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技术交底记录编号表C2-1工程名称交底日期2021施工单位分项工程名称楼地面混凝土浇筑地面营造做法、施工准备、施工工艺流程、施工方法及要点、质量标准、应注意的质量问题、成品保交底提要护措施、安全生产措施、文明施工耍求交底内容
一、地面营造做法3-8#、10#楼楼层部位施工做法自行车库、工具间电梯70厚C20细石混凝土向集水坑找
0.5%-1%泛水，原浆压光；
3、
4、
8、厅（兼前室）80厚C25现浇混凝土板，上皮配C8@200双向钢筋网；10#楼地下二30厚12水泥砂浆，原浆表面抹平压光；层自行车坡道、楼梯间刷素水泥浆结合层一道；钢筋混凝土底板；
3、
4、
8、自行车库、弱电值班10#楼地下一室、配电间、报警阀30厚12水泥砂浆，原浆表面抹平压光；刷素水泥浆结合层一道；层室、电梯厅（兼前室）现浇钢筋混凝土楼板；自行车库、报警阀室、70厚C20细石混凝土向集水坑找
0.5%-1%泛水，原浆压光；电梯厅（兼前室）、热80厚C25现浇混凝土板，上皮配C8回200双向钢筋网；计量室5-7#70厚C20细石混凝土向集水坑找
0.5%-1%泛水，原浆压光；80厚C25现楼弱电值班室、配电间地下一层浇混凝土板，上皮配C8@200双向钢筋网；刷水泥基渗透结晶防水涂料一层；30厚12水泥砂浆，原浆表面抹平压光；刷素水泥浆结合层一道；自行车坡道、楼梯间钢筋混凝土底板；30mm面层用户自理；卧室、起居室、厨房、50mni厚C20细石混凝土，随打随抹平，扫毛及压光，压入耐碱玻纤网格阳台布；暖管下布lOnrni厚硬质聚苯板；钢筋混凝土楼板；面层用户自理；刷素水泥浆结合层一道；
1.5-L8厚聚氨酯3遍涂膜防水层，四周上卷300mln,淋浴部位上返卫生间1800mm；3-8#、10#墙根、根部做小八字；楼一顶层80nlm厚C20细石混凝土，随打随抹平，压光，暧管下布lOmm厚硬质聚苯板；80mm厚C20细石混凝土，随打随抹平，原浆压光，暖管下布10mm厚硬质聚电梯厅（兼前室）、走苯板；道钢筋混凝土楼板；20厚1:
2.5水泥砂浆，抹平压光；
1.5厚聚氨酯防水涂料，遇水暖井与电井墙卷至顶棚；水暖管井50厚C15细石混凝土中间铺设散热管；素水泥浆一道；钢筋混凝土板；强弱电管井20厚1:
2.5水泥砂浆，抹平压光；素水泥浆一道；钢筋混凝土板；30厚12水泥砂浆，原浆表面抹平压光；水泥砂浆踢脚线lOOmm高，台度8mni楼梯间、电梯机房刷素水泥浆结合层一道；钢筋混凝土楼板；地库「2厚特殊耐磨骨料，混凝土即将初凝时均匀撒布；汽车库100厚C25细石混凝土，集水坑1米范围向内找1%泛水；钢筋混凝土底板；风机房、换热站、工具100厚C20Z田石混凝土，集水坑1米范围向内找1%泛水，原浆压光；钢间筋混凝土底板；100厚C20细石混凝土，集水坑1米范围向内找1%泛水，原浆压光；变电站、弱电间、消防刷水泥基渗透结晶防水涂料一层；地下车库值班室、值班室钢筋混凝土底板；生活泵房、中水泵房、250厚C20细石混凝土，随打随抹平，原浆压光，向排水沟找1%泛水；消防泵房30厚细石混凝土，刻痕地面素水泥浆结合层一遍；钢筋混凝土板；汽车坡道消防水池20厚1:2水泥砂浆抹面压光；素水泥浆结合层一遍
二、施工准备
1、人员准备满足施工进度要求
2、施工现场准备1）施工用水和用电、细石碎材料等到提前申报准备好，能在施工时满足施工需要；2）基层清理干净及标高控制线（+50cni线）抄测完成，校核室内净高，地面浇筑完成后必须保证室内净高理论推算值；3）设备管线留置正确，走地面的管线剔凿到位，确保碎能完全覆盖住管线；4）地面套管内各专业管道隐蔽验收完成，尤其压力试验5）地面垫层与顶板净空标高检查完成；6）安装好穿过楼板的立管，并将管洞堵严；放线孔、预留洞等封堵完毕；7）地面垫层施工前水电管井防水台砌筑完成；8）地面垫层埋管保护措施铺设完成；9）地面清理干净，并提前一天洒水验收合格；10）地面样板施工完毕并经各方验收同意确认后方可进行大面浇筑；
3、材料准备细石混凝土采用C20（15/25）商品细石混凝土，坍落度应不大于180mm,并应每1000nf制作一组试块，不足1000m时，也制作一组试块
三、施工工艺流程、施工方法及要点（-）细石混凝土地面工艺流程及施工要点
