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博览中心外立面装饰方案
五、主要的施工技术:
1.施工测量放线施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质量,因此必须对此项工作引起足够的重视,保证测量放线的精度一概述由单位提供测量所需基准数据,包括基准坐标点数据等为满足本工程的测量精度要求,保证幕墙的水平及竖向安装精度,我司将调派精兵强将,投入最先进的测量仪器及设备,确保测量定位的精度及幕墙工程的整体建筑效果,为业主建造精品工程而努力测量放线概述测量方案措施T测实《城市测量规范》CJJ/T8-2011;施《工程测量规范》GB50026-2007;的《国家
一、二级等水准测量规范》GB/T12897-2006;依《精密工程测量规范》GB/T15314-94;据建设单位提供的施工图纸及相应文件中相应条款的规定;建设单位提供的施工现场平面控和制点及水准点数据保M J测县单严格按照相关规范及设计图纸要求,力求做到精放线、严检查、严复查、精施工,按照图控纸尺寸,精确的定位出所需点位,指导施工的顺利进行使幕墙外表面平整度,垂直度等制的各项指标都达到设计及规范要求目标1首级控制网的移交与复测;主2平面和高程三级内部控制网布设及垂直引测;要3已施工完与幕墙有关联的钢结构、楼板、梁等构件及预埋件的复测;测4幕墙支撑系三维坐标的测量放线包括预埋件、龙骨及支座挂件等;里5对施工完的幕墙支撑系统二维坐标的复测及校正测量;工6幕墙外轮廓线三维坐标的测量放线、复测及校正测量;作7配合监理方对各测量点位验收测量2测量仪器、设备选用为保证安装精度,在本次安装过程中建立控制网和放样阶段主要使用高精度经纬仪、精密水准仪和垂直仪进行,并配以必要的专用测量设备在测量过程中,使用各类辅助设备,以保证观测精度,包括各类自行研制的辅助测点转换装置、强制归心装置及放样的各种工装等测量的主要仪器及设备配置见下表仪器及设备配置表序号设备名称型号精度单位数量备注1经纬仪D80台12经纬仪D80台13水准仪DNA10±
1.0mm/km台104垂准仪ZL1/45000台105弯管目镜台206钢尺50米把407对讲机MOTOROLA台1008塔尺把209钢直尺1米把4010温度计台1011气压计台1012辅助设备若干3测量人员配备测量人员应接受专业学习及技能培训,熟练掌握仪器操作规程,熟悉测量理论,针对本项目的特点,具体情况采用正确的观测方法及操作规程,对实施过程中出现的问题能分析原因,能运用误差理论进行平差计算,做到正确、及时、精确地完成每次观测任务本项目配备的测量人员都具有较高的理论基础知识和扎实、熟练的操作技能以及丰富的大型工程测量经验,多次参加大型工程,使用过各种类型的先进仪器,完全能胜任本项目的测量工作要求
(三)控制网的建立测量步骤平面控制网建立方法我公司在进场后,即组织相关人员,包括项目经理,施工员,测量组全体成员,质安员等,在业主、监理的支持下,对现场情况作一个初现场踏勘步的了解了解施工区周围控制点布设及保存情况,各兄弟施工单位之间相互施工区域,为下一步测区控制网的建立理清头绪现场踏勘完成后,由建设方提供首级测区控制网,我公司即组织人力对控制点进行复测若精度满足级导线网的要求,则可为下一^公司控制点交接与复测建立测区控制网和楼体内控制点所用,否则提请建设方检核并重新提供精度满足要求的测区控制网点
(四)细部点位放样测量测量步骤点位放样测量方法本工程幕墙的安装放样测量主要包括6个部分1已完工有可能与幕墙冲突的构件复核测量;2水平标高的测量放线;概述3钢结构吊装的测量放线;4幕墙外轮廓的测量放线;5构件完全固定之前的复核测量工作根据幕墙图纸和主体结构图纸初步测量,检查幕墙能否按图施工,可提前知道幕墙安装出现的问题根据主体结构图纸中建筑物轴线派专职测量人员对建筑物外形进行认真、精确的测量,同时按幕墙图纸进行放线,确定幕墙外表平面线和幕墙立柱分格垂直线测量放线后,检查建筑物的结构边线,在允许偏差的范围内,则可进行幕墙的施工工作如果建筑物的结构边线超出允许偏差的范围,应及时分析原因,解决问题偏差过大的原因及处理方法见下表本项目结构边线初步测量和检偏差过大的原因及处理方法查原因分析处理方法因主体结构施工误差对主体结构进行修正按实际尺寸绘制实测图,对幕墙图纸因改变建筑物部分主体结构进行重新设计或补充设计因幕墙材料的改变对幕墙图纸进行重新设计或补充设计因幕墙图纸和主体结构图纸不一致对幕墙图纸进行补充设计具体根据指定点的标高,引测基准水平至各施工区域,保证各施工区域的标高一致极坐标放样使用经纬仪和水平仪对指定点进行引测法放样方法
(五)测量定位质量1消除和减少误差方法序号保证项目保证措施及方法⑴测量内控制点与高程控制点垂直向上引测的时间段选择在风力小于4级的时候进行;⑵长距离使用垂球时,应将垂球浸入柴油等阻尼液中;⑶测量内控制点每五层转换一次,以减少楼体摇摆产生的发散角对内控风力变化应对1制点点位的影响;措施⑷因为同一楼层的点位在风力影响下产生的偏移是相的,即不管风力有多大,内控制点与待放样点位在同一楼层的相对位置关系始终是不变的,故采用同层控制法放样细部点位,可最大限度减少风力的影响;⑸仪器架设于风口上时,安置挡风板,减少风力对仪器置平的影响季节性温度变⑴每次使用全站仪前认真细致测量记录温度、气压值,输入仪器内,2化应对措施以便仪器进行温度、气压改正;2其他一些消除和减少误差方法序号保证项目应对措施⑴各种测量仪器要按规定进行送检,合格后方可使用消除和减少误⑵测量组要固定人员,固定仪器设备,控制点观测固定观测时间差的方法,除⑶测量采用分级布网、逐级控制的方式进行,保证一定的多余观测条件,1了做到本方案对观测结果进行严密平差,以保证观测精度上述部分之⑷设站时,均应用相邻控制点对设站控制点进行检核,误差超过2mm时外,应做到就查找原因,并对本层控制点重新进行闭合平差,至满足要求为止⑸各楼层支导线点时不得多余1级,即支导线点不能再做支导线点⑹加强复核,防止累积误差出现⑺严格进行观测的各项改正为了保证工程质量,防止因测量放线的差错造成损失,必须在整个施工的各阶段和各主要部位做好复检(验线)工作,由专门设立的复检测量组承担,具体工作事项包括⑴验线工作应积极主动,真正做到防患于未然⑵验线的依据要原始、正确、有效,主要是设计图纸、变更洽商和起测点位、已知数据(如坐标、标高)应为原始资料2建立复核机制⑶验线使用的仪器和钢尺,要按计量法有关规定进行检定⑷验线精度要符合规范要求⑸必须独立验线⑹验线重点部位
①原始点位与定位条件
②原始水准点,引测标高点和±
0.00标高线
