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文本内容:
大立2022二级建造师押题资料(三页纸)《市政公用工程管理与实务》P9
(三)基本流程
1.准备工作
(1)按照交通管理部门批准的交通导行方案设置围挡,导行临时交通
(2)开工前,施工项目技术负责人应依据获准的施工方案向施工人员进行技术与安全交底,强调工程难点、技术要点、安全措施使作业人员掌握要点,明确责任P10
(4)对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验弄清沿线缺土、弃土、余土、借土的地段和数量,便于土方平衡调度
二、路基施工要点(-)填土路基
(2)排除原地面积水,清除树根、杂草、淤泥等应妥善处理坟坑、井穴,并分层填实至原基面高
(3)当地面坡度陡于15时需修成台阶形式,每层台阶宽度不应小于L0m,台阶顶面应向内倾斜
(4)根据测量中心线桩和下坡脚桩,从最低处起分层填筑,逐层压实路基填方高度应按设计标高增加预沉量值预沉量值应与建设单位、监理工程师、设计单位共同商定确认
(5)碾压前检查铺筑土层的宽度、厚度与含水量,合格后即可碾压,碾压“先轻后重”最后碾压应采用不小于12t级的压路机
(6)填方高度内的管涵顶面填土500mm以上才能用压路机碾压若过街雨水支管的覆土厚度小于500mm,则应用素混凝土将过街雨水支管包裹PH
(1)填料的强度(CBR)值应符合设计要求路基填料强度(CBR)的最小值表2K311022最小强度(%)填方类型路床顶面以下深度(mm)城镇快速路、主干路其他等级道路路床0-
3008.
06.0300〜
8005.
04.0路基800-
15004.
03.
015003.
02.0P19
(二)运输与布料
(3)应按施工方案安排运输和布料,摊铺机前应有足够的运料车等候;对高等级道路,开始摊铺前等候的运料车宜在5辆以上
(4)运料车应在摊铺机前100〜300mm处空挡等候,由摊铺机缓缓顶推前进并逐步卸料,避免撞击摊铺机每次卸料必须倒净,如有余料应及时清除,防止硬结P20
(2)铺筑高等级道路沥青混合料时,1台摊铺机的铺筑宽度不宜超过6m,通常采用2台或多台摊铺机前后错开10〜201n呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30〜60mm宽度的搭接,并应避开车道轮迹带,上下层搭接位置宜错开200mm以上
(3)摊铺机开工前应提前
0.5〜lh预热熨平板使其不低于100℃
(4)摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺,不得随意变换速度或中途停顿,以提高平整度,减少沥青混合料的离析摊铺速度宜控制在2~6m/min的范围内
(5)摊铺机应采用自动找平方式下面层宜采用钢丝绳或路缘石、平石控制高程与摊铺厚度,上面层宜采用导梁或平衡梁的控制方式
(6)热拌沥青混合料的最低摊铺温度应根据气温、下卧层表面温度、铺筑层厚度与沥青混合料种类经试验确定P35
二、模板、支架和拱架的制作与安装
(1)支架和拱架搭设之前,预压地基合格并形成记录
(2)支架立柱必须落在有足够承载力的地面上,立柱底端必须放置垫板或混凝土垫块支架地基严禁被水浸泡,冬期施工必须采取防止冻胀的措施
(3)支架通行孔的两边应加护栏,夜间应设警示灯施工中易受漂流物冲撞的河中支架应设牢固的防护设施
(6)钢管满堂支架搭设完毕后,应按《钢管满堂支架预压技术规程》JGJ/T194—2009要求,预压支架合格并形成记录P45
(三)后张法预应力施工
1.预应力管道安装应符合下列要求
(3)管道应留压浆孔与溢浆孔;曲线管道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔
2.预应力筋安装应符合下列要求
(1)先穿束后浇筑混凝土时,浇筑混凝土之前们必须检查管道并确认完好;浇注混凝土时应定时抽动、转动预应力筋
(2)先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,确保其畅通P46
(3)预应力筋张拉应符合下列要求4)预应力筋的张拉顺序应符合设计要求当设计无要求时,可采取分批、分阶段对称张拉宜先中间,后上、下或两侧5)钢绞线低松弛力筋初应力fcon(持荷2min锚固)6)预应力筋种类项目控制值钢丝束、钢绞线束每束钢丝断丝、滑丝1丝每束钢绞线断丝、滑丝1丝每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%钢筋钢筋不允许P57
