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塔吊安拆方案2为安塔汽车吊及运输板车提供行驶道路,行驶道路宽度不小于4米,转弯半径不小于15米,坡度不大于1:5,地表不得有高出地面5厘米的障碍物3为安塔汽车吊提供站位位置,安塔汽车吊需两次站位,首次站位安装塔身节直至平衡臂+1块配重,二次站位安装塔吊大臂,而后补齐剩余配重汽车吊首次站位位置,距离塔吊中心不得超过14米,汽车吊二次站位位置,距离塔吊大臂重心不得超过8米,汽车吊站位区需10米X10米
五、塔吊安装
1.塔吊安装概述塔吊安装前,需对基础进行验收,塔吊基础验收合格后,方可进行塔吊安装安装负责人应仔细查看现场,与项目负责人共同确认汽车吊及运输板车行驶路线及站位位置、塔吊部件摆放位置等塔吊部件进场后,安装负责人应组织人员对设备进行清点,以免因部件缺损延误安塔工期ST70/
30.K30/
30.Q
7030、TC
7525、QTZ
7520.HK
7030、MC300K12,R
7013.TC
7030、STT
153、TCT7015塔吊安装均需使用70吨及50吨汽车吊汽车吊行驶道路宽度不小于4米,坡度不大于1:5,转弯半径不小于15米,地表不得有高出地面5厘米的障碍物安塔时汽车吊需站位两次,首次站位处安装塔身标准节、套架、回转、驾驶室节、塔顶、平衡臂、一块配重等,二次站位处安装塔吊大臂,补齐剩余配重70吨汽车吊在位置一时,距离塔吊中心不得超过14米,70吨汽车吊在位置二时,距离塔吊大臂重心不得超过8米
2.塔吊安装器械序号名称规格型号单位备注170汽车吊根据现场需要配置台12手动葫芦3t个23扳手套1厂家随机配置4专用工具主要是扳手套1厂家随机配置5安全帽顶每人1顶6安全带条每人1条7起重用钢丝绳6x37-1770-22根4长度L=4m98起重用钢丝绳6x37-170-22根4长度L=8m9吊环12吨M39个410吊环8吨M33个611吊环5吨M24个612经纬仪J2-2套113铅垂仪套114对讲机台815直流电焊机ZX5-400-1台416焊条J507箱417楔铁5mm8mm/18撬棍030根419大锤16磅、18磅把220麻绳018米8021冲销
①
24、036根4长度L=30mm22劳保用品手套、防滑鞋等套根据需要配置23铁丝8#KG
503.塔吊部件重量TC7030塔吊部件重量表名称重量kg支腿式h m基节
22625.3标准节2210/节
12.8爬升架
760022.5回转总成
865816.7回转塔身281020塔顶
317728.5平衡臂总成
964018.6第一块平衡重
300020.770米起重臂总成
1450018.865米起重臂总成
1410018.860米起重臂总成
1370018.810名称重量kg支腿式h m55米起重臂总成
1330018.850米起重臂总成
1240018.845米起重臂总成
1160018.870米起重臂平衡重5X3000+3X
100020.765米起重臂平衡重5X3000+2X
100020.760米起重臂平衡重5X3000+1X
100020.755米起重臂平衡重5X
300020.750米起重臂平衡重5X3000+3X
100020.745米起重臂平衡重5X3000+1X
100020.7TC7015塔吊部件重量表TCT7015E零部件重量表部件名称重量kg备注基节L68G214150标准节L68A11700爬升架5100回转总成5300司机室500塔头2500平衡臂总成6500第一块平衡重260070米起重臂总成1200065米起重臂总成1100060米起重臂总成1000055米起重臂总成900050米起重臂总成800045米起重臂总成600040米起重臂总成40001135米起重臂总成300030米起重臂总成2000TC6517塔吊部件重量表TC6517A零部件重量表部件名称重量kg备注固定基节1645标准节1635死节爬升架4500回转总成5200上/下回转司机室500回转塔身1200塔顶1750包括平衡臂构件、护栏、拉平衡臂总成6500杆、连接叉、配重托架、平台第一块平衡重1750X265米起重臂总成9820重心距臂根约
23.18米59米起重臂总成9340重心距臂根约
21.68米53米起重臂总成8770重心距臂根约
19.4米47米起重臂总成8150重心距臂根约
16.87米65米起重臂平衡重5X3150+2X1750+1X
1.
