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桥梁预应力张拉施工方案钢绞线的总伸长量应为实测伸长量之和,加上初拉力时计算出的伸长值张拉时,先拉伸至
0.150CON,用直尺测量千斤顶的油缸延伸读数n,再拉伸至
0.3CON,测量千斤顶的油缸读数12,最后拉伸至设计应力CON测量油缸的读数13o张拉至设计油压值后,按张拉程序持荷2min测伸长值,使张拉油压缓慢降至零,活塞回位夹自动跟进锚定观察钢绞线的刻痕是否均匀如果它们不均匀,则说明存在滑梁现象在这种情况下,应拉起滑动梁以控制应力断裂或滑移的数量严禁超过结构同一截面预应力总数的3队且不超过一股钢丝当预应力钢束张拉过程中发现异常情况,必须卸锚时,可使用卸锚器卸载锚固的钢梁卸锚时,千斤顶应提前伸出3-5厘米,留有卸锚余量实际伸长值的计算张拉后,应计算实际伸长值,实际伸长值应按下列公式计算计算1实二212-11+13-12当计算的实际伸长值不在规范的误差范围内时,应停止张拉,并查找原因如无法解决,及时与设计联系移除多余的钢绞线锚固后,灌浆完成,强度符合要求后,检验合格后不急于切断多余钢绞线,待报请监理验收后再切断多余钢绞线切割工具可以是磨床,锚固后外露长度不小于30mmo2张拉顺序张拉按设计和规范要求进行,具体如下:分两批张拉盖梁,浇筑盖梁混凝土;当盖梁混凝土强度达到100%时,对称张拉4束N2;管道灌浆;t梁吊装后连接湿接头完成;对称张拉4束N1,并对管道进行灌浆;拆除盖梁支架,浇筑湿接缝混凝土,铺设桥面,安装护栏3)、张拉过程控制
1、张拉应缓慢进行,逐步加载,平稳上升,不要操之过急,不要忽快忽慢给油,以防发生意外
2.张拉时应有专人记录,测量伸长值,检查张拉应力,防止因压力表失灵而出现张拉力不足的现象
3.张拉至设计油压值后,按张拉程序持荷2min测伸长值,使张拉油压缓慢降至零,活塞回位夹自动跟进锚固
4.张拉完成后,卸载千斤顶和工具锚后,检查工具锚处各钢较线的缺口是否均匀如果不均匀,说明存在滑梁现象遇到这种情况要拉起滑梁控制受力,每根钢梁的断丝数不能超过一根钢丝
5.当预应力钢束张拉过程中发现异常情况,必须卸锚时,可使用卸锚器对已锚固的钢束进行卸载卸锚时,千斤顶应提前伸出3-5厘米,留有卸锚余量六通道灌浆
(一)渠道的准备
1、预应力筋张拉后,应及时进行灌浆(应尽量在48小时内完成)
6.灌浆前,检查灌浆孔是否畅通,不得有堵孔现象灌浆材料的选择根据设计要求,水泥浆的强度不应低于C40,水泥浆的配比应通过实验室试验确定只有通过测试后才能准备
1、砂浆;砂浆为425号普通硅酸盐水泥水泥不得含有任何结块
2.水:不得含有任何对预应力筋或水泥有害的成分,每升水不得含有超过500毫克的氯离子或任何其他有机物
3.外加剂;砂浆中可加入适量的MCI-2006NS阻锈剂,加入量为
0.6Kg/立方混凝土各种检验原料应放在干燥处,严禁受潮后使用2水泥浆强度符合设计要求;
1.砂浆的水灰比应为
0.40-
0.45o当加入适量减水剂时,水灰比可降至
0.35水和减水剂对钢束不应有腐蚀作用
2.水泥浆泌水率在预试验中合格,最大泌水率小于3%搅拌后3小时泌水率应控制在2%,24小时后所有泌水应被水泥浆吸收
3.检测合格水泥浆的稠度应控制在14s-18s之间3灌浆
1.注浆采用活塞式注浆泵,注浆压力控制在
0.3〜
0.4MPao
2.一般来说,从调制水泥浆到灌入隧道的时间不应超过30-45分钟水泥浆在使用前和灌浆过程中应经常搅拌,以保持稠度
