桥梁冲孔灌注桩专项施工组织方案设计

桥梁冲孔灌注桩专项施工组织方案设计理，然后丢弃到13KM外的指定弃土场泥浆比重可根据所钻的不同地层及时调整泥浆池内泥渣清理人工和机械清除和外部处置泥浆的制备在制备优质泥壁护壁时，应选用烧碱、水泥、锯末、碎石、草袋等混合材料，加强泥壁护壁效果，形成岩溶孔壁的封闭环各种材料的选用和使用要求如下

①、粘土和泥土优质泥浆要求粘土水化快、制浆能力强、粘度高、含砂量低其技术指标为胶体率95%；含砂量小于4%；指数大于18o为提高粘土的技术指标，提高泥浆性能，可在黄土中掺入20%的观音土

②水泥使用水泥的目的是增加泥浆的粘度，增强护壁能力，防止坍落度、漏浆和提高pH值一般按粘土重量的1/8-1/5添加

③烧碱掺入粘土重量的223%

④一块石头用于岩溶洞壁建筑和加固洞壁一般为不大于15厘米的坚硬岩石

⑥草袋为保证溶洞堵漏建墙的效果，需要用草袋装入粘土、烧碱、水泥、锯末等混合材料直接沉入孔底.膨润土浆料混合比（单位kg）原料名称淡水粘土中央军委苏打粉FCI PHP加重剂粘土8至粘土

0.1~

0.3粘

0.003%泥测试确混合比

1000.01-IJ

40.3~

0.5土浆定

0.05%不同地层下泥浆性能指标要求地质条件泥浆指示器相对密度失水率（毫粘度泥浆厚度酸碱度胶体率含砂量静剪（克/厘米升/30分mm/30niin（酸碱（秒）（%）（%）（帕）3）钟）度）9至沙土

1.20-

1.4519〜28》9615W4W23至113至U9至粉质壤土

1.20-

1.3519〜2829615425119至粘土

1.05-

1.1518〜2229520W4W31-

2.5119至壤土

1.05-

1.1518〜2229520W431-

2.5119至细沙

1.20-

1.4519〜28N95W20W4W31-

2.5119至粘土，壤土

1.05-

1.1518〜22N95W20W431-

2.511

①.泥浆比重使用管状钻头时，入孔泥浆比重可为L1〜L3；使用实心钻头时，孔底泥浆比重不应大于岩石

1.2,粘土和粉砂

1.3,硬石

1.3,卵石

1.4

②黏度入孔泥浆黏度在地层中一般为16-22S,在松散易塌陷地层中为19-28so

③含砂率新制泥浆不大于4虬

④、胶体率不低于95%

⑤、PH值大于

6.

56.

1.

6.2o钻孔根据实际地质条件，采用十字形钻头进行钻孔开始钻孔时，应用小行程开孔，使初始孔牢固、平直、光滑，以便引导操作，防止孔口塌陷当钻孔深度超过钻头全高和正常行程时，可进行正常冲击钻孔在沙质土壤或软土层钻孔时，孔容易塌陷建议使用平底钻锥、可控进尺、低冲程和厚泥浆钻孔钻孔作业应连续进行因故停止钻孔时，应将钻头抬出孔底，并用盖板将孔盖好为防止邻孔壁塌陷或影响邻孔浇筑混凝土强度，应在邻孔混凝土强度达到5MPa后进行钻孔钻孔达到设计深度后，检查孔位、直径、深度和孔形，按实测填写钻孔记录钻井现场应备有备用钻头如发现钻头直径大于15mm,应及时更换修理；根据工程地质资料和土壤分布情况，合理安排钻孔桩的施工顺序，尽量避免各孔施工相互干扰或发生“串孔事故”提前研究制定有针对性的对策，指导建设

6.2开孔验收孔检查在钻孔过程中，应使用孔检测仪检查孔，检查以下过程

（1）每钻孔5m；

（2）穿过容易收缩的土层；

（3）更换钻锥前；当钻孔深度达到设计要求时，检查孔深、直径和孔斜度检查孔径、孔倾角和孔底泥沙量，确认符合设计要求后，方可进行孔底清理和水下混凝土浇筑准备工作.验收

（1）认真阅读工程地质报告；

（2）必须保证设计桩长和进桩力；

（三）做好测试记录；

（4）桩尖标高应符合设计要求；

（5）桩孔垂直度在

0.5%以内，桩底泥沙值W100mm（混凝土浇筑前20分钟测量）

6.

2.

1.第一次清孔清孔处理的目的是使孔底道殖（虚拟土）的厚度、泥浆中的钻渣量和孔壁氧化皮的厚度满足质量要求和设计要求，为水下混凝土浇筑创造良好条件当钻孔达到设计标高后,检查孔径、孔深和孔斜度，确认钻孔合格后，即可进行第一次清孔清洗方法如下1）除渣方法钻孔桩成孔后，先用清渣机清除渣，从而减少桩底泥沙，减少清孔时间2）泥浆清洗法清渣完成后，用泥浆泵清孔，待孔内泥浆指标符合要求后，再放置钢筋笼3）泥浆分离器配合处理泥浆板岩区所有孔桩均采用泥浆分离器处理泥浆，泥浆得到充分净化，有利于控制泥浆性能指标，减少卡钻事故，提高成孔质量制孔，有效分离土渣，有利于提高制孔效率工作效率和泥浆的再利用有利于节省制浆材料，降低建设成本泥浆的闭路循环方式和较低的渣含水率有利于减少环境污染在清孔过程中，从孔中返回的泥浆压力和离心力的作用将较粗的固体颗粒从泥浆中分离出来，并通过筛子、岩粉、沙子、钙质粘合剂等固体颗粒和泥浆分离，通过这套完整的连续过程，泥浆被净化使用泥浆分离器后，处理后的泥浆进入孔内循环利用，提高泥浆的悬浮能力，从而加快进尺，减少重复钻井，缩短清理时间，保证质量和安全钻井渣由泥浆车运出工地，倾倒至特殊工地钢筋笼生产允许偏差表序列号项目规定值或偏差mm检查方法1钢架长度±10规模检查2钢架直径±5规模检查3主筋间距±20规模检查4保护层厚度±10规模检查5马镜或螺旋间距±10规模检查

6.3钢筋笼安装1对于孔深较大的桩基，钢筋笼采用分段制作一般一段钢筋笼控制在9米左右下放钢筋笼时，按设计图纸要求使用套筒2制作时，按设计尺寸制作钢筋箍筋，并标出主筋位置将主肋放置在平坦的工作平台上，并标记加强肋的位置焊接时，将加强筋上的主筋标记对准主筋中间的加强筋标记，将加强筋拉直，用木直角板校正加强筋的垂直度和主肋，然后点焊将一根主筋上的所有加强筋焊接好后，用机器碎垫块厂砂垫块或人转动骨架，将剩余的主筋按上述方法一一焊接，然后将骨架吊起放在支架上，插入线圈筋，并按设计位置排列螺旋加强筋绑在主加强筋上，点焊牢固3钢骨架保护层的设置方法钢筋笼的主筋接头为双面搭接焊接，每节接头数量不超过50%,钢筋箍筋与主筋的连接采用全焊接钢筋笼的材料、加工、接头和安装均符合要求钢架保护层的厚度可以用来转动混凝土块，如图所示设置密度垂直每21n设置一次，每条轨道沿圆周排列4-6条4无论采用何种方式运输骨架，骨架均不得变形骨架长度在6m以内时，可两台平板车直接运输长度超过6米时，应在平板上加支架如果将钢管焊接成一个或几个支架,用自卸车拉动，既可以运输各种长度的钢笼，也可以手动推动，也可以运输一般长度的钢笼5骨架的提升与定位钢笼制作完成后，根据地形，宜采用80T汽车吊或100T履带吊进行框架安装刚性采用双点吊装时，第一个吊装点设置在框架下部，第二个吊装点设置在长度中点与上第三点之间对于长框架，在吊装前应在框架内部临时绑两根杉木杆以增强其刚度起吊时，先起第一个点，使框架稍微起吊，然后与第二个起吊同时起吊骨架离开地面后，第一个吊点停止，继续吊起第二个吊点随着第二个吊点继续上升，慢慢松开第一个吊点，直到骨架与地面垂直，停止吊装拆下第一个吊点，检查车架是否平直，如果弯曲，应该是平直的骨架入孔时应伸直并缓慢下降，严禁摆动和碰撞孔壁然后，从下往上，将杉木杆与钢十字支架的绑扎点一一解开当框架下降到第二个吊点时，加强箍紧靠孔口，可用型钢工字钢在加强箍筋下方通过，在孔口处临时支撑框架，临时支撑孔口应满足强度要求将吊钩移至车架上端，取出临时支架，慢慢降低车架，直至车架降至设计标高将骨架临时支撑在套管口处，然后将第二根骨架抬起，使上下骨架在同一线上进行焊接所有接头焊接好后，可以沉入孔中，直到所有骨架都安装好并牢固地定位在孔口处，避免混凝土浇筑过程中出现浮笼现象对于骨架最上端的定位，必须从测量的孔口标高计算定位筋的长度，反复验证后进行焊接定位拉动钢笼上的十字准线，找到钢笼中心，根据护桩找到桩位中心，定位钢笼时使钢笼中心与桩位中心重合.然后在定位钢架顶部的顶吊环下插入两根平行的工字钢或槽钢，在套管两侧放置两根平行的枕木高出护管5cm左右，支撑整个定位架在卧铺上

6.4放置导管1导管水密性测试1施工导管内径300mll1,壁厚8nim,导管采用套圈连接，用塑料垫片密封施工前应检查每根管子和每根管子的密封圈是否有明显的孔洞如果磨损或损坏，请立即停止使用2选址，使导管可以平放在地面上对接，对接时给导管编号3在导管两端安装密封装置密封装置采用现有的试压套，在试封两端安装进水孔安装时，两个孔位于管道正上方，以便在注水时空气可以从管道中逸出4安装水管，将水注入导管，当水从另一端出来时停止，保证导管内注水量为70%左右5关闭注水管的一端，另一端与气压机连接检查管接头的密封和安装检查通过后，将压风机压至

1.755MPa,保压15分钟检查管接头处的溢流将导管旋转180度，再次测试压力，测试通过后使用导管

2、安装导管导管采用630cm,每节2~3m,配广2节5m短管钢管内壁光滑圆润，内径一致,接口严密导管的直径与桩的直径和混凝土浇注的速度相适应使用前进行试接头和水密性、承压和接头拉伸试验，从下到上编号并标记刻度导管装配后，轴线偏差不得超过钻孔深度的

0.5%,不得超过10cm,试验压力应为孔底静水压力的

1.5倍导管的长度由孔的深度和工作平台的高度决定漏斗底部与钻孔上开口之间的距离大于中间管的长度管接头法兰处应加锥形活套，底部管段下端不得有法兰采用螺纹式接头，并设有防松装置导管安装好后，其底部与孔底之间有250-400mm的空间

6.5二次清孔由于放置钢笼和导管准备水下混凝土，这段时间的间隙较长，需要进行二次清孔1换浆方式长度小于50米的孔桩，应采用清孔法清孔在孔底产生新的道磴钢筋笼和导管按顺序放置后，导管用于第二次清孔清孔的方法是在管子顶部安装弯头和皮笼，用泥浆泵将孔底的泥浆混合物通过管子抽出，达到置换泥沙的目的施工时要经常摇动导管，改变孔底导管的位置，保证底泥完全置换孔底泥浆技术指标达到设计要求后，在设计范围内重新测量孔底道楂厚度，完成清孔，完成水下混凝土马上倒了

