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转向臂零件工艺规程设计
①616毫米孔毛坯是实心的,孔内粗糙度要求在IT7TT8之间查表5-15,5-42:钻孔@15mm2z=
0.95mm较孑L:
615.85mm2z=
0.1mm厚钱链”
15.95mm2z=
0.05mm细钱链:616毫米
②
68.5毫米孔毛坯是实心的,孔内粗糙度要求在IT12和IT13之间查表5-15:可以钻
68.5mm的孔
③
69.3毫米孔毛坯是实心的,孔内粗糙度要求大于IT13查表5T5:钻一个直径为
9.3毫米的孔..
六、确定切削参数和基本时间
1.第02道工序此工序是铳@26mm端面已知工件材料为可锻铸铁KT35T0,选用带齿套的硬质合金面铳刀铳刀直径d=80mni,齿数Z二lOmm,KR=60且已知铳削宽度a=26nlm毫米..铳削深度a=
2.9mm,选用机床X62卧式铳床=26毫米二
2.9毫米e=26mm P=
2.9mm
①确定每个齿的进给速度f z根据已知数据,X62卧式铳床功率为
7.5KW,根据表5-146,硬质合金YG8每齿进给量为
0.2〜
0.29mm/z,F=
0.2=
0.2z=
0.2
②选择铳刀的磨损标准和耐用度根据表5-148,铳刀后刀面的最大磨损量为
1.5毫米铳刀直径d=80毫米,耐用性T=180分钟
③确定切削速度Vc和每齿进给量f z根据资料,f-
0.20mm/z
0.18mm/z,Z=10,d=80mm,a=26mm,a=
2.9mm,T=180min=
0.20毫米/z
0.18毫米/z=26毫米二
2.9毫米z=
0.20mm/z
0.18mm/z e=26mm P=
2.9mm查表2-17是
0548、q=
0.
22、x=
0.17y=
0.
32、u=
0.
22、p=0m=
0.33k=l.0v=548v=
0.22v=
0.17v=
0.32Ko.22v=0v=l.0可以用表2-17中的公式计算Vc=
173.930米/分钟nc=
173.93X1000/
3.14X80=
692.4转/分钟根据表5-75选择X62卧式铳床的主轴转速n=750r转/分钟二
12.5转/秒Z.V=
3.14X80X
12.5/1000=
3.14百货公司工作台每分钟进给量f=
0.20X10X60=120mm/min=
0.20X10义60=120毫米/分钟M z=
0.20X10X60=120mm/min查表5-76,选择f=118mm/mino=118毫米/分钟M z=118mm/min每齿实际进给量f=118/10X60=
0.197毫米/Z.二118/10X60=
0.197毫米/Z Z=118/10X60=
0.197mm/z
④检查机器电源根据资料f=
0.197mm,c=491,x=l.0,y=
0.75,u=l.1,Z=10,a=26mm,a=
2.9mm,d=80nlm,n=750r/min,q=
1.3,.二
0.197毫米=491=
1.0二
0.75=
1.1二26毫米二
2.9毫米=
1.3=
0.2=
1.0z=
0.197mmF=491F=l.0F=
0.75F=
1.1e=26mm P=
2.9mmF=l.3F=
0.2MFC=
1.0计算F=
135.5N=
135.5Nc=
135.5N P=
135.5X
3.14/1000=
0.425千瓦
7.5千瓦=
135.5X
3.14/1000=
0.425千瓦
7.5千瓦c=
135.5X
3.14/1000=
0.425KW
7.5KW可以看出,机床功率能够满足要求
⑤基本时间查表2-28:(D对称铳削)T=(1+1+1)/f=(1+1+1)/f;=(1+11+12)/fM zkr=6090,其中l=26mm,l=17mm,l=2mm,f=l18mm/mino二17毫米二2毫米二118毫米/分i=17mni2=2niniM z=118mm/min/.T=26+17+2/118=
0.38最小值二
22.8秒,t=23秒二二23秒尸尸23s单侧进给两次:T=2X23=46s=2X23=46s厂2X23=46s
2.第03道工序这个工序是铳420mm端面已知工件材料为可锻铸铁KT35-10,选用带齿套的硬质合金面铳刀铳刀直径d=80mni,齿数Z=10mm,KR=60o且已知铳削宽度a=20mm毫米铳削深度a=
2.15mm,选用机床X62卧式铳床=20毫米二
2.15毫米e=20nlm P=
2.15mm
①确定每个齿的进给速度fo z根据已知数据,X62卧式铳床功率为
7.5KW,根据表5-146,硬质合金YG8每齿进给量为
0.2〜
0.29mm/z,F=
0.2=
0.2z=
0.2
②选择铳刀的磨损标准和耐用度根据表5T48,铳刀后刀面的最大磨损量为
1.5毫米铳刀直径d二80毫米,耐用性T=180分钟
③确定切削速度Vc和每齿进给量f z根据资料,f=
0.20mm/z
0.18mm/z,Z=10,d=80mm,a=26mm,a=
2.9mm,T=180min=
0.20毫米/z
0.18毫米/z=26毫米=
2.9毫米z-0-20mm/z
0.18mm/z e=26mm P=
2.9mm查表2-17是
0548、q=
0.
