4-2煤东翼大巷综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估报告

河西煤矿HeXimeikuang神木市孙家岔镇河西联办煤矿有限公司4一2煤东翼大巷综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估报告编制时间2022年3月7日顶事故发生

17.超前支护单体柱打设不规范可能造成单体柱倒塌发生伤人事故

18.工作面作业人员配合差，可能存在操作失误的风险

五、安全风险分析

（一）作业环境方面

1.综采工作面初采期间，若回风隅角通风不畅，可能存在瓦斯超限的风险

2.工作面在初采期间，工作面工艺产尘量大，如遇除尘装置工作不正常、未定期清理会造成积尘，遇明火可能导致煤尘爆炸

3.工作面开采的煤层属I类容易自燃煤层，本身就有自然发火倾向，在初采期间，若采空区遗煤量较大，漏风严重，可能造成采空区自然发火

4.工作面初采期间，其上覆砂岩裂隙水和地表水通过裂隙进入工作面，工作面可能存在积水淹面的风险

5.根据物探成果分析及回采前顶板探放水情况看，水量不大，但回采期间仍然可能受局部水害影响

6.作业前敲帮问顶工作不及时或检查不到位，可能导致活砰活碳掉落伤人和片帮伤人风险

7.周期来压后，若端头距较大，工作面两端头受压后造成煤壁片帮，顶板冒顶伤人

8.过老巷期间，底板可能因填充不够严实受设备采动或顶板来压下沉，造成设备下沉、损坏或停产风险

（二）工程技术方面

9.工作面初采期间，由于工作面较短、初次垮落步距较大，采空区顶板可能无法自然垮落，大面积垮落后造成人员伤亡或工作面设备损坏

10.两端头处顶板破碎，超前段支护强度不足，造成煤壁片帮，顶板冒顶伤人风险

（三）设备设施方面

11.电气设备检修过程中密封不良或不合格，造成失爆，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故

12.带式输送机长距离运输时输送带边缘磨损严重、输送带松动、输送带接缝不平行、托辐上粘有煤尘、保护失效等原因，都可能存在输送带跑偏、断裂风险

13.初采过程中，由于设备新安装，可能出现高压管断裂、设备故障的风险

（四）现场操作方面

14.采煤机司机开机过程中未严格按照操作规程执行，工作面检查不到位，未发送开机信号，导致作业未撤人造成机械事故

15.采煤机停机时未严格按照操作规程执行，未闭锁、截割头未落地，造成伤人事故

16.支架工移架未做到“三直一平”接顶不严实，工作面支架未达到初撑力，导致漏顶、冒顶事故发生

1017.打设超前支护过程中不严格按照综采工作面超前支护设计进行单体柱打设，单体柱数量不够或打设不规范可能造成单体柱倒塌发生伤人事故

18.由于工作面多数作业人员新招聘，人员技术、素质参差不齐,对本矿情况掌握不全面，互相配合差，可能存在操作失误的风险

六、风险评估采用作业条件危险性分析法风险分析包含三个评价因素事故发生的可能性L、暴露在危险条件中的频繁程度E和事故产生的后果Co风险评价采用公式D=LXEXC来计算风险大小将事故发生的可能性L、人体暴露在危险条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为若干等级，并赋予一定的相应分值风险程度D为三者的乘积，亦分为若干等级参见下表针对某种特定的作业条件，恰当选取L、E、C的值，根据相乘后的积确定风险程度D的级别作业条件危险性分析取值表事故发生可暴露于危险环境事故后危险程度风险分值分值分值分值能性L的频繁程度E果C D等级极其危险，10人以上完全可以预料10连续暴露10100不能继续重大风险死亡作业320160每天工作时间内暴3〜9人相当可能6640高度危险，较大风险露死亡要立即整改320可能，但不经每周一次或偶然1〜2人显著危险，70〜一般3315常暴露需要整改160风险死亡可能性小，完重大、致一般危险，20~1每月一次暴露27低风险全意外残需要注意7011很不可能，可稍有危险，