③放线中精度最薄弱的部位,以考查放线精度制定严谨详实⑴记录表格不仅应包括测量日期、温度、湿度、仪器型号、操作人员、3的记录格式记录人员、检查人员等,还应包括所用控制点等,也便于发现错误或误差时进行及时追溯及改正⑵平面点位放样应有专用的用表,测量点位标高则使用水准手薄⑴遵守现行国家法令、政策及规范⑵测量工作必须统
一、系统和准确⑶遵守先整体后局部,高精度控制低精度的原则⑷在测量精度满足施工要求下,尽可能用科学简捷的方法,但必须有可靠的校核条件,以保证准确性,测量成果无论超限与否,均应如实1己测量工作的基4录本准则及要求⑸一切定位、放线工作要经过自检、互检合格后,方可提请建设单位复核⑹做好施工现场建筑物的重要控制桩的保护措施⑺施工测量要与施工部门紧密配合,以最有利于施工进度和精度要求钢结构加工、装配重点工序控制说明2钢结构加工工艺方案一钢结构加工工艺1加工工艺流程34562加工准备准备内容序号准备项目根据设计材料配表核算工程量后进行钢型材及板材的采购,并根据加工排料情况,在采购过程中备好足够余量,以免影响工期;主要材料有H型钢、钢板、高强锚栓等按招标文件及同类产品的生产经验,资材部作好办理入库检验手续,并应符合业主及有关规程规范的要求,必要时进行复验严防钢材缺陷对材料按招标文件和合同的要求签定供货合同,保证该项目按时开工1材料准备材料进场及底漆处理材料采购后需直接进入喷砂除锈车间进行钢丸喷砂处理,并在规定时间内进行第一道防腐底漆处理,而后进行制作加工作业加工设备准确保每台钢构件加工设备处于完好状态,每月下达设备保养维修计划,提高设备的完好率和利用率作业层执行设备的三定制度定人、定力L、定岗,确保投入该工程的设备正常运行c»近夕对该项目制作,安排具有相应操作证的特殊工种电焊工、检测、检验3劳动力准备等持证上岗,满足该项目制作需要73钢构件加工工序序号工序内容1制孔分二次完成,即焊前零件钻孔为一次制孔焊后整体二次号、钻孔为二次制孔钢梁、钢柱、吊车梁等翼板、腹板上的螺栓孔均在焊后矫正、修理合格后二次号、钻孔其余如封头板等到均采用一次制孔2当螺栓孔超过允许偏差,严禁用割孔或钢块填塞修补方式处理,只能采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔满足尺寸要求1制孔⑶批量大、规格相同的封头板、连接板等制孔应采用套模钻孔方式,以保证孔位准确性4制孔的公差标准执行国标《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001有关规定5与安装幕墙有关孔位应能保证每一组成部分的孔距误差控制W1/1000和最大不超过2mm的范围之内⑴钢梁、钢柱均先装成要求的截面形状的梁,经过焊接,矫正后再装其它零件,柱、梁端头连接板装配应在胎具上进行2工形梁拼对采用胎具装配,不采有或尽量少采用焊接卡具⑶钢柱上的牛腿装配标高尺寸一律采用从柱底板为基点往上号线方式,保2装配证牛腿的标高一致4钢梁、钢柱、吊车梁装配后应经自检、专检合格后,作出检验记录,方可焊接⑸对焊接后出现变形的构件,可采取热矫正或加外力冷矫正方式消除应力,若采用热校正,锤击点处必须加垫板,不允许直接击在构件表面⑴投入施焊的焊工,应持有国家有关部门发的有效资质证书⑵凭工程部配料单和领料单领用施焊使用的焊条,不允许使用计划外的焊条若发现焊条药皮脱落,焊芯生锈和焊条受潮等应停止使用3施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区处理情况,若焊区有残留的锈皮、油污蔑、溶渣等必须清除干净后才可焊接,不得使用锈蚀深度超过国家标准的材料⑷对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及角接组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质、坡口应与焊件相同,引出焊2按T打缝的尺寸,埋弧焊长度应大于50mm,手工及气体保护焊长度应大于20mm,磨清除引弧只能采用气割,不得用锤击落⑸焊接时焊工应注意焊接变形,具体措施和方法详见公司颁发的焊接通用工艺⑹构件的焊缝质量、外形尺寸、外观等质量均执行国标“钢结构工程施工及验收规范”有关规定⑺外显一侧对接焊缝要磨平,与相邻接的表面相对弯差不大于
0.2mm,过渡要平滑;外显的角焊缝要打磨至便于用腻子抹平滑,使两相邻垂直表面平滑过渡⑴按设计图纸和招标文件要求打砂⑵打砂完成后,作业班组应进行自检,检查内容包括打砂、除锈是否达到相应级别,局部或死角是否存在漏打、如果存在未达标必须及时返工处理⑶自检合格后报专检验收,打砂完成的构件必须经专检合格才能进行油漆,打砂后的构件4小时内必须涂完第一道底漆⑷喷漆前,油漆工应仔细阅读油漆说明、工艺,确认油漆牌号、颜色及喷漆层数,各喷层的干膜厚度等5如果由于运输等原因造成漆膜破损,要除锈修复至不小于ST3面层干,打砂、油净、干燥、无油污用滚筒或喷枪涂二层环氧富锌底漆4漆⑹需喷漆的构件应摆放在防雨及地面清洁的地区,构件离开地面应在300mm以上,以防止喷漆进灰尘扬起⑺将需喷漆的构件清理干净,构件上的死角及焊缝位置应采用手工法预涂,高强螺栓连接范围内不油漆⑻喷漆应采用无空气喷涂法进行油漆的喷涂工作,相对湿度不应大于85%9需喷涂多遍油漆的构件,复涂前应检查前次油漆的干膜厚度,并对构件表面的漆雾、流挂、起皱进行打磨修理,合格才能进行复涂10涂装完毕后先进行自检,然后报专检验收,确认合格后做出检验记录涂装完全毕的构件油漆合格干燥后由理货员做出构件号标识,方可归堆码放小八⑴构件堆放应整齐、稳固,上下层间应垫放垫木或纸皮防止损伤油漆或构I;/萋葭件变形,露天存放的构件必须加盖油布等,防止锈蚀和被污染[装平及⑵构件装车发货要作好临时性保护,需包装的构件须按包装方案进行打包人后装车,构件装车后应作好封车,防止构件在运输途中滑落或损坏构件84各工序操作方法和质量标准序号工序操作方法放样是整个钢结构制作工艺中的第一道工序,也是至关重要的一道工序放样的工作核对图纸中安装尺寸和孔距,以L1大样放出节点,核对各个部份的尺寸,制作样板和样杆作为下料弯制、铳、包I」、制孔等加工依据放样号料的工具和设备有划针、冲子、手锤、粉线、角尺、直尺、钢卷尺、大放样钢卷尺、剪子、小型剪板机、折弯机量具必须经过计量部门效验复核,合格后方能使用样板一般用
0.5〜