520.75t59米起重臂平衡重5X3150+2X
175019.25t53米起重臂平衡重5X3150+1X
175017.5t47米起重臂平衡重5X
315015.75t
4.塔吊安装工序塔吊安装人员、塔吊部件入场,汽车吊入场站位每条支腿下需铺垫250X250X1500的枕木3根或铺放路基箱、围设不小于20X20米的安全作业区安装过渡节将过渡节吊放在预埋支腿上,采用4X2销轴连接注意塔吊的顶升12方向(即顶升时起重臂朝向)过渡节的安装需注意确保连接孔和销轴的清洁,不带油污及毛刺;连接销轴必须打到位,销轴帽需紧贴鱼尾板,所有销轴必须穿立销,立销必须穿开口销,并将开口销开至30°以上(以下需用到销轴的地方做法相同);安装1节标准节相邻节间的爬梯必须连接牢靠安装套架总成地面组装扁担梁、油缸、走道平台将顶升套架吊装在安装好的过渡节和1节标准节上,将顶升横梁与顶升爬爪用连接销固定安装套架需注意套架油缸一侧必须同基节和标准节的爬爪在同一侧;吊装套架的绳子应等长,以免因偏载而引起套架变形或使套架与标准节间产生扭距;套架平台的防护栏杆必须齐全,且各相邻栏杆间必须用夹板连接固定安装回转总成在地面将回转支撑上安装平台,扶手栏杆和引进梁,用二根12m
621.5m钢丝绳挂在回转支座上端四点,试吊平衡后将回转支座吊起装在标准节上,导轨应位于顶升引进标准节的方向,回转下支座插到标准节鱼尾板里,采用4X2销轴连接,然后提起套架,用销轴将其与回转下支撑连接安装驾驶室节在驾驶室节上端四点挂好钢丝绳,试吊平衡后将驾驶室节吊装到回转支座上,用轴销连接好安装平衡臂总成组装平衡臂及拉杆和围栏挂好钢丝绳,选取吊点位置大约在距挂配重的末端9米处在吊钩处将两根吊索用卡环固定住,以防止脱钩安装期间将回转塔身转至合适方位,以保证平衡臂的顺利安装试吊平衡后将平衡臂端节吊装好拼装连接全部围栏,安装平衡臂拉杆利用主卷扬钢丝绳穿绕平衡臂固定滑轮和平衡臂拉杆头部滑轮并固定按要求平衡臂的尾部安装一块
4.15吨配重块安装塔顶组装撑架,将塔帽吊起,锁紧销轴将小撑杆用轴销连接好安装起重臂总成将平衡臂转至合适位置以保证起重臂安装吊点距离臂根
26.2米,组装起重臂,放入变幅小车,连接各拉杆,并用铁丝将拉杆固定在起重臂上弦杆上在起重臂两端分别系一根35nl的导向麻绳,需专人牵引用
621.5m钢丝绳挂在起重臂上弦杆上选取吊点约在距臂根
26.2m处,钢丝绳跨度要至少6m,每根钢丝绳与竖直方向上的夹角应小于45°,在吊钩处将两根吊索用卡环固定住,以防止脱钩将70m起重臂吊至回转塔身节的销接位置,穿上销轴,抬起起重臂,将长、短拉杆连接好,联接好平衡臂拉杆;慢慢收紧主卷扬钢丝绳,连接好平衡臂拉杆轴销安装配重吊装剩余配重注意配重全部安装完毕后应用锁紧系统将平衡重锁在一起13穿绕起升钢丝绳将主卷扬钢丝绳从卷筒引出,从塔帽、起重臂根部、吊钩、起重臂中间滑轮穿过,在起重臂前端固定接通电源,进行各部进行调试、运转自检合格后,将塔吊顶升至相应的标准节高度塔吊顶升完毕后,及时报请验收,交付项目使用
5.立塔后的检查检查项目检查内容检查支腿与基础节连接销轴是否安装到位并锁紧检查输电线距塔机最大旋转部分的安全距离基础检查电缆通过情况,以防损坏塔身检查标准节连接销轴是否安装到位并锁紧检查下支座的连接情况检查滚轮、换步顶杆是否灵活可靠,连接是否牢固检查走道、栏杆的紧固情况爬升架检查引进小车是否灵活可靠检查与回转支承连接的螺栓紧固情况检查电缆的通行情况检查平台、栏杆的紧固情况上、下支座检查上支座与塔头、下支座与塔身连接销轴的安装情况检查司机室的连接情况司机室司机室内严禁存放润滑油、油棉纱及其它易燃物品检查平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况塔头检查起升钢丝绳穿绕是否正确检查各处连接销轴、垫圈、开口销安装的正确性检查载重小车安装运行情况,载人吊篮的紧固情况起重臂检查起升、变幅钢丝绳的缠绕及紧固情况检查平衡臂的紧固情况平衡臂检查平衡臂栏杆及走道的安装情况,保证走道无杂物14吊具检查换倍率装置,吊钩的防脱绳装置是否安全可靠检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升、变幅钢丝绳的规格、型号是否符合要求检查钢丝绳的磨损情况检查各机构的安装、运行情况检查各机构的制动器间隙调整是否合适机构当载重小车分别运行到最小和最大幅度时,牵引机构卷筒上钢丝绳是否有3圈以上安全圈检查各钢丝绳绳头的压紧有无松动检查各安全保护装置是否符合说明书要求调整合格安全装置检查塔机上所有扶梯、栏杆、休息平台的安装紧固情况润滑根据使用说明书检查润滑情况
