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厂房排架结构吊装施工方案=
111.9N/mm2[]=140N/mm2满足要求对吊钩孔壁进行局部承压验算取吊钩宽度b=80mni则cr,=[a.]=
1.5X105800/80X20+20=
49.6N/mm2[6cd]=215X
0.9=
193.5N/mm2满足要求对卡环孔壁进行局部承压验算=—^―[^/]=
1.5X105800/2X50X20+20-=
39.7N/mm2[8cd]=215X
0.9=
193.5N/mm2满足要求通过计算验算本钢板横吊梁满足要求
4、预制柱起吊
4.
1、预制柱安装前,复查基础碎强度达到100%方可安装预制柱预制柱起吊前,在柱脚堆放300mm厚细砂,防止起吊过程中,柱脚被蹭坏
4.
2、预制柱起吊时,让持证上岗专业起重工对所吊牛腿柱进行绑扎绑扎部位在牛腿下部吊车就位后,边起钩边回转,使柱子绕柱脚旋转而直立(如下图4)为提高吊装效率,在预柱翻身堆放时,使柱的绑扎点、柱脚中心和基础杯口中心三点共圆弧,圆心为吊装停机点,半径为停机点至绑扎点的距离3旋转法起吊柱
1、柱平放时
2、起吊中途
3、直立
4.
3.
1、预制柱就位
(1)预制柱吊至杯口上空后,操作人员稳住柱脚,并将其插入杯口
(2)当柱脚接近杯底时,刹住车,插入8个钢楔(每面两个)此时指挥人员应目测柱的两个面的垂直度,并通过起重机的操作,使柱身大致垂直
(3)用大锤敲打楔子,使柱身中线对准杯底中线对线时,应先对两个小面,后平移柱对准大面
(4)落钩,将柱放到杯底,并复查对线此时必须注意将柱脚确实落至杯底否则,校正时柱容易倾倒
(5)打紧四周楔子柱两侧应同时对打,如果不能同时对打,则应转圈分两次或三次逐步打紧,以防由于楔子对柱产生的推力使柱脚走动
(6)先落吊杆,吊索松弛后再落钩,并拉出活络卡环的销子,使吊索散开
(7)用坚硬的石块将柱脚卡死,每边卡两点并卡到杯底,不可卡在中部,如图5所示柱的临时固定
1、楔子
2、
2.
4、预制柱校正
2.
4.
1、柱子垂直度校正方法柱子的平面位置在临时固定前大多已校正好,此后主要是校正柱子的垂直度,本工程采用敲打钢楔子法进行校正,必要时采用千斤顶进行补充校正
2.
4.
2、校正柱子垂直度的操作要点1)柱子的垂直度一般在纵横两个方向都有偏差校正时应先校正偏差大的,后校正偏差小的;如两个方向偏差值相近,则先校正小面,后校正大面校正中只允许松动一边钢楔子,严禁将楔子取出,以防发生柱子倾倒事故2)柱子垂直度校正后,需将楔子都打紧,松紧程度应基本一致,以防在风力作用下,柱子向楔子松的方向偏斜,并需注意复查柱子的平面位置柱子校正好后宜用坚硬石块将柱脚卡死3)观测柱子垂直度应同时采用两台经纬仪,•台设在横向轴线上,•台设在与纵向轴线呈15°角的位置上,应使柱子两面所弹中心线从顶部到底部呈垂直线,同时柱子下口两面中心线与杯口上所画十字中心线对准,就是柱子的准确位置
2.
5、预制柱二次浇灌预制柱最后固定是在柱与杯口孔隙内浇灌CGM270高强无收缩灌浆料灌缝工作应在柱校正后立即进行灌缝前,应先将杯口孔隙内的垃圾清除干净,并用水湿润柱脚和杯壁灌缝工作分两次进行第一次灌至楔块底面,振捣混凝土时,不要碰动楔子如果灌捣细石混凝土时发现碰动了楔子,可能影响柱子的垂直,必须及地对柱的垂直度进行复查待混凝土强度达到设计强度等级的25%后,拔出楔子,进行二次灌缝
5、吊车梁的吊装方法吊车梁的吊装必须在基础杯口二次灌浆的混凝土强度达到设计强度的75%以上才能进行吊车梁绑扎时,两根吊索要等长,绑扎点要对称设置,以使吊车梁在起吊后能基本保持水平由于吊车梁的重量远小于预制柱,安装高度亦不大,故用吊柱的钢丝绳完全能满足其吊装要求吊车梁两头需用溜绳控制吊车梁就位时必须在专职指挥人员的指挥下缓慢落钩,争取一次对好纵轴线,避免在纵轴线方向撬动吊车梁而导致柱偏斜就位时,如果由于牛腿面标高不一致时,可直接采用垫铁垫平的方式即可平面位置的准确性可用经纬仪在各个柱侧面放一条与吊车梁中线距离相等的校正基准线校正基准线至吊车梁中线距离a值,只需视现场具体情况取一个定值即可校正时,凡是吊车梁中线至其柱侧基准线的距离不等于a值者,用撬杠拨正(图7)图7仪器放线法校正吊车梁的平面位置1-校正基准线;2-吊车梁中线;3-经纬仪;4-经纬仪视线;5-木尺5-已吊装、校正的吊车梁;6-正吊装、校正的吊车梁;7-经纬仪吊车梁的最后固定,是在吊车梁校正完毕后,用连接钢板与吊车梁顶端的预埋铁件相焊接,并在接头处支模,浇灌细石混凝土
6、屋架的吊装方法
6.