3.灌浆应从排气孔开始,直到与规定稠度相同的水泥浆被压出为保证管道内充满砂浆,在关闭出浆口时,应保持不小于
0.5Mpa的稳定期,稳定期不小于2min
4.由于本工程设计采用真空灌浆技术,真空辅助灌浆的具体操作步骤如下
①灌浆前,检查隧道内是否有废气和废液如果帽下有废物排放孔,启动灌浆泵,利用压力差将其从隧道中排除
(2)确认水泥浆合格后,启动真空机抽真空,当真空度达到80%时,再启动灌浆泵,使合格的水泥浆以合适的流量进入管道
③当水泥浆到达真空端时,打开该端的三通废液通道,直到从废液管排出的水泥浆通畅,与从灌浆端压出的水泥浆稠度一致,停止灌浆,用螺栓封住排气孔(关闭排气阀)
④再次打开灌浆端帽上的排气孔(打开排气阀),启动灌浆泵,直到排气孔排出的浆液流动顺畅,与浆桶内浆液的稠度一致,然后停止灌浆,用螺栓密封排气孔(关闭排气阀)
⑤启动灌浆机,控制压力在
0.5MPa,保压2分钟,关闭进浆口阀门,停止灌浆
⑥移到下一个孔道,继续灌浆,灌浆后清洗设备真空灌浆的注意事项安装锚杆时,灌浆端的灌浆孔在隧道下方,抽真空端的孔应在隧道上方安装帽时,清理锚座安装面和螺孔内的水泥浆安装时,在锚座平面和帽的0形圈上涂密封胶,并拧紧同时注意瓶盖的向上排气孔和向下排气孔灌浆前,灌浆端和真空吸入端帽上的排气口和废料排放口必须用带塞的原胶带包裹,并用密封剂拧紧关闭灌浆端阀门,连接抽真空端的真空机接口当真空度达到80%以上时,可以认为风道系统密封可靠;否则,需要找出泄漏位置进行处理,必要时采取一定措施,使真空度达到80%以上
5.灌浆时,应保留两组试块,并在相同条件下养护一套备用,另一套用于28天强度检验七锚封
1、在密封锚之前,已经变粗糙的混凝土表面和锚的周围应该冲洗干净
2.锚固后,经监理验收后,可使用砂轮机切割端部多余的预应力钢筋,锚固后的外露长度不应小于30nlm
3.注意锚固混凝土的养护
4.灌浆屋顶,然后恢复屋顶开口第五章预应力张拉安全规程
一、张拉安全要求
1.张拉一般在高处进行,属于高空作业因此,操作人员必须穿防滑鞋,并遵守高空作业的有关规定架设千斤顶货架时应系好安全带
1.在张拉施工过程中,要求施工人员严格按照各项安全操作规程持证上岗,坚守各张拉岗位,确保整个张拉过程安全施工
2、张拉区域应有明显标志,禁止非工作人员进入,从张拉开始到封锚前设置挡板
3.钢较线打开后要放在简易钢筋笼内,防止反弹伤人操作时要站好位置,确保安全
4.处于拉伸状态的预应力筋具有很大的能量在任何情况下,严禁操作人员面对预应力筋同时,千斤顶后面应设置防护装置
5.操作千斤顶的人员应站在千斤顶的侧面,严格遵守操作过程
6.高压油泵的连接必须牢固可靠,油泵操作人员应戴防护眼镜,防止油管断裂或油表接头处喷油伤眼油泵启动时不得擅离岗位,正式张拉前应做满负荷试验只有一切正常,才能使用
7.张拉时,孔道、锚环和千斤顶应仔细对齐,以便张拉工作顺利进行,不会增加孔道的摩擦力
8、张拉时,千斤顶行程不得超过18厘米
9、千斤顶拉油缸回油,回油油缸必须处于回油状态当千斤顶油缸回油时,张紧油缸必须处于回油状态千斤顶的油压不得超过最大油压
10、在张拉过程中,如果发现咔咔响声,或预应力断丝、飞片等现象,应停车检查原因n.张拉后灌浆前,不要用重物撞击锚头,不要随意碰撞锚头和钢较线,防止飞锚伤人
12、千斤顶挂钩螺纹要拧紧,严格防滑扣脱钩落伤人,悬挂电缆要随时注意检查,防止破皮漏电伤人,不用时关掉开关