1、施工工艺流程主要工艺流程基层清理一洒水润湿一弹建筑+50cm水平线一检查楼层净空标高一贴灰饼一刷素水泥浆结合层一浇筑混凝土一刮平一设防裂分格条一撒干灰一抹面压光后扫毛一养护面层拉毛工艺流程铁抹子压第一遍木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，压至表面泛浆，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可撒11拌合干料用木抹子抹平，上述操作均在水泥砂浆初凝之前完成
②第二遍压光、拉毛面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光后进行拉毛，压光及拉毛应掌握好干硬程度，以使拉出的纹路深浅一致
2、施工方法及要点
（1）清理基层将基层表面的杂物、泥土、水泥砂浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净
（2）洒水润湿浇筑前Id对基层表面进行浇水湿润，表面积水应予以扫除
（3）弹线弹建筑+50cm线时必须核对原始标高点正确无误后，方可作为返基正点，基正点宜设置在电梯井门口、墙或其他便于上返的部位+50cm线弹好后，必须检查房间的净空高度，对于局部楼层标高有误差的可作适当调整
（4）贴灰饼冲筋在大小房间四周根据建筑+50mm线做出灰饼，灰饼间距小于2nb大房间还要冲筋（在灰饼之间）冲筋和灰饼均要采用细石混凝土制作（俗称软筋），刷素水泥浆结合层一道，随后铺设细石混凝土
（5）住宅户内地面管道上铺一道钢丝网片，暖管下铺设10厚硬质聚苯板；细石混凝土浇筑过程中应保证地采暖管内水压力在
0.6Mpa状态下，细石混凝土养护过程中应保证地暖管水压力不小于
0.4Mpao
（6）所有门口处均设10*10分格条，分格线条不得高出混凝土面层
（7）养护地面浇筑完成24h后及时养护，每天洒水两次，连续养护7天后，方能上人
（8）标高控制户内地面完成面标高为建筑50线下返
53.5cm,其中卫生间地面标高建筑50线下返55cm,地面标志好地漏标高，向地漏找坡，地漏要低于周边面5-10mm,地漏处标高为50线下返
55.5-56cm
（9）卧室、起居室房间离墙面200mm内均为压光面层，其余毛面交活，拉毛方向统一沿房间东西方向厨房、卫生间、阳台表面均压光后用塑胶扫帚短跨向扫细毛
（二）水泥砂浆地面工艺流程及施工要点
1、施工工艺流程抄标高线一基层处理一安装预埋检查一抹灰饼利标筋一浇水润湿一刷水泥浆结合层一铺水泥砂浆一木抹子搓平一铁抹子压三遍并压光一养护
2、施工方法及要点
（1）抄标高、弹线根据墙上的建筑50cm水平控制线，往下量测出面层标高，并弹在墙上
（2）基层处理将基层表面的杂物、灰尘、泥土、水泥浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净
（3）安装预埋检查1）根据灰饼高度进行给水冷热管预埋，管卡固定，给水管应做打压试验；2）排水立管、排污立管、地漏安装完成、吊洞完成3）厨卫间防水施工完成，闭水试验完成，并办理移交手续
（4）浇水润湿将地面基层均匀浇水一遍，结构板充分湿润
（5）抹灰饼和标筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（30mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5义5cm）,横竖间距为
1.5〜
2.0m,灰饼上平面即为地面面层标高如果房间比较大，还须抹标筋铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同
（1）刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆
（2）铺水泥砂浆面层涂刷水泥浆之后紧跟着铺1:2水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀
（3）木抹子搓平刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度
（4）铁抹子压面木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平、压光养护地面压平压光后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d,抗压强度达5MPa时才能上人