7.6浇筑水下混凝土1本工程采用强度等级为C30的商品混凝土由于地形复杂，混凝土搅拌车运至现场后，需要使用80nl混凝土泵进行水下混凝土浇筑导管需用钢管灌注沉水混凝土，导管内径为25-30cm导管使用前应进行水密耐压和接头拉伸试验，严禁进行耐压试验水密试验的水压不小于孔内水深的

1.5倍，也不小于导管壁和焊缝可浇注混凝土时最大内压p的

1.5倍，Pmax=l.5X rc Xhc-rw XHw式中P为导管可承受的最大内压kPa；rc为混凝土混合物的重量24kN/m3；he——管道中混凝土柱的最大高度m,以管道全长或预期最大高度测量；rw为井筒中水或泥浆的重量kN/m3；Hw是井筒中水或泥浆的深度mo施工前，必须保证导管能承受足够的压力如果导管不能承受现场施工水压，则必须更换以5#套计算rc=24kN/m3hc=29m rw=ll kN/m3Hw=27m Pmax=

1.5X24X27-11X27=

0.53MPa

2、第一批后盖混凝土计算并控制第一批后封混凝土的用量，下落时有一定的冲击能量，泥浆可从导管排出,导管下口埋入混凝土不小于1m深的充足的冲击能量可以尽可能地冲刷桩底泥沙，是控制桩底泥沙、减少工后沉降的重要环节3第一批浇筑混凝土的数量公式V2Ji D2/4Hl+H2+n d2/4hl；hl=HwXrw/rc；风管底部与孔底的距离为30-40cm,Hl表示混凝土桩底到风管底部的高度，H2表示第一批浇注混凝土的最小深度导管底部到混凝土表面的高度为Im,hl为泥浆底部到混凝土表面的高度，保证导管埋入混凝土的深度不小于lmo Hw为井筒中水或泥浆的深度m rw是井筒中水或泥浆的重量，re是混凝土的比重D=l.5m,d=30cm,Hl=

0.4m,H2=lm,hl=lm,Hw=27m,rw=l.1rc=

2.4V=Ji XI.52/4X

0.4+1+JT X

0.32/4X27Xl.1/

2.4=

3.35m3现制作容量为4m3的料斗，以保证导管埋入1米深同时，2台12m3搅拌车满载混凝土，现场对齐料斗口此时，第一组混凝土已达到24m,同时，现场测试人员必须对现场每辆运输车辆的混凝土进行坍落度测试

4、箭头球、推栓或开阀打开料斗阀门，放下封底混凝土第一批混凝土浇入孔底后，立即检测孔内混凝土面的高度，计算出管内埋入深度如果符合要求，则可以正常浇注如果在导管中发现大量水，则表明存在灌注事故

5、水下混凝土浇筑水下混凝土采用竖管法浇筑，施工程序如下图所示管材采用直径300mll

1、壁厚8mm的钢管，每节长

2.0~3m,备有1〜2节长Pl.5m的短管，用厚管连接管端螺纹和法兰螺栓,接头用橡胶圈密封防水的导管使用前应进行加长密封试验导管下降时应防止钢笼与导管碰撞导管和料斗支撑架由型钢制成，支撑架支撑在钻井平台上以支撑悬挂导管在混凝土浇筑过程中，使用钻架抬起并拆除导管在水下混凝土施工中，采用罐车商品混凝土搅拌站运输混凝土，混凝土进入漏斗时的坍落度控制在18-22厘米之间，具有良好的和易性水下浇筑时首先浇注的第一批混凝土的数量必须经过计算，使其具有一定的冲击能量，能够将导管中的泥浆排出，并保证导管下口埋入混凝土的深度为不小于1m第一批混凝土采用切球法浇筑，管底距桩底约40cm,使球塞能顺利从管底排出灌注开始后，应以紧凑、连续的方式进行，严禁中途停止工作浇筑过程中，应防止混凝土混合料从漏斗顶部溢出或从漏斗外落入孔底，使浆液中含有水泥而变稠凝结，造成检测不准确；注意观察管内混凝土的落差和孔内水位的升降，必要时及时测量孔内混凝土面的高度，正确指挥吊运导管；由于岩溶区深孔桩为现浇混凝土，要求导管埋深控制在4-6口同时，应经常检测孔内混凝土面的位置，及时调整导管埋深混凝土初凝时间应保证在第一批混凝土初凝时间前完成浇筑工作导管提起时，应保持轴线垂直，位置居中，并逐渐提起如果导管法兰钩在钢架上，可以转动导管使钢架脱离，然后移动到钻孔的中心拔管应迅速完成，时间一般不超过15分钟防止螺栓、橡胶垫、工具等掉入孔中当心拆下的管段应立即清洗干净并堆放整齐导管使用4-8个周期后应再次进行水密性测试浇筑过程中，当导管内混凝土未满且有空气时，后续混凝土应缓慢浇筑，漏斗和导管不得倒入整个桶内，以免形成高压导管内的气囊和管子节点之间的橡胶垫被挤出，并使导管泄漏当混凝土面上升到钢架下端时，为防止钢架被混凝土顶起，可采取以下措施

①尽量缩短混凝土的总浇筑时间，防止顶部混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小

②当混凝土表面接近并首先进入钢骨架时，风管底部应位于钢笼底部下方3m,上方1m,混凝土应缓慢浇筑，以减少混凝土向上冲击力它从管道底部出来；

③当孔内混凝土进入钢筋骨架4m〜5m时，适当提升导管，增加导管开口下方骨架的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的抓握力当混凝土浇筑接近设计标高时，需计算所需混凝土量（计算时应估算导管和混凝土输送泵的混凝土量），并通知搅拌站搅拌为需要避免浪费浇筑结束时，由于导管内混凝土柱高的降低和超压的降低，导管外泥浆与含渣的稠度增加，相对密度增加可向孔内加水稀释泥浆，并取出部分沉积土，使浇筑工作顺利进行拔出最后一根长导管时，拔出速度要慢，以免堆积在桩顶的泥浆挤入导管内形成泥芯由于耐久混凝土中含有大量粉煤灰，粉煤灰可能会上浮并堆积在桩头上，增加灌溉高度时应考虑到这一因素为保证桩顶质量，应在桩顶设计标高以上100cm以上浇筑，以便浇筑完成后可拆除混凝土浇筑混凝土时，每桩应至少预留一组试件桩长长、桩径大、浇注时间长的，应按规范要求增加数量例如，换工作时，应为每个工作班次准备试件试件应进行标准养护，强度试验后填写试验报告表当强度不符合要求时，应及时报告并采取补救措施针对混凝土浇筑情况，浇筑前应检测坍落度、含气量、模具温度；每次浇筑时，碎面深度、导管埋深、导管拆除，有无异常现象发生时，应指定专人进行检查记录在现场浇筑混凝土的过程中，要保证施工现场有足够的混凝土如果现场发现混凝土丢失，必须立即添加新浇注的混凝土6）、灌注混凝土的测深方法水下混凝土浇筑时，应经常检测孔内混凝土面到孔口的深度，以控制导管埋深如果检测不准确，会造成埋深过浅、导管上提、埋管过深无法拔出、短桩事故等因此，钻孔桩是一项非常重要的工作，必须由责任心强的人来操作目前，测深多采用重锤法重锤形状为圆锥形，底面直径不小于10cm,重量不小于5kg用绳锤将其挂入孔内，使其穿过泥沙层，停留在混凝土表面（或地表以下10-20厘米）这种方法完全是根据探测者手上探锤在接触顶面前后不同重量的感觉来判断的测量锤不能太轻，测量绳不能太重，否则检测器的手不显眼在测深桩中，当测锤接近桩顶面时，由于沉降增加，泥浆变稠，容易发生计算错误检测必须仔细，并根据浇筑的混凝土量进行校准，以防止误检测

6.7桩身的成桩、养护及质量检验钻孔桩浇筑完成后，用原土回填钻孔所有钻孔桩均通过超声波无损或低应变测试进行测试对于质量有问题的桩，应取桩身混凝土芯进行检测

6.

7.1雨季施工措施雨天施工现场必须有排水措施，防止地面雨水流入桩孔必须防止打桩机移动，以免造成桩孔歪斜雨天禁止在户外进行焊接作业

7.

7.2成品保护1对已完成的桩，禁止车辆或钻机在附近通过，以免发生断桩或桩位偏移2桩芯混凝土浇筑完成后，混凝土终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14个昼夜

6.

7.3技术数据项目部资料员负责对各种技术资料进行整理归档，并根据合同要求进行备查每个现浇桩应留3组试件，每组试件留3件

7.

7.4桩基检查钻孔桩的混凝土强度满足设计图纸要求，在桩长范围内达到设计标号，无断层、夹层桩的上端是重点检查部位保留部分从桩顶拆除后，无残留松散层或软弱混凝土钻孔桩的完整性应采用超声波法或其他可靠、有效、无损的方法检验，确定桩的质量，达到设计要求后方可进行验收钻孔桩验收时应提交下列材料桩位测量和放样图、材料测试记录、竣工图和桩尖标高、桩检记录和结论

一、桩基检查目的1检测桩体缺陷的位置、类型及影响程度，确定桩体完整性类别2分析桩侧和桩端土体阻力，计算单桩轴压极限承载力3通过验收，对桩基工程进行验收，验证工程桩是否符合设计及相关规范要求

二、检测内容及数量桩基检测采用工程桩，检测内容及数量如下1孔质量检查钻孔灌注桩终孔后，应进行以下试验a桩位偏差检测；b孔径检测；c成孔深度检测；d桩孔倾角检测；e孔底沉积物厚度的测定占总桩数的100%2）桩身混凝土抗压强度试验每桩的样组数量和检验要求不得低于《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）的相关规定3）桩身完整性检查桩基应进行100%的完整性检查桩身完整性检测可采用低应变法、超声波透射法、钻芯法等方法宜采用多种方法同时检测和综合分析，然后对桩身的完整性进行分类，对每根待检桩的完整性进行评价.本工程桩身设有声测管，建议采用超声波透射法对桩身进行完整性检测（a）超声波传输法检测到工程桩总数的90%（b）钻孔取芯法测试工程桩总数的10%,不少于7根4）单桩竖向抗压承载力检测单桩竖向抗压承载力试验的试验桩总数包括试验桩数工程桩的竖向抗压承载力可以通过高应变测量法或其他检测方法来检测抽查次数不得少于总桩数的5%,且不得少于5个，其中主墩3个，每个主墩不少于1个

