高一些⑶直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上,以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹此时用小滑板调整背吃刀量4保持车刀锋利中、小拖板的镶条不应太松,车刀刀架应压紧,防止让刀而产生凸面⑸精度要求高的端面,亦应分粗、精加工车台阶相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90°偏刀一次进给车出直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削,先用一把主偏角小于90的车刀粗车,用几次进给来完成台阶长度的控制,一般用车刀刻线痕来确定具体有三种方法一种是用刀尖对准台阶端面时,记住该处大拖板的刻度值或将刻度调到“0”,再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处,开车用车刀划线痕另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度,再将车刀尖移至该处,撤走钢尺或深度卡尺,开车用刀尖划痕切断把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上分离下来的车削方法称为切断切槽和切断1切槽切槽使用切槽刀,利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面2切断切断使用切断刀,切断刀形状与切槽刀相似,但因刀头窄而长,很容易折断切断时,刀头伸进工件散热条件差,排屑困难易引起振动,如不注意,刀头就会折断切断方法切断方法有直进法和左右借刀法两种直进法常用于切剧脆性材料,以及小直径棒料,左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒操作时注意事项1工件和车刀一定要装夹牢固,刀架要以防松动工件切断处应距卡盘近些,避免在远处切断2切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线3切断刀杆不宜太长,以免引起振动
四、实训步骤
1、车床开动前,按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常;
2、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好车偏重物时,要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘板手和刀台板手要及时取下;
1443、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中,隔着车床传送物件;装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉;
4、机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘;严禁戴手套用砂皮操作,不准使用无柄铿刀,不得用正、反车电闸作刹车;
5、高速切削时,没有装设防护不准切削,工件、工具的固定要牢固;切削铜料时,要有断屑装置,并须使用活动顶尖,当切屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;
6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理当突然停电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位;
7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘;
8、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理、摆放好所使用的工、夹、量具,并润滑、擦净机床,做到油漆见本色,金属见光亮;
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧,戴好防护眼镜销轴加工步骤
1、装夹毛坯,外伸长度40mm;
2、用偏刀车削端面;
3、用偏刀车削外圆至尺寸012±.6(粗加工时,背吃刀量控制在2mm);
4、用切刀在28mm处切槽,深度2—3mm;
5、用尖刀倒角2X45°;
6、用切刀在28±
0.2mm处切断
一、设备整理
1、手柄复位;
2、关闭电源;
3、清洁设备和环境;
4、润滑设备、整理工具和量具等
5、老师检查验收
五、思考题或总结
1、车床开动前,按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床145各部件和护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常;
2、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好车偏重物时,要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘板手和刀台板手要及时取下;
3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中,隔着车床传送物件;装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉;
4、机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘;严禁戴手套用砂皮操作,不准使用无柄锂刀,不得用正、反车电闸作刹车;
5、高速切削时,没有装设防护不准切削,工件、工具的固定要牢固;切削铜料时,要有断屑装置,并须使用活动顶尖,当切屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;
6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理当突然停电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位;
7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘;
8、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理、摆放好所使用的工、夹、量具,并润滑、擦净机床,做到油漆见本色,金属见光亮;
