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文本内容:
《机械设计基础》实验教学大纲
一、课程基本情况(标题宋体,5号,加粗,段前
0.5行,段后
0.5行)课程代码1021139401(正文宋体,5号,行距16磅)课程名称(中/英文)机械设计基础/Fundamentals ofMachine Design课程类别专业必修课课程性质必修总学分
3.5总学时56实验学时8适用专业汽车服务工程适用对象本科先修课程工程图学、理论力学、材料力学、机械工程材料、互换性与技术测量、金工实习开课学院机械工程学院
二、课程简介(课程性质、定位、主要内容及实验在人才培养方案中的地位及作用,200字左右)《机械设计基础》是汽车服务工程专业的一门必修专业基础课程,本课程综合应用力学、机械理论和生产知识,解决常用机构及通用零部件的分析和设计问题使学生掌握各种常用机构的基本特性和设计方法;掌握有关通用零件的工作原理、特点和应用的知识,学会根据具体条件选用零件的类型,并对其强度或工作能力进行简单的校核;了解有关通用零件的维护方法;会初步使用机械零件手册和与本课程有关的标准、规范,设计简单的机械系统,为后续课程的学习、毕业设计以及工作中的工程实践和创新,为学生进行机电产品的设计开发、维修维护及其正确操作奠定基础,具有极强的实践性和应用性《机械设计基础》实验课程是理论课的延伸,它的主要任务是使学生得到机械设计基础实验技术的基本操作和技能的训练,是提高学生独立操作能力、分析问题和解决问题能力的一个重要环节
三、课程教学目标
1.课程对毕业要求的支撑(与理论课相同)指标点1工程知识能够将数学、自然科学、工程基础和专业知识用于解决汽车试验与检测、汽车营销与保险等领域的复杂工程问题指标点2问题分析能够应用汽车服务工程科学的基本原理.识别、表达和分析复杂的汽车服务工程问题,并获得有效结论指标点3设计开发能够设计针对复杂汽车服务工程问题的解决方案,设计满足汽车服务工程技术开发特定需求的系统、单元(零部件)或工艺流程,并能够在设计环节中体现创新意识,兼顾社会、健康、安全、法律、伦理、文化以及环境等因素指标点6工程与社会能够基于汽车服务工程相关背景知识进行合理分析,评价专业工程实践和复杂工程问题解决方案对社会、健康、安全、法律以及文化的影响,并理解应承担的责任指标点12终身学习具有自主学习和终身学习的意识,有不断学习和适应发展的能力
2.课程教学目标(2-4条)
2.1使学生掌握常用机构和机械通用零部件的基本试验方法、常用测试仪器的使用方法以及数据处理方法;
2.2培养学生运用实验方法研究和设计机械的初步能力、发现问题和综合分析问题的能力以及自主创新的能力;
3.3训练严谨的科学作风,培养分析研究和科学实践的基本能力
4.主要教学内容与课程教学目标之间的对应关系课程教学目标教学内容教学方法目标1:使学生掌握常
1.授课用机构和机械通用零部件的
2.启发式教学基本试验方法、常用测试仪实验
一、实验
二、实验
三、实验四器的使用方法以及数据处理
3.翻转课堂与讨论方法目标2培养学生运用实验
1.授课方法研究和设计机械的初步实验
一、实验
二、实验
三、实验四
2.启发式教学能力、发现问题和综合分析
3.翻转课堂与讨论问题的能力以及自主创新的能力;
1.授课目标3训练严谨的科学作实验
一、实验
二、实验
三、实验四
2.启发式教学风,培养分析研究和科学实践的基本能力
3.翻转课堂与讨论
四、教学内容实验一机构运动简图绘制实验目的或任务掌握根据实际机器或模型绘制机构运动简图的基本技能;通过实验进一步加深理解机构的组成原理,机构自由度的含义及如何计算自由度;并判断该机构在何种条件下具有的确定运动;通过实验了解机构运动简图与实际机械结构的区别实验内容及步骤画出实验室提供的机器模型至少6个机构的机构运动简图,并计算自由度并判断该机构是否具有确定运动实验所需主要设备及材料提供10类机器模型A.钾钉机构B.简易冲床C,抛光机D.装订机构E.鄂式破碎机F.步进输送机G.假支膝关节机构H.机械手腕部机构I.牛头刨床J.制动机构.实验二渐开线齿轮的范成实验实验目的或任务
1.掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理和方法,观察渐开线齿廓的形成过程
2.掌握渐开线齿廓产生根切现象的原因和避免根切的方法,建立变位齿轮的基本概念
3.掌握刀具变位后轮坯齿形的变化及对齿轮各参数的影响,分析比较其异同点实验内容及步骤4制
(1)标准齿轮(根切齿轮);
(2)修正齿轮(正变位齿轮)实验所需主耍设备及材料齿轮范成仪实验三轴系结构设计与分析实验目的或任务
1.熟悉并掌握轴系结构设计中有关轴的结构设计;
2.熟悉并掌握轴、轴上零件的结构形状及功用,工艺要求和装配关系;
3.熟悉并掌握轴及轴上零件的定位方法;
4.了解轴承的类型、布置、安装及安排方法,以及润滑和密封方式实验内容及步骤
1.指导教师安排每组学生的实验内容
2.根据设计要求,应用所学的知识进行圆柱齿轮轴系、小圆锥齿轮轴系或蜗杆轴系的组装;