0、5每年几次暴露1轻伤320低风险以设想可以接受极不可能

0、2非常罕见暴露

0、51引人注意实际不可能

0、1通过对辨识出的18项风险进行评估，确定重大风险4项、较大风险2项、一般风险9项，低风险3项详见表1表1风险评估表风险评估分类风险描述L EC D风险等级

1.综采工作面初采期间，若回风隅角通风不畅，可能3315135一般风险存在瓦斯超限的风险

2.工作面在初采期间，工作面工艺产尘量大，如遇除尘装置工作不正常、未定期清理会造成积尘，遇明火可能导致33100900重大风险煤尘爆炸

3.工作面开采的煤层属I类容易自燃煤层，本身就有自然发火倾向，在初采期间，若采空区遗煤量较大，漏风严3640720重大风险重，可能造成采空区自然发火作业

4.工作面初采期间，其上覆砂岩裂隙水和地表水通过裂32100600重大风险环境隙进入工作面，工作面可能存在积水淹面的风险

5.根据物探成果分析及回采前顶板探放水情况看，水量32100600重大风险不大，但回采期间仍然可能受局部水害影响

6.作业前敲帮问顶工作不及时或检查不到位，可能导致321590一般风险活砰活碳掉落伤人和片帮伤人风险

7.周期来压后，若端头距较大，工作面两端头受压后造321590一般风险成煤壁片帮，顶板冒顶伤人

8.过老巷期间，底板可能因填充不够严实受设备采动或611590一般风险顶板来压下沉，造成设备下沉、损坏或停产风险

9.工作面初采期间，由于工作面较短、初次垮落步距较大，采空区顶板可能无法自然垮落，大面积垮落后造成人员124080一般风险工程伤亡或工作面设备损坏技术

10.两端头处顶板破碎，超前段支护强度不足，造成煤321590一般风险壁片帮，顶板冒顶伤人风险设备

11.电气设备检修过程中密封不良或不合格，造成失11100100一般风险设施爆，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故

1212.带式输送机长距离运输时输送带边缘磨损严重、输送带松动、输送带接缝不平行、托卷上粘有煤尘、保护失效3240240较大风险等原因，都可能存在输送带跑偏、断裂风险

13.初采过程中，由于设备新安装，可能出现高压管断3615180较大风险裂、设备故障的风险

14.采煤机司机开机过程中未严格按照操作规程执行，工作面检查不到位，未发送开机信号，导致作业未撤人造成32742低风险机械事故

15.采煤机停机时未严格按照操作规程执行，未闭锁、32742低风险截割头未落地，造成伤人事故

16.支架工移架未做到“三直一平接顶不严实，工作面现场32742低风险支架未达到初撑力，导致漏顶、冒顶事故发生操作

17.打设超前支护过程中不严格按照综采工作面超前支护设计进行单体柱打设，单体柱数量不够或打设不规范可能637126一般风险造成单体柱倒塌发生伤人事故

18.由于工作面多数作业人员新招聘，人员技术、素质参差不齐，对本矿情况掌握不全面，互相配合差，可能存在637126一般风险操作失误的风险

七、安全风险管控措施及应用情况根据安全风险及管控措施，在4点煤东翼大巷工作面初采的安全技术措施中对辨识评估结果进行应用，做到有效管控，保证初采工作顺利进行安全风险及管控措施见表2表2安全风险及管控措施表管控责分分管控任风险描述管控措施管类单位单负位责人

1.综采工作面初采总确保矿井通风系统合理，保证综采工作综期间，若回风隅角通风工通防面风量供应，在上下隅角吊挂挡风帘，减少采作不畅，可能存在瓦斯超程科漏风队业限的风险师环

