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文本内容:
保证工程质量的措施
1、保证管道工程施工质量的技术措施
1.1管道安装制作项目管理要求1)位置正确,埋设应牢固;2)固定支架与管道接触应紧密,固定应牢靠;
1、首先,核对设计图纸(施滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有3—5mm的间隙,纵3)向移工图)要求的管道型号、规动量应符合设计要求;格、材质及联接形式符合设4)无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装;计要求及国家验收标准管5)有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移;道支、吊、托架的安装应符6)固定在建筑结构上的管道支架、吊架不得影响结构的安全;合规定7)管道支架的最大间距根据材料规格、保温管及不保温管须符合国家有关验收标准1)安装在楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;2)安装在墙壁内的套管,其两端与饰面相平;3)安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部高出装饰面50mm,底部应与楼板底面相平;4)易燃、易爆管道或防潮部位的套管,应按专门设计制作;
2、安装过墙、穿楼套管应符5)保护套管内应刷油漆防锈;合规定6)地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的,应采取防水措施对有严格防水要求的建筑物,必须采用柔性套管,管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时应根据情况采取下列保护措施在墙体两侧采取柔性连接;在管道或保温层外皮上、下部留启不小于150mm的净空;在穿墙处做成方形补偿器水平安装
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1.1管道的接口的规定管道螺纹连接时,检查螺纹断丝或缺丝的扣数不大于全扣数的10%;接口处的外露螺纹为2〜3扣,且不得有外露填料,外露丝扣应进行防腐处理;本项抽查全数的5%以上.管道法兰连接时,法兰对接应平行,连接螺栓长度一致、螺母在同侧且均匀拧紧,螺栓紧固后不低于螺母平面;更重要的,法兰的衬垫的选用规格、品种与厚度应符合设计要求,设计未明确时,及时提醒设计进行明确本项抽查5%以上
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1.2阀门安装前须要求施工单位作强度及严密性试验,试验的规定:同牌号、同型号、同规格数量中抽查10%,且不少于1个对计要求;安装后全数检查整体安装水泵的纵向水平偏差(小于
0.1/1000)和横向水平偏差(小于
0.2/1000);解体安装水泵的纵向水平偏差和横向水平偏差均应小于
0.05/1000;水泵与电机采用联轴器连接时,全数检查联轴器同心度的偏差,其轴向倾斜不大于
0.2/1000,径向位移不大于
0.05mm;全数检查减震器的安装,减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、压缩量均匀一致,接触紧密
4.2热交换器的安装检查设备支架或底座的尺寸、位置符合产品技术文件的规定,设备与支架、底座接触紧密,安装平正、牢固;压力容器,其生产厂方应具有压力容器生产许可证,到场的产品应有产品合格证书和压力试验记录接管的连接必须符合设计图纸的规定热交换器的规格、型号、材质应符合设计要求,安装时检查安装位置、标高和进出水口的方向正确
5.3通风机的安装安装前检查风机的型号、规格应符合设计规定,出口方向应正确转动叶轮,停转后不应每次都停留在同一位置上抽查20%,不少于1台,应全部合格;风机安装时,检查其中心线的平面位移、标高、皮带轮轮宽中心、传动轴水平度及联轴器同心度等允许偏差应在规范规定的允许偏差范围内,抽查20%,不少于1台,要求合格率大于80%;风机各组隔振器承受荷载的压缩量应均匀,高度误差应小于2mm;隔振钢支、吊架安装时,其结构形式和外形尺寸应符合设备技术文件的规定,焊接应牢固按总数抽查20%,不少于1台,合格率大于80%;固定通风机的地脚螺栓应拧紧并有防松措施全数检查,并要求全部合格