3.进行轴系结构设计,解决轴承类型选择,轴上零件定位,固定轴承安装与调节,润滑及密封等问题;
4.分析并测绘轴系部件,画出轴系装配图实验所需主要设备及材料创意组合式轴系结构设计实验箱实验四减速器的拆装实验目的或任务通过对减速器的拆装与观察,以及对不同类型减速器的分析比较,加深对机械零、部件结构设计的感性认识,为课程设计打下基础实验内容及步骤观察减速器外部结构,判断传动级数、输入轴、输出轴及安装方式观察减速器的外形与箱体附件,了解减速器的各个辅助零件通气塞、窥视孔、放油塞、油面指示器、吊勾、吊环、起盖螺钉、定位销、挡油板、甩油盘等的结构和位置及作用拧下箱盖和箱座联接螺栓,拧下端盖螺钉嵌入式端盖除外,拔出定位销,借助起盖螺钉打开箱盖用手转动高速轴,了解减速器的运转观察减速器内部各个零部件的形状、位置和作用并研究、分析其结构特点,尤其注意轴的结构及轴上零件的定位方式、固定方法和拆装顺序,滚动轴承间隙的安排以及齿轮、轴承的润滑系统和减速器的密封装置分析轴承内圈与轴的配合,轴承外圈马机座的配合情况拆、量、观察分析过程结束后,按拆卸的反顺序装配好减速器实验所需主要设备及材料不同类型的减速器
五、实验项目及学时安排实验学序号实验项目名称备注时实验类型实验要求每组人数1机构运动简图绘制2验证性11要求每位同学至少对6个机构进行结构分析,画出各自的机构运动简图,并计算自由度2回答实验报告后的问题2渐开线齿轮的范成实验2验证性21掌握用范成法切制渐开线齿轮的基本原理和方法,观察渐开线齿廓的形成过程2掌握渐开线齿廓产生根切现象的原因和避免根切的方法,建立变位齿轮的基本概念3掌握刀具变位后轮坯齿形的变化及对齿轮各参数的影响,分析比较其异同点3轴系结构设计与分析2综合性
21.构思组装轴系部件;
2.根据所组装的轴系部件绘制轴系结构图4减速器拆装2综合性3通过减速器的结构分析,了解其如何满足功能要求和强度、刚度要求、工艺(加工与装配)要求及润滑与密封等要求通过对减速器中某轴系部件的拆装与分析,了解轴上零件的定位方式、轴系与箱体的定位方式、轴承及其间隙安排方法、密封装置等;观察与分析轴的工艺结构注
1.实验类型分“演示性”、“验证性”、“综合性”、“设计性”、“创新性”
2.每组人数指教学实验项目中在每套仪器设备上同时完成本实验项目的人数如2人合用一台显微镜,则每组人数为2人;5人合用一台仪器则每组人数为5
六、考核方式与评分标准
1.课程考核方式本课程成总成绩包括形成性评价(平时成绩)和结果性评价(期末成绩),形成性评价(平时成绩)占40%,结果性评价(期末考试成绩)占60%o形成性评价主要包括课堂研讨提问、作业,实验和惯(考勤、课堂表现等)期末考试采用闭卷方式,满分100分,折算60%计入总成绩
2.课程教学目标的考核方式序号课程教学目标考核内容考核方式教学大纲中要求了解和掌握的内
12.
1、
2.
2、
2.3形成性评价和结果容性评价综合考核23••••••
3.成绩评定标准评价细则考核环节平时成绩实验成绩期末成绩优秀(90-100按时出勤,不迟到,实验过程中操作仔细规范,小组分工明实验操作技能考试规范、熟分)不早退,积极预习,确,实验结果准确可靠;实验报告内容练,能准确地判断实验结果的思路清晰,提问过程完整充实,书写工整规范,实验结果描有效性中能够详细了解实验述准确,并结合实验过程中的出现的问原理和实验过程题进行有效的分析和讨论良好(80-90出勤率较好,能够做好实验操作技能考试基本规分)预习工作,提问过程中实验操作过程中仔细认真,操作规范,小范,熟练,可判断实验结果基本理解实验原理和组分工明确,实验结果可靠;实验报告的有效性实验过程内容完整,书写规范,实验结果描述准确,简单对实验结果进行分析和讨论中等(70-80有迟到现象,基本无预实验操作过程中仔细认真,操作规范性实验操作技能考试基本规范分)习,提问过程中未能较不够,小组分工明确,实验结果基本可但不太熟练,对于实验结果不好的掌握实验课程中靠;实验报告内容完整,书写规范,实能准确判断的实验原理和操作技验结果描述准确,未对实验结果进行分术析和讨论及格(60-70迟到次数较多,无预实验操作技能不够规范和熟分)习,不了解实验流程实验操作过程中不严谨,操作规范性不练,不能判断实验结果够,小组分工不明确,实验结果不准确;实验报告内容不完整,书写不规范,实验结果描述不清楚,且存在明显问题不及格(<60缺课次数较多,无预实验操作过程中有明显敷衍现象,实验不能有效进行实验操作技能分)习,不了解实验流程报告内容不完整,实验结果存在严重错考试误或报告全文抄袭迹象明显
七、教学资源教材崔欣华.机械设计基础实验指导书.机械设计基础实验室参考书
(1)余长庚等主编.机械设计基础.高等教育出版社,2011
(2)戴有谋主编.机械设计基础.中国物资出版社,2012
(3)孙桓等主编.机械原理(第3版).高等教育出版社,2013
(4)濮良贵等主编.机械设计(第九版).高等教育出版社,2013
(5)《机械设计基础》第六版,高等教育出版社,杨可桢主编,2013。