6.塔吊安装后实验1空载实验各机构分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程中各机构不得发生任何异常现象,各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠,否则应及时排除故障2负荷实验在最大幅度分别吊对应额定起重量的25%,50%,75%,100%,按上一条要求进行实验运行过程中不得发生任何异常,各机构制动器、操作系统、控制系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠3超载25%静态实验空载实验、负荷实验合格后,进行静态超载实验根据不同起重臂长,进行静态超载实验,载荷查阅相关塔吊说明书以最低安全速度将对应的吊重吊离地面200mm处,并在吊钩上逐次增加重量至
1.25倍,停留10min,卸载后检查金属结构及焊缝是否出现可见裂纹,永久变形、连接松动注意静态实验不允许进行变幅和回转4超载10%动态实验在最大幅度处吊重,对各机构对应的全程范围进行3次动作,各机构应动作灵活,制动器动作可靠机构及机构各部件无异常现象,连接无松动和破坏
六、塔吊验收塔吊安装完毕后,由项目相关人员,安装单位安全技术人员联合组成检查组,按15照说明书及设备自检表的要求进行全面检查,对不合格或存在隐患的部位进行整改,合格后交付项目使用,并将相关资料整理归档,向当地主管部门报验报验时设备方应提供设备及安装单位的相关资料:塔吊产品合格证;塔吊监督制造检验证明;按拆单位资质;租赁单位设备备案证明
七、塔吊拆除
1.拆除方式塔吊编号塔吊型号最终吊钩高度厂房编号臂长最终高度节拆塔吊车m500吨汽车吊1-1#ST70/3070米1+
1449.51-2#ST70/3070米1+
1140.5500吨汽车吊1-3#K30/3070米1+
1449.5500吨汽车吊1-4#ST70/3070米1+
934.5500吨汽车吊1#1-5#Q703070米1+
1037.5500吨汽车吊建筑1-6#ST70/3070米1+
1449.5500吨汽车吊1-7#K30/3070米1+
1140.5500吨汽车吊1-8#ST70/3070米1+
1449.5500吨汽车吊1-9#R701370米1+
1243.580吨汽车吊2-1#ST70/3070米1+
1449.5500吨汽车吊2-2#ST70/3070米1+
1140.5500吨汽车吊2-3#ST70/3070米1+
1449.5500吨汽车吊2#建筑2-4#TC752570米1+
1140.5500吨汽车吊2-5#ST70/3070米1+
934.5500吨汽车吊2-6#ST70/3070米1+
1346.5500吨汽车吊2-7#Q703070米1+
934.5500吨汽车吊162-8#TC752570米1+
1243.5500吨汽车吊3-1#HK703070米1+
1140.5500吨汽车吊3-2#TC752570米1+
1449.5500吨汽车吊3-3#ST70/3070米1+
1140.5500吨汽车吊3#建筑3-4#QTZ752070米1+
934.5500吨汽车吊3-5#MC300K1270米500吨汽车吊1+
1140.53-6#ST70/3070米1+
1449.5500吨汽车吊4#4-1#TC703070米1+
934.5350吨汽车吊建筑4-2#TC703070米1+
1449.580吨汽车吊5#5-1#STT15365米1+
1758.5350吨汽车吊建筑5-2#STT15365米1+
1552.5350吨汽车吊6#80吨汽车吊6-1#TCT701570米1+
1037.5建筑16-1#TCT701570米1+
934.580吨汽车吊16#建筑16-2#TCT701570米1+
728.580吨汽车吊17#建筑17-1#TCT701570米1+
522.5350吨汽车吊17范围内可满足16t的吊重,满足吊重要求