三、检测方法具体应按照相关规范（程序）规定的方法执行

四、注意事项1）桩基检测应委托专业检测单位进行检测单位应当通过省级以上计量行政部门的计量认证，并具有行政主管部门颁发的专项检测资质证书检测人员应当经过培训和考核,并持有相应检测方法的证书2）检测单位应根据技术要求制定专项检测计划，检测计划经业主、监理等有关部门批准后方可开展检测工作3）桩基施工前应制定检测方案对于检验工作所需的预埋件和预埋钢筋，检测单位应提前通知施工方，并及时预埋4）竖向承载力试验前应进行桩体完整性试验5）施工过程中出现问题或怀疑的桩必须进行检测，桩数不计入正常抽样比例6）抽样试验发现承载力不符合设计要求或HI、IV类桩比例较大时，应按规范的有关规定进行复检in类桩应进一步试验，验证单桩承载力；w类桩应进行工程处理事故工程单桩承载力验收试验时，应在对桩体完整性进行检查和分级的基础上，进行综合评价7）单桩承载力试验应明确给出每根桩承载力的试验值在此基础上并结合整个工程桩的完整性试验结果，给出了单元工程相同条件下单桩极限承载力的标准值是否满足设计要求的结论8单桩承载力试验时，桩基施工结束至试验的间隔应满足桩身混凝土和桩端水泥浆养护所需时间，桩周围土壤强度恢复所需的时间桩形成后28天；桩身完整性检查时，休息时间可适当缩短，但不少于14天9检验结论为桩需要工程处理的，应及时通知业主、监理、施工、设计等相关单位,共同协商处理方案10未尽事宜应符合相关规范程序的要求10测试结果桩基检验后应出具正式、有效的检验报告检测报告应使用规范的词语，结论应明确检测报告的内容和格式应符合《公路工程基础桩动态测量技术规程》等法规的规定

117.5关键工序质量检验一施工中使用的测量仪器，如水准仪，必须经计量部门检验登记，无计量证明不得使用各桩位应有专人检查固定点，并派专人定期检查基准点各项测量检查应认真填写结果记录和图纸，测量结果准确可靠2成孔前应做好充分准备工作，打桩机定位准确、水平、平稳，打桩机冲击钻与套管中心允许偏差不宜过大大于±20mm,成孔施工应不间断地完成不允许无故停工，施工过程中应做好原始施工记录3确保桩入岩的深度，当冲击到轻微风化的岩面时经取样鉴定为轻度风化岩面报监理、设计或勘查单位批准，再钻至设计的岩层穿透深度，必须满足设计要求，最终钻孔方可完成监理工程师或钻井单位验收合格4钢筋笼严格按照图纸设计和规范要求制造下放前必须加混凝土保护块，以保证钢筋保护层钢筋连接应采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时隐蔽工程验收5在吊装、运输和安装过程中，应采取措施防止钢笼变形安装进孔时，应保持垂直状态，对准孔位并轻放，以免与孔壁碰撞6浇筑混凝土前，必须进行二次清孔清孔后泥浆浓度应控制在

1.10以下同时，要用测量绳测量泥沙的厚度，确保泥沙的厚度不大于5cm7混凝土浇筑是保证桩身质量的关键工序导管应连接平直可靠，密封性能好防水塞的强度不应低于桩身的强度外形规整、光滑，并配有橡胶板浇注斗的容量应满足混凝土初始浇注量的要求混凝土浇筑应连续、密实严禁将导管抬出混凝土表面埋入混凝土表面的导管深度为2-6m对于上升的情况，当浇筑接近尾声时，应检查混凝土的浇筑量，以确定所测得的混凝土浇筑高度是否正确做好水下浇筑混凝土隐蔽工程的验收工作8为保证工程质量，以下关键工序和主要工序应提交监理现场验收一个桩位测量及放行；湾桩底嵌岩深度和承重层厚度的确定；Co套管下埋及桩目录

九、环保措施35位找正；d钻孔；e.第一孔清洗；F测量孔深；g、浇注桩架就位；j、安装钢筋笼;k、二次清孔后的沉积物测量；

1、水下混凝土浇筑；m,钻机位移

8.5施工中常见问题及解决方法

6.

8.1套管漏水（泥浆）套管外壁遇水，严重会造成地基下沉，套管倾斜移位，造成孔位偏斜，甚至无法进行施工产生原因

1、埋地保护管周围不密实；

2、保护管埋深不足；

3、闸板在上升和下降时与钢制保护管发生碰撞防治措施

1、埋套管时，坑底及套管周围应分层压实，含水量最佳；

2、套管深度应根据设计要求或桩位水文地质条件确定一般情况下，埋入深度应为2-4m,特殊情况下应加深，以保证打孔和浇注混凝土的顺利进行处理方法

1、当发现保护管冒水时，应立即停止打孔，保护管周围用粘土填平加固

6.

8.2坠落和坠落物体产生原因

1、由于钢丝绳，钢丝绳与锤子的连接处不能承受自重，接头脱落断裂；

2、钢丝绳太旧、断丝太多，没有及时更换；

3、操作不慎，掉入扳手、撬棒等防治措施

1、加强接头连接的质量检查，加强钢丝绳的质量检查，每次使用都要仔细检查，避免使用断丝或质量差的锤子那个工程；

2、冲入施工过程应采用中低扬程、中低速冲程，严禁高扬程、高速冲程处理方法

1、如不慎发生意外，可用偏心钩打捞，速度快，成功率高；打捞要及时，不能耽误，以免孔壁薄弱、塌孔，现场要留好偏心钩，以防万一；

2、零星的铁件可以被电磁铁吸收

6.

8.3孔底泥沙过多对于摩擦桩，荷载通过桩面与周围土体的摩擦或粘附作用逐渐从桩顶传递到周围土体，如果设计中端部反作用力不大，端部泥沙量对桩的承载力影响不大；对于端承桩，如果泥沙量过大，在桩承载时必然会造成大量沉降也使桩的承载力失效，所以冲孔灌注桩的泥沙量检测是施工控制中的一项重点工作产生原因

1、检查不够认真，清孔不干净或未进行二次清孔；

2、泥浆比重过小或泥浆注入量不足，浮渣困难；

3、钢笼吊装过程中，

4、清孔后，填土时间过长，造成泥浆沉积防治措施

1、加强沉积层检查，提高质量意识；

2、成孔后，用性能较好的泥浆控制泥浆的比重和粘度，不宜直接用水换泥；

3、钢筋笼吊装时，保持钢筋笼中心与桩心一致，以免与孔壁碰撞采用直螺纹套筒连接工艺可加快对接钢保持架的连接速度，减少空孔时间，从而减少夹渣加固笼完成后，检查泥沙量若泥沙量超过规范要求，应使用导管进行二次清孔，直至孔口灌浆比重和泥沙厚度符合规范要求；

4、浇筑混凝土时，应清理导管底部距孔底的距离应为30cm〜50cm,并应有足够的混凝土储备，使导管一次埋入混凝土面以下

1.0m以上，以利用孔的巨大冲击力混凝土将孔底泥沙溅出，以消除孔底泥沙的目标

6.

8.4管道堵塞在水中浇筑混凝土过程中，混凝土不能在管道中下沉的现象产生原因

1、初灌时升水管堵塞管道；

2、混凝土和易性、流动性、和易性差造成离析，混凝土中粗骨料粒径过大；

3、各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管内停留时间过长，堵塞导管，造成混凝土离析等防治措施

1、使用的止水器直径应与导管内径相匹配，同时具有良好的阻水性能;或用防水盖板或塞板盖住导管顶部，封底时向上拉盖板或拔出塞板是的；

2、混凝土浇筑时，应加强混凝土搅拌时间和混凝土坍落度的控制水下混凝土必须具有良好的和易性,配合比由实验室确定，坍落度为18cm-22cm；

3、应保证导管连接部分的密封性，导管在使用前应进行组装、试压、试水压

0.6Mpa-l.OMpa,避免水进入导管；

4、混凝土浇筑过程中，应将混凝土缓慢倒入漏斗导管内，避免导管内形成高压气锁；

5、在施工过程中,要时刻监控机械设备，保证机械的正常运转，避免机械事故的发生

6.

8.5埋管导管不能拔出的称为埋管产生原因

1、导管埋入混凝土过深，导管内外混凝土已初凝，混凝土间摩擦阻力过大；

2.提管太用力将导管拉断防治措施

1、严格控制导管埋深，一般为2-6m,建议控制在4或5m；

2、第一批混凝土掺缓凝剂，加快浇注速度；提起导管时不要用力过猛

6.

8.6桩顶混凝土不密实或强度不符合设计要求短桩产生原因

1、过灌高度不足，混凝土浮浆过多，孔内混凝土面测定不准确；

2、浇混凝土时孔壁塌陷，未检测到，测深锤或测深探头无法触及混凝土面预防措施

1、严格控制桩顶超填高度，超填高度应控制在

0.5-lm范围内；

3、加水稀释填充过程结束时的泥浆，取出部分沉积浮渣；

4、灌浆过程中，注意是否有塌孔迹象，如有塌孔，应采取措施处理后再重新灌水

6.

8.

7.偏孔的预防措施桩孔偏斜的原因有三一是遇到倾斜的岩面半岩；二是桩位于土石交界处，半硬半软；.纠正措施一般情况下，起重锤后主要以抛填强度大于40Mpa・a、粒径30cm以上、最大不超过桩径2/3的片岩为主回填高度应高于斜岩最高点100厘米，然后打孔对于岩面倾斜和溶洞造成的斜孔，可重复回填冲击修正，直至修正

6.

8.8卡钻的防治钻孔一般有两种情况一是钻头刚钻入洞穴时，孔有大有小，造成钻头扭曲移位，不能上提；另一种是钻头进入洞穴后遇到变形岩石时打滑卡死钻头粘连的技术对策如下1司钻应随时观察钻机载荷和主绳的摆动情况，如有卡钻现象，应及时提起钻头进行倾倒和充填2在岩溶洞顶上方30-50cm处改变钻孔行程和冲击次数，采用慢速轻击，进入溶洞后反复抛填片岩、黄土和水泥3改变钻头的形式在原来的十字形钻头上焊好圆圈，连接十字形，放慢钻孔速度，一次打一个孔，使其光滑如有卡钻现象，严禁强行举起钻头如果强行举起钻头，会导致钻头掉落首先，确定钻头的位置和卡钻的原因采取慢速试转法，摇动大绳或钻头，使钻头松动，然后提起钻头

6.

8.9钻头掉落的预防和打捞一原因

1、锤体质量有问题，导致锤体断裂；

2、钢丝绳断裂；

3、进尺时遇到大型溶洞，填充物为软塑土或空洞时，进尺过大，每击进尺数米，导致锤子掉落钻降的技术对策如下1钻架与钻体断面之间的圆弧过渡处理，防止断面尺寸的突变和形成造成应力集中和断裂的薄弱部位2钻孔过程中，应经常检查钻具、钢丝绳、钻头的磨损程度，发现超限应及时更换3钻孔过程中，使用小行程进行施工一般将行程保持在2-3米之间比较合适处理措施

①选择合适的打捞工具如打捞钩、打孔锥等将锤体捡起；

②如果实在无法接机，请设计单位提出修改桩基的方案

6.

8.10o断桩施工的预防措施钻孔过程中，对溶洞结构状态进行分析判断，计算第一块混凝土浇筑量按计算量增加20%,保证后盖在施工过程中，测量混凝土表面的上升速度，判断混凝土的流失，保持混凝土埋深在4米以上，并随着浇筑的混凝土增加，减少对下部混凝土的干扰，以防止上层混凝土地壳造成桩体破损浇筑的混凝土通过漏浆处理位置时，应加大导管埋深，要求导管埋深4米以上，防止混凝土冲破孔壁造成桩打破浇筑混凝土前，对浇筑混凝土设备进行全面检查，确保施工设备完好召开现场轮班会议，使施工人员达成共识，分工明确，施工过程中程序紧密衔接，确保混凝土浇筑的连续性

6.