4.4组合式空调机组安装设备进场后进行开箱验收,按设计要求核对空调机组的型号、规格、方向和技术参数;安装中检查各功能段的组装顺序是否符合设计要求,安装完成后进行空调机组漏风率检测,其漏风率应符合国家标准规定;测试合格后进行机组与水管的连接,机组与水管的连接应正确,冷凝水排放管的水封设置高度正确,最后检查机组内清洁情况及空气过滤器和热交换器翅片外观清洁和完好情况按总数抽查20%,应全部合格
4.5消声器安装安装前内外表面清洁检查;安装的位置、方向正确,每台消声器应设置独立支、吊架按总数抽查10%,且不得少于10台,应全部合格
4.6风机盘管机组安装风机盘管机组安装前要求按总数抽检10%,进行单机点动三速试运转及水压检漏试验;机组安装必须设置独立支、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确,固定牢固且有防松措施,机组与风管接口处严密无缝隙
5、质量通病的防治项目部必须从思想上、组织上、技术上、管理上采取综合治理,突破这个难点一般工程存在一些如管道堵塞、风机噪音、安装细节处理粗糙、装饰性器件观感欠好等不尽人意之处虽然这些问题的原因归属不同,但教训却是共同的就是因为质量通病或质量缺陷损害了建筑的形象,给使用者造成烦扰,给业主带来负担,也更给施工者留下耻辱,成为我们心中永久难以抚平的伤痛知耻近乎勇,知难方能拼,我们将总结经验教训,宣传发动,层层把关,发现问题马上处理好共同预防和消除质量通病,使之成为真正的全优无通病工程和当之无愧的精品工程安装在主干管口起切断作用的闭路阀门,应逐个作强度和严密性试验;阀门强度试验压力为公称压力
1.5倍;严密性试验压力为公称压力
1.1倍;阀门试验持续时间按有关规定
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1.3对管道补偿器的补偿量和安装位置符合固定支架结构形式和固定位置以及导向支架的偏移进行重点检查,控制要点补偿器的中心线应与管道中心线一致,内衬管焊接的一端应设置在介质进入侧;补偿器的下部应装有排水装置或加油装置;固定支架安装后,应按设计要求对补偿器进行预拉伸或预压缩
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1.4管道系统试压包括各种承压管道系统和设备应做水压试验,非承压管道系统和设备也应做灌水试验埋地及暗装的管道及时做好试压、灌水、通球等工作,并办妥隐蔽工程验收手续凝结水排水管道走向和位置应符合设计要求,水平管不得小于规范的最小排水坡度,绝不允许出现倒坡现象
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1.5管道系统应在安装完毕后,按设计规定对管道系统进行强度、严密性等试验,试验合格应及时办妥验收检查记录签证试验前应注意以下几点核实已安装好的管子、管件、阀门、紧固件、支、吊架、焊缝等是否符合设计要求不宜和管道一起试验的阀门、仪器、配件等在试验前应拆下妥善保管,装上临时短管或堵板采暖系统在使用前,应用水冲洗
1.2空调水系统关键部位质量控制
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2.1管道补偿器严格把关补偿器供应单位的资质审查,确保使用好的生产单位提供的产品;对进场使用的产品,全数审查其质量证明资料和有关的检验报告,并进行外观检查,检查时注意其材质和构造型式应符合设计要求和产品标准的规定;审核补偿器的预压缩和预拉伸量应符合设计要求,一般补偿器进场时,厂方已按设计要求进行了预压缩和预拉伸,并用临时拉杆和螺栓进行了固定,安装后只要松掉拉杆的螺栓既可,但仍应仔细核对厂方提供的质保资料或安装说明中关于预压缩和预拉伸量的说明,应符合设计要求和产品计算书的规定;检查固定支架的安装型式、安装位置,应严格符合设计图纸的规定对上述项目抽查20%,应全部合格
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2.2管道与设备的连接质量控制管道与设备的连接必须为柔性接口,且柔性短管不得强行与设备连接,连接处管道还应设置独立支架,检查时抽取20%以上,要求全部合格