2.工作面在初采

1、建立健全综合防尘供水系统，完善总通综境期间，工作面工艺产尘落实综合防尘管理制度；安装粉尘传感器实工防采量大，如遇除尘装置工时监控粉尘浓度不超标；水幕正常使用，定程科队13作不正常、未定期清理师会造成积尘，遇明火可期冲刷巷道积尘严格执行防尘设施检查维能导致煤尘爆炸修制度发现问题及时整改

2、现场严格按照《煤矿安全规程》和《煤矿作业场所职业病危害防治规定》要求配备综合防尘设备设施并正常使用，定期冲刷巷道，消除积尘

3、加强粉尘检测，配备测尘人员和测尘仪器，按规定布置粉尘测点，定期测尘

4、加强通风和设施管理，合理控制风速，采掘工作面用风地点风量符合《煤矿安全规程》第一百三十六条要求，防止煤尘飞扬；

5、根据矿井的实际情况，采用隔爆水棚隔绝煤尘爆炸的传播，隔爆水棚安装应当符合《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》AQ1020-2006要求

6、杜绝机电设备出现失爆现象，杜绝高温火源

1、加强地表巡查，发现裂隙立即夯实

2、严格落实矿井防灭火专项设计和综采工作面防灭火措施

3.工作面开采的煤

3、工作面浮煤清理彻底，机头机尾减层属I类容易自燃煤少丢煤，避免过多浮煤进入采空区总层，本身就有自然发火综

4、按采掘计划保证工作面推采速度工通防倾向，在初采期间，若采采空区遗煤量较大，漏

5、减少采空区漏风，在工作面上下隅程科队风严重，可能造成采空角设置风障师区自然发火

6、利用束管检测系统定期抽取采空区气体化验分析

7、加强工作面风量测定，掌握工作面风量变化情况

1、加强地表巡查，发现裂隙立即压实

2、综采工作面回采前必须进行上覆采

4.工作面初采期空区疏放水，做到物探、钻探相互验证，证总间，其上覆砂岩裂隙水实无风险后方可开始回采综工地测和地表水通过裂隙进入

3、严格要求合理留设煤柱，加强井上、采程科工作面，工作面可能存下水文观测，发现异常要及时采取相应措队师在积水淹面的风险施

4、强化井下作业人员防水意识，学习透水征兆，掌握避灾路线

5.根据物探成果

1、加强工作面探放水工作，严格执行总分析及回采前顶板探放“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后综工地测水情况看，水量不大，采”探放水原则采程科但回采期间仍然可能受

2、综采工作面回采前必须进行上覆采队师局部水害影响空区疏放水，做到物探、钻探相互验证，证14实无风险后方可开始回采

6.作业前敲帮问顶生生工作不及时或检查不到产产综严格执行“敲帮问顶”工作，检查顶板位，可能导致活砰活碳副技采作业必须严谨细致掉落伤人和片帮伤人风矿术队险长科生生

7.周期来压后，若

1、及时调整工作面端头架位置，端头产产综端头距较大，工作面两架紧跟采面支架前移，保持工作面“三直一副技采端头受压后造成煤壁片平”O矿术队帮，顶板冒顶伤人

2、加强工作面“敲帮问顶工作长科

8.过老巷期间，底生

1、老巷填充过程必须严格按照填充方总板可能因填充不够严实产综案进行施工工受设备采动或顶板来压技采

2、填充作业必须填充实在，混凝土必程下沉，造成设备下沉、术队须压实师损坏或停产风险科

9.工作面初采过程生生中，因初次垮落步距较初采前打设预裂孔，初采期间必须落实产产综大，可能发生采空区局退锚措施，若顶板悬顶不垮落，工作面暂停副技采作业，等待顶板垮落矿术队工部或大面积悬顶不垮落程现象长科技生生

10.两端头处顶板超前支护作业必须严格按照综采工作面术产产综破碎，超前段支护强度超前支护设计进行单体柱打设，打设单体柱副技采不足，造成煤壁片帮，必须接顶，单体柱必须“穿鞋带帽，打设柱矿术队顶板冒顶伤人风险必须立直、要成排成线长科

