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文本内容:
1.
2、所有设备整机及其主要部件的试验，应按合同和招标人批准的试验方案、计划进行试验
1.
3、对于试验中发现的问题需要修改系统软件时，需要经招标人同意
1.
4、如果招标人认为某项试验的条件、内容、程序、测量、记录和报告格式等任意一项不符合合同或试验规格书的要求，招标人有权拒绝接受试验报告并要求重做该项试验L5招标人有权派人员到投标人的工厂、试验场地及试验室对设备整机及其主要部件的制造、组装、试验和调试等生产过程进行抽查、监督
1.
5、对招标人到投标人的工厂、试验场地及试验室参加的试验或进行的检验、抽查等工作，投标人应向招标人参加人员提供往返交通、食宿、保险、日常开支及当地专用交通工具和办公条件，费用由投标人支付并已包括在合同价格中
2、型式试验由投标人负责专门为本工程开发改进的设备应进行型式试验，或者近两年内没有在类似工程中有应用业绩的产品也应进行型式试验投标人需提供详细的型式试验报告，由招标人确认招标人根据型式试验结果有权选择产品是否能够应用于本工程
3、出厂试验
3.
1、由投标人负责投标人须根据IS09001的规定，按工厂（工业）标准进行常规的试验和检验，并负责提供质量检验、测试报告和产品合格证
3.
2、所有设备到达施工现场后，若发现缺损或性能劣化，均应由投标人无条件更换、补齐，并不得延误工期
3.
3、主要设备厂方做出厂试验时，应提前一周通知招标人，招标人组织相关人员选择性参与观察发生费用厂方承担
4、现场检验现场检验分为投标人产品在现场安装后产品自身各项指标、功能检验，产品与其他设备、招标人工程结合后应用方面的检验，以及与工程共同进行的联合调试、移交测试、试运行
5、现场调试
1.
1、现场试验由招标人组织，投标人参与，投标人负责对产品各项指标、功能进行检查、试验等，并配合招标人完成与其他设备接口、与招标人工程结合后的各项试验，在工程竣工后，投标人协助招标人共同配合设备管理单位完成联合调试、求投标者重新进行有关测试，由此造成的工厂验收时间延长的责任和费用应由投标者承担
3.10第二部分系统试验主要包括以下试验项目，且不仅限于以下试验项目a）系统的人工启动和自启动试验b）网络通信测试保护功能测试、数据采集系统测试和精度测试CRT画面完备性检查，响应时间和刷新周期测试告警系统测试（包括系统自诊断异常告警）c）系统自诊断测试与上级调度的模拟接口试验与智能设备的接口试验d）CPU和网络的负荷率测试若系统的性能指标不满足标书要求，投标者应承诺在交货前改进，并在现场试验时验证，若仍不能满足要求，将按标书有关条款赔偿
1.11第三部分系统稳定性试验在系统试验后进行，系统连续正常运行72小时视为合格，在此期间，应遵循以下原则a）稳定试验运行期间，未经招标者同意，投标者对外围设备不应有任何调整没有招标者的事先同意，不能修改程序或进行系统维护b）有故障的设备将用备件代替，故障单元运行时间应该被扣除除非招标者进行切换试验，试验期间不应有切换发生c）如果由于设备故障停止试验，该试验视为无效，试验应重新开始在试验过程的任何阶段，招标者可在系统上进行正常操作d）若在稳定性试验期间，系统发生未经招标者认可的运行中断，则试验将重新开始，由此造成的工厂验收时间延长的责任和费用应由投标者承担
3.12完成所有工厂验收试验后，经招标者参加工厂验收试验人员认可后，设备可以装运至现场
4.现场验收试验
4.1现场验收试验的时间和条件由招标者根据现场安装和调试的进度确定招标者有责任在投标者的指导下配合投标者完成现场安装和调试的各项工作，投标者应负责培训招标者技术人员，使其掌握系统维护的各项技能
4.
2.现场调试应做到数字量动作到每一个点，模拟量校对到每一个值，控制量操作到每一个设备对正确的操作及可能出现的误操作应一一验证，使操作控制的正确率为100%99现场验收试验在正常运行条件下进行，但不排除异常状态的模拟
4.
3.现场验收试验主要目的是检验系统与站内一次系统及其它设备的配合,系统的各项功能是否实现，系统的性能指标是否达到试验主要包括以下试验项目且不仅限于以下试验项目保护测控单元的性能试验电气联锁试验（对照配电所一次主接线来验证电气联锁逻辑已按招标者要求实现）系统CPU和网络的负荷率测试时钟同步系统对时精度试验事件顺序记录分辨率试验与上级调度通信联调试验所内通信联调试验CRT画面完备性检查，响应时间和刷新周期测试告警系统测试（包括系统自诊断异常告警，与站内其它设备配合进行）系统自诊断测试
4.
4.现场验收结束后，在变电所一次系统投运后，进行72小时的稳定性试验，试验要求同工厂验收试验
4.
5.72小时稳定性试验结束后，标志现场验收试验结束，双方将签字确认试验结果
4.
6.在试验和调试期间所有损坏的供货范围内设备，投标者应免费给予更换
4.
7.现场验收试验结束后，投标者的现场技术人员应负责完整备份系统软件,并提供给招标者
7.质量保证
1.设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年
2.投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本技术规格书中所规定的条件
3.在质量保证期内，若发现中标方未遵循本招标技术规格书的要求，造成招标人的损失及产品质量缺陷，招标人有权进行索赔收到招标人索赔通知后，投标人应在双方协商的期限内确认并免费更换与技术规格书要求不符的产品，并运到现场如果使用方能自己消除产品缺陷，投标人应承担由此引起的费用
4.在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到招标人或使100用方通知的24小时内派人到现场处理事故并应负责修理或更换故障设备，属投标人责任的，其费用由投标人承担发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起
5.在质保期内，投标人应按使用方的要求派出技术人员到现场对使用方人员的日常维护给予技术指导
6.招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件
7.质量保证期为开通运营之日起3年
8.备品备件
1.备件根据现场运行情况，厂家建议提供
2.专用测试设备卖方应提供对设备进行维护的专用测试设备，说明各专用测试设备的用途及适用范围，测试手段简单明了，易于操作和掌握
3.卖方在投标时应提供备品备件（包括电源板、RTU板卡）、专用工具及易耗品详细设备清单及报价（单价、总价）供买方选择，备品备件、专用工具及易耗品含在总价内
9.验收培训
1.厂验，在设备发货前，卖方须根据买方业主的安排组织对设备进行厂验
2.到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付，培训费用由厂家承担
3.接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
4.培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训101（A）箱式电抗器本标准规定了10kV系列环氧浇注干式并联电抗器的使用条件、基本参数、技术要求、以及试验项目、标志、包装、吊装、运输及储存本标准适用于10kV系列环氧浇注干式并联电抗器本技术条件可作为制造企业生产10kV系列环氧浇注干式并联电抗器的技术标准1OKV设备应免费提供与设备配套的高压电缆附件，免费提供附属零部件将作为评标的一个重要环节
2.引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准GB
311.1高压输变电设备的绝缘配合GB/T17467高压/低压预装式变电站DL/T5376〜35kV箱式变电站定货技术条件GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求GB10229电抗器GB/T
1094.3电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验GB/T4208外壳防护等级（IP代码）GB3096声环境质量标准JB/DQ2080高压开关设备防雨试验方式DL/T621交流电气装置的接地GB/T7354局部放电测量GB/T11021电气绝缘的耐热性评定和分级GB/T5273高压电器端子尺寸标准化GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级GB/T4109高压套管技术条件备注上述所引用规范版本号仅供参考，具体待招标时按最新版本进行修改所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等均应遵照ISO及SI公制102标准
3.使用条件
1.正常使用条件
1.1自然环境温度户内一10℃〜+50C（室内无变压器或设有空调时为-10℃F45℃）,户外一10℃〜+70℃
1.2环境湿度:日平均相对湿度不大于95炮月平均相对湿度不大于95虬
1.3污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的H级
1.4海拔高度:均不超过1000m
1.5地震烈度不超过8度
1.6雷暴级别［Wj雷暴区
1.7气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害
2.8风速、风压要求基本风压按
0.85kN/n）2设计；最高风速按14级考虑
4.基本参数1主要性能技术指标序号名称单位技术参数1额定容量kVA1142额定频率Hz503额定电压kV
10.54最高运行电压kV125操作过电压倍数W
3.5倍相电压6Imin工频耐受电压kV427雷电冲击耐受电压（峰值）kV908绕组联结方式YN工频额定电流下偏差±5%各相电抗值与三相电抗9抗值允许偏差平均值的偏差±2%103正常时WIOpc接地时W50pc10局部放电水平11冷却方式强迫风冷12绝缘耐热等级F13温升限值IN（2小时L732倍电流）K^6011014噪音（IN）（接地时）dB〈556615爬电距离mm30016正常使用寿命年302主要元器件能技术指标性能技术指标单位参数及要求额定电压kV10额定容量kvar114型式户内、环氧浇注干式、自冷（AN）运行方式中性点不接地运行3电抗器的性能参数额定容量kVar额定电流额定电感（H）额定电抗（A）（Q）损耗kW电阻偏差（％）
1146.
35.
