分析污水处理中二沉池出现浮泥的原因

分析污水处理中二沉池出现浮泥的原因编者按二沉池是污水处理的重要组成部分，其作用主要是使污泥分离，使混合液澄清、浓缩和回流活性污泥一旦二沉池出现跑泥、漂泥、浑浊等现象，其工作效果能够直接影响活性污泥系统的出水水质和回流污泥浓度那么污水处理中二沉池浮泥的原因是什么呢目录

1.反硝化漂泥

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1.前述这种漂泥大多发生在夏季，漂泥的颜色大多为黄色，做污泥沉降实验时，可以看到大量气泡附着在污泥上，污泥沉降性能正常，但1〜2h后会块状上浮，将污泥搅拌后又正常沉降活性污泥随水流失，从系统运行来讲，我们习惯的思维认为是二沉池存在问题，因为漂出的活性污泥来自二沉池出水，在巡查二沉池的时候，我们能够发现二沉池出水中含有细小颗粒，特别是颗粒流出二沉池锯齿堰的瞬间能够清楚地观察到颗粒大小和数量在二沉池现场用量筒采集二沉池的出水，也同样可以直观的看到出水中的颗粒物质状况当生化系统出水经常出现细小悬浮颗粒的，我们会在二沉池的出水堰上看到和活性污泥颜色相仿的生物膜二沉池内由反硝化引起的浮泥现象在城市污水处理厂和工业废水处理站中普遍存在，其直接后果是增加了出水中的悬浮物含量，同时BOD、COD、TN、TP等指标的含量也相应增加，严重时还会造成污泥流失而使系统运行不稳定反硝化浮泥产生的因素与氮气的溶解度、停留时间及反硝化的速率等有关，请跟随小编一起来了解一下

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2.污水处理反硝化细菌产生因素1）沉淀池底部的高固体浓度以及废（污）水需在池内停留一定时间（缺氧条第1页共17页象此时，盾纤虫会消失，小口钟虫也会失踪甚至死亡生化池中泡沫面积越大，厚度越高，则说明活性污泥死亡的越多，污染因子超标越严重当然，也有耐受污水温度高达60C以上的活性污泥，这属于不同的细菌种类，必须经过专门培菌和驯化而成2014年4月，某化肥公司合成氨污水站6个SBR池出口氨氮含量均出现超标现象，最高达到37mg/L,是排放标准的3倍多经排查，主要是气化装置仅运行1台废水冷却器，另1台正在清理之中，无法保证所有送出的气化污水得到有效冷却，从而导致进入污水站的气化污水温度严重超标，达到45℃以±o2014年7月，同样是某化肥公司合成氨污水站，因夏季各路污水温度普遍偏高，使得SBR池污水温度高达38C,而造成污水站出水氨氮超标，最高达到19mg/L尽管超标不太严重，但属于超标时间较长的一次2017年8月，陕煤化公司甲醇污水站也遇到过类似情况，因气化装置只有1台灰水冷却器运行，另1台正在清理，加之正值夏季高温期，空气鼓风机出口风管表面温度高达50℃以上，好氧池污水温度达到38C,污水站高效澄清池出水COD含量达到65mg/L,超出排放标准15mg/L

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3.水温低的影响污水温度越高，对活性污泥法污水处理工艺的影响越大，但并非污水温度越低越好当污水温度较低时，分子之间活动频率减弱，活性污泥絮凝受到限制特别在污水中颗粒物杂质不多的情况下，絮凝效率明显下降，絮体变得细小，间隙水变得混浊20℃以下时开始出现此类现象，污水温度越低时显微镜下观察越明显污水温度过低时，活性污泥的沉降性会减弱，沉降速率会减慢，污泥沉降和泥水分离的时间会延长检测污泥沉降比时，上清液不太清澈；沉淀池和二沉池上容易观察到活性污泥集团上扬现象，细小的絮体颗粒随污水流出溢流堰口，从而影响处理后的污水质量当污水温度低于10C时，活性污泥的絮凝效果变差，其中原生动物种群也开始出现变化，最明显的现象就是原后生动物数量减少，部分种群消失，如盾纤虫和小口钟虫会明显减少；污泥活动受限，活性减弱，降解污染因子的能力第10页共17页下降，容易造成水质混浊，氨氮含量和COD超标2016年2月中旬，陕煤化公司甲醇装置全线停车后，因生产废水少，水温低，加之当地最低气温在-15C以下，故污水站处于低负荷运行状态，处理后的污水时有超标现象