2、保证电气工程施工质量的技术措施根据我司经验,不论是国外还是国内生产的电气设备,调试之前都要检查其内部接线,发现并纠正接线错误,做好记录同时,要注意爬电距离和电气间隙是否过小若有过小情况,及时通知制造厂派人处理把由电气设备制造质量问题,解决在试运行之前,防止设备和人身安全事故的发生电缆内部受潮,使电缆绝缘在电场作用下产生水树枝并最终形成水树枝而击穿,因此缩短电缆寿命所以它的防水措施必须贯穿于原料生产、制造、存储运输、安装施工和运行维护施工时必须采取良好的防潮措施,不应仅满足于电缆交接试验合格、可以通电运输、装卸、仓储过程中应防止损坏护套层;敷设时避免电缆在地上拖拉而损坏护套层;雨天和电缆保护管中可能有水时,电缆端头应作密封处理,而不是一般的包扎,防止进水、受潮;调试人员尽早了解和掌握电气原理图,严格按GB50303-2002的要求做好电气设备交接试验,并注意上、下级开关动作整定值之间的正确配合,以保证用电设备正常运行进一步加强工序交接检查,把它作为过程控制的重要环节,确保工程质量1动力配电柜安装落地配电柜柜体安装前,柜底的电线、电缆导管已检查,基础验收合格墙上明装动力箱、预埋件在抹灰前预留和埋设墙上暗装动力箱预留孔和线盒及导管经检查确认到位后安装2低压电动机检查接线应与机械设备完成连接,绝缘电组测试合格,经手动操作符合工艺要求,才能接线3低压电气动力设备试验和试运行试验前,设备的可接近裸露导体接地PE已连接完成,并检查合格通电前动力成套配电控制柜屏、台、箱、盘的交流工频耐压试验,保护装置的动作试验合格低压电气动力设备空载试运行前,控制回路模拟动作试验合格,盘车或手动操作,电气部分与机械部分的转动或动作协调一致,并检查确认
3、保证暖通工程施工质量的技术措施
3.1风管制作
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1.1材料质量控制审核进场每批风管及风管板材的材质检验合格证明,核对材料的品种、规格、厚度应符合设计要求;抽查成品风管及风管板材的外观质量,镀锌板材要求锌层无损坏及脱落现象,成批材料购进时,要求施工单位取样品作咬口焊接加工试验
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1.2风管质量控制检查金属板材料拼接时咬口缝的设置要求咬口缝错开,不得有十字型拼接缝按加工批数量抽查5%,不少于5件;合格率应达到100%;
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1.3风管的加固质量控制钢板风管加固的范围应符合规范规定对矩形风管边长大于630nlm,保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单面面积大于L2m2,中高压风管大于10nl2时,即应采取加固措施按加工批数量抽查5%,且不少于5件,应全部合格;风管加固方式应符合规范规定,可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固),扁钢、加固筋和管内支撑的形式按加工批数量抽查10%,不少于5件,要求合格率大于80%
3.2主要风管部件的质量控制
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2.1手动调节风阀的控制手动调节风阀的手轮或扳手,应以顺时针方向转动为关闭,其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度相一致按批抽查10%,不少于1个,要求全部合格;启闭灵活,法兰与风管法兰相一致,叶片与阀体缝隙应小于2mm,截面积大于
1.2m2的风阀应实施分组调节本项按批抽查10%,不少于1个,要求合格率大于80%
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2.2电动调节风阀质量控制电动调节风阀驱动装置应动作可靠,其调节范围及批示角度应与阀板开启角度一致,在最大工作压力下也能正常工作按批抽查10%,不少于1个,观察或测试检查,要求应全部合格
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2.3防火阀、排烟阀质量控制首先应符合一般风阀的有关质量要求;阀门外壳、叶片厚度不小于2mm,转动轴应采用耐腐蚀的材料制作;易熔件动作温度应符合设计要求内置易熔件的阀门应设置便于更换易熔件的检查口,阀门允许漏风量应符合产品标准的规定;符合消防产品标准的规定,并具有相应的产品合格证明文件对以上检查项目,按种类、批量抽查10%,不得不于2个,应全部合格1=1[==]要求启闭灵活,关闭严密;阀叶转轴、较链采用耐腐蚀的材料制作;阀片的强度应保证在最大负荷压力下不弯曲变形;水平安装的止回风阀应有平衡调节机构对上述项目按类别、批量抽查10%,不少于1个,要求合格率应大于80%
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2.5消声器制作质量控制要求外壳牢固、严密,漏风量符合规范规定,充填的消声材料铺设均匀,并有防止下沉措施;覆面层无破损;隔板与壁板结合处应紧贴严密;穿孔板平整无毛刺,孔径和穿孔率符合产品标准规定按批量抽查10%,不少于1个,要求合格率应大于80%o