3116672.524电抗器绕组的绝缘水平见表电抗器绕组的绝缘水平单位kV雷电冲击耐受电压（峰值）Imin工频耐受电系统标称电压设备最高工作电压全波压（方均根值）101275355性能要求绕组平均温升限值100K；局部放电水平最大值为10pc总损耗允许偏差+15%电抗允许偏差±5%电抗器声级水平应符合JB/T10088的规定电抗器正常使用寿命为30年1046结构和材料铁心应采用优质硅钢片铁心应采取有效的防止多点接地措施，应能够承受长途运输冲击，长期运行时不会发生任何松散变形同一批次的绕组均应采用同一厂家及由同一批次的纸包无氧铜导线绕制绕组应在设计、工艺上充分保证电抗器的绝缘强度和散热能力电抗器的铁心和金属件均应可靠接地（铁辗螺杆除外）接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志绕组（包封绕组树脂表面）易见位置，应有“高压危险”的标志，并符合GB/T
5465.2的规定电抗器应备有承受整体总重量的起吊装置电抗器外壳的防护等级应遵守GB4208之规定电抗器采用强制风冷,箱体应具备散热功能,应有监测电抗器运行温度的测量装置，并提供测量方法和必要的数据（设计联络时待定）7箱体结构要求箱式电抗器外壳采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，具备保温隔热、防腐蚀、防雨淋、防尘性能，保证30年内不锈蚀双层外壳必须都采用2mm厚冷轧钢板制作,双层之间必须有建设部允许的防火隔温材料，并应采用满足国家标准中对机械应力防护要求的金属外壳,金属外壳板材厚度能抵御尖锐物体的侵害，能防止异物侵入而发生电气绝缘距离的变化引起不安全因素的发生采用有自愈防腐性能的钢板电抗器室需有防护网栅进行防护，外壳结构中使用的材料均应是不可燃的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿透外壳的孔，均应采取相应的密封措施，还应考虑虹吸现象造成的液体渗入箱式电抗器内一级、综合贯通必须有独立的物理隔离，物理隔离防火等级必须和箱体外壳材料等级一致外壳及内部隔室都应按GB4208规定其防护等级外壳的防护等级不得低于IP44,各个单元柜之间的防护等级不得低于IP3X,外壳颜色待设计联络确定外壳框架、门板、顶盖采用喷砂、热喷锌防腐处理工艺或其他可以保证20年以上防腐年限的处理工艺，外壳外表面应涂覆抗紫外线、抗老化、长寿命的高档面漆面漆采用保证10年内不褪色、不氧化、不粉化如果按照制造厂的说明书进行了渐，外壳材料在其预期的使用寿命期间（20年）不应劣化105外壳的门轴要求采用不锈钢材料制作，所有锁盒采用户外铝合金锁盒，锁盒内配备不锈钢挂锁或工程塑料挂锁面板和门由两层厚度不小于2mm的钢板制作，当它们关上时，应符合对外壳规定的防护等级面板和门分成两类一类是正常操作时需要开启（可移开的面板、门），开启和移开时不需要工具除非人员的安全已通过合适的联锁装置来保证，否则，此类面板或门上应装锁所有其他的面板、门或顶板它们应装锁，或在用于正常操作的门打开之前，它们不能被开启或移开打开或移开它们需要专用工具门应能向外打开至少90度，并备有定位装置使它保持在打开位置当操作人员在箱式电抗器内部或者在其外部对设备进行工作时，应有可靠装置锁定门防止其自行关闭门开启后不能妨碍操作人员在紧急情况时逃生户外安装使用的箱式电抗器的较链、通风口的盖板、操作检修的地板、联锁机构等应是不易锈蚀的材料构成的，且应有足够的机械强度通风口应进行必要的迷宫、逆止设计，应有防尘措施，所有的通风口具有与外壳相同的防护等级标牌警告用和载有制造厂使用说明等的标牌，以及按地方标准和法规应设置的标牌，应该是耐久和清晰易读的箱式电抗器高压电缆下隔窗空间应满足电缆头固定安装的条件箱内应设照明灯，并与室门联锁，随着门的开、关自动控制室内照明的通断箱内应安装自动烟感器，烟感信号通过远动系统传入调度中心箱式电抗器箱体对外开启的门应有门开启的报警功能，并通过综自上传至调度中心隧道内箱式电抗器应保证可分体运输厂家配套提供电缆终端头附件及制作、安装所需的各类辅料，并负责制作安装
5.试验项目1例行试验绕组直流电阻测量；绝缘电阻测量；损耗值测量；电抗值测定；2工频耐压试验；匝间过电压承受试验局放值测量；3型式试验温升试验；1064雷电冲击试验5特殊试验6声级测量
6.产品的标志、包装运输电抗器接线端子应有标志,其标志应牢固耐腐蚀电抗器包装、运输均按GB/T10228中的规定，包装不得使用松木材质其他要求厂家配套提供电缆终端头附件及制作、安装所需的各类辅料，并负责制作安装
7.质量保证
1.设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年
2.投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本技术规格书中所规定的条件
3.在质量保证期内，若发现中标方未遵循本招标技术规格书的要求，造成招标人的损失及产品质量缺陷，招标人有权进行索赔收到招标人索赔通知后，投标人应在双方协商的期限内确认并免费更换与技术规格书要求不符的产品，并运到现场如果使用方能自己消除产品缺陷，投标人应承担由此引起的费用
4.在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到招标人或使用方通知的24小时内派人到现场处理事故并应负责修理或更换故障设备，属投标人责任的，其费用由投标人承担发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起
5.在质保期内，投标人应按使用方的要求派出技术人员到现场对使用方人员的日常维护给予技术指导
6.招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件
7.质量保证期为开通运营之日起3年
8.备品备件
1.卖方应提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价，在总报价内一并报价
2.买方有权要求供方提供15年内备品、备件的承供保证书，保证设备停产后5年内仍能提供常用备品备件承供书的具体内容及要求在签定合同时双方107协商确定
9.验收培训
1.厂验，在设备发货前，卖方须根据买方业主的安排组织对设备进行厂验
2.到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付，培训费用由厂家承担
3.接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
4.培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训108移交测试、试运行等工作移交测试合格后，产品交由设备接管单位管理之后的试运行、质量保修期内，不免除投标人对其设备质量、安全的主体责任
5.
2、投标人针对现场检验的各个阶段提供建议方案、试验内容、方法、标准,以及试验所需时间
6、其他
6.
1、投标人所投产品均应有按国家或等同的国际标准相关规定所进行的型式试验报告和产品检测报告，检测单位为原铁道部或国铁集团产品质量监督检验中心或等同的国际权威检测机构
6.
2、本线电力线材、零部件、设备上道抽查检验具体项目和标准按照原铁道部或国铁集团相关管理办法执行抽检费用由投标人承担，费用包含在总价中
6.
3、
3、抽样地点符合原铁道部、国铁集团相关管理办法的要求，抽取的批次应为通过厂方质量检验部门检验的合格品投标人保留参加抽样的权利，生产厂商应至少在抽样前48小时通知投标人
6.
