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大体积混凝土施工方案
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2.1大体积混凝土施工重点、难点分析如何保证大体积混凝土结构的密实性,防止有害裂缝的产生是本工程的重点之一,主要原因有1大体积税早期抗拉强度低,水泥水化热大量积聚,温度收缩和徐变较大,砂早期产生的水化热不能及时、有效的散发,导致内、外温差较大易产生冷缝2现场施工使用泵送商品碎,一般水灰比较大,碎中的游离水多,多余的游离水在税硬化过程中都要蒸发出去,从而产生了孔隙另外,含水量越高,砂硬化过程中所产生的干缩量也越大,造成碎裂隙也越多3环境温度的变化,易引起较大的温差应力,而使碎开裂
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2.2大体积混凝土施工措施加强原材料质量控制,改善混凝土配方,提高硅抗渗、抗裂性能,具体措施1在硅中掺入适量的粉煤灰、硅粉,改善碎性能2优化税配合比,采用水化热较低的水泥,并尽量减少水泥用量,在碎拌和料中掺入高效复合减水剂、粉煤灰、硅粉,以减小水灰比,控制水化热,控制水灰比不大于
0.55混凝土中砂率控制在35%〜45%,泵送时可增至45%,灰砂比l:2o3加强混凝土原材料质量控制,
①砂采用中粗砂,含泥量不得大于2%
②石子采用5〜3L5mm级配碎石,严格控制针片含量,含泥量不得大于
0.55%
③配制混凝土宜选择采用大水泥厂生产的普通硅盐水泥
④粉煤灰等级不低于二级
⑤加强外加剂质量控制,含碱量不大于
0.75%,氯离子含量不大于
0.02%,减水率不小于18%,空气中砂浆收缩率不大于
0.02%,水中28天膨胀率不大于
0.1%4控制硅浇注速度5底板和顶板在碎终凝前用磨光机打磨,释放税表面的收缩应力,消除表面裂纹6严格按碎浇注工艺施工,加强现场监控加强现场塌落度及温度检测,混凝土入泵塌落度应控制在100〜140mm,应控制硅中心温度与表面温度的差值不大于25℃,表面温度与大气温度的差值不大于25℃O7做好硅结构成品的保养工作所有混凝土工程外露面必须采用草袋覆盖,在混凝土面洒养护液,保证养生效果8在混凝土浇筑过程中,要均匀预留测温孔,随时掌握混凝土内部温度情况第2页共2页。