1、屋架平卧扶直屋盖结构是以节间为单位进行综合吊装,即每安装好一根屋架,随即将这一节间的其它构件全部安装上去,再进行下一节间的安装屋架吊装的施工顺序是绑扎、扶直就位、吊升、对位、临时固定、校正和最后固定扶直、起吊、堆放前应将场地压实,堆放前屋架下弦两端底应用枕木支垫屋架开始扶直时,孔道灌浆的水泥浆强度不得低于20MPao屋架扶直时,采用滑轮装置以保证每点受力均匀扶直和吊装时,为了增强屋架侧向刚度,沿屋架高度方向每隔Im设置一道杉杆横杆临时加固上弦起吊必须平稳,以免使屋架受扭或歪曲,更不得急速冲击起吊由于本工程屋架都是平卧生产,所以吊装时必须先翻身由于屋架平面刚度差,翻身中易损坏,为此,应注意下列各项
6.
1.
1、翻身时,应在屋架两端用方木搭设井字架,其高度与下一根屋架上平面同,以便屋架扶直后搁置其上本工程采用6点翻身6点起吊的方式进行屋架吊装如下图所示铁扁担屋架翻身、吊装示意图
6.
1.
2、
1.
2、翻身时,先将起重机吊钩基本上对准屋架平面的中心,然后起吊杆使屋架脱模,并松开转向刹车,让车身自由回转,接着起钩,同时配合起落吊杆,争取一次将屋架扶直做不到一次扶直时,应将屋架转到与地面成70°后再刹车在屋架接近立直时,应调整吊钩,使对准屋架下弦中点,以防屋架吊起后摆动太大
6.
1.
3、如遇屋架间有粘结现象,先用撬杠撬动,必要时用倒链或千斤顶脱模
6.
1.
4、加在屋架表面的杉杆横杆,用以加强屋架平面刚度,如上图所示同时也能使操作人员站在屋架上安装屋面板、支撑及拆除吊点绑扎的卡环等横杆的设置间距为横向通长,纵向每间隔hn设置一道,且横杆与屋架上弦及腹杆的交点必须使用铁丝绑扎;由于腹杆的截面尺寸比屋架上弦小,故腹杆与横杆间有一定的空隙,该空隙可用木材消除,在绑扎铁丝时,必须使腹杆、木杨及横杆绑扎牢固,使之形成一整体绑扎铁丝前,应用千斤顶先略为顶起叠浇屋架的上弦,使铅丝能穿过构件间与横杆扎牢
6.
2、屋架翻身验算
6.
3、
2.
1、屋架几何尺寸及规格型号;本工程屋架及上下弦支撑均采用国标图集05G511中构件,具体规格型号详见图纸说明
6.
2.2,强度验算
2.88KN/n八i kA jP支Pb PcP e力平衡图上弦杆自重qs=ArK动=
0.0768X25义
1.5=
2.88KN/m考虑腹杆自重的1/2为集中荷载集中于上弦杆节点处FA=1/2X0,0288XI.18X25X
1.5=
0.64KN FB=1/2X
0.0576X
3.344+
0.0121X
2.305X25X
1.5=
4.13KN FC=1/2X
0.0196X
2.788+
0.0196X
2.788X25X
1.5=
2.05KN FD=1/2X
0.0196X
4.423+
0.0196X
3.25X25X
1.5=
2.82KN B-1/2X
0.0196X
4.14+
0.0196X
3.891X25X X5=
2.95KN FF=1/2X
0.0144X
3.712X2X25X
1.5=
2.OKN根据力平衡原理Pl=
0.64+
2.906X
2.88+
4.13+
2.88X
3.059/2=
17.54KN P2=
2.88X
3.059/2+
2.05++
2.88/2=
22.79KN P3=
4.589+
2.261X
2.88/2+
2.82/2+
2.95+
2.16X
2.88+
2.0/2=
19.39KN根据以上受力分析,滑轮的选定采用额定负荷不小于80KN由于本工程吊装采用滑轮装置,故P=P1+P2+P3/4=
14.93KN取钢丝绳与水平方向的夹角分别为45;75°;60°刃B么PB=sin45P=
0.707P=
0.707X
14.93=
10.56KN Pc=2sin75P=l.932P=
1.932X
14.93=
28.84此点为两根吊绳PE=sin60P=
0.866P=
0.866X
14.93=
12.93KN根据£Y=0可得PB+PC+PE+P支X2=
30.15X
2.88+
0.64+
4.13+
2.05+
2.82+
2.95+2X2P支=
5.68KN根据上图,取B截面算弯矩
2.88X
2.906X
2.906/2-
5.68X
2.906+
0.64X
2.906+MB=0MB=
2.49KN取c截面算弯矩
2.88X
2.906+
3.059X
2.906+
3.059/2+
0.64X
2.906+
3.059+
4.13X
3.059-
10.56X
3.059-
5.68X
2.906+
3.059+Mc=0Mc=-
1.51KN取E截面算弯矩
2.88X
2.906+
3.059+
4.589+
2.261X
2.906+
3.059+
4.589+
2.261/2+
2.82X
2.261+
2.261+
4.589X
2.05+
4.13X
4.589+
2.261+
3.059+
0.64X
2.906+
3.059+
4.589+
2.261-
28.84X
4.589+
2.261TO.56X
4.589+
2.261+
3.059-
5.68X
4.589+
2.261+
3.059+
2.906+ME=0ME=
68.8KN E截面弯矩最大本工程混凝土强度为C55,故取系数:=
0.97X二fyXAs/al XfcXb=300X1727/
0.97X
25.3X240=
87.97代如公式MVaiXfcXbXX ho-X/2二
0.97X
25.3X240X
87.97X270-
87.97/2=
11.7X107N.mm ME=
1.2X
68.8X10=
8.26X
10711.7X107满足要求
1.
