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污水处理工程主要施工方案与技术措施第一节、分散式处理站土建工程
一、土石方工程
(一)、挖土方
1、施工前准备为了便于施工及有利于基坑的稳定,土方开挖前先做好定位放线工作,及时做好场地平整及清表工作按照要求,沿沟槽支护边放好开挖边线,在槽边设置排水沟和集水井,做好地表水的排除工作
2、土方开挖顺序土方开挖由专人指挥,严格遵循“分层开挖、严禁超挖”及“大基坑小开挖”的原则在设计要求有底板的基坑开挖时,土方开挖施工至基础底板标高时,应及时完成垫层、碎基础铺设工作在前一块完成土方后开挖及垫层、基础施工后,才能进行下一块相邻区块的土方开挖
3、基坑排水为保持开挖的基坑内无积水直到施工完成,因此必须认真做好基坑排水工作首先在基坑顶面两侧设排水沟以堵截地面上的雨水和明水流入基坑内;另外在基坑底两侧设置排水明沟,并在每个井段设置集水坑,并配备足够数量的水泵进行抽水,确保基坑内无积水5出库后对加工零件及附件等设备件上有防护物的,不准过早拆除,如有损坏应及时修补防护,以免备件受损6随机带来的专用工具及供应的易损、易丢件,在出库时作好记录工程竣工后,我公司将专用工具及多余的零部件退还建设单位,并办理移交手续
3.设备的起重和搬运一体化设备现置临时货场,安装之前需用吊车配合平板汽车运输至机械楼边侧临时施工道路上,需用平板车一辆12米、吊车一辆25吨1检查所有起重搬运机具、钢丝绳和滑轮等,证明确实可靠后使用2操作起重机械,严格按照安全操作规程及有关施工安全规定3设备搬运、吊装准备工作
①摸清设备装卸的场地、道路、设备的安装位置、方向及设备搬运的先后次序
②找好设备吊装位置时,确定受力部位4吊装时,在吊装绳与设备加工面或棱角处垫以木板、胶皮等物⑸每根钢丝绳受力要均匀,并与垂线所成的夹角不得大于
304.垫铁布置及抄平按设备安装标高配制各组垫铁,并用水准仪将各垫铁组顶面抄到同一标高垫铁与垫铁之间,垫铁与底座之间应紧密贴合,接触面积不得少于接触面积的70%,不得有松动现象
5.设备就位将设备吊装在其对应施工部位上方,调整好设备方位,并设备底座中心线对正施工部位上的安装基准线,然后设备徐徐座落在安装部位上,防止震动和磕碰
6.设备找正、找平1设备就位后,检查设备中心位置偏差和方位偏差设备中心位置偏差若符合下列要求当DW2000毫米,位置偏差±5毫米;当D2000毫米,位置偏差±5毫米,则设备中心位置偏差合格,否则应调整设备使其符合上述要求设备方位沿底座环圆周测量其偏差若符合下列要求DW2000毫米,方位偏差W10毫米;D2000毫米,方位偏差W15毫米,则设备方位符合要求,否则应重新调整设备方位使其达到要求2检查设备底座标高偏差若在±5毫米范围内,则设备标高符合要求,否则应调整垫铁使其符合要求3在设备互成90°两个方向上检查设备铅垂度偏差若铅垂偏差均满足小于等于H/1000且不大于30毫米,则设备的铅垂度符合要求,否则应调整垫铁使其达到要求⑷当立式设备所有预埋件加固完成,复查中心位置、方位、标高、铅垂度等偏差,以及各组垫铁安装均符合要求后设备找正结束5设备找正找平结束后应对每组垫铁进行三面点焊6设备的附件与内件安装有内件和附件的设备设备内件和附件安装按施工图及规范规定进行7设备的清洗与封闭:设备均应进行清扫,以清除内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、边角料和焊条头等杂物;对于无法进行人工清扫的设备,可用蒸气或空气吹扫,但吹扫后必须及时除去水份;忌油设备的吹扫气体不得含油二提升泵安装
1、工艺流程图2^泵坑开挖泵井挖掘方式要考虑斜坡的稳定性,可能的排水方式等应适于当前的土壤环境坑底边缘可做一个小型集水井,随时排水,保证坑底平面无积水必须按设计图纸开挖,并制定开挖方案,在开挖时要密切关注基坑的安全泵坑底部必须是干爽的,不允许有水,如有,必须采取适当的降水措施采取合适的基坑维护方式,避免泵坑坍塌坑底要挖平,如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实试验结果泵坑开挖结束后,确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备,才能进行泵站安装
(1)按图纸设计的平面位置、标高及几何尺寸进行施工放样
(2)将基坑控制桩延长于基坑外2米处加以固定
(3)基坑开挖应保持良好的排水,基坑外设置集水井,以利于基底排水
(4)用挖机开挖至中砂层,将上层填土挖除,然后用毛砂回填至基底高程
(5)基坑开挖后应检验基底承载力(基底承载力要求大于150kpa),若承载力达不到要求,应按监理工程师的指示处理
(6)基坑开挖过程中,若发现围护结构有渗漏必须及时封堵
3、垫层
(1)井底准备铺平井底,灌沙并夯实如果有需要,铺上一层无石卵石层,用夯实机压实,压实程度达到90%的压实实验结果,如果是敏感性地基,在执行压实操作时,必须特别小心检查并确认表面平坦、均匀一致2基础垫层模板加工及安装模板采用外加工模板模板的厚度、长度、横竖肋根据护栏尺寸、长度和摸板周转次数确定根据设计图纸和测量放线位置支设模板相邻的模板用螺栓联接,模板搭接处夹海绵双面胶条密封模板与混凝土接触面必须打磨光洁呈亮色,然后均匀涂刷脱模剂模板尺寸要先经过质检员进行自检,然后向监理进行报验,报验合格后方可进行下道工序浇注混凝土混凝土不得在一个地方集中下料,防止形成起伏不定的界面浇注时间不得大于混凝土初凝时间振捣棒与侧摸的距离应保持5-10cm的距离,严禁振捣棒直接接触模板每一次振捣必须振捣至混凝土停止下沉,不在冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆时方可提出振捣棒
4、泵站的放置和吊装泵站运输必须水平位置放置,而且必须固定在运输底座上,用吊带和葫芦紧固在安装和起吊至垂直位置之前,必须去掉泵站起吊装置和连接附件在拆封区,应确保泵站不会倾翻和坠落应确保使用适当的起重或吊运设备从卡车上卸载泵站,吊具,吊索,卸扣的规格满足设备自重要求若井筒长度超过6m,需要用两台载荷适当的起吊设备作业应总使用适当的吊索通过卸扣和吊耳起吊泵站小心地卸载并安全放置在地面上,尽量使泵站底部整体同时着地,尽量避免底部圆弧局部承重用升降套索把泵站井筒从水平位置起吊到垂直位置在这个工作阶段,壳体上的吊钩是不允许使用的水平移动及翻转泵站,用升降套索捆扎移动应按照泵站实际的体积和重量选择合适的起吊设备规格及数量,保证起吊后平稳移动筒盖侧的吊耳上装好卸扣,用吊索穿过卸扣后挂在吊钩上,筒底侧将吊索捆扎在距井筒端约L5m处后挂在吊钩上,两个吊钩同步水平吊起,先将井筒水平吊离地面10cm,确保吊点合理设备平稳若井筒长度超过6m,需要用两台吊车作业然后筒底侧保持一定高度悬空,筒盖侧持续升高至井筒接近垂直,然后缓慢下降至地面,整个底平面同时着地,避免井筒底部边缘单独触地起吊前注意调整缆索位置,避免损坏上盖部件垂直起吊时,要把重量均匀分配到4个吊钩上,起吊时,用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏
5、安装井筒用毛刷清洁水泥底板表面,确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物用起重吊钩吊起泵体,放在水泥底板上的地脚螺丝圈中间操作时,不要把泵体碰到地脚螺丝,因为地脚螺丝易碰坏泵体表面注意确认罐体的进出口方向正确性,另注意需要落在混凝土基础的中心位置,保证对压实层的压力均匀检查泵站是否垂直安装固定支架和拧紧螺母在混凝土灌浆过程中,在泵站内灌水至少至1500nini,以此获得充足的平衡力筒体上的灌浆孔均可以使用灌注过程中保证混凝土均匀填满整个筒体底部
6、管道接口连接连接前,要在泵站井筒四周用鹅卵石或者沙子回填到连接管的最低面,并压实进口端安装应检查管和密封圈必须干净,进水管对准连接处,连接的地脚螺丝要固紧法兰节要确保密封严实,对准管(无压力),对称均匀紧固
7、回填回填前,检查并确认泵站周围的管道和电气连接件在回填过程中都得到充分的保护和支撑,以此确保压实操作时不会对其施加负载要检查泵站没有经受结构性破坏坑内的进出水管要压实回填材料一定要是鹅卵石或者沙子,颗粒最大尺寸不能超过32mm,避免回填材料颗粒超过规定的最大尺寸回填材料必须彻底压实,以确保周围材料稳固支撑泵站结构然而,不能过度压实,因为回填材料压得越实,泵站壁承受的水平力就越大回填层到泵罐璧30cm附近,严禁使用夯土机等设备顶部的部件要安装在泵站的筑堤,泵站的顶盖要保持在地面的上部设备重量kg层厚mm每层过根压炼次数振动锤703004振动板夯机502003回填注意事项1,地下的回填要压紧,否则会导致进出口的管路受力,泵站内部管道张力将作用到外部的管路
2.当开始回填的时候,不能将物料砂石从一边导入罐体单边受力,会造成筒体变形泄露和损坏
3.如果水泥底座不平,泵站将会倾斜,导致罐体破裂或泄露
4.较大的石子坠入回填坑内,如果轧在泵站的罐壁,会损坏罐体
5.挖掘计划是非常重要的,否则容易使挖掘工作带来不正确的操作,从而导致水泥地板安装后移位,损坏泵站在回填时如果计划不周到,地下水就会滋生,有可能导致泵站上移
8、液位计安装液位调节器电缆要使用适当的电缆网套,并将电缆悬挂于电缆支架安装固定液位控制器及悬挂电缆要避免缠结或末端在泵站的入口,同时也要检查控制器被障碍物干扰从而影响液位传感器的正常操作液位计装入专门的保护套管,根据需求调节液位调节器的高度
9、水泵安装
1.检查当打开泵站时检查并确认顶盖和安全栅档得到适当支撑小心挤压引起损伤设备运输和地面安装后,检查并确认泵站内所有设备已紧固妥当并处于正确位置检查所有的电气连接清理井底碎片用水平仪或铅垂线检查并确认导杆放置的竖直度确保电缆无锐弯或挤压
2.沿导杆放下泵当泵到达底部位置后,它将自动连接至预装配的出水连接3•然后泵就可以沿着导杆提升检查,无需拆开任何连接件
4.拉紧提升链固定在入口框架上的钩子上,电缆固定在电缆支架上
10、粉碎性格栅机安装1,将电机与格栅连接法兰处的螺栓卸下,然后将导杆支撑装在中间,再将卸下的螺栓拧上
2.将安装成一体的粉碎格栅的导杆支撑抓住导杆,将格栅沿着导杆慢慢滑下到底
3.将提升链固定在上部链勾上
二、尾水工艺安装塑料管施工
1、管材检查施工所使用的管材、管件必须符合设计要求如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时,使用前进行抽样鉴定管材插口与承口的工作面,表面平整,尺寸准确,既要保证安装时插入容易,又要保证接口的密封性能管道采用粘接连接,当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时,不得使用
2、管材及配件的运输及堆放管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞,避免阳光暴晒以防变形和老化管材、配件堆放时放平垫实,堆放高度不超过
1.5m;对于承插式管材、配件堆放时,相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位,以免承□承受集中荷载当管材出厂时配套使用的橡胶圈已放入承口内时,不必取出保存,设置专人负责保管,采取措施防止橡胶圈遗失
3、管道安装管道的一般铺设过程管材铺设一接口一试压PVC-U管接口采用粘结接口⑴清理管材或管件在粘合前,用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧用UPVC管清洁剂擦试干净,使被粘结面保持清洁,无尘砂与水
(二)、回填土方
1、施工条件工程施工前必须具备以下条件基层已整平或回填完毕,密实度符合设计要求,并办理隐蔽验收手续;根据设计对回填土层的厚度、干密度要求及现场土料情况、施工条件,进行了必要的压实实验,根据已选定了土料r确定了土料含水量控制范围、铺土厚度、夯实或碾压遍数等参数回填时,在控制地面垫层标高和排水坡度的水平基准线或标志施工机具设备已备齐,经维修试用,可满足施工要求,水、电已接通回填土之前,已将槽底杂物及建筑材料清理干净
2、工艺流程基坑底地坪清理一检验土质一分层铺土、耙平一分层夯实一检验密实度一修整找平验收