3.塔吊拆除现场准备1须将塔吊周围进行清理,以便汽车吊进出场及行走站位2必须提供足够的场地堆放塔吊部件,汽车吊行走区、站位区所经过的地方如有妨碍汽车吊通过的脚手架、建筑材料、杂物等必须予以清除,塔吊起重臂投影在地面上的区域清理干净,以便放置起重臂3汽车吊行走所经过路线宽度不得小于5米,转弯处圆弧半径不得小于15米汽车吊行走或站位区任意一段坡度不得大于15O4塔吊专业公司准备工作为确保塔吊顺利拆除,拆塔前1〜2天,负责拆装的工长必须亲自到施工现场进行勘察,排除一切不利因素,以免影响工期所有参加拆塔人员必须持证上岗准备拆除塔吊所需各种工具准备运输塔吊部件的车辆和拆除塔吊使用的汽车吊所有入场安装施工人员必须持证上岗安拆人员组织配备人员数量职责安拆工长1名负责现场指挥和调节安全员兼1名负责塔吊安装施工的安全工作安拆电工1名负责塔吊电气连接和调试拆装工人6名负责塔吊各部件的安装信号工2名负责指挥吊车、塔吊进行各部件的吊装塔吊司机1名负责安装过程中塔吊的操作5塔吊的拆除程序汽车吊入场站位,拆装人员入场,围设安全作业区不小于20X20米,非塔吊拆装人员严禁入内拆除作业与安装作业的顺序相反塔吊拆除作业要严格按塔吊说明书中有关拆除部分进行塔吊自降至最低高度,标准节自降作业必须严格按说明书的规范进行
八、重大危险源及防范措施序号危险源类别危险源名称防范措施高处作业未正确系挂安全高处作业人员正确使用安全带,并挂在上方牢444-市固处脚手架由架子工搭设,并经验收合格后方可使脚手架搭设不合格用高处使用撬棒,双手施压严禁双手施压高处作业的平台、走道、斜平台、通道、斜道设防护栏杆和立网,经验收道等处无防护栏杆或未设防合格后使用护立网1意外坠落在起重臂内行走拉设水平安全绳,挂好安全带人员行走应走楼梯或通道,严禁从钢梁、钢斜施工人员上下行走撑或钢柱子处上下及时清除脚手架、跳板和走道上的积水,并采雨季进行露天高处作业,作取防滑措施;夏季做好防暑降温物品、药品的业区域湿滑;夏季高温天气供应,适当调整作息时间休息时不得坐在平台、孔洞边缘,不得骑坐在人员作业间隙休息栏杆上,不得躺在走道上或安全网内休息19应在建筑塔吊标准节内部加设垂直攀登安全绳,施工人员应佩带攀登安全自锁器上下建筑塔吊塔式起重机上人爬梯无护圈按规定间隔高度安装休息平台,爬梯连接要规范,及时清洁爬梯上的油污主臂、平衡臂、爬梯等处有油脂需及时清理,防滑倒坠落止作业人员滑倒小型工器具存放在随身携带的工具袋中或系安高处作业使用工器具全绳高处使用的螺栓、销子等要有保险措施防坠落垂直交叉作业尽量错开;无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施,验收合格后使垂直交叉作业无隔离设施或用,严禁任意拆除;必须拆除时,应征得原搭设2物体打击防护设施随意拆除单位的同意,并采取临时安全施工措施,作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收严禁投掷工具、材料,可采用工具包或麻绳作为工具、材料等上下投掷传递工具高处使用的包箍、道木等用铁丝绑扎牢靠要清楚设备的重量,选择合适的钢丝绳和卡环,使用的钢丝绳、卡环不合格严禁使用不合格的钢丝绳起吊吊点不可靠或选择不合计算并核实设备起吊点与吊车实际起吊点是否理一致钢丝绳与物体的棱角接触处棱角处垫以半园管、木板等未加包垫保护起吊物绑挂牢固;吊钩悬挂点应在吊物重心的垂起吊物未绑牢,偏拉斜吊,直线上,吊钩钢丝绳应保持垂直;落钩时应防止吊物未固定时松钩由于吊物局部着地而引起吊绳偏斜;吊物未固定时严禁松钩3起重伤害起重机超载作业严格按照作业指导书要求的工况和幅度作业起重、操作人员无证作业;检查作业人员证件;作业前操作人员和起重指挥指挥信号不明确而盲目操作人员对起重信号进行沟通,在指挥信号不明确的情况下,操作人员严禁盲目操作起吊较大设备时碰到附近构起吊大件时拉溜绳筑物选择路面坚实的地点进行机械站位,履带吊下铺起重机械地基下陷路基板,汽车吊支腿下加垫块增加受力面积通过技术交底使施工人员熟知作业程序,要求严施工程序错误格执行,不得随意篡改施工程序特种机械操作人员无证上作业前对照《特殊工种作业人员资格审查表》严冈格检查4机械伤害作业前仔细检查,如有故障及时排除,不得带故使用的机械安全装置失灵障参加作业20如机械运行中出现故障,进行可靠处理后方可维机械运行中进行维修修机械,严禁运行中维修机械机械失修、带病作业作业前仔细检查戴手套打锤严格禁止顶升过程中爬升套架和标准顶升操作前人员相互呼应,站的位置选好,不要节相对运动挤夹伤人将头或手伸到套框内部顶升过程中回转顶升过程中将回转制动锁死,严禁回转四级以上大风进行顶升作业每天作业前弄清天气情况,在大风来临前停止作业,并做好保险措施顶升作业前要将电缆和标准节的固定点全部解顶升过程中主电缆不能随着除,将电缆整齐的盘在基础附近,顶升过程中注套框上升,拉断电缆意监护电缆顶升过程中派专人监护顶升横梁,确保顶升横梁顶升横梁没有稳妥的挂在踏稳妥地挂在踏步上,并且液压系统的压力接近步上,就进行顶升操作17Mpa,然后进行顶升操作电工作业无人监护派专人监护电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”,装电动工具未经过漏电保护装设漏电保护器,漏电保护器的额定漏电动作电流5触电置或漏电保护装置不合格W30mA,动作时间<
