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混凝土工程技术交底记录工程名称施工单位交底部位工序名称混凝土工程交底内容
一、施工准备1配合比的确定:为保证硅浇筑施工的连续性,使用山东鲁桥/君峰供应商品混凝土,并已提前做好研配合比试验2位开始浇筑前一天通知搅拌站,作好碎供应的工作协调安排3采用地泵进行混凝土浇筑,所有机具及泵车设备在浇筑前进行检查和试运转,保证佐施工正常进行4在硅浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在碎施工中不中断,配备备用电源,以防临时停水、停电5在位施工前,掌握好天气的变化情况,及时防护施工调度必须提前掌握碎预计浇筑时间内的确切天气情况,并在碎施工过程中及时掌握天气预报6浇筑税前,应将杂物及其它垃圾清除干净7钢筋工程经自检合格后,及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收,并做好钢筋的隐蔽验收记录8浇筑碎前,对模板、钢筋、预埋件、预留孔洞、防水层、止水带等进行检查修整,特别注意模板,尤其是挡头板,不能出现跑模现象,并做好检查、验收,并请相关单位签字确认
二、施工工艺流程墙、柱模板支撑架与梁板模板支撑架采用纵横水平连接杆、斜撑连接构成一个整体,使其形成一个不可变体,墙、柱模板加固与支撑架顶撑、抱箍可靠连接以防止模板上下移动梁板下立杆沿梁跨度方向设置扫地杆、纵横向水平杆及水平、垂直剪力撑,保证架体的整体性每层分步浇筑施工顺序柱一隔墙一梁一板混凝土施工工艺流程如下钢筋、模板验收合格一商品混凝土试验一混凝土浇筑一混凝土振捣一混凝土养护一混凝土达到强度拆除模板及模板支撑架混凝土浇筑顺序依照由中间向四周分层浇筑原则进行,分层厚度不大于40cm
三、施工方法1混凝土地泵泵车支设位置场地应平整,坚实,排水、供水及供电应方便,泵车料口应方便混凝土运输车进出并卸料2混凝土浇筑过程中混凝土浇灌对模板与支撑影响很大,所以混凝土捣固人员必须熟练,要对划定区域混凝土浇注质量负责3底板浇筑时浇筑高度应在倒角上20〜30cm,进行分段分层浇筑;4注意碎的入模温度,浇筑过程中指定专人观察模板支架变形情况,确保支撑系统稳定5严格控制插入式振捣器的振捣时间,每个插入点振捣时间不宜超过规范规定时间6墙、柱混凝土应分层浇灌,每层厚度控制在40cm内,每段混凝土要第1页共5页连续浇注不得间断,要掌握好时间,使下层混凝土尚未初凝便覆盖上层碎7结构混凝土施工期间,值班人员不可间断,保证混凝土不间断供应,每车测坍落度和保证施工质量并要做好施工记录、拍摄各工序照片8在浇灌混凝土中遇雨不能连续施工时,应按规范规定留置施工缝并覆盖防雨材料,雨后继续施工时,应先对接合部位进行处理后再进行浇筑9对结构底板、中柱、侧墙、隔墙、中板、顶板及梁的各碎强度等级均应留置“同条件养护试块”,同一强度等级的同条件养护试块,其留置的组数应根据硅工程量和重要性确定,不应少于3组;同条件养护试块应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法
四、墙、柱、梁、板节点混凝土浇注梁板、墙与柱混凝土标号不同,墙、立柱混凝土等级为C35混凝土,而板、梁混凝土等级为C30混凝土通过加强混凝土的振捣和养护,确保隔墙与柱节点区的混凝土强度等级与图纸一致]注意要点梁、板、“柱不’同强度等级混凝土分别浇捣,根据使用商品混凝土泵送浇捣的情况,梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法为不管柱顶留或不留施工缝,均分层振捣,在楼面梁板处留出45斜面在混凝土初凝前,随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时,应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面,不能形成冷缝,故宜在柱顶梁底处留设施工缝,以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间,避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,杜绝漏振死角确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度2梁柱节点核心区的混凝土浇捣方法施工时,混凝土实行“先高后低”的浇捣原则,即先浇高强度等级混凝土,后浇低强度等级混凝土,严格控制在先浇墙柱碎初凝前