（三）耐磨地面工艺流程及施工要点
1、施工工艺流程抄标高线一基层处理一浇水润湿f支模分仓一抹灰饼和标筋一刷素水泥浆结合层一道一混凝土浇筑、刮平一提浆机提浆一撒布特殊耐磨骨料（金刚砂）一磨光机第一遍压光一第二遍、第三遍压光f养护一切缝
2、施工方法及要点
（1）标高控制线核对原始标高点正确无误后，在所有墙、柱上弹建筑+50cm墨线，弹好后，必须检查地库的净空高度，对于标高有误差的可作适当调整
（2）基层处理将基层表面的杂物、泥土、水泥砂浆以及油污等清理干净，并用水冲洗干净混凝土浇筑前一天，用水冲洗，使其处于湿润状态，但不得有积水
（3）支模分仓分仓模板采用200#槽钢，用水准仪测量模板顶标高，对偏差处用楔块调整高度，保证顶标高平齐
（4）抹灰饼和标筋根据建筑50线，在地面四周及中间用细石混凝土做灰饼，然后中间部位用细石混凝土做软筋，灰饼、软筋间距不大于2m在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度刷素水泥浆结合层一道，随后铺设细石混凝土
（5）混凝土浇筑浇筑前洒水湿润基层（但不得有积水），混凝土采用跳仓浇筑，需一次浇筑至标高，使用平板振捣器振捣均匀，用21n铝合金挂杆整体刮平，使用提浆机提浆，水泥浆至少浮出表面至少3nlm厚对于泌水部分，采用刮板、橡皮管或真空吸水设备除去泌水边角部位应保证混凝土振捣密实，并应额外采取加强处理
（6）耐磨骨料撒布1）耐磨骨料施工在混凝土初凝后，终凝前进行，判别方法是用脚踩其上表面，下沉5nini左右时即可开始耐磨骨料施工作业2）耐磨骨料选用金刚砂，每平米不少于5kg用量，设计要求厚度1-2mni3）耐磨骨料施工首先用加装圆盘的机械馒（模板边缘用木抹）均匀的将混凝土表面浮浆层破坏掉，即可进行第一次耐磨材料撒布施工4）墙、柱、门和模板等边线处水分散失快，应优先撒布施工，以防因失水影响效果5）第一次撒布耐磨骨料为
2.5kg/m2,应均匀落下，待耐磨材料吸收一定水分后，用直径1m左右圆盘磨光机压实搓平，用刮杠均匀的将硬化耐磨材料沿纵、横方向刮平并错略找平墙、柱根部机械无法打磨处由人工用铁抹子磨光6）第二次撒布耐磨骨料为
2.5kg/m2,木刮杠刮平后，然后用圆盘磨光机压实搓平，从内向外退着操作,随时用2m靠尺检查平整度初凝前用压光机压光一遍检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时补料调整，压实、搓平、磨光处理终凝前，根据混凝土硬化情况，调整抛光机刀片角度，对面层抛光作业，确保表面平整度和光洁度
（7）磨光机抹压作业待终凝前，人踩上去，有脚印略下陷时，磨光机压第一遍，直到出浆为止，如果金刚砂过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干金刚砂骨料的拌合料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与特殊合金骨料拌合料紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平第二次撒布骨料后，待材料吸收一定水分后,至少进行2次以上重复磨光作业，磨光机应纵横向交错进行作业，以上操作均在骨料拌合料初凝之前完成
（8）养护地面压光完工后24h,铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d,当抗压强度达5MPa才能上人
（9）变形缝:1）在地面与竖向结构（墙、柱）之间设置沉降缝，消除结构沉降对地面的影响，沉降缝宽10〜20nlm,上下贯通，缝下部80mm用聚苯板填充，缝上部用沥青砂浆填灌，面层用油膏封口2）为了消除混凝土伸缩影响，混凝土地面设置伸缩缝，纵横间距6m,在地面面层全部做完后，在分仓施工缝和纵横向的位置上切割明缝，缝深35mm,缝宽5mm,缝内打胶密封（单组分快速固化聚氨酯填缝胶），保证地面收缩变化时形成规律变化3）耐磨地面完工后5〜7天后开始切割缝，以防不规则裂缝切割前预先弹线，保证切割缝整齐顺直切割缝完成后将缝内杂物清理干净，用除尘器吹干缝内积水，最后嵌上密封材料
（四）楼梯地面工艺流程及施工要点