0.75mm厚铁皮或塑料板制作,样杆一般用钢皮或扁铁制作样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量、加工边坡口部位、弯折线方向材料轧制纹络所提出的要求号料和切⑴需要剪切的零件,号料时应考虑剪切线是否合理,避免发生不适合割于剪切操作的情况查钢材,按施工图用料如检查尺寸、型号、材质等2钢材如有较大弯曲,凹凸不平时,应先进行矫正,号料时,对于较大型钢尺寸定位划线时应摆放平稳,以防发生事故⑶根据配料表和样板进行套裁,尽可能节约材料当工艺有规定时,应按规定的方向进行划线取料,以保证零件对不同规格、不同钢号的零件应分别号料,并依据先大后小的原则依次号料⑷尽量使相同宽度或长度的零件放在一起号料,需要拼接的同一构件必须同时号料,以利于拼接⑸矩形样板号料,要检查原料钢板是否垂直,如不垂直则要划好垂直线,后再进行号料⑹钢板长度不够需要拼接焊接板片时,在接逢处必须注明坡口形状及大小,采用半自动埋弧焊机焊接在焊接和矫正后号料钢板或型钢采用气割、切割时,留置气割的割缝宽度在钢构件加工中,下料部份进行边缘加工边缘加工支座支撑面等加工面和端部加焊接坡口尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板钢梁底座加劲刨平顶紧制孔设备有摇摆钻、石尺座钻、冲床制孔加工流程钻模加工一钻模套钻一检查一件合格后批量生产组装设备组立机组装工艺流程及要求组装前清除干净连接接触面和沿焊缝边缘每边30〜50mm范围内的铁锈、毛刺污垢、泥土等组装板材.型材的拼接在组装前进行,构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行⑴顶紧接触面要求有75%的面积紧贴⑵校正,在工厂对原材料和加工完成的工件用专用矫正机进行校正加工根据施工图综合零件安装各部位,采取自检,专检来检查零件安装的正确性端板处劲板全部安装好,并焊固才能进入加焊工序,以免扩大变形加工厂对首次采用的钢材焊接材料、焊接方法、焊后热处理等,进行焊接工艺评定,根据评定报告确定焊接工艺焊工全部带证上岗施焊前,每一焊工都复查焊件接头质量和焊区的处理情况,不符合要求时,经修整合格后方可施焊零件的组对接接头T形接头、角接接头、对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝的装及焊接两端设置引弧和引出板,其材质和坡形式与焊件相同,引弧和引出的焊缝长度大于20mm焊接完毕采用气割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用锤击落焊接时,焊工必须遵守焊接工艺,不得自由施焊及在焊道处的母材上引弧角焊缝转角处绕角逐施焊,起落弧点距焊缝端部大于10mm;角焊缝端部不设置引弧和引出板后边疆焊缝起落弧点距焊缝端部大于10mm,并且弧坑应填满焊缝同一部位的返修次数,不宜超过两次当超过两次时,按返修工艺进行对接接头按二级焊缝施焊、角焊缝按三级焊缝「公小工田端板连接面采用机械抛丸处理,并清净摩擦面上的飞边、毛刺、焊疤辉面々卜理或污损且在空气中生赤锈,不可涂装,确保抗滑移系数
20.40钢构件的抛丸除锈和涂装在制作质量检验合格后进行,除锈等级按施工图构件涂装全部在工厂完成;二遍(安装焊缝处留出50mm暂不涂装)面漆按甲方(业主)指牌子(颜色)涂装涂装、编构件除锈完成后,在8小时(温度大时4小时)内,涂第一道,底漆充号、出厂分干燥后才进行次层涂装涂装要均匀,无明显起皱、流挂、附着良好涂装完毕后,质检部按照施工图和相关的规范进行验收,并在构件上标注构件的编号;验收合格并贴上合格证才允许出厂;构件成品出厂时,将每个构件的质量检查记录交安装工程部二钢结构焊接方案1焊接程序和焊接变形控制技术桁架的结构虽不复杂,但管径直径较大,壁厚又不一致,焊接变形的控制是本工程的要求和难度之一,为了保证本工程的制作和建造精度能满足设计要求,保证安装的顺利进行,采取如下的技术措施采用计算机进行立体建模和数学放样,并精确计算制作工艺靠模等数据,是制作精度控制的基础设计计算焊接过程的收缩量,制定焊接收缩补偿量和余施放数据焊接时采用手工焊和采用二氧化碳气体保护焊相结合措施,设计合理的焊接工艺,反变形的支撑工艺,制定合理的焊接顺序,采用合适的焊接电流,控制和减小焊接变形2焊接前的技术复核工作
(1)焊接前进行焊接工艺评定,根据试验和评定结果,制定焊接工艺卡,评定过程由业主委派的监理工程师进行见证,评定结果报设计部门和工程部门认可合格后,制定生产施工焊接用的正式焊接工乙卡为了满足钢结构工程的各项设计性能要求,拟作如下焊接工艺评定项目按照钢板与钢管的不同材料厚度,对T型接头进行开坡口熔透焊缝的CO2气体保护焊的焊接工艺评定试验,确定接点区的熔透焊缝和部份熔透焊缝的焊接工艺;通过对工艺评定试验,确定合理的焊接工艺方法、焊接工艺参数、焊接材料、焊接坡口形式及尺寸,为施工图接头的深化设计提供合理的焊接接头形式和尺寸
(2)焊接工艺评定合格后,根据焊接工艺评定结果,写出详细的焊接工艺评定报告,经总工程师批准报请监理工程师确认,作为编制焊接工艺规程的依据当采用其它钢材或焊接材料代换时,必须经设计方同意,并针对所用材料或焊接材料重新按程序进行焊接工艺评定,同时按照评定合格的焊接工艺评定结果对焊接工艺规程进行相应修改凡是从事本钢结构工程制造的电焊工均要进行专项培训,除必须熟练撑握本工种的操作规程外,还应了解本钢结构工程的相关要求及《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的有关规定针对钢结构的制造和安装特点,按照不同的焊接部位,采用不同的焊接方法成立以总工程师为组长,公司人力资源部,质量管理部和焊接工程师及焊接高级技师参加的焊工考试委员会,组织进行焊工和定位焊工理论和实作考试,对焊接试件进行外观检查,内部无损探伤和机械性能试验,焊工择优持证上岗,确保焊接质量,满足设计要求焊工必须持有劳动部门颁发的焊工资格合格证书,且须符合以下要求合格项目必须能覆盖本钢结构工程所有焊接位置焊工资格必须在有效期内施焊前,经现场技能考试,合格后方可上岗施焊
(3)做焊缝收缩变形和残余应力测试等工艺试验,目的主要是为现场预留焊缝收缩量
(4)工艺文件准备根据招标文件及设计方案、施工图等编制详尽的钢结构制作焊接工艺,用于指导钢结构的生产3焊接工艺流程
一、幕墙工程概述重庆国际博览中心外立面装饰工程位于重庆市渝北区悦来片区,总幕墙面积为132500平米,展览区为2层,地上建筑高度
23.88口,抗震设防烈度六度,结构类型钢筋混凝土框架结构及钢结构基本风压
0.40KN/nT2,地面粗糙度类别A类设计使用年限50年本单位参建内容为外立面装饰工程(南展区、沿江附属用房部分,施工图所示所有幕墙工程及收边收口(包含其他构件、雨篷、外围护门等)
二、重点幕墙系统概述
1.铝单板幕墙
1.