8.11o孔隙形成过程中地下河流和裂缝的预防措施工程钻孔中，按正常施工进行土层施工如果水位急剧下降，则立即将冲击锤从孔中提起，将水泥和碎石脚手架按13的重量比回填当泄漏点超过

1.5-2米时，采用低冲程、高频率的方法打孔和钻孔在此过程中，观察水位变化如果水位继续下降，则按比例回填水泥和碎石重复几次，直到不再出现水位此时，地下河道和裂隙已被填平压实，继续钻探至孔底

6.

8.12泥浆泄漏的预防措施如果洞里的泥浆急剧下降，很可能下面有一个很大的溶洞，里面有一个真空空间在这种情况下，必须及时处理如果不及时处理，可能会导致塌孔和埋钻或整袋水泥，钻机反复敲打，同时保证孔内泥浆水位和泥浆质量水泥不足时，将黄土装袋装入袋中，待水位保持不变，继续冲击形成孔洞

6.

8.130缩径的预防措施缩径是指实际孔径小于设计孔径在混凝土浇筑过程中，发现实际浇筑量与设计混凝土量存在较大差异通常，缩径的原因是在浇筑混凝土过程中，拔管太快或混凝土坍落如果太小，混凝土出管时扩散性差；钻孔桩施工过程中，会破坏地层原有的应力，使孔壁因挤压而发生位移；泥浆不均匀，导致孔壁稳定性差，缩径预防措施

（1）混凝土浇筑过程中不易拔管过快

（2）混凝土坍落度必须符合要求，混凝土流动性好；

（3）可以使用比钻孔直径稍大的钻头

（4）泥浆各项指标必须符合规范要求，以保证泥浆的均匀性

6.

8.14塌孔的预防措施如果发现孔桩有塌孔，应立即提起钻头，防止钻头被埋止匕外，孔桩应立即回填粘土、碎石、水泥等，然后以小行程反复多次施工

6.

8.15钢笼和浮笼的预防措施浮笼的原因

①钢笼上端吊杆在孔口处固定不牢导引管吊起时，被导引管吊挂并一起提升，形成浮笼

②在浇筑混凝土过程中，当混凝土面回到钢筋笼底部时，由于混凝土快速回位造成浮笼

③由于初浇混凝土始终在浇注混凝土的上部，一旦混凝土离析，初凝时间短，上部初凝混凝土凝固

④当泥浆比重过小时，坍塌的细砂会落到混凝土表面，形成一定厚度的垫层，对钢筋笼起到缓冲作用随着混凝土表面的上升，它也会拖动钢筋笼漂浮预防

①大吊杆直径焊接在套管上，配置在井口处

②如发现吊杆漂浮，立即减慢浇注速度同时严格控制混凝土浇注速度，控制混凝土回升速度

③调整混凝土的坍落度、和易性、流动性对现浇桩不合格混凝土进行了研究

④浇筑混凝土时，泥浆比重应控制在规定范围内泥浆比重过大，钢笼浮力过大，混凝土表面会形成厚厚的浮浆

6.

8.16o锤头倾斜、偏锤处理措施原因溶洞与桩体相交形式多样，容易形成孔底倾斜在某些情况下，一半岩石是一半岩石，另一半是岩溶洞穴因此，锤头在冲压过程中容易倾斜处理措施操作者在操作时，通过操作手感观察孔口处钢丝绳的偏差，以及向孔内抛碎石补充孔底的方法，可以判断锤头的偏差继续冲经过第二次循环处理，通过地层后,即可恢复正常冲孔

七、质量保证体系开挖桩的检验应按照现行有关规定、质量验收规范和设计文件的质量要求进行施工前应检查水泥、沙子、石子、钢材等原材料，并检查施工组织设计中制定的施工顺序和监测方法（包括仪器和方法）施工中应检查成孔、清渣、放置钢笼、浇筑混凝土的全过程,并重新检查孔底承重层的土（岩）性施工完成后应检查混凝土强度，并检查桩的质量和承载力冲孔灌注桩质量检验标准应符合GB50202-2002《建筑基础及基础工程施工质量验收规范》表

5.

6.4-1和表

5.

6.4-2的规定

7.1组织保障组织保证是成本保证的一部分，是指组织在其组织结构中确保成本得到持续控制和降低并为此提供信任的过程

（一）工程质量五保1）思想保证本着“从教育做起”的原则，全面实施质量管理教育，树立全员强烈的质量意识2）组织保障技术交底深入员工心中，技术指导深入现场，对在职员工进行岗前培训，关键工序由经验丰富、责任心强的人员负责，并按位置分级和列出施工严格按照规范和图纸施工3）技术保障技术交底深入员工心中，技术指导深入现场，对在职员工进行岗前培训，对有经验、有强烈意识的人员进行责任人对关键工序负责，分等级分岗位建设严格按照规范和图纸施工4）卓越保障制定卓越目标，规划措施，分解为项目和团队质量动态随时分离，实行三检（自检、互检、专检）制度，持续改进5）经济保障工作、材料、机械到位，质量管理职责明确；奖惩制度完善，项目实施质量与奖惩挂钩

（二）工程质量第四次提升1）质量第一的观点当施工方法、工期、造价等与质量发生矛盾时，必须强调质量第一2）提高服务用户的角度建设要对业主负责、对人民负责、对国家负责3）提高预防导向观狠抓“人、机、料、法、环境”五要素的落实和良好的协调循环4）提高用事实和证据说话的观点，坚决杜绝凭印象和估计的野蛮建设，从实际出发,按照事实的客观规律办事，抓住矛盾，解决问题及时

（三）工程质量三落实1）实施以工程质量为核心的项目经理承包制2）落实每个员工对工程质量的责任、权利和利益3）落实职能部门岗位责任制，特别突出突出工作效率和工作效果

（4）工程质量二次控制1）在子项目建设过程中，对各个过程进行监督和控制，并采取不定期的专项检查进行保障2）对于工程质量不稳定的过程，建立质量控制小组，对工程质量实施重点控制，采用动态分离，做到数据说话

（五）工程质量一票否决权现场质量施工监督，门控人员必须相对独立，不受外界干扰，有权力，特别是一票质量一票否决权

7.

1.1工程建设过程中的自检制度和专职质量检查

（一）质量检验我公司将认真贯彻“质量第一”的方针，按照IS09002质量体系建立完整的程序文件和操作文件，认真运行质量体系坚持预防为主，贯彻“管产必控，谁建造，谁负责质量,谁经营谁保证质量”的方针，实行“三级检验”制度（自检、自检、互检和专项检查）质量检验程序如下1）分项项目的质量检验和评价由分项技术负责人组织相关人员在合格的团队或过程自检、互检的基础上进行，并填写子项目质量检验评价表，进行专职验收质检部填写《监理报告通知书》，请监理工程师验收2）在子项目质量评价的基础上，项目技术负责人（项目总工程师）组织相关人员进行子项目质量评价，并填写子项目质量评价表，专职质检员批准其中，工程基础和主要部分的质量应经上级质量管理部门批准3）单位工程质量评估，在分公司工程质量评估的基础上，将相关的质量检验和评估数据发送给建设单位（监理工程师），审核通过后报政府质量监督站验收

（二）建立健全质量责任制1）实施质量目标管理，实行从经理、总工程师、专业工程师、业务部门到生产团队的三级质量责任制2）建立以质量为核心的经济承包责任制3）明确每位员工的职责、具体任务、权力和经济利益每一项工作，每一个生产环节都形成了质量保证体系4）对职能部门的工作人员，要明确各个岗位的工作质量分工，通过提高工作效率来提高工作质量，从而保证项目质量5）项目经理参与审查施工组织设计，制定总体质量规划6）总工程师参与总体质量目标的制定，围绕提高工程质量积极组织群众性质量管理活动，对各项施工质量进行检查和评价7）技术部门和生产部门在编制和批准施工组织设计时应贯彻质量第一的方针，提出保证工程质量的措施8）施工技术人员和质检人员应熟悉设计图纸，参与设计交底，了解设计意图，掌握技术要点，积极提出有利于质量保证的意见督导班子开展自检、互检和交接检查如发现质量问题，将及时处理或报告土土44n FH4质量保证体系

7.2材料和机械设备的保证

8.

2.1材料质量保证

（一）严格控制原材料的材质标准原材料、成品和半成品应先检验，然后由材料人员接收不合格的材料一律不得进场

（2）原材料必须有出厂合格证或法定检验单位出具的证明，钢筋上必须标明生产日期、批号、数量和使用地点

（三）对材料证明有疑问或者按规定需要重新检验的材料，应当及时送检，检验合格不得使用

（4）各类物料应分类堆放整齐钢筋运输、储存时，要留好标志，分批分类，注意防腐、防污

（五）加强物资供应商选择和物资进场管理

9.

2.2机械设备质量保证

（一）制定设备进场计划制定合理的机械设备供应计划，在时间、数量和性能上满足建设和生产的需要在时间和空间上合理安排施工队（组）和施工阶段的各类机械设备的合理配置，提高机械设备的使用效率和产出水平，从而提高设备的经济效益

（二）机械设备的验收

10.

2.3机器设备到货前检查

（一）项目设备工长组织相关人员进行验收

（2）检查机械的完好状况、外部结构和设备的装配质量、连接件的密封性和可靠性、润滑件的油质、液压系统的油量、油路的完整性电气系统等设备进入验收记录”

（3）项目设备工长组织相关人员对设备外观进行检查，并要求机械设备外观清洁、颜色一致，安装完毕后方可现场安装检查和验收

11.

2.

4.设备验收1）设备安装完成后，由工程和安装单位进行验收，并按建委验收表填写记录资质合格后，原件交项目设备工程师，副本交材料工程师备案2）设备验收合格后，在施工生产前，由项目设备工长核对操作人员的操作证明，并留存一份存档

7.

2.5机械设备的日常管理1）机械设备账户机械设备安装调试完毕，确认合格并投入使用后，由项目管理部设备领班进行登记，并入项目机械设备台账备案在台账中建立大型机械的技术档案档案包括原始技术资料及验收证明、建委出具的设备编号、劳动局经检验出具的安全使用证明、维修记录统计、历次大中型改造记录、运行时间记录、事故记录和历史数据等2）“三件套”制度项目设备工长负责实施机械设备“定人、定机、定岗位”的“三定”制度分包商应填写机械设备登记表，并报项目备案3）安全技术披露制度机械设备操作人员实施作业前，项目设备领班/安全工程师应向机械设备操作人员进行安全技术交底4）定期检查和维护系统项目设备工长负责组织相关人员对施工设备进行定期检查（包括周检和月检）和维护保养并做好记录

7.

2.6机械设备使用管理1）机械设备投入使用前，项目设备工长应熟悉机械设备的性能，掌握合理使用机械设备的要点，确保使用安全2）机械设备严格按照规定的性能要求使用，要求操作人员遵守操作规程，机械设备不得超载，不得在低负荷下使用和操作需很长时间3机械设备使用的燃油和润滑油必须符合规定，电压等级必须符合铭牌上的规定

7.3测量和实验测试的保证

7.

3.1计量和支付成立专门的测排组测量仪器和工具提前检查并定期校准布置施工前必须进行审核,经监理人员核对，严格按照规范进行操作控制精度后，方可施工；

8.