3、主要施工措施土方回填前应清楚基底的垃圾杂物、抽除基坑积水,且经过检查验收做好隐检记录检验土质回填土采用素土,优先利用基坑中挖出的原土,检验回填土料的种类、粒径、有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制范围内(含水量的检验可根据实践经验以迹当表面沾有油污时,用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净⑵粘接管道粘接在不低于5C时进行,当温度高于25C时,粘接时间约4min,温度更高时,粘接时间相应缩短粘接前将两管试插一次,使插入深度及配合情况符合要求,并用胶布或划线在插入端表面划出插入承口深度的标线管端插入承口深度不小于下表的规定管材插入承口深度表管材公称外径mm de75de50de40de25管端插入承口深度mm
31262218.5用毛刷将粘接剂均匀、迅速涂刷在插口外侧及承口内侧结合面上时,保持与接头轴向平行避免产生气泡粘接剂先涂承口,后涂插口,宜轴向涂刷,涂刷均匀适量每个接口粘接剂用量详见管材配套粘接剂使用说明书承插口涂刷粘接剂后,立即找正方向将管端插入承口,用力挤压,通过轴向推动粘合,使管端插入的深度至所划标线,并保证承插接口的直度和接口位置正确,同时必须保持下表所规定的时间,以防止接口脱滑粘接接合最少保持时间表公称外径mm63以F63-160保持时间s3060⑶承插接口的养护承插接口连接完毕后,及时将挤出的粘接剂擦试干净粘接后,不得立即对接合部位强行加载,其静置固化时间不低于下表的规定静置固化时间min公称外径管材表面温度mm45〜70c18~40℃5〜18℃63以下1〜2203063〜110304560110~160456090⑷管线相关工序允许偏差项目允许偏差mm轴线30PVC安装高程±
204、管道试压、冲洗空气管按设计要求进行强度及严密性试验,其他管路进行压力试验1管道试压
①准备工作A.UPVC管管线接头巩固防护管段试压时,在弯头和接头处巩固加以防护,防止试压后发生移动B.对管道、节点、接口、支墩等其它附属构筑物的外观进行认真的检查,并根据设计用水准仪检查管道能否正常排气及放水C.对试压设备、压力表、放气管及进水管等设施加以检查,保证试压系统的严密性及其功能同时对管端堵板、弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查
②试验A.缓慢地向试压管道中注水,同时排出管道内的空气管道充满水后,在无压情况下至少保持12h B.进行管道严密性试验,将管内水加压到
0.35MPa,并保持2h检查各部位是否有渗漏或其它不正常现象为保持管内压力可向管内补水C.严密性试验合格后进行强度试验,按要求管内试验压力保持试压2h或满足设计的特殊要求每当压力降落
0.02MPa时,则向管内补水为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果D.试验后,将管道内的水放出E.水压试验符合下列规定a.严密性试验在严密性试验时,若在2h中无渗漏现象为合格b.强度试验在强度试验时,若漏水量不超过所规定的允许值,则试验管段承受了强度试验F.试压时遵守下列规定a.对于粘接连接的管道在安装完毕48h后才能进行试压b.试压管段上的三通、弯头特别是管端的盖堵的支撑要有足够的稳定性对于采用混凝土结构的止推块,试验前要有充分的凝固时间,使其达到额定的抗压强度c.试压时,向管道注水同时要排掉管道内的空气,水慢慢进入管道,以防发生气锤或水锤2)管道冲洗⑴水冲洗管线管道试压合格后,竣工验收前进行管道冲洗冲洗时以流速不小于LOm/s的冲洗水连续冲洗,直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同为止⑵气冲洗管线管道严密性、强度试验合格后,进行管道冲洗吹洗风速及标准符合安装技术文件规定吹洗时请甲方做隐蔽验收,验收合格后进行保护,防止杂物进入管内第三节、分散式处理站电气安装工程
一、分散式污水处理设备接地安装
(1)施工工艺流程接地体一接地干线一断节卡(或测量装置)一接地体电阻测试一引下线焊接一避雷针(网、带)一综合接地电阻测试
(2)主要机具、工具钢筋调直机、电焊机、切割机、台钻、手工锯、大锤、活动扳手、吊线锤、接地电阻测试仪以及油漆刷等
(3)利用建筑物结构钢筋作接地装置安装
1.利用建筑物结构钢筋作接地装置,应配合土建施工找出全部的钢筋位置当柱筋直径大于616时,应利用两根钢筋作为一组引下线,当柱筋直径为10时,应利用四根钢筋作为一组引下线
2.接地极焊接,在土建基础施工阶段,配合钢筋绑扎施工,将作为引下线的柱筋与基础底板钢筋或者地梁钢筋搭接焊好,基础中无地梁的部位如独立柱基础,应采用敷设接地带的方法,用-40X4镀锌扁钢将其连通,使基础钢筋形成环状接地网
3.引下线焊接,利用柱内主筋作引下线,在底层施工时就应采用油漆作好标记,保证每层钢筋上、下进行贯通,当遇上转换层使上下两层不能直接连通时,应采用-40X4镀锌扁钢作引下线,用焊接的方法将上下两层的柱内主筋连通引下线通过每层圈梁时,柱筋应逐层与楼层圈梁钢筋焊接照此方法,随着主体工程上升,将钢筋逐层串联焊接至屋顶
(4)避雷(网)带安装(暗敷)屋面避雷网安装屋面避雷网安装采用镀锌圆钢避雷带在屋面敷设,组成L50*50*5L=2500mm的接地极,暗敷避雷带应紧贴建筑物结构层,采用卡钉将其固定避雷带应与接地引下线连接成一体屋面上的金属物体、金属管道、设备基础都应采用镀锌圆钢或扁钢与避雷带以引下线焊接为一体建筑物屋顶上的突出金属物体,如铁栏杆、透气管、爬梯、金属管道等都采取焊接的方法与避雷带(网)连成一体
(5)电气综合接地与等电位连接
1.本工程建筑物防雷接地与设备工作接地,保护接地共用接地装置,因此在土建结构施工过程中,应认真进行预埋接地连接板的加工制作和安装应注意规格和埋设部位以及预埋铁件的数量等,防止遗漏
2.电气设备的接地连接板,接地端子箱与接地干线应可靠连接,每个电气装置的接地,应独立设置接地线与接地干线连接,不得采用串联的方法
3.电力电缆进线端应将电缆金属外皮、电缆保护钢管与电气接地线相连,连接路径应尽量短直电缆沟内的金属支架和接地线应与接地主干网焊接连通
(6)质量检查与质量控制
1.防雷接地系统施工质量检查的重点,是加强施工过程的工序检查,质量控制的重点是焊接质量的控制
2.防雷接地系统施工中,需要隐蔽的部位,在施工结束后,应立即报请建设单位和监理单位有关人员前来共同检查和验核,及时填写隐蔽资料未经检查或者检查不合格,不得进行回填或者浇筑混凝土等项工作3,接地电阻测试建筑物防雷接地系统测试,分为接地体接地电阻测试和系统综合效果测试,在建筑物基础施工或接地体(网)施工结束后,应及时对接地装置进行测试在建筑物屋面避雷带(网)施工结束后,应及时进行系统综合接地电阻测试测试结果应认真记录,并和设计要求进行比较
二、电气安装
1、户外电表箱安装
(1)箱、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止柜架变形和漆面受损等安全措施,必要时可将装置性设备和易损无件拆下单独包装运输
(2)设备安装前建筑工程应具备下列条件屋顶、楼板完毕,不得渗漏;结束室内地面工作,室内沟道无积水、杂物;预埋件及预留孔符合设计要求,预埋件应牢固;门窗安装完毕;进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施工的装饰工作全部结束
(3)基础型钢安装后,其顶部宜高出势不两立地面lOmm,手车式成套柜按产品技术要求执行,基础型钢庆有明显的可靠着地
(4)箱、柜安装在振动场所,应按设计要求采取防振措施
(5)箱、柜及箱内设备与各构件间连接应牢固主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死
(6)照明配电箱安装牢固,其垂直偏差不大于3mm,进入配电箱的保护管一律用丝扣,锁紧螺母固定
(7)照明配电箱零线和保护线不得绞线,照明配电箱(板)上应标明用电回路名称
2、电缆线路安装
(1)运输与保管A、电缆及附件到达现场后,检查产品技术文件是否齐全,电缆规格是否符合要求;附件是否齐全,电缆封端是否封密B、电缆的装卸过程中,禁止将电缆直接由车上推下C、电缆滚动必须看电缆的缠紧方向D、电缆应集中分类存放,盘上应标明型号,电压、规格、长度
(2)电缆敷设A、电缆敷设前检查电缆外观、型号、电压、规格、画好电缆敷设排列图,确定电缆的起始位置,做好准备,电缆敷设时架设电缆架,杜绝扭结现象,禁止地上拖拉电缆B、电缆敷设时,电缆应从盘的上端引出,不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉,电缆上下得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤C、并列敷设的电缆,其接头的位置宜相互错开,电缆明敷时的接头,应用托置固定D、电力电缆与控制电缆应分开排列并列敷设的电力电缆其相互间的净距应符合要求E、电缆直埋时电缆表面距地面不小于
0.8米,引入建筑物采取钢管保护,做好密封保护措施F、电缆敷设应留有适当的余量G、直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒(环氧树脂接头盒除外)H、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固宜,并及时装设标志牌
3、配管
(1)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管,管口及其各连接处均应密封以保证管内的电线、电缆不受潮被腐蚀
(2)当线路暗配时,电线保护管宜沿最近的路线敷设,并应减少弯曲,埋入建筑物,构筑物内的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm
(3)进入落地式配电箱的电线保护箱,排列应整齐,管口宜高出配电箱基础面50-80mm
(4)电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础,当必须穿过是时,应采取保护措施
(5)电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯扁程度不应大于管外径的1096
(6)当线路明配时,弯曲半径不宜小于管外径的6倍;当两个接线盒间只有一个弯曲时;其弯曲半径不宜小于管外径的4倍7当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍,当埋设于地下或混凝土内时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍8管子安装前必须消除管内毛刺和铁锈,并涂防腐漆,电线管的连接必须采用束连接,焊管采用套管熔焊连接,管子须用钢锯切断,严禁用火焰,电焊切割9埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础,在穿过建筑基础时应加保护套管10线管采用螺纹长度不小于管接长度的1/2,连接后螺纹处露2-3扣,钢管连接处管内表面应平整、光滑11电线管螺纹连接时用直径6nmi钢筋跨接,保护可靠电气连接12预埋混凝土内的电管尽量在二层钢筋之间,埋设于楼板的电管尽量避免重叠,电线管上的混凝土保护层不应小于20mm13管线安装时应先布管后穿线,严禁管线同敷14当用电设备需要接地时,管内除相线和中性线外,必须增设一根专用接地线,其颜色应为黄绿双色,与电源线有区别,专用接地线应连接可靠,严禁串接
4、管内穿线、配线1管内穿线须在土建内墙粉刷,地坪等工程完毕后进行2消除管内杂物和积水直到干净为止,必要时可利用压缩空气吹扫“手抓成团,落地开花”为准),若含水量偏高,可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施;遇回填料含水量偏低,可采用预先洒水湿润等措施回填土应分层摊铺,虚铺厚度为200-250mm(人工夯实不大于200nl m)每层土摊铺后随之用铁锹找平夯打密实回填土打夯时应一夯压半夯,夯夯相连,纵横交错检查密实度灰土每层夯实后应按规范规定进行环刀取样,测出干土的质量密度,达到耍求后再进行下一层铺土修整找平回填土全部完成后应进行表面拉线找平,凡超过或低于标准高程的地方,应依线铲平或补土夯实灰土回填需留茬时应注意不能直接留直茬,应根据分层厚度留成台阶形接茬,每步后退宽度不得小于每步土铺设厚度的