1.展馆卸货区两侧采用铝单板幕墙,铝单板幕墙龙骨采用镀锌钢材面板采用
2.5川川厚铝单板,铝单板表面氟碳喷涂板块间密缝处理,采用湿法打胶密封幕墙保温采用50mm厚保温岩棉
2.
2.展馆端头以及预留厅部分墙面采用3nlm厚穿孔铝板穿孔铝板龙骨采用钢材,钢材表面氟碳喷涂处理穿孔铝板表面氟碳喷涂,穿孔铝板的穿孔率及孔径由设计师确定
3.横明竖隐玻璃幕墙此系统用于展馆端头穿孔铝板以上二层部分以及展馆外连接处,幕墙立柱采用160X80X6矩形钢管,钢管表面氟碳喷涂处理,横梁采用80X60X4方钢管,钢管表面氟碳喷涂处理,钢龙骨前端采用铝合金型材,铝合金型材可视部分氟碳喷涂处理,不可见部分采用阳极氧化处理;玻璃面板采用8+12A+8nnn双银Low-E钢化中空玻璃,楼面标高以上2米范围内采用TP6+9A+TP6(双银Low-E)+
1.52PVB+TP6中空夹胶玻璃
4.大跨度横明竖隐玻璃幕墙此系统用于展馆登陆厅处,幕墙主要受力龙骨采用钢结构鱼腹式桁架,桁架前后端弦杆采用6180*6mm无缝钢管,腹杆采用6102*4mm无缝钢管,前端弦杆连接杆件采用80*3mm方钢管,钢管表面均氟碳喷涂处理钢龙骨前端采用铝合金型材,铝合金型材可视部分氟碳喷涂处理,不可见部分采用阳极氧化处理;玻璃面板为8+12A+8nini双银Low-E钢化中空玻璃,楼面标高以上2米范围内采用TP6+9A+TP6(双银Low-E)+
1.52PVB+TP6中空夹胶玻璃
5.铝合金地弹门此系统位于展馆登陆厅入口处,采用铝合金有框地弹门,地弹门拉手采用640的不锈钢圆钢管,面板采用TP8+12A+TP8双银Low-E中空玻璃整个系统轻盈简洁、大方美观、玻璃通透、安装极为简便,最大限度满足灵活的设计需求
6.钢板门此系统用于展馆内廊一二层入口处,门内外层采用L5mni厚钢板,钢板表面采用氟碳喷涂处理,保温系统采用50nmi厚保温棉门分为单扇和双扇门,门的固定方式采用合页固定
7.大玻璃门此系统用于展馆卸货区入口处,主受力龙骨采用钢材,钢材热镀锌处理,钢材外包
2.0mm厚铝单板卸货大门采用上端吊挂轴承,下端采用滑轮,便于卸货时开启人流出的小门采用合页固定,扶手双向均采用不锈钢扶手,玻璃面板采用TP6+L52PVB+TP6+9A+TP6nlniLOW-E中空夹胶玻璃
三、工程重点与难点
(1)加工厂加工难度大本工程内廊圆弧包柱部分,由于单块面积大,半径小,加工时对折边部位全部采用手工制作,焊接完成后再进行打磨、表面处理,最后喷涂,弧形铝板加工是本工程的重点也是难焊接工艺流程示意图4焊接前的准备工作
(1)检验焊材的牌号必须符合设计要求,保管要妥当,应放在仓库内保持干燥,焊材不得受潮生锈,焊条药皮不得剥落
(2)检查焊接操作条件,焊接操作平台,防风设施必须落实到位
(3)检查工具设备和电源,焊机型号正确,焊机完好,接线正确,电流表、电压表齐全完好,摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求,电源线悬空架设安全可靠
(4)焊条使用前应进行干燥,碱性焊条350-400C,恒温L5-2小时,酸性焊条150-200C烘干恒温1小时,烘好后焊条应放在150℃的干燥箱内,随用随取,取出的焊条放进保温筒内,4小时用完,否则重新烘干,焊条烘干次数不超过两次
(5)焊缝坡口检查,合适的坡口尺寸是保证接头焊接质量的关键因素之一,焊前全面检查坡口尺寸,如果坡口间隙过小,则需要重新开坡口打磨干净再进行焊接有的为了保证结构整体尺寸的需耍,管一管之间相关斜接头的坡口间隙增大,施焊前先将间隙用小焊条焊好大的焊缝间隙,再进行施焊5焊接工艺
(1)焊接设备下列焊接方法适用于本工程钢结构的焊接工作焊接方法焊接设备电流和级性单弧和多弧手工或机械手工焊条电弧焊直流电源直流反接单弧手工焊C02气体保护焊直流电源直流反接单弧半自动焊
(2)焊工资格从事本工程焊接工作的电焊工(包括定位焊工)必须持有有效的资格上岗证书
(3)焊接材料的选择焊接材料表焊接方法母材规范焊接材料规范焊丝或焊条牌号适应场所手工焊接Q235E4315定位焊、对接、角焊定位焊、对接、角接气体保护焊Q235ER50-6TWE-
511.CO2焊接用钢丝类化学成份表化学成份钢类钢号P SC SiMn CrNi wQ235C H08E C
0.12^
0.
071.5-
1.
960.
040.