3.2检验与试验1来料必须有料批出厂合格证重要材料的检验检测报告由国家专门机构认可的检测站出具，检测报告报主管单位批准2施工过程的检验和试验是对过程的检验和试验，实行“三检制度”，即自检、复检、终检只有“三检”合格，才能进入下一道工序三样品数量及相关规定

1.钢筋一个钢筋原料每批各规格原料按每60T的数量选取，60T以下选取一组试件，每组4个试件进行拉伸和弯曲性能测试.湾钢筋接头每种规格钢搭接接头每200个接头选取一组试件，共6个试件，其中3个进行拉伸试验，3个进行冷弯试验

2.混凝土3取一组试块，标准养护28天后进行抗压强度测试

7.4施工技术保障

7.

4.1冲孔桩施工中常见的质量问题及解决方法序列常见质量问题方法号

1.立即提起打桩锤，将小石块和粘土块抛填在塌陷孔上方1〜2m处，堆放后反复冲击墙体1坍塌

2、如果以上方法仍无效，则必须征得设计人员同意，取得其他有效的处理方法

1.装回孔锤修整孔2梅洞

2、将巨石回填桩孔至梅花孔顶面以上，检查桩锤转向环，然后用低锤压锤，反复修补孔洞

1.不要使用太偏心的锤子

2.定期检查打桩锤，发现锤齿磨损严重及时更换3桩孔坡度

3.注意泥浆循环，泥浆比例重要且合适

4.桩架底部应稳固，防止施工时桩架移动、倾斜

7.

4.2开挖桩质量标准质量控制公差表序列号项目允许偏差mm沿桩基轴线沿垂直于桩基轴线的方向1单排开挖桩边线及桩群基础50752桩群基础中间桩1001003当设计为每柱一个桩时，任何位置的桩50754任何水平高度的垂直度

0.5/1005桩截面有效直径+50,-06桩底有效直径+50,-07开挖桩基面允许高差1008当孔底落入中度风化基岩中时09主筋间距±1010马镜间距±2011钢筋笼直径±1012钢筋笼长度±5013钢筋笼主钢筋保护层±

07.

4.3施工技术控制要点

1、垂直偏差施工前通过测量定位放出中心点，在井壁顶面上标出控制轴每段挖完后，必须根据桩孔上的轴线进行校直修整，以保持孔壁弧度上下直的

2、孔壁开挖前应掌握现场土质情况，缩短各段高度，随时观察土体松动情况必要时可采用砌砖、钢板桩、木桩等方法封堵塌孔；操作过程要紧凑，不留空间，以免塌陷

3、孔底残留物或积水放置钢笼前后，应仔细检查孔底，清除虚土杂物如有必要,用水泥砂浆或混凝土进行封底开挖过程中，应在孔底挖一个集水坑，并及时抽水泵如果有少量的积水，在浇注混凝土时，可以在第一板中使用干硬在大量积水难以一次性清除的情况下，采用在水管下浇注混凝土的方法，保证施工质量

4、桩身混凝土质量混凝土浇筑前，必须做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业

5、钢筋笼质量钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支护加固措施可靠，吊运垂直，以便能顺利放入桩孔，保持骨架完整

7.5质量体系主要要素的控制

7.

5.1施工过程控制-严格执行IS09001GB/T19002系列标准，根据本标段合同要求补充完善质量保证体系，确保工程质量合格率达到100%二运用全面质量管理的原则，做好施工全过程的质量控制，组织技术人员、相关管理人员、生产骨干在开工前熟悉设计标准和相关施工规范施工组织设计，同时制定实施施工组织设计施工细节和质量措施施工时，首先应核对技术标准，进行技术交底；其次，要做好计量评审和试验检验工作；三认真贯彻质量管理体系，实行施工图审查签字制度、技术交底制度、质量自检、复检、终检“三检制度”隐蔽工程检查和签证制度、安全和质检考核奖惩制度，工作检查

7.

5.2不合格品控制一对不合格原材料、不合格半成品、不合格成品项目进行有效管控，确保不合格材料不投入使用，不合格产品不重新订货、不发货2在施工中发现不合格的原材料、不合格的半成品和成品，应及时有效地进行处理，以满足其使用功能三在施工中发现质量事故的，要按照“三个不放过”的原则坚决处理

7.

5.3纠正和预防措施1在施工过程中，要充分贯彻预防为主的原则，采取有效的纠正和预防措施，防止不合格产品的发生2对施工中可能发生的质量事故或常见质量问题，应立即停工，并通知现场工程师分析原因，找出可能的影响因素，总结主要影响因素，然后对主要影响因素制定相应的修正措施，并责成专人负责落实，专人检查，限期完成3对重大工程质量事故，应立即停工，向上级主管部门和建设单位报告，并采取措施处理

7.

5.4质量记录-质量记录是为产品质量达到规定要求和质量体系有效运行提供真实、准确的依据因此，质量记录应当按照规定的要求真实、准确、及时、完整2严格按照施工合同要求建立质量记录，并指定专人填报3质量记录由技术部存档管理，项目经理部每月组织相关业务部门进行监督检查,确保质量记录的连续性和完整性

7.

5.5施工现场质量保证体系示意图工程质量是直接影响工程设计正常运行的关键因此，做好这项工作是我们项目建设的工作原则和目标根据建设项目的具体情况，设立以下机构并采取相应措施

7.6质量控制

7.

6.1混凝土质量控制

1、具体工艺流程符合相关标准

2.其质量控制如下1混凝土工程施工应配备施工人员和施工设备，提前与商品混凝土公司联系，提出详细的供货方案，使商品混凝土公司做好充分准备，混凝土浇筑完成均匀出灰，均匀振动，实现连续浇水，混凝土试块配有专人制作和维护A.施工准备一个任务清单下达后，必须对具体技术要求、现场施工方法、生产效率、班次要求、供需双方协调内容等进行审核；湾材料供应充足、储备充足或后续供应有保障；Co所有材料应经检验合格，符合使用要求，商品混凝土公司与施工现场有可靠的联系方式；

7.

6.2加固工程本项目钢筋全部在现场加工成型钢筋配料应按施工图要求绘制应绘制各构件的单根钢筋图，以保证各构件钢筋的直径、几何尺寸和切割长度的准确性钢筋的焊接应由专业焊工进行焊接，并按规定及时送检钢筋的制作和安装必须保证数量、直径、间距准确;各类预留钢筋必须定位准确，固定牢固八项安全保障体系

8.1安全文明建设目标

1、安全目标严格按照国家安全施工规定和长沙市有关文件实施安全施工管理，确保项目施工安全，消防设施齐全，安全管理到位，无重大人员伤亡

2、文明施工目标严格执行长沙市文明施工管理规定，落实现场文明施工管理，确保文明卫生设施齐全；努力打造“城市安全文明建设示范工地”

8.2确保安全生产的技术组织措施

8.

2.1安全保障体系本项目的安全生产保障体系、人员配置、岗位设置等应相对固定，不得随意变动配备必要的设施、设备和专业人员，确定控制和检查的手段和措施；确定整个施工过程中关键内容、关键和危险部位的控制手段和措施，确保安全保障体系正常运行，内容具有可操作性、严谨性、可行性制定具体适用的有针对性的方案、制度和措施，指导建设，以统筹管理、分项管理、分区管理、组团管理、人员管理为主要目的，统筹规划建设引进先进控制手段，分析、组织实施监控，全面强化管理密度，提高管理质量

9.

2.2安全生产领导小组结构图44n AAr

8.

2.3安全生产保障措施

一、安全检查与管理1安全检查

①各生产班组应建立班前安全活动制度，检查班组当日工作范围，发现隐患及时整改如有团队无法消除的隐患，应立即通知领班派人处理，严禁违规冒险作业

②施工现场的专职安全员必须每天检查施工现场，检查安全发现问题及时向组员提出整改意见，并审查整改情况

③坚持定期与不定期相结合的安全检查制度一个每个团队每天上班前进行课前安全教育活动；湾每个团队每周一上午花1小时专注于安全活动；Co专职安全员除日常检查安全工作外，每周末都要进行全面检查，发现问题及时通报有关部门do机长每月进行一次安全大检查，总结近期安全工作中存在的问题和季节性注意事项目的是在广大职工心中敲响警钟，促进全体职工安全意识的提高2安全管理

①施工现场安全生产的第一责任人、直接责任人员、安全组织成员

②编制施工组织方案必须有针对性的安全技术措施

③做好施工现场的平面管理，按总平面进行系统周密的规划，确保现场合理架设交通道路、给排水、电气线路，满足施工要求安全、防火、文明的要求，实现安全生产和文明建造

④施工现场禁止非生产人员和儿童进入工作区域坑、井、沟、易燃易爆场所等周围必须悬挂安全标志，夜间要设置红灯警示危险区域

⑤实施分级安全技术交底各子项目开工前，工程技术负责人将对项目概况、施工方法、安全技术措施等进行详细的向全体生产人员披露在改变作业环境时，经营者、新工人、农民工、临时工等应披露详细的安全技术

⑥建筑工地、宿舍和易燃易爆场所应有足够的防火设备和灭火设备，并放置在适当的地方，并对员工进行消防知识教育，使员工掌握一般消防知识使用电炉、油灯和蜡烛

⑦加强季节性劳动保护工作，灵活调整工作时间夏季防暑降温等，注意劳逸结合,改善劳动条件，落实和完善员工劳动安全保护

⑧特种作业人员如焊工、机械师、电工等必须持证上岗，未经培训、考试合格,严禁从事特种作业

2、施工现场安全管理制度

（一）安全纪律制度

①所有进入施工现场的人员必须严格遵守施工现场的劳动纪律，服从部署，接受安全人员指挥，不违规操作，严禁上班喝酒后

②正确使用个人防护用品，进入现场必须佩戴安全帽和安全帽带严禁赤脚、赤脚、穿高跟鞋和拖鞋

③机电设备和交通干线的安全保护装置、防护设施、警示标志、安全标志、安全负责人标志等，不得随意拆除或移动

④施工现场用电严格按照用电安全管理规定，加强用电管理，防止发生电气火灾

⑤各种机械设备、电气设施严禁无经营许可证的人员操作一经发现，将受到严惩

（2）安全教育体系

①所有进入工地的工人，特别是刚入职的新工人，进入工地后要进行三级安全教育安全运行证书由政府安全检查站颁发，需要证书才能工作

②特殊工种必须经过培训合格，由劳动部门和安检站出具安全操作证，持二证上岗

③对新设备、新设备、新技术的操作，在正式参与操作前必须进行操作方法的安全教育

（3）安全检查制度

①安全检查必须严格按照国家有关施工安全检查标准进行，每次检查都要记录、打分、总结

②对已查明的隐患建立登记、整改、审查、销售制度，在隐患消除前必须采取可靠的保护措施

③每月组织4次现场安全检查，检查组由施工人员、技术人员、安全人员和班组长组成严格按照评分标准评分；对存在的安全隐患做好检查记录，及时下达整改通知书，限期整改；每天由安全员对安全状况进行现场检查，及时发现问题，及时处理，消除安全隐患