1、施工工艺流程基层处理一浇水湿润一水泥砂浆一护角一防滑条
2、施工方法及要点
（1）30厚1:2水泥砂浆压光交活，踏步防滑条采用1:1水泥金刚砂，宽度lOmm,凸起2mm,凹陷6nini,设置2根，间距20ninb最外一根距阳角30nlm；
（2）防滑条两端各距墙面120mm开始设置（休息平台不设置防滑条）；
（3）踏步边缘采用项目部提供的成品护角；
四、质量标准
（一）细石混凝土地面
1、一般规定1）铺设整体面层时，其水泥类基层表面应粗糙、洁净、湿润并不得有积水铺设前应涂刷素水泥浆2）整体面层施工后，养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用3）整体面层的抹平工作应在水泥初凝前完成，压光拉毛工作应在水泥终凝前完成4）细石混凝土楼面厚度应符合设计要求
2、主控项目1）水泥混凝土采用的粗骨料，其最大粒径不应大于面层厚度的2/3,细石混凝土楼面采用的石子粒径不应大于15mm2）楼面的强度等级应符合设计要求，即混凝土强度等级不应小于C203）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓、裂纹，当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400^2,且每自然间或标准间不应多于2处
3、一般项目1）抹表面密实光洁，压光和拉毛部位按交底必须统一方向，表面无裂纹、脱皮和起砂等缺陷2）地漏和带有坡度的面层，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口结合处应严密平顺3）与墙接槎处应压光到墙角处，地面与墙面交接的阴角必须顺直，不得出现扭曲现象
4、允许偏差项目1）表面平整度允许5mni,用2nl靠尺和楔形塞尺检查，合格率应为100%2）净空标高±3mm,合格率应为100%3）标高验收在做灰饼时应检查到位，浇筑完成后可上人时用激光测距仪验收标高不得超过±3mm
5、各施工楼号采用轻型地泵浇筑时一定要控制好标高，多余的混凝土必须清运到电梯口运走，严禁铺泗在房间内，发现超高现象无条件返工整改，并按照公司质量处罚制度给予经济处罚
（二）水泥砂浆地面
1、一般规定水泥砂浆面层的厚度应符合设计要求
2、保证项目1）水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于
32.5,不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，且含泥量不应大于3%2）水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求；且体积比应为12,强度等级不应小于M15,现场若使用预拌砂浆则为M203）有排水要求的水泥砂浆地面，坡向应正确、排水通畅4）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓、裂纹，当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间或标准间不应多余2处
3、一般项目1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象2）面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷3）水泥砂浆面层允许偏差序号项B允许偏差检验方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3
（三）耐磨混凝土地面
1、一般规定1）耐磨面层采用撒布铺设时，耐磨材料应撒布均匀，厚度应符合设计要求2）耐磨面层分隔缝的间距及缝深、缝宽、填缝材料应符合设计要求3）耐磨面层铺设后应在湿润条件下静置养护，养护期限应符合材料的技术要求，一般养护时间不应少于7d；抗压强度应达到5MPa后，方准上人行走；抗压强度应达到设计要求后，方可正常使用
2、主控项目1）耐磨面层采用材料应符合设计要求和国家现行有关标准的规定2）耐磨面层的厚度、强度等级、耐磨性能应符合设计要求3）有排水要求的水泥砂浆地面，坡向应正确、排水通畅4）面层与基层的结合，必须牢固、无空鼓、裂纹，当出现空鼓时，空鼓面积不应大于400cm2,且每自然间或标准间不应多余2处