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧,戴好防护眼镜
六、其他(评分标准)
1、考勤占10%
2、平时表现占40%
3、项目考核占50%146实训三铳工实训-V实训目的
1、掌握铳削加工的基本方法,了解铳床、铳刀、量具和主要附件的结构与使用方法;
2、掌握铳削加工的基本操作技能,加工一般方块零件,了解方块零件的加工特点;
3、熟悉并严格遵守铳工安全操作规程
二、仪器设备工具材料X5136普通铳床、尼龙棒、车刀、游标卡尺
三、主要内容和原理
一、普通铳床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作X5132型机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面车削端面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹还能钻孔、钱孔以及拉油槽等在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7-IT9级,被加工零件表面粗糙度Ra=l.6~
3.2u m-a进序号:第一次改进主参数:主轴最大回转直径320mm的1/10------型别代号:卧式车床型------组别代号:立式车床组类别代号:铳床类,汉语拼音的首字母,“铳”普通铳床的组成主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等部分铳床的组成普通立式铳床有各种型号,其结构大致相似图示为X5132型卧式普通车床的外形,主要组成部分如下:147i—变速箱n一进给箱in—主轴箱w一刀架v一尾座vi一丝杠vn—光杠vm一床身ix一床腿x一溜板箱
1、
2、6一主运动变速手柄
3、4一进给运动变速手柄5一刀架纵向移动变速手柄7一刀架横向运动手柄8一方刀架锁紧手柄9一小滑板移动手柄10一尾座套筒锁紧手柄11一尾座锁紧手柄12一尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14—开合螺母开合手柄15—横向进给自动手柄16—纵向进给自动手柄17—纵向进给手动手轮18—光杠、丝杠更换使用的离合器X5132型立式铳床外形
1、床身连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动
2、变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成变速箱内有变速齿轮,通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速,变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响
3、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构,可使主轴获得多种转速主轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过长棒料,能进行装夹主轴前端的内锥面用来安装顶尖,外锥面可安装卡盘等车床附件
4、进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构传入进给箱的运动,通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺距
5、主轴148主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速,可靠底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性立铳头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求图所示为车床尾座尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端,也可装上钻头、钱刀等刀具,进行钻孔、较孔等工作当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后,便可通过压板和固定螺钉将其固定在床身上松开尾座底板的紧固螺母,拧动两个调节螺钉,可调整尾座的横向位置,以便顶尖中心对准主轴中心,或偏离一定距离车削长圆锥面松开套筒锁紧手柄,转动手轮带动丝杠,能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离如将套筒退缩到最后位置,即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具
二、铳台阶和铳沟槽
1、刀具铳刀的组成及几何角度,车刀由刀杆和刀头组成刀杆用来将刀夹固定在刀架上刀头是切削部分,用来切削金属切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面”组成刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面
2、刀具选择与安装车刀的安装1刀头前刀面朝上2保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确即工作角度与标注角度一致⑶刀尖必须装得与车床主轴中心等高可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求,刀垫放置平整,不要过宽或过长4车刀伸出刀架部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍⑸夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个,拧紧后扳手必须及时取下,以防发生安全事故端面车刀的选择车削端面和台阶,通常使用90偏刀和45弯头刀,安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心,否则会使工件端面中心留有凸台,甚至出现刀尖崩刃此外,用90偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90°,否则车出的台阶与工件轴线不垂直用弯头刀车端面,可采用较大背吃刀量,切削顺利,表面光滑,大小平面均可车削,应149