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PT.PHPO电站15CrMoG主蒸汽管道焊接施工方法及要求PT.PHP0电站各管理部门PT.PHP0电站主蒸汽压力为
6.86Mpa,温度为450℃,压力和温度参数都比较高,根据规范,管道设计选用为15CrmoG因此对现场施工有较高的要求一旦焊接和热处理工艺不对,质量达不到要求其后果不堪设想为此我们特制定本指导作业书,并设专人对此监督指导,请相关部门共同监督和配合,来保障管道施工质量和安全使用
1、施工工艺流程
2、操作要点焊材选用采用焊丝PP.TIG-R30,规格为
①
2.5的焊丝手工鸨极氤弧焊打底采用牌号为CHH307(表1)、规格为
①
3.2的焊条电弧焊盖面焊后进行局部热处理表1焊条烘烤规范焊条型号烘烤温度保温时间CHH307350℃2h
3.焊前准备钢管采用15CrMoG钢管,规格为@159X8,坡口型式及尺寸见图
1、图2焊前用角向磨光机将坡口内外及坡口边缘501nm范围内打磨至露出金属光泽,然后清洗干净焊条按表1的规范进行烘烤a等壁厚管对接详图b管道与弯头、法兰对接详图
4.焊接工艺参数的选择预热温度选为150℃采用氧-乙怏火焰对管口进行加温,并保证焊口位置整体均达到所要求的预热温度150℃,焊接过程中随时检查管道焊缝表面的温度,并且施焊时一次完成,最好由二名焊工交替操作,焊后立即采取保温缓冷措施焊接时,第一层采用手工鸨极氤弧焊打底,其余各层采用焊条电弧焊,共焊3层,每个焊层一条焊道表2焊接工艺参数焊道名焊接方法焊接材焊材焊接电弧热处理规范称料规格电流电压预热及/mm/A/V层间温度鸨板氮弧R3011023打底层焊
2.5焊条电弧CHH307
①90-122-2150-2715℃填充层焊
3.210500/20min焊条电弧CHH307
①90-122-2盖面层焊
3.
21055.焊缝的探伤检测必须对焊缝做100%的焊缝做射线照相检验检验不合格的焊缝应进行返修,补焊工艺应与原焊接工艺相同
6.焊后热处理以上工序完成后立即进行局部高温回火处理热处理的工艺为升温速度为200℃/h,升到650℃-720℃保温40-60分钟,降温速度100℃/h,降到300℃后自然冷却具体采用电加热器包绕焊缝,用硅酸铝棉层保温,保温层厚度lOOmm,温度控制采用电加热器自动控温仪控制见图2热处理曲线图小于260c C/h,至300工后可空冷650〜720T x
1.Oh23456时间(h)图2热处理曲线图A JX I7z l\Z IV cv c\c\87654321。