22、x=
0.17y=
0.
32、
0.
22、p=0m=
0.33k=l.0v=548v=
0.22v=
0.17v=
0.32v=
0.22v=0v=l.0可以用表2-17中的公式计算Vc=
194.379米/分钟nc=
194.379X1000/
3.14X80=
773.80转/分钟根据表5-75选择X62卧式铳床的主轴转速n=750r转/分钟二
12.5转/秒AV=
3.14X80X
12.5/1000=
3.14百货公司工作台每分钟进给量f=
0.20X10X60=120mm/min二
0.20X10义60=120毫米/分钟M z=
0.20X10X60=120mm/min查表5-76,选择f=118mm/mino=1表毫米/分钟M z=118mm/min每齿实际进给量f118/10X60=
0.197毫米/Z.=118/10X60=
0.197毫米/Z z=118/10X60=
0.197mm/z
④检查机器电源根据资料:f=
0.197mm,c=491,x=l.0,y=
0.75,Z=10,a=20mm,a=
2.u=l.1,15mm,q=
1.3,.=
0.197=d1=.800m=m0,.n7=575=01r./min=2,0毫米=491毫米二1米=
1.3=
0.2=
1.0z=
0.197mmF=4912F.=l
1.50毫F=
0.75F=
1.1e=20mm P=
2.i15mmF=l.3F=
0.2Mp c=
1.0计算f=
75.4N.=
75.4Nc=
75.4N P=
75.4X
3.14/1000=
0.237千瓦
7.5千瓦=
75.4X
3.14/1000=
0.237千瓦
7.5千瓦c=
75.4X
3.14/1000=
0.237KW
7.5KW可以看出,机床功率能够满足要求
⑤基本时间两端加工查表2-28:D对称铳削T=21+1+1/f=21+1+1/f/=21+11+12/fM zkr=6090,其中1二20mm,1=13mm,l=2mm,f=118mm/mino二13毫米二2毫米二118毫米/分i=13mni2=2niniM z=118mm/min.\t=220+13+2/118=
0.59min=
35.4s,取T=36s o=2=36秒尸2尸36s每端进给两次:T=2X36=72s=2X36=72s;=2X36=72s
3.第04道工序该程序是钻一个直径为16毫米、深度为32毫米的孔包括钻孔、较孔、粗较孔、精较孔和倒角IX45o根据资料,采用Z535立式钻床加工,选用直柄标准高速钢钱刀:『0,I二15,KR=45o二0二150二0二15°
①、钻孔1确定进给速度f由于深度为32mm,宜采用自动送料根据表5-127,F=
0.61〜
0.75mm/r;从表5-66中可以得到f=
0.72mm/ro Select钻头磨损标准和耐用性查表5-130:钻头侧面的最大磨损量为
0.8毫米当钻头直径d=15nlm毫米时,t二60分钟
③确定切削速度v根据表2-13,
016.4,z=
0.22,x=0,y=
0.4,m=
0.125,k=l.0,d=15mm a=
7.5mm.=
16.4=
0.22=
0.4=
1.0=
7.5mmv=
16.4v=
0.22v=0v=
0.4v=l.0P=
7.5mm根据公式AVc=
22.061米/分钟nc=
22.061X1000/
3.14X15=
468.4转/分钟根据表5-65选择Z535立式钻床的主轴转速n=400转/分钟=
6.67转/秒则V=
3.14X15X
6.67/1000=
0.314米/秒4基本钻井时间T=1+1+1/fn=1+1+1/fn;=1+11+12/fn其中1=32nm毫米,1=5毫米,f=
0.72毫米/秒,n=
6.67r毫米/秒1=12=5mm,f=
0.72mm/r那么T=32+5+5/
0.72X
6.67=
8.75s,T=9so=9s尸尸9s
②扩孔1确定进给速度f由于深度为32mm,宜采用自动送料查表5-128:F=
0.9〜
1.Imm/r;从表5-66中得到f=
0.96mm/r Choose较刀的磨损标准和耐用性查表5-130:较刀后刀面的最大磨损量为