1.
3、裂缝宽度验算S=ME/
0.87XhoXAs=
8.26X107/
0.87X270X1727=
20.36KN/mm2200KN/mm2满足要求
6.
3、起吊
6.
3.
1、屋架起吊前,应在屋架上弦自中央向两边分别弹出屋面板的安装位置线和在屋架下弦两端弹出屋架中线,以便与柱顶十字中心线对应柱顶十字中心线必须在柱子吊装前就先弹好,且该十字线必须与牛腿上对应一侧的中心线相吻合
6.
3.
2、
3.
2.先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以便落钩就位(图10);落钩时,必须在专职指挥人员的指挥下缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车进行对线工作,对好线后,即做临时固定,并同时进行垂直度校正和最后固定工作O O图10升钩时屋架对准跨度中心「已吊好的屋架;2-正吊装的屋架;3-正吊装屋架的安装位置;4-吊车梁
6.
3.
3、屋架吊装索具的选择
(1)屋架最大重量为
14.24t(换算成重力为
14.24X
9.8=140KN)查下表可知卡环应选用
17.5mm型方可满足要求,故在屋架翻身时采用6个
17.5mm型卡环,起吊时采用4个
17.5mm型卡环,其销子直径为66mmo D形卡环规格见下表常用卡环规格(GB559)表3N mmkgk g
0.
224502501649353468.5M
8120.
040.
4392040020634544810.5MIO
180.
090.
65880600247250531012.5M
12200.
160.
98820900308760641216.5M
16240.
301.
21225012503510270731418.5M
18280.
461.71715017504011680831621M
20320.
692.12058021004513290982025M
223612.7269502750501471001092229M
27401.
543.5343003500601641101222433M
30452.
204.5441004500681821201372837M
36543.
216.0588006000752001351583241M
39604.
577.5735007500802261501753646M
42686.
209.5931009500902551701934051M
48758.
6311.010780011001002851902164556M
528012.
0314.013720014001103182152364859M
568015.
5817.517150017501203452352545066M
6410019.
3521.020580021001303752502886071M
6811027.832屋架翻身和起吊钢丝绳的选用吊索的水平夹角选择在45°,由于屋架采用6点翻身,6点起吊的吊装方式;又由于屋架采用
7.5m长铁扁担起吊,故只需验算起吊时铁扁担处的钢丝绳的强度如下计算简图:F=Flsina+F2sina铁扁担处钢丝绳水平夹角为45°F=2F2sin30Fl=F/2sin30=F=142KN根据公式[FJ=a Fg/K
0.82XFg/8^142KN FgN1385KN查表可得用于屋架吊装用的钢丝绳为6*37,直经
47.5mm、抗拉强度等级为1700N/mm2o
6.
4、屋架吊装用铁扁担
6.
4.
1、屋面梁吊装用铁扁担采用槽钢铁扁担,铁扁担加工如下图11所示:12dfi12IT剖面
116.
4.
2、槽钢的有关数据如下:高度h=200mm,翼宽b=73mm,腹板厚d=7mm,截面面积A=
28.83cm2,重力g=
226.3N/m;截面惯性矩Ix=
1780.4cn]4,Iy=
128.0cni\截面抵抗矩Wx=
178.Ocnf5,Wy=
24.2cm3;截面回转第一节:工程概况***有限公司投资兴建的***建设工程二期工程复合材料厂房,建设地点位于济南市高新区孙村工业园施工总包单位为中铁三局集团建筑安装工程有限公司厂房主厂房长348m,宽138m,柱距6m,由3个36nl跨及1个30m跨组成,总建筑面积58764m建筑高度
17.55m,为排架结构,基础为独立承台杯口基础,主体结构柱为预制钢筋混凝土柱,屋面为钢屋架,屋面板为大型预制混凝土屋面板
1、预制钢筋碎柱复合材料厂房采用钢筋碎工字型截面柱柱长
16.45m,柱顶标高+
14.7口,局部抗风柱标高
18.17m和
17.47m,共有预制柱450根其中边柱220根、中柱186根、抗风柱44根,断面均为500X1000mm,预制柱最大体积为
5.4m3,最大重量为
13.5t
2、预制钢筋碎吊车梁复合材料厂房吊车梁采用国标G323-2系列中T型钢筋碎吊车梁,其中DL-9B规格4根、DL-9Z规格100根、DL-9s规格12根、DL-11B规格12根、DLT1Z规格300根、DLT1S规格36根,合计共554根长
5.95m,顶断面为500X1200mm,重为
4.08t,牛腿标高+
10.62m,轨顶标高+
11.82m
3、钢结构梯形屋架及天窗桁架复合材料厂房工程采用钢结构梯形屋架,采用05G511中GWJ36-1A1系列修改,最大屋架跨度36m,端部高
2.05m,脊高
3.80m,共121根,均重
14.4t天窗桁架采用05G511中GCJ12-12共156根,均重l.7t
4、预应力钢筋碎屋面板复合材料厂房工程采用04G410-1-2中Y-WB-1II及Y-KWB-1II系列6m预应力大型屋面板,其中Y-WB-1II单板碎体积为
0.511m3,单块板重为
1.28t;Y-KWB-1II单板碎体积为
0.368m3,单块板重为
0.92t;共544块
5、其他构件复合材料厂房另有部分开洞板、天沟板、嵌板、檐板及管道支架、柱间支撑、屋面支撑等构件需要吊装,数量约1635件及438吨第二节编制依据
1、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-
20012、质量管理体系标准GB/T19000-
20083、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002半径ix=
7.86cm,iy=
2.11cm;截面中心至腹板外侧的距离Z0=
2.01mo
6.