用较多;用90右偏刀从外向中心进给车端面,适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面;用90右偏刀从中心向外进给车端面,适直车削中心带孔的端面或一般的台阶端面;用左偏刀车端面,刀头强度较好,适宣车削较大端面,尤其是铸、锻件的大端面铳台阶注意以下几点1铳刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台⑵工件中心处的线速度较低,为获得整个端面上较好的表面质量,车端面的转速比车外圆的转速高一些⑶直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上,以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹此时用小滑板调整背吃刀量4保持车刀锋利中、小拖板的镶条不应太松,车刀刀架应压紧,防止让刀而产生凸面⑸精度要求高的端面,亦应分粗、精加工铳沟槽相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90偏刀一次进给车出直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削,先用一把主偏角小于90的车刀粗车,用几次进给来完成台阶长度的控制,一般用车刀刻线痕来确定具体有三种方法一种是用刀尖对准台阶端面时,记住该处大拖板的刻度值或将刻度调到“0”,再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处,开车用车刀划线痕另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度,再将车刀尖移至该处,撤走钢尺或深度卡尺,开车用刀尖划痕切断把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上分离下来的铳削方法称为切断切槽和切断1切槽切槽使用切槽刀,利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面2切断切断使用切断刀,切断刀形状与切槽刀相似,但因刀头窄而长,很容易折断切断时,刀头伸进工件散热条件差,排屑困难易引起振动,如不注意,刀头就会折断切断方法切断方法有直进法和左右借刀法两种直进法常用于切剧脆性材料,以及小直径棒料,左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒操作时注意事项1工件和车刀一定要装夹牢固,刀架要以防松动工件切断处应距卡盘近些,避免在远处切断2切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线3切断刀杆不宜太长,以免引起振动
四、实训步骤
1、铳床开动前,按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机150床运转是否正常;
2、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好车偏重物时,要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘板手和刀台板手要及时取下;
3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中,隔着车床传送物件;装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉;
4、机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘;严禁戴手套用砂皮操作,不准使用无柄锂刀,不得用正、反车电闸作刹车;
5、高速切削时,没有装设防护不准切削,工件、工具的固定要牢固;切削铜料时,要有断屑装置,并须使用活动顶尖,当切屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;
6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理当突然停电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位;
7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘;
8、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理、摆放好所使用的工、夹、量具,并润滑、擦净机床,做到油漆见本色,金属见光亮;
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧,戴好防护眼镜销轴加工步骤
1、装夹毛坯,外伸长度40mm;
2、用偏刀车削端面;
3、用偏刀车削外圆至尺寸夕12±.06(粗加工时,背吃刀量控制在2mm);
4、用切刀在28mm处切槽,深度2—3mm;
5、用尖刀倒角2X45°;
6、用切刀在28±
0.2mm处切断设备整理
1、手柄复位;
2、关闭电源;
3、清洁设备和环境;
4、润滑设备、整理工具和量具等
5、老师检查验收
五、思考题或总结
1、铳床开动前,按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常;
2、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、151-课程整体设计序号学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时卡尺及千分尺卡尺,千分尺的正确使用和保安全文明生产教育,卡尺及千分尺的正确具有查阅资料及相关应1的正确使用,锯养锯条的选择和安装,锯削的团队协作意识及方法;4使用,锯削基础知识和训练用手册的能力削基础知识基本姿势铿刀的基础知识和选择,铿削的正确姿势和善于观察、思考、自主2语言表达能力4锂削的基础知识要领铿刀的选择和正确使用知识学习及创新能力善于观察、思考、自主3孔的加工钻头的选择和刃磨,钻床的正确使用钻头的刃磨和安装,孔的检语言表达能力4学习及创新能力测,钻床的正确使用知识具有查阅资料及相关应4划线基础训练平板的正确使用,划线基础知识划线的基础知识4用手册的能力团队协作意识及方法;善于观察、思考、自主5划线基础训练高度尺和方箱的正确使用高度尺,方箱的使用知识语言表达能力4学习及创新能力车床的基本操作和安全文明生具有查阅资料及相关应团队协作意识及方法;6车工基础车工安全文明生产教育,车床基本结构4产知识用手册的能力外圆刀的刃磨和安装及外圆加善于观察、思考、自主7外圆的加工外圆的加工和刀具的刃磨和安装语言表达能力4工技能学习及创新能力外槽刀的刃磨和安装,及切槽具有查阅资料及相关应团队协作意识及方法;8外沟槽的加工外沟槽的加工及刀具的刃磨和安装4技能用手册的能力钻头的基础知识,孔加工的技善于观察、思考、自主9孔的粗加工孔的粗加工,钻头的刃磨和安装语言表达能力4能学习及创新能力通孔锋刀的安装刃磨及孔的检具有查阅资料及相关应团队协作意识及方出;10车通孔镇孔的刀具和安装及刃磨4测用手册的能力125顶牢、架好车偏重物时,要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘板手和刀台板手要及时取下;