0.1s,额定漏电动作电压436V破损的电缆或裸露的带电体确保保护接地有效在焊接、切割地点周围5m的范围内,应清除易燃、易爆物品;无法清除时,采取铺设石棉布等电火焊作业场所易燃物品未6火灾可靠的隔离或防护措施;作业结束后,清理场清理干净或未可靠隔离地、清除焊件余热、切断电源,仔细检查确认无起火危险方可离开乙快气瓶出口无回火防止器7爆炸乙快瓶出口装设回火防止器附表1:汽车吊起重性能表:500吨汽车吊性能表2156,0m Mamboom•主网Radius Extension•主臂延伸者Radius作业半径6m12m18m24m30m作业半径0°0020°40°0°20°40°0°20°40°0020°40°2048,842,135,929,835,125,626,5--22,
2202247.
540.
934.
628.834,124,525,
317.8-
21.222■♦18,7▲•阻18,2•17,8・,
17.317,0纯••
16.6,,乙•,犯64----13,814,3-11,910,5-9,78,17,76468一一一一一一一11t510t2一ZJ一G872-------11,010,0-8,87,7-7276一一..一.一.一一47,5一7680■一■■一*一・■一一8070吨汽车吊性能表22242628303638404451,2211J74,
743.
3.Z1111o
724.23:22,
20..
336.69,
7.
19.6,
5.
2211113616.
5.
5.567925f«1932100922222137,3736,
35.085325,
33.
3130.24t23,
21.
29.9o593498-25212293,
230.26,
25772263284186.
66228438.375,423,
2222506172.45,45,
44.
4339.
30.29t:36,35,33,
32.
26.28499o o643125o444444950,5037,M
40.382,
7..32:2426283032343638404442米主臂360度工作性能臂杆长度作
11.20m
15.05m
18.90m
26.60m
34.3m
42.0m起重能力臂杆高度业半径起重能力臂杆高度起重能力臂杆高度起重能力臂杆高度起重能力臂杆高度起重能力臂杆高度阿m kgm kgm^m阿m阿m
2.
87000011.
436500011.
23.
56100011.
145400011.
04500015.
23600019.
254650010.
74000014.
83500019.
02200027.
06380009.
53300014.
23200018.
52200026.
77280008.
52600013.
62500018.
02100026.
41650034.
58200007.
11950012.
81850017.
51900026.
01550034.
19160005.
01550012.
01500016.
91600025.
61450033.
8900042.
0101280010.
81250016.
2135002521300033.
5880041.
61290007.
7850014.
41000024.
11050032.
7800041.
014600011.
9750022.
8800031.
7730040.
215500010.
3650022.
0700031.
1700039.
816550021.
1620030.
6640039.
318450019.
2480029.
3500038.
320320016.
8380027.
8400037.
222250013.
4290026.
0310035.
924220023.
9250034.
526170021.
5200032.
828120018.
5160031.
029100016.
6140029.
930120028.8倍率12108543主钩重量616kg付钩重量300kg50吨汽车吊性能表23不支第五支腿,吊臂位于起重机他方或后方支七第五支艇,360°全回转基本臂
10.70m中长臂
18.05m中长臂25・40m中长臂
32.75m全伸科40J01m1帆度起fldt起升高起重量起升高起升高度起城R也升高度起小R起升可度m kg度m kg度m kgm kgm kgm
135000010.75|
3.