1.5倍,即不小于300mm
(三)、余方弃置一)、施工准备工作
1.计算土方量,选择合适的弃土场,落实弃土场位置
2.合理选择运输车辆从挖方现场到弃土场的行驶路线,避开交通高峰期和可能造成的交通拥堵,选择交通量相对较小和运距相对较近的线路
3.自卸车配备根据本工程的土方弃置量,选用15-20T自卸车进行土方运输
(3)放线时采用放线架,导线不得扭结,两端应做好记录
(4)不同电路、不同电压、交流与直流的导线,不得穿入同一根管子内
(5)导线穿入钢管时,管口处应装设护线套保护线,防止穿线时损坏绝缘层,在进入接线盒的垂直管口,穿入导线后应将管口密封
(6)配线所采用优质产品,导线型号、规格应符合设计要求
(7)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法,可使用接线端子及铜套管、线夹等连接,铜仗导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接,单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接,禁止使用熔焊连接
(8)单股铜芯及导线截面为
2.5mm2及以下的多股铜芯导线可直接连接,但多股铜芯导线可直接连接,但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接
(9)多股铝芯导线及导一截面超过
2.5mm2的多股铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接(设备自带插接式的端子除外)
(10)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施,可使用铜铝过渡端子、铜铝过渡套管,铜铝过渡线夹等连接,铜、铝端子要连接时应将铜接线端子做搪锡处理
(11)使用压接法连接导线时,接线端子铜(铝)套管、压模的规格应与线芯截面相符合12铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂
6、电气系统调试1调试前准备调试前先熟悉整个系统的图纸及施工过程中的更改联系单,各种设计能数,各种线路的走法,设备所在的位置2系统调试线管穿线后,先做绝缘测试,并填定记录,先送电检查各系统开关柜工作是否正常,然后再送电,调试第四节、接户系统工程
一、管道土方工程-施工测量
1、准备工作1测量人员,认真学习复核图纸,掌握有关数据,根据工程进行情况及时准确地做好测量工作2及时校对检修测量仪器3管道工程开工前进行下列测量工作A、测量复核,水准点闭合差为±12「L mmoL为水准点间距离,单位KMo复核控制桩坐标导线方位角闭合差应W±16「NN为测站数并在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点,其间距不大于100mm,每次使用前应当校测B、测定管道中线、附属构筑位置,并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置C、核对接入原有管道接头处的高程;D、施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围;E、测量管线地面高程(机械挖槽)埋设坡度板(人工挖槽)
(4)中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志
(5)在施工中(中心桩为开槽前)妥为保护所有测量标志,不得拆毁或碰撞
2、测定管道中线
(1)测定管道中线时,并在起点、终点、平面折点及直线的近代制点测设中心桩桩顶钉中心钉,并在起点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩
(2)确定中心桩桩号时,用钢尺丈量中心钉的水平距离.丈量时钢尺必须拽紧拉平
(3)受地面或沟槽断面等条件限制,不宜埋设坡度板的沟槽,在沟槽两边或槽底两边对称地测设一对高程桩,每对高程桩上钉一对等高的高程钉高程桩的纵向距离20m
(三)沟槽开挖
(1)沟槽开挖前认真组织人员学习图纸,进行调查研究,充分了解挖槽段的土质,地下水位、地下结构物,沟槽附近地上结构物及施工环境等情况,制定必要的安全措施,确保施工质量及安全
(2)挖槽断面应按底宽、挖深、槽深、边坡与相邻构筑物关系及排管方式等因素确定挖槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全,以少挖方、少占地为宜
(3)采用人工配合反铲挖掘机挖槽,挖槽前,现场施工员向司机及土方工详细交底(沟槽的断面,开挖的次序)在开挖过程中由管理人员在现场指挥并经常检查沟槽的槽底高程和宽度,防止超挖及亏挖
(4)沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定
10.5,遇到边坡土质为液塑性较差地段,可适当将其边坡加大至1:
0.75,保证开挖稳定由于沟槽开挖深度〈5M,采用一次性放坡开挖,开挖中如发现土质松软地段,立即采用木板、支架、方木进行全断面支护,沟槽上下均设安全员,及时观测沟槽,发现和排除各种险情
(5)基槽的直立壁和边坡,在开挖过程和敞露期间应防止塌陷,必要时应加应保护在挖方边坡上侧堆土或材料以及移动施工机械时,应与挖方边坡保持2米以上距离,以保证边坡和直立壁的稳定,堆土或材料堆放高度应不大于
2.5m.
(6)为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏,在机械开挖时应留10cm左右一层不挖,待人工清除人工清挖槽底,应认真控制槽底高程和宽度,并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏
(7)在雨季施工,应尺量缩短开槽长度,并做好防排水措施,如果雨水泡槽以后,要尽快采取措施,抽排雨水,清除淤泥,用砂石料回填湿槽,达到稳定即可,不宜铺垫过厚,造成基础沉陷不均匀深槽不宜被积水泡槽太久,否则极易造成塌方,危急其它基槽底部的开挖宽度,除基础底部的宽度外,应根据施工需要增加工作面、排水设施和支撑结构宽度8深基坑或雨季施工的浅沟槽的边坡开挖以后,必须采取护坡措施,以免边坡坍塌或滑移护坡方法视土质条件、施工季节、工期长短等情况,可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等,并防止地表水或渗漏水冲刷边坡9沟槽排水采用集水井排水法,在沟槽的单侧挖出排水明沟,其断面为30X30cm,以3%的坡度坡向集水井,集水井每隔20m设一个,断面为
0.8mX
0.8mXL5n1槽底以下,集水井内水用汽油泵抽出10沟槽测量控制采用坡度板控制,即沟槽机械开挖后在距槽底
2.5m,位置埋设一根15cmX15cm木板,间距为10米左右,在坡度板上钉管线中心钉和高程板,高程板上钉高程钉11沟槽开挖时如离现状建筑物较近时应根据情况采取保护措施12管沟槽底层开挖的宽度按本次管槽需要保证的工作面进行开挖开挖时,随时测量监控,保证开挖边坡、基坑尺寸,轴线、槽底的高程应达到沟槽验收规定的要求四机械开挖沟槽时应注意下列事项1为保证槽底土壤不被扰动或破坏,在用机械挖土时,要防止超挖,若有超挖,应将扰动部分清除,并必须用中砂或石屑回填,并用平板震动器振实开挖要保证连续作业,衔接工序流畅,同时要注意边坡土体变化,出现问题及时处理,减少意外事故2对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移,如无法迁移,必须挖出使其外露,须采取吊、托等加固措施,同时对挖掘机作详细交底,如无把握,应改为人工挖土3在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下,采用人工开挖人工开挖沟槽,应集中人力尽快挖成,转入下一工序施工五人工开挖时应注意下列事项1沟槽应分段开挖,并应确定开挖顺序和分层开挖深度2开挖人员不应分布过密,以间隔5m为宜,在开挖过程中和敞沟期间应保持沟壁完整,防止坍塌,必要时应支撑保护3开挖沟槽遇有管道、电缆或其它构筑物时,应严加保护,并及时与有关单位联系,会同处理4沟槽检查验收沟槽开挖完成后,进行检查验收检查项目包括开挖断面、槽底标高、轴线位置、沟槽边坡等沟槽开挖允许偏差和检查方法见下表沟槽开挖允许偏差和检查方法序号检查项目允许偏差(mm)检查方法1槽底高程±20用水准仪测量挂中心线用尺量,每2槽底中线每侧宽度不小于规定侧计3点用坡度尺量测,每侧3沟槽边坡不陡于规定计3点
(六)土方回填
(1)土方回填的施工工艺过程填筑施工前我们进一步组织精确放样,并报请监理单位检查、验收、复核,经监理单位书面批准同意才进行填筑在回填料的选择上遵循如下原则,注重填筑土料的质量,严禁淤泥、杂质土等特殊土料和含有砖、石、冻土块的土料回填会同监理人在施工现场对土料进行抽样送检,通过实验室试验,确定最优含水量,根据最优含水量确定各种土料的控制含水量范围若含水量偏高或过低,必须进行工序处理,达到规范要求后方可进行碾压管顶以上500毫米范围内的回填土由人工夯实,禁止使用机械碾压土方回填前必须清除积水、不合格土和杂物,清理整修墙背及伸缩缝,经监理验收合格后方可填筑填筑过程中控制土的含水量,干洒水,湿翻晒,控制在最佳含水量范围内,避免出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪力破坏和光面不良土层填筑水平分层依次逐层进行作业面分层统一铺土、统一碾压,铺土厚度为30cm,相邻作业面均衡上升,分段处留有坡度,错缝搭接在结合面上,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止,土层面须经创毛处理,并使含水量控制在规定的范围内,然后再继续铺填新土进行压实每层填筑完成需经取样检验合格后方可填筑上一层雨季停工前表面应铺设保护层,复工前予以清除填筑工程完成后报监理验收结合面上,将表面松土铲除至已压实合格的土层为止坡面须经刨毛处理,并使含水量控制在规定的范围内,然后再继续铺填新土进行压实按水平分层由低处开始逐层填筑,不顺坡铺填每一层回填土按施工图纸要求和规定参数施工完成后,必须经监理人检查合格后才能继续铺筑上一层,充分尊重监理人的返工要求
(2)土方回填的技术要求
①沟槽回填管道应符合以下规定压力管道水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于
0.5叱水压试验合格后,应及时回填沟槽的其余部分;
②无压管道在闭水或闭气试验合格后应及时回填管道沟槽回填应符合下列规定沟槽内砖、石、木块等杂物清除干净;沟槽内不得有积水;保持降排水系统正常运行,不得带水回填
③井(室)回填井周围的回填,要符合下列规定路面范围内的井室周围,要采用石灰土、砂、砂砾等材料回填,其宽度宜小于40厘米井室周围的回填,应与管道沟槽的回填同时进行;当不便同时进行时,应留台阶形的接茬井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行,且不得漏夯回填材料压实后应与井壁紧贴表层500毫米范围内可以简易夯填,进行表面平整,并留有高于地表300毫米的表土以利于土地复耕
④除设计要求外,回填材料应符合下列规定采用土回填时,应符合下列规定槽底至管顶以上500mm范围内,土中不得含有机物、冻土以及大于50nl的砖、石等硬块;在抹带接口处、防腐绝缘层或电缆周围,应采用细粒土回填;冬期回填时管顶以上500nlm范围以外可均匀掺入冻土,其数量不得超过填土总体积的15%,且冻块尺寸不得超过100mm回填土的含水量,宜按土类和采用的压实工具控制在最佳含水率2%范围内;采用石灰土、砂、砂砾等材料回填时,其质量应符合设计要求或有关标准规定
⑤每层回填土的虚铺厚度,应根据所采用的压实机具规定选取