040.20W
0.30注焊接用钢丝的化学成份(按GB1300—77)手工焊条化学成份和金属机械性能应符合下表规定焊缝金属机械性能表化学成份(%)b6%os N/mm2CW
0.12N/mm2Mn
1.5-
1.96结422J422375-460205330SiW
0.07SW
0.4PW
0.4
(4)焊接过程控制
(1)根据焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡
(2)对于厚的钢板,焊接前进行预热,预热范围为焊缝两侧各100mm内,预热温度100;50℃,用温测仪测定加热温度
(5)焊接工艺过程清理坡口两侧的油污、锈等杂质,定位点固,同时点固引弧板根据工艺卡调节焊接工艺参数按规定的焊接顺序进行施焊,焊缝厚度达母材厚度1/2以上时,方可短暂停息施焊过程中,每一焊层都要进行清渣,进行层向检查,发现缺陷及时处理后方可继续施焊,焊后清理焊接飞溅物在施工现场施焊时,要设专职人员对风速、温度、湿度进行测量记录,若出现以下情况之一,且无有效保护措施,立即停止焊接风速大于10m/S相对湿度大于90%雨天焊材管理焊条应有质保书,现场配有一级库,二级库存放焊材,焊材使用前须烘干150-200C,焊工领取焊条需用保温筒,焊接时保温筒接上电源用以保温防湿
(6)焊接检查检验1)焊缝外观质量检查焊缝表面不得有气孔、表面裂纹、未焊满等缺陷焊缝咬边深度不超过
0.5mm,累计长度不得超过焊缝长度的10%o2)工艺的选用不同管板厚的接头焊时,应按较厚板的要求选择焊接工艺不同材质间的板接头焊接时,应按强度较高材料选用焊接工艺要求,焊材应按强度较低材料选择配置3)变形的控制下料装配时,根据制造工艺要求,预留焊接收缩量,预置焊接反变形支撑装配前,矫正每一构件的变形,保证装配符合装配公差表的要求使用必要的装配和焊接靠模架,工装夹具,工艺隔板及撑杆在同一构件上焊接时,应尽可能采用热量分散,对称分布的方式施焊4)焊后处理焊缝焊完成后,清理焊缝表面的溶渣和金属飞溅物,焊工自行检查焊缝的外观质量如不符合要求,应焊补或打磨,补修后的焊缝应光滑圆顺,不影响原焊缝的外观质量要求对于重要构件或重要节点焊缝,焊工自行检查焊缝外观合格后,在焊缝附近打上焊工的钢印外露钢构件对接接头,应磨平焊接缝余高,达到被焊母材同样的光洁度5)定位焊定位焊焊缝所采用的焊接材料及焊接工业要求应与正式焊缝的要求相同,对有预热要求的构件,定位焊时,也必须进行预热定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始,结束和拐角处施焊,弧坑应填满,严禁在焊接区以外的母材上引弧和息弧定位焊缝尺寸参见下表要求执行定位焊焊缝长度(mm)母材厚度(mm)焊缝间距(mm)手工焊自动,半自动02040-5050-60300-400tW4050-6050-60300-400t4050-6060-70300-400定位焊的焊脚尺寸不应大于设计焊缝尺寸的2/3,且不大于8mm,但不小于4mm定位焊焊缝有裂纹,气孔,夹渣等缺陷时,必须清除后重新焊接6)焊缝清理及处理多层和多道焊接时,在焊接过程中应严格清除焊道或层间的焊渣、夹渣、氧化物等,可用砂轮,凿子及钢丝刷等工具进行清理从接头的正反两面进行焊接全熔透的对接焊缝时,在反面开始焊接之前,应采用适当的方法(如碳刨、凿子、角砂轮等),清理根部至下面出现焊缝金属为止,清理部分的深度不得小于缺陷的深度7)焊接环境当焊接处于下述情况时,不应进行焊接室温低于一18℃0寸;被焊外表面处于潮湿状态,或暴露在雨、雪和高风速条件下采用手工焊作业(风力大于5m/s)和C02气体保护焊(风力大于2m/s)作业时来设置防风棚或没有措施的部位前的情况下焊接操作人员处于恶劣的条件下时8)焊接工艺工厂制作焊接参数如下表焊条焊接条件焊接方法焊接牌号焊接位置(丝)直焊接电流焊接电压焊接速度径(A)(V)(cm/min)
03.2100—13021—237—11平焊和横焊
04.0150—20023—259—17手工焊条电SHJ
430305.0200—25023—2611—19弧焊
03.275—10521—255—8立焊和仰焊
04.0115—14523—256—9CO2气体保平焊和横焊TWE-
71101.2250—31028—3435—45护焊三钢结构的除锈工艺细则1杆件抛丸前表面处理打磨钢材表面的局部凸出硬块,及切割端面的切割毛制飞边以便抛丸后在这些部位能形成合适的表面粗糙度2除油处理抛丸前钢材表面的油脂油污必须清除干净采用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污,然后以清水冲净杜绝用蘸有有机溶剂或洗涤剂的水量回丝擦拭大面积油污,以免扩大油污面积3抛丸除锈除锈质量等级要求产品部件合格后,采用自动抛丸机在室内进行除锈处理除去氧化皮、铁锈及其它杂质,然后用经净化的压缩空气将构件表面清除干净抛丸后,构件表面质量要求应达到Sa21/2级或《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88中规定的Sa21/2级表面粗糙度要求表面粗糙度要求控制在70-100um范围内质量检验抛丸后应进行自检,如有质量达不到要求或漏喷的,用粉笔划出,在进行补喷或用砂轮打磨到满足要求质量检验应根据照片或样板对照构件有否达到标准要求,漏喷情况以及构件喷砂后的表面粗糙表四钢结构的防腐1涂装方法涂装应在5℃—36c的温度范围内进行,涂装的相应湿度小于85%的条件下进行,当构件表面受雨水影响时不得进行涂装喷涂前应检查所有油漆的品种、型号、规格的使用说明书是否符合本工程施工技术条件的规定并对油漆基料进行复验质量达不到要求的油漆不能使用水性无机醇溶富锌底漆为两组份底漆,调配时必须严格按重量的比例进行配比,混合后搅拦均匀,且必须熟化30〜45分钟后才能进行涂装施工涂装前必将油漆搅拌到完全均匀,并用80—120目筛网过滤在焊接部位30〜50mm范围内用胶带纸保护,暂不涂装喷涂时气泵压力
0.5〜
0.8Mpa,喷枪咀与钢材基面距150~300mm左右对于边、角、焊缝,切痕等部位,在喷涂前应先涂刷一遍,然后再进行大面积喷涂,以保证凸出部位的漆膜厚度对母材表面存在局部较大凹坑的部位,必须先用双组份原子灰填平,打磨后再进行喷涂2涂层缺陷的修补涂层擦伤处擦伤面积较小,无锈蚀时,先用清水洗干净,干燥后打磨然后补漆擦伤面积较大,有明显锈蚀时,用洗涤剂和清水清洗表面并干燥后,用动力砂子盘打磨,然后刷涂或喷涂各序油漆及面漆3膜厚不足当涂层膜厚不足达不到设计要求时,应采用喷涂的方法加喷,使厚度满足要求4涂装记录每道涂装前记录当时的温度、湿度、开始喷的时间,并将时间记录手于工件上,工件应编号,对应编号填写记录每道涂层的厚度、外观均应自检合格后,连同记录表一起交质检进行确认检查5涂装质量检验抛丸除锈质量检验,能否达到除锈等级,是否达到工艺规定表面粗糙度以及灰尘,杂物是否消除干净涂装外观用目测检查法,检查涂膜是否存在龟裂、流挂、漏涂、片落漆膜厚度,采用漆膜测厚仪测量,按被涂物体的大小确定厚度测量点的密度和分布,然后测定漆膜厚度,漆膜厚度未达到要求时,必须进行补涂除最后一道面漆外,各涂层附着力必须检测,用锋利刀片在已完全固化并且没有油脂沾污的涂层表面刻画两条长约40mm相互以60度交叉的切口,切口必须穿透涂层,到达基底,然后用胶带粘贴于3字切口上压紧,尔后抓住胶带一端迅速提起,观察切口两边涂层剥落情况漆膜的质检必须每层都要记录,如有不合格之处应及时通知操作者,令其返工五钢结构拼装工艺1主架的拼装和焊接全部在工厂内完成,以减少现场的工作量2拼装和焊接时采用合理的施焊顺序,减少焊接产生的次应力在单元焊接结束后应采取消除焊接次应力的措施3所有杆件应按最大长度下料若需拼接,应符合设计要求图上无注明时拼接位置应留在内力较小处,一般可留在节间长度1/3附近对于桁架腹杆一般不应拼接对于桁架弦杆,可设拼接缝,但拼接缝间距应28米;跨中1/3范围内不准拼接4钢管、钢板拼接均采用全熔透连续对接焊缝钢管最小拼接长度
