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《金工实训II》课程标准
一、课程说明课程名称金工实训II标准简称金工实训适用专业数控技术修读学期二.制订时间2018年8月课程代码1541352课程学时22课程学分1课程类型C课程性质必修课程类别专业基础先修课程机械制图,金工实训I后续课程金工实训W对应职业资格证或内容车工合作开发企业格特拉克公司执笔人合作者无审核人制(修)定2019年8月日期
二、课程定位本课程是数控应用的专业基础课,通过让学生在教师的指导下亲自操作机床和工具的方式,采取现场指导法,纠错法,举例法,培养学生理论联系实际的能力,车床,铳床,钻床,磨床操作能力及钳工,车工,铳工,磨工的常见工具,及附件的使用能力
三、设计思路通过车工,铳工,钳工,磨工典型零件的加工,培养学生普车,普铳和钳工的加工能力,使学生能运用制图,公差和工艺的知识解决生产过程的实际问题并能和同行业的各专业人员进行有效的沟通
四、课程培养目标理论知识目标
1、普通车床操作方法
2、普通铳床操作方法
3、掌握平面磨床操作方法专业能力目标
1、具有普通车床操作能力
2、具有普通铳床操作能力
一、实训目的
1、掌握车削加工的基本方法,了解车床、车刀、量具和主要附件的结构与使用方法;
2、掌握车削加工的基本操作技能,加工一般轴类零件,了解轴类零件的加工特点
3、熟悉并严格遵守车工安全操作规程
二、仪器设备工具材料C6136普通车床、尼龙棒、车刀、游标卡尺
三、主要内容和原理
一、普通车床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作C6132型机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面车削端面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹还能钻孔、较孔以及拉油槽等在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7-IT9级,被加工零件表面粗糙度Ra=l.
63.2u mC6132主参数代号(床身上最大回转直径320mm)C6132A T TT丁T匚改进序号:第一次改进参数:主轴最大回转直径320mm的1/10-----------型别代号卧式车床型----------------组别代号卧式车床组--------------类别代号:车床类,汉语拼音的首字母,“车”普通车床的组成主轴箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床脚等部分车床的组成普通卧式车床有各种型号,其结构大致相似图示为C6132型卧式普通车床的外形,主要组成部分如下163【一变速箱n一进给箱山一主轴箱N一刀架V一尾座VI一丝杠vn—光杠vol一床身IX一床腿X一溜板箱
1、
2、6一主运动变速手柄
3、4一进给运动变速手柄5一刀架纵向移动变速手柄7一刀架横向运动手柄8一方刀架锁紧手柄9一小滑板移动手柄10一尾座套筒锁紧手柄11一尾座锁紧手柄12一尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14一开合螺母开合手柄15—横向进给白动手柄16一纵向进给自动手柄17—纵向进给手动手轮18—光杠、丝杠更换使用的离合器C6132型卧式车床外形
1、床身连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动
2、变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成变速箱内有变速齿轮,通过改变变速箱上手柄的位置.可以改变主轴的转速,变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响
3、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构,可使主轴获得多种转速主轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过长棒料,能进行装夹主轴前端的内锥面用来安装顶尖,外锥面可安装卡盘等车床附件
4、进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构传入进给箱的运动,通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺距
1645、溜板箱溜板箱是进给运动的操纵机构溜板箱与床鞍连接在一起,将光杠的旋转转动变为车刀的横向或纵向移动,用以车削端面或外圆,将丝杠的旋转运动变为车刀的纵向移动,用以车削螺纹溜板箱内设有互锁机构,使光杠、丝杠两者不能同时使用
6、刀架C6132车床刀架如图所示.刀架用来装夹车刀并使其作纵向、横向和斜向运动它是多层结构,其中方刀架2可同时安装4把车刀,以供车削时选用小滑板(小刀架)4受其行程的限制,一般作手动短行程的纵向或斜向进给运动,车削圆柱面或圆锥面转盘3用螺栓与中滑板(中刀架)1紧固在一起,松开螺母6,转盘3可在水平面内旋转任意角度中板1沿床鞍7上面的导轨作手动或自动横向进给运动床鞍(大刀架)7与溜板箱连接,带动车刀沿床身导轨作手动或自动纵向移动1一中滑板2—方刀架3一转盘4—小滑板5—小滑板手柄6—螺母7一床鞍8一中滑板手柄9一床鞍手轮车床刀架结构