4、未进行抽检或抽检不合格的批次零部件不得发往现场，对发往现场未附抽检合格证的批次招标人有权拒收10
（九）配电所安防监控系统
1.概述本规格书用于规定配电所安防监控系统的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国家标准、行业标准的规定变配电所安防监控系统通过所设的各种传感器和探测设备，采集变配电所环境安全有关的运行数据并进行对比分析后，由通信管理单元上传安防信息进行报警通知,以实现无人值守变配电所的安全监控功能
2.引用标准所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行GA/T405-2002安全技术防范产品分类与代码一GA/T550-2005安全技术防范管理信息代码GA/T551-2005安全技术防范管理信息基本数据结构GB50348-2004安全防范工程技术规范GB50394-2007入侵报警系统工程设计规范GB15407-1994遮挡式微波入侵探测器技术要求和试验方法GB/T15408-1994报警系统电源装置、测试方法和性能规范GB/T15211-1994报警系统环境试验GB/T16677-1996报警图像信号有线传输装置GB
10408.1-2000入侵探测器第1部分通用要求GB
10408.2-2000入侵探测器第2部分室内用超声波多普勒探测器GB
10408.3-2000入侵探测器第3部分室内用微波多普勒探测器GB
10408.4-2000入侵探测器第4部分主动红外入侵探测器GB
10408.5-2000入侵探测器第5部分室内用被动红外探测器GB
10408.9-2001入侵探测器第9部分室内用被动式玻璃破碎探测器GB12663-2001防盗报警控制器通用技术条件GB15209-2006磁开关入侵探测器GB/T
10408.8-2008振动入侵探测器GB
10408.6-2009微波和被动红外复合入侵探测器109GB/T
21564.1-2008报警传输系统串行数据接口的信息格式和协议第1部分:总则GB/T
21564.2-2008报警传输系统串行数据接口的信息格式和协议第2部分公用应用层协议GB/T
21564.3-2008报警传输系统串行数据接口的信息格式和协议第3部分公用数据链路层协议GB/T
21564.4-2008报警传输系统串行数据接口的信息格式和协议第4部分公用传输层协议GB/T
21564.5-2008报警传输系统串行数据接口的信息格式和协议第5部分数据接口安GB16796-2009全防范报警设备安全要求和试验方法GA/T368-2001入侵报警系统技术要求报警传输系统的要求第1部分系统的一般要求GA/T
600.1-2006报警传输系统的要求第2部分设备的一般要求GA/T
600.2-2006报警传输系统的要求第3部分利用专用报警传输通路的GA/T
600.3-2006报警传输系统报警传输系统的要求第4部分利用公共电话交换网络的GA/T
600.4-2006数字通信机系统的要求报警传输系统的要求第5部分利用公共电话交换网络的话音通信机系GA/T
600.5-2006统的要求备注上述所引用规范版本号仅供参考，具体待招标时按最新版本进行修改
3.使用条件电源条件电源采用所内提供的交、直流AC220V或DC110V电源安装场所户内自然环境温度户内一10℃〜+50℃（室内无变压器或设有空调时为一10℃~+45℃）,户外一10℃〜+70℃环境湿度日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于95%污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的II级海拔高度:均不超过1000m地震烈度不超过8度110雷暴级别高雷暴区气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害风速、风压要求基本风压按
0.85kN/m2设计；最高风速按14级考虑
4.系统基本技术参数走运维通道
4.1功能配置系统在各所内设置温湿度测量仪、烟雾传感器、双鉴探测器、激光入侵探测设备、玻璃破碎探头、SF6监测等设备，采集温湿度、烟感、门禁告警、门锁开/关状态、玻璃破碎、外物入侵、SF6气体泄漏等信号状态，驱动相对应的功能设备动作，并通过环境安全测控单元上传至远动通信单元远动通信单元将上述环境安全信息上传至供电段电力调度中心，实现远程监控
4.2元器件配置
1.烟雾传感器烟雾传感器采用离子感烟器，一旦探测到有烟雾，将启动烟雾报警，发出故障报警并上送数据
2.双鉴探测器安防监控系统在需要监视的各所各房间内安装双鉴探测器，双鉴探测器的主要参数如下a＞探测范围lOmXlOm b、报警继电器励磁A型，500mA,30VDC c、工作电源:DC12V
7.5-16VDC,25mA d、微波频率
34.125GHz e、灵敏度探测视区内1-2步
3.温湿度传感器在各被控站室内设置温湿度传感器，采集温度、湿度信息用于对系统设备所处环境的温湿度进行实时监测当所内温湿度超出设定限值时发出报警信号
4.玻璃破碎探头在各被控站室内设置玻璃破碎探头，用于对配电所的窗户玻璃进行实时监测
5.SF6监测系统对高压室泄漏SF6气体进行监测，系统由设于监测主机、SF6/02双气体探头、风机控制器、声光一体报警器、温湿度探测器及相应的配线构成a、SF6/02双气体探头,风机控制器、声光一体报警器、温湿探测器以总线式方式与监测主机相连ill b、监测主机、声光一体报警器、SF6/02双气体探头、温湿探测器的安装方式为明装c、风机控制器安装在风机控制箱内高压室设置的SF6气体监测系统及通风系统,当室内空气SF6的含量超过1000PPM或含氧量小于18%时，SF6气体监测系统产生声光报警，同时进入事故通风模式，驱动风机控制箱，启动高压室下部的风机进行事故通风，SF6气体监测系统还具备定时通风功能，通过驱动风机控制箱，启动高压室下部的风机进行正常通风
6.门磁开关安装在各设备间通住室外的门上方,采用明装方式；玻璃破碎探头安装在屋顶采用吸顶安装的方式
5.铭牌系统各主要设备应具有耐久而清晰的铭牌铭牌至少用中文表示下述内容制造厂名称或商标、产品的型号和名称、额定电压、额定电流、额定频率、损耗、标准号、出厂编号、制造日期
6.试验项目
1.卖方提供的设备试验标准应符合IEC及国标、行标的有关规范，并提供型式试验、出厂试验及现场投运试验三种类型试验报告
2.卖方提供的每一套设备出厂之前都应按规范要求、国家和行业标准以及工厂规定的调试大纲进行出厂检查、性能试验，试验报告应随产品提供当需做动态模拟试验时，频系统的接线和参数由卖方与买方在试验前协商确定，按实际系统参数进行动模试验每一种型式的产品都应提供型式试验报告和报告结论证明
3.现场试验设备运到现场后，应按GB1985和GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行现场交接试验现场实际设备接入后，在一次设备不带电和带电试运行时还应作测试验收，卖方应协助保护装置的现场调试及投运试验现场投运前和试行中发现的设备缺陷和元件损坏，卖方应及时无偿《舞或更换，直至符合规范要求
4.每个回路（除弱电回路外）应进行1分钟工频2000V耐压试验
5.装置的整定值校对和动作特性试验
7.联络及技术服务
1.投标方应在开展技术联络会后进行设备的生产
2.投标人的责任范围包括产品设计、制造、运输、现场安装及调试（包含主材安装及线缆附件等）等完整的一站式服务，直至通过运营验收
1123.在设备安装和试运行期间，投标人应派遣技术熟练的胜任人员到安装现场，提供技术服务并协助设备的交货、验收和运行投标人应派遣技术服务的内容包括
4.现场安装
5.现场培训
6.现场调试，现场验收试验
7.2年质保期内的服务
8.包装、运输
1.卖方负责将设备运至指定地点
2.卖方应对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护
3.每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号应在运单上加以说明
4.备品备件及专用工具应在箱内运送并与设备分别包装，这些包装应适合储存
5.在设备的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别
6.买方应提前3天通知卖方代表，告知设备运送到现场的日期和时间
7.买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备，卖方不得据此作为延期交货的理由
9.技术资料及图纸
1.卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位
2.对于专门为本工程设备设计、生产的产品，必须提供全部的图纸
3.对于系列化生产，已在多家用户使用的产品，必须提供组装图或者零部件分解图及明细表，图纸应给出组装的尺寸及公差要求，能满足买方大修的要求
4.对于可以从市场上采购到的产品，必须提供产品说明书，说明书应能满足买方的维修和采购的要求
5.技术文件及图纸的完整性要求包括如下内容，但不限于此设备安装图；电气原理接线图；屏面布置及端子排图；设备明细表；设备安装、运行维护手册；出厂试验报告；设备外形尺寸图同时，还应该提交设备安装图、电气原理接线图、屏面布置及端子排图的CAD版，设备安装运行维护手册的word版的电子文档
6.如果买方认为图纸不能满足维修需要，有权向卖方要求增加必要的图纸，113卖方有责任向买方提供这些图纸
10.备品备件
1.卖方应提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价，在总报价内一并报价
2.买方有权要求供方提供5年内备品、备件的承供保证书，保证设备停产后5年内仍能提供常用备品备件承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定
11.验收培训
1.厂验在设备发货前，卖方须根据买方业主的安排组织对设备进行厂验
2.到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付
3.接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
4.培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训
12.质保
1.设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年
2.设备应满足所在地区防腐、防锈的要求，质量保证期内不得出现大面积腐蚀、生锈现象（大面积系指占单独面20%及以上的面积）若设备发生大面积锈蚀，卖方负责无偿更换
3.当有同类问题多次发生时，卖方须对同批次设备进行全面送检若检测结果不合格，卖方须对同批次设备进行无偿更换送检所发生的费用由卖方承担
13.其它要求卖方（含投标方）须拥有并提供国家级认证的质量检测机构在有效期内的型式试验报告，并提供省部级技术单位的技术鉴定证书114（+）（高压柜、箱变）总则
1.基本要求
1.投标人应仔细阅读招标人发出的招标文件中所规定的各项条款，包括各项技术规格要求对技术条件逐条实质性应答，如有偏差，必须提供详细的技术规格偏差表并说明原因
2.投标人必须保证其用于本工程产品的技术描述的完整性，同时要求投标人对本招标文件中未包括但工程应用所必需的技术描述进行补充
3.*业绩和资质要求卖方（含投标方）应有良好信誉,其产品近四年内没有发生过责任质量事故或故障，生产企业无合同违约现象，无铁路单位产品售后维护方面的不良反映若为代理商投标,其同时应无任何经济纠纷和司法诉讼
