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工程质量管理体系及保证措施1质量目标为保证本次健康监测工作顺利开展,保证检测结果公正、客观、可靠,我方郑重地作出以下承诺,标段工程交工验收的质量评定合格;
4.竣工验收的质量评定合格2质量管理体系项目实行“项目法管理”,严格按照ISO-9001系列国际质量标准要求,建立健全质量管理体系、制度,制定完善的质量手册等法律性质量文件(包括组织网络、各级责任制、资源配备、管理程序),制订本项目各分项工程、分部工程、单位工程质量创优计划,用法律文件确保工程质量确立“百年大计,质量第一”和“质量兴企业”的质量管理方针;提高全员业务素质,使全体员工树立“工程在我心中,质量在我手中”的观念,增强质量意识,调动职工积极性,人人各司其职,用全员的工作质量来确保工程质量;确立创优质工程目标,积极开展争创优质工程活动3质量控制措施为了确保整个工程高质量的完成,在工程实施过程中,各个环节严格按照我公司工程质量保证体系-控制程序文件执行,使对工程质量有可能会产生影响的各个环节处于受控状态
3.1采购质量控制
1.)根据我们以往采购设备的经验,设备生产厂家的业绩、信誉、设备运行质量,认真选择设备生产厂家
2.)必要时,设备生产供应过程中,将派员监督
3.)设备出厂前及到货后,认真检查测试,确保质量
4.2加强施工过程质量控制确定并策划直接影响工程质量的施工,安装和服务过程,确保整个施工过程在受控状态下进行:1严格执行业主和监理工程师指定的工程标准2严格遵守各项操作方法和规程,确保施工质量3分工序制定控制方案,各专业工程师必须根据各工序特点,制定各专业主要工序质量控制方案4建立质量管理岗位责任制,项目负责人部将根据各施工管理各部门、各工种的特点,制定质量管理岗位责任制,明确职责范围、工程程序、质量标准、质量目标、规范施工及管理5认真填写施工记录
4.3认真执行检验、试验制度1未经检验的设备不得进场2施工过程中的各工序完工后,必须经质保工程师检查合格后,方可进行下道工序3加强与业主和监理工程师的联系,认真执行业主和监理工程师的各项指令、要求
4.4建立纠正和预防措施1发现不合格的工程,立即纠正,确保最终质量合格2定期对施工过程进行分析,研究使整个过程在受控状态下进行,及时发现、分析并消除不合格因素和潜在因素
4.5配备高技能、高素质的技术人员技术人员、操作工人的技术水平、操作技能和工作责任心直接影响工程质量,所以我们将在全局范围内选拔有能力、有经验的施工人员并要求到项目上的人员保持相对稳定性同时积极引导职工开展QC活动,杜绝人为因素的质量隐患的产生,确保工程质量4质量控制环节
5.1基础设施施工控制工施工准备1落实基础施工的辅助工具和相关材料的准备工作2落实基础施工图纸、施工工艺操作程序准备工作,线缆敷设1敷设线缆之前,现场工程师对线缆进行质量检验,并填写现场设备检验测试报告单确保线缆的可靠性2根据线缆敷设表对所用线缆进行标记编号,编号清晰、明确,一致,确保线缆编号不会因为意外事故而丢失3严格按照作业指导书进行线缆敷设工作4线缆敷设完成后,现场工程师应该对线缆进行进一步检查,确保线缆不会在敷设过程中损坏由现场工程师填写线缆敷设工程检验单工设备辅助支架安装现场作业人员在工程部工程师监督下根据系统要求,正确安装有关设备的辅助支架,确保安装支架的稳定性
6.2设备安装控制,设备生产和安装1生产主管部门应对现场使用的加工工具、试验设备、工作环境和操作人员的资格是否符合规定要求进行检查,并对检查结果负责2生产和装配前,生产主管应做好以下准备工作:,严格检查所采用的图纸、文件、技术说明书等文件的配套性、有效性然后按工序分配生产任务,检查核对本次产品需要的零件、部件及各类装配件是否符合图纸要求,产品标识是否记录清楚、完整L检查各零件、部件的质量记录是否清楚、完整L生产工人严格按照图纸和工艺技术文件操作并自检L设备现场安装:1在进行现场设备安装之前,现场工程主管根据现场实施情况,建立辅助安装工具及辅助材料清单表2现场工程师应对现场使用的辅助安装设备工具、器材进行检查,确保不会因为工具、辅助材料,影响工程进度并对检查结果负责3现场工程师在进行具体的设备安装之前,应该对其进行质量检验,确保安装的设备不会出现质量问题,出现问题的设备立即处理