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3.影响水温的因素

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1.气温变化若污水处理站进水温度一定，则气温变化对污水温度即生化反应温度的影响较大夏季高温天气和冬季极寒天气时，污水温度会随之大幅升高或降低当正常进水温度为25℃时，夏季最高气温达到40℃,污水温度会很容易升至30℃以上；冬季最低气温降至-20°时，污水温度会降至15℃以下尤其是地处南方或北方的污水处理站，水温的变化幅度会更大，要么升得更高，要么降得更低，这样均会对活性污泥造成严重影响，而无法保证污水站的正常运行

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2.进水温度正常情况下，污水站进水温度基本上是稳定的；特殊条件下，煤化工企业的污水温度也会发生大幅变化大检修期间，污水温度、流量和污染物浓度处于“三低”状态，污水温度会降至20℃以下，而不利于污水站的正常运行个别情况下，污水温度会突然大幅升高譬如，当气化装置灰水冷却器出现堵塞或故障时，气化灰水温度会达到55〜65℃；未经降温处理的大型燃煤锅炉连排、定排污水，主生产装置余热回收工序的连排扩容器大量排污，其温度均在80℃以上；还有锅炉捞渣水，其温度也在70℃以上，这些事故污水均会直接进入污水管网，最终排入污水站这三路水的共同特点是温度高，而其中的氨氮含量和COD低，可纳入清净废水的范畴，应进入中水装置进行回用处理，而不必进入污水站进行生化处理否则，会造成污水站生化池反应温度升高，达到40℃以上，从而危及活性污泥的生命安全，严重影响污水站的安全平稳运行

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3.曝气温度在活性污泥法污水处理工艺中，曝气风机的主要作用是为生化好氧工序提供足够的溶解氧量在此过程中，因曝气风机绝大多数属于多级离心式鼓风第11页共17页机，加压曝气时会使空气温度升高譬如，夏季高温天气时，曝气风机蜗壳及其出口风管温度高达95〜105C；冬季极寒天气时，风机蜗壳和风管温度也达到75〜85℃这些热空气进入好氧池后，同样会引起污水反应温度升高因此，曝气温度高是污水温度整体升高的一个主要原因，也是容易被忽视的原因之一

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4.优化措施与效果尽管不同的煤化工生产装置、不同的污水处理站、不同的活性污泥法处理工艺，其污水温度的控制范围不尽相同，但是优化污水温度的目标是相同的即在某一温度控制范围内，活性污泥法工艺运行平稳，污水处理效率高、效果好活性污泥的最高耐受温度为40C,其最佳生存温度为25〜35C污水温度高于38℃时，活性污泥会出现不良反应，容易出现污染物浓度超标现象；低于20℃时，会降低反应速度；10C以下时，污泥活性减弱，易造成污水水质超标结合陕煤化公司甲醇装置和某化肥公司合成氨装置2个污水站的运行实际，认为活性污泥工艺中污水的适宜温度为32〜36℃

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1.优化措施1）在污水处理站安装蒸汽加热设施，当大检修期间或冬季污水温度偏低时，可向调节池、均质池加入低压蒸汽，以便加热升温2）在气化装置设置换热面积足够的灰水冷却器，最好是有开有备，以保证灰水冷却器堵塞清理时，气化灰水温度处于可控状态3）加强生产过程的运行管理，避免锅炉除氧器和灰水除氧器等设备容器溢流，杜绝锅炉给水、气化灰水、工艺冷凝液等高温水无故进入污水管网，而造成污水站生化池污水温度升高4）事故排放高温水时，若必须进入污水站进行处理时，应就近连接消防水栓，在调节池内大量添加消防水（10℃、