0.8毫米当钻头直径为d=15nmi毫米时,t=30分钟
③确定切削速度v根据表2-13,
027.9,z=
0.2,x=
0.1,y=
0.4,m=
0.125,k=
1.0,d=
15.85mm a=
0.425mm.=
27.9二
0.2二
0.1=
0.4二
1.0二
0.425mmv=
27.9产
0.2v=
0.lv=
0.4v=l.0P=
0.425mm根据公式AVc=
34.964米/分钟NC=
34.964X1000/
3.14X
15.85=
702.5转/分根据表5-65选择Z535立式钻床的主轴转速n=750转/分钟二
12.5转/秒则v=
3.14X
15.85X
12.5/1000=
0.622米/秒
(4)基本钻井时间T=(1+1+1)/fn=(1+1+1)/fn尸(1+11+12)/fn其中>32毫米,1二2毫米,1二3毫米,f=
0.96毫米/英寸,n=
12.5r毫米/英寸二2毫米=3毫米,
40.96毫米/英寸1二2mm2=3mm,f=
0.96mm/r那么T=32+2+3/
0.96X
12.5=
3.1s,T=4s0=4s尸尸4s
③粗糙钱链1确定进给速度f由于深度为32mm,宜采用自动送料查表5-129:F=
1.5〜
3.0mm/r;从表5-66中得到f=l.60mm/r Choose较刀的磨损标准和耐用性查表5-130:较刀后刀面的最大磨损量为
0.8毫米..当钻头直径d=15mm毫米时,t=60分钟
③确定切削速度v根据表2T3,C=
23.2,z=
0.2,x=
0.1,y=
0.5,m=
0.3,k=
1.0,d=
15.95mm a=
0.05mm.=
23.2二
0.2二
0.1=
0.5=
1.0=
1.05mm产
23.2v=Q.2v=
0.lv=
0.5产
1.0P=
0.05mm根据公式AVc=
12.611米/分钟NC=
12.611X1000/
3.14X
15.95=
251.8转/分根据表5-65选择Z535立式钻床的主轴转速n=275转/分钟=
4.58转/秒则v=
3.14X
15.95X
4.58/1000=
0.229米/秒4基本钻井时间T=1+1+1/fn=1+1+1/fn产1+11+12/fn式中l=32mm,1=2mm,查表2-27取1=13mm,f=l.60mm/r,n=
4.58r/s..=2mm=13mni,f=l.60mm/r1二2mm2=13mm,f=l.60mm/r那么T=32+2+13/l.60X
4.58=
6.4s,T=7so==7sj=j=7s
④精细钱链:1确定进给速度f由于深度为32mm,宜采用自动送料查表5-129:F=
1.5〜
3.Omm/r;从表5-66中得到f=l.60mm/ro Choose较刀的磨损标准和耐用性查表5T30:钱刀后刀面的最大磨损量为
0.8毫米..当钻头直径d=15mm毫米时,t=60分钟
③确定切削速度v根据表2-13,C=
23.2,z=
0.2,x=
0.1,y=
0.5,m=
0.3,k=l.0,d=16mm毫米a=
0.025毫米.=
23.2=
0.2=
0.1=
0.5=
1.0=
0.025毫米产
23.2v=
0.2v=
0.lv=
0.5v=l.0P=
0.025mm根据公式AVc=
13.491米/分钟nc=
13.491X1000/
3.14X16=
268.5转/分钟根据表5-65选择Z535立式钻床的主轴转速n=275转/分钟=
4.58转/秒则V=
3.14X16X
4.58/1000=
0.230米/秒4基本钻井时间T=l+1+1/fn=l+l+l/fn;-1+11+12/fn其中1二32mm毫米,1二2毫米,1二4毫米,
41.60毫米/秒,n=
4.58r毫米/秒1=2mm2=4mm,f=l.60mm/r则T=32+2+4/I.60X
4.58=
5.2s,T=6so=6s尸尸6s
⑤倒角IX
454.第05道工序:这个程序是钻一个直径为
68.5毫米,深度为8毫米的孔根据资料,选用Z525立式钻床加工,选用标准高速钢直柄麻花钻d=
8.5mm,KR=45O
①确定进给速度f由于孔径和深度较小,宜采用手动进给来满足加工要求参考值为f=
0.28mm/r..