二、钻孔灌注桩基础
(三)泥浆护壁成孔
1.泥浆制备
(1)泥浆制备根据施工机具、工艺及穿越土层情况进行配合比设计,宜选用高塑性黏土或膨润土
(2)护筒埋设深度应符合有关规定护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2nb并宜高出施工地面
0.3m其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求
(4)现场应设置泥浆池和泥浆收集设施,废弃的泥浆、渣应进行处理,不得污染环境P
582.正、反循环钻孔(识图)
(4)钻孔达到设计深度,灌注混凝土之前,孔底沉渣厚度应符合设计要求设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mln
3.冲击钻成孔
(1)冲击钻开孔时,应低锤密击,反复冲击造壁,保持孔内泥浆面稳定
(3)每钻进4〜5m应验孔一次(注意不是钻到底再验孔),在更换钻头前或容易缩孔处,均应验孔并应做记录P59
(五)钢筋笼与灌注混凝土施工要点
(2)吊放钢筋笼入孔时,不得碰撞孔壁,安装钢筋骨架时,应将其吊挂在孔口的钢护筒上,或在孔口地面上设置扩大受力面积的装置进行吊挂
(4)灌注桩采用的水下灌注混凝土宜采用预拌混凝土(即商品混凝土),其骨料粒径不宜大于40mm
(5)灌注桩各工序应连续施工,钢筋笼放入泥浆后4h内必须浇筑混凝土
(六)水下混凝土灌注
(1)桩孔检验合格,吊装钢筋笼完毕后,安置导管浇筑混凝土
(2)混凝土配合比应通过试验确定,须具备良好的和易性,坍落度宜为180〜220mm P93-96表2K313021-1不同类型围护结构的特点重点是钢板桩、钻孔灌注桩、SMW工法桩、地下连续墙P96
(3)在深基坑的施工支护结构中,常用的内支撑系统按其材料可分为现浇钢筋混凝土支撑体系和钢支撑体系两大类,其形式和特点见表2K313021-2P972,内支撑体系的施工
①内支撑结构的施工与拆除顺序应与设计工况一致,必须坚持先支撑后开挖的原则
②围楝与围护结构之间紧密接触,不得留有缝隙如有间隙应用强度不低于C30的细石混凝土填充密实或采用其他可靠连接措施
③钢支撑应按设计要求施加预压力,当监测到预加压力出现损失时,应再次施加预压力
④支撑拆除应在替换支撑的结构构件达到换撑要求的承载力后进行P98
(2)控制基坑变形的主要方法有;1)增加围护结构和支撑的刚度;2)增加围护结构的入土深度;3)加固基坑内被动区土体一加固方法有抽条加固、裙边加固及二者相结合的形式;4)减小每次开挖围护结构处土体的尺寸和开挖支撑时间,这一点在软土地区施工时尤其有效;5)通过调整围护结构深度和降水井布置来控制降水对环境变形的影响P124
(2)无粘结预应力筋布置安装
①锚固肋数量和布置,应符合设计要求;设计无要求时,应保证张拉段无粘结预应力筋长不超过50m,且锚固肋数量为双数
②安装时,上下相邻两无粘结预应力筋锚固位置应错开一个锚固肋;以锚固肋数量的一半为无粘结预应力筋分段(张拉段)数量;每段无粘结预应力筋的计算长度应考虑加入一个锚固肋宽度及两端张拉工作长度和锚具长度P133
(二)沟槽开挖规定
(1)槽底原状地基土不得扰动,机械开挖时槽底预留200〜300mm土层,由人工开挖至设计高程,整平P135不开槽施工法与适用条件见表2K315012(重点)P172
一、管道吹扫
(2)公称直径大于或等于100mm的钢制管道,宜采用清管球进行清扫
二、强度试验
(一)试验长度强度试验应分段进行,试验管道分段最大长度宜按表2K315034-2执行管道试压分段最大长度表2K315034-2设计压力PN(MPa)试验管段最大长度(m)PNW
0.
410000.4VPNWL
650001.6VPNW
4.010000
(二)试验压力一般情况下试验压力为设计输气压力的
1.5倍,但钢管不得低于
0.4MPa,聚乙烯管(SDR11)不得低于
0.4MPa,聚乙烯管(SDR
17.6)不得低于
0.2MPa
三、严密性试验
(2)严密性试验压力根据管道设计输气压力而定,当设计输气压力P5kPa时,试验压力为20kPa;当设计输气压力PN5kPa时,试验压力为设计压力的L15倍,但不得低于O.IMPa。