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文本内容:
第五节通风、空调系统调试
一、调试目的和编制说明空调调试是通过调试各设备,检验系统的运转情况,进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态,并检验各区域空气调节、排烟系统位置的风压、风量、冷量,以核定是否达到设计工况要求
二、调试内容空调制冷系统安装竣工并经试压合格后,应进行必要的清洁,完后可进行试运行,进行测定与调整的主要内容有
1、泵、风机、空调机组、制冷机组、冷却塔、风机盘管等设备需逐台单机试运转,试运转期间,考核其各项技术性能参数
2、测定各类型风机,空调机组风量和风压调整各系统风量的分配,调整好后,将所有风阀手柄固定,并刷漆以作标注
3、冷热态调试1考核并测试加热器、冷却器、喷水室、加湿器、热交换器、制冷机等设备的能力2按不同设计工况进行试运行,调整至附和设计参数3测定与调整室内的温度和湿度,使之符合设计规定数值
三、调试工艺程序和内容调试工艺1调试工艺程序见下面流程图
11、检查盘管风机震动及噪音;
12、检控制阀功能正常及对应控制温度开关;
13、检查运转电流;
14、检测出/入风温度;
15、记录所有数据
6、离心式冷冻机组调试;
1、离心式冷冻机组;
2、真空试验;
3、水流开关是否正确联动;
4、进/出压力达到正常;
5、检查进/出阀门及电阀门开关达到畅顺正常;
6、检查控制回路;
7、马达及进/出接线进行绝缘测试,并达到规范;
8、满负载测试;
9、根据冷冻机厂家调试要求;U!、风空调系统的风量测定与调整
1、按工程实际情况,绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸,测点截面位置,送(回)风口的位置,同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积;
2、开风机之前,将风道和风品本身的调节阀门,放在全开位置,三能调节阀门放在中间位置,空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置
3、开启风机时进行风量测定与调整,先粗测总风量是否满足设计风量要求
4、检查所有支管上防火阀,调风阀及电控阀必须全开;
5、所有风口上调向叶调整到垂直;
6、开启风机量度各风口风量,风口风量测试可用热电风速仪,测出平均风速,计算出风量测试次数不少于3-5次于不同点数
7、根据设计数值计算出量度比例量最低点,并设定此参数点比例数值为1;
8、将其他大于比例数值调整为1,在调整过程中,不断量度参数点比例数值,当数值不是1时,立刻增减主管风量必须保持数值为1;
五、动调节系统及检测仪器联动校验
1、熟悉自控图纸,清楚控制方案;
2、检查现场控制器及控制元件安装是否正确;
3、检查水阀、风阀、传感器等控制元件与现场控制器接线是否正确;
4、测试水阀、风阀、传感器等控制元件功能是否正常;
5、测试现场控制器是否实现自动控制功能;
6、各项设备测试后具备使用功能并正常开启运行后,需进行系统联合校验,检测各个控制元件能否根据控制器设定参数,实行自动调节,并用仪器检测每个空调区域参数是否满足设计要求
六、系统试运转及调试1)系统联动试运转应有通风与空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行系统联动试运转时,设备及主要部件的联动必须协调,动作正确,无异常现象2)空调系统无生产负荷的测定与调试应包括下列内容A)空调设备的风量、余压与风机转速的测定;B)系统与风口的风量测定与调整实测量设计的偏差不应大于10%;C)空调器噪声的测定;D)制冷系统运行的压力、温度、流量等各项技术数据应符合有关技术文件的规定;3)风机盘管噪声测量,应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设备噪声功率级的测定工程法》执行
2、综合效能的测定与调整空调工程应在生产负荷条件下做系统综合效能试验的测定与调整应由建设单位根据工程性质、工艺设计的要求确定具体试验项目
3、空调工程的验收分为竣工验收与综合效能试验两个阶段竣工验收主要是对工程施工质量的检验及评定;综合效能试验是对工程施工质量的检验及评定;综合效能试验是对工程使用功能的检测及评估
