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文本内容:
4.05主体结构阶段工程施工
1、施工流程放样弹线一柱子钢筋一模板排架搭设T柱、梁、板模板安装T平板、梁钢筋绑扎一浇碎一转入上层工序流水
2、水平与垂直运输水平运输利用手推车;垂直运输主要利用脚手架搭设通道,各井架用于钢管、碎、砖块等的运送
3、内外脚手架随结构层施工进度及时跟上外脚手架搭设双排落地全封闭钢管脚手架,结构装饰共用,内架采用钢管排架
4、钢筋工程本工程选用钢筋全部选用大厂钢材,按现场加工,施工操作面绑扎成型的施工方法钢筋要有计划进场,并派专人清点核实,以确保工程质量
(1)材料准备•本工程钢筋由钢筋翻样员提供各规格钢筋数量,按照钢筋翻样清单及制作要求现场加工取料,并按工程实际进度分批进行加工•进场的钢筋必须持有质保书(即出厂质量证明书)每批进入现场的钢筋,由钢筋翻样组织人员进行检查验收,认真做好清点、复核(即核定钢筋标牌、规格、数量)、复试(包括原材料和焊接及机械接头试验)工作,确保每次进入到现场的钢筋合格可用•对进场的各主要规格的受力钢筋,由监理根据实际使用情况现场见证取样,抽取钢筋各类接头、原材料试件等,及时送试验室对试件进行力学性能试验;经试验合格后,方可投入使用
(2)钢筋运输及安排:配合比规定减半,搅拌好的碎做到基本卸尽,在全部砂卸出之前,不得再投入拌料,更不得采取边出料边进料的方法严格控制水灰比和坍落度,未经试验人员同意不得随意加减用水量•装料顺序石子T水泥T黄砂T水•当碎搅拌完毕或预计停歇1小时以上时,除将余料出尽外,应用石子和清水倒入搅筒内,开机转动570min,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出,拌筒内不得有积水,以免料筒及叶片生锈3混凝土浇筑和振捣的一般要求•浇筑柱混凝土时应分层进行•采用插入式振动器应快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,顺序进行,均匀振实,不得遗漏移动间距不大于振捣棒的作用半径的
1.5倍振捣上一层时应插入下层50mn,以消除两层间的接槎•浇筑应连续进行,如有间歇则一般不应超过2H•浇筑普通楼板时,虚铺厚度应略大于板厚,用插入式振动器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插钎检查混凝土厚度,振捣完毕用长木抹子压实抹平初凝前用滚筒滚压密实,用木抹子抹平应注意不使上部负弯矩筋下移,当铺完底层混凝土后,应随即将钢筋提到设计位置,再继续浇筑•楼梯混凝土应从楼梯段下部向上浇筑,先振实底板混凝土,至达到踏步位置时,与踏步一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平•混凝土浇筑时应经常观察模板、钢筋、预留洞、预埋铁件和插筋用无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并应在已浇筑混凝土凝结前修理好•混凝土浇筑完混凝土终凝后,浇水养护,浇水次数应使混凝土表面保持湿润状态同时不少于7天•混凝土浇筑时应按规范作好混凝土试块及坍落度试验4振动作业•振动作业采用插入式振动器•振动器操作,要做到“快插慢拔二•在振捣上层混凝土时,应插入下层不少于5cm,以消除两层之间的接缝,同时在振捣上层混凝土时,要在下层混凝土初凝之前进行•每一插点要掌握好振捣时间,每点振捣时间为20-30S,并应视混凝土表面不再显著下沉,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准•振动器插点要均匀排列,不得发生漏振现象每次不大于振动棒作用半径的
1.5倍,约为50cm•振动器使用时,应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、及各种管线,振捣器距离模板或砖模不得大于振捣器作用半径的