②选择钻头磨损标准和耐用度查表5-130:钻头侧面的最大磨损量为
0.8毫米当钻头直径d=
8.5毫米时,t二35分钟
③确定切削速度V和n根据表2-13和2-14,
016.4,z=
0.25,x=0,y=
0.4,m=
0.125,k=l.0,d=
8.5mm a=
4.25mm f=
0.28mm/r.=
16.4=
0.25=
0.4=
1.0=
4.25min f二
0.28mm/rv=
16.4v=
0.25v=0v=
0.4v=l.0P=
4.25mm f=
0.28mm/r根据公式AVc=
29.9米/分钟nc=
29.9X1000/
3.14X
8.5=1120转/分钟根据表5-65选择Z525立式钻床的主轴转速n=960转/分钟二16转/秒贝I」V=
3.14X
8.5X16/1000=
0.427米/秒
④基本时间钻一个直径为
8.5毫米、深度为8毫米的通孔;T=1+1+1/fn=l+l+l/fn;=1+11+12/fn其中1二8毫米,1二4毫米,f=
0.28毫米/英寸,n=16r毫米/英寸二1二4毫米,f=
0.28毫米/英寸1=12=4mm,f=
0.28mm/r T=8+4+4/
0.28X16=
3.6s,T=4so=4s尸尸4s
5.操作06:该程序是钻一个直径为
9.3毫米、深度为26毫米的孔根据资料选择Z525立式钻床加工,选用标准高速钢直柄麻花钻通孔一次加工即可满足加工要求:d=
8.5mm,KR=45
①确定进给速度f由于深度较大,宜采用自动进给来满足加工要求查表5-127:f=
0.47~
0.57mm/r根据表5-66中的Z525选择f=
0.48mm/r
②选择钻头磨损标准和耐用度查表5-130:钻头侧面的最大磨损量为
0.8毫米当钻头直径d=
9.3毫米时,t=35分钟
③确定切削速度V和n查表2-13和2-14可知:C=
16.4,z=
0.25,x=0,y=
0.4,m=
0.125,k=l.0,D=
9.3mm A=
4.65mm F=
0.48mm/r.=
16.4=
0.25=
0.4=
1.0=
4.65mm F二
0.48mm/rv=
16.4v=
0.25v=0v=
0.4v=l.0P=
4.65mm f=
0.48mm/r根据公式・・.Vc=
24.656米/分钟nc=
24.656X1000/
3.14X
9.3=
844.33转/分根据表5-65选择Z525立式钻床的主轴转速n=680转/分钟二H.33转/秒则V=
3.14X
9.3X
1.33/1000=
0.33米/秒
④基本时间钻一个深度为
69.3毫米、26毫米的通孔;T=1+1+1/fn=1+1+1/fn;=1+11+12/fn其中1二261nm毫米,1二5毫米,1二4毫米,
40.48毫米/秒,n=
11.33i毫米/秒i=5mm2=4mm,f=
0.48mm/r T=26+5+4/
0.48X
11.33=
6.4s,取T=7s=7s尸尸7s
6.第07道工序此工序是刮616mni,1mm深的沉头孔根据资料选择Z525立式钻床加工,选用直柄平底惚孔的标准高速钢导柱通孔一次加工即可满足加工要求:d=
8.5mm,KR=45
①确定进给速度f由于深度较小,采用人工送料
②选择钻头磨损标准和耐用度查表5-130:钻头侧面的最大磨损量为
0.8毫米当钻头直径d=16nlm毫米时,T二60分钟
③确定切削速度V和n查表5-140和5-66:根据Z525,暂取f=
0.13mm/ro VC=12〜25米/分钟Vc=18米/分钟・•・nc=18X1000/
3.14X16=
358.28转/分钟根据表5-65选择Z525立式钻床的主轴转速n=272转/分钟=
4.53转/秒则V=
3.14X16X
4.53/1000=
0.228米/秒
④刮两端的基本时间T=2l+1/fn=2l+l/fn尸21+11/fn其中1二1毫米,1二1毫米,f=
0.13毫米/秒,n=
4.53r毫米/秒i=lnmi T=2l+l/
0.13X
4.53=
6.8s,T=7s=2=7秒尸2尸7s
七、体验根据转向臂工艺规范和夹具设计要求,本次设计制定的工艺规范是合理的保证零件的加工质量,可靠地满足图纸提出的技术条件,并努力提高生产率,降低消耗,同时努力降低工人的劳动强度,使其具有良好的工作条件在设计过程中,我们应该谨慎和理性同时根据设计原理和相关资料可知,本次设计中的夹具设计也是合理可行的该夹具保证了工件的加工质量,工艺性好,结构简单,使用性好,操作省力,效率高同时定位夹紧快速准确,提高了生产率,降低了制造成本所以可以看出这个设计是成功的八参考《机械制造技术课程设计指南》,北京理工大学出版社,2009年8月机械制造技术,机械工业出版社,2006年1月金属加工上海科学技术出版社第4版,2006年10月机械工程材料:机械工业出版社,2002年2月互换性与测量技术,国防工业出版社,2003年10月课程分配信