⑥回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口,并应符合下列规定根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内,且不得在影响压实的范围内堆料;管道两侧和管顶以上500范围内的回填材料,应有沟槽两侧对称运入槽内,不得直接回填在管道上;回填其他部位时,应均匀运入槽内,不得集中推入;需要拌合的回填材料,应在运入槽内前拌合均匀,不得在槽内拌合回填作业每层土的压实遍数,按压实度要求,压实工具,虚铺厚度和含水量,应经现场试验确定采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时,管道顶部以上应有已锁定厚度的压实回填土,其最小厚度应按压实机械的规格和管道的设计承载力,通过计算确定软土、湿陷性黄土、膨胀土、冻土等地区的沟槽回填,应符合设计要求和当地工程标准规定
⑦刚性管道沟槽回填的压实作业应符合下列规定回填压实应逐层进行,且不得损伤管道;管道两侧和管顶以上500mm范围内胸腔夯实,应采用轻型压
4.每台自卸车和推土机至少配置驾驶员2名,确保施工时可以24小时作业
5.弃土场场地平整余方弃置施工前,根据弃土场现状,对弃土场进行先期平整,修筑临时便道,确保运输车辆顺利进场倾倒土方,并使现场土方能合理堆放
二、余方弃置
(1)输车辆有序在挖方现场等待装车,按照指定线路进出场,另现场安排专人指挥运输车辆通行
2、车辆行驶过程中,注意遵守交通规则,避让行人,文明行车
3、进入弃土场时,按指定行路进出场,按现场人员指定位置倒土,推土机及时将弃置土方平整并推到相应位置,做到使弃土场容土量最大
4、施工期间,应及时关注挖方现场运输车辆调配和配置情况,根据现场需要及时增减运输车辆,以使运输能力达到最大化,及时将控方现场土方运出,提高工作效率
二、垫层-垫层模板工程1本工程混凝土施工根据设计图纸中混凝土构件的尺寸确定合适模板的材料、尺寸及形状,拼制模板时,板边要平直,接缝严密,不得漏浆2模板材质应符合相应的国家和行业规定,木材的质量应实机具,管道两侧压实面的高差不应超过300mni;管道基础为土弧基础时,应填实管道支撑角范围内腋角部位;压实时,管道两侧应对称进行,且不得使管道位移或损伤;同一沟槽中有双排或多排管道的基础底面位于同一高程时,管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行;同一沟槽中有双排或多排管道但基础底面的高程不同时,应先回填基础较低的沟槽;回填至较高基础底面高程后,在按上一款规定回填;管分段回填压实时,相邻段的接茬应呈台阶形,且不得漏夯;采用轻型压实设备时,应夯夯相连;采用压路机时,碾压的重叠宽度不得小于200nmi;采用压路机、振动压路机等压实机械压实时,其行驶速度不得超过2km/h;接口工作坑回填时底部凹坑应先回填压实到管底,然后与沟槽同步回填3机械选择土方回填施工时使用下列设备挖掘机、蛙式打夯机、小型压路机,按照回填土施工方案合理选择不同的施工设备进行施工
(4)土料运输由于堆土区与回填基坑相距较近,可以使用挖掘机直接倒运土料进行回填当确需远距离调土时,由自卸汽车配合挖掘机作业
(5)土料分层厚度按照30厘米每层施工
(6)压实度检测方法进行试验取样的部位具有代表性,取样过程在监理人的监督下进行,取样点在作业面上均匀分布在每层压实厚度的下部的1/3处取样,若下部1/3厚度不足环刀高度的时候,以环刀下表面达到下层顶面时环刀取满土样为准,并记录下压实层厚度每层取样数量,自检控制在填筑量每100m3150nl3取样一个;抽检量可为自检量的1/3,至少有3组作业面局部返工部位按填筑量计算的取样数量不足3个时,也取样3组验收时顶高程达到设计高程加预留沉降量,顶宽度达到设计规定值,坡面平整
二、管道安装工程1)施工准备
①管道基坑开挖至设计标高,软土较厚的沟槽底经地基处理达到地基承载力要求,经业主与派驻现场监理工程师验收合格后方可进行基底垫层的施工
②按照设计要求回填中粗砂垫层,并加以夯实平整,保证塑料管的管肋和回填材料全面接触,虚铺层的宽度约为1/3直径
③下管前,先清除管坑内杂物,排除基坑内的积水,然后在平基上弹放管道中线,复核平基面标高
④管材应附有出厂合格证,安装前检查管的外观质量,不使用有裂缝等现象的管材
⑤根据管径大小和现场情况,确定下管方案下管时应将管道排好,然后对线校正,严格控制中线和标高,自下游向上游进行下管,并用中心线法或边线法控制管道的中线和高程
⑥管道稳定后,应再复核一次流水位的高程,使管道的纵坡符合设计要求后方可进行下一工序的施工2)管道安装施工工艺
①小管径的塑料管安装可采用人工安装槽深不大时可由人抬管入槽严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中
②调整塑料管长短时可用手锯或专用切割机进行切割,断面应垂直平整,不应有损坏
③下管过程中,严禁将塑料管从上往下自由滚放,以防止块石等重物撞击管身,并且必须保证沟槽排水畅通雨季施工时,应尽可能缩短开槽长度,且成槽快、回填快,并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽,应将受泡的软化土层清除,换填砂石料或中粗砂
④下管以后,应将管道排好,然后对线校正,要注意管内流水位是否相平,不相平的应垫平
⑤管道在安装完毕尚未填土时,一旦遭水浸泡,应进行中心线和高程复测和外观检查,如发生位移,飘浮等现象,应做返工处理3)排水管连接
①连接前,应先检查橡胶圈是否配套完好,确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度;
②管道的承口、插口与密封圈接触的表面应平整光滑、无划痕、无气孔
③接口作业时,应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心线就位
④插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装
(3)给水管施工1)安装前准备工作首先将施工图纸及其它技术文件,准备齐全,并进行图纸会审,编制安装措施及准备安装机械管道安装埋设前,必须具备如下资料
①设计文件及施工图;
②管线工程地质和水文地质资料;
③沿线原有地下管道和其它障碍物的准确资料;
④管区填土材料分布、材质及储量2)管道装卸主要采用机械装卸,装卸时应采用韧性好的布带、吊带或吊绳进行安装,不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道管道装卸时应采用两个支撑吊点,其两支撑吊点位置应放在管长的四分之一处,以保持管道稳定在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌,尤其应注意对管端保护、如有擦伤应及时与厂方联系,以便妥善处理3)管道运输短距离搬运,不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动,以防损伤小管径管道若采用叠放运输时,应将管道保持稳定,管道之间适当留有缝隙,以防管道发生滑动上下叠放运输,其高度不应超过2m,车箱与管道接触处,要求平坦,并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上,防止滚动和碰撞4)管道进场检验管道运到现场,可采用目测法,对管道是否有损伤进行检验,并做好记录与验收手续如发现管道有损伤,应将该管道与其它管道分开,立即通知管道供应厂家进行检查,分析原因并作出鉴定,以便及时妥善处理5)管道存放当管道直接放在地上时,要求地面平整,不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体,要有防止管道滚动的措施不同管径的管道堆放时,应把大而重的放下边,轻的放上边,管道两侧用木楔或木板挡住堆放时注意底层管道的承重能力,变形不得大于6%o管道存放过程中,应严格做好防水措施,严禁在管道附近有长期明火6)下管根据管径的大小、沟槽和施工机具装备情况,确定人工或机械将管道放入沟槽下管时要采用可靠的软带吊具,平稳下沟,不得在沟壁与沟底激烈碰撞,以防管道损坏同一批次的产品下管时注意按厂家提供的管段编号顺序下管,注意接口朝水流方向7)管道连接
①按设计要求确定长度,用专用切管器进行切割管材管材下料截管后,对管子内外的毛刺必须用专用锣刀或专门的除毛刺器除去,若清除不彻底则插入时会割伤橡胶密封圈而造成漏水
②用专用工具扩孔整圆并倒角,对内径尺寸过小的管材需先整圆再进行绞孔管子插入管件前须确认管件()型密封圈已安装管件端部的U形槽内,安装时严禁使用润滑油
③按卡紧套长度在管材外表面划线后垂直插入管件,管子若歪斜则易使0型密封圈割伤或脱落而造成漏水,将管子紧紧套在管材上并用力插入管件承口,直至与垫圈接触,否则会因管道插入不到位而造成连接不紧密出现渗漏
④压连接时工具钳口的凹槽必须与管件凸部靠紧,工具钳口应与管子轴心线垂直,卡压压力必须符合要求开始作业后凹槽部应咬紧管件,直至产生轻微振动才可结束卡接后钢管与管件承插部位卡成六边形,用量规检查其是否完好
⑤管件与与阀门、水表、水嘴等丝扣件的连接必须采用专用的内外丝转换接头,严禁在水管上套丝8)水压试验
①给水管道水压试验的管段长度一般不超过500mo管道工作压力为
0.35Mpa,试验压力标准为L5倍工作压力,且不小于
0.6Mpa,所以本工程的试验压力为
0.6Mpa,稳压lOmin,若压力下降不超过
0.05MPa,且管子及附件无损坏,接口管身检查无破损及漏水现象则为合格
②试压前应编制具体试压方案,确定水源和排水路线
③根据现场情况,选定试压后背,当土质较好时可在试压管道两端各留一段7〜10米原状土做试压后背,后背与盖堵用方木和千斤顶做传力系统;当土质不好时采用人工后背
④试压设备a弹簧压力表b试压泵c排气阀
④试压程序a管道应从下游缓慢入水,进水管路必须安装止回阀,注水时应将置于管段最高点的排气阀全部打开b管道升压时,管道的气体应全部排除,升压应逐步开压,每次升压以
0.2Mpa为宜每升一级应检查后背、管身及接口有无异常现象水压升至
0.6Mpa后,关闭进水闸阀,停止加压10分钟,压力降不超过
0.05Mpa,严密性试验合格;c水压试验过程中,要设专人统一协调,专人巡视,后背顶撑、管道两端严禁站人,对管身、接口严禁进行敲打或修补缺陷9)冲洗消毒冲洗流程准备工作一冲洗前的检查一开闸冲洗一检查冲洗现场一目测合格关闸一化验
①管道冲洗前应制定冲洗方案
②管道冲洗时流量不应小于设计流量或不小于l.Om/s的流速
③冲洗时间应安排在用水量较小、水压偏高的夜间进行,放水口的截面不应小于被冲洗管截面的l/2o
④选好排放地点,确保排水线路畅通,排水管截面不得小于被冲洗管的l/2o冲洗要连续进行,当排出口的水色透明度与入口处目测一致时即为合格
⑤管道应用漂白粉溶液注入管道内浸泡消毒,放水冲洗后,经水质部门检验合格后交付验收
⑥管道在经过冲洗后,如水质化验达不到标准要求,应用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水侵泡24小时消毒,然后再冲洗,经水质部门检验合格后交付验收
三、破除和恢复庭院路面-拆除路面
1.施工准备1开工前至少7天内,应对施工范围断面进行实测,将实测结果报监理工程师审核2进行全面复测,测量结果报请监理工程师批准,及时编制实施性施工组织设计报监理工程师审批和测量放样工作3制定详细的路基填筑环保措施4完善合同段总体施工进度计划和施工工艺、施工方案,报监理工程师审批
2.施工工艺施工准备一施工放样一机械设备就位f凿除一装运废渣f原地面处理
3.施工方法原有路面凿除采用人工配合机械进行作业,大面积作业时;采用挖掘机、推土机、装载机等机械配合,小面积的采用空压机带动风镐,电钻的设备进行凿除,在凿除破损路面时,应该注意以下几点1在凿除前必须经过测量放样,避免盲目的施工,而造成成本增加;2在凿除时,尽量避免损坏旁边未损坏的原有路面;3凿除的深度必须符合设计要求;4在施工过程中,必须做好保通措施,避免影响车辆的行驶;5做到工地排水畅通,指定专人负责挖沟、疏导排水等工作6在低洼地段和工程不良地质路基段尽量避开雨季施工7雨季施工时,必须作好气象资料的收集与整理
二、水泥混凝土道路工程