1.0MPa）进行降温在生产实践中，这是最有效、最可行的降温措施，某化肥公司合成氨污水站经常采取此措施5）针对高、中压锅炉连排、定排和扩容器所排污水，应采取清污分流、污污分流和雨污分流措施，进一步细化分流方案，确保此清净高温废水不再进入污水站，而按设计进入中水回用站处理后再次回收利用第12页共17页6）锅炉捞渣水温度高，尽管其污染物浓度较低，但灰分含量较高，无论进入中水站，还是送入污水站，均应先收集在一个地下槽内，经过自然沉降和冷却后，再进行处理7）当锅炉捞渣水必须进入污水站进行处理时，若自然降温效果不佳，则应从源头上大量使用冷水，如一次水、循环水等

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2.具体案例某化肥公司使用脱盐水站的浓水作为捞渣水补充水，从而起到了废水回用和降温作用1）夏季高温天气时，打开所有高于40℃的污水井盖进行自然降温，可降低水温2〜3C；采取临时架设轴流风机进行通风或制作喷淋设施进行喷淋，以降低曝气风机蜗壳或风管外表温度，可降温10C以上；所有管廊上的污水管道应采取防腐保温措施，既能防曝晒，又能防冬季冻结；也可将高温水喷洒在道路上，以达到抑尘、降温和分流高温水的目的，这些均是污水站较为有效的安全度夏措施2）开大风机出口风门，增大曝气风量，提高曝气风压，以保证气温高时生化池和好氧池溶解氧量充足特殊情况下，可多开1台风机，以提高风量和风压也不可曝气过量，而造成负面影响

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3.优化效果陕煤化公司和某化肥公司采取优化措施调整污水温度之后，基本上再未因污水温度过高或过低而影响活性污泥法工艺的正常运行，2个污水站生化池的污水温度保持在34〜36C,即使偶有超标，也会在最短时间内调整在此范围之内，为污水站实现常态化达标排放和安、稳、长、满、优运行创造了良好条件

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5.小结在活性污泥法污水处理工艺中，生化池污水温度是最容易调节和控制的参数，也最容易被忽视一旦污水温度过高或过低，均会对活性污泥和污水处理造成不良影响，严重时会引起出水混浊，水质指标氨氮含量和COD超标，甚至导致活性污泥大量死亡，污水站处于瘫痪状态因此，应优化污水温度，强化源头管控，细化过程调整，深化工艺管理，确保活性污泥新陈代谢良好，污第13页共17页水站处于长周期、安全平稳运行状态

4.生物泡沫、好氧池的溶解氧生物泡沫、好氧池的DO等等因素也可导致二沉池发生翻泥现象

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1.好氧池中溶解氧的重要性分析好氧池是漓源环保在工业污水处理工程中比较常见的一个处理单元好氧池中以目前国内的处理技术大多采用活性污泥法工艺，它是利用好氧微生物技术处理废水所以好氧池中的废水必须有足够的溶解氧如果溶解氧过低，好氧微生物正常的新陈代谢就会受到影响，活性污泥就会因此发黑发臭那么溶解氧过低，会有助于丝状菌生长，产生污泥膨胀，影响出水水质造成溶解氧过低的原因4）一是污泥老化导致耗氧量增加5）二是厌氧出水不达标，其中有厌氧出水浓度高，或者进水突然增多，导致好氧池负荷变高；废水进入好氧后大量消耗溶解氧，导致氧量不足6）三是曝气头脱落或者是管道、曝气孔严重堵塞7）四是丝状菌大量增长，消耗氧量以及其生长繁殖导致污泥膨胀影响废水中微生物的有氧呼吸8）五是鼓风机出现故障或者风压不足如果溶解氧过高，导致有机污染物分解过快，好氧污泥会自身氧化而使其颜色变白污泥会逐渐老化，结构松散，导致上清液细碎污泥多，出水浑浊，从而出水效果变差而造成废水溶解氧过高的原因1）一是好氧池负荷太低，这种情况即使曝气量本来不大，也会偏高2）二是环境温度的关系，微生物代谢能力变弱，导致微生物需氧量降低3）三是好氧池中的微生物没有食物可以吃了，新陈代谢停止，不久之后就会全部死亡；4）若微生物全部死亡，则需要重新投加活性污泥，然后再对污泥进行为期一个月的培养第14页共17页以上就是关于污水处理中二沉池浮泥的原因是什么的介绍了，二沉池发生浮泥的情况会影响污水的处理效果，所以发现一定要及时处理，还要经常检查，避免问题的发生