4.投标人应保证制造过程中所有工艺、设备、材料等均符合技术规格书的规定
5.投标人应遵守本规格书中各条款和工作项目的IS09000或GB/T
190006.质量保证体系，质量保证体系必须经过国家认证和正常运转，并提供认证证书
7.*投标人应对其产品在本工程的兼容性和适用性负责在投标书中提出投标产品可能存在的接口设备及接口要求在技术联络阶段，主动与施工单位、相关接口设备厂家共同确定接口事宜，并将接口方案送招标人、设计单位确认投标人承诺因投标及技术联络阶段接口方案不同而导致的相关费用调整已包含在投标报价中，并承诺因设备接口或与工程现场不匹配等原因引起的设备零部件变更时，予以免费修正或更换
2.颜色
1.设备外壳颜色（设计联络确定）
2.户内设备（含箱体内设备）柜体颜色为RAL7035；
3.户外设备箱体颜色为RAL6028,箱体顶部颜色为RAL
90224.柜内线路的颜色
5.直流正电源棕色；直流负电源蓝色；交流A相黄色；交流B相绿色；交流C相红色；中性线淡蓝色；
6.接地线黄、绿双色
1157.柜体眉牌设备柜体一级侧为红底白字，综合侧为蓝底白字字体为宋体
8.箱变内环网柜颜色颜色统一采用RAL7035,不分一级综合
9.柜、屏、台、箱、盘的通用要求
1.柜、屏、台、箱、盘的结构设计，所有元器件的安装，导体导线的使用均应符合相应的国家标准
2.所有电器及附件均应牢固地固定在柜、屏、台、箱、盘的支架上，不能悬挂在其它电器的接线端子或连接线上，各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定
3.盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色
4.盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色
5.发热组件宜安装在散热良好的地方，两个发热组件之间的连线应采用耐热导线
6.切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板
7.盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地，外壳接地需要与工作分开
8.所有按钮指示灯的颜色符合GB2682《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》的规定
9.二次回路
9.1辅助和控制回路的组件应该遵守适用的产品标准
9.2二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料
9.3二次回路结线应符合下列要求a）导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤b）电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色c）配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤二次回路接地应设专用螺栓116d）用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；可动部位两端应用卡子固定e）二次回路接地应设专用螺栓，每个螺栓上接地线不应多于2根
4.技术服务规定
4.1一般规定
1.投标人提供的产品应能在本招标文件技术条件中各设备的“环境条件”下连续正常运行，如果产品不能满足这些要求，投标人应申报偏差值
2.除技术条件中另作规定外，“近似”或“大约”一词则意味着偏差范围允许在±10%以内
3.除技术条件中另作规定外，须采用国际单位制（SI）来度量所有产品、材料
4.除非在技术规格中另作规定,招标设备和仪器、材料的设计和制造应符合ISO或IEC或GB、TB标准当采用其它标准时，投标人应在投标文件中明确提出各项设备所遵循的标准名称及内容并说明与上述标准的差异（需附证明材料）
5.设备金属构件表面应具备可靠的防腐功能，易生锈的铁件表面至少应采用热镀锌厚度不小于120t Lm处理在装配前，对封闭结构的内表面也应有可靠的防腐处理措施
6.投标人应负责协调和统一同一包内技术规格书中各设备之间的接口，投标人应保证设备间接口满足招标人提出的相关资料信息和技术联络会议要求；与既有及后续设备提供单位相互配合，保证接口之间的兼容性
7.*产品必须出具国家级CMA、CMC或国际权威检测机构的检测报告，属生产许可证、制造特许证、国家3c认证生产和认证的产品，投标人应提供相应证明文件
8.投标人如有更新的技术，在完成对本招标文件提出的技术条款应答后，可对本招标文件的技术条款提出建议，供招标人参考
9.投标人应提供其产品寿命的说明，并提供产品在实际运行中的可靠和无维修时间产品设计寿命应满足技术规格书要求
10.在技术联络阶段，为更好满足本线电力工程的需要，招标人认为需要时，有权根据国家、铁路总公司颁布的法律、法规、规程、标准、规定及电力工程自身要求对相应参数进行修改
4.2技术服务117中标人的责任包括从设备的设计、制造、运输、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术规格书的技术条件正常运转在产品安装和试运行期间，中标人应赎术熟练、称职的人员到设备安装现场提供良好的技术服务、协助设备交验开通投标人应提出配合现场安装、调试所需的人员数量和时间，在投标文件中单独列出人员的“人/天”单价和总价，此价格进入评估总价如投标人认为自己的设备器材无需进行现场服务，必须在投标书中加以充分说明凡声明提供免费服务的投标人，将被理解为免费完成全部的服务要求中标人应派遣技术服务的内容至少包括
1.现场安装的技术服务
2.现场培训
3.现场调试，现场验收试验
4.质保期内的服务
5.培训语言为中文
6.现场验收完成并经招标人批准后，设备将投入一个月的试运行，试运行期间的技术服务由中标人负责
7.根据实际情况，招标人可指派技术人员到设备器材生产厂进行设计联络、监造、培训、验收设备器材生产厂应向其提供食宿、交通服务以及办公室、有关技术文件、图纸、试验报告等服务，以保证招标方技术人员有效的工作投标方应在投标文件中单独列出人员的“人/天”单价和总价，并将总价计入投标总价格具体人数、期限及费用在签订合同时商定
8.投标人应保证在质保期间内，在招标人发出通知24小时内提供维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转如果在试运行中发生非人为因素的严重故障，中标人应及时免费解决出现的问题
9.设备验收运营一年后，如果由于产品革新或软件更新引起设备功能和性能更改，中标人应在一个月内书面通知使用方，并向使用方提供优惠的价格供使用方选择
10.如招标人在工程设计过程中，需要扩充和调整中标人提供的设备时，中标人应协助招标人对设备数量的增减及设备配置和设备间的联系提出建议和方案
5.培训
1.中标人应提供良好的技术培训条件（工厂培训），使使用方人员完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、工程设计、安装和日常维护等118第二章技术规格共同条款
一、工程概况
1、工程简介电力工程主要包括沿线电力10kV高压电源线路，10kV配电所，铁路沿线10kV综合负荷贯通线及10kV一级负荷贯通线，站场及区间高低压电力线路，10/
0.4kV箱式变电站，10kV箱式电抗器，10/
0.4kV室内变电所，电力SCADA终端，站场（不含车站雨棚、地道、天桥）照明，四电房屋（含牵引变电所、分区所、AT所）的室内照明、动力配线、防雷接地（不含通信、信息、信号室电磁屏蔽）、火灾自动报警、机电设备监控系统，全线隧道照明动力配电及防灾监控系统
2、线路主要技术标准铁路等级高速铁路；正线数目双线；设计行车速度350公里/小时；正线线间距5米；最小曲线半径一般地段7000米，困难地段5500米；最大坡度20%，局部地段不大于30%；到发线有效长度650米；行车指挥方式综合调度集中；列车运行控制方式自动控制；最小行车间隔3分钟
二、使用环境
1、自然环境温度户内一10℃〜+50℃（室内无变压器或设有空调时为一10℃~~F45℃）,户外一10℃〜+70℃
2、环境湿度日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于95虬
3、污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的H级
4、海拔高度:均不超过1000m
5、地震烈度不超过8度
6、雷暴级别［Wj雷暴区
112.中标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，使使用方掌握与设备运转和维护有关的技术服务、设计联络与培训
3.中标人派出的教师应知识丰富并有教学经验
4.中标人应提供详细的培训计划及培训手册（中文），经招标人同意后方可使用
5.培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符应采用标准词汇和符号，培训学员人手一套教材
6.培训教材应包括测试和维护技术
7.中标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置
8.试验和验收
1.中标人交付的合同物资（包括软件、硬件和附件）在出厂前都应按“基本技术条件”规定并满足有关中国国家标准的试验内容、标准及测试方法通过检测，且提供有效的试验报告和合格证，必要时招标人将派人检验设备的测试情况
2.中标人承诺，在签订合同前，应先提供现场验收检测项目和遵循的标准，由招标人确定现场检测内容、标准及方法
3.验收前的检测应在使用现场进行，并由生产厂提出试验报告
4.设备安装应在中标人派出的人员督导下完成，系统测试由中标人负责，招标人员配合参加，中标人按照招标人计划进度表开展安装、调试工作
5.中标人承诺，在签订合同前依据相关验收标准向招标人提供安装的技术资料及相关规则，并详细说明系统测试中测试内容、测试方法、测试目的及需准备的仪表待测试严格按要求完成并认为已经达到交验要求后，由中标人将测试记录移交招标人
6.移交测试结果应满足技术规范书的要求移交测试中出现的问题应由中标人在十个工作日之内解决移交测试包括的内容性能测试；功能测试；模拟故障测试；工艺检查；可靠性验证
7.质量保证
1.投标人在投标前必须对现场环境条件进行调查投标人应保证产品质量，其各项性能指标完全达到本技术规格书所规定的条件，并提供其产品的使用寿命和实际运行中的可靠和免维修时间；保证制造过程中的所有工艺、设备、材料等（包括外购件在内）均符合规格书的规定
2.中标人提供的设备（含相应的配件）和材料的质量保证期为验收合格铁路开通运营后36个月，在质量保证期内除操作不当或人为损坏外，发生损坏由中标人119负责赔偿或免费更换
3.在质量保证期内，若发现中标人未遵循本招标技术规范书的要求，造成招标人的损失及产品质量缺陷，招标人有权进行索赔收到招标人索赔通知后，中标人应在双方协商的期限内确认并免费更换与技术规范书要求不符的设备，并运到现场如果使用方能自己消除设备缺陷，中标人应承担由此引起的费用
4.在质量保证期内，如果现场发生系统故障，中标人应在接到招标人或使用方通知的24小时内派经验丰富的专业技术人员到现场处理事故，并负责修理或更换故障设备，属中标人责任的，其费用由中标人承担发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起
5.在质保期内，中标人应按使用方的要求派出技术人员到现场对使用方人员的日常维护给予技术指导
6.招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件