54530010.
513000018.
3744150010.
232700018.22|
4.
5383009.
912550018.
051800025.
705355009.
562470017.
871800025.57|
55303009.
162280017.
671670025.
446256008.712100017,
451590025.
291080032.
907192007.
591800016.
961440024.
961000032.
658150006.
061460016.
391310024.
58930032.
36700039.
97397219121003.
391180015.
731200024.
16860032.0465003943J
10950014.
971060023.
68750031.
69570038.
78112680013.
05770022.
55660030.
87500038.01I
480010.
35580021.
17580029.884500-
34005.
65440019.
47480028.
72390037.
1136.O7J
18330017.
35380027.353300I
20250014.
62300025.75290034,
89133.
53199180010.
78230023.
87260031.
99124180021.
62210030.
24126130018.
87160028.2212s
120030900125.88|JL*1128*531!料/
1636.17,02°
24.11°
34.、々N
39.28°卜加向j.6S.
9576.16°
77.930f
77.99°羯
7.30〈仰的!*他1505kg50维旭的I1小吊」
一、编制依据序号名称编号建设工程安全生产管理条例国务院令第393号建筑起重机安全监督管理规定中华人民共和国建设部令第166号国家法危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质
[2009]87号律法规条例气象灾害防御条例中华人民共和国国务院令第570号施工现场安全防护用具及机械设备使用监督管理建建
[1998]164号规定建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术JGJ196-2010国家标规程准塔式起重机设计规范GBT13752-1992塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-2009钢结构设计规范GB50017-2003塔式起重机安全规程GB5144-2006塔式起重机GBT5031-2008焊接与切割安全GB9448-1999建筑施工高空作业安全技术规范JGJ80-2011重大危险源辨识GB18218-2009建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012混凝土结构设计规范GB50010-2010地下工程防水技术规范GB50108-2008建筑桩基技术规范JGJ94-2008施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005《ST70/30塔式起重机使用说明书》《K30/30塔式起重机使用说明书》《TC7525塔式起重机使用说明书》《HK7030塔式起重机使用说明书》《QTZ7520塔式起重机使用说明书》其他塔式起重机说明书《MC300K12塔式起重机使用说明书》《TC7030塔式起重机使用说明书》《R7013塔式起重机使用说明书》《Q7030塔式起重机使用说明书》《TCT7015塔式起重机使用说明书》(STT153塔式起重机使用说明书》70吨汽车吊、50吨汽车吊、500吨履带辅助起重设备性能参数其他吊起重性能参数建筑及结构图纸1#、2#、3#建筑结构图
二、工程概况
1.项目概况建设内容为阵列厂房、有机蒸镀及成盒厂房、触控及屏体厂房、研发线厂房、综合动力站、掩膜版清洗厂房、内衬清洗厂房、化学品配送厂房(CCSS)、特气厂房、硅烷站、化学品库、剥离液回收装置(SRS)、资源回收站、危废回收站、废水处理站、水泵房及水池、220KV变电站、大宗气体站、门卫等
2.塔吊概况最终吊钩高厂房塔吊编最终高度塔吊型号臂长预埋方式度m安塔汽拆塔吊车编号号节车吊1-1#ST70/3070米预埋支腿1+
1449.570吨500吨汽车吊1-2#ST70/3070米预埋支腿1+
1140.570吨500吨汽车吊1-3#K30/3070米预埋支腿1+
1449.570吨500吨汽车吊1-4#ST70/3070米预埋支腿1+
934.570吨500吨汽车吊1#1-5#Q703070米预埋支腿1+
1037.570吨500吨汽车吊建筑1-6#ST70/3070米预埋支腿1+
1449.570吨500吨汽车吊1-7#K30/3070米预埋支腿1+
1140.570吨500吨汽车吊1-8#ST70/3070米预埋支腿1+
1449.570吨500吨汽车吊1-9#R701370米预埋支腿1+
1243.550吨80吨汽车吊2-1#ST70/3070米预埋支腿1+
1449.570吨500吨汽车吊2-2#ST70/3070米预埋支腿1+
1140.570吨500吨汽车吊2-3#ST70/3070米预埋支腿1+
1449.570吨500吨汽车吊2-4#TC752570米预埋支腿1+
1140.570吨500吨汽车吊2#建筑2-5#ST70/3070米预埋支腿1+
934.570吨500吨汽车吊2-6#ST70/3070米预埋支腿1+
