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文本内容:
冷轧机组安装施工方案图
4.6临时冲洗站系统
5.工艺流程及操作要点
5.1概况xxxx集团有限公司5000t/a镁及镁合金板带材生产线是目前国内装备水平最高,轧制带材厚度最薄、产能最大的锲基合金板带生产线二十辐冷轧机组是该公司引进的美国12s公司生产的森吉米尔ZR33IC-18轧机型二十辐轧机,机组主要设备有上卷小车、开卷机、上卷卷取机、左卷取机、主轧机、右卷取机、重卷开卷机、重卷卷取机、卸卷小车
5.
1.1二十辐冷轧机组最薄可轧制
0.03mm的带材,而轧制带材的厚度公差为+/-
0.002mm,钢卷相邻两圈的错边量〈
1.5mm,因此对二十辐冷轧机组各设备的水平度、纵横向中心线、轧制中心线、各设备平行度、同轴度等安装精度提出了更高的要求二十福轧机机组安装依据设备随机技术指南的要求,其安装的水平度、中心线技术要求均高于我国国家标准,各项技术要求对比如表
5.L1表
5.
1.1国标GB50386-2006与随机技术指南标准对比表GB50386-2006随机技术指南项次允许偏差项目项目允许偏差I级II级根据基准点安装±
0.3mm±
0.5mm1标高标高±
0.10mm根据已安设备安装±
0.10mm±
0.25mm根据主要中心线安装
0.5mm
1.0mm中2中心线
0.10mm心线根据已安设备安装
0.3mm
0.5mm3两机架窗口底面水平度
0.10/
10000.20/1000主轧机水平度
0.01mm主轧机中心与各设备4连轧机相邻两机架平行度
0.05/
10000.1/
10000.02mm中心平行度符合设计技术文件或现行国家标准《机械设备安装工程5传动装置联轴器同轴度
0.05mm施工及验收通用规范》GB5021的要求如上表所述,如此高精度的安装要求,采用科学的安装方法是必要的,但如何准确的检测更重要传统的钢平尺、精密水平仪检测水平度,拉钢丝、吊线锤、钢尺或千分尺检测中心线、水平度,千分表检测同轴度,都存在工具、仪器本身的精度不能满足安装技术要求,加之操作者人为误差,不能正确反应和控制安装精度我公司经研究决定使用精度为
0.01mm的高精度水准仪、全站仪及激光准直仪,从预埋地脚螺栓的定位控制到设备基础验收及安装过程进行测控,以确保安装质量
5.
1.2二十辐冷轧机组液压系统安装要求高二十辐轧机的轧制压下、本昆型调整、轧辐直径补偿调整、带材导向、自动对中定位、剪切、钢卷鞍座升降等均采用液压系统控制,阀台、阀组多,管路走向复杂,管子规格多©60mm、042mm,
①32mm,028mm,O25mm,
①20mni,
①18mm,
①12nlm,管路接头多,液压系统清洁度要求高达NAS5级,且从油站到各设备动力点的液压管道均敷设在管沟内,安装、清洗难度大
5.2安装流程
5.3安装要点
5.
43.1地脚螺栓定位检测地脚螺栓的平面位置、顶端标高直接关系着设备的平面位置定位精度,二十冷轧机组110多个群组预埋螺栓的累积误差对机组安装精度的影响更是不可估量施工中安装测量人员直接参与螺栓定位控制检测,预埋螺栓的90方向布置两台全站仪检测预埋地脚螺栓平面位置,同时设一台水准仪检测顶端标高
5.
3.2中心标板、标高基准点、沉降观测网设置
5.
3.
2.1中心标板、标高基准点的设置二十福轧机机组中心线的永久性中心标板埋设在机组的入口端起点和出口端终点;基准线和基准点的施工测量应符合GB50026—2007《建筑工程测量规范》的规定中心、标高基准点标板埋设投点后要做好保护措施A、按设计尺寸,在主轧跨测设轧机横向中心线并埋设中心标板主轧跨各台设备的横向中心线均以这条横向中心线为准,分别按设备工艺布置图中的相关尺寸施测B、横向中心线必须垂直于轧机纵向中心线C、为了闭合复测,增设一条平行于机组轧制中心线的辅助中心线D、设备的标高基准点应以土建提供的厂房内的一个高程基准点为依据投设到机组各设备附近已埋设好的各个基准点上E、对所使用的仪器、计量器具等都要求进行鉴定,确认在周检有效期内才能使用F、永久性中心标板和基准点采用铜材制造见图
5.