20.8米,钢板最小拼接长度
20.3米5焊缝标注、焊缝形式、焊缝施工均按《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)除图上注明外,所有角焊缝均为凸面焊缝所有焊缝应打磨光滑6端板、加劲板、底板等不允许拼接六钢结构加工的精度控制1重点分析本工程钢结构的总量约为280吨,所有的钢结构的材料都将在我司加工厂进行加工,如此大批量钢结构的加工,如何控制其精度,从而从根本上保证本项目的质量,为本工程的重点2解决措施
(1)钢结构的组装精度序号组装精度装配时应采取适当的拘束以控制焊接变形,并应加放焊接收缩余量以及合适的反变1形以控制构件尺寸,保证形状正确焊接连接制作的组装的允许偏差以及构件外形尺寸允许偏差应符合《钢结构施工质2量验收规范》的相关要求
(2)钢结构加工的质量保证序号钢结构制作质量保证错措施所有构件的制作在工厂进行,严格按材料加工技术要求执行钢构件间焊接接头应进行实验,将焊接工艺全过程详细记录,测量出焊接的收缩量,反馈到钢构件的制作中,作为杆件加工时增加长度的依据幕墙构件的预留洞,按照设计图纸所不尺寸,位置在工厂制孔,并按设计要求进行钢结构补强,在工地不得随意制孔加工制幕墙钢构件焊接坡口加工采用自动切割、半自动切割、坡口机、刨边等方法进行作保证坡口机工时,应用样板控制角度和各部分尺寸对于圆管节点的相贯线应由计算机放样绘制,并由机器自动切割加工制作工厂焊接采用自动或半自动脉弧焊、气体焊保护根据工艺要求,进行焊接预热及后热,并采取防止层状撕裂、控制焊接变形的工艺措施对重要构件重要节点,应进行焊后消除应力处理9材料进厂质量检验控制1所有材料存仓前必须检验装箱单随车送发货单或提货单凭证、图纸,产品合格证书或质量检测报告、产地证书及质量保证书2所有材料进场必须合乎本工程要求的规范的规定我司将在材料采购前与材料厂商签订合同,检查不合格的一律以退货处理,材料进厂检验如下表所示型材表面质量及其它尺寸和精度检验铝合金型材膜厚品质检验铝合金型材氧化膜附着力检验铝合金型材材质硬度检验铝合金型材平面间隙曲面间隙检验铝合金型材材弯曲度、扭拧度检验
六、质量管理措施及其手段
1.质量控制和保证的指导原则1首先建立完善的质量管理体系,配备高素质的项目管理和质量管理人员,强化“项目管理,以人为本”;2严格过程控制和程序控制,开展全面质量管理,树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识,使该工程成为我公司具有代表性的优质工程;3建立严格而实用的质量管理和控制办法、实施细则,在工程项目上坚决贯彻执行;4严格样板制、三检制、工序交接制度和质量检查和审批等制度;5广泛深入开展质量职能分析、质量讲评,大力推行“一案三工序”管理措施即“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”;6利用计算机技术等先进的管理手段进行项目管理和质量管理和控制,强化了质量检测和验收系统,加强质量管理的基础性工作;7大力加强图纸会审、图纸深化设计、详图设计和综合配套图的设计和审核工作,通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量;8物资的质量对工程质量有直接影响,我们将严格按照公司的《物资管理程序》要求,做好分供方的选择、物资的验证、物资检验、物资的标识、物资的保管、发放和投用、不合格品的处理等环节的控制工作,确保投用到工程的所有物资均符合规定要求9严把材料包括原材料、成品和半成品、设备的出厂质量和进场质量关;10确保检验、试验和验收与工程进度同步;工程资料与工程进度同步;竣工资料与工程竣工同步;用户手册与工程竣工同步L8其它相关制度
112.组织保证措施1现场成立TQC全面质量管理小组,对现场经常出现的质量问题运用TQC管理方法如排列图、因果图、调查表等方法分析质量产生原因,制定对策,及时整改2全员参与指承建本工程的全体员工,在实施创建精品工程的过程中,通过各种宣传手段,将创造精品的意识树立于每个员工的头脑中,自觉地以精品的意识和标准衡量和计划每一项工作同时通过岗位责任制将每位员工的职责与精品工程的创建相联系3强化技术管理严格执行图纸会审制度,深入了解设计意图并贯彻执行,项目技术部根据图纸会审及设计交底情况,对项目人员及分承包商进行图纸交底,使设计意图贯彻4施工期间严格按照建设工程规程程序办事,严格按设计图纸和国家有关施工规程规范进行施工;对进场材料进行自检和送检,并提供相应的证明材料不合格的建筑材料、构配件和设备不能中工程上使用;坚持按施工工序施工,质量不合格或未经验收的工程,不能进行下一道工序施工
(5)质量目标分解为实现本工程的质量目标,将对总目标进行逐层分解,分解后的质量目标逐层落实至各分承包商和材料分供应商,每个分承包合同和材料采购合同签订前,均有技术部门根据分解的质量目标提出针对合同标的物的工程技术质量要求,这些要求将作为合同的有效组成部分,约束其质量达到设计标准和使用要求
(6)在影响工程质量的关键部位和重要工序设置控制点,如在测量放线、板块加工、埋件支座安装、板块安装、龙骨安装、和全部隐蔽工程设立以专业工程师牵头的检查小组实施控制
(7)建立高效灵敏的质量信息反馈系统,设专职质检员和专业工程师作为信息的收集和反馈传递的主要人员,针对存在的问题,项目经理部生产组织管理系统及时调整施工部署,纠正偏差
(8)精心操作对于本工程而言,精心操作一方面指具体的施工操作者对每一道施工工序严格控即在施工管理中应用过程控制的管理方法,对施工进行全过程、全方位、全员的控制,确定最佳的施工工艺流程,将管理人员的岗位职责相联系
(9)周密组织在施工管理中应用计划管理的手段,将施工各环节纳入计划的轨道,严格执行计划中的各项规定在本工程的施工管理中编制以下计划总体进度控制计划、月度施工进度计划、施工周计划、施工日计划
(10)会诊制度项目应做到各分项工程层层交底、层层落实、记录完整,做到“凡事有章可寻、凡事有人负责、凡事有人监督、凡事有据可查”,对每一重要分项工程都编制了管理流程同时我们将采用“会诊制度”与“奖惩制度”相结合的方式彻底解决施工中出现的问题
3.质量通病及其防治措施