继续浇捣梁、板碎,先用混凝土泵输送墙柱等级的混凝土就位,分层振捣,在楼面梁板处留出45度斜面在混凝土初凝前,尽快浇筑楼面梁板的混凝土在混凝土初凝前重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝,故应在柱顶梁底处留设施工缝,避免高低强度等级混凝土的邻接面之间形成冷缝同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣,坚决杜绝漏振死角,避免形成蜂窝麻面,以确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度商品混凝土配合比中,高强度等级混凝土的水泥用量偏多,水灰比、含砂率、坍落度偏大,梁板的混凝土采用二次振捣法,即在混凝土初凝前再振捣一次,增强高低强度等级混凝土交接面的密实性,减少收缩
五、浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土的浇筑顺序,应符合下列规定1同一区域的混凝土,应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层对称进行浇筑2当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间;3当下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土时,应先按留施工缝的规定处理
2、混凝土浇筑方法应符合下列规定1在浇筑竖向结构混凝土时,泵管的出口离模板内侧面不应小于5nini,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架;2浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续放料,应在2〜3m范围内第2页共5页水平移动泵管放料3混凝土浇筑分层厚度宜不大于40cm大梁应分层浇筑,当梁达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑,随着阶梯形的不断延展,则可连续向前推进,倾倒混凝土方向与浇筑方向相反当浇筑至梁截面的3/4高时,应加强对支撑体系变形的监控,水平梁板混凝土浇筑施工时不应拆除竖向的支撑系统4振捣混凝土时,应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实移动间距不大于振捣作用半径的
1.25倍一般为300〜500mm振捣时间宜为15〜30s,且隔20〜30min后,进行第二次复振振捣上一层时应插入下层5〜10cm,以使两层混凝土结合牢固振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板表面振动器或称平板振动器的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘5对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,应预先制订技术措施,确保振捣密实在浇筑混凝土时,应经常观察,当发现混凝土有不密实等现象,应立即采取措施予以纠正6混凝土自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,如用串桶或溜管等7混凝土浇筑之前要对钢筋、模板、支撑检查;对洞口尺寸和加筋、埋件检查无误后方可浇筑,浇筑过程中派专人观察模板、钢筋、洞口、埋件、插筋等有无移动、变形等情况,发现问题立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完毕8浇筑板的混凝土时,在基坑两侧各配备一台混凝土泵车,并配置两个混凝土作业班组,保证底、中、顶板混凝土均匀、对称浇筑侧墙混凝土浇筑时,两侧分层对称浇筑,浇筑高度大致相同,以免对模板支撑体系产生侧压9严格控制混凝土浇筑速度,减小混凝土浇筑过程中水平面模板及垂直面模板的施工荷载,并配备专职看模人员,密切关注模板的变形情况,一旦出现险情,立即停止硅浇筑,疏散人员,并进行加固处理