3.
2.中心标板
5.
3.
2.1-1中心标板标高基准点制作埋设中心标板应在设备前后左右凿坑,将中心标板焊接在基础钢筋上,而后用混凝土砂浆浇灌见图
5.
3.
2.l-2o保护罩中心标记保护罩中心标板标高基准点
5.
3.
2.1-2中心标板、基准点埋设
5.
3.
2.2沉降观测由于二十轧机安装精度要求高,细微的基础沉降都会影响精度导致安装失败,为了掌握安装期间设备基础的沉降情况,以防止设备基础的不均匀下沉使安装水平度发生变化而达不到标准要求因此,在安装过程中必须进行沉降观测,以便掌握沉降规律,采取措施进行处理其措施如下A.基础施工的同时,土建专业在轧机基础周围不受振动等外来负荷影响的部位埋设三个标高基准点,安装专业配合土建专业在主轧机和左右卷取机四周通视条件好的位置埋设沉降观测点,基础竣工后,土建专业做第一次观测B.土建专业将基础和沉降基准点资料交给安装专业后,立即进行沉降监测C.以后每隔一周观测一次,基础上增加载荷时应加密测量、并记录存档D.每一次的观测须与原始基准点闭合
5.
3.3基础复测设备安装前,依据设备安装图和土建施工单位提出的检验记录对基础进行检查验收,其标准符合设计规定和TBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》中表1”设备基础的尺寸极限偏差及水平度、铅垂度公差”的规定预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好表
5.
3.3设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差表项次项目极限偏差1基础座标位置(纵、横向轴线)±2002基础各不同平面的标高-203基础上平面外形尺寸±20项次项目极限偏差凸台上平面外形尺寸0-20凹穴尺寸+200基础上平面的水平度W54每米全长〈10铅垂度W55每米全高W20预埋地脚螺栓标高(顶端)0-+206中心距(在根部和顶部两处测量)±
25.
3.4机组安装
5.
3.
4.1安装顺序主轧机一左卷取机一右卷取机一上卷卷取机一重卷开卷机一开卷机一重卷卷取机一上卷小车f卸卷小车
5.
3.
4.2垫铁安装座浆法安装垫铁座浆混凝土用CGM灌浆料,垫铁采用斜度为1/36的成对斜垫铁每个螺栓两旁垫铁间距不大于300nlm,两螺栓间距大于1m时中间再增加两组垫铁所有垫铁均采用辅助垫法布置,如图
5.
3.
4.2图
5.
3.
4.2辅助垫法布置
5.
3.
4.3设备找正调平A.用高精密水准仪和全站仪测量监控,调整设备水平度的同时兼顾纵横中心,保证了安装精度,使主轧机的水平度偏差控制在
0.01mm,各卷取辎平行度安装偏差控制在
0.02mm,轧机中心偏差控制在
0.1mm B.机组各设备电机、减速机水平度调整时,采用每层
0.1mm的新型多层可撕复合垫片垫在电机底板上进行微调,并用先进的激光准直仪对减速机与电机连接联轴器的同轴度进行测量,精调后各联轴器同轴度的偏差控制在
0.03~
0.05mm之间
5.
3.5设备二次灌浆由于二十辐轧机安装要求高,在进行设备二次灌浆时,建议设计采用自流性好,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀的CGM灌浆料进行二次灌浆,大大提高了混凝土强度,从根本上改变设备底座受力情况,使之均匀地承受设备的全部荷载,为设备运行稳定奠定了坚实的基础
5.
3.6地脚螺栓的紧固地脚螺栓的紧固对设备的稳定性和精度有着非常重要的作用二十轧机组安装采用了JYF液压扭矩扳手对地脚螺栓进行紧固,保证了每个地脚螺栓的紧固力
5.
3.7液压系统安装液压系统分为高压系统和中低压系统,中压系统用于提供辅助动力14Mpa,高压系统用于驱动伺服控制20Mpa,清洁度要求等级NAS5级,管道总长约为1400m
1.
1.
7.1液压管道安装为使安装过程简化,且冲洗高效,液压管路除原设计的三通、弯头部位用液压管接头连接外,部分直管段接头也采用新型卡套式液压管接头连接
1.
3.