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2.生物浮沫的形成原因生物浮沫是一个由气-水-微生物细胞形成的稳定三相系统，形成的直接原因是由于丝状细菌的大量增殖这些丝状细菌大都含有脂类物质，如M.parvicella可利用长链脂肪酸作为其碳源和能源，多余的长链脂肪酸被储存在体内，这种由油脂组成大液珠可以达到细胞干重的35%,使得这类微生物比重比水轻，易漂浮到水面而且丝状微生物大都呈丝状或枝状，易形成网，能捕扫微粒和气泡浮到水面被丝网包围的气泡，增加了其表面的张力，使气泡不易破碎，稳定同时曝气池气泡的气浮作用常常是泡沫形成的主要动力形小、质轻和具有疏水性的物质容易被气浮，当水中存在油、脂类物质和含脂微生物时则更容易产生表面泡沫现象一旦泡沫形成，泡沫层的生物停留时间就独立于曝气池内的污泥停留时间，易形成稳定持久的泡沫

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3.影响生物浮沫形成的因素工艺条件，水质和环境条件都会对生物浮沫的形成产生影响诱导丝状细菌生长的工艺环境条件与发生污泥膨胀时有相同的条件，但也有区别，发生污泥膨胀常常伴随着生物泡沫，但是发生生物泡沫不一定会发生污泥膨胀，往往会有一个滞后期

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1.负荷F/M和废水中长链脂肪酸含量高负荷

0.2kg B0D5/kg MLVSS.d产生生物浮沫的污水厂的比例是低负荷

0.1kgBOD5/kgMLVSS.d的两倍多，不同的负荷下，生物浮沫中的丝状微生物的类群是不同的，在高负荷条件下，Nocardia和放线菌会大量增殖，产生泡沫而低温下M.parvicella则无论负荷高低，在丝状细菌种群中始终处于优势底物中长链脂肪酸含量与生物浮沫的发生密切相关，脂肪酸是泡沫微生物N.amarae的唯一碳源，M.parvicella喜欢长链脂肪酸如油酸作为碳源，废水中的油、脂的存在，有利于这些丝状微生物的生长

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2.pH值第15页共17页不同的丝状微生物对p H的要求不一样，Nocardia amarae的生长对p H值极敏感，最适宜的pH值为

7.8,M.parvicella最适宜pH值为

7.7〜

8.0当p H值从

7.0下降到

5.0〜

5.6时，能有效地减少泡沫的形成这主要是因为低的p H值超过了产生泡沫的微生物群落对p H的极限因此当p H值为

5.0时，就能有效控制其生长

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3.溶解氧生物泡沫中的Nocardia是严格好氧的微生物，在缺氧或是厌氧的条件下，都不能利用基质和生长，但并不会死亡而M.parvicella和其他丝状菌有所不同，它可以利用硝酸根作为其最终电子受体，因此即使在现有的脱氮除磷系统中的缺氧段或是厌氧段，仍可以顺利的生长甚至有人认为，富含M.parvicella的活性污泥的反硝化速率和那些絮体形成细菌为高

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4.温度与生物泡沫形成有关的菌类都有各自适宜的生长温度和最佳温度，如Nocardia amarae为23〜27℃,而Nocardia pinensis生长范围相对较窄；M.parvicella的适应范围很广，为8〜35℃,适合的生长环境是低温W12C〜15℃,当环境或水温有利于它们生长时，就可能产生泡沫现象不仅如此，温度还会对活性污泥系统中的微生物群落发生改变，导致生物泡沫的产生，这可以从许多生物泡沫的产生具有季节性可以看出如许多污水处理厂在冬季和春季，生物泡沫容易产生，而且SVI值也随之上升；而在夏季和秋季，情况便会好转，SVI值便会下降究其原因，主要是因为生物泡沫中的M.parvicella可以利用长链脂肪酸作为其碳源和能源在低温下，因为油脂的溶解度下降，这些基质会聚集在曝气池表面，给憎水性微生物M.parvicella等提供了有利的生长条件此外，如果在油酸脂充足的情况下，较高的温度不仅会影响油脂的提供状况，而且也会使其他菌种在竞争中占有优势，使活性污泥絮体中微生物的种群发生变化因此低温能为M.parvicella和其他微生物竞争基质方面提供了有利的条件