7.对产品维护有要求时，投标人应在投标文件中注明未注明的，视为认同运营维护单位的维护方案
8.在本技术规格书及技术联络所确定的应用条件内（含环境条件、速度、张力、使用年限等），产品自身故障，投标人均必须独自承担由此导致的损失这一责任不因本技术规格书某一技术参数的偏差而减少认为本技术规格书个别参数存在偏差时,应书面提出完善建议并要求投标人澄清
9.设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年10技术文件和清单
1.投标人应在投标文件中提供产品的型号、商标、生产厂家、主要结构特征、主要技术参数，当采用其它厂产品时应注明生产厂家、型号
2.投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能参数、结构特点及有关外形的图纸和照片等必要时，应提供所投标设备型式试验报告
3.所有技术文件、图纸都应使用中文，设备铭牌用中文书写文件、图纸、设备铭牌应字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号图纸图幅应符合ISO标准公制“A”系列
4.对于每份合同，中标方应在合同生效30天内向招标人提交5套印刷文件及电子版文件，还应再向设计单位提供一套印刷文件及电子版文件，其中包括操作手册（或使用说明书）、缎户保养手册或故障诊断手册）、廨1图或电路图）、安装图（或组装图）以120及其它有关使用、维护、保养所需文件
5.对于每份合同，中标方应在合同生效10天内向招标人就所供设备提供详细的土建安装要求及基础图纸、与接口设计有关和设计联络所需的图纸及资料，专用工具、起吊和维修用设备的清单，确保工程设计的顺利进行（文件版本采用Microsoft Office2003及CAD2004）出于设备维护和管理的目的，招标人有权复制中标人提供的文件资料
9.备品备件和专用工具
1.投标人在投标书中应详细列出所供设备必需的（一般为2年）备品备件、专用工具、仪器的名称、型号、规格、数量、单价总价和储存建议，此价格将列入投标设备基价，进入评估
2.签订合同前招标人有权对附件及备品备件的种类和数量提出补充或削减要求
3.从设备最后的制造日期算起，在不少于15年的期限内，制造厂应当有责任确保维修用备件的不断供应招标人有权要求中标人提供15年内的备品备件的承供保证书，中标人有义务予以承供，保证设备停产后5年内还要提供常用备品备件承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定
10.包装、运输和储存
1.投所供设备的包装应符合GB13384《机电产品包装通用技术条件》之有关规定中标人应负责将所供设备严密包装,防止潮气、锈蚀、淋雨和震动包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，设备不松动、不损坏、不变形
2.包装标识符合GB191《包装储运图示标志》要求，在包装箱外标明招标人的订货号、中标人发货号、设备安装站名等
3.对贵重设备、易损件和仪器等应考虑与其它设备分开，采用特殊包装，并在箱上注明“小心轻放”等标志
4.设备装运前，中标人必须经招标人同意后方可发运设备在装运后中标人应立即将装货通知用电传及特快专递邮寄给招标人
5.中标人应负责将设备运至现场
6.设备在达到目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查设备包装情况，在装运中是否有损坏
7.开箱验收将在现场进行，若设备的质量和规格与合同不符或发现明显的或121隐藏的损坏，招标人将立即通知中标人，中标人应立即修复或更换损坏的部件和设备,所需费用由中标人承担
8.随产品提供的技术资料应完整无缺，提供份额符合要求（不少于4份）并按照招标方的档案管理（设计联络时确认）要求提供相应的资料份额每台设备应至少附有下列出厂文件a）设备原理图、端子图b）产品合格证；c）出厂试验记录；d）安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；e）拆卸运输零件（如需要）和备件一览表
9.设计联络
10.设备生产之前，中标人应根据技术规范书，按照招标人对设计联络要求（包括主要内容、人员组成、时间和地点等）进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产；根据实际情况设备生产厂应随时与设计单位联系，如有问题及时处理
11.在设计联络时应将设计所须的资料以正式书面形式一并提供，作为下一步设计的输入依据
12.供货保证*投标人应在投标文件中提供满足本技术规格书规定的供货时间要求的供货计划和供货保障措施，并书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担
11.其它
1.招标人保留对本技术规格书的最终解释权若投标人对本技术规格书存在认识上的差异，应书面要求招标人澄清未有书面要求的，视为同招标人理解一致
2.本技术规格书中，所有星号条款（”犷）为关键条款，不能满足其中任何一条将导致废标122
（十一）高压开关柜GIS固定式
1.概述本规格书用于规定10kV六氟化硫气体绝缘充气式高压柜的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国家标准、行业标准的规定文中设有“※”标示的段落为重点技术规格要求
2.引用标准所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行IEC62271-001高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB
38043.6kV〜
40.5kV高压交流负荷开关GB
39063.6kV〜
40.5kV交流金属封闭式开关设备和控制设备GB16926交流高压负荷开关-熔断器组合电器GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T
4043.6kV〜
40.5kV交流金属封闭式开关设备和控制设备DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T621交流电气装置的接地DL/T791户内交流充气式开关柜选用导则备注上述所引用规范版本号仅供参考，具体待招标时按最新版本进行修改所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等均应遵照ISO及SI公制标准
3.使用条件
3.1自然环境温度户内一10℃〜+50C（室内无变压器或设有空调时为—10℃〜+45℃）,户外—10℃〜+70℃
3.2环境湿度日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于95%
3.3污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的H级
3.4海拔高度:均不超过1000m
3.5地震烈度不超过8度
3.6雷暴级别雷暴区
3.7气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对123设备的危害
3.8风速、风压要求基本风压按
0.85kN/n）2设计；最高风速按14级考虑
4.基本技术参数
4.1GIS高压柜通用技术参数序号名称单技术参数位1额定电压kV122额定频率HZ503相数三相4额定电流A630,1000,1250,2000,2500Imin工频耐受电压（有效42（对地及相间）、48（隔离断kV5口）额定绝值）缘水平雷电冲击耐受电压（峰值）kV95（对地及相间）、110（隔离断口）6辅助控制回路Imin工频耐受电压V20007额定短路开断电流kA25（馈线柜），
31.5（电源柜）8额定短路关合电流（峰值）kA63（馈线柜）,80（电源柜）9额定短时耐受电流（3s）kA25（馈线柜），
31.5（电源柜）10额定峰值耐受电流k/\63（馈线柜），80（电源柜）11断路器机械寿命次21000012辅助控制回路额定电压V〜
110、-
110.〜
220、-220密封气室IP6513防护等级机械操作及低压部分箱体IP4X
0.6~
0.7（断路器间隔）14高压气室额定充气压力（20℃）MPa
0.3~
0.4（非断路器间隔）15SF6绝缘气体年泄漏率
0.025%
4.2多功能电能数显表主要技术参数序号名称技术参数电压AC100/220/380V电流1A1输入频率45Hz~65Hz（具体频率范围可微调，满足运行需求）负荷W1VA过载能力连续
1.2倍,瞬间电流10A/1S,瞬间电压:2倍/1s显不LCD或LED2界面显不精度不低于4位十进制显示防护等级不低于开关柜面板124序号名称技术参数安装方式支持DIN导轨工作电源AC220V±15%、DC110V±15%3电源功耗W10VA4数据刷新速度Wls5采用标准GB17215-
2008、GB614-
20064.3电流互感器主要技术参数序号名称单位技术参数1系统额定电压kV102系统最高工作电压kV123额定二次电流标准值A1计量用
0.2S级，测量用
0.5级，4准确等级保护用10P级5额定输出容量VA2106热稳定电流（有效值）kA
231.57动稳定电流（峰值）kA
2804.4电压互感器主要技术参数序号名称单位技术参数1型式环氧树脂浇注式户内全绝缘型2系统额定电压kV103系统最高工作电压kV124额定一次线圈电压kV10；10/V35额定二次线圈电压kV
0.1；
0.1/V36辅助线圈电压（星形接线）kV
0.1/37二次线圈额定容量VA508二次线圈极限容量VA400计量用
0.2级，测量用
0.5级，9准确等级保护用3P级
4.5多功能电能数显表测量范围和精度参数序号测量测量范围精度1电流10%120%Ie
0.22电压50%100%Ue
0.53功率因数-
1.
001.
000.54有功每项功率OIOOMW
0.5125参数mi旦例！J里测量范围精度序号功率总功率0300MW无功每相功率0lOOMVar
50.5功率总功率0300MVar6有功电度9999999kWh
0.57无功电度9999999kVarh
2.
05.结构、部件技术要求GIS开关柜需从结构设计上保证工作人员的人身安全，且便于运行、维护、检查、检修和试验，采用国内国际知名品牌※所有金属钢材料需经过酸洗后方可进行表面防腐喷涂，所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等金属配件应采用304及以上不锈钢材质
5.1柜体X
5.
1.1柜体采用热镀锌钢板或覆铝锌钢板，其厚度大于2mm,并保障有足够的机械强度，确保装在柜内的元器件具有它们原来的机械特性和电气特性门板和侧板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理X
5.
1.2高压柜由相对独立的高压气室、控制室（低压室）、电缆室及操作机构室组成，各功能小室间经接地的金属隔板隔离，隔板厚度不小于2nlm且具备足够的机械强度和防护等级，使得装在柜内的元器件具有它们原来的机械特性和电气特性X
5.
1.3柜体安装须保证平整，所有柜面保证在相应的同一水平面上，柜门应开启灵活，开启角度不小于90°紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施X
5.L4高压气室、控制室间要采取屏蔽措施，抑制高压设备对低压设备的电磁干扰
1.
1.5柜体及内部元器件应牢固安装或连接，能承受设备运行中正常产生的电动力和故障状态下所产生的电动力
1.