(4)现场工程师严格按照设备安装技术文件、作业指导书,进行设备安装,并自检,安装过程确保设备标识的可靠
4.3工程调试控制工测试准备
(1)技术工程师根据现场情况建立系统测试手册,落实测试内容,测试数据要求,并对测试结果负责
(2)对系统按照硬件、软件单独功能测试和系统逻辑测试工硬件设备测试
(1)技术工程师首先对系统的组成设备进行单独功能调试,并建立调试记录
(2)技术工程师确定所有硬件设备功能正常时,可以进行系统联调或者子系统联调,并对调试过程加以记录工软件功能测试
(1)技术工程师按照软件功能说明书,对系统软件进行分系统、分功能调试,测试数据应该具有代表性,及时发现软件中隐含的问题,并加以解决,建立调试记录
(2)当确认软件功能正常后,可以进行软件稳定性测试,并建立测试记录,系统整体调试
(1)硬件、软件单独测试完成后,可以将硬件、软件进行整体调试,对系统整体的逻辑功能进行评定
(2)系统连续运行一定时间,考验系统在各种情况下的稳定性
4.4进货的检验和试验控制I外购器材检验和试验的质量控制
(1)检验、试验设备必须经鉴定合格并在规定的合格期内使用,检验和试验人员必须经考核合格,持证上岗
(2)检验员应该按照受检器材的性能资料和设计部门提出的性能要求,对外构器材进行严格检验,防止不合格器材入库
(3)外购电子元器件的进货检验采用抽样检验,抽样检验后批次质量合格的可继续全数检验,抽样检验批次质量不合格的,整批按不合格品处理配套设备、配件和其它外购器材的进货检验采用全数检验的方法4未经检验的外购器材包括配件和为系统配套的整机不得入库、发放、付款、结账和报销,外购器材的进货检验程序1需送检的外购器材由物资采购部门填写“进货检测单”,连同实物和质量证明一起送检验测试中心检验2检验员对送检的外购器材进行外观检查,合格后,根据器材定购合同、相应的检验规范规定的技术参数和功能要求,在规定条件下进行检验或试验3检验合格的器材按规定填写“进货检测单”,做好检验状态标记,通知物资采购部门取回,办理入库手续4经检验不合格的器材,检验人员应做出明显标记,加以隔离检验人员填写进货检测单时,应写明不合格的数量和不合格参数或原因,需退货的由检验人员填写“检验报告”,由物资采购部门办理退货手续如属使用方提供产品则将检验报告交总工办,作为使用方提供产品情况报告的附录5对于大型复杂系统的进货检验,首先由使用部门编写验收试验大纲,经检验测试中心会签后,检验测试中心会同使用部门共同组织验收试验,做好验收试验记录和标识
4.5完工项目的检验和试验控制4-最终检验和试验质量控制要求1最终产品的检验,应该在确认最终产品检验前的所有工序已全部完成,各项检验和试验已全部合格的情况下方可进行2最终检验所用检验或试验设备、量具均应经周期鉴定合格,并在规定的合格使用期内,其精度应满足该产品检验、试验规定的要求3检验员必须经考核合格,持上岗证4检验、试验环境条件如温度、湿度、防尘、防静电等必须满足相应技术文件中队检验、试验的要求5对最终产品进行100%检验4-最终检验和试验程序1检验员按规定填写“产品最终检验试验单”,并首先检查个工序检验、试验的合格记录和标识如发现产品不具备最终检验条件,检验员有权拒绝检验,通过检验部门负责人向质量管理小组报告2检验员按技术文件和工艺文件的要求,逐项进行检验正确判定产品合格与否将检验实际结果填入检验报告,并作好标识对经检验、试验合格的产品,检验测试中心负责签发合格