0.5倍,但也不应紧靠模板振动,•振动时要经常观察模板、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当出现有变形、位移时,应立即停止振捣并通知现场指挥人员及时进行处理5作业条件•根据工程对象、结构特点制定混凝土浇灌方案,并向参加施工人员进行细致交底•根据现场实际使用材料,由试验室经试验提出设计、施工要求的混凝土配合比•各种机械设备经安装、就位、维修保养和试运转,处于完好状态,电源可满足需要•模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净;木模在浇灌混凝土前,浇水湿润,但不许留有积水•浇筑混凝土层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道理设等工序全部施工完成,经检查符合设计和验收规范的要求,并办完隐蔽和预检手续•现场道路必须能确保运输畅通•浇筑混凝土用架子及走道已搭设完毕,并经检查符合施工和安全要求6施工操作工艺•混凝土浇捣时,每段柱依次下料
0.5M〜
0.8M左右开始进行振捣直至板面,再按顺序浇捣梁、楼板、楼梯•共配备二组四小组人员,分别随着混凝土浇筑工作向前推进,以确保混凝土的密实度操作时要分清每组的振捣范围,采用插入式振捣器分层振捣在振捣柱混凝土时,要由有经验的技工在下面配合敲击模板,以确认混凝土的密实程度,振捣器要求快插慢拔,间距@500左右一点,振出气泡,以确认混凝土的密实度,振捣器插入混凝土深度应是插入下一皮混凝土5cm左右,以保证上、下层混凝土的密实浇捣时要有管理人员和专职人员在作业面指挥和监控•在浇捣时,应有专人看模、看铁、经常注意观察模板、钢筋、预埋件和柱插筋等有无移动、位移、变位,发现问题及时处理•在混凝土浇捣至面标高后的2~3小时,应派专人用铁滚筒反复碾压数遍,再用木蟹打磨压实,等混凝土收水后再第二次用木蟹抹平压实,以防止出现收水裂缝在插筋较密处,滚筒无法压实,应用木蟹数次拍卖•混凝土试块每100M,混凝土或每台班制作试块一组,另增加1组拆模试块,坍落度测定每隔2小时在现场测定随时解决坍落度过大或过小问题7安全措施•混凝土搅拌开始前,应对配套机械等进行无负荷试运转,检查运转正常,运输道路畅通,然后始可开机工作•使用溜槽及串简下料时,溜槽与串筒必须牢固地固定,人员不得直接站在溜槽帮上操作•浇筑单梁、柱混凝土时,应设操作台,操作人员不得直接站在模板或支撑上操作,以免踩滑或踏断支撑而坠落•混凝土浇筑前,应对振动器进行试运转,振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套;振动器不能挂在钢筋上,湿手不能接触电源开关•浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时,应有可靠的脚手架,严禁站在模板上操作浇筑挑檐、阳台、丽莲等混凝土时,外部应设安全网或安全栏杆•楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏所有操作人员应戴安全帽;高空作业应系安全带,夜间作业应有足够的照明8混凝土工程技术措施•按照浇捣方案,组织全体施工人员进行技术交底会,使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤等做到心中有数•全体施工管理人员实行岗位责任制,做到职责分清,奖罚分明•混凝土浇捣时按每皮下料高度控制在