1.设计目的1培养学生运用机械制造技术及相关课程工程材料与热处理;了解机械设计,互换性和技术测量,金属切削机床,金属切削原理和刀具等,结合生产实践中所学的实用知识,独立分析解决工艺问题,初步具备为一个中等复杂程度的零件设计工艺方案的能力2根据待加工零件的技术要求,学会运用夹具设计的基本原理和方法,拟定夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力3培养学生熟悉和使用相关手册、规范、图表等技术资料的能力4进一步培养学生识图、绘图、操作、撰写技术文件等基本技能
2.设计内容和要求包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等本次设计要求对中等复杂程度的零件不少于10道工序,见附图编制一份加工工艺规程,对一道工序设计专用夹具,绘制相关图纸,编写设计说明你必须对自己的技术决策、数据和计算结果采取负责任的态度注重理论与实践的结合,使整个设计技术上先进,经济上合理,生产上可行详情如下⑴根据零件图,确定生产类型一般为中批量或大批量生产,分析零件的工艺2选择毛坯类型和制造方法,绘制毛坯图3拟定零件的加工工艺,选择各工序的加工设备和工艺装备刀具、夹具、量具、辅助工具,确定各工序的切削用量和工序尺寸,计算出一个代表性工序的工时定额4填写工艺文件:工艺卡或工艺卡和工艺卡5为指定工艺设计专用夹具,绘制1-2张总装图和主要零件图6编写设计说明书
3.设计任务和工作量的要求【包括课程设计计算说明书论文、图纸、实物样品等]
1.制定中批量生产条件下零件的加工工艺规程,绘制零件图和毛坯图,填写工艺卡和工艺卡
2.专用夹具的设计为某一工序设计专用夹具
3.写一份课程设计说明书A4纸附件图纸零件图技术要求
1、铸件需正火处理145-204HB
2、未注倒角1X45°3s未注圆角R
354、材料KT35-
10.转向曾零件图ran I口I kjj Q=毛坯图技术要求
1、帏件胄王火处M145T04HB.
2、未注目角只3~
5.
3、材珥KT3S-
133.5毫米X
48.9一个一个毫米X
49.15毫米设备名称设备类型设备号同时处理的件数2\___________—立式铳床X51一个!1__________・一夹具编号夹钳名称切削液铳削32毫米下端面的夹具运行小时数(分钟)工作站编号设备名称准决赛粘贴主轴速度切割速度进给量切削深度工时步数步入容量北进料时间可动每分钟转数米/秒毫米/毫米毫米帮助的
15.8一个粗铳32亳米的下端面专用夹具、齿铳刀、游标卡尺
1600.
670.
192.8一个2秒设置(日期)检查(日期)审计(日期)标准化(日期)签名(日期)位置更改文件编位置更改文件编标记符号日期标记符号白天数量号数量号加工工艺卡乘积模型零件图号页页,一面面中六,起张顺,产品名称零件名称转向臂序张9版,版车间过程号进程名材料卡号金属加工术40铳削两个端面KT35-10每个坯料的零件数量羊毛种子空白轮廓尺寸每套的件数
1133.5毫米X
48.9投一个一个毫米X
49.15毫米设备名称设备类型设备号同时处理的件数-卧式铳床X62一个夹具编号夹钳名称切削液用于铳削两个端面的夹具运行小时数(分钟)工作站编号设备名称-准决赛粘贴主轴速度切割速度进给量切削深度工时步数步入容量北进料时间可动每分钟转数米/秒毫米/毫米毫米帮助的一个粗铳上侧专用夹具、面铳刀、游标卡尺
3801.
590.
1972.15一个32s2粗铳下侧专用夹具、面铳刀、游标卡尺
3801.
590.
1972.15一个32s2设置(口期)检查(日期)审计(日期)标准化(日期)签名(日期)位置更改文件编位置更改文件编标记符号1」期标记符号白天数量号数量号乘积模型零件图号页页99加工工艺卡一面顺2面序张产品名称零件名称转向臂起八]9版9版车间过程号进程名材料卡号金属加工术30钻巾16孔并倒角KT35-10每个坯料的零件数且里羊毛种子空白轮廓尺寸每套的件数
133.5X
48.9X
49.投一个一个15设备名称设备类型设备号同时处理的件数立式钻机535一个夹具编号夹钳名称切削液钻巾16孔的夹具设备名称运行小时数(分钟)工作站编号-准决赛粘贴步数主轴速度切割速度进给量切削深度进料时间工时可动每分钟转数米/秒毫米/毫米毫米帮助的一个钻巾15的孔专用夹具、直柄立钻铳刀、内径千分尺名流
0.