4.
3、横吊梁组合截面的截面面积、惯性矩及回转半径A总=2X
28.83cm2=
57.66cm2;lx总=2X
1780.4cm=
3560.8cm1;Wx总=2X
178.0cm3=
356.0cm3ix总二V I、总/A总二V
3560.8/
57.66=
7.86cm h总=2X[128+
28.83X(2/2+
7.3-
2.01)2]=2537cm4Wy总二2537/
1.0+
7.3=306cm3iy总二V1丫总/人总二V2537/
57.66=
6.63cm横吊梁的长细比核算入X总二lo/ix总二750/
7.86=
95.4[入]=150满足入y总:k/iy总=750/
6.63=113〈[入]=150满足缀板间净矩为50cm,则X^50/1=50/
2.11=
23.7[-]=40满足Y-Y轴的核算长细比入h产J入y总2+入1-V1132+
23.7=
115.5[入]=150:茜足横吊梁的内力计算(考虑附加动力系数
1.2)g总二2g XI.2=2X
226.3X
1.2=543N/m=
0.55N/mm由横吊梁自重产生的跨中弯矩Mx=l/8g总12=1/8X
0.55X7500=.5N.mm侧向弯矩Mx=l/10Mx=
386718.75N.mm吊重对横吊梁的轴向压力N(屋架重力为
139.55KN)N=QX
1.5/tan a=
0.5X
139.55X
1.5/tan30°=
180.5KN横吊梁的稳定性核算因为入X总工
95.4,查《钢结构设计规范》得“X=O.584,3ty=i.0,3mx=l.0,钢材弹性模量E=206那么根据公式NEX=n2EA/x X2=
3.142X206X103X5766/
95.4215N/sina
1.5X902504-sina=410010N将上述数据代入公式N Pmx XMx+-----------------------------------------@xA Wlx1—x NNEX-+BtyXMy WfWly式中N为吊重对横吊梁的轴向压力Mx、My分别为由横吊梁自重产生的跨中弯矩和侧向弯矩Wlx、Wly分别为横吊梁在水平和垂直方向的截面抵抗矩
①x为在弯矩作用平面内的轴心受压构件稳定系数A为横吊梁截面积Bmx为弯矩作用平面内的等效弯矩系数B ty为弯矩作用平面外的等效弯矩系数NEX为抗拉临界力,NEx=n12EA/A,x2由此
180.5X1031X.5+1X
386718.75十
0.584X57663560001-Q,584X18050024200410010=
53.6N/mm2+
14.7N/mm2+16N/mm2=
84.3N/mm2215N/mm2满足要求横吊梁端部吊环强度核算上吊环强度核算N=Q/2=180500/2=90250下环孔应力核算
0.5X180500X
1.5满足要求殳-------------------------=45W
[8]=50N/mm2o=------------------.2X40X40+4X
3.14X302/4A
[5]为吊环容许拉应力承压应力5c=____________________________40X42=
80.6N/mm2f=215N/mm
20.5X180500X
1.5剪应力T二54X45=
55.7N/mm2f=125N/mm2经核算,此横吊梁吊装本工程屋架是安全的
6.