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5.曝气方式据观察，不同曝气方式产生的气泡不同，微气泡或小气泡比大气泡更有利第16页共17页于产生生物泡沫，并且泡沫层易集中于曝气强度低的区域

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6.反应器结构形式控制M.parvicella生长的最佳设计模式是连续推流式系统，这或许是因为以下几点形成絮体的微生物可利用较高的吸收量去除大量的COD防止了胶体物质水解后的溶解性产物的扩散第17页共17页件）增加了反硝化产生氮气的可能性2）当氮气的溶解度超过临界值（一定水压下的饱和浓度）时就会释放出来3）在泥水混合液向沉淀池底层压缩沉淀的过程中，氮气的饱和程度取决于水深（其增加会导致氮气溶解度增加）和反硝化反应（使氮气浓度增加）程度4）在池中一定水深下，影响氮气浓度的因素有许多，泥水混合液中的氮气浓度达到临界值将会增加浮泥出现的几率放流出水中有颗粒物质流出，就其问题产生的部位，10%的可能性是来自二沉池本身，而90%的可能性是来自曝气池主要故障原因分述如下

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1.冲击负荷的存在导致的活性污泥随水流失冲击负荷我们主要可归结为两类一类是污泥负荷，另一类是表面负荷

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1.污泥负荷过高原因的分析污泥负荷导致的出水所夹带的颗粒物质多半是活性污泥未能沉降的颗粒，其感官判断要点是出水伴有浑浊现象发生这种现象的原因是活性污泥系统受到污泥负荷冲击时，污泥活性增强由于颗粒间活性变高而使得活性污泥颗粒间的絮凝性变差，从而出现多重细小的未絮凝活性污泥颗粒这一部分颗粒最容易在二沉池内因沉降不及时而随水流出池外，造成出水夹带颗粒物质

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2.表面负荷过高原因的分析表面负荷过高是因进流水量过大，导致污水、废水和整个活性污泥在生化系统停留时间（HRT）变短活性污泥或未被活性污泥吸附的其他颗粒物质在二沉池停留时间变短，成为二沉池出水中所含颗粒物质产生的主要原因衡量冲击负荷是通过污泥负荷和表面负荷来判定的其中运用最多的是污泥负荷，即F/M值超过

0.5时-，可以判断活性污泥出现了明显的冲击负荷

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2.污泥老化/低负荷导致的活性污泥随水流失活性污泥老化/低负荷导致放流出水夹杂细小颗粒物质（通常为解絮的活性污泥颗粒）在实践中是最为常见的，为此确认活性污泥是否发生了老化就可以侧面验证现在有放流水所出现的颗粒物质是否为活性污泥老化引起的了活性污泥老化/低负荷常在控制泥龄过程或F/M值低于

0.04情况下出现如果持续时间超过1个月的，活性污泥出现老化/低负荷的情况就比较普遍

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3.活性污泥中毒导致放流出水富含未沉降颗粒物质第2页共17页活性污泥法进水中夹带的下列物质超过抑制浓度，就会对活性污泥产生抑制作用甚至污泥活性中毒，导致活性污泥失活，达不到对废水中有机物的分解能力，从而引起活性污泥随水漂出有毒物质对活性污泥的抑制浓度mg/L毒物抑制浓度毒物抑制裱度据15〜26铅04氨480谛10珅01」篌■硼酸盐

0.05~10004-

5.010〜100L0〜23钙2500馥

5.0三价珞1~10硫酸盐3000桐10锌

0.08-10铁1000______200_______活性污泥中毒引起的活性污泥随水漂出，可通过重点观察活性污泥的生物相状态来确认如果原后生动物消失明显，活性污泥因为自身沉降不佳的原因，导致出水富含活性污泥絮团漂出同时伴有出水夹带悬浮颗粒现象，此时出水的COD检测值往往比平常高出5%,即可确认是污泥中毒故障