0.50M,做到边下料边振捣混凝土浇注面不少于1只振捣棒进行振捣•混凝土浇捣必须连续进行,中途操作者、管理人员轮流交替用餐•混凝土表面处理做到“三压三平”a)首先按面层标高用铁锹拍平压实,长刮尺刮平b)其次初凝前用铁滚筒碾压数遍,并用木蟹抹平c)最后终凝前,用木蟹再行打磨压实、整平,防止混凝土表面出现收水裂缝•严格按设计要求配置混凝土•每台振动机由专人在施工面上统一指挥•严格按规范要求制作混凝土试块及坍落度测试•坍落度测试随机抽样,以抽查为主,并做好记录•人员安排试块制作一人,工作内容取样、制模、保养•现场设混凝土试块标准养护室一间,内砌2000X1000X500水池一个,配备KCD-35型冷暖窗式空调机一台及辅助加热设施二套和相应配套设施,保证混凝土试块养护达到标准条件,并做好养护室的室温、水温记录•所有的检测工作,都必须有监理见证•混凝土浇捣后,应即使用长刮尺按标高刮平,初凝至终凝期间滚筒反复碾压数遍,再用木蟹至少两次抹平,以逼和早期混凝土表面的收缩裂缝在插筋较密集处,滚筒无法碾压,应用木蟹数次拍卖•根据气候条件采用洒水养护或采用塑料薄膜或采用草包、麻袋养护,养护时间3〜7天钢筋进场做好详细的计划,到场钢筋要及时清理,并按规格分类堆放堆放应离地垫起10〜20cm将制作成型的所需钢筋堆放在临时堆场,利用人工和井架吊运至施工面3钢筋施工•施工前必须准确放出轴线和控制边线通过对基础大板和条基的弹线,使施工时能确保钢筋的保护层厚度和钢筋位置的正确性,以满足设计和施工验收规范要求钢筋保护层不足之处,安排人员进行预校到位•同标号细石混凝土垫块必须按照不同的厚度预先制作在垫放时,原则上为1M〜
1.5M间距垫一块,若钢筋较细如楼板、楼梯平台等,则需加密设置,双层筋上铁需加设e12钢筋马凳・梁扎好入模后,下铁保护层和外侧保护层应先垫好,然后再扎楼板钢筋;柱和墙钢筋及楼梯钢筋保护层要边扎边垫保护层均匀、扎垫牢固在浇捣混凝土前,要检查一边所有扎好的钢筋保护层是否都垫稳垫妥,浇捣时派专人监护,及时纠正,以避免今后发生露筋・钢筋平面连接采用闪光对焊和双面搭接焊相结合的方法实施连接,柱纵向钢筋直径大于16mm的接头采用电渣压力焊接头;接头位置的设置均必须符合施工及验收规范规定•根据有关图纸和以往的施工经验,本工程的钢筋施工难点在于梁、柱及楼板节点处该节点处钢筋纵横、竖向穿插重叠,容易造成梁、柱箍筋少放或不整齐,节点处相交梁最上皮筋保护层厚度减少甚至高出楼层面设计标高的情况针对上述情况,采取以下措施纵向钢筋由钢筋翻样做出大样图,征求设计、监理意见,妥善处理,确保主筋位置正确下皮筋之间的箍筋先摆好但不绑扎,待钢筋绑扎就位后,再绑扎节点处用箍筋柱端梁的箍筋应按图加密,箍筋间距均匀,方向一致,箍筋两侧的保护层厚度相同•首先绑扎好柱钢筋•屋面上混凝土构造柱插筋应留置准确,及时施工•钢筋绑扎时,在施工好钢筋连接后,先绑扎竖向钢筋,经核验封好模板后,并在梁及楼板、楼梯模板基本到位后,再绑扎梁和楼板及楼梯钢筋•在绑扎柱筋时所有箍筋均只能从柱顶上部逐一套入,套入时要注意箍筋开口倒角的位置,柱的箍筋弯钩应交错放置,绑扎在四周竖向立筋上,间距准确•竖向插筋的上部应加设定位环并用电焊与梁面钢筋连接固定,以保证钢筋位置不受混凝土浇捣影响,同时接头位置要相互错开50%,既要满足第一接头高度,H/627502Lc,第二接头高度,第一接头35d或至少2500,并离梁底不得少于500•楼板钢筋进梁锚固,如设计无明确规定,上皮钢筋在板中搭接;下皮筋在梁支座处搭接•梁上皮筋接头原则上应设在跨中,而且要求接头尽量隔跨设置;若无法达到上述要求,则应满足两根钢筋间的最小净距必须大于搭接长度,底皮筋应在支座处搭接,并满足锚固长度的要求•钢筋一定要合理布置,环环用铁丝扎牢,相邻梁的钢筋能拉统的尽量拉统,以减少钢筋的搭接根数,必要时翻样会同技术员先根据图纸画出大样,然后再加工绑扎,梁箍筋接头交错布置在两根架立钢筋上,上下钢筋排列要严格按图纸和规范要求布置•主次梁钢筋交错施工时,一般情况下次梁钢筋均搁置于主梁钢筋上,为避免主次梁钢筋相互交接时此部位节点偏高,造成楼板偏厚,在征得设计同意后,相交部位次梁主筋穿于主梁主筋内侧上述钢筋施工时,总体确保钢筋相叠处不得超过设计高度遇到复杂情况时候,需会请设计、监理到场处理解决•梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢,墙板、楼板双向受力钢筋的相互交点必须户户扎牢上述非双向配置的钢筋相交点,除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外,中间可按梅花形交错绑扎牢固•柱与梁的箍筋应与受力钢筋垂直设置箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置(梁箍筋弯钩设置在上铁位置左右交错,柱箍筋转圈设置),箍筋弯钩必须为135°,且弯钩长度必须满足10do•抗震要求受拉区域内,I级钢筋绑扎接头的末端做弯钩,II级钢筋可不做弯钩,接头不得设置在构件最大弯距处•钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢钢筋绑扎网必须顺直,严禁扭曲•浇捣混凝土时要派专人看铁,随时随地对钢筋进行纠偏,楼板根据双皮筋骨的要求@1M左右加设马凳以保证钢筋的间距•钢筋绑扎施工时,梁可先在单边支模后,再按顺序扎筋钢筋绑扎完成后,有班长填写“自检、互检”表格,请专职质量员验收再分区分批逐一提请监理验收验收通过后方可进行封模工作(在封模前清除垃圾)每层结构竖向、平面的钢筋、拉结筋、预埋件、预留洞、防雷接地全部通过监理验收,由专职质量员填写隐蔽工程验收提交监理签证4钢筋施工技术措施•按施工进度,分阶段向施工班组进行施工交底内容包括钢筋绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度和错开位置,以及弯钩形式等•进场的钢筋必须持有质保书,并在进场后,立即对原材料和各类接头进行取样试验,并有试验报告,不得未经试验盲目使用•弯曲不直的钢筋应校正后方可使用,但不得采用预热法校直沾染油污和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用•在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时,应会同有关人员研究处理,不得任意弯、害IJ、拆、移•为了满足设计规定的保护层要求,按设计规定的厚度事先采用同标号做好铅丝垫块,设置间距一般为
1.0M设一块•为了保证混凝土浇捣时顺利下料和振捣,在绑扎时必须注意到钢筋的排列;若不能按设计要求排列时,会同技术部门与设计协商解决
5、模板工程1模板加工配置为确保本工程结构的施工质量,一旦中标,我们将在模板方面进行相当的投入,配足本工程结构施工期间所有模板全部采用新的18mm厚的机制木夹板,利用木档和©48X
3.5钢管、扣件等模板排架体系2模板运输及安排模板、钢管扣件根据进度需要运进现场后基本不作另外堆放,利用人工和井架直接从运输车辆上吊驳运至施工面,人工配合运输就位3模板施工•模板拼装前,应根据弹线位置,用短钢筋在预留柱、墙板钢筋的根部烧焊好限位•柱、板模施工时,先在混凝土面上弹出纵横轴线及柱、墙模的尺寸线然后根据弹线校正柱、墙插筋,烧焊柱模限位再安装柱模板根据实际情况,支撑时柱、梁、楼板模板应相互协调,柱模板安装应在柱钢筋绑扎完毕经验收合格后进行•柱模安装时,每隔2-3根校正固定一根柱模;然后再拉通长麻线进行校正固定,支撑时用斜撑和地面预埋钢管进行固定柱模@800左右加设一道柱箍,2M以下部分为@600加一道柱箍,并设置纵横向对拉螺栓•支撑时先柱后梁,再楼板模板,模板制作尺寸准确,拼缝严密梁底模和楼板模支撑系统采用钢管扣件排架支撑;板排架立柱间距设置在900mm左右梁下排架之间采用水平管和剪刀撑增加稳定性@4M左右加一道剪刀撑,@2M左右加一道双向水平搭接与纵横支撑进行固定•大于4M梁底板中间应有