1、水泥混凝土路面施工工艺施工准备一测量放样、复测高程一路面基层清理一安装模板一摊铺碎一抹平一压纹一拆模板一切缝一养护1施工准备工作采用C30商品混凝土在正式施工前,商品税供应商的试验室应先按设计图纸要求的碎强度等级进行配合比设计,并按规定做好佐的试件,经有关部门审核符合要求后,才能正式在工程施工中使用碎的运输碎供应商采用搅拌车将工程所需的砂由搅拌站运送至现场,再用泵车运输至捣地点作业商品混凝土运输进入施工现场后将混凝土用泵车送到浇筑面上,连续浇筑在施工过程中,加强通信联络和调度,确保混凝土浇筑的连续均匀性为满足混凝土连续施工的需要,浇筑之前,应提前选择好行车路线和确定运输车数量,同时应做好沿途交通警察工作、工地附近居民工作,以防出现混凝土因交通和民扰出现问题由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习,由技术部门讲述施工方案,对重点部位单独交底,设专人负责,做到人人心中有数2)测量放样测量放样是水泥混凝土路面施工的一项重要工作首先应根据设计图纸放出中心线及边线,设置胀缝、缩缝、曲线起迄点和纵坡转折点等桩位,同时根据放好的中心线及边线,在现场核对施工图纸的混凝土分块线要求分块线距窖井盖的边线保持至少1cm的距离,否则应移动分块线的位置放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分,必须保持横向分块线与路中心线垂直对测量放样必须经常进行复核包括在浇捣混凝土过程中,要做到勤测、勤核、勤纠偏
3、安设模板垫层检验合格后,即可安设模板模板采用木模,长度3〜达到HI等以上的材质标准,腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用3根据混凝土构件的施工详图进行施工测量放样,重要的结构多设控制点,以便检查校正模板安装过程中,必须经常保持足够的临时固定措施,以防倾覆安装的模板之间的接缝必须平整严密模板安装应符合设计及规范要求4模板支撑由侧板、立档、横档、斜撑和水平撑组成,支撑必须保证牢固,在混凝土振捣过程中不会产生位移变形5安装支撑、调整完毕后的模板,在模板与混凝土接触面涂上防锈保护涂料和脱模涂料模板安装合格后方能进行下道工序的施工二垫层混凝土工程施工放样结束后,进行模板、钢筋工序的施工,经监理单位验收合格后的工作面,方可进行混凝土施工,在混凝土施工前,保持基层的清洁和湿润状态
1、混凝土材料本工程的混凝土材料采用商品混凝土
2、混凝土浇筑混凝土卸入仓面后,随浇随平整,平整采用人工平整方式,保证摊铺平整后的料均匀且满足厚度要求振捣过程中,严格控制振捣时间,一般混凝土表面呈水平不再显著不沉,不再冒出气泡,表面泛浆为准碗模板高度与混凝土面层板厚度相同模板两侧铁钎打入基层固定模板的顶面与混凝土路面顶面齐平,并应与设计高程一致,模板底面应与基层顶面紧贴,局部低洼处(空隙)要事先用水泥浆铺平并充分夯实模板安装完毕后,再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况,高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装
4、摊铺与振捣1)、摊铺摊铺混凝土前,应对模板的间隔、高度、支撑稳定情况和基层的平整情况等进行全面检查混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,直接倒入安装好侧模的路槽内,并用人工找补均匀,如发现有离析现象,应用铁锹翻拌用铁锹摊铺时,应用“扣锹”的方法,严禁抛掷和搂耙,以防止离析在模板附近摊铺时,用铁锹插捣儿下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝2)、振捣先用插入式振捣器振捣,振捣注意加强模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到的位置,然后再用平板振捣器全面振捣振捣时应重叠10〜20cm同一位置振捣时,振捣时间不应少于30s,以不再冒气泡并泛出水泥浆为准插入式振捣器移动间距不应大于其作用半经的L5倍,其至模板的距离不应大于其作用半径的
0.5倍,并应避免碰撞模板混凝土在全面振捣后,再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平振动梁往返施拉2〜3遍,使表面泛浆,交赶出气泡振动梁移动的速度要缓慢而均匀,前进速度以
1.2〜L5m/min为宜对不平之处,应及进铺以人工补填找平补填时就用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途停留牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直,当弯曲超过2nmi时应调查或更换,下班或不用时\要清洗干净,放在平整处,不得暴晒或雨淋如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整最后挂线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直到平整度符合要求为止
5、接缝施工1)、胀缝在交叉口弯道起终点断面处以及新建道路与现状道路接顺处设置胀缝胀缝一般宽2cm,缝内设填缝板和聚氯乙烯胶泥填封料胀缝施工时先预先设置好胀缝板和传力杆支架,并预留好滑动空间混凝土浇筑前应先检查传立杆位置,浇筑混凝土时,应先摊铺下层混凝土,用插入振捣器振实,并校正传立杆位置,然后再浇筑上层混凝土浇筑邻板时,设置下部胀缝板、木制嵌条和传立杆套管2)、施工缝施工缝为施工间断时设置的横缝,常设于胀缝或缩缝处,多车道施工缝应避免设在同一横断面上施工缝如设于缩缝处,板中增设传立杆,其一半锚固于混凝土中,另一半应先涂沥青,允许滑动传力杆采用HPB235级钢筋,直径为28mm,长40cm,间距30cm,与缝壁垂直3)、接缝填封填封料应与混凝土缝壁粘结紧密,不渗水,其灌注深度以3〜4cm为宜,下部可填入多孔柔性材料填封料的灌注高度,应与板面平齐
四、三级化粪池
1、基槽开挖
(1)化粪池的定位应按设计图纸确认;
(2)开挖基槽时,基底尺寸外扩
0.7m,放坡系数为
10.25,而且在放坡中部增加一个退台,宽度为
1.5米;
(3)挖掘机挖致设计标高上20cm采用人工挖土;
(4)地下水位高时,应把水位降到基槽底部以下500mm,施工时严禁地表水进入基槽;
(5)化粪池基槽应根据地下水水位和土质条件,确定边坡坡度,土质条件较差,应加大边坡或采取有效的保护措施,防止基槽坍塌
2、基础及安装
(1)基槽开挖到预定标高后,清理槽底坚硬的物体,然后对基槽土层夯实,压实系数应在
0.95以上当槽底有岩石、砾石时,应铲除至预定标高以下20mm,再用原土或灰土分层夯实;2地基承载力不宜低于800KN/m2,基础外扩700mm做法参照国标图集14SS706第49页-52页从下至上为素士夯实夯实系数不小于
0.95—200mm厚卵石垫层一300mm垫层;3地下水位高或雨季施工时,应将化粪池灌满水,必要时应与基础锚固,防止化粪池漂浮移位;4化粪池的安装采用机械吊装,吊装时应采用柔韧性好的吊装带,不得采用钢丝绳或链条等刚性材料•,安装过程中应防止撞击或摔跌;5进出水口与检查井连接方式检查井连接进出水管,采用管顶平接,检查井与水管连接采用柔性连接
3、基槽回填1化粪池安装就位后,应及时回填,全部采用细沙回填,回填前应清理槽内软泥、木料等杂质,去除回填土中的石块、砖头等杂硬物质;2回填工作必须四侧同步进行,严禁单侧回填,每300nmi为一个回填层,分层夯实,腋部回填必须捣实,保持与池壁紧密接触且压实系数不小于
0.93,回填细砂夯实时,应从槽壁到池壁依次进行;3待细砂回填至化粪池顶部时,应用人工夯实或轻型机械压实,严禁压实机直接作用在化粪池上
五、庭院废水收集池
1、施工测量按庭院内固定坐标及标高,用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高,用龙门钢管定轴线控制桩、高程桩,并测设临时水准点,临时水准点和轴线控制桩的设置,便于观测,一定要牢固,并采取保护措施
2、基坑开挖基坑底部的开挖宽度可按下式计算B=Bl+2bl+b2式中B基坑底部开挖长或宽B1垫层宽度或长度bl每侧工作面宽b2可变数(设临时排水或需设挡土板宽度)边坡坡度按硬塑粘性土类,放坡系数为
10.75计算,现根据现场实际情况,基底周围需设一条临时小明沟(离垫层500mm外)再设临时抽水井中一个,以防下雨时损坏基底土质,挖基底土方时,根据反铲性能,可次挖到设计标高以上200mm,以后用人工挖除至设计标高,若遇有地下水,根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上,待排除地下水后再挖至预定标高
3、验槽根据图纸要求,不同土质情况有不同的地基处理,在开挖基坑时,及时会同设计、监理方确认土质情况,并对基础形式作业决定基坑底高程的允许偏差为±20mni
4、施工排水施工排水采用明沟排水,设排水井用清水泵抽水,排至场地排水系统,排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实
5、基础垫层待验槽完毕,及时安排木工支模、复测垫层标高,注意留置入水坑部位尺寸,浇筑混凝土整板垫层待混凝土强度达到75%时,清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作
6、水池底、壁、顶施工先清扫垫层,弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置,然后绑扎钢筋,预埋、焊接壁上套管在保证质量前提下,现把水池分成三次浇筑第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处,在这300nmi处壁中设橡胶或钢板止水带,止水带300宽通长、上露150mm混凝土内150mm,要安放平直第二次绑扎池壁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处,第三次绑扎顶板钢筋,预埋出汽孔套管,浇顶板混凝土做好池壁顶、混凝土保养工作
7、池体抹灰施工先内后外,先把池内壁底清理,冲洗干净,浇水湿润池内壁顶,先刮防水水泥浆一道,然后用12防水砂浆抹平压光,外墙清洗干净,浇水湿润,用12水泥砂浆分层抹平直
8、池顶复土施工池顶复土应沿水池四周及池顶分层回填,防止超填,顶析表面要避免大力打夯第五节、施工技术保证措施
一、审查施工图
1.审查程序施工阶段的施工图审查一般分为四个阶段进行,学习、初审、会审和综合会审A、学习阶段各有关专业技术人员、预算人员等在接到施工图和有关设计文件后,应熟悉、了解设计意图,注意发现设计中的问题和设计与施工发生矛盾的问题;B、初审阶段由各专业技术人员组织各有关专业工长、队长参加;C、会审阶段在初审的基础上,由项目工地的技术总负责人组织,各有关专业技术人员,工长参加,必要时可请公司技术管理部门和设计单位参加D、综合会审一般是涉及两个以上施工单位的图纸审查如土建及安装两大专业的会审,一般由企业的技术管理部门组织,设计单位、建设单位、有关施工单位参加
2.审查的主要内容A、所需用的施工图、标准图,重复利用图等设计技术文件是否完整,图纸说明是否安全、准确,有无矛盾的问题;B、各专业图之间的配合是否一致;图与表格(包括说明)之间的规格、型号、材质、数量、坐标、标高等数据是否一致;是否有“错、漏、碰、缺”;大样图是否齐全,是否为所表示的部位的尺寸,标高等数据一致;C、设计选型,选材结构等是否合理,是否便于施工是否能保证工程质量和施工安全要求,施工企业自身的装备及技术能力是否适应设计要求等
3.审查记录及处理施工图各阶段的审查结束后,一般由组织审查的人员将审查的内容,发现的问题及处理的意见等做详细记录,对于所发现的问题,要求设计单位在施工前作解释、澄清或修改在施工过程中,如继续发现设计图纸有误或因施工条件、器材物质等不能满足设计要求时,可要求设计单位对施工图及有关内容作修改,但必须履行设计变更签证手续
二、技术交底技术交底是在施工前,使参加工程施工的操作人员及有关管理人员对工程的施工及其管理要求做到心中有数,以便科学组织施工和按既定的程序及工序进行操作,进而确保工程质量、工期、成本、安全等管理目标的实现