3140.
727.
5.个九2扩孔至
15.85专用夹具,内径千分尺,较刀
7500.
6220.
960.425一个四二将孔拧到巾
15.95o专用夹具,内径千分尺,钱刀
2750.229一点六
0.05一个七四将孔拧到4)16专用夹具,内径千分尺,较刀
2750.230一点六
0.025一个六五面1x45专用夹具,内径千分尺,扁钻一个一个设置(日期)检查(日期)审计(日期)标准化(日期)签名(日期)乘积模型零件图号页页加工工艺卡一面”面产品名称零件名称转向臂厅张起张9版版车间过程号进程名材料卡号金属加工术50(I)
8.5钻孔KT35-10每个坯料的零件数量羊毛种子空白轮廓尺寸每套的件数
133.5X
48.9X49一个一个.15设备名称设备类型设备号同时处理的件数立式钻机525一个夹具编号夹钳名称切削液
68.5钻孔夹具运行小时数(分钟)工作站编号设备名称准决赛粘贴主轴速度切割速度进给量切削深度工时步数步入容量北每分钟转数进料时间可动帮助米/秒毫米/毫米毫米的一个少
8.5钻孔专用夹具、麻花钻、内径千分尺
9600.
4270.
284.25一个四设置(日期)检查(日期)审计(日期)标准化(日期)签名(日期)位置更改文件编位置:更改文件编标记符号日期标记符号白天数量号数员号加工工艺卡乘积模型零件图号
4.主要参考文献
[1]崇凯机械制造技术基础课程设计指南北京化学工业出版社,2006年12月
[2]张龙勋机械制造技术课程设计指导与练习北京:机械工业出版社,2006年1月
[3]孟少农,机械加工技术手册北京机械工业出版社1991年9月艾星,肖世钢切削参数简明手册北京:机械工业出版社
[5]李杰明机械制造过程设计简明手册哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社
[6]赵珈琪,机械制造技术课程设计指南-第2版北京:机械工业出版社,2000年10月
[7]李云,机械制造与设备说明书北京:机械工业出版社,1997年8月
5.设计成果的形式和要求:提供课程设计规范,要求内容与设计流程一致,格式符合规定要求;1加工零件的零件图;图1空白;如图1所示装配夹具;
1.夹具(通常是夹具)主要零件的图纸;加工工艺卡和1套加工工艺卡
6.工作计划和进度2010年1月4日-2010年1月6日,对加工的零件进行分析研究,绘制零件图;1月7日-1月10日工艺设计:选择加工方案,确定工艺路线,绘制毛坯图,填写工艺卡;1月11日-1月18日,夹具设计,绘制夹具装配图和夹具主要零件图;1月19日-1月21日,撰写课程设计说明书1月22日回复院长审核意见签名年日目录页页,一面面中六,起张顺,产品名称零件名称转向臂序张9版,版五车间过程号进程名材料卡号金属加工术601)
9.3钻孔KT35-10每个坯料的零件数量羊毛种子空白轮廓尺寸每套的件数
133.5X
48.9X
49.投一个一个15设备名称设备类型设备号同时处理的件数立式钻机525一个夹具编号夹钳名称切削液少
9.3钻孔夹具运行小时数(分钟)工作站编号设备名称-准决赛粘贴主轴速度切割速度进给量切削深度工时进料时间可动每分钟转数米/秒毫米/毫米毫米帮助的
6800.
330.
134.65一个七设置(日期)检查(日期)审计(日期)标准化(日期)签名(日期)乘积模型零件图号页页,,_面1百面加工工:艺卡零件名称转向臂/六,/六,产品名称起张仔张,,版版车间过程号进程名材料卡号^16H刮擦16两端面-5rk70KT35-10।16116每个坯料的零件数量・7羊毛种子空白车仑廓尺寸每套的件数
133.5X
48.9X49L投一个一个.15i1设备名称设备类型设备号同时处理的件数rzz/•//
1、立式钻机525一个///]_________________________________________________________________________________________7\-1——二1夹具编号夹钳名称切削液1V1刮1616两端面的夹具।16吓i—J-运行小时数(分钟)口工作站编号设备名称-准决赛粘贴步数步入容量北主轴速度切割速度进给量切削深度进料时间工时每分钟转数可动帮助米/秒亳米/亳米毫米的一个上端面专用夹具,平埋头孔,内径千分尺
2720.