7、尾座1651一顶尖2一套筒锁紧手柄3一顶尖套筒4一丝杆5—螺母6一尾座锁紧手柄7一手轮8一尾座体9一底座尾座图所示为车床尾座.尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端,也可装上钻头、较刀等刀具,进行钻孔、较孔等工作当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后,便可通过压板和固定螺钉将其固定在床身上松开尾座底板的紧固螺母,拧动两个调节螺钉,可调整尾座的横向位置,以便顶尖中心对准主轴中心,或偏离•定距离车削长圆锥面松开套筒锁紧手柄,转动手轮带动丝杠,能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离如将套筒退缩到最后位置,即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具
二、车端面和车外圆
1、刀具车刀的组成及儿何角度,车刀由刀杆和刀头组成刀杆用来将刀夹固定在刀架上刀头是切削部分,用来切削金属切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面”组成,~、刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面
2、刀具选择与安装卜确于乙车刀的安装,1刀头前刀面朝上⑵保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确即工作角度与标注角度一致⑶刀尖必须装得与车床主轴中心等高可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆卜面达到要求,刀垫放置平整,不要过宽或过长4车刀伸出刀架部分的长度一般应小于刀杆厚度的二倍5夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个,拧紧后扳手必须及时取F,以防发生安全事故端面车刀的选择车削端面和台阶,通常使用90°偏刀和45°弯头刀,安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心,否则会使工件端面中心留有凸台,甚至出现刀尖崩刃此外,用90偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90%否则车出的台阶与工件轴线不垂直用弯头刀车端面,可采用较大背吃刀量,切削顺利,表面光滑,大小平面均可车削,应用较多;用900右偏刀从外向中心进给车端面,适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面;用90°右偏刃从中心向外进给车端面,适直车削中心带孔的端面或•般的台阶端面用左偏刃车166端面,刀头强度较好,适宣车削较大端面,尤其是铸、锻件的大端面车端面注意以下几点1车刀的刀尖应对准工件的I可转中心否则会在端面中心留下凸台⑵工件中心处的线速度较低,为获得整个端面上较好的表面质量,车端面的转速比车外圆的转速高一些⑶直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上,以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹此时用小滑板调整背吃刀量4保持车刀锋利中、小拖板的镶条不应太松,车刀刀架应压紧,防止让刀而产生凸面⑸精度要求高的端面,亦应分粗、精加工车台阶相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90°偏刀一次进给车出直径差大于2mm的高台阶宜用两把车刀分几次车削,先用•把主偏角小于90的车刀粗车,用几次进给来完成台阶长度的控制,一般用车刀刻线痕来确定具体有三种方法一种是用刀尖对准台阶端面时,记住该处大拖板的刻度值或将刻度调到“0”,再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处,开车用车刀划线痕另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度,再将车刀尖移至该处,撤走钢尺或深度卡尺,开车用刀尖划痕切断把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上分离下来的车削方法称为切断切槽和切断1切槽切槽使用切槽刀,利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面2切断切断使用切断刀,切断刀形状与切槽刀相似,但因刀头窄而长,很容易折断切断时,刀头伸进工件散热条件差,排屑困难易引起振动,如不注意,刀头就会折断切断方法切断方法有直进法和左右借刀法两种直进法常用于切剧脆性材料,以及小直径棒料,左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒操作时注意事项1工件和车刀一定要装夹牢固,刀架要以防松动工件切断处应距卡盘近些,避免在远处切断2切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线3切断刀杆不宜太长,以免引起振动
四、实训步骤
1、车床开动前,按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常;