3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中,隔着车床传送物件;装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉;
4、机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘;严禁戴手套用砂皮操作,不准使用无柄铿刀,不得用正、反车电闸作刹车;
5、高速切削时,没有装设防护不准切削,工件、工具的固定要牢固;切削铜料时,要有断屑装置,并须使用活动顶尖,当切屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;
6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理当突然停电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位;
7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘;
8、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理、摆放好所使用的工、夹、量具,并润滑、擦净机床,做到油漆见本色,金属见光亮;
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧,戴好防护眼镜
六、其他(评分标准)
1、考勤占10%
2、平时表现占40%
3、项目考核占50%152序学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力学时盲孔镇刀的安装刃磨及孔的检具有查阅资料及相关应团队协作意识及方法;11车盲孔锋孔的刀具和安装及刃磨4测用手册的能力实践44学时、共44学时合计126
(二)课程学习单元内容与要求学习单元情境设计单元名称卡尺及千分尺的正确使用,锯削基础知识学时4学习要求掌握卡尺和千分尺的认读及正确的测量方法,锯子的使用任务1锯削基础知识任务2锯条的选择知识任务分解任务3卡尺的读数原理和读数步骤任务4千分尺的读数原理和读数步骤学习单元情境设计单元名称铿削的基础知识学时4学习要求掌握铿刀的选择,铿削的基本姿势,铿削质量的检测任务1铿刀的选择,任务2铿削的基本姿势,任务分解任务3锂削质量的检测任务4学习单元情境设计单元名称孔的粗加工学时4掌握钻头的安装刃磨,钻床的安全使用和文明生产,砂轮的安全使用,钻孔技能,孔学习要求的质量检测任务1砂轮的安全使用任务2钻床的安全使用和文明生产任务分解任务3钻头的安装刃磨任务4钻孔技能,孔的质量检测学习单元情境设计单元名称划线基础训练学时4学习要求划线的步骤,直线的画法,圆弧的画法127任务1直线的画法任务分解任务2圆弧的画法任务3高度尺和方箱的使用方法学习单元情境设计单元名称车工基础学时4学习要求掌握车床的基本操作,安全文明生产,开关机,变速,正反转,装夹和拆卸零件任务1掌握车床的基本操作,安全文明生产任务分解任务2开关机,变速,正反转任务3装夹和拆卸零件学习单元情境设计单元名称外圆的加工学时4学习要求外圆刀具的安装和刃磨,外圆质量的检测,卡钳的使用任务1外圆刀具的安装和刃磨任务分解任务2外圆质量的检测任务3卡钳的使用方法学习单元情境设计单元名称外沟槽的加工学时4学习要求外沟槽刀的安装和刃磨,外沟槽的加工技巧,外沟槽的测量任务1外沟槽刀的安装和刃磨任务分解任务2外沟槽的加工技巧任务3外沟槽的测量学习单元情境设计单元名称孔的粗加工学时4学习要求钻头的安装和刃磨,孔的加工技巧,孔的测量128任务1钻头的安装和刃磨任务分解任务2孔的加工技巧任务3孔的加工质量检测学习单元情境设计单元名称车通孔学时4学习要求通孔的加工,通孔的质量检测,误差产生的原因和检测任务1通孔的加工,通孔车刀和盲孔车刀的刃磨和安装任务分解任务2通孔的质量检测任务3通孔加工时误差产生的原因和检测及控制学习单元情境设计单元名称车盲孔学时4学习要求盲孔的加工,盲孔的质量检测,误差产生的原因和检测任务1盲孔的加工,通孔车刀和盲孔车刀的刃磨和安装任务分解任务2盲孔的质量检测任务3盲孔加工时误差产生的原因和检测及控制
六、课程考核与评价本课程考核分为平时成绩、实践成绩两个部分,各占总评成绩的50%o列表如下:平时成绩总评成绩实践成果出勤安全文明生产100%25%25%50%小计50%50%
(1)平时成绩包括•出勤、安全文明生产出勤占总成绩25%O迟到、早退一次扣1分,缺勤一次扣5分正常请假不扣分安全文明生产违纪酌情扣分,一般违纪扣10分,严重违纪扣20分,直至勒令停止实习
(2)实践成果占总成绩50%o共计11次实训、实践独立完成为A,在他人指导下完成为Bo129
七、教材及相关资源《普通车工技能》同济出版社《钳工技能》同济出版社
八、任课教师要求本科学历,高级工以上(含)有十年以上企业经验
九、教学实训场所普通车床及其附件,钳台,钳工工具
十、其它说明130附件1:江西水利职业学院授课计划审批表系部机电工程系教师姓名学年学期专业数控技术课程金工实习班级\专业能力目标具有普通车床操作能力,具有钳工工具使用能力考核方式考核形式方法能力目标具有查阅资料及相关应用手册的能力,善于观察、思考、自主培养目标学习及创新能力社会能力目标团队协作意识及方法;语言表达能力口纯理论J纯实践J考查口考试学时/项目总学时理论学时比例实践学时比例口理论+实践计划学时440044100%本课程实际学时\\\\\在上列方框中打J教材及教学参考书(名称、版本、主编、出版社)《普通车工技能》同济出版社《钳工技能》同济出版社教研室主任审核意见系(部)主任审核意见签名签名(公章)年月日年月日131。