7.2液压管道的酸洗、油冲洗A.为了确保液压管道清洁度要求,在油冲洗前,技术人员按规范制定了酸洗方案,并旁站监理管道酸洗、脱脂,对每种规格的管子都进行了酸洗、脱脂,为短时间内油冲洗合格奠定了基础B.冲洗前制定详细、科学的油循环冲洗方案,确定冲洗站流量为600L/min,确定油循环冲洗采用串联回路,并在管路的最高处设置排气阀,冲洗站启动初期将管内积气排除干净,最低处设置排油阀,以便故障时排除管内洗油在冲洗过程中每间隔3〜4h用橡胶锤沿管线从头至尾进行敲打振动重点敲打焊口、法兰、变径、弯头及三通等部位敲打时要环绕管壁四周均匀敲打,不得伤害管子外表面
1.4劳动力组织(见表
5.4)表
5.4劳动力计划序号工种数量1钳工6人2管工6人3电焊工2人4火焊工1人5起重工2人6电工6人7测量工2人8天车工1人9普工8人10调试工2人合计36人
6.材料与设备本工法需特别说明的材料即采用每层
0.1mm多层可撕新型复合垫片,采用的主要施工机械设备见表6表6施工机械设备配置序号名称规格、型号数量备注
1.全站仪珠卡TCR1201+R
100012.水准仪彼卡DNA
0313.激光准直仪瑞士RAYTEC
14.百分表
15.锢钢尺2m
16.锢钢尺
0.3〜
0.5m
47.交流电焊机BX-
50018.氮弧焊机WS-400IGBT
29.空压机
0.6m
3110.电动套丝机015〜lOOmm
111.砂轮切割机
6400212.角向磨光机6150mm2序号名称规格、型号数量备注
13.内口磨光机@15〜
40214.电动试压泵SV-
350115.液压弯管机620〜
61001316.油冲洗泵站8m,4吨
117.滤油机10KW
118.手拉葫芦5t、3t、2t各
219.刨床1加工垫板等
20.坡口机1加工管道
21.液压千斤顶5t、3t各
222.汽车式起重机QY-
50123.载重汽车30t
124.台钻ST—
1917.质量控制
7.1执行的主要施工标准及验收规范
7.
1.1《建设工程施工项目管理规范》GB50326-
20067.
1.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-
20097.
1.3《轧机机械设备工程安装验收规范》GB50386-
20067.
1.4随机技术资料一《NEW ZR33IC-18轧机安装指南》
7.
1.5《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-
987.
1.6《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50683-
20117.
1.7《冶金机械液压润滑和气动设备工程安装验收规范》GB50387-
20067.
1.8《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-
937.
1.9《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-
977.
1.10《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-
947.
1.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-
20027.
1.12《建筑工程测量规范》GB50026-
20077.
1.13《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-
20117.
1.14《建筑施工安全检查标准》JGJ59-
20117.
1.15《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
20057.
1.16《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-
20047.
1.17《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-
20117.
1.18xxxx集团有限公司施工工艺标准
7.2施工质量控制措施
7.
2.1建立健全质量保证体系和各项质量管理制度,对工程质量进行“全面”、“全员”、“全过程”管理
7.
2.2开展和利用微机进行质量管理
7.
2.3严格实行“三检制”和“专检制”上道工序不合格不进入下道工序施工,认真填报施工检查记录,杜绝不合格工序
7.
2.4安装前须对所用测量仪器和器具进行校验,以保证测量数据准确
7.
2.5选派有多年安装测量施工经验的测量人员采用高精度莱卡全站仪和水准仪进行螺栓定位控制检测,确保其定位精确
7.
2.6机组设备安装前,采用高精度测量仪器对其基础进行复测,顶面水平度须控制在5mm/m,全长lOmm/m要求范围内,复测合格后方可进行安装
7.
2.7机组安装前将主机、各减速机吊至基础上预压15天,经观测基础顶面标高无变化后进行安装,安装过程中用精密仪器监测机组设备的中心、水平度
7.
2.8为防止设备基础的不均匀下沉使安装水平度发生变化而达不到标准要求在安装过程中必须进行沉降观测,具体措施参见本工法”
5.
3.
2.2沉降观测”相关内容
7.
2.9以管道的酸洗和油循环清洗质量保证机组液压系统的清洁度
7.3二十辘轧机机组安装质量检查按表
7.3执行表
7.3二十辑轧机机组安装质量检查表序允许偏差mm实测结果号检测项目检验方法备mm注
1.前言---------------------------------------------------------1—
2.工法特点----------------------------------------------------2-
3.适用范围----------------------------------------------------2-
4.工艺原理----------------------------------------------------2-
5.工艺流程及操作要点------------------------------------------7-
6.材料与设备-------------------------------------------------14-
7.质量控制---------------------------------------------------15-
8.安全措施---------------------------------------------------17-
9.环保措施---------------------------------------------------18-
10.效益分析--------------------------------------------------18-
11.应用实例---------------------------------------------------19-序允许偏差mm实测结果备注号检测项目检验方法mm
1.标高±
0.1-
0.1水准仪、锢钢尺测
2.主机水平度
0.