1346.570吨500吨汽车吊2-7#Q703070米预埋支腿1+
934.570吨500吨汽车吊2-8#TC752570米预埋支腿1+
1243.570吨500吨汽车吊3-1#HK703070米预埋支腿1+
1140.570吨500吨汽车吊3-2#TC752570米预埋支腿1+
1449.570吨500吨汽车吊3-3#ST70/3070米预埋支腿1+
1140.570吨500吨汽车吊3#建筑3-4#QTZ752070米预埋支腿1+
934.570吨500吨汽车吊3-5#MC300K1270米预埋支腿1+
1140.570吨500吨汽车吊3-6#ST70/3070米预埋支腿1+
1449.570吨500吨汽车吊4-1#TC703070米预埋支腿1+
934.570吨500吨汽车吊4#建筑4-2#TC703070米预埋支腿1+
1449.570吨80吨汽车吊5#5-1#STT15365米预埋支腿1+
1758.550吨500吨汽车吊建筑5-2#STT15365米预埋支腿1+
1552.550吨500吨汽车吊80吨汽车吊6-1#TCT701570米预埋支腿1+
1037.550吨6#建筑16-1#TCT716#建01570米预埋支腿1+
934.550吨80吨汽车吊筑16-2#TCT701570米预埋支腿1+
728.550吨80吨汽车吊17#建500吨汽车吊17-1#TCT701570米预埋支腿1+
522.550吨筑现场共布置31台塔吊,其中ST70/30塔吊12台,K30/30塔吊2台,Q7030塔吊2台,TC7525塔吊3台,QTZ7520塔吊1台,HK7030塔吊1台,MC300K12塔吊1台,R7013塔吊1台,TC7030塔吊2台,STT153塔吊2台,TCT7015塔吊4台
三、塔吊起重性能
1.TC7030塔吊70nl臂长起重性能70m臂起重性能特性幅度m3〜
2022.32830353840起重量t二倍率
6.00四倍率
12.
00129.
218.
497.
056.
385.99幅度m4550535560636570起重量二倍率
5.
331.
674.
341.
143.
703.
163.
323.00t四倍率
5.
164.
504.
173.
973.
533.
293.
152.
832.TCT7015塔吊70nl臂长起重性能70m臂起重性能特性幅度m warn
15.
3.5〜
12517.
520.
022.
525.
027530.
032.
535.
037.50起重量两倍率
3.3273m,5t
5.
004.
984.
474.
063.
723.42t四倍率
3.5-
14.3m,
9.
410.
007.
856.675lOt
3.
775.
054.
473993.
593.24294幅度m
40.
042545.
047550.
052.
555.
057560.
062.
565.
067570.0起重量两倍率
3.
162932.
722.
522382232.
101.
981.
871.
761.
671.58150t四倍率
2.
682452.
252.
071.
901.
761.
621.
501391.
291.
191.
101.
023.STT153塔吊65m臂长起重性能R m倍率R Cmaxm Cmax t152025303540455055606565IV
16.
468.
008.
006.
344.
863.
893.
212.
702.
301.
991.
741.
531.35II
30.
534.
004.
004.
004.
004.
003.
372.
862.
462.
151.
891.
681.
504.ST70/30塔吊70m臂长起重性能R M倍R CmaxCmax253035404550556065705率m t
3.2-
21.0IV
12.
09.
707.
706.
605.
254.
403.
803.
302.
802.
502.
257704.1-
40.
36.
006.
006.00II
6.
006.
005.
204.
604.
103.
603.
303.
0005.K30/30塔吊70m臂长起重性能R CmaxR M倍率Cmax t22252730323537404245m IV
3.1-
20.
612.
011.
19.
538.
677.
67.
06.
425.
85.
324.
894.4570II
3.1-
40.
06.
006.
05.
845.2R CmaxR M倍率Cmax t47505255576062656770m
03.1-
20.
612.
04.
813.
833.
623.
323.
142.
92.
752.
552.
422.
257003.1-
40.
06.
004.
934.
584.
374.
073.
893.
653.
53.
33.
173.
06.Q7030塔吊70m臂长起重性能
22.
540.3幅度25273032353740414215臂长倍率
10.6吊重
129.
758.
67.
967.
156.
686.
07665.837幅度454750525557606265677070II吊重
5.
365.
074.
694.
464.
153.
963.
73.
543.
323.
1937.TC7525塔吊70nl臂长起重性能幅度m
3.75—
16.
520253031.63540起重量二倍率
8.
007.
096.06t四倍率
16.
0012.
689.
677.
707.
226.
315.28幅度m455055606570起重量二倍率
5.
264.
624.
103.
673.
313.00t四倍率
4.
483.
853.
332.