1.技术交底的组织及参加人员技术交底一般分为三个层次进行A、对于重点、大型或技术复杂的项目工程,可由企业的总工程师向主要管理部门及参加施工的基层单位的主要管理人员作技术交底;B、对一般性项目工程,由工程处或项目工地的主任工程师(或技术总负责人)向本处(或项目工地)的有关职能部门、施工队的有关人员作技术交底;C、对分部、分项工程,在开始施工前由专业技术人员向参加施工的全体人员及有关的管理人员作技术交底
2.技术交底的原则内容A、工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排;B、施工程序及工序穿插的安排;C、主要的施工方法及技术要求;D、执行的技术规程、标准;E、保证质量的主要措施;F、主要的安全措施及要求
3.技术交底记录技术交底记录是各级技术人员向下级进行技术交底,履地各自质量职能的凭据,技术交底人应认真填写技术交底记录;接受交底的人员应在记录中签字承认,并由相应级别的质量管理人员予以确认
三、技术复核在施工准备及施工阶段,有许多技术操作是否按照技术交底,施工图纸,技术操作规程要求实施效果是否符合要求,均涉及到基层管理者和操作者的质量意识和质量责任心,另有一些工程内容因技术性比较强,它们一旦出现差错后,在自检中不易为一般人员发现,对于这些问题如不及时检查,发现并予以处理,将会造成质量事故或隐患,并给交工后的作用带来问题,因此,施工单位的各有关专业技术人员必须适时做好有关方面内容的技术复核工作技术复核实施后,相应专业技术人员应填写技术复核记录,由质量保证部门人员确认
四、材料检验
1.材料检验范围包括下列材料A、原材料;B、半成品;C、构(配)件;D、设备、仪表等
2.材料检验的主要内容A、供货方提供的材料质量证明文件、有关资料(合格证、质量证明书、产品说明书、装箱单、发货单)是否齐全、准确,签章是否符合要求;B、材料型号、规格、数量是否与订货合同规定的相一致;C、外观质量是否符合要求;D、包装质量是否符合要求;混凝土浇筑应保持连续性,浇筑混凝土允许间隙时间应通过试验确定,或按规定执行若超过允许间歇时间,则按工作缝处理除经监理人批准外,两相邻块浇筑间歇时间不得小于72ho混凝土浇筑层厚度,应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定,一般情况下,不应超过下表规定混凝土浇筑层的最大允许厚度mm捣实方法和振捣器类别允许最大厚度插入式软轴振捣器振捣器头长度的L25倍在无筋或少筋结构中250表面式在钢筋密集或双层钢筋结150构中附着式外挂300在浇筑分层的上层混凝土前,应对下层混凝土的施工缝面进行冲毛或凿毛处理
3、混凝土面的修整1有模板混凝土浇筑的成型偏差不得超过下表规定的数据混凝土结构表面的允许偏差混凝土结构的部位顺序项目mm外露表面隐蔽内面E、产品标识内容是否齐全、准确、清晰
3.检验记录负责物资验证的人员在实施验证后,应按规定填写并提出材料检验i己录
五、工程质量检查和验收
1.质量检查采取施工人员自检、互检、工地质检员和公司专业质检人员相结合的检验制度,以确保每道工序质量合格
2.坚决贯彻“上一道工序不合格、下道工序不进行”的原则,如发现违背、颠倒工序施工要追查责任人的责任
3.每道工序的检验要认真填写质量验收记录表,按国家规定的标准编号的表格填写,并做好存档工作
4.工程竣工验收应提交工程竣工验收报告,会同设计、施工、业主、监理等单位共同验收
六、工程技术档案的要求A、各种档案资料必须如实地反映施工管理及质量的实际情况;B、各种档案(文件)资料均应有编制(记录)、审核、确认人员的签字及反映他们履行各自质量职能的时间;C、各种档案(文件)资料均应清晰,无涂改;D、各种档案(文件)资料均应符合IS09001质量体系认证的要求
一、保证工程质量的技术措施
(一)、主要施工工序质量控制工程项目的施工过程,是由一系列相互关联、相互制约的工序所构成,要控制工程项目施工过程的质量,首先必须控制工序的质量工序质量包含两方面内容一是工序活动条件的质量;二是工序活动效果的质量,一方面要控制工序活动条件的质量,即每道工序投入材料的质量是否符合要求;另一方面又要控制工序活动效果的质量,即每道工序施工完成的工程产品是否达到有关质量标准
1、施工工序质量控制程序包括检查各工序是否按程序进行操作;检查测量定位是否准确;检查“自检、互检、交接检”是否真实;检查《分项工程评定表》是否符合实际情况;检查隐蔽工程验收是否按程序进行;检查特殊过程是否按作业指导书进行施工
2、施工工序质量控制要点
(1)土建工程质量控制要点分项工程质量按艘点摩放线严格懒建趟平面控制瓯提前懂髓土方工程机航土棺底标高与鼠标高允i福差-50皿嬲原㈱、加工的质量,獭定位措施、连抵嬲工程复杂节题的放样模殿计、藏选胀裁切拈孔、脯剂的选胀棋虹程疑处电加工蝴标准方解取麟对各种减土要有针对性的技术麟:清水要麻土工程从原㈱和模板宽槌郴济球护工艺上采雕鼠地下防水工程严格控制防水棉的质量和细部跚法2电气安装工程质量控制要点分项工程费量控制点位置标高正确,线懒於漏埋、错埋降到熹预留预埋氏鹘弯廉能要求位置、标高正%支耕例整弟管廉平竖直、毓、糅安装管翻敷弯扁度一致插按母线安装插接瓶,支吊架蒯整弟插接母嫌平竖直电籁段电貌衅畿合要求,电螂列蟒、美观配镰框遽器具疑螭连接可翥柜体垂直鼠水平蛹合要求,器具固定牢固,造髓正确■安装安装旎、位置标高正府调试簿翩全瓦开关动作可氟试整记录衽
(3)管道安装工程质量控制要点颁工程质量控触枝施或翅魂件姓诞、标雕旗套管类型正或套管水腺、噩度撕毓媛踵、髓、HA谶巽奴和藉除锈、防觑理雕,与支架、埼、楼财能形防腐保温股桥,材郴接点车固,连疑处理合理,外触评整根据工艺确定瓣方法,套管与管道的间躺耨孔涧牙套管出—水压试验分层分区施用水试验分层分区解安装系统幡冲洗彻底通水谶通%
(二)、施工过程质量控制措施
1、抓住关键过程进行质量控制根据施工进度节点,突出重点,抓住关键过程进行质量控制为了控制关键过程的工程质量,要求编制施工方案,组织质量技术交底,下达作业指导书,对施工全过程实施质量检验总承包单位加强对关键过程的检查和监督,使得关键过程施工质量始终处于受控状态
2、接受监理单位的监督检查对监理单位在监理过程中开具的施工安装不符合设计、施工技术标准和工程合同约定,或者存在测量、质量、安全等隐患方面的整改通知,总承包单位予以及时落实、跟踪和督促相关单位限时予以整改,直至监理单位验收签字认可为止
3、严格把关,进行过程检验在施工过程中抓好过程检验首先审核施工方案中制定的检验和试验计划,验证试验及检验人员、单位资质,并进行分项分部工程的质量复验,在自检的基础上,对分项分部工程的质量进行复验认可;对隐蔽工程采取连续的检验和试验方法,对隐蔽工程验收记录进行复验认可,并在监理单位核验签证后方可进入下道工序施工;组织主要分部工程质量等级的核验当上述分部工程分阶段完成时,经自检,监理单位验收签证后,由监督站组织人员前来进行质量验收通过过程的质量检验,使工程质量始终处于受控状态
4、针对成品保护进行系统管理对已完成并形成系统功能的成品,经总承包单位验收后,立即组织人力、物力和相应技术手段进行成品保护,直至形成最终产品交付业主使用为止
5、施工过程质量控制
(1)技术文件准备根据公司质量保证手册、程序文件、结合本工程的实际情况,编制施工组织设计及单项施工方案,编写作业指导书和质量检验计划
(2)管理文件准备编制项目质量保证计划,明确质量职责,确定项目质量计划,制定相应的质量制度3图纸会审在施工前必须进行图纸会审,找出图纸差错,提出改进意见,察看施工手册和条件是否符合,能否满足设计技术要求,对关键工序、特殊工序,如焊接工程等均应制定专门的技术措施和控制办法4对材料供应商进行评估和审核,建立合格的供应商名册,选择与本公司多次合作且信誉可靠的供应商材料进场必须有出厂合格证,对进场原材料的检验应由材料员及试验员负责进行,材料员负责材料的外观物理性能检验,试验员负责材料的化学性能检验,经检验合格后方可留用5拟定材料计划,做好材料进场的准备工作材料进场后应做好标识,注明品种、规格、数量、进场日期,进场原材料应分类堆整齐、规则,特殊材料进行专人专处保管6合理配备施工机械,保证工程施工进度和工程质量7采用质量预控法,把质量管理由事后检查转变为事前控制,达到“预防为主”的目的8严把材质关,坚持“三先三后三统一”的原则“三先三后即先调查后定点、先检验后进场、先试用后推广;“三统一”即统一供应、统一管理、统一验收严格材料采购、进场、贮存、发放制度,要优先选用经过国家产品质量认证的材料;进场材料必须保证其性能、规格、品种、色泽等符合设计及现行的有关标准、规范要求,并必须有出厂合格证需要进场复验的材料必面进行复验9优选工作队伍,加大对施工队伍的考核、奖罚力度对施工队伍的考核要由项目和公司共同进行,做好入场教育和取证培训工作,除对业绩进行考查外,还要通过样板间、样板段考核期质量情况决定其取舍,不合格队伍坚决退出场10把好关键工序关对关键工序执行“三定三序”原则,“三定”B|J定人、定位、定量,实行专业作业,将操作人员的姓名、质量检测情况进行记录;“三工序”即检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序,使所有关键工序严格处于受控状态11把好细部操作关,根据已确定的关键工序,针对通病,分析产生的原因,落实细部操作要求,严格按规范、规程,或作业指导书操作,不合格部位坚决返工,做好质量记录,为复检和奖罚提供依据12严格控制施工作业程序坚决禁止施工程序颠倒,避免剔凿现象发生13做好各工序的优化组合,建立严格的成品保护制度对已完分项、分部工程采取包、拦、盖、封等防护措施,将保护责任落实到岗、到人,做到大面有人控,细部有人管14工程项目竣工交付前必须进行整体功能测试,测试工作由项目技术负责人组织有关人员参加,测试合格后由项目经理组织对工程进行自检,自检合格后报公司初验小组进行内部初验,内部初验合格后报业主,由监理组织初验,初验合格报业主竣工验收
(15)对工序间的技术接口实行交接手续
(16)做好不合格品处理的记录及纠正和预防措施工作
(17)认真做好工程的验收交付
(18)严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工,并认真按公司质量体系文件运作,严格抓好施工中产品和工艺质量的控制
(19)做好成品保护,下道工序的操作者即为上道工序的成品保护者,后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品
(20)及时准确地收集质量保证资料,并做好整理归档工作,为整个工程积累原始准确的质量档案单位工程完成后,由项目资料员整理全部工程技术资料
二、保证工期的技术措施
(一)、施工组织保证
1、实施项目法管理针对本工程的工期,公司与项目经理签定工期合同,项目经理又同项目管理人员、作业队、班组签定工期合同,把工期考核同全体职工的经济效益挂钩,并把工期作为考核项i经理工作业绩的重要部分
2、认真编制各阶段的作业计划,以网络控制,抓好关键线路的控制,本项目网络计划采用微机控制,及时调整影响工期的因素,把施工周期缩短到最佳范围
3、施工分段作业,合理组织各工序的穿插工程施工采用分班组同时进行施工,在施工中采用流水段作业组织有节奏、均衡、连续的施工,充分利用施工计划有效控制工期对生产班组下达任务计划,实行计件工资制,把工期考核纳入计件单价内准备100KW的发电机,以备停电时能继续组织施工
(二)、管理措施保证
1、实行目标分解,责任到人,项目经理全面负责进度计划实施,技术负责人和专业工长具体执行实行责任与利益结合的办法,作到奖勤罚懒、奖罚兑现,调动全体工作人员的工作热情和劳动积极性
2、用目标管理,分阶段严格控制施工进度,以总进度为基础,抓好关键线路的控制;以计划为龙头实行长计划短安排,通过季、月、旬、周计划的布置和实施,确保总工期的实现
3、用施工实际进度动态图与计划进度图相比较,与网络图的关键工序为主线进行施工进度控制,检查计划的完成情况,及时发现、处理影响进度的原因,针对滞后的进度及时采取措施,组织力量限期跟上,切实避免进度滞后累计,出现无法保证工期的现象发生
4、施工时发现问题,应及时处理,属于施工单位的事,解决问题不超过1天,属于建设及设计或外单位的事,及时发现,模板平整度1相邻两面板高差352局部不平(用2m直尺检查)533结构物边线与设计边线3154结构物水平截面内部尺寸±95承重模板标高±56预留孔、洞尺寸及位置3