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4.二沉池发生反硝化现象时随水流失反硝化的出现，主要是由于活性污泥沉降到二沉池底的时候，没有及时回流到曝气池，而活性污泥混合液离开曝气池时，由于浓度过高且曝气严重不足，加之活性污泥混合液中富含氨氮、有机氮等，在好氧阶段发生硝化反应后，即可在二沉池发生反硝化反硝化现象发生时，上浮的活性污泥颗粒较大，流失速度快，对活性污泥总量变化的影响较大在二沉池上观察到，整个沉淀池液面全是上浮的污泥同时，出水堰侧也能明显地看到棕黄色颗粒物质流出

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5.进水富含颗粒物质导致随水流失由于物化处理系统没有对污水、废水中的悬浮无机颗粒进行有效去除，这些悬浮颗粒最终会流入活性污泥系统在过量流入时，就会超过活性污泥的有效吸附量；当存在超过的部分时，就会发现在二沉池出现部分沉降的颗粒物第3页共17页质，从而出现了活性污泥随水漂出故障

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6.曝气过度导致活性污泥解体随水流失曝气过量，活性污泥絮团极其容易在气泡切力和机械搅拌叶轮的切削作用下破裂活性污泥絮团被打破次数越多，其随后的絮凝能力越弱，并最终导致这些被打碎的活性污泥絮团，不具备絮凝能力而悬浮在活性污泥混合液内，在二沉池发生不沉降，而导致活性污泥随水漂出

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3.产生污水处理反硝化细菌具体分析

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1.氮气的溶解度氮气在水中的溶解度取决于特定温度、压强下的气液相平衡，随着温度的升高水中氮气的饱和浓度将下降在曝气池中，氧气的消耗导致气相中的氮组分所占比例增加，这促使液相中的氮组分也增加，最终气、液两相中的氮组分达到平衡

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2.停留时间沉淀池中的污泥浓度高而DO低，这极大地促进了反硝化的进行，且停留时间越长产生的氮气越多沉淀池的深度影响氮气的饱和浓度（随水深的增加饱和浓度相应增大），因此沉淀池底部氮气的饱和浓度最高在出水排出沉淀池的过程中，随着压力的减小氮气的饱和浓度将下降，这导致氮气释放出来而产生浮泥

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3.反硝化速率沉淀池中的氮气主要是由反硝化产生的，而反硝化速率主要取决于四个因素沉淀池进水的硝酸盐浓度、温度、可利用的碳源、沉淀池中的污泥浓度

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4.进水溶解氧浓度氧气对反硝化过程有抑制作用（2接受电子的能力远远高于NO］和NOQ,沉淀池进水中一定量的氧气将延迟反硝化过程和抑制沉淀池中氮气的产生

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4.对策针对放流水出现夹带颗粒物质的现象，主要是依据故障原因进行处理，控制措施分述如下

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1.曝气过度漂泥应对措施第4页共17页通过降低曝气量的方法能够缓解活性污泥随水漂出，加强操作时，对排泥过度、进水负荷过低、进流污水、废水流量波动过大等情况下的曝气量及时调整，才能保证生化系统处在一个相对稳定的环境下运行

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2.有毒物质和惰性污泥漂泥对应措施尽量避免有毒物质流入系统如果发生了有毒物质流入系统的情况，应尽早进行控制毒物浓度可以通过加大二沉池的回流活性污泥水量和物化段调节池的功能同时提前提高活性污泥的浓度来有效应对惰性物质流入，长期积聚才会导致活性污泥的沉降性能下降，继而出现出水漂泥的故障主要措施是强化排泥的力度，特别是排泥的连续性当然，强化前段物化段对悬浮颗粒的混凝沉淀效果，是规避无机颗粒类惰性物质流入生化系统的主要对策在毒物对活性污泥产生作用，并且影响严重的情况下，必须降低进水负荷甚至需要采取停止进水，并改进其他无毒污水进行置换和培养的措施

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3.反硝化漂泥应对措施预防反硝化的措施主要是提高曝气池出口段活性污泥混合液溶解氧的含量，保证沉降到二沉池底的活性污泥，在短时间内不会发生缺氧或厌氧状态另外还可以通过提高底物浓度降低进污水氨氮，来避免因为碳氮比失衡而发生的硝化反应