2、装卸卡盘和大工件时♦,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、167顶牢、架好车偏重物时,要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘板手和刀台板手要及时取下;
3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中,隔着车床传送物件;装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切陷,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉;
4、机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘;严禁戴手套用砂皮操作,不准使用无柄锂刀,不得用正、反车电闸作刹车;
5、高速切削时,没有装设防护不准切削,工件、工具的固定要牢固;切削铜料时,要有断屑装置,并须使用活动顶尖,当切屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;
6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理当突然停电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位;
7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘;
8、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理、摆放好所使用的工、夹、量具,并润滑、擦净机床,做到油漆见本色,金属见光亮;
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧,戴好防护眼镜
四、实训步骤
二、设备认识以C6132为例,讲解设备各部分的组成及作用
三、各操作手柄用途与使用讲解设备各手柄操作及作用,3个刻度盘的使用
四、操作及安全
五、操作(以工件为例一一销轴,指导老师演示指导)28+
0.10销轴加工步骤
7、装夹毛坯,外伸长度40mm
8、用偏刀车削端面;
9、用偏刀车削外圆至尺寸f12±
0.O6(粗加工时,背吃刀量控制在2mm)
16810、用切刀在28nlm处切槽,深度2—3廊;
11、用尖刀倒角2X45°;
12、用切刀在28±
0.2mm处切断
六、设备整理
6、手柄复位;
7、关闭电源;
8、清洁设备和环境;
9、润滑设备、整理工具和量具等
10、老师检查验收
五、思考题或总结
1、车床开动前,按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检杳机床各部件和护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常;
2、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好车偏重物时,要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘板手和刀台板手要及时取下;
3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中,隔着车床传送物件;装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉;
4、机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卜盘;严禁戴手套用砂皮操作,不准使用无柄锂刀,不得用正、反车电闸作刹车;
5、高速切削时,没有装设防护不准切削,工件、工具的固定要牢固;切削铜料时,要有断屑装置,并须使用活动顶尖,当切屑K溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;
6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理当突然停电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位;
7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘
8、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理、摆放好所使用的工、夹、最具,并润滑、擦净机床,做到油漆见本色,金属见光亮;
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧,戴好防护眼镜
六、其他(评分标准)
1、考勤占10%
2、平时表现占40%
3、项目考核占50%169实训二铳工实训
一、实训目的
1、掌握铳削加工的基本方法,了解铳床、铳刀、最具和主要附件的结构与使用方法;
2、掌握铳削加工的基本操作技能,加工一般方块零件,了解方块零件的加工特点
3、熟悉并严格遵守铳工安全操作规程
二、仪器设备工具材料X5136普通铳床、尼龙棒、车刀、游标卡尺
三、主要内容和原理…、普通铳床的组成、结构、传动系统、各手柄的作用及操作X5132型机床能承担各种车削工作,如车削内外圆柱面、圆锥面及其它旋转面车削端面及各种螺纹一公制、英制、模数和径节螺纹还能钻孔、较孔以及拉油槽等在本机床上加工工件尺寸公差等级一般为IT7-IT9级,被加工零件表面粗糙度Ra=l.
