薄煤层智能化采煤机技术规格书

薄煤层智能化采煤机技术规格书

一、数量及配套情况

1.数量1台；

2.配套说明该机与SGZ800/1050型刮板机、安徽省矿业机电装备公司生产的ZY5000/08/

18.ZY5000/09/20型液压支架、自动化控制系统配套使用

二、主要技术参数I.采高范围

1.25m〜L9m（配4）1250mm滚筒时）

2.机面高度:920mm

3.适应倾角倾斜方向W

304.煤质硬度fW

45.截割电机:3300V或1140V,N2X330kW（单截割电机）

6.牵引电机:380V或1140V,N2X30kW7,泵站电机:3300V或1140V,NIOkW

8.中部槽最大卧底量250mm

9.机头、尾最大卧底量150nlm

10.梁端距390mm H.过煤空间:340mm

12.牵引型式齿轮-锻造强力销排，销排节距126mm

15.内喷雾压力＞

6.3Mpa

16.电机、变频器的冷却水压力

1.0-L5Mpa

17.重量N25t

20.最大不可解体尺寸28mXl.9niX

0.8ni最大不可解体件重量W

7.4t

21.滚筒中1250mm截深800mm

三、技术要求

1、冷却喷雾系统

①电机、齿轮箱和变频器冷却系统等冷却水前端必须安装减压阀（配压力表）并设置进水过滤器

②当内喷雾系统堵塞时，外喷雾系统中有一路水的压力允许达到4Mpa以上，并从两个摇臂的前端部喷雾降尘电机冷却水工作压力4Mpa,内喷雾系统工作压力8Mpa

③为提高灭尘效果，主机配置一套引风水幕降尘装置（每摇臂各三个喷嘴），且安装调试合格后出厂为提高内喷雾的可靠性，内喷雾水封采用三道密封

2、采煤机机身外部连接软管及接头选用巾lOmni及以上的高压软管和快速接头，接头及其“0〃型密封圈、挡圈的规格要符合煤矿通用KJR标准管路的布置要合理，并在管接头及接头座上做标记，以利于井下维修和更换管路

3、随机配置1140V或330V等级的煤机电缆，规格型号建议MCPTJB-

0.66/

1.14-3X95+1X50+6X4,长度420m,并配120nl长0型电缆夹板（在电缆槽内不发生干涉）和长度420欣1）32mm的水管（耐压不小于lOMPa）,管接头要与拖拽链夹板相配套电缆弯曲半径WIOOmni

4、操作方式无线遥控、操作站线控、本机控制，可分别操作

5、采用机载式1140V或330V变频调速、“一拖一”控制方式

6、保护功能截割电机恒功率控制，温度保护，牵引系统的短路及过流、过载等保护，与工作面输送机有闭锁装置，配置瓦斯断电仪

7、采煤机采用独立分部启动方式，正常时先启动调高泵电机，再根据需要分别启动截割电机和牵引电机，也可以实现在煤机得电的情况下，单独运行调高泵电机或牵引电机采煤机在两端和中间三处设带有自锁功能的紧急停机开关，在紧急情况下能立即停止采煤机并自锁采煤机上装有能停止工作面刮板机运行的闭锁装置

8、截割部为整体摇臂型式，摇臂行星减速部分油池和摇臂减速部分油池隔离,传动部分采用FAG/SKF/TIMKEN进口轴承

9、液压系统采用进口泊姆克齿轮泵、整体油箱、进口哈威电液控制阀，并具有手动换向功能

10、预留各种传感器安装位置或接口，可配套实现采煤机的智能截割和远程控制实现工作面的无人操作

11、采用可充电电池遥控器，端头站固定可靠，在牵引时不能被拖缆碰到，造成误操作各操作按钮应灵活可靠，面板应有明显标记，并便于拆装采煤机要具备中部手控、两端电控和无线遥控三种操作方式

12、在机身合适位置增加起吊装置，便于调高油缸的更换

13、要提高方棒的强度，防止滚筒和方桦之间咬死，造成滚筒拆不掉煤机厂家要根据所配置的滚筒对采煤机重心、摇臂及摇臂的齿轮轴承、行星减速器、方棒等强度进行校核，以适应不同倾角、不同仰俯采需要

14、各销轴注油点要考虑井下工作面注油方便，以便于现场维修各联接销轴、调高油缸销轴、导向和行走滑靴销轴，要方便更换（更换滑靴及行走轮时不用整体更换行走部

15.平滑靴的设计要与运输机铲煤板角度相匹配，使其面接触，并全部在铲板范围内

16.由于淮北矿区综采工作面地质条件较复杂，煤机制造厂要对煤机装配滚筒后整机的动态稳定性、重心位置、摇臂及其齿轮轴承的强度、销轴连接强度及形式进行验算和校核，合理选择截割速度及重心位置，避免煤机出现上坡无力或俯采滑靴磨损、齿轨或销轴脱落现象同时要加大滑靴的强度，防止开裂损坏