1.6断路器面板上要设操作机构弹簧人工储能手柄装置，并配置手动合、跳闸按钮、操作记数器，以及断路器、三工位开关的分、合位置的动态模拟机械指示
1261.
1.7断路器开关、控制开关、三工位开关和控制屏的门均应有扣锁装置，每种型式的钥匙最少两把
5.2高压气室X
5.
2.1高压气室采用厚度大于2111nl的304及以上不锈钢钢板封闭，气箱密封性好，年泄露率小于
0.025%断路器、三工位隔离开关等元件安装在SF6绝缘的密封气室内，运行不受外界气候的影响断路器间隔的SF6气体额定充气压力（20C）不小于
0.6〜
0.7MPa,非断路器间隔不小于
0.3〜
0.4MPa气室的结构采用模块化设计，具备安装、更换简单，事故影响范围小的特点X
5.
2.2主母线为铜母线，截面不小于800mm2主母线、三工位隔离开关及断路器等元件的安装应满足相应绝缘水平及动、热稳定试验的要求
6.
2.3每个气室均应设有压力泄放装置、压力监测装置或气室压力指示表计（表位不少于10格）在运行过程中，当气室内部发生燃弧类故障时，气体通过压力释放装置向外界安全释放，压力释放方向向上；当气室内压力低于最小工作压力或高于压力上限时，压力监测装置能发出报警信号或使断路器跳闸X
5.
2.4气箱使用寿命不少于30年，SF6密封气室、三工位开关、断路器和柜体必须同一生产厂家成套生产
5.3控制室（低压室）
5.
3.1控制室内装设微机保护装置、辅助继电器、转换开关、端子排以及微型空气开关等二次设备柜内的二次回路连接导线采用阻燃型多股软铜芯绝缘线X
5.
3.2所有二次回路连接导线及控制电缆均需在阻燃绝缘线槽中走线或由阻燃塑料带缠绕电流回路导线截面不小于
2.5方2,其余回路导线截面不得小于
1.5mm2o
6.
3.3端子排选用优质品牌阻燃型端子排端子排应分为试验端子、可连端子、终端端子、一般端子等，其导电部分为铜质每个端子排应设有方便拆装的独立端子号，端子与回路载流量及导线截面相配套
7.
3.4端子排应具有防松动功能，以保证与电缆（电缆芯为硬铜线）连接的永久性和可靠性
8.
3.5设备厂家要配合综合自动化设备根据设计需要，安装保护连接片
5.4电缆室
5.
4.1电缆室中设有电缆插件，以及根据设计要求设避雷器、电流互感器、127电压互感器等附件电缆附件和避雷器采用插拔式连接
5.
4.2电缆室空间应满足附件安装、维护的需要电缆室门板上设观察窗，窗口大小应满足有效观察电缆设备的运行情况，窗口和门上设密封条
5.
4.3底部设有封堵隔板，满足相应防护等级的要求电缆进出柜体处应设有固定及防护装置，满足电缆安装要求并防止机械损伤
5.5操作机构室X
5.
5.1三工位开关应设有手动及电动操作机构，电源电压处于85%〜110%时电动操作机构能正常工作X
5.
5.2断路器应设有手动及电动操作机构，操作机构对储能弹簧进行储能手动储能时的最大操作力不应超过250N；电动储能时，电源电压处于85%〜110%时电动操作机构能正常工作
5.
5.3断路器应设有分合位置、操作次数及弹簧储能状态的指示器
5.
5.4三工位开关应设有接地、隔离及接通位置的指示器
5.
5.5操作面板上应设有对应三相进线电缆头带电指示器，指示器使用寿命不少于5年
6.6电力仪表
6.
1.1机械式电压测量表计具备当地显示三相的相、线电压值功能，可采用选相显示方式，精度不得低于
0.5级电压测量表计应采用嵌入式指针表，并安装在高压柜面板上
6.
1.2多功能电能数显表1多功能电能数显表具有经计量产品质量检验机构认证合格的CMA标志2表计具备实时采集供电系统内负荷线路的电能数据的功能，电能数据包含但不仅于三相电压、三相电流、有功/无功/视在功率、功率因数、频率、正向有功电度、反向无功电度等数据3采用三相四线全电子式、四象限表计，能分时计量正反向有功电量、感容性无功电量；能分时计量正反向有功最大需量、感容性无功最大量并记录最大需量出现时间4表计具备监测电压、电流、谐波总畸变率功能，单次至少可测量显示2-25次谐波有效值、相角、含有率5具有失电存档功能当发生全所停电时，多功能电能数显表存储的数据
1287、气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害
8、风速、风压要求基本风压按
0.85kN/m2设计；最高风速按14级考虑
三、外观颜色
1、设备外壳颜色设计联络会时确定⑴户内设备含箱体内设备柜体颜色为RAL7035；⑵户外设备箱体颜色为RAL6028,箱体顶部颜色为RAL
90222、柜内线路的颜色⑴直流正电源棕色；⑵直流负电源蓝色；3交流A相黄色；4交流B相:绿色；5交流C相红色；6中性线淡蓝色；7接地线黄、绿双色
3、柜体眉牌一级侧为红底白字，综合侧为蓝底白字交直流及综自屏柜体为蓝底白字字体为宋体
4、柜门方式门轴在左、门锁在右柜.屏.台.箱.盘的通用要求
1、结构及标识
1.
1、柜、屏、台、箱、盘的结构设计，所有元器件的安装，导体导线的使用均应符合相应的国家标准
1.
2、所有电器及附件均应牢固地固定在柜、屏、台、箱、盘的支架上，不能悬挂在其它电器的接线端子或连接线上，各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定
1.
3、盘、柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、名称、用途及操作位置，其标明的字迹应清晰、工整，且不易脱色
1.
4、盘、柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒，不采用铜管小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色
1.
5、发热组件宜安装在散热良好的地方，两个发热组件之间的连线应采用耐热12不允许丢失
（6）具有RS485通讯接口，并支持MODBUS-RTU协议，能将采集的数据上传
（7）多功能电能数显表控制屏幕为带背光支持的大屏幕点阵式LCD或LED图形显示屏，具有功耗低、清晰度高、蓝底白字、宽视角、全中文菜单功能，正常使用寿命不少于10年
（8）多功能电能数显表应具备双数据备份存储和自检功能，能自动监测A/D故障、时钟故障、内部电池欠压、外部电池欠压、电压逆相序，并具有故障报警功能
5.7联锁X
5.
7.1高压柜内设机械或电气联锁装置，断路器、三工位开关具有电气联锁或机械联锁功能，联锁符合“五防”的要求，能有效防止带负荷分、合隔离开关以及带电误合接地开关现象发生X
5.
7.2当高压柜控制电源因故障而失去时，仍具备紧急手动操作的能力在手动操作时，开关的到位指示和机械联锁功能应完备，在开关柜面板上设有机械式分合闸状态指示
5.
7.3断路器设有防跳功能，断路器与三工位开关设有远方/当地操作的切换按钮或旋钮
5.8接地X
5.
8.1沿所有开关柜的整个长度延伸方向设有专用的接地铜排，其截面不小于180mm2该接地母线应设有与接地网相连的固定连接端子，并有明显的标志,所有需要接地的设备和回路均应接到此母线接地每一开关柜间的专用接地铜排应保证搭接可靠，安装方便
5.
8.2高压柜柜体应可靠接地高压柜内设置供各元器件集中接地的接地母排或其它集中接地装置，整个接地回路应满足短路电流流通的要求接地母排（主接地体）为矩形铜排
6.
8.3组成柜体的框架、门、盖板及隔板等部件间通过螺栓、焊接或软导线的连接，构成可靠接地回路接地回路应满足额定短路电流的动、热稳定要求
5.9温升
5.
9.1在温升试验规定的条件下，当周围空气温度不超过40℃时，开关设备和控制设备任何部分的温升应满足现行GB11022中所规定的温升极限
1295.
9.2对于温升超过40K的部位，应做出明显的高温标记，以防维修人员触及，并应保证不损害周围的绝缘材料和密封材料
5.10防锈采用钢板的高压柜面板应进行酸洗防锈蚀处理，且不影响运行安全所有连接、紧固件依照其机械强度要求选用304及以上不锈钢螺栓或铝合金钾钉等抗腐蚀产品
5.11焊接焊接应采用机械手或激光电弧焊，焊点不应产生小孔、裂缝及其他任何明显缺陷，焊缝鉴定试验应按照AWS或其他相当标准的最新版本执行.