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4.污泥老化漂泥应对措施在已知活性污泥老化的情况下，对如何有效阻止因为活性污泥老化导致放流出水夹带颗粒物质的问题上，重点要把握的是食微比值的控制值，也就是避免活性污泥长期低负荷的运行为了做到这一点，可以过通过增加流污水、废水底物浓度和降低活性污泥浓度来达到减轻活性污泥老化的目的

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5.冲击负荷漂泥应对措施通过物化区的调匀水质和调节水量，提高活性污泥浓度，都能很好地抵御冲击负荷；通过降低回流活性污泥的流量，可以减轻污水、废水对曝气池水力负荷的冲击

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5.注意事项对于有硝化工艺的活性污泥系统来说，到达沉淀池的碳源是缓慢降解的，第5页共17页因此反硝化速率相对较低温度对反硝化过程有重要的影响，随着温度的升高则内源碳的反硝化速率将大幅上升反硝化细菌作用的温度1）作用范围在10℃〜60℃之间，最佳作用温度为26〜32℃；2）高于60℃会导致细菌的死亡；3）低于10℃时\细胞生长会受到很大的限制

2.污泥排泥不及时、污泥老化产生的漂泥

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1.前述活性污泥老化的现象，在目前大多数运行着的好氧生化系统中普遍存在，而活性污泥的老化不但会导致出水主要污染指标的升高，更多的是会出现能源的浪费因为通常导致活性污泥的老化与过度曝气、负荷过低有关，而这些运行问题都会消耗过度的能源这种漂泥大多为黑色，做污泥沉降实验时，几乎看不到污泥沉降，污泥絮体小，压缩能力差，但是镜检生物相正常这种情况比较常见，发生的主要原因不外乎二沉池有死角、刮吸泥机效果不好、剩余污泥泵开启的时间间隔过长或开启的台数不足，导致该排的没排出去，污泥长时间停留在二沉池，泥龄老化也就不可避免了

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2.活性污泥老化判断要点

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1.活性污泥沉降比进行观察活性污泥沉降速度方面通常可以在活性污泥沉降比实验中发现，老化了的活性污泥能够在较短的时间内完成沉淀阶段，当然其他各阶段的沉降速度也相当快，通常较非老化活性污泥沉降速度快

1.4倍左右活性污泥絮团大小老化的活性污泥絮团都较大，但比较松散，其絮凝速度也较快活性污泥颜色老化的活性污泥颜色显得很深暗、灰黑，不具鲜活的光泽上清液清澈度老化后的活性污泥容易解体，所以游离在水体中的细小解絮体较多，但是絮体间的间隙水却保持较好的清澈度第6页共17页液面浮渣浮渣的产生，确实也与活性污泥老化有关因为老化的活性污泥会导致部分细菌死亡，解体后的菌胶团细菌会被曝气打散后粘附气泡而使浮渣或泡沫产生

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2.显微镜观察通常是看后生动物的数量占优势，表面看起来视乎和原生动物表现无关，事实上还是有明显的联系的主要表现在，出现后生动物占优势就肯定不会有非活性污泥类原生动物的优势明显，最多可以看到极少量的散兵游勇；相反也是一样，非活性污泥类原生动物占优势时，通常看不到后生动物的踪迹为此，后生动物的大量繁殖可以作为活性污泥老化的指标

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3.食微比的确认通常发生或可能发生活性污泥老化的情况下，食微比都处于或长期处于低水平状态，特别是食微比低于

0.05时，出现活性污泥老化的几率很大

2.

3.活性污泥老化原因分析用F泥不及时，污泥龄过长进水长期处于低负荷状态衬度曝气导致的活性污泥老化，过度曝气直接的结果是导致活性污泥解体和自身氧化解体的原因是频繁地剪切作用导致活性污泥发生解体，自身氧化的理解是氧气本身就是氧化剂，过度曝气自然会氧化活性污泥•活性污泥浓度控制过高，活性污泥浓度控制过高，没有足够的进水底物浓度支持，最终就会导致活性污泥老化

2.

4.抑制活性污泥老化的有效方法

2.

4.

1.对活性污泥浓度控制上的要求为了保证生化系统运行过程中活性污泥不会因为排泥不及时而发生老化，我们要经常确认当前排泥流量和活性污泥浓度之间的关系，通过食微比的确认，间接指导活性污泥排泥流量的控制同时，必须做到排泥流量的均匀性，避免间隙的、流量波动过大的排泥方式

2.