(2)混凝土表面缺陷处理1)混凝土表面监察凹陷或其它损坏的混凝土缺陷按监理人指示进行修补,直到监理人满意为止,并作好详细记录2)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分,或凿去薄弱的混凝土表面,用水冲洗干净,应采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其它填料填补缺陷处,并予抹平,修整部位应加强养护,确保修补材料牢固黏结,色泽一致,无明显痕迹混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差50%-30%,特殊部位(溢流面、门槽等)应按施工图纸的规定
4、养护和表面保护混凝土浇筑完毕后,在12〜18h内开始进行,采取洒水、表面喷雾或加盖聚乙烯薄膜等的养护方式,使混凝土表面经常保持湿润状态,养护时间不少于28天大体积混凝土的水平施工缝及早报告联系,力争尽快解决问题
5、调度职能,建立每日例会制度,及时协调各工种的配合,合理利用空间,进行土建、安装两者的立体交叉作业向管理要工期
6、保证施工的后勤工作,确保劳动工时的充分利用
(三)、技术措施保证
1、加强施工的预见性,所有施工技术准备工作均应比现场实际进度提前一个月
2、精心组织工艺流程,采取流水作业的方式
3、应用新技术、新工艺、缩短技术间歇时间,提高施工工效
4、采取切实可行的冬雨季施工及防暑降温措施,保证连续施工,确保工程进度
5、设专人对施工现场总平进行管理,确保道路畅通,保证物资供应
(四)、材料供应保证
1、认真编制材料需用计划要求准确、及时,对大宗材料必须先提出备料计划
2、甲、乙双方与设计单位密切配合、相互协调、取长补短,共同搞好材料供应
3、对短缺材料、特殊材料应及早组织
4、公司将组织有计划的材料调配,在本公司的其他项目经理部将对本项目刚进场时提供机械、材料和劳动力的保障
(五)、劳动力组织保证
1、劳动力实行动态管理,针对各阶段的施工情况,投入足够的劳动力
2、劳动力组织由项目根据工程进度情况,事先提出劳动力的需用计划,由公司劳资科统一组织
3、我们将对生产班组进行招标,选择技术素质好并且有措施保证工期的生产班组
4、对工程进度影响较大的部分分项工程,在施工时,组织劳动竞赛,奖优罚劣
5、组织预备队伍,随时补缺预备队伍分两层,一层是公司劳资处为项目预备劳动力,以便在撤换不能保证质量工期的大班组时随时补进;另一层是在当地联系劳动力队伍,待需用临时加人或换人时补缺
6、针对本工程各个施工阶段问题,有计划地组织班组学习、讨论及时纠正
(六)、施工机具的配备保证
1、我们将编制合理的机具运输计划,按时将大型施工机具用汽车运至现场;其它中、小型机械设备按照施工部署,根据分阶段进度要求,在当地购置足够,并及时组织进场
2、设专职机械设备科长,水电主管,加强机械设备管理和维护保养,确保正常运转,机械设备完好率保证达到95%以上,利用率保证达到75%以上,对本工程我公司各设置专业机械维修班一个,加强设备管理,配备易损零部件,保证工程的连续性
三、确保安全生产的技术措施
(一)、专项工程细部措施
1、工程测量
①施工测量工作中,测量员要注意施工周围情况,保证自身安全
②仪器发生故障时,不可乱拆乱卸,应送专业部门修理
2、钢筋加工、安装、焊接
①弯曲机使用前全面检查一次,并空载运转,运转过程不能加油或试车
②绑扎柱、墙钢筋时,不得站在钢筋前架上部操作和攀登骨架上下,需要时,可搭设工作台,柱、梁、骨架要用支撑拉牢,以防倾倒
③将钢筋集中堆放在模板或脚手架上,尽量避免在高处修整、扳弯钢筋
④焊接导线及焊钳要可靠地绝缘,焊机必须接地以保证操作人员安全,对于焊接导线及焊钳,都应可靠地绝缘
⑤大量焊接时,焊接变压器不得超负荷,变压器升温不得超过60C,为此,要特别注意遵守焊机暂载率规定,以免过分发热而损坏
⑥点焊、对焊时,必须开放冷却水;焊机出水温度不得超过40℃,排水量应符合要求
⑦对焊机闪光区域内,须设铁皮隔挡焊接禁止其他人员留在闪光范围内,以防火花烫伤焊机工作范围内严禁堆放易燃物品,以免引起火灾
⑧焊工必须穿戴防护衣具电弧焊焊工要戴防护面罩施焊时,焊工应立在干木垫或其他绝缘垫上
⑨焊接过程中,如焊机发生不正常响声、冷却系统堵塞或漏水、变压器绝缘电阻过小、导线破裂、漏电等,均应立即进行检修⑩为了避免影响三相电路中其他用电设备的正常运转,焊机最好设有独立的供电系统
3、模板工程
①模板上跨越的电线和使用的电动工具应安装漏电保护装置,照明应采用36V低压电源
②各种配件放在工具箱或工具袋中,严禁放在模板或脚手架上;各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋里
③拆除模板时,上下应有人接应,随拆随运转,并应把活部件固定牢固,严禁堆放在脚手扳上
④拆除的模板、柱杆、支撑及时运走,妥善堆放
⑤安装前、柱模板时,随时支撑固定,防止倾覆
4、混凝土工程
①用于混凝土施工的所有带电设备,均需按规定接地保护
②振动棒通电后严禁抓握棒头部位操作
③混凝土施工时,振捣工穿戴防护用品用电箱装有漏电保护开关,并架空放置
④混凝土浇筑时,禁止直接站在模板或支撑上操作
⑤模板上跨越的电线和使用的电动工具,安装漏电保护装置照明采用36V的低压电源
5、砌体工程
①砌筑工程施工前,先检查操作环境是否符合安全要求,安全设施和防护用品是否齐全,符合要求方可施工
②禁止站在砌块墙上进行砌筑抹灰操作
③砌筑抹灰施工所用工具放置稳妥,不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作
④经常检查用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等,发现问题及时进行修理
⑤脚手架地基应平整夯实,钢立柱加设底座和垫板脚手架地基有排水措施,防止积水浸泡
⑥外架设置剪刀撑,剪刀撑控制在45〜60的范围内
⑦脚手架操作工人必须经培训合格并持有效证件方可上岗
6、装修工程
①操作前,先检查操作环境是否符合安全要求,安全设施和防护用品是否齐全,符合要求方可施工
②严格检查作业面附近的预留洞口,临边的封闭、防护设施,严禁在未封闭、不符合要求的预留洞口上作业
③禁止站在破墙上进行砌筑抹灰
④使用工具放置稳妥,不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作
⑤经常检查用于垂直运输的吊笼、绳索、刹车等,发现问题及时修理
7、电气工程
①设备安装完暂时不能送电运行的变配电室、控制室应门窗封闭,设置保安人员,注意土建施工的影响,防止室内潮湿
②对柜、箱保护接地的电阻值、PE线和PEN线的规格、中性线重复接地应认真核对,要求标识明显,连接可靠
③安装用的梯子应牢固可靠,梯子放置不应过陡,其与地面夹角以60°为宜
④架设电缆盘的地面必须平实,支架必须采用有底平面的专用支架,不得用千斤顶代替
⑤采用撬杠撬动电缆盘的边框敷设电缆时,不要用力过猛,不要将身体伏在撬棍上,并应采取措施防止撬棍脱落、折断
⑥敷设电缆时,电缆过管处的人员必须做到迎接电缆时,施工人员的眼及身体的位置不可直对管口,防止挫伤
⑦电缆头制作环境应干净卫生,无杂物,特别是应无易燃易爆品,应认真、小心使用喷头,防止火焰烤到不需加热部位
8、雨季施工
①现场有组织排水,疏通好施工场地内的下水管道和雨水井,保证排水通道畅通
②严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》敷设电气线路和配置电气设备,现场电气设备设置防雨棚
③材料库应架空,各种管材,钢板、钢材等要用枕木或木方、地垄等架高,防止沾泥、生锈,屋面应防水或用布覆盖
④雨中施工应为施工人员配备防雨设施,采取防滑措施,禁止在露天进行带电作业、高处作业,大雨、雷雨天所有室外施工应一律停止
⑤雨天常伴有大风,应对堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好
⑥大风雷雨天气应切断电源,以免引起火灾或触电伤亡事故风雨过后,要对现场的临时设施、用电线路等进行全面的检查,当确认安全无误后方可继续施工
(二)、安全用电和电气防火措施一)、安全用电措施
1、接地与接零在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中,必须采取TN-S接零保护系统(即三相五线制)
①保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出;
②保护零线应与工作零线分开单独敷设,不作它用,保护零线PE必须采用绿/黄双色线;
③保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间和末端至少三处作重复接地,重复接地线应与保护零线相连接;
④保护零线的截面应不小于工作零线的截面,同时必须满足机械强度的要求,其中,架空敷设间距不大于12米时,采用绝缘铜线截面不小于10MM2,采用绝缘铝线截面不小于16MM2;与电气设备相连接的保护零线为截面不小于
2.5nlm2的绝缘多股铜线;
⑤电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、金属门等均应用保护接零;
⑥供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不小于4欧姆,保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆不得一部分设备作保护接零,另一部分作保护接地
2、配置漏电保护器
①施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级漏电保护器;
②漏电保护器应选用电流动作型,一般场合漏电保护器的额定漏电动作电流应不大于30MA,额定漏电动作时间应不大于
0.1s;潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器,其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大于)30MA.S;
③开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大小、相数等实际情况相适应、相配合,如三相电动机则应选用参数匹配的三相三线的漏电保护器;照明用电必须与动力用电分开,照明应选用单相二线的漏电保护器
3、开关箱按三级设置,即总配电箱一分配电箱一开关箱,开关箱距离机具不能超过三米,开关箱实行一机一闸一漏电保护
4、配电系统
①所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等,按规范要求架设;
②开关电器及电气装置必须完好无损;
③开关电器及电气装置必须装设端正、牢固,不得拖地放置;
④带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎,带电导线必须绝缘良好;
⑤、带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上;
⑥配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记;配电箱、开关箱应配锁并有专人负责;
⑦电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草等;
⑧室外用电严禁拉设使用花线,严禁使用铜线或其它金属线代替保险丝使用,严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧电炉、电饭煲;
⑨电气装置应定期检修,检修时必须做到a.停电;b.悬挂停电标志牌,挂接必要的接地;C.由相应级别的专业电工检修;d.检修人员应穿绝缘鞋和手套,使用电工绝缘工具;e.有组织和专人统一指挥
5.照明
①在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混合照明;
②根据使用场所的环境条件选择相应的照明器;
③行灯电压不超过36V,灯具离地面高度底于
2.4米等场所照明电压不大于36Vo潮湿及易触及带电体场所照明电压不大于24V;