6.12电缆附件采用与开关柜配套的插拔式电缆终端头，电缆终端头应选用国内知名品牌，满足低烟、无卤、阻燃的要求各相电缆头间应预留足够的位置，方便电缆头安装、更换作业接地线截面应和配套电缆屏蔽层、金属铠装相适应
7.铭牌每台高压柜和柜内主要单元设备如断路器、操作机构、三位置隔离开关、继电保护及控制设备均应有耐久而清晰的铭牌铭牌至少用中文表示下述内容制造厂名称、型号、主要的额定参数、制造日期和出厂编号其中，主要的额定参数包括额定电压、额定电流、额定短时耐受电流和时间、额定峰值耐受电流、绝缘电压、防护等级
8.试验项目
8.1型式试验按国家标准提供附件报告，其中应包括以下项目绝缘试验（包括雷电冲击试验）、Imin工频耐压试验、机械试验、机械操作试验、主回路电阻测量、短时耐受电流和峰值耐受电流试验、长期工作时的发热试验（温升试验）、环境条件下的密封试验、防护等级的检定、内燃弧试验
8.2出厂试验包括及不限于主回路的工频耐压试验、辅助回路和控制回路的工频耐压试验、主回路电阻的测量、局部放电测量、机械性能、机械操作及机械防止误操作试验、气体密封试验、设计与外观检查试验
8.3现场交接试验现场安装完成后，按GB1985和GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行现场交接试验，试验内容包括但不限于绝缘电阻试验、耐压试验和回路直流电阻测试
1309.包装、运输
9.1卖方负责将设备运至指定地点
9.2卖方应对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护
9.3每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号应在运单上加以说明
9.4备品备件及专用工具应在箱内运送并与设备分别包装，这些包装应适合储存
9.5在设备的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别
9.6买方应提前3天通知卖方代表，告知设备运送到现场的日期和时间
9.77买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备，卖方不得据此作为延期交货的理由10技术资料及图纸
10.1方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位
10.2于专门为本工程设备设计、生产的产品，必须提供全部的图纸
10.3于系列化生产，已在多家用户使用的产品，必须提供组装图或者零部件分解图及明细表，图纸应给出组装的尺寸及公差要求，能满足买方大修的要求
10.4于可以从市场上采购到的产品，必须提供产品说明书，说明书应能满足买方的维修和采购的要求
10.5术文件及图纸的完整性要求包括如下内容，但不限于此
9.
5.1高压柜外型图、安装基础图
10.
5.2一次系统图
11.
5.3二次端子图、二次结构原理图
12..4包装图、运输图
13.6如果买方认为图纸不能满足维修需要，有权向卖方要求增加必要的图纸，卖方有责任向买方提供这些图纸
10.备品备件
10.11高压柜专用（检修）工具
10.2备用熔断器、避雷器（熔断器按100%配置，变配电所内采用的各类避雷器备件数量均不少于1套）
13110.3买方有权要求供方提供15年内备品、备件的承供保证书，保证设备停产后5年内仍能提供常用备品备件承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定
11.验收培训
11.1厂验在设备发货前，卖方须根据买方建设单位的安排组织对设备进行厂验
11.2到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付
11.3接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
11.4培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训
12.质保
12.1设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年
12.2设备应满足所在地区防腐、防锈的要求，质量保证期内不得出现大面积腐蚀、生锈现象（大面积系指占单独面20%及以上的面积）若设备发生大面积锈蚀，卖方负责无偿更换
12.3当有同类问题多次发生时，卖方须对同批次设备进行全面送检若检测结果不合格，卖方须对同批次设备进行无偿更换送检所发生的费用由卖方承担
13.接口
13.1高压进线柜内有关供电局需要检验合格产品（电压互感器、电流互感器、电表）由高压柜厂家负责检测费用并实施10kV开关柜与进（出）线电缆的接口界面为10kV电缆端子
13.3接地10kV开关柜接地螺栓
13.4控制保护设备由控制保护厂家提供，与配电所综合自动化系统接口界面为控制保护设备输入/输出端子排
13213.5电源接口控制电源及操作电源由所内直流盘提供，接口界面在开关柜端子排
13.6接口划分
13.
6.1由买方负责10kV电缆敷设至10kV开关柜内接线端子处，电缆附件由卖方GIS柜厂商配套提供，并负责10kV电缆头制作及安装，且预留好电缆敷设至开关柜所必需的预留孔洞
13.
6.2由配电所综自厂家将保护装置提供给投标人，综自厂家配合投标人完成安装、接线及调试
13.
6.3由卖方完成开关柜内控制、保护的接线图及端子排图及竣工图，（端子排定义均由汉字叙述），经买方审查通过后实施
13.
6.5由买方负责接地线的连接，卖方负责提供接地端子
13.
6.6需预留贯通线故障定位系统、电能管理系统等设备的接口，具体在技术联络时确认133
（十二）环网柜SF6气体绝缘
1.概述本规格书用于规定10kV六氟化硫气体绝缘环网柜的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国家标准、行业标准的规定文中设有“派”标示的段落为重点技术规格要求
2.引用标准所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行IEC62271-001高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB
38043.6kV〜
40.5kV高压交流负荷开关GB
39063.6kV〜
40.5kV交流金属封闭式开关设备和控制设备GB16926交流高压负荷开关-熔断器组合电器GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T
4043.6kV〜
40.5kV交流金属封闭式开关设备和控制设备DL/T593高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求DL/T621交流电气装置的接地DL/T791户内交流充气式开关柜选用导则备注上述所引用规范版本号仅供参考，具体待招标时按最新版本进行修改所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等均应遵照ISO及SI公制标准
3.使用条件
3.1系统标称电压10kV
3.2电源系统接地形式不接地/经小电阻接地（根据设计联络时确定）
3.3安装场所户内
3.4自然环境温度户内一10℃〜+50℃（室内无变压器或设有空调时为-10℃F45℃）,户外一10℃一■F70℃o
3.5环境湿度日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于95%
3.6污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的H级
3.7海拔高度:均不超过1000m
1343.8地震烈度不超过8度
3.9雷暴级别IWJ雷暴区
3.10气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害
3.11风速、风压要求基本风压按
0.85kN/m2设计；最高风速按14级考虑
4.基本技术参数
4.1通用技术要求序号名称单位技术参数1额定电压Un kV122额定频率Hz503相数三相]min工频断口间kV48耐受电压（有效对地及相间kV424值）雷电冲击断口间kV110耐受电压（峰值）对地及相间kV955操作机构具备手动和电动6电动操作机构额定电压AC220V,辅助触点4常开+4常闭7防内部电弧故障能力kA20kA Is8辅助回路工频耐受电压kV2kV Imin
20.03（相对值）9箱体额定充气压力（20℃）MPa
20.13（绝对值）10气箱/外壳防护等级21P67/IP4X11电气寿命E3级12免维护230年
4.2负荷开关技术要求序号名称单位技术参数1额定电流A6302额定电缆充电开断电流A103额定空载变压器开断电流A164额定电流开断次数次2100负荷开关次n50005机械寿命接地开关次N2000135序号名称单位技术参数6额定短时耐受电流有效值kA20kA/3s7额定峰值耐受电流kA508额定短路关合电流kA
504.3断路器技术要求序号名称单位技术参数1额定电流A630A2断路器短路开断能力kA25kA3额定短路关合电流峰值kA63kA4额定热稳定电流3s kA25kA5额定动稳定电流kA63kA6断路器合闸时间ms W75nls7断路器分闸时间ms W65nls断路器次250008机械寿命隔离开关及接地开关次
220004.4熔断器技术要求序号名称单位技术参数1负荷开关熔丝柜的转移电流能力A17502熔断器额定电压kV123熔断器额定开断电流kA204其余要求满足前项负荷开关柜技术要求
4.5电压互感器技术要求名称双线圈VV接线三线圈YY接线额定电压kV1010/6额定一次线圈电压kV1010/^3额定二次线圈电压kV
0.
10.1/^3二次线圈额定容量VA5050二次线圈极限容量VA400400计量用
0.2级，测量用
0.5准确等级计量用
0.2级，测量用
0.5级级，保护用3P级
1.2倍额定电压长期工作；过载能力额定电压励磁历时1s的二次绕组外部回路直接短路无损伤
4.6电压互感器额定电压因数技术要求一次绕组连接方式与系统接地方式额定电压因数额定时间
1361.2连续中性点有效接地系统中的相与地之间
1.530s带有自动切除对地故障装置的中性点非有效接地系统
1.2连续的相与地之间
1.930s无自动切除对地故障的中性点绝缘系统或无自动切除
1.2连续对地故障装置的共振接地系统中的相与地之间
1.98h
4.7电压互感器局部放电水平系统接地方式一次绕组连接方式局部放电测量电压（方均根值）kV局部放电允许水平pC中性点绝缘或非有效相对地
1.2Um,
1.2Um/V350接地系统相对地
1.2Um
204.8电流互感器主要技术参数序号名称单位技术参数1系统额定电压kV102系统最高工作电压kV123额定二次电流标准值A1计量用
0.2S级，测量用
0.5级，4准确等级保护用10P级5额定输出容量VA2106热稳定电流（有效值）kA
231.57动稳定电流（峰值）kA
2804.9多功能电能数显表测量范围和精度参数序号测量测量范围精度1电流10%120%Te
0.22电压50%100%Ue
0.53功率因数-
1.00^
1.
000.5有功每项功率OIOOMW
40.5功率总功率0~300MW无功每相功率0lOOMVar
50.5功率总功率0300MVar6有功电度9999999kWh
0.57无功电度9999999kVarh
2.
05.结构、部件技术要求※环网柜结构方式采用独立间隔组合式每个独立间隔采用顶扩式扩展连接137每个功能单位使用独立气箱结构，并针对每个独立气箱均配置节点式压力表，实现对于低气压告警信号的上传※环网柜需从结构设计上保证工作人员的人身安全，且便于运行、维护、检查、检修和试验，采用国内国际知名品牌※所有金属钢材料需经过酸洗后方可进行表面防腐喷涂，所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等金属配件应采用304及以上不锈钢材质
5.1环网柜单元环网柜单元可分为负荷开关单元、电缆直通单元、负荷开关+熔断器单元、断路器单元、母联单元、电压互感器单元、计量柜单元各单位的配置原则为负荷开关单元、电缆直通单元作为进线和出线；负荷开关+熔断器单元作为变压器馈线，变压器容量大于630kVA时采用断路器单元；母联单元作为两段母线连接或分段；电压互感器、计量可单独设置成独立单元，具体方式以设计为准
5.