13.张拉工作面铺设木板,宽度不小于
2.5m,长度不小于
1.5m,周围设置高度不小于
1.2m的护栏,并采用密目网板下排架采用扣件式钢管脚手架,水平布置90cm,垂直间距90cm
二、灌浆安全技术要求及注意事项
1、操作人员应穿雨鞋,戴防护眼镜,操作人员应站在侧面或合适的位置,以防软管喷嘴甩出伤人
2、封堵灌浆孔和泥浆孔时,应站在孔的侧面,以防砂浆和夹子喷出伤人第六章预应力张拉检验标准预应力钢筋后张法允许偏差表序列号项目允许偏差(毫米)检查频率检测方法范围数数一个管道坐长光束方向30全部抽查30%,每根扣10分用钢尺测量标波束方向102管道间童派10抽查30%,每项检查5分用钢尺测量距上下排10拉伸应力值满足设计要求100%检查张紧记录四抗张伸展率6%100%检查张紧记录五断丝和滑钢束每捆和每段不得超过钢100%检查张紧记录丝的数量丝总数的1%钢筋不允许一般项目
1.使用前应检查预应力筋的外观质量,不得有弯曲,表面不得有裂纹、毛刺、机械损伤、氧化锈、油污等检查次数:所有检查检查方法:观察
2.预应力筋的锚具、夹具和连接器在使用前应进行外观质量检查,表面应无裂纹、机械损伤、氧化锈、油污等检查次数:所有检查检查方法:观察
3.预应力混凝土用波纹管的尺寸和性能指标应符合《预应力混凝土用金属螺旋管》(JG/T3013)的规定检验数量:根据进货批次和产品的抽样检验方案确定检验方法:检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告
4、预应力混凝土波纹管使用前应检查外观质量,内外表面应清洁无腐蚀;不得有空洞、锈蚀和油污,接口应密封检查次数:所有检查检查方法:观察
5.预应力筋的下料应符合“技术规程”的规定检验数量:每班预应力筋总数的3%,且不少于3根检查方法:观察、钢尺检查和施工记录检查
6、灌浆工作在5摄氏度以下时,应采取防冻或保温措施检查次数:所有检查检查方法:检查当天的测温记录
7.隧道灌浆的水泥强度必须符合设计要求,灌浆时排气孔应溢出水泥浆检查数量:检查所有数量检验方法:观察检查水泥浆性能试验报告
8.预应力筋锚固后,外露多余部分应机械切除检查次数:所有检查观察
9.预应力筋的张拉力、张拉和释放顺序及张拉工艺应符合设计要求和“技术规范”的规定检查次数:所有检查检验方法:观察全过程,检查张拉记录第七章冬季施工措施冬季主要施工项目是后张隧道灌浆为保证灌浆质量,盖梁设置大棚,保证结构混凝土在灌浆和灌浆后48小时内温度不低于5摄氏度压顶梁上放着至少5个蜂窝炉,用大铁锅烧水,保证大棚内温度不低于10摄氏度目录第一章编制依据2第二章工程概况2第三章施工部署2第四章张拉施工工艺4
一、波纹管的辅设与锚垫板的安装4
二、钢较线下料、编束6
三、穿束6
四、锚具、千斤顶的安装6
五、预应力张拉8六孔道压浆11
七、封锚13第五章预应力张拉安全规定13
一、张拉时的安全要求13
二、灌浆安全技术要求及注意事项15第六章预应力张拉检验标准15第七章冬季施工措施16第一章编制依据1桥梁工程施工图设计
2.《桥梁工程施工技术规范》DBJ01-46-
20013、桥梁工程施工质量检验标准DBJ01-12-
20044.公路工程质量检验评定标准JTJ071-98第二章项目概述第三章施工部署技术和施工现场准备
1.混凝土强度达到100%o
2.计算钢绞线的理论伸长值,并制作表格指导预应力张拉
3.千斤顶和油量计已经校准同时根据油表的标定结果画出油表读数与拉力的曲线,根据曲线确定