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2.6风口质量控制对进场风口进行产品验收,要求尺寸偏差在允许范围内,外表面平整,颜色一致,无明显的划伤和压痕,叶片或扩散环的分布匀称;调节装置转动灵活、可靠,定位后无明显自由松动;按类别、批分别抽查5%,不少于1个,要求合格率应大于80%
3.3风管系统安装质量控制
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3.1风管安装质量控制风管安装前的内部清洁情况;风管安装的位置、标高走向应符合设计要求;三通、异径管等接口的配置不得缩小其有效截面;法兰垫片材质、厚度和设置;柔性短管的长度、松紧度和扭曲情况;可伸缩性风管的长度等项目应符合规范规定按系统种类和数量抽查20%,不少于5个系统
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3.2风管支、吊架质量控制支、吊架的形式、规格和间距;设置的位置,不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处;防晃支架设置以及隔振支、吊架的形式、位置和质量,应符合规范的规定和设计要求按系统数量抽查20%,不少于5个系统l=J^=1各类风阀安装的位置、朝向符合设计要求并便于操作及检修,安装后手动或电动操作装置灵活、可靠,关闭严密;防火阀、排烟阀边长大于等于630mm时,应设独立支、吊架;排烟阀及手控装置的位置符合设计要求按数量抽查10%,不少于10件
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3.4风管系统的强度和严密性检测风管系统主干管安装完成后,应进行严密性检测(漏光或漏风量检测),其中低压空调系统风管按系统抽取5%,且不少于1个系统,进行漏光检测;中压空调系统(本工程主要包括正压送风和排烟系统)全数进行漏光检测,再抽取20%的系统进行漏风量检测应全部合格
3.4空调通风系统调试质量控制
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4.1空调通风设备单机试运转调试1)通风机、空调机组中的风机单机试运转叶轮的旋转方向正确、无异常振动与声响,电机运行功率符合设备技术文件的规定,在额定转速下连续运转2h后,轴承外壳最高温度符合规定全数检查且应全部合格产生的噪声不超过产品性能说明书的规定值按总数抽查20%,应全部合格2)水泵单机试运转叶轮旋转方向正确、无异常振动与声响,紧固连接部位无松动现象,电机运行功率符合设备技术文件的规定,水泵连续运转2h后,轴承外壳的最高温度符合规范规定全数检查,应全部合格水泵运行中,壳体密封处无渗漏,轴封的温升应正常,填料的泄漏量符合规定按总数抽查20%,应全部合格
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4.2无生产负荷联合试运转及调试1)通风工程无生产负荷联合试运转及调试系统总风量即为风机的风量,风机的风量为吸入端风量和压出端风量的平均值,且风机前后的风量之差不应大于5九风量的测定一般可用毕托管和微压计测量,测量截面的位置应选择在气流均匀处当测量截面上气流不均匀时,应增加测量截面上的测点数量系统总风量的调试结果与设计风量的偏差不应大于10%o各风口的风量平衡与调整,首先按设计要求调整送风和回风各干、支管道,各送(回)风口的风量,然后按设计要求调整空调机的风量,在系统风量达到平衡后,进一步调整通风机的风量,使满足空调系统的要求,最后重新测定各处的风量作为最后的实测风量各风口的风量与设计风量的偏差不大于15%以上项目,按系统数量抽查10%,且不少于1个系统,应全部合格2)空调工程无生产负荷联动试运转及调试控制审核空调水系统循环冲洗方案,检查各空调水系统循环冲洗的结果,做到冲洗干净,不含可见杂物,并排除管道系统中的空气;检查水系统连续运行中应正常、平稳,水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动,轴承温度正常空调水系统总流量与设计要求偏差不大于10%,各空调机组的水流量与设计要求偏差不大于20%;各种自动计量检测元件和执行机构工作应正常,满足建筑设备自动化(BA系统)系统对被测定参数进行检测和控制的要求;空调室内噪声采用噪声仪进行检查测定,结果应满足设计的要求;以上项目,按系统或房间数量抽查10%,且不少于1个系统或1间房间,应全部合格
4、保证设备工程施工质量的技术措施
4.1水泵安装安装前,复核设备基础的强度、位置、标高及尺寸,应符合设。