2280.13八一个
3.52凿子的下端面专用夹具,平埋头孔,内径千分尺
2720.
2280.13八一个
3.5乘积模型零件图号页页991,1-面加工工艺卡一面顺十序L,产品名称零件名称转向臂仃六»起张张9版版车间过程号进程名材料卡号金属加工术80KT35-10每个坯料的零件数量羊毛种子空白轮廓尺寸每套的件数
133.5毫米X
48.9投一个一个毫米X
49.15毫米设备名称设备类型设备号同时处理的件数工作台一个夹具编号夹钳名称切削液副的运行小时数(分钟)工作站编号设备名称准决赛粘贴主轴速度切割速度进给量切削深度工时步数步入容量北进料时间可动每分钟转数米/秒毫米/毫米毫米帮助的2分一个去毛刺和清洁老虎钳,锋利的刀钟设置(日期)检查(日期)审计(日期)标准化(日期)签名(日期)位置更改文件编位置更改文件编标记符号日期标记符号白天数量号数量号
一、生产类型的确定6
二、零件的分析
61、零件的作用
62、零件的工艺分析6
三、选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图
71、求最大轮廓尺寸
72、选取公差等级CT
3、求铸件尺寸公差
74、求机械加工余量等级
75、求RMA(要求的机械加工余量)
76、求毛坯基本尺寸
77、画毛坯图(见A3图纸)8
四、工艺路线拟定
81、定位基准的选择
82、拟定加工方法和加工方案8
五、选择加工设备及刀具、夹具、量具
91、选择加工设备与工艺设备
102、确定工序尺寸11
六、确定切削用量及基本时间
111、工序号
02112、工序号
03133、工序号
04144、工序号
05175、工序号
06176、工序号0718
七、心得体会19
八、参考文献19谢谢你对我文章的欣赏充值后可以下载使用说明我这里还有一个压缩包,里面有相应的word说明书和CAD图(零件图、毛坯图、夹具装配图、加工工艺综合卡)需要压缩包请联系QQ客服1459919609下载后,我可以免费给你压缩包需要直接接触其他设计话题!!!生产类型的确定从原始数据可以知道是中等批量生产类型
二、零件分析
1、零件的作用根据资料,转向臂与方向盘和转向横拉杆一起使用,控制方向盘的转向角度
2.零件的过程分析从零件图中可以看出,416和
69.3孔的中心线是主要的设计基准和加工基准该零件的主要加工表面可分为两组
2.
1.以616mm孔的中心线加工表面这套加工面包括铳26mm单边端面,钻416mm孔,倒角1X45,钻@
8.5mm孔
2.
2.以
69.3mm孔中心线加工表面这套加工面包括铳620mm端面,钻
69.3mm孔,沉巾16nlin总结因为616和
49.3孔的中心线位置精度不高,而“16mni孔的精度高于“
9.3mni孔所以从上面的分析可以看出,对于两组加工面,应该先加工第一组,再加工第二组根据参考文献中面和孔的加工精度以及机床能达到的位置精度,可以达到上述技术要求,零件的结构工艺性也是可行的第三,选择毛坯,确定毛坯尺寸,设计毛坯图根据零件材质确定毛坯为可锻铸铁KT35-10,将进行中批量生产可根据《机械制造技术基础》课程设计指南第五章第一节确定
1.找到最大轮廓尺寸长
133.5毫米,宽
48.9毫米,高
49.15毫米因此,最大轮廓尺寸为
133.5毫米..
2.选择公差等级ct根据表5-1,铸造方法基于力学建模,铸造材料基于可锻铸铁,CT范围为8〜120上10级
3.求铸件的尺寸公差根据加工表面的基本尺寸和渐进公差等级CT=10,查表5-3,公差带相对于基本尺寸对称分布
4.求加工余量等级查表5-5,发现加工余量等级范围为E〜G,取为F级
5.查找RMA所需加工余量对所有机加工表面取相同的值根据表5-4,最大轮廓尺寸为
133.5毫米,加工余量水平为F,因此RMA值为
1.5毫米
6.找出毛坯的基本尺寸根据零件图,“
16、@
9.
3、@
8.5孔径较小,铸造成实心一种单面加工的面条,由公式5-1得到r=F+RMA+CT/2=32+
1.5+
2.8/2=
34.9mm表面B和C在两侧被加工,并且通过公式5-2获得r=F+2RMA+CT/2=26+2X
1.5+
2.6/2=
30.3mm据资料显示转向臂铸件毛坯的尺寸公差和加工余量见下表3-1o表3T项目一碗面条b、c侧616孔
69.3孔@
8.5孑L公差等级1010———CT加工表面3226———的基本尺寸铸件的尺
2.