七、竣工验收1)空调工程的交工验收应由施工单位或总承包单位,向建设单位移交质量合格;2)空调工程交工验收的综合效能试验应由建设单位负责,设计、施工单位配合综合效能的试验应在工程竣工验收后,并已具备生产试运转进行的条件下进行;3)综合效能试验项目的指标应满足设计要求空调水泵单机试运行测试冷水机组单机试运行测试冷冻水管道冲洗空气处理机单机试运行测试风机单机试运行测试各个单独的风管系统风量平衡调试空调系统调试区域风压测试U!、空调系统调试前的重要的检查工作项目I、把已应具有的完整功能安装完毕
2、电气及控制系统1电力供电已正常;2电气控制系统已进行模拟动作试验;3接地和绝缘已检测合格
3、相关项目已没有影响调试结果的后续工序1已具备调试场所,调试安全设施已完善2水、电源已和将调试的系统接通3排水畅通
4、各单项设备试机前,对各机房作全面检查1清扫机房的杂物,对机械零部件进行彻底检查和清理2清洗机械设备的油污,检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态3手动盘车,机械转动部位必须灵活,无卡住阻滞现象,转动情况良好4检查电机与机械的联轴器,确认同心度符合要求,无挂碰情况5检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松,减振附件无移位
5、自动控制调节系统1敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕,具备调试条件;2自动调节装置的性能已达到要求;3自动调节系统已进行模拟动作试验
6、调试用的机具和所有检测仪表下表,不限于已准备就绪,并且均在有效的检定周期内数名称型号规格单位里电流表0—500A
0.5级个3电流表0—2000A
1.5级个10—100V
1.5级个3电压表0—400V
1.5级个2摇表500V/I000M个3接地电阻测量仪ZC〜8型套1V/A两用0—1000A0钳型电流表套2〜500A相序表套1数字式转速计5112套1声级计DT〜207B套1速度计套2空速管连续数测套3压管泵液测试设备套1电缆测试套件套1风速仪套1液体膨胀式0〜50℃,分温度计套2度值
0.5温度计干湿球0〜50°C套2
二、设备性能测定与调整(单机试运转)
1、冷却水塔调试1)准备工序a)清扫冷却塔内的夹杂物和污垢,防止冷却水管或冷凝器等堵塞;b)冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗,管路系统应无漏水现象;C)检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确;d)冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验;e)逆流式冷却塔旋转布水器的转速等,应调整到进塔水量适当,使喷水量和吸水量达到平衡的状态;f)确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向;2)冷却塔运转冷却塔运转时,应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态,并记录运转中的况及有关数据;如无异常现象,连续运转时间应不少于2小时a)检查喷水量和吸水量是否平衡,及补给水和集水池的水位等运行状况;b)测定风机的电机启动电流和运转电流值;c)检查冷却塔产生的振动和噪声原因;d)测量轴承的温度;e)检查喷水的偏流状态;f)冷却塔出入口冷却水的温度冷却塔在试运转过程中,随管道内残留的以及随空气带入的泥沙尘土会沉积到集水池底部,因此试动转工作结束后,应清洗集水池冷却塔试动后如长期不使用,应将循环管路及集水池中的水全部放出,防止设备冻坏