3、一般项目1）面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象2）面层表面色泽一致，切缝应顺直，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷3）耐磨面层允许偏差序号项目允许偏差检验方法1表面平整度4用2nl靠尺和楔形塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查3缝格平直3
五、应注意的质量问题
1、面层起砂、起皮由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象在抹压过程中撒干水泥面（应撒水泥砂拌合料）不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与验很好的结合，会造成面层起皮如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂（11水泥砂）干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与硅紧密结合成整体
2、面层空鼓、有裂缝由于铺细石碎之前基层不干净，如有水泥浆皮及油污，或后期水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓由于碎的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂
3、面层抹纹多、不光主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光
六、成品保护措施
1、混凝土在浇筑过程中要注意保护好预埋线槽、线盒、水暖管，严禁践踏或破坏
2、面层抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过房间的一切通路
3、面层压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象
4、地面养护期间不准上人，其它工种不得进入操作，搭设栏杆挂上提示标语牌
5、养护期过后，进行其它工种操作时，要注意对成品地面的保护，严禁磕、砸，严禁在地面上直接拌和砂浆，水电安装工作进行时所用的门式架下面支脚用轮子或软布包好需要钢管架时，钢管不要直接立在地坪上，应垫上木板，拆除时钢管不能直接往下仍，应随拆随把钢管拿走
6、地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好
七、安全生产措施
1、施工之前，项目安全经理组织对施工班组进行安全教育和书面安全交底，并作书面记录，增强在施职工安全意识，做到防患于未然；
2、重抓现场安全用电，阴暗处施工时应设临时照明；
3、施工人员不准酒后上岗，不准带病作业，不得赤膊上班，不得穿拖鞋上班，不得在楼层内大小便
4、进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，正确佩戴安全保护用品
5、清理楼地面时，清理出的垃圾杂物等，不得由窗口、阳台、井道随意向下抛掷
6、外用电梯提升或下降时，必须关好并架安全门，头、手不准伸入井架内，待外用电梯停稳，方能进入笼内工作，且笼内运送混凝土时，除电梯操作人员，笼内禁止上人
7、严禁任意拆除或变更安全防范设施若施工中必须拆除时，须经工地安全负责人批准后方可拆除或变更施工完毕，应立即恢复原状，不得留有隐患
8、进行定期或不定期的安全检查，制定现场安全制度确保施工安全
八、文明施工要求
1、每天的工作面必须清理干净，做到工完场清，有多余的材料不得乱抛乱倒
2、不得在已施工墙面上乱写乱画
3、在浇筑地坪时不得污染墙面，有飞粘到墙面上的水泥浆要及时用清水冲洗干净
4、每天施工前必须了解自己作业的工作环境，确认安全可靠时方可工作做到爱护自己，关心同事
5、操作人员必须穿整洁衣服，不得裸露操作审核人交底人接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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