63.2u mX5132A TT ITT-改进序号:第一次改进I-主参数:主轴最大回转直径320mm的1/10।------------型别代号:卧式车床型-----------------组别代号立式车床组-------------类别代号:铳床类,汉语拼音的首字母,“铳”普通铳床的组成主轴箱、进给箱、溜板箱、床身等部分铳床的组成普通立式铳床有各种型号,其结构大致相似图示为X5132型卧式普通车床的外形,主要组成部分如下170i—变速箱【【一进给箱ni一主轴箱iv一刀架v一尾座v【一丝杠vn—光杠vn一床身ix一床腿x一溜板箱
1、
2、6一主运动变速手柄
3、4一进给运动变速手柄5一刀架纵向移动变速手柄7一刀架横向运动手柄8一方刀架锁紧手柄9一小滑板移动手柄10一尾座套筒锁紧手柄11一尾座锁紧手柄12一尾座套筒移动手轮13—主轴正反转及停止手柄14—开合螺母开合手柄15—横向进给自动手柄16一纵向进给自动手柄17—纵向进给手动手轮18—光杠、丝杠更换使用的离合器X5132型立式铳床外形
1、床身连接机床各主要部件,并保证各部件间有正确的相对位置床身上的导轨,用以引导刀架和尾座相对于主轴的移动
2、变速箱主轴的变速主要通过变速箱完成变速箱内有变速齿轮,通过改变变速箱上手柄的位置可以改变主轴的转速,变速箱远离主轴可减少由变速箱的振动和发热对主轴产生的影响
3、主轴箱内装主轴和主轴的变速机构,可使主轴获得多种转速主轴是由前后轴承支承,并为空心结构,以便穿过长棒料,能进行装夹主轴前端的内锥面用来安装顶尖,外锥面可.安装卡盘等车床附件
4、进给箱进给箱是传递进给运动并改变进给速度的变速机构传入进给箱的运动,通过进给箱的变速齿轮可使光杠和丝杠获得不同的转速,以得到加工所需的进给量或螺距171方法能力目标
1、具有查阅资料及相关应用手册的能力
2、善于观察、思考、自主学习及创新能力社会能力目标
1、团队协作意识及方法;
2、语言表达能力
五、课程内容、要求及教学设计
1、课程内容普通车工技能实训(中级)普通铳工技能实训(初级)2课程要求能独立操作普通车床,能遵守安全文明生产要求,能加工精密外圆,外凹槽的加工和切断加工,外螺纹加工,钻孔,锋孔,较孔,以及部分车床附件的使用能完成铁锤的加工和基本钳工工具,钻床的正确使用,能遵守安全文明生产要求3教学设计钳工基础技能的学习(锯,铿,钻,划线),最后完成铁锤的加工(建议课时22节),整个整个教学过程分为5个任务,每个任务包含主要的钳工技能及安全文明生产要求车工基础技能的学习(外圆加工,外沟槽加工,钻孔,扩孔)完成中等精度车工零件的加工(建议课时22节)整个教学过程分为5个任务,每个任务包含主要的车工技能及安全文明生产要求
1545、主轴主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速,可靠底座、机身、工作台、中滑座、升降滑座、主轴箱等主要构件均采用高强度材料铸造而成,并经人工时效处理,保证机床长期使用的稳定性立铳头可在垂直平面内顺、逆回转调整±45°,拓展机床的加工范围;主轴轴承为圆锥滚子轴承,承载能力强,且主轴采用能耗制动,制动转矩大,停止迅速、可靠工作台X/Y/Z向有手动进给、机动进给和机动快进三种,进给速度能满足不同的加工要求;快速进给可使工件迅速到达加工位置,加工方便、快捷,缩短非加工时间X、Y、Z三方向导轨副经超音频淬火、精密磨削及刮研处理,配合强制润滑,提高精度,延长机床的使用寿命润滑装置可对纵、横、垂向的丝杠及导轨进行强制润滑,减小机床的磨损,保证机床的高效运转;同时,冷却系统通过调整喷嘴改变冷却液流量的大小,满足不同的加工需求图所示为车床尾座尾座套筒内装入顶尖用来支承长轴类零件的另一端,也可装上钻头、钱刀等刀具,进行钻孔、皎孔等工作当尾座在床身导轨上移到某一所需位置后,便可通过压板和固定螺钉将其固定在床身上松开尾座底板的紧固螺母,拧动两个调节螺钉,可调整尾座的横向位置,以便顶尖中心对准主轴中心,或偏离一定距离车削长圆锥面松开套筒锁紧手柄,转动手轮带动丝杠,能使螺母及与它相连的套筒相对尾座体移动一定距离如将套筒退缩到最后位置,即可自行卸出带锥度的顶尖或钻头等工具
二、铳台阶和铳沟槽