5、屋架的校正与最后固定屋架的校正内容是检查并校正其垂直度,用垂球检查,第一幅屋架就位后,在其两侧各设置两道揽风做临时固定,并用揽风来校正垂直度,待其校正完毕后,立即将屋架与抗风柱连接件安装固定以后各棉屋架可用如下图12所示校正器做临时固定和校正考虑到本屋架为36nl屋架校正器详图大跨度,故本工程采用两根校正器用垂球检查屋架垂直度时,在两端卡尺标志之间连一通线,从中央卡尺的标志处向下挂垂球,检查三个卡尺的标志是否在同一垂直面上屋架校正完毕,立即用电焊固定,在施焊时,要避免同时在屋架两端的同一侧施焊,以免因焊缝的收缩使屋架倾斜屋架必须在施焊完毕后方可卸钩
7、屋面板吊装屋面板一般有预埋吊环,用带钩的吊索钩住吊环即可吊装大型屋面板有四个吊环,起吊时,应使四根吊索拉力相等,屋面板保持水平为充分利用起重机的起重能力,提高工效,也可采用一次吊升2块屋面板的方法屋面板的安装顺序,应自两边檐口左右对称地逐块铺向屋脊,避免屋架受荷不均匀屋面板对位后,应立即电焊固定注意事项
(1)屋面板安装要按设计规定,保证其在屋架上的搁置长度屋面板四角要垫实,应保证在屋架上焊接三条焊缝
(2)屋面板安装时要使纵横缝宽窄均匀,相邻板面平整,不宜有倒高差
(3)在屋架上安装屋面板时,应严格自跨边向跨中两边对称吊装,以防屋架承受半边荷载而破坏
(4)、屋面板在安装之前必须要分线,以免在安装过程中出现板过挤甚至安装不下的情况
8、其余构件吊装复合材料厂房另有部分开洞板、天沟板、嵌板、檐板及管道支架、柱间支撑、屋面支撑等构件需要吊装,在这些构件吊装时,可参照屋面板的吊装方式进行吊装,同时注意构件安装先后顺序,避免在屋面等工作面上过多地放置构件,造成上部结构负荷过重,影响结构安全第六节质量控制
1、检查现场预制构件及工厂预制构件出厂合格证及试验报告,必须保证各项材料指标的稳定性
2、旧索具及吊具报废的标准见下表钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数)表3钢丝绳种类采用的安全6x196x376x61系数交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186〜7147261338197以上
168301540203、吊钩及卡环严禁焊接
4、必须充分做好吊装前的施工准备工作,结构吊装前必须在每个构件上弹上安装中心线
5、结构吊装后应严格按操作规程作好每个构件的校正工作使每个构件的安装质量符合下表的规定:钢筋碎构件安装允许偏差表(表4)项次偏差名称允许偏差值(mm)±51吊车梁中心线对定位轴线的位移吊车梁表面标高的偏差+10,-52屋架的中心线(在端部截面中)对定位轴线的位移±53屋架上弦(在跨中)对通过两支座中心的竖向偏差h/250两相临屋面板下表面的高低差
①表面抹灰时54
②表面不抹灰时
35、吊装各构件的焊接必须按相应结构焊接规定进行验收,焊缝安排专人进行检查第七节安全应急措施
1、应急救援原则
1.
1、先确认是否会发生二次险情,再施救人员和抢救财产;
1.
2、先救人,后抢救财产;
1.
3、先救命后治伤,先治重伤员后治轻伤,先救活人后处置尸体;
1.
4、移动事故现场前,须对原事故现场作出记载;
1.
5、抢救伤员要快速及时,力争早医、快速送医,对大出血、严重创伤、窒息、重度中毒者,应在医疗监护下送进附近医院治疗
2、救援流程事故评价(判断事故严重程度)启动应急救援程序应急救援开始报告社会救援机构
3、应急救援的实施发生高处坠落、物本打击、触电、施工机械伤害时,接到事故报告后的应急指挥人员应根据事故性质与严重程度作出决定,立即启动应急与响应预案,应急响应救援小组进入紧急状态
3.
1、呼救当工地发生紧急意外时,最先发现的人要大声呼叫,呼叫内容要明确何地(何部位)发生了什么险情,听到呼叫的人将险情迅速报告给最近的项目部管理人员
3.
1、报警管理人员应立即拨打救助电话
3.
2、接车派管理人员到主要入口接应救护车辆,引导救援车辆到达事故现场救援车辆到达事故现场,由专职安全员介绍施工现场情况与周围环境,为救援提供必要的设施、设备
4、事故应急处理步骤
4.
1、事故发生后,首先抢救伤员,保护财产,防止事故进一步扩大并保护好事故现场
4.
2、根据事故分类及相应的报告程序迅速、及时、准确地向公司经理以及安全技术科报告经有关人员现场验证后,方可清理现场,恢复施工
4.
1、按规定的事故处理程序,组织专人调查事故经过,分析原因,提出防止同类事故发生的措施
4.
2、落实纠正措施,监督验证其有效性
5、事故应急救援具体操作根据本工程具体特点,可能发生的安全事故有以下几点
5.
1、触电
5.
1.
1、立即切断电源或用干燥木方、木板等绝缘材料,挑开带电体等使触电者尽快脱离电源,切勿直接接触触电者
5.
1.
2、立即检查伤员全身情况,并将伤者平放在干燥的木板上特别是吸呼和心跳如出现停止,应立即就地抢救如伤者神志清醒、吸呼心跳均匀,应就地平卧,暂不要站立或走动如伤者呼吸停止心搏存在,平卧解松衣扣,通畅气道,立即做人工呼吸如伤者心搏停止、呼吸存在者,应立即作胸外心脏按压吸呼心跳均停止者,做人工呼吸的同时作胸外心脏按压现场抢救中,不要随意移动触电者,若确需要移动时,抢救中断时间不应超过30秒周围狭窄、潮湿,不具备抢救条件,可将其转移到另外的地方急救
5.
1.
