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机电安装工程装配化施工方案1工厂化预制加工技术概述本工程支架采用成品支架或者型钢制作;消防泵房、冷冻机房、水泵站等水管安装大多采用卡箍连接和螺纹连接;风管采用共板法兰和角钢法兰连接,均采用工厂化预制加工1工厂化预制加工范围1支架采用工厂化预制,经管线综合深化设计后预制生产2沟槽连接方式连接的管道工厂预制,工厂下料压槽、场内安装沟槽连接螺纹方式连接的管道采用工厂预制方式螺纹连接完成;前序管道后端预留螺纹接口管件、后序管道前端不安装螺纹管件;制冷机房内管道管径较大,采用焊接预制,现场法兰连接装配化施工3角钢法兰风管、共板法兰风管采用风管生产线工厂化预制2工厂化预制加工流程1工厂预制加工流程工厂预制加工流程2BIM建模流程BIM建模流程3前期图纸会审、深化设计及BIM建模1图纸会审和管线综合深化设计管道工厂化预制小意图说明验收及与MEP模型图纸、模型分解图进行验证预制准确度和精确度,抽样检13维查制作质量,验收合格后,标记或粘码贴永久性二维码标签标记装14管段归类包装运输至安装现场、—*卮7风管工厂化预制方案管道工厂化预制流程序工序不意图说明号工序示意图说明号
1、材料设备准备根据材料设备清单,联系管材和和阀门等设备厂家及时采购
2、预制场地准备搭建预制加施工工厂,各项条件满足加工的需准备求机具设备准备冲床、剪板机、五线风管生产线、物料输送系统、试压泵等设备及机具做好管道深化设计,建立本项目管道BIM模型,运用空间分析程序和计算机模拟仿真技术对图纸管道施工的工序进行模拟仿真,验证2深化模块划分的可行性设计根据系统类型、楼层等将风管系统划分<风管明细表》划分为若干个制作单元节,生成单BCD制作5000x1000620012005用林去总12PYW-2F诲2800x500340T9120031危炳法整
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11.2PY»-2F BIM模型分解将分组后各管段分解成各组成部件序工序示意图说明号钢板剪在加工车间按制作好的风管用料清5切、单选定镀锌钢板厚度,剪切、压筋加楞钢板操作时使机械上刀片中心线与下模6折方中心重合,折成所需要的角度采用咬□连接的风管其咬口宽7咬口度和留量根据板材的厚度而定风管与法兰组合成形时,风管上法边长W300mni,允许偏差T〜兰Omm,边长〉300nlm允许偏差一2〜0mm序工序示意图号用液压钾钉钳将风管钾固,并将四风管8周翻边翻边平整,四角铲平,不钾接能出现豁口,以免漏风分类将预制好的风管段分类存放做好标9存放记验收与MEP模型图纸、单元节制作图进及二行验证预制准确度和精确度,抽样10维码检查制作质量,验收合格后,标记标记或粘贴永久性二维码标签包装11归类包装运输至安装现场运输由于设计图纸不具有可实施性,再加本工程系统多,机房等部分区域狭小,图纸会审和管线综合深化设计是施工的前提和基础1在实施前期,甲方建设项目部会同设计部门及各专业深化设计人员图纸会审,确认完成系统功能及管道无缺项及设计缺陷,这是图纸深化的前提2管线综合深化设计为确保预制工作的准确性和避免日后的预制半成品的返工,经各专业现场核定土建梁高、层高、预留孔洞等基本资料后,会同暖通空调、防排烟、给排水、强电、弱电、冷热水等各个专业,管线综合设计工作,确认管线走向、管道避让位置和走向及管道线路标高,各专业共同绘制并确认一次机电图及管道位置图和管道标高图管线综合布置的原则主要是小管让大管,越大越优先;有压管让无压管;一般性管道让动力性管道;电管让水管、水管让风管;同等情况下造价低的让造价高的2BIM建模程序1以审核批准的图纸数据来源为依据,监理建筑结构3D模型,在此基础上建立MEP暖通、电气、管道3D模型2在建模过程中,通过设备厂家或设计提供的资料信息获取材料、设备、管件、阀门、标准件、配件等部件的数据信息,进行设备和管线及支架构件模型建立,构件设备管线综合布置图及整体模型3进行设备管线的碰撞检测和管线综合分析,解决碰撞问题,优化管线走向、标高等4从模型属性中提取所有部件的相关数据信息,制作成预制加工材料表,制作管件模型分解图和预装配组装模型,并将部件的属性及安装信息生产唯一的二维码标签5将系统、预装配和安装过程制作成3D动画形式,导入移动设备知道工厂预制和现在安装4支吊架工厂化加工方案1支架工厂化预制流程支架工厂化预制流程说明
1、材料设备准备根据材料设备清单,联系型钢等材料厂家及时采购
2、预制场地准备搭建预制加工厂,各项条件满足加工的需求机具设备准备C型钢成型设备、等离子切割机、自动焊接设备、钻床、物料输送系统等设备及机具做好管线综合深化设计后进行支架深化设计,根据管道的设计计算,确定各层管架形式,通过相关参数计算,确定使用型钢等型号及相关加固形式等,并编制相关计算书及选定计算过程包括荷载计算、补偿荷载、支架荷载、参数确定、制造详图n rtn XXXT XZ及力艮力Bt力kf SVs—|反力klfxe及力«*•IT初妁玄81411-16«124M
42.074I18271•08g-O.M2762,1“3”2C切・/“n80243•t sni“55207413271采用计算机软件进行受力计算,软20初的6g-
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1.411i i.sza24344・2073-1828・08n FTn反力Qtf步・度力HO氏力MO080•■5M VS0序工不意图说明号序生成制根据深化图纸,分楼层区域、由前到作后、由大到小,标注支架编号,深化为4单可实施的制作单元节图纸,导出各支架元的材料明细表节图纸成品支架采用c型钢成型设备加工成品支架5C型C型钢钢加工型钢钢采用自动焊接设备和电焊机进行支架的6支焊接架焊接6管道工厂化预制方案1)管道工厂化预制流程管道工厂化预制流程2)管道工厂化预制管道工厂化预制序工一不意图说明号序
1、材料设备准备根据材料设备清单,联系板材和和角钢等材料厂家及时采购
2、预制场地准备搭建预制加工厂,施各项条件满足加工的需求工机具设备准备:套丝机、沟槽机、电准动切管机、等离子切割机、自动焊接备设备、自动坡口机、物料输送系统、试压泵等设备及机具图做好管道深化设计,建立本项目管道纸BIM模型,运用空间分析程序和计算深机模拟仿真技术对管道施工的工序化进行模拟仿真,验证模块划分的可行设性计序工不意图号序划分根据系统类型、楼层等将管道系统划制分为若干个制作单元节,生成单元节3作制作图、单元节装配图及材料明细单表,为每一个部件生成唯一的编号元节BIM4模型将分组后各管段分解成各组成部件分解沟槽用压槽机将管道两端压出沟槽,沟槽5加深度及宽度符合质量要求工螺纹用套丝机加工镀锌钢管、内外涂塑钢6加管的螺纹工小意图说明依据模型分解图和材料表的数据信息,切割成所需的尺寸采用自动坡口机将焊接钢管切断并自动自动打磨坡口用自动开孔机在管壁上开孔用于机械三通或四通安装用自动开孔机在管壁上开孔用于机械三通或四通安装采用自动焊接设备进行弯头、法兰与支管的焊接序工不意图说明号序预制管段预制成品有专门的区域进行存放,存10标记放时按照分段分组排列存放依据系统分类及管路布置及包装运输等因素将系统管路分成若干段落预装11进行分段预装配,按照与装配图,将配预制好的管件、三通、四通、法兰等用管件接头连接分段预装完成后,在产品出厂前进行水压试验试压前用堵头、盲板将预水压12制配管段进行封堵,预留进水口和排试压气孔位置,按照设计图纸要求确定试验压力、持续时间及合格标准。