（四）安全技术管理体系

①施工现场的道路、上下水管、电路、材料堆放、临时设施等布置必须符合安全、卫生、防火要求，加强管理，做到安全生产、文明施工

②各种机电设备的安全装置灵敏有效（“一机一闸一漏”），严禁带病操作机器设备

③加强季节性劳动保护工作夏季应采取防暑降温措施雨季、台风季节前，应对临时设施、电气设备、防雷设施等进行检查

（五）团队安全活动体系各班组和班组之间要定期组织课前安全活动，养成班组自检、班组互检、前后工序交接检查的良好习惯，提高班组成员的安全意识并防止安全事故的发生

①自查团队工作前后，需要对所在环境和工作程序进行安全检查，随时排除不安全隐患

②相互检查团队之间进行的安全检查可以相互监督，共同遵守规章制度

③交接检查上道工序完成后，交接下道工序作业前，施工现场负责人应组织工头、安全员、班长等相关人员参加安全检查或验收，确认无误或合格后方可进行交接用于下一道工序

④自检、互检、交接检查等所有课前安全活动必须有书面记录包括记录时间、地点、项目内容等，记录要清楚，便于查阅

⑤各班组每周一上班前安排一小时工作，总结上周安全工作情况，分析本周安全情况及特点，对重点部位、重点工种进行安全技术交底，内容要全面

（六）安全事故报告处理制度

①一旦发生人员伤亡事故，事故现场相关人员应立即直接或逐级向企业负责人报告发生重大伤亡事故时，应当组织人员保护事故现场，并采取必要措施，抢救人员和财产，防止事故扩大

②人员伤亡事故发生后，应立即成立事故调查组，协助上级主管部门对事故进行调查,并提出初步处理意见和防范措施事故由公司主管部门负责处理

3、现场技术管理

（一）严格执行施工组织设计，各工序必须坚持过程程序化管理每道工序开始前五天，技术保障系统必须出具下一道工序的工序操作技术文件

（2）必须做好施工现场临时用电的用电组织设计用电量符合三级配电、两级漏电保护、装修阶段三级漏电保护工作零、保护零、单独使用不得混用不允许在同一工地同时使用保护零和工作零

（3）施工组织设计内容应全面、有针对性、符合现场实际情况，审批手续齐全，加盖单位公章

（四）各类谈判签字应齐全，文件及时备案

4、施工现场临时用电管理

（1）施工现场必须编制临时用电施工组织设计，将供电线路、用电负荷、线材选择、电气规格等纳入电气方案和布线方向系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施

（2）电气设备和配电线路的安装、维修、供电（停电）应由专职、合格的持证电工操作，并进行各种电气试验（包括防雷、接地电阻）使用前须经相关安全部门验收合格后方可投入使用同时，建立专职电工值班制度和电气设备（线路）定期检验检测制度，并做好原始记录

（3）施工现场所有电气设备的金属外壳必须接特保零线

（4）每台单相照明电路、每台移动电动工具或每台三台固定式电气设备应分别安装漏电开关，严格执行一机一闸制度

（5）手持移动照明使用36伏以下的安全电压，挖桩等潮湿场所使用12伏以下的安全电压6电气设备中使用的熔断器芯片的额定电流应与其负载能力相匹配适应，禁止使用其他金属铜线等代替熔断器芯片7施工现场临时照明电线和灯具的高度不应低于3米，开关、灯座和插座应正确连接火线、零线和地线户外照明应使用防火灯头和防雨灯罩除灯位线不超过2米和安全电压接线外，禁止使用花线塑料软线8所有开关、保险丝、插座均应安装在配电箱内配电箱应安装在室外，有防雨措施，箱门应锁好9空气线绝缘良好，截面应符合要求，但不小于10mm2铜线，架空线距地面4米以上，并应大于过马路时6米，用瓷瓶或街道院子、木杆或墙柱固定在专用水泥杆上10沿地敷设的临时线路应使用电缆，并应设置管沟或硬套管进行保护十一其他用电规范按照施工现场临时用电安全技术规范执行

5、施工现场机械设备管理一施工机械设备应按施工方案规定的位置设置2室外固定机械设备应有有机棚，能起到防晒、防雨、安全的作用3所有机械设备应挂有安全操作规程四机械设备操作人员必须经培训、考试合格，持证上岗5操作人员必须集中精神，严格执行安全操作规程，时刻关注机械运行状态，及时排除问题，确保人身和设备安全6操作人员在开机前应检查油、水、电、钢丝绳及各种安全装置，确认完好后方可开机停机后必须对设备进行清洁，保持内外清洁7操作人员和现场设备维修人员必须按制度进行保养、润滑、拧紧、调整和防腐，确保设备处于良好的技术状态，随机工具清洁安全8操作人员必须保留机械班次、机械操作和机械班次的记录

8.

2.4施工现场安全防护措施

1、井周围的保护措施1必须在孔周围设置安全围栏围栏必须用钢筋焊接牢固2周围的工作人员和监护人必须系好安全带

8.3穿孔灌注桩施工危害分析与识别1穿孔灌注桩利用重锤瞬间落下来破碎风化岩石，冲击力很大由于多套同时作业，施工人员不稳定2电力负荷很大由于多台机组同时作业，电线被分到很多地方，容易造成电线断裂并接触钢平台造成损坏3冲孔灌注桩完成后，容易产生新的孔洞，造成新的高危隐患4卷扬机上的钢丝绳长时间升降，容易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝绳断裂5悬挂钢笼时，幅度大，特别是机械连接的钢笼，钢笼长度较长，在吊挂过程中钢笼跌落落入孔中容易造成伤害安装，或钢笼摆动造成施工人员受伤

（6）受台风影响，施工人员在钢平台搬运材料时容易摔倒

（7）施工现场泥泞，电焊时手套、衣服、鞋子等容易受潮，容易触电

（8）爬架或立架时，高度超过两米，加上手脚滑，很容易漏掉或掉下来

8.4技术措施

（1）施工前，对工作组进行三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每天做好课前三项活动和课后检查并做好记录

（2）进入施工现场，必须佩戴安全帽、胶鞋、绝缘手套严禁赤脚、拖鞋和高跟鞋

（三）安全生产领导小组组织开展日常宣传教育工作和定期检查，及时通报消除安全隐患，确保施工安全

（4）严禁酒后作业，严禁在风力6级以上的天气进行攀爬作业

（5）所有供电线路必须系统架设，从配电箱连接的照明、电器线路应采用离地电缆架设

（6）电气设备必须按规定接地和接零盒子应设置在离地面

1.5m的高度安装应牢固可靠，箱体应加锁

（7）实现一机一闸系统，多机不能使用防漏电开关每个门系统旁边应标明批次或机械设备的名称和门系统的电源使用情况均配备铁制开关盒，线路按“三相五线制”架设

（8）每天检查一次所有机械设备的接地电阻，并详细记录，并存档备查施工现场必须有各种防护设施和警示标志，不得随意拆除或移动安全标志所有设备应有防雨措施和接地零措施对于在潮湿环境中操作的手动工具，电源线必须是电缆

（9）现场堆放的材料、设备应整齐有序，未使用的设备、机械和废弃物要及时清理,确保通行顺畅

（十）加强施工现场管理所有进出施工现场的人员必须佩戴胸牌施工现场入口应坚持每天24小时值班制度，严禁非施工人员进入施工现场，确保安全

（十一）严格落实“安全生产十项措施”

（12）开工前，各岗位操作人员必须对设备，特别是机械进行安全检查，确认机械性能良好，特别是检查钢丝绳是否损坏如果发现有损坏或缺陷，应及时更换，以确认只有在安全的情况下才能工作

（13）夜间施工应有充足的照明，防止刺眼

（14）钢笼运输时，应注意前后方向是否有碰撞危险，尤其要避免接触周围及上下电线安装时要注意钢笼的摆动惯性，撞击人会导致操作者滑倒掉进或掉进洞里

（十五）施工现场配备灭火器等消防设施，严禁使用明火

（十六）做好车辆、机械进出道路交叉口的交通管制，提醒过往车辆减速，必要时采取加装减速带等措施，强制过往车辆减速提供交通指导人员，确保行车安全.

九、环保措施

9.1噪声控制措施1设备必须按保养要求定期维修、保养和润滑，以保证机器正常运转，降低噪音2设备运行过程中，如发现机器运行异常，应立即停机，查明原因，进行维修3在噪声超过限值的环境中工作的员工，应配备耳塞等防护用品4材料和设备的搬运和安装应小心轻放，减少噪声污染5施工场地界线噪声严格执行《施工场地界线噪声限值》6噪声监测7项目部每季度对现场噪声控制情况进行检查，做好记录并采取纠正预防措施，对不符合要求的进行评估

9.2废水控制措施一项目开工前，应向当地环境保护部门申请排污许可证2施工时要节约用水，减少不必要的浪费3施工现场应设置排水沟，将雨水集中排入市政管网

10.3大气污染管理措施1对于未硬化的场地，应定期夯实地面并浇水，以减少扬尘对周围环境的污染2施工现场目测应保持粉尘高度不超过Imo十项意外应变计划

10.1事故应急救援指南和原则应急指导思想是预防为主、时刻准备、统一指挥、高效协调救援的原则是1首先是救援人员，确保参与救援人员的安全二防止事态升级3尽量减少财产损失

10.2危害分析从地质报告来看，该项目地质构造较为复杂，但从地质报告来看，地下水并不十分丰富考虑到地质报告不能全面、准确地反映地下情况，本项目仍存在以下风险因素一跑泥流沙2从高处坠落3物体撞击4中毒窒息5触电6阶梯孔7落钻

10.3组织和职责

10.

3.1织造系统应急组织图

11.

3.2项目应急救援电话及职责应急救援队人员、联系方式姓名组长队员领导小组X^救援队医疗救护队后勤保障组分发组安全团队善后团队事故调查组^x%Xz Xz

10.

3.

2.1项目经理为应急救援领导小组第一负责人，作为组长，负责指挥应急处置工作成员由总工程师、生产经理和业务经理组成安全主任是应急救援的第一执行者，负责应急处置的具体实施和组织

10.

3.

2.2生产经理为倒塌事故应急小组第二负责人，专职电工为触电事故应急小组第二负责人，工程主管为高处坠落事故、电焊伤事故、车辆火灾事故、交通事故、火灾爆炸事故.机械损伤事故应急处置第二负责人分别负责应急救援组织的配合和事故调查工作

10.

3.

2.3现场救援队项目安全主任为组长，安全部全体人员为组员；主要职责采取应急措施，千方m十抢救伤员、被困人员，防止事故进一步扩大

10.

3.

2.4医疗救援队项目部医务室负责人为组长，医务室护士、救护队为组员；主要职责对获救的伤员，根据情况采取急救措施，迅速送往医院救治

10.

3.

2.5后勤保障组项目办主任为组长，项目物资设备部、合同部、食堂人员为组长；主要职责负责调配运输车辆、收集应急救援物资、提供人员伙食

10.

3.

2.6通讯组业务经理为组长，办公室文员、资料员为组员；主要职责接受组织领导小组的批示，迅速与有关部门取得联系，报告情况

10.

3.

2.7安保团队项目总工程师为组长，项目物资设备部和安保人员为团队成员；主要职责负责施工现场的安全保卫工作，支持其他救援队的工作，保护现场

10.

3.

2.8善后治疗组项目经理为组长，项目组长为组员；主要职责负责安抚遇难者家属，协调落实遇难者家属抚恤金和伤者住院费用；做其他善后事宜

10.

3.

2.9事故调查组项目经理、公司责任部负责人为组长，项目安全总监、公司相关部门、公司相关技术专家为组长；主要职责负责事故现场的保护和图纸的测绘，查明事故原因，确定事故性质，提出应对措施

10.