3、在抢救触电者的同时,向医疗急救120救助
5.
1.
4、协助医疗急救120开展工作,迅速将伤员送至医院医治
5.
1.
5、做好现场的维护工作,保护好现场
5.
1.
6、成立事故调查组,按照“四不放过”的原则,对事故展开调查
6、高处坠落与物体打击
6.
1、及时组织人员抢救受伤人员并做好相应的处理,对受伤部位做制动、止血处理迅速移走周围可能继续产生危险的坠落物、障碍物
6.
2、立即进行急救高空坠落不仅可以产生外伤,还产生内伤,不可急速移动或摇动伤员身体应多人平托住伤员身体,缓慢将其放至于平坦的地面上如伤者有呼吸障碍,应进行人工呼吸如伤者出血,应迅速采取止血措施可在伤口近心端接扎,每半小时松开一次,避免坏死动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血
06.
3、向120医疗急救
6.
4、协助医疗急救120开展工作,迅速将伤员送至医院医治
6.
5、做好现场的维护工作,保护好现场
6.
6、成立事故调查组,按照“四不放过”的原则,对事故展开调查
7、机械伤害
7.
1、在场人员迅速切断机械电源,使机械停止工作
7.
2、立即抢救伤者,迅速使伤者脱离机械挤压或绞咬状态
7.
3、将人员救出后,立即检查伤害部位,就地进行止痛、止血简单处理如有肢体切断伤害,应寻找切断部份,将其妥善保留
7.
4、在从事上述步骤的同时,紧急向医疗急救120救助迅速将伤员送至医院医治
7.
5、做好现场的维护工作,保护好现场
7.
6、成立事故调查组,按照“四不放过”的原则,对事故展开调查第八节安全监控措施
1、用警示带将吊装区域隔离,非施工人员严禁进入该区域
2、派专职安全员全程监控吊装过程,预先处理各种安全隐患,以达到防患于未然的目的
3、派专职机械员随时检查吊装索具及吊装机械的运行状况,出现毛刺的钢丝绳必须立即更换,吊装机械出现任何异常的状况都必须立即停止吊装,待问题解决后方可继续吊装作业
4、特殊工种必须持证上岗第九节安全施工要点
1、吊装前要检查构件尺寸,埋件位置及预留杯口有无质量缺陷逐一编号弹线并按安装顺序清理运输到吊装现场
2、吊装前要对施工人员进行技术、安全、质量、吊装机械性能等交底,并对构件重量,起吊时绑扎方法及吊点进行详细交底
3、起重指挥人员信号应与吊车司机统一
4、水平及竖向支撑就位时安装螺栓拧紧方法应对称使力拧紧,焊接时两位焊工应对称施焊
5、高空作业一定要带好安全带,挂好安全网安全带应挂在专门铺设的安全溜绳上,在屋架吊装过程中,安全溜绳设置于屋架上弦,并在屋架上弦至少设置三个钢筋钩环用以托起安全溜绳,托架如下图所示四脚钢筋托架安全溜绳托架
6、高处作业求
6.
1、高处作业中的设备、设施,必须在施工前进行检查,确认其完好,方可投入使用
6.
2、施工中对高处作业的安全技术设施,发现有缺陷和隐患时,必须及时解决;危及人身安全时,必须停止作业
6.
3、施工作业场地所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定,高处作业中所有的物料,均应堆放平稳,不防碍通行和装卸;随手用工具应放在工具袋内;作业中的走道内余料应及时清理干净,不得任意乱掷或向下丢弃;传递物件禁止抛递
6.
4、钢结构吊装前,应进行安全防护设施的逐项检查和验收,验收合格后,方可进行高处作业
7、攀登作业
7.
1、柱和行车梁等构件吊装所需的直爬梯及登高用的拉攀件,应按照构件施工图或说明进行操作,攀登的用具在结构构造上,必须牢固可靠,梯脚底部应垫实,不得垫高使用,梯子上端应有固定措施
7.
2、考虑到济南市的气候比较稳定,故只雨天不进行吊装作业
7.
3、对于短时严寒气候,当室外温度低于0摄氏度时,由于工人保暖用品过多,影响工作灵活程度,就不能从事高空作业,必须停止施工
8、交叉作业
8.
1、结构安装过程各个工种进行上下立体交叉作业时,不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置,必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外,不符合以上条件时,应设置安全防护层
9、防止高空坠落和物体下落伤人
1.
1、为防止高处坠落,操作人员在进行高处作业时,必须正确使用安全带安全带应高挂低用
1.
2、在高处安装构件时,要经常使用撬杠校正构件的位置,这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落
1.
3、高空操作人员在脚手板上通行时,应该思想集中,防止踏上探头板而从高空坠落
1.
4、地面操作人员必须戴安全帽
1.
5、高空操作人员使用的工具及安装使用的零部件,应放入随身佩带的工具袋内,不可随便向下丢掷
1.
6、在高空使用气割或电焊切割时,应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人
1.
7、地面操作人员,尽量避免在高空作业的正下方停留或通过,也不得在吊车的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过
1.
8、构件安装后,必须检查连接质量,无误后,才能摘钩或拆除临时固定工具,以防构件掉下伤人
1.