2、水泵调试1)机械部份检查a)检查安装型号是否正确;b)清洁泵组四周及确保无阻碍物;c)验查泵流体方向是否正确;d)验查泵体螺丝及泵固定螺丝必须联接牢固;e)用手转动叶轮须正常;f)水泵与马达连轴器同心度要调正;g)检查减震器水平是否达到规范及确保自由摇动;2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确;b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;0)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载要求;d)起动盘进/出接线是否正确;e)检查控制回路;f)检查所有接线螺丝是否达到牢固;g)清洁起动盘内外一切垃圾;h)马达及进/出接线进行绝缘测试,并达到规范;i)检查供电控制回路,测定起动程序正确;j)紧急停止控制必须正确、良好3)试运转及设定a)检查泵进/出阀门开关达到畅顺正常;b)进/出压力达到正常;0)关闭出水阀门及测定供电电压达到正常;d)启动水泵、检查水泵转向正确;e)慢慢开启出水阀门,达至设计泵压;f)检查水泵减震器,泵体震动及噪音情况;g)检查水泵马达各相位电流及平衡;h)重新起动水泵,调整继电器转换时间(直接起动除外);i)再次复核泵压及程序;j)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;k)记录所有数据
3、空调处理机调试1)机械部分检查a)检查安装型号是否正确;b)清理空调处理机内外垃圾及确保无阻碍物;c)检查所有风管阀门工作正常,并在正确位置上;d)使用手转动皮带轮须畅顺正常;e)调整风机马达皮带轮同心度;f)确保皮带轮安装牢固;g)检查及调整皮带松紧;h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动;i)检查过滤网安装妥善及过滤网清扫干净;j)检查冷凝水盘排水达至正常;k)检查所有水管连接正确;I)检查所有水阀门畅顺正常;m)检查所有阀门开关在正确位置2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确;b)检查起动继电器及电流过载器型号是否正确;C)检查总断路开关型号及电流须满足马达满载要求;d)检查起动盘进/出接线是否正确;e)检查控制回路;f)检查所有接线螺丝是否达到牢固;g)清洁起动盘内外一切垃圾;h)马达及进/出接线进行绝缘测试;i)供电控制回路,测定起动程序正确;j)紧急停止控制必须正确、良好;3)试动转及设定a)检查及测定供电电压;b)启动空调机,检查转向正确;c)量度及调整风机转数、风量及风机压力;d)检查所有风控制阀门工作达至正常;e)重新起动空调机,调整继电器转换时间(直接起动除外);f)检查空调机减震器,泵体震动及噪音情况;g)检查空调机马达各相位电流及平衡;h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;i)检查及冷水压力达到规范正常;j)检查及调整温控制程序功能正常;k)检查所有控制阀正常;I)检查进/出风温度及湿度;m)记录所有数据
4、通风机调试1)机械部分检查a)检查安装型号是否正确;b)清理风机内外垃圾及确保无阻碍物;C)检查所有风管阀门工作正常,并在正确位置上;d)使用手转动叶轮须畅顺正常;e)调整风机马达皮带轮同心度;f)确保皮带轮安装牢固;g)检查及调整皮带松紧;h)调整检查减震器水平达到规范及确保自由摇动2)电气部分检查a)检查马达安装型号是否正确;b)检查起动继电器及过载器型号是否正确;c)检查总断路开关型号及电流是否满足马达满载需要;d)检查起动盘进/出接线是否正确;e)检查控制回路;f)检查所有接线螺丝达到牢固;g)清洁起动盘内外一切垃圾;h)马达及进/出接线进行绝缘测试;i)检查供电控制回路,测定起动程序正确;j)紧急停止控制必须正确、良好3)试运转及设定a)检查及测定供电电压到正常;b)启动风机,检查转向正确;c)量度及调整风机转数、风量及风机压力;d)检查所有风控制阀门工作达至正常;e)重新启动风机,调整继电器转换时间(直接起动除外);f)检查风机减震器,风机震动及噪音情况;g)检查风机马达各相位电器及平衡;h)调整电流过载保护器至运行电流105%-110%;i)记录所有数据
5、风机盘管调试
1、检查安装型号是否正确;
2、检查管道安装正确;
3、检查接线必须正确;
4、清理盘管风机内外垃圾及确保无碍物;
5、检查过滤网安装妥善;
6、检查冷凝水盘排水正常;
7、检查保温确保无损;
8、使用手转动叶轮须畅顺正常;
9、检查及测定供电电压达到正常;
10、检查快、中、慢速对应变速控制;。