902.
539998.QTZ7520塔吊70m臂长起重性能四倍率二倍率幅度m
17.9202630323640465056606670吊重t
1614.
210.
69.
08.
37.
26.
45.
34.
84.
13.
73.
33.
09.HK7030塔吊70m臂长起重性能Rmax mCmaxtR倍率25303540455055606570IV
3.2-
21.
12.
09.
707.
706.
605.
254.
403.
803.
302.
802.
502.2570II
047.1-
40.
6.
06.
006.
006.
006.
005.
204.
604.
103.
603.
303.
003010.MC300K12塔吊70m臂长起重性能3,1—
20.3222527303*
3536.337,14044547505255576062656770m\二;I Q|10,9|94|86|
7.6I7|6,3|6]I
5.5I5艺【4,75|
4.45|4,15|3,9出65|3,45|325!
3.1I2,
912.
7512.6I t/
3.1-39,140424547505255576062656770m-i I6i
5.85|5,55|5,
114.85|4,5|
4.3|
4.05|
3.85|3,65|
3.5I3,3|3,15|3-I t
11.R7013塔吊70nl臂长起重性能W I臂长最大吊重范最大吊重
20.
025.0303540455055606570Im围m tm m m m m mmmmmm——
2528.
870.
03.0—
15.
158.
005.
723.
813.
172.
702.
332.
041.
801.
601.
441.
304.
344.00
四、塔吊安装准备工作
1.塔吊基础定位1#建筑塔吊基础定位见附图lo2#建筑塔吊基础定位见附图2o3#建筑塔吊基础定位见附图
32.塔吊基础配筋1#建筑塔吊基础配筋图见附图42#建筑塔吊基础配筋图见附图503#建筑塔吊基础配筋图见附图
603.塔吊预埋概述塔吊基础预埋均采用预埋支腿,塔吊基础承台与周边承台整浇,各塔吊预埋支腿均采用25吨汽车吊吊装,需为汽车吊提供行驶道路及站位位置,保证汽车吊中心距离塔吊中心不超过8米
4.塔吊基础施工测量放线,开挖塔吊基坑,基坑深度为塔吊基础厚度+100mm,其中100mm深度为塔吊基础垫层厚度1浇筑C15混凝土垫层,垫层厚度100mm,强度达到60%以上后,方可进行预埋工序
(2)于塔吊位置处的垫层表面标记正方形,此正方形中心必须与塔吊中心重合,尺寸同标准节截面尺寸相同,TC7030塔吊标准节截面尺寸均为
2.0米又
2.0米,TC7015塔吊标准节截面尺寸均为
2.0米X
2.0米,TC6517塔吊标准节尺寸均为
2.0米X
2.0米
(3)按照基础配筋图准备相应的钢筋,首先绑扎塔吊基础下层底筋,然后将预埋马凳(或调平钢板)放置在基础垫层上,预埋支腿的下方,檐口水平度需控制在1%内,达到要求后将楔铁及预埋支腿点焊好,,以免由于后面工序的操作,动摇了已经调整好的水平度;现场相关施工人员需按照塔吊基础块布筋图绑扎塔吊基础钢筋,此道工序施工质量管理部门必须做好过程控制、施工记录、质量验收
(4)将接地电阻(RW4Q)一端与预埋节预埋支腿点焊好,并将另一端与插于土层里的钎子用螺栓联结塔吊防雷接闪器采用针式接闪器,针尖高于塔顶1000mm塔吊防雷接地件采用-40义4镀锌扁钢,引下线采用中10镀锌圆钢接地件至少插入地下
1.5m,接地件不得与建筑物基础的钢筋相连
(5)现场测量人员再次测试预埋支腿的水平度,水平度偏差必须控制在1%以内,作好测量记录
(6)浇注C40混凝土,并捣实,在此过程中必须随时监测或预埋支腿的檐口水平度,如有变化,随时进行调整,确保塔吊预埋支腿檐口水平度混凝土不得往一个方向浇注,以免动摇预埋支腿
(7)进行塔吊基础保养,作好混凝土强度报告,塔吊基础混凝土强度达到80%以上后,方可安装塔吊
5.塔吊基础验收塔吊安装前,塔吊公司专职安全员对塔吊基础进行验收,塔吊基础验收合格后,方可安装塔吊塔吊基础验收时,项目部需提供以下资料项目地勘报告;塔吊基础钢筋材质单;塔吊基础强度报告;塔吊基础预埋件水平度测量报告
6.安装现场准备工作
(1)提供场地,保留安装作业面,满足塔吊部件的摆放以及各塔吊起重臂的拼装位置。