0.15F、
0.3F、f拉力对应的油表读数4,组建专业预应力张拉队伍,选择具有丰富张拉施工经验的人员进行张拉施工
一、原材料、张拉设备检验检查生产厂家的资质,选择原材料张拉设备生产厂家钢绞线、锚具进场时,必须有合格证,施工现场质量验收合格并注意妥善保管,存放在材料棚内,防止原材料腐蚀
1、应购买镀锌金属波纹管,波纹管表面应清洁无裂纹表面不得有砂眼,接口必须牢固,用塑料胶带包裹,以保证混凝土浇筑时波纹管内不漏浆
2、钢绞线表面应无润滑剂和腐蚀,且无可见麻点
3、检验合格后,进行抽样试验,具体试验项目和方法应符合《桥梁施工技术规范》的规定
4、预应力材料为高强度低松弛预应力钢绞线,直径6sl
5.2,标准抗拉强度1860Mpa如果钢绞线试验不合格,则不得使用
5、锚具表面应无砂眼、裂缝和凹坑检查锚环或锚板的几何尺寸和锥度,并仔细检查锥孔表面是否光滑
6、没有毛刺、凹坑等不平整现象如果发现这种现象,就要进行处理或者不使用同时要做硬度测试
7、张拉千斤顶、电动油泵、压力表、油管统一测试,配套千斤顶、压力表、压力表精度不低于
1.5级以5%的频率抽查锚具
8、与挤压锚具相配套的挤压设备,检验合格后方可使用
9、有下列情况之一者,应重新校准项目开始前;启用新的千斤顶或压力计;张拉预应力筋时,发生连续断丝;预应力钢筋实测伸长值和计算值超标;千斤顶漏油严重,重新更换油封;压力表指针不归零三开工和竣工日期根据设计规定的强度等级张拉混凝土
四、机械设备计划预应力张拉机械设备布置如下:根据设计图纸,纸张最大张力为
1809.8KN,所以选用YCW250B千斤顶,四台,同时配备四台ZB4-500电动油泵千斤顶需要一个经过校准的压力表YCW250B千斤顶架设支架,安装时用手拉葫芦,套入钢绞线张拉灌浆设备:事先准备好活塞式灌浆泵UB
3、真空压力控制器、真空泵、储浆罐、浆液控制阀、浆液搅拌机PJ02
五、劳动力组织和安排成立专门的张拉作业队伍,实行预应力专项工程责任制,由专门负责人和管理人员带领所有预应力施工队伍组织有组织的施工张拉作业队分为两组,一组负责预应力张拉,另一组负责灌浆张拉组配备10人,灌浆组配备5人根据预应力结构的工期,张拉应及时进行,以满足各结构阶段的工期要求第四章张拉施工技术
一、波纹管辅助安装及锚板安装
(一)波纹管铺设
1.波纹管采用外包镀锌金属波纹管安装前应对波纹管的环刚度进行测试,测试合格后方可使用使用前,应逐个进行目视检查
2.波纹管的敷设应严格控制在设计给定的位置波纹管的定位筋应保证波纹管的位置直线长50cm,曲线适当加密
3.管道敷设时,确保管道内无杂物,管口用塑料胶带密封
4.连接波纹管时,接头波纹管的规格比导管波纹管大一级,长度一般为d的5-7倍,波纹管直径比原波纹管大一级拧入后,接头要严密两个接头应用塑料带缠紧,防止漏浆,波纹管连接处的毛刺应磨平
5.当波纹管与普通钢筋发生矛盾时,普通钢筋可以适当切除,但不能任意切断当确实需要切断时,必须在浇筑这部分混凝土时将钢筋恢复原状
6.施工时应对波纹管进行保护,施工人员不得踩踏或用工具敲击如果波纹管局部破裂,应进行更换用钢锯锯掉,换上大一点的波纹管,用塑料带扎紧,防止漏浆
7.波纹管应在波峰高度处提供一个排气孔在固定端安装P型锚时,注意排气孔2安装锚板
1.安装前,检查锚板的几何尺寸是否符合要求
2.锚板应牢固地安装在钢筋网上,锚板定位螺栓应拧紧,锚板应严格对准孔道并垂直于孔道端部