3.3相关紧急呼叫相关单位联系电话序列单元电话号1中建五局土木工程有限公司2中建五局PPP项目部3中建五局投资管理公司4长沙星沙笫二人民医院5星沙派出所4］，

10.4材料准备在施工现场准备必要的应急救援设备，如下表所示:

1.编译说明

1.1编译依据-地质勘查报告；2《建筑基础与基础工程施工及质量验收规范》GB50202-2002；3《钻孔桩施工规范》DG/TJ08-202-2007；4“****************立交”施工图设计；五《建筑工程安全生产管理规定》；

1.2编译原则一严格按照招标投标文件和设计文件的要求，制定本方案2认真考察项目现场，认真研究招标文件、招标文件、设计图纸及相关规定，充分考虑桥梁、场地、交通、水文、交通、物源、民情、水电等特点供应、气候等实际情况上面编译

二、项目概况

2.1项目介绍本工程分为互通立交桥和辅助公路桥，其中*******互通跨线桥起点编号为K4+017,终点编号为K4+

718.14,桥跨组成为9*30+27+38+27+6*30+27+38+27+2*30m,共

700.68m,桥宽

18.5m；桩基直径为

1.2m、

1.6m、

1.8m

2.0mo,辅路桥起点为K4+018,终点为K4+

264.22跨度由8*

30.5米组成，全长

250.24米，桥面宽12米桩基直径分别为

1.6m和

1.8mo上述两座桥梁上部结构采用预应力混凝土箱梁，下部结构桥墩采用花瓶墩挡板，混凝土等级C35,桩基按钻孔嵌岩桩设计施工过程桥梁桩参数一览表桩基础选项桩径厘桩长厘桩数根钢筋公米米部小\混凝土m3斤天桥61201100909044天桥3160145015016388天桥2418016002025227286天桥2020029302126195630辅路桥4180210022124230辅路桥14160240073056880全部的

712.2地质水文条件及设备选型

2.

2.1地质条件根据调查结果，项目区上覆土层主要由白沙井组第四系人工填土及冲洪相、坡洪相、姓名规格数量放置急救箱包含酒精、无菌棉、绷带、创可贴等2工地安全办公室担架硬纸板5现场维修室空压机及风管1工地灭火器ABC,4公斤10工地办公室旁铲5工地办公室旁车有多个座位的面包车1辆车工地2个单挖掘机PC220工地位装载机1套工地

10.5应急响应

1、事故应急救援队成员手机24小时不能关机

2、总指挥接到重大事故报警后，应立即召集救援队员，在现场初步调查的基础上分工求救，谁组织警戒和治安工作，谁负责监控事故周边地区是否会进一步发展，谁组织人群疏散等等每个成员都按照规定迅速投入救援分工的要求

3、现场救援工作，救援方法因事故类型而异1触电发生触电事故时，进行如下急救1切断电源1对于低压触电事故，可采用以下方法将触电与电源断开A、如触电处附近有电源开关或插头，可立即拉动电源开关或拔下电源插头切断电源B、带绝缘手柄的电工钳、烘干木柄的斧头、烘干木柄的铁锹等可以用来打开或切断电线C、当电线压在触电者身体下方时，用干衣服、手套、绳索、木板、木棍等绝缘材料作为工具将电线吊起或吊起，使触电者与电源D、切不可直接拉电触电2对于高压触电事故，可采用以下方法将触电与电源断开A.立即通知有关部门停电B、电工戴上绝缘手套，穿上绝缘鞋，用相应电压等级的绝缘工具依次打开开关C、用高压绝缘棒将触电者身上的电线捡起；如果触电者在高空作业时触电，在断开电源时，要防止触电者跌落造成二次伤害；如果伤者伤势不重，但神志清醒，但有心悸、四肢麻木、全身无力，或触电者曾一度昏迷，但已恢复知觉的，受触电者应安静休息，不要四处走动，密切观察；如果触电者处于昏迷状态，但有心跳和呼吸，可用软布垫在身下，让其静卧，头部略低于肩膀，仔细观察同时通知医院；如果触电严重，呼吸停止，应进行人工呼吸每5秒进行一次口对口人工呼吸，捏住鼻子吹气，然后松开手让伤者呼气，重复同时通知医院；心脏骤停后立即进行胸外心脏挤压施救者双手交叠，掌根置于心窝稍高处，即两乳之间略低，掌根下压3-4cm,然后迅速放松，使触电者的胸部自动恢复，血液充满心脏每秒挤压一次并重复同时通知医院；如果没有呼吸和心跳，同时进行口对口人工呼吸和心脏按压每秒挤一次心，每5秒做一次人工呼吸，同时通知医院特别说明

①抢救一定要“快”，90%的人触电一分钟内抢救效果好；电击6分钟后，只有10%的人有救援的希望；

②如无法通知医院，送至就近医院，中途不能停止抢救；

③人触电后会出现神经麻痹、呼吸中断、心脏停止跳动、昏迷在确认死亡之前不能停止救援严重时可能需要数小时才能获救；

（4）抢救后伤者病情好转，可用担架抬上床不要让他站立或走路，因为此时伤者的心脏非常虚弱，站立时血液会从脑部退回到大血管中，可能会使他再次失去知觉

（5）火灾当现场发生火灾时，首先使用消防设备和水来控制火势，防止火势蔓延，然后疏散人群，抢救伤员，同时拨打119报警

（6）重伤事故造成重伤时，在专业救护人员到达现场前，可在工地对伤员进行止血、包扎，但不能抬、抬伤员；需要自行运送伤员到医院时，重伤员使用硬（注意不能是软）担架，至少4人同时用力（一人负责）拉头部，头部与身体保持一条直线，其他人分别支撑肩背,臀部和腰部，双下肢）在一个人的指挥下将伤员抬上或抬下担架，尽量用力均匀，特别注意不要拉扯四肢或弯曲头部，使头部和身体一起上下运动，否则在抬起时可能会造成严重伤害或死亡（颈椎和腰椎骨折）椎骨、肋骨插入心脏、神经断裂、骨折加重等）昏迷或窒息的伤员应俯卧在担架上

10.6现场恢复救援工作结束后，现场无法立即解除警戒，必须仔细检查是否有灰烬卷土重来或其他潜在危险确认无危险，现场清理恢复正常，组长同意后，方可解除警报

10.7文明施工及环保措施

1、堆场和施工现场的材料必须分类堆放整齐工作完成后，必须对材料进行清理和恢复，不留尾巴

2、料场、施工场地、施工道路布置合理，场地平整，排水畅通

3、施工现场生活设施按平面布置合理，清洁文明，环境卫生施工区和生活区应明确划分，并设置标志

4、施工现场的各种材料、工具和机械应按施工图规定的位置存放

5、钻渣应及时运走，墙泥不得随意排放，污染环境，应按指定地点排放，建筑垃圾应运至指定堆场

10.8安全生产监测检查一安全生产领导小组每周至少组织一次安全专项检查，由领导小组组长负责组织如有安全隐患，应立即组织整改整改过程将由专职安全人员和施工人员及时督导，直至隐患消除对存在重大安全隐患的，应当书面要求班组停工整改，并提出责任人在安全会议上予以通报或处罚具体考核办法按照项目部相关考核办法执行，并作为年末团队考核的依据2专职安全人员每天对施工现场进行检查，发现安全隐患，及时下达《质量安全整改通知书》，要求班组立即整改，并向安全生产领导汇报整改不能落实或拒不整改的3施工技术员兼职安全员每天负责本标段孔桩施工的安全检查，发现问题及时解决定期监测施工现场的安全管理，对风险较大的进行副业

10.9其他对冲孔桩施工范围内的周边建筑物、道路、管线等进行日常检查和变形监测发现异常的，应当通知有关单位协商处理

11、总体施工进度工程共71根桩，预计工期90天具体安排见附件《桩基施工总体进展方案》

10.10期保障措施

1、工期保障制度~T曙工期保障制度图

2、保证工期的技术组织措施-组织精锐部队，调动建设经验丰富的建设项目部，实行项目经理负责制，内部成员责任明确，层层把关，严格组织人员、物资、设备进厂按计划，科学合理，安排施工力量，选择最优的施工方案和最全面的施工方法，保证每道工序的质量在第一时间就做到精益求精，不发生返工二牢牢把握影响重点线路的关键环节，认真分析施工过程中各种因素对其的影响程度，让其他工程项目或工序在保证整体进度的前提下积极创造条件，提供基础为重点项目保证绝不耽误3在保证工期的前提下，通过工期安排，加强项目建设的规划，确保建设的平衡、连续、有节奏4做好雨季施工准备后勤工作组织有序，场地布局合理，互不干扰，无闲置工作有突发事件的应急措施，使整个施工期井然有序5节假日不放假，应安排足够的人员和机器，准备充足的材料，使节假日不影响工程进度六本项目作为本单位的重点项目，将给予大力资金支持，专款专用七用最好的工程机械设备和最精干的劳动力投资建设项目8选择经验丰富、工作勤奋的物资供应人员，确保及时供应合格的物资9后勤保障要及时到位，让施工人员放心十建立健全各项规章制度和奖惩制度

（十一）加强对各项工程进度的动态管控，发现存在落后或将要落后于建设计划的项目，采取加班或双班制，投入更多的人力物力，进行增设工作区等加急措施，确保整体工程如期完成

3、组织建立迅速、及时到位为加快该合同工段的建设，我院成立了强大的合同工段项目经理部，对内指导施工和生产，对外负责合同履行和协调联络管理部主要成员已全部到位

4、施工调度的高效运行建立从管理部门到各施工队的调度指挥体系，全面及时掌握并快速准确处理影响施工进度的各种问题加强工程交叉和施工干扰指挥协调，重大关键问题提前研究，制定措施,及时调整程序，调动人、财、物，确保连续性和平衡性的项目加强施工管理，严格劳动纪律，实行劳动力动态管理，优化组合，使作业专业化、规范化实行内部经济承包责任制将责任与利益挂钩，将个人利益与完成的工作量挂钩，做到事半功倍，调动建设部门和个人的积极性

5、雨季安排施工根据当地气象水文资料，有规律地调整各项工程的施工顺序，做好预防工作，使工程有条不紊地进行

6、加强机械设备管理切实加强机械设备的检修和维护，配备维修人员，提供常用配件，保证机械的正常运行，并为主要工序储备一定的备用机械，保证施工的顺利进行

七、组织保障措施（-）施工现场以项目经理为组长，注意施工人员和机械设备的进场和组织，确保按招标文件规定的进场日期进入施工现场

（二）按照工程法的建设要求进行建设和管理配备了年轻力壮、高素质的领导和精干的施工队伍严格按照“三控、两管、一协调”的建设和管理，按时、高质量完成本项目建设任务

（3）加强与业主、监理、设计等方面的合作充分了解业主和监理单位的要求和设计意图，并根据施工实际情况，及时为业主、监理、设计单位提供优化施工和设计的合理建议，以加快速度加快建设进度

（四）保证材料供应现场项目管理部门将指派专人负责建筑材料的采购、运输和验收，确保本标准项目的材料供应

（5）、实行工期奖惩制度层层签订目标工期责任制，使建设进度与员工经济利益挂钩，充分调动员工生产积极性，提高员工劳动效率

8、现场计划执行保障

（一）工程技术部根据监理工程师批准的总体进度计划，合理分解工作，制定月、周、日等施工进度计划，在施工现场实行定期生产会议制度，定期检查生产任务的落实情况部署下一阶段的建设任务

（二）建立强大的建设生产指挥调度体系，根据项目网络进度图，狠抓重点线路建设,统筹安排其他项目建设对每个项目，明确主管协调安排各工序、各工种之间的衔接与配合，避免减少施工干扰，使项目施工高效、连续