010.01水准仪、锢钢尺测
3.主轧机与轧制中心线偏差
0.
10.1全站仪
4.左/右卷取水平度
0.
020.01水准仪、锢钢尺测各卷取、开卷的卷筒与主机
0.
01.
5.
0.02全站仪平行度
0.
020.
02、各卷取、开卷的轴与各卷筒
6.
0.
040.
03、激光准直仪同轴度
0.
047.各卷取、开卷水平度
0.
50.3水准仪、锢钢尺测
8.上/卸卷小车轨道水平度
0.
50.4水准仪、锢钢尺测
9.各设备中心间距偏差
0.
50.
4、
0.5全站仪
0.
02、
10.各减速机与电机同轴度
0.
050.
03、激光准直仪
0.
058.安全措施
8.1依据GB/T28001—2011《职业健康安全管理体系-要求》和公司管理体系文件的要求,建立健全管理体系成立以项目经理为总负责,专职安全员为组织管理者,各专业作业小组为实施的安全管理网络机构
8.2认真贯彻执行“安全第一,预防为主、综合治理”的安全生产方针,加强职工的三级安全教育,提高职工的安全意识和自我防护能力,加强班前的安全交底工作,本着谁施工、谁负责的原则,在项目经理的领导和组织下保证安全管理体系正常运行
8.3严格遵守国家安全生产的各项法律法规,严格执行安全生产管理条例和技术操作规程和业主有关安全生产的规章制度
8.4按照国家和地方有关部门的规定,结合工程实际情况,制定安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全例会制度、施工现场安全生产管理制度、电气安全生产管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度等安全管理制度,定期组织安全检查,及时消除隐患
8.5坚持每周一的安全例会和每天的班前会,并做到不流于形式
8.6施工管理部门组织每月一次现场综合考评制度,发现问题及时提出,并限期进行整改
8.7特殊工种必须持证上岗,坚决杜绝违章冒险作业和违章指挥
8.8设备吊装
1.
8.1吊装作业要有专人指挥,信号明确,防止吊装过程中碰伤人或吊装设备
2.
8.2吊装前应仔细观察设备,选择合适的受力部位,以防将设备吊变形或发生其它意外
8.
8.3吊装时严禁施工人员在吊物下穿行或手扶吊物随吊物移动
9.
8.4重大设备吊装前应会同有关人员研究确定吊装方案,作业时严格按方案执行
10..5吊装较精密零、部件时应做有效防护,以防挂伤、划坏精加工面
11.9所有的工机具、仪器、仪表在使用前必须进行认真检查,确保安全,方可使用对于机械设备要有专人操作,持证上岗,严格遵守安全操作规程,并定期检查维修,严禁带病运作
12.10现场施工用电采用三相五线制,用电设备采用三级配电、两级漏电保护,且要做到“一机、一闸、一漏、一箱”的要求,所有机电设备要做好接地和防雷保护,传动部位要设安全保护罩现场电工必须持证上岗,严格遵守操作规程、安全规程,维修电气设备时先验电用电人员须按规定穿带绝缘和防护用品
8.11施焊地点潮湿或焊工身体出汗后而使衣服潮湿时,严禁靠在带电钢板或工件上,焊工须在干燥的绝缘板或胶垫上作业,配合人员须穿绝缘鞋或站在绝缘板上
8.12在施工现场起重设备、临时用电设施等危险部位设置符合国家标准的安全警示标志,作为对施工人员、来访者及公众对危险的提醒
9.环保措施
9.1按照GB/T24001—2004标准和公司体系文件要求建立有效的环境管理体系,设立专门的环境管理人员
9.2加强废弃物管理施工现场及生活区的固体废弃物分可回收利用、不可回收利用和有害物品三类管理,并分区、分类、分容器存放可回收利用物如各种金属边角料等回收后分类存放,用于现场零星加工及配料等不可回收又无毒无害固体废弃物,如建筑垃圾等报请当地有关部门及业主批准后按要求处置
9.3加强对噪音的检测、控制,对强噪音施工设备加隔音棚或隔音罩封闭同时加强教育宣传工作,建立健全控制人为噪声的措施,最大程度减少扰民噪音
10.效益分析