9、设置吊装禁区,禁止与吊装作业无关人员入内
10、防止触电
10.K电焊机的手把线应及时检查,如果有破坏情况,必须及时用胶布严密包扎电焊机的外壳应该接地
10.
1、电气设备不得超负荷运行
11、防止氧气乙快瓶爆炸
11.氧气乙快瓶放置安全距离应大于10mo
11.
1、氧气瓶不应该放在太阳光下暴晒,更不可接近火源,要求与火源距离不小于10m
11.
2、氧气遇油也会引起爆炸,因此不能用油手接触氧气瓶,还要防止吊车或其他机械落到氧气瓶上
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-
20035、混凝土强度检验评定标准GBJ107-
876、中国联合工程公司设计的有效施工图第三节:排架结构吊装施工顺序
1、施工工艺流程本工程采用分三次吊装的方案进行施工第一次进行柱子的吊装;第二次进行吊车梁的吊装;第三次在跨内进行屋盖系统的吊装排架结构的吊装顺序如下
2、施工工期本工程拟从2010年12月1日开始到2011年3月1日进行吊装作业第四节排架结构吊装起重机的选择
1、排架结构的构件条件
1.
1、柱子长为
16.45m,重为
13.5t,安装高度为T.750m;
1.
2、吊车梁长
5.95m,重为
4.083安装高度为
10.62m;
1.
3、钢结构屋架长为
30.0m,重为
14.4t,安装高度为
14.63m;
1.
4、大型屋面板长为
6.0m,重为
1.28t、
0.92t,安装高度为
17.13〜
18.43m
2、起重机的选择计算
2.
1、柱、吊车梁吊装机械的选择计算根据汽车起重机性能表,QY32型汽车起重机起升高度达17m以上,故完全能满足柱、吊车梁的吊装但是,由于QY32型汽车起重机受场地以及预制构件摆放位置限制较大,又由于其台班费与50t履带吊车相比较反而更高,且50t履带吊每台班产量为汽车吊的两倍以上,故本工程预制柱及吊车梁均采用50t履带吊进行吊装施工柱子及吊车梁吊装时考虑其回转半径R26nl柱子Q=QI+Q2=
13.5+
0.25=
13.75t吊车梁Q=Q1+Q2=
4.08+
0.25=
4.33t Qi为构件自身重量,Q2为钢丝绳等吊具的重量查履带起重机性能表,选择50t履带吊能满足使用要求国内生产的几种履带起重机主要技术性能表1型号Wr100QU20QU25QU32A QU40QUY50W200A KH180-3主最大起重量副1520253640505050t一一
2.33335主钩1911-
27.
6282931.59~5012〜369-50最大起升高度m副钩
32.
33336.240臂长2313〜3013-3010〜3413-5215;30;4013-62m.主钩副钩510〜
3146.
266.1-
15.3起升速度m/min23・4;46・
850.8九95~
23.86~
23.935;
702.94~3035;70行走速度km/h
1.
51.
51.
11.26L
261.
10.36;
1.51・5最大爬坡度%2036363030403140接地比压MPa
0.
0890.
0960.
0820.
0910.
0860.
0680.
1230.061发动机型号功率61356135K-16135AK-16135AK-16135AK-16135K-1512V135D PD604kW
8888.24110110110128176110外形长53035348610560736073700070007000尺寸宽312034882555387540003300~430040003300~430mm高41704170532739203554330063003100整机自重t
40.
7444.
541.
351.5585075;77;
7946.9抚顺挖掘抚顺挖掘机长江挖掘机江西采矿机江西采矿机抚顺挖掘机杭州重型机抚顺、日立生产厂机厂厂厂械厂械厂厂械厂合作生产QU系列履带起重机额定起重量t见附表
22.
2、屋架吊装机械的选择计算
2.
3、
2.
1、如图1所示对于屋架,起重机起升高度为:H=hl+h2+h3+h4+h5=
17.825+
0.50+
2.8+
6.15+
3.75=
31.025m hl
2.
4、
2、吊装机械的吊臂长度计算H设吊臂与水平方向的夹角为A,吊臂长度为1A=arctg V
31.025/3=
61.69°那么L=
31.025/sinA=
35.3m起重臂支点离地高为
1.7m,那么1=
35.3-
1.7=
33.6m
2.
2.
3、屋架重Q=QI+Q2=
14.4+
0.982=
15.382t注:滑轮
14.4+19X2=
66.8kg,扁担
22.63X15+
0.1X
0.12X
0.01X32X7800+
0.3X
0.2X
0.04X7800=389kg,钢丝绳
79.4X
6.63=
526.4屋架吊装时考虑其回转半径R8m查履带起重机性能表,选择QUY50型履带起重机能满足使用要求
3、起重机的选型根据上述构件的已知条件,经计算起重机的选择为柱子柱间支撑、吊车梁、预应力屋架及屋面板屋盖系统吊装都采用QUY50履带起重机进行吊装第五节预制排架结构吊装
1、预制构件吊装路线预制构件吊装路线根据总包已完成工作面进行
2、吊车通道见附后平面布置图
3、预制柱实施性吊装方法
2.