4.

2.曝气的均匀性和过曝气的防止第7页共17页要求对曝气量进行有效的控制，避免过曝气，将曝气池出口的DO浓度控制在

2.5mg/L左右即可同时也可降低曝气过度消耗的电能，为降低处理成本打下基础

2.

4.

3.低负荷运行状态的避免要避免低负荷运行状态的出现，从而规避活性污泥老化的发生除了尽可能地提高进水中底物的浓度和可生化性，更多的要尽可能地降低活性污泥的浓度，以保证食微比能够保持在合理控制值内（

0.15-

0.25左右）必要时可以补充外加碳源来保证活性污泥的正常运行繁殖功能，如投加化粪池水、引入生活污水等

2.

5.污泥老化时各工艺控制指标表现各工艺指标和活性污泥老化的关系相当密切，这些关系也有助于我们确认活性污泥是否老化和纠正老化是否到位准确

2.

5.

1.与食微比的关系食微比控制低下是导致活性污泥发生老化的重要原因，应该说也是比较容易调整的，其老化程度与食微比的低下程度存在正关联

3.

5.

2.与溶解氧的关系与溶解氧的关联方面，除了因为曝气过度，溶解氧控制过高导致活性污泥老化外，在食微比低下的情况下，这样的问题会显得更加突出超过

4.0mg/L的曝气应该归类为过度浪费的曝气，这样的曝气结果助长活性污泥老化较为常见

4.

5.

3.与污泥龄的关系保持7-10天的污泥龄是一个合理的范围，对于超过1个月的污泥龄现象要格外注意，这样的污泥龄控制，导致活性污泥老化时必然的

3.温度

3.

1.前言温度是导致二沉池翻泥的间接因素所以在冬夏两季二沉池发生翻泥的概率远高于春秋两季活性污泥中的微生物活性受气温影响较大（最适宜温度第8页共17页20~30℃],当气温超过35c或低于IOC时，污泥活性都会受到影响在冬季温度低于10℃,污泥活性受到影响，微生物降解效果不佳，流入二沉池的污水很难达到泥水分离的效果活性污泥的最佳生存环境温度为25〜35℃,最高耐受温度为40℃某化肥公司确定的SBR池污水温度控制指标为不大于40℃,陕煤化公司未将厌氧池、好氧池和缺氧池的污水温度纳入厂控或车间级控制指标范畴

3.

2.污水温度的影响

3.

2.

1.前述在活性污泥法处理污水的过程中，污水温度是最容易控制的工艺指标之一，也是影响污水处理效果最直接的因素之一无论污水温度过高或过低，均会对活性污泥法污水处理工艺产生较大影响，主要表现在影响活性污泥的絮凝效果、原生动物种群、污泥沉降性等方面，最终导致污泥活性变差，降解效率变低，处理水质变得混浊，污染物指标不易达标若污水温度长期失控，即水温长期过高或过低，其负面影响则表现为污水处理能力提升困难，无法保持高负荷运行状态，难以实现达产达标

5.

2.

2.水温局）的影响在活性污泥法工艺运行中，水温适当控制得稍高一点，如控制在30~35℃,有利于增加生化反应速度，加快活性污泥的新陈代谢，增强污泥活性，提高其降解污染物的能力，所处理的污水容易实现达标排放污水温度越高，污水中溶解氧含量就越低，会造成活性污泥供氧不足，而出现缺氧现象；尤其是在好氧反应过程中，活性污泥容易解体而上浮当污水温度达到38〜40℃时，活性污泥看似活性增大，生命力旺盛，而实质上其降解能力下降，处理效果变差，澄清后的污水会夹带絮体和出现混浊现象，出水质量不易达标在所有活性污泥工艺中，只要不是经过专门培养的耐高温活性污泥，将无法承受高温水的煮烫，而使污泥活性受到抑制，甚至被活活烫死，从而造成生化反应池出水氨氮含量和COD严重超标，甚至导致污水站处于瘫痪状态当污水温度达到40℃以上时，最明显的现象就是生化反应池的水面上，尤其是在生化池的角边区域，会漂浮一层黑灰色的泡沫，这就是典型的活性污泥死亡现第9页共17页。