10.1在xxxx集团5000t锲及锲合金板带材生产线项目超薄镶合金带材二十辐冷轧机组安装施工中,我公司大胆采用新工艺、新技术、新材料、新设备,减轻了劳动强度,提高了工效,减少了施工工序,降低了劳动成本,节约了材料,提高了工程质量,缩短了施工工期
11.2超薄锲合金带材二十辐冷轧机组安装施工实际消耗与工程定额直接费用对比情况见下表项目人工费消耗材料机械费总价实际消耗885000440826定额直接费475028节约率
30.14%
5.01%
7.2%
15.39%
12.3xxxx集团5000t镁及镁合金板带材生产线项目超薄锲合金带材二十辐冷轧机组安装中采用本工法施工,采用控制安装累计误差措施、应用精密光学校准仪、激光准直仪、复合垫片、卡套式液压管接头、大流量并能自动控制油温和压力的成套冲洗站等施工技术、仪器、材料、设备,有效保证了工程质量及工期,同时还降低了施工成本,取得了很好的经济效益
11.应用实例
11.1工程名称xxxx集团5000t/a银及镶合金板带材生产线项目一一二十辐冷轧机组系统安装工程n.2工程概况为满足生产工艺需求,xxxx集团公司选购了森吉米尔NEW ZR331c-18二十辐冷轧机组此设备及工艺均属于国际领先水平,这对森吉米尔NEW ZR33IC-18二十辐轧机的安装同样也提出了相当高的要求作为该项目的核心设备,对二十辐冷轧机组各设备的水平度、纵横向中心线、轧制中心线、各设备平行度、同轴度等安装精度提出了更高的要求因此,立题研究二十辐冷轧机组系统安装施工技术,对保证该机组各设备的安装精度有着十分重要的作用
11.3施工情况2010年3月1日〜2010年12月20日,我公司顺利完成了xxxx集团公司5000t/a锲及锲合金板带材生产线项目冷轧车间包括二十辐冷轧机组在内的机电安装工作二十辐冷轧轧机是冷轧车间的核心设备,属国外引进设备,其技术水平和各项性能指标均达到国际领先水平面对这一高精度设备,“艰苦创业,开拓进取”的八冶人没有畏惧,在施工前期,项目技术人员仔细研究图纸、翻阅相关资料,做了充分的技术准备工作;在工程施工中,诚实守信的八冶人充分发扬了“攻无不克,战无不胜”的铁军精神,敢于探索,勇于实践,开拓创新,通过采用控制安装累计误差措施、应用精密光学校准仪、激光准直仪、复合垫片、卡套式液压管接头、大流量并能自动控制油温和压力的成套冲洗站等施工技术及国际先进仪器、材料和设备,优质高效地完成了二十辐冷轧机组系统所有设备安装施工任务
11.4应用效果在xxxx集团5000t/a锲及锲合金板带材生产线项目施工中,我公司成功应用超薄镁合金带材二十辐冷轧机组安装施工工法,有效保证了二十*昆冷轧机组安装的质量及工期,提高了工效,降低了施工成本
1.前言XXXX集团公司本着坚持发展循环经济,延伸产业链,提升综合技术竞争力的目标,投资建设拓展新产品的锲及锲合金板带材生产线项目二十辐冷轧机组作为该项目的核心设备,主要用于轧制锲及锲合金的高精度带材,其带材最薄厚度为
0.03mm产品主要应用于电子电工、航空航天、新能源、石油化工、环境保护等领域,是国民经济建设不可缺少的重要功能性材料本项目建设投资大、起点高,生产工艺和装备水平均达到了国内领先水平为满足生产工艺需求,xxxx集团公司选购了森吉米尔NEW ZR331c-18二十辐冷轧机组此设备及工艺均属于国际领先水平,这对森吉米尔NEW ZR33IC-18二十辐轧机的安装同样也提出了相当高的要求作为该项目的核心设备,对二十辐冷轧机组各设备的水平度、纵横向中心线、轧制中心线、各设备平行度、同轴度等安装精度提出了更高的要求因此,二十辐冷轧机组系统安装施工技术,对保证该机组各设备的安装精度有着十分重要的作用在二十辐冷轧机组安装施工中我公司采用了先进的安装方法、先进的测量仪器和新材料、新设备,有效保证了二十辐冷轧机组安装的质量和工期,该机组一次性试车成功,为冷轧车间的按期投产提供了保障,取得了显著的经济效益和社会效益本工法关键技术于2012年2月通过甘肃省科学技术情报研究所、甘肃省科技查新检索咨询中心查新2012年4月通过了由xxxx集团有限专家委员会的鉴定,大家认为“超薄镁合金带材二十辐冷轧机组安装施工工法”具有先进性、科学性、实用性和可推广性2012年5月,中国有色金属建设协会组织有关专家对该工法关键技术进行了成果鉴定,专家一致认为该工法工艺合理、技术先进、安全可靠,适用性和可操作性强,经工程应用表明符合国家节能环保要求,取得了显著的经济效益和社会效益,属于国内领先水平