82.6———寸公差加工余量F F———等级皇家军事
1.
51.5———学院坯料的基
34.
930.3000本尺寸
7.绘制空白图纸见A3图纸四工艺路线的制定
1.定位基准的选择粗基准:为了保证工件重要表面的均匀余量,应选择重要表面作为粗基准作为基准,以@20mm端面作为粗基准即表面b和C..精基准:精基准的选择主要考虑基准的重合度选择加工表面的设计基准作为定位基准称为基准重合原理基准重合原理可以避免因定位基准与设计基准不重合而产生的基准不重合误差,零件的尺寸精度和位置精度可以得到可靠的保证为了使这两个孔作为基准,选择616孔作为精基准
2.拟定加工方法和加工方案
2.
1.工艺路线
①铳616mm孔的端面,即@26mm圆柱体的A面
②铳
69.3mni孔的两个端面,即620mm圆柱体的B面和C面
③钻、扩、粗较、精较416mm,倒角IX45
④钻一个
68.5毫米的孔
⑤、钻
69.3mm孔
⑥.刮去B面和C面@16mm,两端插入体内1mm
2.
2.工艺方案见下表4-1表4-1过程号流程内容简要描述01正常货物装卸145〜204HBS改善材料的加工性能02铳巾26毫米圆柱体表面首先处理表面03铳削620mm圆柱体的B面和C面04后加工孔钻、扩、粗较和精较616mm孔,倒角IX
450568.5毫米钻孔
0669.3毫米钻孔07刮去B面和C面616mm,两端插入体内1mm08从…除去芒刺09最后检查
五、选择加工设备和工具、夹具、量具由于生产类型为中小批量,加工设备以通用机床为主,少量专用机床为辅其生产方式以通用机床专用夹具为主,少量专用机床流水线为辅每台机床上工件的上下料和每台机床之间的传送都是人工完成的
1.选择加工设备和工艺设备
1.
1、选择机床,根据不同的工艺选择机床02号:铳@26nim圆柱体A面因为工艺步骤不多,批量生产要求生产效率低所以选择卧式铳削,选用X62卧式铳床03号:铳320inni圆柱体的B面和C面因为相互借鉴,工艺步骤不多,批量生产要求生产效率低所以选择卧式铳削,选用X62卧式铳床04号钻、较、粗较、精较416mm孔,倒角IX45选用Z535立式钻床工序
05、06:钻
68.5mm、
69.3mm,由于内孔粗糙度和精度要求不高,通孔可以一次钻好,满足加工要求因此,选用Z525立式钻床工序07:刮除B面和C面16mm,两端插入体内1mm粗糙度要求不高,应采用Z525立式钻床
1.
2、选择夹具该零件除了粗铳、钻孔等工序需要专用夹具外,其他工序均可使用通用夹具专用夹具见附图
1.
3、选择工具,根据不同的工艺选择工具
①铳刀根据数据参考表5T03:选择齿套硬质合金面铳刀铳刀直径:d=80mm毫米,齿数Z二10mm毫米查阅《金属加工手册》表14-64,得到铳刀的几何参数:KR=60,入=12~15⑵钻孔、较孔、粗较孔、精较孔为4)16mm,倒角为IX45选择麻花钻等专用工具
③刮616nmi的平面,选择专用反向刀
1.
4、择测量工具这部分属于批量生产一般尽可能使用通用量具根据零件表面的精度要求、尺寸和形状特征,并参考相关资料,选择以下方案
①为加工表面选择测量工具根据资料:按表5-108,用分度值为
0.02mm的三用游标卡尺测量,量程为0mm~150mm,标称规格为150X
0.02
②选择加工孔的量具根据资料由于孔加工精度要求不同,有IT7-IT8,IT12-IT13,比IT13大因此,内径千分尺的刻度值为
0.01毫米,测量范围为25毫米〜50毫米、25毫米〜50毫米和5毫米〜30毫米
2.确定流程规模
2.
1、表面处理(所有表面)
①A面:根据加工长度为
34.9mm,毛坯余量为
2.9mm查表5-49:一侧加工量为
1.9mm..粗加工后加工余量
1.0mm,再加工量
1.0mmo
②B、C面:根据加工长度,毛坯余量为
4.3mm,查表5-49:粗加工后两侧加工量为
1.65mm,加工余量为
1.0mm,两侧再加工量为
0.5mm
2.
2、孔加工。