(1)构件制作、包装与运输质量通病及防治措施序号质量通病防治措施构件加工制作时严格按误差控制加工,保证构1构件加工制作尺寸不准件组装准确在构件运输和堆放过程中,构件在运输与场地堆放时,应有搁置件垫平堆无搁置件垫平堆放,而是随放,应包装好保护膜层,防止构件变形,碰伤2意卸车,杂乱堆放,无保护和污染膜层配备专门的验收班对进场构件进行严格的检查3构件验收不严格验收,特别是影响幕墙安装的构件外形尺寸偏差以及连接方式等进行检查,对于超过设计及有关规范的构件必须处理后再予以安装,保证顺利安装,并保证安装质量2现场安装质量通病及防治措施序号质量通病防治措施⑴在施工测量放线时,应在风力小于四级以下进行,并且每日定时测量校核对误差进行控制分配、消化,不能累积,以保证垂直度和平直度龙骨安装1⑵材料在运输的过程中采取有效措施,避免因自重或受外力的影误差响产生变形在安装前,对材料进行检查,对变形的材料经校正后再安装⑶龙骨安装完毕后,应按照规范规定的偏差值进行检测,凡发现超过允许偏差值时,应及时予以调整⑴变形缝的处理必须按照施工大样图施工,并要做好技术父底的变形缝处工作2理不妥⑵严格按图施工,加强工序间的检查,并做隐蔽工程的验收工作⑴设计时,对大面积玻璃应控制,当必须采用大面积玻璃时,应采取相应措施,减小玻璃中央与边缘的温差⑵玻璃裁割加工时,应按规范规定留出每边与构件槽口的配合角度同时,裁割后边缘应磨边、倒棱、倒角处理后加工⑶玻璃安幕墙玻璃3装时,按规定设置弹性定位垫块,使玻璃与框有一定的间隙碎裂4避免保温材料同玻璃接触,并做好产品保护,防止涂膜层破损⑸通过设计确定幕墙三维调节的能力⑴按净化要求将灰尘、污垢等清除干净后才能注胶⑵注胶时应仔细操作,速度不宜过快,以免出现针眼、稀缝等现象⑶根据槽口尺寸选用相应的密封条密封条在转角处应呈45°角割断,并在转角处和回边胶条间隔500mm左右应用胶粘剂将胶条固定在槽内,接头处应密封严密4幕墙渗漏⑷组装时应注意各连接处连接严密,并防止有阻水现象,保持内排水系统畅通,不渗漏⑸在开启部位和幕墙压顶及周边等构造复杂、易渗漏部位施工时,应特别重视,并加强检查,发现密封不良、材料性能达不到要求时,及时整改或更换6安装前应检查与主体施工相关部位,发现影响幕墙安装质
(2)测量放线要求高本项目面积较大,同一直线距离较长,在测量放线时采用高精度经纬仪和水准仪配合使用,从外围基准点形成网络放线模式
(3)安装难度大登陆厅钢结构跨度较大,玻璃、铝板分格尺寸均在2400mm以上,部分钢材到场后出现变形状态,我司需要采用液压设备对部分原材料进行调直、校平
(4)交叉作业多本工程参建单位多,交叉配合作业点面广,并且和与主体结构几乎同步施工,安装成品、半成品分布广,因此施工中一方面在业主的统一指挥下,加强与各参建单位的协调配合,另一方面,小组各专业之间也精诚团结,密切配合,需要合理安排施工顺序和部位,采取适当的成品保护方法,加强成品保护措施,避免造成不必要的损失人员和设备安全复杂多变
四、工程质量重点创优项目在幕墙所有质量达到合同和规范要求的同时,我司力求本项目达到“鲁班奖”安装牢固、安全可靠,表面平整光滑、缝隙均匀、密封良好、线条清晰的要求
1、幕墙资料方面
(1)施工图纸符合规范和合同要求,各个幕墙系统有对应的细致的计算书设计变更有理有据加工图纸详细一编制依据序号内容1《重庆国际博览中心外立面装饰工程(一标段)招标文件》2《重庆国际博览中心外立面装饰工程(一标段)图纸》3《重庆国际博览中心外立面装饰工程(一标段)答疑文件》二标准、规范、规程1基本规范序号名称编号1《建筑结构荷载规范》GB50009-2001(2006版)量的,应及时协调处理⑺安装施工过程中,进行抗雨渗漏性能的淋水试验,及时发现调整、解决渗漏
4.半成品保护及措施
(1)分阶段分专业制定专项成品保护措施,设专人负责成品保护工作
(2)管理者合理安排工序,上、下工序之间做好交接工作和相应记录,下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染
(3)采取“护、包、盖、封”的保护措施,对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查,发现现有保护措施损坏时要及时恢复
5、工程资料收集、整理
1、凡与工程建设有关的反映工程质量的所有技术管理资料、质量管理与控制资料,均应做到真实、有效、及时、完整、齐全、准确,要具有可追溯性;有检查评定结论或结果要求的,其结论或结果必须真实可靠、语言规范;所有资料应签证、盖章手续齐全
2、整理应有总分目录表,要便于查阅分目录(卷内目录)应尽量细,为了查看方便,在排列上应系统性,如材质与产品检验类的排列顺序为材料汇总表一一材料进场验收登记---材料合格证及合格证抄件一--见证取样送检委托书一一复试报告装饰、安装材料也相同,材料、设备的汇总表或清单(内容应包括序号、材料设备名称、规格型号、制造商、代表数量、页次等)----材料进场验收登记一一材料设备合格证明文件一一见证取样送检委托书一一复试报告,一一相对应地排列并装订在一起,便于查阅2《建筑抗震设计规范》GB50011-2001(2008版)3《建筑设计防火规范》GB50016-20064《钢结构设计规范》GB50017-20035《高层民用建筑设计防火规范》GB50045-95(2005版)6《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20087《铝合金结构设计规范》GB50429-20078《民用建筑热工设计规范》GB50176-19939《公共建筑节能设计规范》GB50189-200510《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-200211《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-200312《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-199813《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-200114《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24:9015《建筑幕墙》GB/T21086-200716《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-200117《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-200118《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-200119《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200720《建筑门窗幕墙热工计算规程》JGJ151-200821《钢结构制作安装施工规程》YB9254-199522《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-19962制造加工序号名称编号1《钢熔化焊焊工技能评定》GB/T15169-20032《焊接操作工技能评定》GB/T19805-20053《焊接工艺规程及评定的一般原则》GB/T19866-20054《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20023铝材、铝板序号名称编号1《铝及铝合金轧制板材》GB/T3880-19972《铝合金建筑型材》GB/T5237-20043《变形铝及铝合金的化学成分》GB/T3190-20084《铝及铝合金阳极氧化膜》GB/T8013-20075《变形铝及铝合金状态代号》GB/T16475-20086《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层》JGT133-20007《建筑用隔热铝合金型材穿条式》JGT175-20054钢、不锈钢构件序号名称编号1《碳素结构钢》GB/T700-20062《低合金高强度结构钢》GB/T1591-20083《不锈钢棒》GB/T1220-20074《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T3280-20075《不锈钢热轧钢板和钢带》GB/T4237-20076《热轧型钢》GB/T706-20085紧固件序号名称编号1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T