④根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明,其电源应设在施工现场电源总开关的前侧,并配备电源
6、对各类用电人员进行安全用电基本知识培训二)、安全用电组织措施
1、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度,并建立相应的技术档案
2、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项,并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续,载明交底日期
3、建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始,定期对则应养护到浇筑上层混凝土为止若浇筑天气晴朗时,浇筑完毕应对无模混凝土表面保湿,保湿时采用喷雾水喷洒,喷雾时水分不应过量,要求雾滴直径达到40〜80,以防止混凝土表面泛出水泥浆,保湿应连续进行对成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有关规定进行表面保护
5、模板拆除除已征得监理工程师的同意外,模板拆除的期限一般遵循:非承重的侧面模板,在混凝土强度达到
3.5MPa以上,并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时,即可拆除对承重模板的拆除期限,应严格按照监理工程师的指示或磋商文件之技术条款的有关规定执行底模应在混凝土达到以下拆模标准后方可拆除四质量检查和验收混凝土工程施工前,应按相关规定对混凝土的原材料和配合比进行检测以及对施工过程中各项主要工艺流程和完工后的混凝土质量进行检查和验收监理人也应按规定进行抽样检测,检测试验资料及时报送监理人第二节、分散式处理站工艺安装工程
一、分散式污水处理设备工艺安装-污水处理设备安装
1.施工前的准备临时用电工程进行检测,主要内容是接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电保护器动作参数等,以监视临时用电工程是否安全可靠,并作好检测记录
4、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作,及时发现和消除隐患,并建立维修工作记录,记载维修时间、地点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等
5、建筑工程竣工后,临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥,并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等
6、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-2011《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估
7、建立安全用电责任制,对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人,并辅以必要的奖惩
8、建立安全教育和培训制度定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训,经过考核合格者持证上岗禁止无证或随意串岗
9、强化安全用电领导体制,改善用电技术队伍素质三)、电气防火技术措施
1、合理配置、整定、更换各种保护电器,对电器和设备的过载、短路故障进行可靠的保护
2、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质,不使用火源
3、在电气装置相对集中的场所,如变电所、配电室、发电机室等配置绝缘灭火器材等,并禁止烟火
4、加强电气设备相间和相一地间绝缘,防止闪烁
5、合理设置防雷装置四)、电气防火组织措施
1、建立易燃、易爆物和强腐蚀介质管理制度
2、建立电气防火责任制,加强电气防火重点场所烟火管制,并设置禁止烟火标志
3、建立电气防火教育制,经常进行电气防火知识教育和宣传,提高各类用电人员电气防火自觉性
4、建立电气防火检查制,发现问题,及时处理
5、强化电气防火领导体制,建立电气防火队伍第六节、项目技术重难点分析
一、工程特点
(一)、重要的地理位置本工程位于三亚市赤田水库流域范围内,特殊地理位置决定了该工程在施工质量、工期进度、安全生产、文明施工、环境保护、周边扰民控制、施工噪音控制、现场周边安全以及组织交通运输和材料设备进出场、政府部门对施工管理的要求等方面,提出了很高的要求如何通过全面的管理、有效的措施和科学合理的组织施工以满足上述各项要求,将成为本工程重点管理和控制的内容
(二)、特殊结构施工难度大该工程是结构较复杂,施工中工程施工技术人员必须吃透图纸,采用针对性施工措施,明确并解决各项技术难题本工程重点、难点是防水工程、改造工程、工艺管道等难度大,技术要求高
(三)、不利的气候因素对气象和气候特征调查的结果表明,雨季对本工程的施工等会造成极为不利的影响,因此制定科学合理、切实有效可行的施工方案和防水排水措施,是本工程的重点内容之一
(四)、高标准的质量要求该工程的特殊重要性和业主的要求决定了该工程严格的质量标准,如何通过严格的过程控制、程序控制和环节控制,通过“过程精品把该工程建造成为一流的艺术精品,是本工程最核心的任务之一
(五)、工程的紧迫性要求该工程招标文件要求工期为90日历天,工程结构复杂、工期紧、任务重,如何通过人、财、物力的投入和有力的保证措施,进行科学的策划、组织、管理,高效的协调和实施、有效的控制,通过严密紧凑的计划管理,使工程按照业主的要求完成是本工程十分重要的内容
(六)、科学合理的现场平面布置和安全文明工地的高标准要求根据工程不同的施工阶段分阶段依据实际情况进行科学合理的现场平面和临设布置,解决好道路交通、材料设备堆放和存放、现场办公、人员生活和后勤保障以及材料加工供应、机械设备进出场和堆放等问题,处理好施工和安全设施之间的关系,有利于现场施工管理和统一协调,以满足工程的需要,创造良好的安全文明施工环境和作业条件,达到“标准化文明工地”的标准,是本工程十分重要的任务
(七)、工程的配合施工本工程土建部分、安装部分等在工程施工中相互交叉多,因此,组织好上述项目插入与配合,作好成品保护及文明施工是本工程的重点之
一二、施工难点与解决方案
(一)、施工难点本工程所处地理位置特殊,为了给场区提供一个良好的环境,必须在施工中采取切实措施,尽力降低噪音,加强环保,并做好协调工作,尽最大努力减少对场区人员的作息干扰,确保文明施工
(二)、解决方案
1、为了最大限度的减少对附近场区人员的干扰,给场区人员提供一个良好的环境,在施工过程中我们将采取如下措施加强环保:项目经理部成立环境保护领导小组,由项目经理部主管生产副经理任组长,负责组织做好工地环保工作;由项目经理部总工程师任副组长,负责环保技术措施的制定、交底工作;现场设环保监督员,负责施工现场日常环保监督检查工作,发现问题及时解决
(1)噪音控制措施为了尽量减少噪音污染,除了采用商品碎、机械设备用隔音棚处理外,还将采取以下措施1)现场配置一台电子噪音分贝测试仪,随时控制和调整噪音源的工作时间,关停或减少部分非主要生产设备2)采用低噪振捣棒3)严格遵守施工作业时间规定,合理安排施工时间早700至晚2100施工5)现场木工棚、砂浆搅拌机、大型机械吸音棚采用吸音材料进行封闭降噪处理6)加强对操作人员的教育,早晚施工不大声暄哗,建筑物资轻拿轻放,不从上往下扔东西,并做好施工中的计划调控7)装修期间,块材等建筑材料尽量采用定尺定料,减少现场切割
(2)降低扬尘措施5)土方开挖期间,每天施工完毕及时清扫道路,以维持和保护环境,并且运土车辆驶出现场前,要用水冲洗轮胎上的泥土和用毡布覆盖土,以免污染道路;日常施工期间,施工现场和周围道路每天派专人清扫和洒水,以避免扬尘2)建筑垃圾采用容器吊运,严禁随意凌空抛撒,施工现场设置密闭式垃圾站用于存放施工垃圾,并采用密闭容器及时清运消纳3)施工现场设置的搅拌机,必须配备降尘防尘装置4)各类机动车完善消排烟系统,减少尾气排放,减少对大气的污染
(3)污水处理措施1)搅拌机、洗车处等排放污水处均设沉淀池清洗搅拌机和运输车辆的污水,未经沉淀处理不得直接排入城市排水设施2)施工污水经沉淀后可作现场洒水降尘,厕所冲洗之用
2、施工现场安全管理为保障作业人员和施工人员的人身安全和财产安全,为工地提供良好施工环境我们将采取如下技术措施
(2)在危险地段设置安全警示牌,夜间设置红色警示灯,派专职安全员监护
(3)制定严格的安全保卫措施、消防措施,成立消防、安全保卫领导小组,严格执行有关消防、安全保卫的有关规定
(4)加强对施工人员的宣传教育,做到施工人员只在指定的施工现场内施工,不得在施工现场赌博、酗酒和进行其它违法犯罪活动
(5)将所有施工人员的姓名、性别、年龄、户口所在地、暂住地址等上报有关部门处备案
(6)施工使用的易燃、易爆、有毒等物品,设专库限量储存,指定专人保管
(7)施工用完的易爆、易燃、有毒物品及时清理干净,电气焊作业时,必须清除周围危险物品
(8)施工现场的要害部位,如变电室、大中型机械设备制定严格的安全保卫制度,安装防护设施或报警装置
三、施工重点与解决方案
(一)、风险管理重点本工程的风险管理的重点有如下
1、技术风险项目采用了高新技术,技术复杂
2、管理风险比如进度和资源配置不合理、计划草率且质量差、项目管理的基本原则使用不当等就可能造成管理风险
3、组织风险常见的是组织内部对目标未达成一致、高层对项目不重视、资金不足或与其他项目有资源冲突等都是潜在的组织风险
4、交通事故场内施工人员、运输车辆多,场内交通运输、人员伤亡、车辆损坏管理不严、违章驾驶
5、施工用电安全施工用电不规范、人员伤亡、设备损坏、施工用电不规范
6、办公生活区防火办公生活区管理不当造成人员伤亡、财产损日常用电
(二)、风险防范对策
1、定期评估的安全风险监控制度,作到跟踪已知安全风险,识别未知安全风险,情况发生变化时,要重新进行安全风险分析,并制定新的规避措施,修改安全风险管理计划,保证安全风险计划的实施,并评估削减安全风险的效果
2、制定安全风险管理工作制度和日常监控实施细则,确定工作程序和信息沟通方式等管理规定安全风险管理小组负责日常安全风险管理工作,落实抢险资源配置等,监督检查工作落实
3、培训项目部成员,树立安全风险意识安全风险与人人相关,加强人员安全风险意识,培训安全风险分析的工具,传输安全风险管理的思想,理解安全风险管理工作的必要性,能够有效的促进安全风险管理的顺利进行
4、安全风险管理要明确各级组织及个人职责,制定实施计划,明确周期、过程评价、运行控制等关键环节
5、以文档方式跟踪记录工程实施过程中的安全风险及安全风险管理过程,以利于对工程的管理、监察、经验教训的总结和工作的指导
(三)、风险管理责任按照项目经理负总责、安全长负专责、各级管理人员负相应责任的原则,全面建立并实行预案责任制和预案逐级负责制把安全预案责任目标层层分解,横向到职能部门,纵向到各级领导和每个职工,并逐级签订安全责任状,形成一级保一级,层层抓落实的风险管理责任保障体系熟悉设备安装施工图及施工验收规范,确定设备位号、安装标高、方位、以及安装技术要求
2.设备开箱验收1设备出库验收,分外观检查与开箱检查
①裸装设备的外观检查,按照所需出库的设备明细表会同建设单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等,并与建设单位办理出库手续和填写设备检查记录
②设备的开箱检查在工地进行箱装设备出库后,根据设备的安装图和设备明细表等,会同建设单位仔细清点和检查设备零、部件的数量和质量,并认真填写“设备开箱检查记录”2随机所带的产品说明书、出厂检查试验记录、装箱单等及产品合格证,建设单位应及时提供给我公司原件或复制,以作为我公司安装的技术参考和交工资料3设备开箱应在有关人员参加下,对照装箱单及图纸,按下列要求项目检查与清点,并填写《设备验收清点记录》
①箱号、箱数及包装情况;
②设备名称、类别型号及规格;
③设备外形尺寸及管口方位;
④设备内件及附件的规格尺寸及数量;
⑤表面损坏,变形及锈蚀状况;4易丢失、易损坏的零部件,在设备试运转前安装,且安装部位的孔洞应及时暂予以密封,不得进入灰尘和杂物。