六、混凝土养护1混凝土浇筑完毕后,应在终凝后立即覆盖和浇水,混凝土有足够的润湿状态,养护期一般不少于14d2应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护3混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土,不的少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土,不得少于14d4浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态;混凝土养护用水应与拌制用水相同5采用塑料布覆盖养护的混凝土,其敞露的全部表面应覆盖严密,并保持塑料布内有凝结水6夏季浇筑的碎,如养护不当,会造成硅强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等,因此,必须加强对硅的养护
七、施工注意事项1混凝土的浇筑应注意施工缝的留设,避免留在受力最大和钢筋密集处2混凝土浇筑过程中,操作控制不严,常出现一些质量通病,一旦发生,应分析产生的原因,及时采取有效的措施加以消除,以确保混凝土的质量3雨期施工应有防雨措施,及时对已浇混凝土的部位进行遮盖,避免雨淋、冲刷,降低强度;下大雨时应停止露天作业4混凝土浇筑前要统一组织、统一指挥,调配好各工种的协调等一系列第3页共5页问题,制定详细的方案,认真实施,使施工有条不紊和有节奏的进行,在整个混凝土的浇筑过程中,各工种都要设专人对钢筋、模板、螺栓、预埋铁件等的看管、修复,防止走动5混凝土浇筑时应注意振捣密实,防止漏振或振捣使钢筋产生位移,特别是避免出现蜂窝、空洞、露筋、夹渣等弊病,这些弊病将降低结构强度6泵送过程要做好各项记录,以备作为评定质量、交接验收的资料
八、混凝土坍落度控制当采用泵送防水混凝土时,防水混凝土配合比的各项技术指标可作适当调整,混凝土坍落度控制在180±20四混凝土的供应保证泵送混凝土连续工作,预计泵送间歇时间超过90min或当混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其它方法冲洗管内留存的混凝土,严禁使用不合格碎浇筑
九、混凝土防渗、防裂措施
1、混凝土防渗措施混凝土结构自防水是结构防水的最重要环节,施工时必须高度重视,主要采取如下措施进行控制1本工程用于结构部分的混凝土全部采用商品混凝土,并保证防水混凝土的各项技术指标满足规范规定2防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道、密集群管、钢筋稠密处,采取切实有效措施,仔细施工,确保混凝土的浇筑密实防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝,不得接触模板模板应具有足够的强度和刚度,表面平顺、光洁、接缝严密、不漏浆支撑应牢固、可靠,具有足够的稳定性3控制混凝土坍落度满足泵送要求,先泵送适量的与混凝土成份相同的水泥砂浆润滑输送管内壁,泵送混凝土须连续浇筑,施工间歇时间不超过45分钟4在施工缝处浇筑混凝土前,为使接缝严密,对施工缝表面进行凿毛处理,清除浮粒继续浇筑混凝土前,用水冲洗干净、保持湿润,并进行接浆处理,水泥砂浆配合比与混凝土相同,铺设厚度20〜25mm,施工缝处的混凝土充分振捣控制好混凝土的入模温度,减小温降收缩量炎热季节施工时,要控制好砂、石料的温度,必要时对砂石料洒水降温5防水混凝土采用机械振捣密实,振捣时间为10〜30S,以混凝土开始出浆和不冒气泡为准,并避免漏振、欠振和超振,特别避免关键部位振捣不实混凝土分层浇筑,分层振捣,每层厚度不超过300〜400mm,相邻两层浇筑时间间隔不超过2h,确保上、下层混凝土在初凝之前结合好,不形成施工缝浇筑混凝土的自落高度不宜超过
2.0m,超过须采取串桶浇注严格按规范要求操作,从而确保混凝土的强度、密实性、耐久性、抗渗等级和防腐抗裂能力6施工缝、变形缝处的止水条和止水带环向封闭,定位牢固,纵横向施工缝接头处止水条顶紧密贴,并加强施工缝、变形缝处的混凝土浇筑的振捣,保证混凝土的密实,确保结构施工缝和变形缝处的抗渗效果7精心养护,减缓混凝土收缩变形量的增长速率,采用喷淋、覆盖或蓄水养护控制拆模时间,防止过早拆模
2、混凝土防裂措施1为防止顶板上存在的大开口部位出现过大的裂缝,在开口部位的一定范围内采用有机纤维填加剂混凝土,以提高结构的抗裂性能2防水混凝土终凝后立即进行养护,养护时间不少于14天在养护期第4页共5页间混凝土表面保持湿润,拆模时混凝土表面温度与环境之差不超过15℃o
十、质量保证措施1操作人员必须是经过严格培训合格后取得上岗证的工作人员;2施工质量控制采取自检一互检一项目部内部验收一监理检方式,实行层层验收机制;3强降雨天气以及五级以上大风的天气不得施工项目专业交底人接受人技术负责人注本记录一式两份,一份交底单位存,一份接受交底单位存第5页共5页。