3098.1-20002《紧固件机械性能螺母、粗牙螺纹》GB/T
3098.2-20003《紧固件机械性能紧定螺钉》GB/T
3098.3-20004《紧固件机械性能螺母细牙螺纹》GB/T
3098.4-20005《紧固件机械性能自攻螺钉》GB/T
3098.5-20006《紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉、螺柱》GB/T
3098.6-20007《紧固件机械性能不锈钢螺母》GB/T
3098.15-20008《紧固件机械性能抽芯钾钉》GB/T
3098.19-20049《紧固件机械性能不锈钢自攻钉》GB/T
3098.21-200810《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》GB/T
3103.1-20026玻璃序号名称编号1《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-20092《镀膜玻璃第1节阳光控制镀膜玻璃》GB
14915.1-20023《镀膜玻璃第2节低辐射镀膜玻璃》GB
14915.2-20024《建筑用安全玻璃第2节钢化玻璃》GB
15763.2-20055《建筑用安全玻璃第3节夹层玻璃》GB
15763.3-20096《建筑用安全玻璃第4节均质钢化玻璃》GB
15763.4-20097《平板玻璃》GB11614-20098《中空玻璃》GB11944-20029《热弯玻璃》JCT915-20037硅酮胶、胶条序号名称编号1《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-20032《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-20053《中空玻璃用硅酮结构密封胶》GB24266-20094《隔热条》GBT
23615.1-20095《建筑门窗用密封胶条》JGT187-20068消防序号名称编号1《建筑内部装修设计防火规范》GB50045-95(2005版)2《建筑材料及制品燃烧性能分级》GB8624-20063《钢结构防火涂料》GB14907-20024《建筑防排烟技术规程》DGJ08-88-20069防护层序号名称编号1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-19882《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-20083《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试GB/T13912-20024验方法》5《金属覆盖层钢铁上的锌电镀层》GB_T9799-199710油漆序号名称编号1《铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜》GB/T8013-20072《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-200011性能检测序号名称编号1《建筑幕墙》GB/T21086-20072《建筑幕墙气密、水密、抗风压性能检测方法》GB/T15227-20073《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-20004《建筑幕墙抗震性能震动台试验方法》GB/T18575—20015《玻璃幕墙光学性能》GB/T18091-20006《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20017《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-20018《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-20019《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-200710《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJT139-200111《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能检测方GBT7106-2008法》备注上述标准、规范有重复的地方,则以要求较严格者为准,在本工程实施过程中,所采用的上述标准、规范等若有新修改,或有新颁布的内容,则以新修改或新颁布的内容为准2施工过程中的资料完善齐备,有对应的影像资料所用各种材料、五金配件、构件及组件产品的合格证书、性能检测报告,进场验收记录及复验报告所用硅酮结构胶的认定证书和抽查合格证明,进口硅酮结构胶的商检证国家指定检测机构出具的硅酮结构胶的相容性和剥离粘结性试验报告石材用密封胶耐污染性试验报告;后置埋件的现场拉拔强度检测报告幕墙的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能及平面变形性能检测报告石材的弯曲强度
2、幕墙结构安全方面1规范《GB
50210.2001》的条文要求
8.
2.4饰面板安装工程的预埋件或后置埋件、连接件的数量、规格、位置、连接方法和防腐处理必须符合设计要求后置埋件的现场拉拔强度必须符合设计要求,饰面板安装必须牢固
9.
1.8隐框、半隐框幕墙所采用的结构粘线材料必须是中性硅酮结构密封胶,其性能必须符合《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776的规定;硅酮结构密封胶必须在有效期内使用
9.
1.13主体结构与幕墙连接的各处预埋件,其数量、规格、位置和防腐处理必须符合设计要求
9.
1.14幕墙的金属框架与主体结构预埋件的连接、立柱与横梁的连接及幕墙板的安装必须符合设计要求,安装必须牢固
8.
2.4强条饰面板工程的预埋件、后置埋件、连接件的施工按施工技术方案施工,必须符合设计要求;后置埋件必须进行现场拉拔强度检测检测结果必须符合设计要求
9.
1.8强条结构胶必须通过国家认可,年检合格,施工必须在有效期内
9.
1.13强条结合《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102和《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133中有关设计、材料和施工的要求
3、观感质量方面1外部耐候胶和玻璃的结构胶打胶均匀,平整光滑、饱满、密实、连续、均匀、无气泡,宽度和厚度应符合设计要求2注胶顺滑、严密、无气泡3幕墙面板平整
(4)开启窗,开启平滑,关闭时密闭可靠。