1、刀具车刀的组成及儿何角度,车刀由刀杆和刀头组成刀杆用来将刀夹固定在刀架上刀头是切削部分,用来切削金属切削部分由“一尖”、“两刃”、“三面”组成一~、刀尖、主切削刃、副切削刃、前刀面、主后刀面
2、刀具选择与安装[确于铳刀的安装,1刀头前刀面朝上⑵保证刀头部分刃磨的几何角度安装时的正确即工作角度与标注角度一致⑶刀尖必须装得与车床主轴中心等高可选择不同厚度的刀垫垫在刀杆下面达到要求,刀垫放置平整,不要过宽或过长4铳刀伸出刀架部分的长度•般应小于刀杆厚度的二倍5夹持车刀的紧固螺栓至少要拧紧两个,拧紧后扳手必须及时取下,以防发生安全事故端面铳刀的选择172铳削端面和台阶,通常使用90偏刀和45弯头刀,安装时应特别强调刀尖要严格对准工件中心,否则会使工件端面中心留有凸台,甚至出现刀尖崩刃,此外,用90偏刀时车刀主切削刃和工件轴线的交角安装后要不小于90,否则车出的台阶与工件轴线不垂直用弯头刀车端面,可采用较大背吃刀量,切削顺利,表面光滑,大小平面均可车削,应用较多;用90右偏刀从外向中心进给车端面,适合车削尺寸较小的端面或一般的台阶面用90°右偏刀从中心向外进给车端面,适宜车削中心带孔的端面或一般的台阶端面;用左偏刀车端面,刀头强度较好,适宣车削较大端面,尤其是铸、锻件的大端面铳台阶注意以下几点0铳刀的刀尖应对准工件的回转中心否则会在端面中心留下凸台⑵工件中心处的线速度较低,为获得整个端面上较好的表面质量,车端面的转速比车外圆的转速高一些⑶直径较大的端面车削时应将床鞍锁紧在床身上,以防有床鞍让刀引起的端面外凸或内凹此时用小滑板调整背吃刀量4保持车刀锋利中、小拖板的镶条不应太松,车刀刀架应压紧,防止让刀而产生凸面⑸精度要求高的端面,亦应分粗、精加工铳沟槽相邻两圆柱体直径差值小于2mm的低台阶可采用90°偏刀一次进给车出直径差大于2nlm的高台阶宜川两把车刀分几次车削,先用一把主偏角小于90的车刀粗车,用几次进给来完成台阶长度的控制,一般用车刀刻线痕来确定具体有三种方法一种是用刀尖对准台阶端面时,记住该处大拖板的刻度值或将刻度调到“0”,再转动大拖板手柄将车刀移到所需长度处,开车用车刀划线痕另外两种方法是用钢尺或深度卡尺量出待车台阶长度,再将车刀尖移至该处,撤走钢尺或深度卡尺,开车用刀尖划痕切断把坯料分成几段或将加工完毕的工件从坯料上分离下来的铳削方法称为切断切槽和切断1切槽切槽使用切槽刀,利用切槽刀的两个刀尖车削左、右两个端面2切断切断使用切断刀,切断刀形状与切槽刀相似,但因刀头窄而长,很容易折断切断时,刀头伸进工件散热条件差,排屑困难易引起振动,如不注意,刀头就会折断切断方法切断方法有直进法和左右借刀法两种直进法常用于切剧脆性材料,以及小直径棒料,左右借刀法常切削钢等塑性材料以及大直径棒操作时注意事项1工件和车刀一定要装夹牢固,刀架要以防松动工件切断处应距卡盘近些,避免在远处切断2切断刀主刀刃必须严格对准工件的回心线.173
(3)切断刀杆不宜太长,以免引起振动
四、实训步骤
1、铳床开动前,按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常;
2、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好车偏重物时,要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘板手和刀台板手要及时取下;
3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中,隔着车床传送物件;装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉
4、机床运转时,不准测量工件,不准川手去煞住转动的卡盘;严禁戴手套用砂皮操作,不准使用无柄锂刀,不得用正、反车电闸作刹车;
5、高速切削时,没有装设防护不准切削,工件、工具的固定要牢固;切削铜料时,要有断屑装置,并须使用活动顶尖,当切屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离
6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理当突然停电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位;