11.电气设备检修机机过程中密封不良或不合电电综对电气设备定期进行检查，定期进行防格，造成失爆，可能引副运采爆专项检查，杜绝工作面失爆电器发火灾、瓦斯爆炸事矿输队故长科

12.带式输送机长距离运输时输送带边缘设机机磨损严重、输送带松备电电综动、输送带接缝不平定期检修维护带输输送机，清理皮带底设副运采行、托辐上粘有煤尘、煤，及时更换损坏的皮带托福施矿输队保护失效等原因，都可长科能存在输送带跑偏、断裂风险

13.初采过程中，机机设备安装好，必须进行安装质量验收，综由于设备新安装，可能电电进行试运转查找设备安装问题，做好检修盒采出现高压管断裂、设备副运维护工作队故障的风险矿输15长科

14.采煤机司机开生机过程中未严格按照操严格按照采煤机操作规程进行作业开产综作规程执行，工作面检安全机前必须检查设备周围是否有检修、作业人副采查不到位，未发送开机科员，开机前必须发出开机信号矿队信号，导致作业未撤人长造成机械事故生

15.采煤机停机时产综严格按照采煤机操作规程进行作业停安全未严格按照操作规程执副采机时必须进行闭锁、截割头落地科行，未闭锁、截割头未矿队落地，造成伤人事故长

16.支架工移架未生生产做到“三直一平接顶支架工严格按照操作规程进行作业做产技术综现不严实，工作面支架未到综采工作面“三直一平”支架初撑力必副科采场达到初撑力，导致漏须达到设计值矿队操顶、冒顶事故发生长作

17.打设超前支护过程中不严格按照综采生超前支护作业必须严格按照综采工作面工作面超前支护设计进产生产综超前支护设计进行单体柱打设，打设单体柱行单体柱打设，单体柱副技术采必须接顶，单体柱必须“穿鞋带帽，打设柱数量不够或打设不规范矿科队必须立直、要成排成线可能造成单体柱倒塌发长生伤人事故

18.由于工作面多数作业人员新招聘，人安员技术、素质参差不加强人员培训，班前会频繁传授矿井概综全安全齐，对本矿情况掌握不况和工作面情况，班组内部加强配合，做好采矿科全面，互相配合差，可岗位风险辨识工作队长能存在操作失误的风险

八、风险辨识总结通过对辨识出的风险进行评估，与2022年度辨识评估相比，本次专项辨识无新增风险和需要调整的措施，所以不用补充完善年度重大风险清单和《煤矿重大安全风险管控方案》通过本次专项辨识，共辨识评估出18条安全风险，同时对安全风险制定了相应的管控措施要求现场作业人员应掌握初采期间的施工工序及标准，时刻关注设备操作期间的安全事项，区队正职、技术人16等174一2煤东翼大巷综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估报告审批签字表部门/职务审批意见签字日期综米队通防科防治水和地质测量科机电运输科生产技术科安全科调度中心安全副矿长机电副矿长生产副矿长总工程师审批意见4煤东翼大巷综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估报告

一、安全风险辨识评估小组为安全开展4煤东翼大巷综采工作面初采工作，2022年3月7日由煤矿生产副矿长组织相关分管负责人、副总、科室和区队开展了1次专项辨识评估工作煤矿组建安全风险辨识评估小组，成员如下:组长王强（生产副矿长）成员李国栋（总工程师）、邓华（安全副矿长）、王业帅（机电副矿长）、薛广义（技术副总兼技术科长）、胡顺国（通风副总兼科长）、左秀（安全科）、陈刚（地测副总兼科长）、江建清（机运副总兼机电科长）、高艳涛（调度中心主任）、通防科、安全科、生产技术科、防治水和地质测量科、机电运输科、调度中心、综采队等职责

1.收集4煤东翼大巷工作面综采工作面初采作业前专项安全风险辨识评估的相关资料和信息

2.开展初采前风险辨识、评估工作

3.制定安全风险管控措施，并转化应用

二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估重点辨识4点煤东翼大巷工作面综采工作面初采工作相关的作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险安全风险辨识评估前，相关人员收集了与初采工作关的以下资料和信息:

1.工作面设计和地质说明书等

2.相关图纸

三、工作面概况

（一）煤层赋存情况

1.4煤东翼大巷综采工作面煤层属侏罗纪延安组4层煤，煤层平均厚

3.6m,夹少量镜煤细条带、透镜体及线理状一薄层状丝炭，具水平和断续水平层理，倾角0°-3°，总体呈南厚北部薄，煤层含水沿工作面回采方向，煤层整体进水平推进，局部呈现微波状起优状

（二）地热、冲击地压、瓦斯、煤尘及煤自燃危害程度

1、地温该地区地温梯度较小，属于地温正常区

2、瓦斯依据（2020-2021）年度《矿井瓦斯等级鉴定报告》为低瓦斯矿井，4「3煤33层瓦斯绝对涌出量

0.77m/min,相对涌出量

0.61m/t,无煤与瓦斯突出、喷出情况

3、煤尘2018年6月19日陕西安技煤矿安全装备检测有限公司报告，该矿4煤层煤尘爆炸性鉴定结论为有爆炸性

4、煤的自燃2018年6月19日委托陕西安技煤矿安全装备检测有限公司对4煤层的自然发火倾向性，其干煤吸氧量为

0.87inl/g,挥发份（V,daf）

36.25%,4点煤层为I类容易自燃煤层，4点煤最短自然发火期为34天

5、该地区地压正常，无陷落柱、无冲击地压、地热和天窗等其他地质危害

（三）煤层地质构造特征根据地勘报告结论，地质构造简单，无岩浆活动痕迹，总体构造形态为南低北高缓倾的单斜煤层，倾角0〜3

（四）煤层顶底板特征煤层顶底板情况顶板顶板以粉砂岩为主，泥岩次之，岩体中等完整，属不稳定一稳定型（I—II）直接顶节理发育，竖直方向节理面成正“八”字型，顶板局部破碎，易冒顶，顶板北厚南薄抗压强度为

26.15MPa煤层煤多以半亮型为主，夹少量镜煤细条带、透镜体及线理状一薄层状丝炭，具水平和断续水平层理，煤层容重为

1.28t/m3,煤层倾角0〜3，地质构造简单底板底板以粉砂岩为主，泥岩次之，岩体中等完整，属不稳定—较稳定型（I—II）o抗压强度为

26.15MPao名称板岩石厚度顶底名称（m）岩性特征层

40.01岩性以浅灰-灰色粉砂岩、砂质泥岩为主，中下部有底〜

51.703层浅灰色中-粗粒长石石英砂岩，发育条带状、缓波情顶板粉砂LL/有（平状、似水平层理及小型交错层理，并有大量虫孔构造，煤顶均

46.含较多球状菱铁矿及根土岩板次97）2全区稳定，烟煤，煤层饱和强度属软弱类岩石，具煤层4-

3.6m脆性而不具韧性，宜冲击破碎4底

9.52板粉砂〜

11.72以中细粒岩屑砂岩为主，夹浅灰色粉砂岩及泥岩山石（平均

10.94）

（五）工作面水文地质特征含（隔）水层划分

（一）含水层

1、第四系松散沉积孔隙潜水含水层

2、侏罗系延安组裂隙孔隙承压水

3、烧变岩裂隙孔洞潜水含水层隔水层特征

1.新近系上新统保德组（Mb）,区内地表未出露，在深部呈不连续分布，其中的红土层为隔水层，结构致密均一，半固结，可塑性强,为区内良好的不连续隔水层地下水补径排条件

1.第四系松散沉积孔隙潜水主要接受大气降水补给，其次是局部地表水补给渗入补给.