1、准备工作
1、检查复合材料厂房轴线、跨距
2、在柱身上弹出中心线,并在牛腿上弹出十字中心线,为以后控制吊车梁的位置作好准备柱身上的中心线可弹三面,两个小面,一个大面,且必须依据牛腿上的十字中心线控制
3、基础弹线在杯口的上面、内壁、底面弹出设计轴线杯底弹线在找平后进行,并在杯口内壁弹出杯底找平基准线
(4)、杯底找平根据柱子牛腿面至柱脚底实际长度和设计标高要求,再根据设计要求用C25细石混凝土抹杯底,使柱安装后各牛腿面标高一致
(5)、将杯口内壁及柱脚埋入杯口部分表面凿毛,并清除杯底垃圾
2.
2、准备吊装索具最大预制柱重约
13.5t(换算成重力为
13.5X
9.8=
132.3KN,由于是用两根钢丝绳起吊,那么每根钢丝绳的允许拉力只要大于
66.15KN即可),钢丝绳允许拉力(按
36.5mm考虑)[Fga Fg/K=
0.82X
705.5/8=
72.3KN
66.15KN上式中,换算系数查表取
0.82;钢丝绳安全系数取8,通过计算预制柱吊装用钢丝绳可选用6义37,公称抗拉强度为1400N/mk直径为
36.5mm的即可满足要求
(1)预制柱翻身钢丝绳与预制柱水平夹角为60°,如计算简图2Flsina+F2sina=F F1=F22Flsina=F Fl=F/2sina=
132.3/
1.73=
76.5KN再根据公式[Fg]=aFjK13么
0.82XFg/
8276.5KN FgN790KN出]——钢丝绳的允许拉力(kN);A——钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN);«——换算系数;K-——钢丝绳的安全系数查表预制柱翻身选用两根6*37钢丝绳,直经39nli n、抗拉强度等级为1400(N/mm2),的钢丝绳即可满足要求2预制柱起吊卡环采用2个
14.0型,其销子直径为59mni,吊点活络卡环采用一个
25.0型3预制柱起吊钢丝绳采用6*37钢丝绳,直经43mm、抗拉强度等级为1700N/mm2,长度30m4钢楔准备160个,长400mm,宽90mm,厚度一头为50nini,另一头为120mm5枕木2m准备40根
2.
3、钢吊梁选择:用横吊梁吊柱容易使柱身保持垂直,便于安装1钢板横吊梁八201010CU CUo00co LP00L00C Uo LTLDC ZI D1000C U钢板横吊梁钢板横吊梁制作如图3所示钢板横吊梁中的两个挂卡环孔的距离应比柱的厚度大20cm,以便柱“进档”,故本工程1值为600mmo钢板横吊梁的设计,应根据经验初步确定截面尺寸,再进行强度验算和对吊钩孔壁、卡环孔壁进行局部承压验算计算荷载按构件重力乘以动力系数
1.5计算1中部截面强度验算中部A-C截面的弯矩M按下式计算M=1/4KQ1M—►钢板横吊梁弯矩Q—►构件重力K一动力系数,取K=L51—►两挂卡环孔间距离横吊梁为受弯构件,根据求出的M,按下面公式验算强度:8l=M/WlWf82:M/W2Wf
51.52一分别为钢板横吊梁上下部分的应力WK W2—►分别为上下两部分的截面抵抗矩Wl=I/yl;W2=I/y2I一»截面的惯性矩yl、y2—►分别为截面的重心轴到上下边缘的距离f—►横吊梁受弯强度设计值根据以上公式求得
31、82,取其较大值作为验算值A-B截面剪应力按下式验算T=KQ/A,,\B AAB一A吊钩孔以上钢板A-B截面面积其他符号意义同前用以上计算求得的
3、T值,再按强度理论公式验算强度而2+
3.2[cr][]——钢材的容许应力,对Q235钢,取140N/mm2如满足,表示安全,否则应加强2吊钩孔壁局部承压验算吊钩孔壁局部承压强度按下式验算a cd=[bed]14-7式中.一一孔壁计算承压应力;b一一吊钩厚度;3——挂吊钩孔壁钢板厚度总和;[cd]——钢材端面承压容许应力,对Q235钢取
0.9f(F为钢材的强度设计值);K、Q---符号意义同前3卡环孔壁局部承压验算卡环孔壁局部承压强度按下式验算%=方左W14-8式中d——卡环直径;232——挂卡环孔壁钢板厚度总和;[°cd]K、0符号意义同前4计算书预制柱重力为
132.3KN;1=
0.6m根据公式M=1/4KQ1=1/4X
1.5X
132.3X
0.6=
29.8KN.m设柱重心轴至受拉边缘的距离为x70X20X35+60X20X40+150X20X325+50X20X325v=70X20+60X20+150X20+50X20=212mm1=1/12X20X1503+20X150X1132+1/12X20X503+20X50X1132+[l/12X20X703+20X70X212-352]+[1/12X20X603+20X60X212-40]=137202400mm4刃R么W1=I/y1=137202400mm7212=
647181.13mm3W2=I/y2=137202400mm7188=729800mm36FM/WF
23.8X
107647181.13=
36.8N/mm252=M/W2=
23.8X107729800=
32.6N/mm2故取51根据公式T=KQ/AAB=
1.5X105800/70X20+60X20=61N/mm2再根据公式+3r2[cr]V52+3T2=V
36.82+3X612。