2.工法特点
2.1应用了先进的精密光学校准仪(精密激光准直仪、高精度水准仪、高精度全站仪)辅助传感器、计算机组成测控系统控制安装精度,对设备基础及设备本体、联轴器等关键部位的安装进行测控,确保了设备的安装质量,使机组标高、水平度、中心线、各设备平行度、联轴器同轴度均满足了高精度安装要求
3.2采用以主轧机为基准,向两边依次推进的安装方法进行安装先定位安装主轧机,以主轧机的中心线、标高和水平度为基准,依次安装相邻设备,有效地减小了机组设备安装的累积误差
4.3在安装机组各设备电机、减速机过程中,应用了每层
0.1mm多层可撕新型复合垫片,提高了电机、减速机联轴器的安装精度,确保了机组运行的稳定性
5.4采用新型卡套式液压管接头连接液压系统管子接头,比传统焊接接头工艺缩短了液压系统的安装周期,提高了工效
6.5应用大流量并能自动控制油温和压力的成套冲洗站,一次完成对液压管道的安装冲洗,确保了液压系统清洁度等级,缩短了作业时间,提高了工效
3.适用范围本工法适用于高精度设备及机组的安装
4.工艺原理
4.1通过将小型可精调定位的光学棱镜固定在设备的中心线上,用高精度的全站仪测出坐标位置,通过和永久中心点的坐标位置对比,实现对设备中心位置的精调通过用可固定式小锢钢尺放置设备的加工表面,用高精密水准仪测出同平面的各个标高值,实现对设备水平度的精调图
4.1测量左卷取机架水平度
4.2采用先进的激光准直仪对机组各设备减速机与电机连接联轴器的同轴度进行测量分别在减速机和电机的轴上固定放置激光准直仪的发射器和接收器,来自传感器的数据可通过蓝牙无线技术被传输到计算机上,电脑上就会显示出发射器和接收器坐标的偏差,也就是减速机和电机的轴坐标偏差,即其同轴度图
4.2-1坐标控制原理图图
4.2-2激光准直仪ORPM Solidblock2000L WinderGearbox—r-470H图
4.2-3测量减速机与电机同轴度
4.3以主轧机为基准,向两边依次推进的安装方法进行安装先定位安装主轧机,以主轧机的中心线、标高和水平度为基准,依次安装相邻设备,有效地减小了机组设备安装的累积误差
4.44在安装机组各设备电机、减速机过程中,应用了每层
0.Imm多层可撕新型复合垫片,既可对电机的水平度进行有效调整,又可避免用斜垫铁造成的受动载荷情况下稳定性差的缺点,提高了电机、减速机联轴器的安装精度,确保了机组运行的稳定性图
4.4多层可撕复合垫片
4.5采用新型卡套式液压管接头连接液压系统管子接头,比传统低效率乌极氮弧焊焊接接头工艺缩短了液压系统的安装周期,节约了劳动力、减轻了工作强度图
4.5-1新型卡套式液压管接头(三通式)图
4.5-2新型卡套式液压管接头(90°弯头式)
4.6决定油冲洗效果的主要参数是压力、油温、流量、流速,因此选用大流量的且能自动控制油温和压力的成套冲洗站对1400m各种规格的液压管道(
①60mm,O42mm,
①32nlln,^28mm,025mm,020mm,018mm,012mm)进行冲洗,解决了传统的先预组装后清洗,再安装的清洗时间长且工作复杂的问题,提高了工作效率,大大缩短了冲洗时间,用了7天的时间达到合格要求,油品经取样检验清洁度达到NAS5级冲洗站技术性能见表
4.6表
4.6冲洗站技术性能表序号项目参数值单位1额定压力
2.5Mpa2额定流量600L/min3电机功率37KW4电机转速1450r/min5低压油供油过滤精度
0.
05.
0.003mm。