7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘;
8、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理、摆放好所使用的工、夹、晟具,并润滑、擦净机床,做到油漆见本色,金属见光亮;
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”一一领口紧、袖口紧、下摆紧,戴好防护眼镜
四、实训步骤
七、设备认识以C6132为例,讲解设备各部分的组成及作用
八、各操作手柄用途与使用讲解设备各手柄操作及作用,3个刻度盘的使用
九、操作及安全
十、操作(以工件为例一一销轴,指导老师演示指导)销轴加工步骤
13、装夹毛坯,外伸长度40mm;
14、用偏刀车削端面;
15、用偏刀车削外圆至尺寸12“诚(粗加工时,背吃刀量控制在2mm);
16、用切刀在28mm处切槽,深度2—3mm;
17417、用尖刀倒角2X45;
18、用切刀在28±
0.2mm处切断
十一、设备整理
11、手柄复位;
12、关闭电源;
13、清洁设备和环境;
14、润滑设备、整理工具和量具等
15、老师检查验收
五、思考题或总结
1、铳床开动前,按照安全操作的要求,正确穿戴好劳动保护用品,认真仔细检查机床各部件和护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运转2-3分钟,检查机床运转是否正常;
2、装卸卡盘和大工件时,要检查周围有无障碍物,垫好木版,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好车偏重物时,要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要牢固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘板手和刀台板手要及时取下;
3、机床运转时,严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分严禁在车床运转中,隔着车床传送物件;装卸工件、安装刀具、清洗上油以及打扫切屑,均应停车进行,清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手拉;
4、机床运转时,不准测量工件,不准用手去煞住转动的卡盘;严禁戴手套用砂皮操作,不准使用无柄锂刀,不得用正、反车电闸作刹车;
5、高速切削时,没有装设防护不准切削,工件、工具的固定要牢固;切削铜料时,要有断隅装置,并须使用活动顶尖,当切屑飞溅严重时,应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离;
6、机床运转时,操作者不能离开机床,发现机床运转不正常时,应立即停车,请机修工检查修理当突然停电时,要立即关闭机床或其他启动装置,并将刀具退出工作部位;
7、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的卡盘
8、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具或工件从工作部位退出,清理、摆放好所使用的工、夹、量具,并润滑、擦净机床,做到油漆见本色,金属见光凫;
9、穿戴的劳保衣服要做到“三紧”——领口紧、袖口紧、下摆紧,戴好防护眼镜
六、其他(评分标准)
1、考勤占10%
2、平时表现占40%
3、项目考核占50%175实训
一、实训目的
二、仪器设备工具材料
三、主要内容和原理
四、实训步骤
五、思考题或总结
六、其他(评分标准)实习
一、实习目的
二、实习时间和地点安排
三、注意思想和要求
四、主要内容
五、思考题或总结