证3检验测试中心按合同要求需要作安全试验、环境试验、可靠性试验、电磁兼容试验的产品可委托有关单位完成试验工作,并由该试验单位提供完整的试验报告4经检验、试验不合格的产品,检验员做好标识后,将实物加以隔离,做好记录,填写“不合格品报告”,写明不合格项目,报不合格品审理组织5返工和返修后的产品,质量要求重新检验6对于大型复杂的正极或系统产品,首先由设计部门编写检验、试验大纲经检检验测试中心会签后,由总工办会同检验检验测试中心组织检验、试验工作,并作好检验、试验记录,对经检验、试验合格的产品由检验测试中心签发经检验测试中心负责人签署的合格证书
4.6搬运、包装、防护和交付控制工搬运1物资采购部门负责外购产品的搬运2工程计划部负责组织安排产品的搬运3使用与产品相适应的搬运工具,如货架、集装箱、叉车和运输车等4对产品应有相应的保护措施,如易磕碰的产品或者关键部位,可以用保护套、防护套予以保护;对有防震、防压、防晒、防雨、保密等特殊要求的产品,除需要采取专门的防护措施外,还应给出醒目的识别标志;当产品在搬运过程中需要通过有污染的环境时,也应根据环境的情况,采取适当的防护措施,确保产品完好无损地运到指定的加工、仓库和使用现场5搬运过程中,保护产品的标识不被损坏工包装和保护产品的包装方式和保护要求应满足以下规定1视产品的体积、重量、精密程度等选用不同的包装方式
(2)精密或者易碰伤、变形或者特殊的零部件以及元器件应按要求分别包装或使用专用包装箱
(3)包装箱应符合防雨、防尘、防潮、防震的要求,包装箱内应装有装箱清单、检验合格证、备附件及有关文件
(4)封箱前组织有关人员检查包装及装箱情况,按装箱单确认品种、规格、数量、配套包装质量等符合要求
(5)产品包装箱外面应挂标签或按规定标记,包装箱外喷刷或粘贴的标志不应因运输条件和自然条件而褪色、变色和脱落,交付
(1)产品的交付由质量管理小组组织实施,产品交付部门填写“产品交付记录表”,交质量管理小组保存,并归档
(2)产品最终检验和试验后,交付部门不得改动产品的技术状态,交付时按本程序规定的搬运、贮存、包装和防护要求执行,确保质量
(3)交付时,文件应齐全,主要包括技术说明书、操作、使用、维护手册,有关图纸资料等
(4)产品的交付要经使用方或其代表验收合格,并在验收文件上签字,若产品不符合合同规定的要求时,使用方有权拒收
(5)交付时,应向使用方提供有关检验和试验结果以及故障排除情况等文件
4.7质量记录的控制4-质量记录标识质量记录必须有能够准确识别的标记必需的质量记录,标识方法按照UNIS/GCH-05-01-1998的质量记录编号方法执行标识标记在报告和记录表的右上方适当位置4-质量记录收集和保管质量记录要指定专人收集和保管与产品质量有关的记录,由各部门负责收集、整理和保管工质量记录归档和储存质量记录的保存环境要适宜,做到防潮、防火、防虫蛙、防鼠害、保存方法要便于检索和查阅1硬拷贝或者电子媒体形成的质量记录要有适宜的保存环境,防止其信息和数据的丢失和失效2根据类别和具体情况,确定各种质量记录的保存期限,保存期限必须满足合同或者质量体系及产品的要求和规定3必备的质量记录的保存期限和保存部门见质量记录汇总表质量记录查阅质量管理小组保存的质量记录需查阅时,原则上就地查阅,需暂时借阅者,应向质量管理小组提出,经同意后,方可借阅,应办理借阅登记手续其它各部门保存的质量记录需要查阅时,可随时就地查阅,质量记录处理超出保存期的质量记录,由质量记录保管部门的主管领导同意后进行处理
4.质量记录的记录要求1质量记录应在统一的规范记录表上填写,要求填写正确,字迹清晰,内容完整,数据准确质量记录要有记录人员签名及签署日期,程序文件内列出的质量记录表格由质量管理小组负责汇总、保存2需要归档的记录禁止使用铅笔、红墨水笔、纯兰墨水笔、圆珠笔或彩笔填写,不归档的记录可以使用钢笔和圆珠笔填写,但不得用红圆珠笔填写。