0.3%起拱梁的上口@600-800加一道斜支撑,并拉通长麻线进行校正下口用扣件和钢立柱固定模板上小孔和楼板模板间拼缝大的应用马口铁皮及透明封箱带封钉和封贴•楼梯制模时要先做出大样放线图,计算好水平距离、高度以及踏步步数施工时先撑楼梯梁和平台,然后撑斜底板以及踏步三角、踏步板支撑要稳定牢固,起步和收步要计算出不同的粉刷厚度尺寸•模板安装必须保证工程结构各部位形状尺寸和相互位置的正确接缝要密实,不得漏浆,偏差值不得超过规范要求卫生间现浇板的预留孔洞不得遗漏,位置要准确•模板拼装完毕后,要实行自检互检措施,组织人员自行校正拆模时的混凝土强度必须满足规范要求,并从严控制特别是悬挑部位模板,一定要达到100%强度,并经批准后方可拆除•为了减少机制模板的无效损伤,一律应用钻机开孔,悬挑结构部位的模板要待混凝土强度达到100%或按现场项目工程师要求处理•每次模板使用前都应清理并刷脱模剂模板拼装完毕后,要实行自检互检措施;组织人员自行校正,校正时,四边角柱吊垂直线、校正柱垂直度,然后依次校正梁、板模板4预埋管件、预留洞•本工程由于其使用功能方面的特殊性,其工艺用预埋管件、预留洞较多,因此在施工前应和安装预埋翻样图详细核对无误后方能进行施工•施工前在模板或钢筋骨架上画出预埋管件、预留洞的标高、几何尺寸和位置•预埋管用扎丝或点焊固定在钢筋上;预埋件、预留洞四角留小洞用钉子固定在模板上;预埋套管利用钢筋骨架与之焊接固定;确保在施工中不会移动,将误差控制到最小•施工完毕的预埋管件、预留洞要请监理和有关单位进行复核和验收,减少和避免将来对结构的开凿和破坏•混凝土浇灌时,要派专人对预埋管件、预留洞进行检查和校正,确保预埋管件和预留洞的准确5模板的拆除•模板的拆模强度必须满足设计和规范的要求,并视气候等实际情况从严掌握特别是悬挑结构模板要在混凝土达到100%强度后方能拆模•拆模时要小心拆除、小心搬运按照先拆柱模板,后排架,再梁、顶板的拆模顺序进行注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板,以免损伤混凝土体,特别是边角6模板施工技术措施•模板在使用前,均应全面检查模板表面光洁度,不允许有残存的污垢,否则必须进行认真清理,然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油•模板拼缝有明显的缝隙者,必须采用油腻子批嵌和透明封箱带封贴或白铁皮封钉拆除模板必须得到有关技术人员的认可后,方可进行拆模工作•模板在校正、拆除时,绝对不允许用棒撬或用大锤敲打不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹•模板在设计时,必须考虑模板自身刚度和模板加工后运输方面的变形符合规范规定•对模板本身的质量应认真检查a钢管支撑翘曲不直的不得使用b模板表面有脱皮及变质的不得使用
6、碎工程D准备工作•碎浇捣前,支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和签署“隐蔽工程验收单,“技术复核单”并由业主现场代表认可,最后由相应的领导签发碎“浇捣令二上述工作未结束,甲方未认可,未签发“浇捣令、不得为抢进度擅自施工•佐浇捣前应将模内的垃圾,杂物、油污清理干净,并浇水湿润模板•浇筑楼板采用钢制小马凳控制上下铁间距,特别是控制上部筋的受力高度•佐浇捣完成终凝后,应视气温情况,冬季应履盖草包、薄膜,夏季应浇水养护•为确保碎浇捣密实,在每一次碎浇前,对振动器操作人员进行技术交底,并在施工中加强监督、指导、同时项目经理部对硅浇捣人员关于每个楼层硅质量进行奖罚,以增加施工人员的责任性与积极性2依自拌施工工艺要点•备料为确保硅浇筑的连续性,黄砂、石子、水泥据需用量及时进货,确保随叫随到•搅拌机械采用JZ-350自落式搅拌机现场搅拌,搅拌站位置见平面布置图•配料、过磅严格按险配合比试配,在险搅拌机旁挂牌公布,便于随时检查,搅拌机旁设二台磅称,每台专人监磅碎各种成分称量允许偏差%材料名称允许偏差水泥±2黄砂、石子±2•搅拌要求搅拌砂前,加水空转数分钟,将积水倒净,使拌筒充分湿润,搅拌第一盘时,考虑到筒壁上的砂浆损失,石子用量按。