17.合理选择摇臂与牵引部销轴连接强度与结构配合形式，做到既方便运输检修拆卸，又在运行中不出现自动退出现象

18.执行采煤机国家现行有关规范、规程和标准，严格按质量检验评定标准验收厂方要认真把好外协件和外购件的质量检验关，以确保整机质量的可靠性

19.所有液压拉杆、机身连接螺栓、牵引箱和行走箱的连接均采用液压螺母紧固

20.在过斜车、仰、俯采条件下、机头尾处厂方要校核采煤机摇臂老塘侧与运输机槽帮的安全间隙，不得出现摇臂壳体与运输槽帮干涉

21.滚筒技术要求1滚筒直径1250mm，有效截深800mm2滚筒与摇臂应有良好的配合，其尺寸精度要达到设计标准，齿靴和截齿要方便更换3滚筒的内喷雾系统要经水压试验，确保不泄漏，具有良好的喷雾效果，各喷嘴的角度要设计合理，确保每个截齿得到良好的冷却，而且喷嘴的压力应能满足《煤矿安全规程》的要求二智能截割及其远程控制系统在顺槽布置采煤机远程控制操作中心，实现以下功能

1、实现工作面采煤机工况信息的实时传输和显示

2、采煤机和顺槽远程控制系统间采用有线串口通讯方式

3、采煤机学习阶段，远程控制系统实时存储采煤机的行走位置、摇臂姿态、牵引方向及牵引速度等相关信息，待采煤机使用自动截割状态时，远程控制中心实时将已存储的学习状态时的相关信息回传给采煤机

4、智能截割具备学习及自动操作功能，可根据预先建立的煤层及顶底板模型及上一循环截割情况，智能选择截割层位，实现少人值守截割

5、远程控制可实现机头、机尾的自动进刀

6、可实现顺槽操作台远程控制和遥控操作工作面采煤机的启停、摇臂的调高、牵引控制及智能割煤模式的切换

7、实现在顺槽操作台对工作面采煤机实时工况的视频监控

8、通过通信技术实现对采煤机截割控制参数的远程修改

9、远程控制系统可以和井下光纤环网进行对接

10、远程控制系统开放与液压支架电液控制等系统的标准通讯接口，可实现采煤机与液压支架电液控系统的联动控制

四、售后服务要求

1.设备整机组装时，厂方应通知用户到厂学习并参与组装调试工作

2.设备投标前，厂方应提供产品煤安证；设备验收时，厂方应提供采煤机出厂检验报告、电气设备防爆合格证等验收合格后方可出厂

3.设备出厂时厂方随机无偿提供设备总图、大部件装配图、机械、液压、电器图等系统图及其他应提供的图纸、易损件和配件供货图册及使用维护说明书、备件价格目录等一式5份/台（另供使用维护说明书10份/台培训用），随机要配8个新遥控器；应提供培训常见故障处理方法图纸要与实物相符，并标注出主要大部件的尺寸及重量在用设备的零部件作变更设计或修改参数时，要及时通知使用单位

4.设备出厂时应随机无偿供给设备总价3%的备件（明细与用户协商后确定）、提供专用工具2套等（含手压泵1套/台，手压泵接头10个、拆卸行星头螺栓专用工具1套）

5.设备到矿后，厂方应派专业人员到现场与用户共同验收，并无偿帮助用户培训操作维修人员设备下井安装时，厂方派技术人员到矿指导服务，待设备在井下运行无运转问题后方可离矿采煤机出厂时，在采煤机摇臂、中间箱处焊单字为100X60nim的设备编号，编号用钢板制作，设备租赁中心提供

6.采煤机自使用之口起12个月或采完一个工作面内，发现设备质量问题由厂方负责修理，发生的材料和配件费用由厂方自负，发现重大质量问题，由厂方负责“召回”

7.因产品质量问题发生安全事故（如电气失爆），由厂方赔偿直接或间接经济损失，并追究法律责任

8.厂方备品备件供应及售后服务不及时影响矿井生产，由厂方赔偿直接或间接经济损失

9.为确保设备正常运转，中标厂家应在淮北物资分公司代储代销易损配备件总量不少于总价20%,代储代销易损配备件进物资分公司总库，并随设备同时交货，每季度结算一次，备件明细双方协商确定

10.r方应在设备交货期一个月内始终在设备租赁中心库代储左右摇臂、摇架、变频器、左右行走箱、牵引变压器、截割电机、牵引电机、泵电机各一件，代储时间18个月，代储期间矿方使用的部件应当月结算，剩余备件在代储时间结束后设备租赁中心应列计划给予结算

11.交货期每推迟一天，按设备总价千分之三从设备款中扣除

五、交货期2020年7月20日到矿。