六、其他(评分标准)字体使用5号宋体,段落间隔为固定值16磅页边距使用普通页码在页面底部中央,纸张方向纵向176-课程整体设计学习情境知识目标专业能力方法能力社会能力序号学时外螺纹的加工举握外媒蚊的基本参数和检测知识外螺纹车刀的安装和刃磨外具有查阅资料及相关团队协作意识及方14螺纹加工的技能应用手册的能力法;外螺纹的检测和外螺纹公差带的标注和检测能用环规和中径千分尺检测善于观察、思考、自语言表达能力24误差原理摞纹主学习及创新能力孔的粗加工钻头的选择和刃麻,及车床尾座的使用利用尾座加工孔和犷孔善于观察、思考、自主语言表达能力34学习及创新能力诜床安全文明生产和铳工基本知识铳床刀具的安装和拆卸,机具有查阅资料及相关应团队协作意识及方44跣床的基本操作用虎钳的安装用手册的能力法善于观察、思考、自主语言表达能力5顺恍和逆枕顺诜和逆优的区别正确选择顺蜕和逆恍4学习及创新能力平面的加工平面的知识平面加工技能和校测具有查阅资料及相关应出队协作意识及方26用手册的能力法实践22节,介计22节合计155-课程学习单元内容与要求学习单元情境设计单元名称外螺纹的加工学时4学习要求掌握外螺纹的基本参数和检测知识任务1螺纹基本参数知识任务2外螺纹刀具的刃磨任务分解任务3外螺纹刀具的安装任务4外螺纹加工方法学习单元情境设计单元名称外螺纹的检测和误差原理学时4外螺纹的检测和误差原理外螺纹公差带的标注和检测能用环规和中径千学习要求分尺检测螺纹任务1外螺纹的检测和误差原理任务2外螺纹公差带的标注和检测任务分解任务3能用环规和中径千分尺检测螺纹任务4外螺纹的误差产生原理学习单元情境设计单元名称孔的加工学时4学习要求钻头的选择和刃磨,及车床尾座的使用利用尾座加工孔和扩孔任务1钻头的选择和刃磨任务2车床尾座的使用任务分解任务3利用尾座加工孔和扩孔任务4钻孔技能,孔的质量检测学习单元情境设计单元名称铳床认识学时4学习要求掌握铳床的安全文明生产,铳床的基本操作,铳刀的安装,部分铳床附件的使156用任务1掌握铳床的安全文明生产任务分解任务2铳床的基本操作任务3铳刀的安装学习单元情境设计单元名称顺铳和逆铳学时4学习要求掌握顺铳和逆铳的定义,选择顺铳和逆铳的方法,顺铳和逆铳的适用场合任务1掌握顺铳和逆铳的定义任务分解任务2选择顺铳和逆铳的方法任务3顺铳和逆铳的适用场合学习单元情境设计单元名称平面的加工学时2学习要求正平面,水平面,侧平面,一般平面的加工,圆弧面的加工任务1虎钳加工平面任务分解任务2分度头加工平面任务3空间平面的加工
六、课程考核与评价本课程考核分为平时成绩、实践成果二个部分,分别占总评成绩的50%列表如下平时成绩总评成绩实践成果出勤安全文明生产100%25%25%50%小计50%50%
(1)平时成绩包括出勤、平时作业出勤占总成绩25%0迟到、早退一次扣1分,缺勤一次扣5分正常请假不扣分安全文明生产一般违纪扣10分,严重违纪扣20分,直至勒令停止实习
(2)实践成果占总成绩50%o共计5次实训、实践独立完成为A,在他人指导下完157成为Bo
七、教材及相关资源《普通车工技能》同济出版社《普通铳工技能》同济出版社
八、任课教师要求本科学历,高级工以上(含)有十年以上企业经验
九、教学实训场所普通车床及其附件,普通铳床及其附件
十、其它说明158附件1:江西水利职业学院授课计划审批表系部机电工程系教师姓名\学年学期专业数控技术课程金工实习班级\理论知识目标普通车床操作方法、普通诜床操作方法,考核方式考核形式专业诧力目标具由昔医华冰滦作肢力、具由智刘杭冰深作能力、培养目标J方法能力目标具有阅资料及相关应用手册的能力、善于观察、思考、自主学习及创新查能力口纯理论J纯社会能力目标团队协乍通:识及方法语言表达能力J考有口考试实践口理论+学时/项目总学时理论学时比例实践学时比例实践计划学时220022100%本课程实际学时\\\\\在上列方框中打J教材及教学参考书(名称、版本、主编、出版社)教研室主任审核意见系(部)主任审核意见签名签名(公章)年月日年月日159江西水利职业学院授课计划表周次学时授课内容目的要求作业教具备注外螺纹的加工掌握外螺纹的基本参数和检测知识普通车床,力架扳手4外螺纹刀,卡尺,环车间规外螺纹的枪测和误差原理外螺纹公差带的标注和检测普通车床,刀架扳手4外螺纹刀,卡尺,环车间规孔的加工钻头的选择和刃磨,及车床尾座的使钻头,尾座扳手,套4用筒,斜铁车间铳床的茶本操作跣床安全文明生产和铳工基本知识普通钱床,换刀拨手,4机用虎钳分度头车间顺钱和逆铳项铳和逆铳的区别及使用范困普通铳床,换刀拨手,4机用虎钳分度头车间平面的加工平面的知识普通铳床,换刀扳手,2机用虎钳分度头,铳刀车间160附件2数控技术专业金工实训指导书机电工程系机制教研室二一八年八月161。