3.锚板上的灌浆孔要用同直径铁丝封堵,锚板与模板之间加一层橡胶垫,防止混凝土浇筑时混凝土浆液漏入隧道或堵塞灌浆孔,给施工造成困难
二、钢较链线下料、编织
1、钢绞线束下料长度根据钢绞线的实际长度,在张拉端预留1m作为张拉长度
2、钢绞线堆放场地应平坦,下垫木板或彩条布,钢绞线不得与土地直接接触以免生锈,也不得在混凝土地面上拖拉、研磨钢绞线
3.钢钱线的线圈大,线圈小,弹性大为了防止钢绞线在下料过程中紊乱弹出,事先要做一个简易的保持架下料时,将铁笼中的钢绞线抽出比较安全
4.钢较链线应该用砂轮锯切割,而不是用电焊在切口两侧5cm处,预先用铁丝将钢较线扎牢,以防污染土壤第三,穿线:
1.管道接口容易损坏,要慢慢进行束的前端应扎紧并用胶带包裹,以减少对波纹管接口的冲击,使钢绞线能顺利通过孔道安装后,应进行全面检查,找出可能损坏的管道如发现波纹管损坏,应用胶带缠紧,不得漏浆四锚和千斤顶的安装安装顺序完成张拉工具的检查和安装、锚板安装、锚夹安装、限位板安装、千斤顶安装、工具锚安装、工具锚夹片安装技术要求
1.钢梁外伸部分应保持清洁,不得有油污、泥沙等杂物施工人员不要随意踩踏
2.使用前,应用煤油或柴油将锚环和夹片清洗干净,不得有油污、铁屑、泥沙等杂物
3.工作锚必须准确地放置在锚板的定位槽中,并与通道对齐
4、将工作锚和工具锚分别放入两个夹子孔中,用一个橡皮存水弯,可以用约30cm长的铁管穿过钢较线将夹子轻轻向前推,注意不要用力过猛,夹子间隙应均匀,可以用螺丝刀小心调整每个孔中必须有规定数量的夹子,不能少
5.夹子安装后,其露出长度一般为4-5mm,且均匀一致如果暴露过多,检查所用夹具和锚环孔的尺寸和锥度,如发现不合格,则更换
6、穿入工作锚,工具锚的钢梁应平直,端部应相应坐实,钢梁不得扭结或交叉
7.安装千斤顶时,不要推拉油管和接头管道应该是直的,不要扭曲成球
8.工具锚安装前,钢梁穿入工具锚时,位置应与工作锚钢梁一一对应,不得有交叉扭结
9.为了使工具平稳下降,应在工具锚的夹光面或工具锚的锚孔上涂上润滑剂,润滑剂应为石蜡
10.工具锚的夹子应与工作锚的夹子分开放置,工具锚的夹子重复使用的次数不应超过10次如发现夹片损坏,应及时更换,防止张拉过程中滑脱、断丝、飞片
五、预应力张拉当同条件下混凝土试块强度达到100%时,即可进行预应力张拉张拉预应力钢束时采用双控,即主要控制张拉力,并校核钢束的实际伸长值实测伸长值与理论伸长值的相对误差不得超过6%,否则应停止张拉,分析原因1检查拉伸伸长值
1.张拉前,应再次检查所有设备,看其编号是否匹配
2.高强低松弛预应力钢绞线的标准强度FPK为1860mpa,本工程28#、43#盖梁的张拉控制应力con为
1339.2mpa,18#-27#、31#-43#、46#-51#盖梁的张拉控制应力con为1302mpa
3.钢束张拉时的理论伸长值计算如下6L=P.Lt/ApEs P——预应力钢筋的拉力,取固定端一端受拉扣除隧道的摩擦损失损失拉力的平均值,即失二Pj l-e-均x+n6/kx+u9L——预应力钢束的理论伸长值mm AP-预应力钢筋的横截面积Lt——预应力钢筋的实际长度Es——预应力钢束的弹性模量
1.97xl011pao测试结果出来后,以测试结果为准,并对计算值进行调整Pj——张力控制力KN u型槽摩擦系数取
0.14K——通道偏差系数按规范取
0.0015e——航道曲线累积角之和弧度X——从张拉端至计算断面的隧道长度m预应力的理论伸长量见附表
4、实际伸长量的测量方法如下。