2.基岩孔隙裂隙水，露头区接受大气降水补给，局部接受地表水体的侧向径流补给，也接受潜水的垂线渗透补给；区内沿基岩裂隙常见有下降泉出露，其为主要排泄方式

3.烧变岩潜水，主要是通过片沙和黄土层接受降水补给，部分地段接受同岩层及地表水侧向补给，总趋势向北部考考乌素沟潜流，多以下降泉的形式排泄矿井充水条件矿井充水水源包括大气降水、地表水、含水层水和老空水-

1、矿井充水水源1大气降水和地表水大气降水和地表水一方面通过含水层露头和地表入渗补给含水层成为矿井充水的间接水源；另一方面可通过浅部煤层开采形成的地表塌陷或者裂缝、老窑巷道或者封闭不良钻孔等导水通道直接进入矿井，成为矿井直接水源2含水层水延安组砂岩含水极其微弱，便于疏干，对矿井的危害不大

2、矿井充水通道1导水裂隙带4「3煤层开采导水裂隙带在局部区域可沟通4煤层采空区，使得4一3煤层开采导水裂隙带成为矿井的主要导水通道2含水层孔隙和裂隙煤矿范围内4「3煤层赋存于延安组第二段的中部，由于延安组整段地层为承压水含水层，含水层中不同程度地发育有孔隙和裂隙，它们是保持含水层水力联系的通道，当采矿揭穿含水层时，这些孔隙和裂隙也必然成为地下水向矿坑充水的直接通道3烧变岩孔隙裂隙由于2-\3H煤层自燃，上覆岩层受到烘烤致使岩石结构发生改变，形成新的孔隙、裂隙，为地下水的赋存和径流形成良好空间煤层开采导水裂隙带沟通烧变岩潜水时，烧变岩孔隙、裂隙也成为矿井的间接充水通道

（4）封闭不良钻孔本区工作面回采范围无钻孔

（六）采空区及老窑积水分布情况

1.4煤东翼大巷工作面西部为

43102、43103采空区留有采区保护煤柱东部与阴湾矿井相邻矿，留设有井井田保护煤柱采空区积水有保安煤柱相隔，对回采无影响

2.经过物探探查，工作面上覆采空区可能有些积水，经过打钻进行疏放，之后又进行物探探查验证，积水已疏放完毕，对回采影响不大

四、危险源辨识选用经验判断、工作安全分析等方法，通过对初采作业的作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面进行分析，共辨识出18条安全风险

（一）作业环境方面

1.综采工作面初采期间，可能发生瓦斯超限

2.工作面在初采期间，综采工作面和回风巷积尘

3.工作面在初采期间，采空区可能自然发火

4.工作面初采期间，其上覆砂岩裂隙水和地表水通过裂隙进入工作面，工作面可能存在积水淹面的风险

5.通过物探和钻探成果分析，确定老巷的范围和内部积水情况，并制定专项措施进行了疏放，但不排除局部可能存在积水，回采期间造成工作面水害风险

6.作业前未对作业地点顶帮状况及时进行检查或检查不到位，存在活砰活碳掉落伤人和片帮伤人风险

7.周期来压期间，端头距过大可能造成煤壁片帮，顶板冒顶伤人风险

8.过老巷期间，底板可能下沉，造成设备下沉、损坏或停产风险

（二）工程技术方面

9.工作面初采期间，采空区顶板可能无法自然垮落，大面积垮落后造成人员伤亡或工作面设备损坏的风险

10.两端头处顶板破碎，超前段支护强度不足，造成煤壁片帮，顶板冒顶伤人风险

（三）设备设施方面

11.电气设备密封不良或不合格，造成失爆，可能引发火灾、瓦斯爆炸事故

12.带式输送机运行过程中，皮带保护失效，可能存在跑偏、断裂的风险

13.初采过程中，设备新安装，可能出现高压管断裂、设备故障的风险

（四）现场操作方面

14.采煤机开机作业未撤人造成机械事故

15.采煤机处停机时未闭锁，截割头未落地，造成伤人事故

16.支架接顶不严实，工作面支架初撑力不达标，导致漏顶、冒。