九、施工外部环境保障措施建设期对外关系涉及社会各界，即妥善处理与当地政府、当地群众、项目业主、监理工程师的关系，为正常建设生产营造和谐宽松的外部环境，使项目能够顺利开展的前提条件

（一）在建设期间坚持尊重、信任和依靠当地政府的原则，按照国家法律和地方政策行事，积极加强与当地政府的纵向和横向联系，与当地建立良好的关系政府，加深了解，增进友谊建立现场治安管理机构，与当地公安部门密切配合，做好施工现场的治安工作

（2）严格规范施工队伍管理，让职工尊重当地民风，倡导下乡、遵纪守法，使职工与当地群众团结一致

（3）施工期间，本着考虑工程建设的原则，在业主和监理工程师的指导和协调下，积极与其他承包商建立良好的关系，尽量减少影响施工的人为因素的项目

（四）明确业主与承包商的关系，端正立场，认真履行合同，尊重监理工程师，自觉接受和服从监理工程师的监督和指导

10、坚持技术披露制度

（一）坚持技术公开制度各工程开工前，负责工程的工程师应向各工艺环节的操作人员进行技术交底明确设计要求、技术标准、定位定位、操作要点和注意事项，让所有操作人员都知道该怎么做

（2）控制原材料的质量使用经抽检合格的建筑材料

（3）严格的过程控制，技术人员值班工作

（四）坚持过程三检制度每一道工序都经过严格的自检、互检和交接检验；上一个过程不合格，下一个过程不构造

11、保证原材料的来料质量和入库质量

（1）钢筋分小批量和多批次采购；钢筋下放木方格，用彩条覆盖，院子四周设排水沟，分类存放；

（二）做好原材料的检验检测工作钢筋必须有产品合格证和检测报告，按规范要求抽检合格后方可使用不合格产品禁止使用它们应从现场移走图1:桩基施工总体布置图2泥浆池示意图泥浆出口瓶池示意图M1,解献寸为6m^3m品1,4m第钻＞与该浆附怖分高12m,询板厚皮削5mm，池壁钢板挺mm“冲击相土层组成岩性主要为平原填土、粉质粘土、粉砂土质为粉质细砂、中粗砂、卵石土等，下伏基岩主要为板岩、含粒粉砂岩根据区域地质资料和工程勘察结果，现场无断裂构造，无不良地质现象和影响桥梁的特殊岩土，地表水和地下水对混凝土有轻微腐蚀性从地壳稳定性的角度来看，属于稳定的部位；建筑工地类别为II类岳行山立交桥桥基采用端承式桩基，桩端承压层采用中风化砾石粉砂岩

2.

2.2o天气长沙属亚热带湿润季风气候，四季分明，温暖湿润，雨量充沛，寒冷期短盛行风向为东南风，长沙雨量不均3-5月平均下雨天数为

52.8天，约占全年下雨天数的35%夏季雨量不均，旱涝不定秋季和冬季的降雨量明显减少每年5-9月为雨季，降水量约占全年的80%o区内水资源以地表水为主，水源充足

2.

2.

3.水文—场地地表水主要为老岛河河水和鱼塘积水，场地地下水主要为上层积水、孔隙水和基岩裂隙水

三、重点难点分析

1、前期准备时间长业主要求在180天内完成桩基施工交通组织困难（靠近高速公路），影响施工进度如何保证工期是本项目的难点对策增加操作人员和冲床数量，24小时轮班工作

2、环保要求高为加强对城市环境的保护，针对钻井桩泥浆排放、烟尘、噪声、有害光源等环境污染问题，应采取有效措施加强施工期环境保护措施及对策一是制作铁箱作为储泥专用设备，有效控制了泥浆外流对环境造成的污染；然后，将泥浆过滤并由泥浆车排放到指定地点；最后，针对噪音干扰问题，我们部门采用电力机械，降低噪音，规定22:00后停止运营四大建设目标及部署

4.1质量目标均达到设计功能和标准，所有分项项目的验收率均达到100%,确保“合格项目”

4.2持续时间目标工期应根据甲方移交的场地合理安排，并在工期后180日内完成施工但是，如果项目增加，业主原因或不可抗力因素导致工期延误，时间除外

4.3安全生产防止重伤，防止死亡，满足无重大人员伤亡、无重大机械设备事故、无倒塌、无火灾、无食物中毒事故的要求

4.4文明建设努力做好规范化管理、场面和场面管理工作

4.5环境保护按照项目管理法的要求，组织各专业项目的平衡，交叉流动作业，通过有效的协调和指挥，使整个工地自始至终保持最佳组合和最佳工作效率

4.6项目整体部署1先建设相互连接的立交桥，同时使用6台冲孔桩基础设备进行施工各桩基同时施工，布置如下0#〜2#施工1个桩基，共7根桩;3#〜5#打桩基础1个，共6根桩；6#〜8#打桩基础1个，共6个桩；联通辅路桥桩基施工完成后，转入天桥施工桩基，每台设备布置3个桥墩进行施工2互通辅路桥采用3套孔桩基础，布置如下0#至2#共6根桩施工1套一套施工3#〜5#共6个桩一套施工6#〜8#共6个桩

五、施工准备

5.1施工条件1施工用水施工用水从池塘中抽出，并使用部分自来水2施工用电根据工程建设需要，由业主现场提供的变压器接入施工用电变压器型号为630KVA,按三电平配电原理供电按三相五线制布置设备接零并接地线路25℃时，铜芯为YJV22-

0.6/lkV-3X180+1X120,安全载流量300A,可以满足使用要求由于电源箱到电源箱的距离较近，压降的选择可能不勾选

5.2场地准备1场地平整清除表层树木及杂填物，清除松散土并压实对于未到达帽底的原始地形高程，使用粘土回填以压实底部高程2搭建工作平台对于一些沿河没有搭建平台的部分，我们也采用回填粘土的方法搭建平台.3人行道建设建设两条人行道，连接高差较大的区域；具体位置以K4+018为起点，朝向大桩方向，全长180米，路宽8米；另一个位置在K4+400为起点，全长150米，路宽8米

5.3技术准备一建立以项目经理和项目总工程师为核心的技术管理体系，下设工程技术、质量、材料、安全等分支机构2审查施工图纸，提出合理建议，征得建设单位和设计单位同意，以达到节约投资、加快进度、保证质量、简化施工的目的，对审图提出合理意见3编制桩基分段施工方案，编制分项工程技术交底四建立完整的信息资料档案系统5编制钢筋等材料采购计划、材料试验计划，指导材料订货、供应和技术控制6按资源计划安排机械设备，完成相应手续

（七）建立健全质量保证体系（A）做好团队成员的技术和安全交底工作开工前要强调劳动纪律，向工人队伍进行技术交底，研究图纸及相关施工规范，掌握施工顺序，落实技术措施，确保工程质量和安全生产冲孔灌注桩施工管理组职责序列号姓姓名工作服务评论1专案经理负责项目的整体工作2*1**1**1**1*1*q、、项目总工程师负责本项目技术线的整体工作

3.卜*|*业务经理负责本项目业务承包线的整体工作4*1*7，*1**1**1*7，〃、生产和协调经理负责本项目生产、协调线的整体工作5si**1*Tw Y«,]、工作区经理负责本科所有生产和技术工作分公司技术工程师6KJ K]KI*1负责区域技术工作7%1**1**Tw rT**T**Tw rTw测量主管负责本项目的测量

5.4劳动力时间表序列号建筑项目人数1钻机操作员242钢筋笼制作安装203混凝土浇筑

125.5机械需求计划主要施工设备及检测实验设备进场方案序列姓名模型单元数量入场时间”1钻机JK6塔6个单位

2015.

9.2汽车起重机50T塔2个单位

2015.94套（带2套储料斗和2个3混凝土导管内径30cm放

2015.9漏斗）4挖掘机卡特320塔2个单位

2015.95泥浆分离器塔6个单位

2015.96灌浆泵2ZBQ-30/3塔2个单位

2015.97中联重科混凝土泵47m塔1套

2015.98双层立式搅拌机HJB-200塔2个单位

2015.99泥车塔1套

2015.910钢筋折弯机JK-3J塔1套

2015.911钢筋切断机GW-40-1-2塔1套

2015.912交流弧焊机塔2个单位

2015.913泥浆泵塔8个单位

2015.914潜水泵塔6个单位

2015.915K-400侧壁计放1套

2015.916压力计个人

12015.917泥浆比重计个人

12015.918泥浆粘度计个人

12015.919泥沙含量测试仪个人

12015.920坍落度桶个人

12015.91统治者个人

12015.9|混凝土试样模具个人

212015.92330m钢尺捆

12015.924全站仪GTS-211D塔

12015.925等级DZS3-1塔

12015.926干粉灭火器个人

32015.

96、冲孔灌注桩施工工艺

6.1钻孔施工方法及要求钻孔桩的施工流程为施工准备一测量放线一钢套管下埋一钻机安装一泥浆准备一钻孔施工一第一孔清理一钢筋笼安装一第二孔清理一混凝土浇筑

6.

1.1,工艺流程施工工艺流程图:钻孔桩施工工艺流程图

6.

1.

2.平整场地钻机底座必须在坚实的基础上，以免施工过程中下沉不均，造成孔位漂移1钻井现场在旱地时，用Cat320挖掘机清除杂物，更换软土，平整压实后搭建工作平台2泥池准备拟采用钢板焊接成泥池共6根即每桩配1根，尺寸为长6m*宽3m*高

1.4m,底部钢板厚度15nlm,池壁钢板8nim,泥浆循环使用，详见图

26.

1.

3.测量确定钻孔桩位根据控制网和桥墩的设计坐标，利用全站仪准确放桩位，同时铺设稳定的横护桩，检查桩位的偏差经常钻孔

6.

1.4埋地钢套管套管内径比桩径大40cm,套管埋深应满足以下要求粘性土不小于1m,砂土不小于2m当表层土较软时，套管应埋入较坚固、较密的土层中至少

0.5m埋套管时，在套管周围回填粘土，分层压实；套管顶面中心与设计桩位的偏差不大于5cm,倾角不大于1%钻孔时，孔内水位高于套管底面

0.5m,高于地下水位

1.5-

2.0m

6.

1.5钻机就位和对中校正1安装钻机时，底架应平整稳定，钻孔时不得发生位移和下沉钻机顶部应由索风绳对称张紧钻头或钻杆中心与套管顶面中心的偏差不应大于5cm经质检工程师检验并报监理工程师检验合格后，方可开钻由于桥墩施工平台位置狭窄，每打完桩后，钻机需要使用50T汽车起重机和卡特320挖掘机才能移动⑵选择适合地层的配套钻头和钻孔因此，加工配套设备应接上水电，并准备好泥粘土和泥池3调整钻机，使钻锥顶起滑轮轮缘，钻锥中心与桩孔中心在同一垂直线上，稳定钻机和杆、风绳4钻机钻孔时，孔内水位应高于套管底部

0.5m,高于地下水位

1.5-

2.0m泥浆，保持孔内水头的高度和泥浆的比重和粘度5钻孔前需要重新测量桩位，重新测量无误后方可开始施工

6.

1.6钻孔

6.

1.

6.10开挖泥浆池和泥浆的制备和泥渣的清除选择和准备好的泥浆粘土或膨润土，泥浆体积为桩基混凝土体积的2倍泥浆池旁边设置有沉淀池泥浆罐作为泥浆混合、循环和再生中心；均匀堆放在指定地点进行干燥处。