1.1负荷开关单元可包括柜体、三工位负荷开关、电流互感器、金属氧化物避雷器、带电显示装置、电缆终端、测量表计、熔管、PT一二次连接线等
5.
1.2负荷开关+熔断器单元可包括柜体、三工位负荷开关、熔断器、电流互感器、带电显示装置、电缆终端、测量表计、熔管、PT一二次连接线等
5.
1.3断路器单元可包括柜体、断路器、三工位隔离开关、电流互感器、金属氧化物避雷器、带电显示装置、电缆终端、测量表计、PT一二次连接线等
5.
1.4电缆直通单元可包括柜体、电流互感器、金属氧化物避雷器、带电显示装置、电缆终端、测量表计等
5.
1.5母联单元可包括柜体、三工位负荷开关或断路器+三工位隔离开关、带电显示装置、内部母线连接铜排等
5.
1.6电压互感器、计量单元包括电压互感器、计量仪表、熔断器、隔离开关
5.2柜体X
5.
2.1柜体（含挡板、饰板）采用热镀锌钢板或覆铝锌钢板，其厚度大于2mm,并保障有足够的机械强度，确保装在柜内的元器件具有它们原来的机械特性和电气特性X
5.
2.2柜体安装须保证平整，所有柜面保证在相应的同一水平面上，柜门应开启灵活，开启角度不小于90°紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应有138导线
1.
6、切换压板应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的压板
1.
7、盘上装有装置性设备或其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地
1.
8、所有按钮指示灯的颜色符合GB2682《电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色》的规定
2、二次回路1辅助和控制回路的组件应该遵守适用的产品标准2二次回路的连接件均应采用铜质制品；绝缘件应采用自熄性阻燃材料3二次回路接线应符合下列要求a、导线与电气组件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤b、电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色c、配线应整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤二次回路接地应设专用螺栓d、用于连接门上的电器、控制台板等可动部位的导线尚应符合下列要求可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料管等加强绝缘层；与电器连接时，端部应绞紧，并应加终端附件或搪锡，不得松散、断股；可动部位两端应用卡子固定e、配线工艺需达到国铁集团电力细部设计和工艺质量标准f、屏柜内的各元器件之间联接线宜采用多股软铜线，屏柜与外部联接的二次接线须采用带编织铜屏蔽控制电缆，单根线芯为硬铜线
五、其他
1、产品生产之前，中标人应根据技术文件，按照招标人对设计联络要求包括主要内容、人员组成、时间和地点进行设计联络，对相关参数进一步确认后方可生产;根据实际情况生产厂应随时与技术设计单位联系，如有问题及时处理
2、专用条款在第三章“技术规格书”中另行规定
3、成本分析投标单价要求如实分种类进行单价成本分析，以便招标人评价投标报价的合理性
4、供应如中标人不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确13防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施门板和侧板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理X
5.
2.3环网柜由相对独立的高压气室、控制室、电缆室及操作机构室组成,各功能小室间经接地的金属隔板隔离，隔板厚度不小于2mm且具备足够的机械强度和防护等级，使得装在柜内的元器件具有它们原来的机械特性和电气特性各室门体上应单独设置门锁装置X
5.
2.4高压气室、控制室间要采取屏蔽措施，抑制高压设备对低压设备的电磁干扰柜体及内部元器件应牢固安装或连接，能承受设备运行中正常产生的电动力和故障状态下所产生的电动力X
5.
2.5设置于室外的环网柜，其外箱壳体采用厚度不小于2mm的304及以上不锈钢，箱体防护等级不小于IP54X
5.
2.6环网柜所有单元电缆安装高度一致且套管中心至地面高度不小于590mm,所有单元应配置具备核相功能的带电指示器X
5.
2.7环网柜必须自带外部专用接线线槽，材质、颜色与柜体一致，用于二次缆线引入环网柜控制室，所有引入环网柜控制室的二次缆线需敷设于专用线槽内
5.3高压气室X
5.
3.1高压气室采用厚度不小于2mm的304及以上不锈钢钢板封闭，气箱体密封性好，充气后箱体无变形，年泄露率小于
0.025%SF6气箱为工厂预制式，现场安装不需要进行SF6气体的操作母线、断路器、负荷开关、接地开关等元件安装在SF6绝缘的密封气室内，运行不受外界气候的影响熔断器从外部植入不锈钢气室内，不得暴露在空气中X
5.
3.2每个气室均应设有压力泄放装置、压力监测装置或气室压力指示表计（表位不少于10格）在运行过程中，当气室内部发生燃弧类故障时，气体通过压力释放装置向外界安全释放，压力释放方向向上；当气室内压力低于最小工作压力或高于压力上限时，压力监测装置能发出报警信号或使负荷开关（断路器）跳闸X
5.
3.3主母线、断路器、负荷开关、接地开关等元件的安装应满足相应绝缘水平及动、热稳定试验的要求X
5.
3.4气箱正常使用寿命不少于30年高压气室、负荷开关（断路器）必139须同一生产厂家成套生产
5.
3.5变压器馈线柜备用一组高压熔断管（高压熔丝规格型号同供货产品），随设备一起发货至现场
5.4负荷开关（断路器与隔离开关）X
5.
4.1负荷开关（设有断路器的隔离开关）为三工位开关，具备分、合、接地三个工位，带电动操作机构，可纳入RTU远动监控X
5.
4.2负荷开关（断路器）分闸后能自动复归储能，同时也具备现场手动紧急分合闸功能X
5.
4.3负荷开关（隔离开关）分合闸操作孔与接地操作孔分开设置，且分、合位置与接地位置间具有可靠闭锁线路侧开关接地操作时需设有电气闭锁，当对应线路电缆带电时无法接地合闸开关在接地位置处应设有挂锁防护X
5.
4.4开关的线路侧设可插拔式或固定安装式带电指示器，并具备验电接口带电指示器寿命不少于5年X
5.
4.5开关的所有操作按钮和指示灯分开设置，转换开关采用旋钮式
5.5熔断器高压限流熔断器置于独立的小室内，单相绝缘密封，熔断器更换便捷熔断器带有熔断指示信号接点，当某一相熔断器熔断时，能可靠带动三相负荷开关脱扣跳闸
5.6控制室（低压室）X
5.
6.1控制室内装设微机保护装置、辅助继电器、转换开关、端子排以及微型空气开关等二次设备柜内的二次回路连接导线采用阻燃多股软铜芯绝缘线X
5.
6.2所有二次回路连接导线及控制电缆均需在阻燃绝缘线槽中走线或塑料带缠绕电流回路导线截面不小于
2.5mm2,其余回路导线截面不小于L SmmX
5.
6.3端子排选用阻燃型端子排，如魏德米勒、菲利克斯等优质品牌端子端子排应分为试验端子、可连端子、终端端子、一般端子等，其导电部分为铜质每个端子排应设有方便拆装的独立端子号，端子与回路载流量及导线截面相配套每个柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子
5.
6.4端子排应具有防松动功能，以保证与电缆（电缆芯为硬铜线）连接的永久性和可靠性X
5.
6.5控制室内设置检修照明，并具备开门自动亮灯功能
1405.7电缆室
5.
7.1电缆室中设有电缆插件和电缆固定卡箍，以及根据设计要求设避雷器、电流互感器、电压互感器等附件电缆附件和避雷器采用插拔式连接X
5.
7.2电缆室空间应满足附件安装、维护的需要电缆室门板上设观察窗，窗口大小应满足有效观察电缆设备的运行情况，窗口和门上设密封条安装在户内或箱变内的环网柜其底板为可拆卸的钢板，并配置相应的电缆固定夹及橡胶圈X
5.
7.3底部设有封堵隔板，满足相应防护等级的要求电缆进出柜体处应设有固定及防护装置，满足电缆安装要求并防止机械损伤相邻电缆室之间隔板到底
5.
7.4电缆室内应留有一定空间，便于运营单位增设和拆装电缆头进出线的电缆室均应预留1组电缆护层保护器安装条件，确保护层保护器能正常安装
5.
7.5电缆头加装光纤在线测温装置，并通过RTU上传至调度终端
5.8操作机构及联锁X
5.
8.1负荷开关、断路器、隔离开关的操作机构应方便操作，在前面板上应有清晰、可靠的位置指示，能准确的反映其工作状态负荷开关、断路器、隔离开关应具有分别的操作手柄插孔操作按钮和指示灯分开，之间应有一定距离X
5.
8.2负荷开关、断路器、隔离开关应设有手动及电动操作机构，电源电压处于85%〜110%时电机能正常工作电动操作按钮和指示灯分开，之间应有一定距离X
5.
8.3环网柜内设机械或电气联锁装置，负荷开关、断路器、隔离开关间具有电气联锁或机械联锁功能，联锁符合“五防”的要求，能有效防止带电误合接地开关现象发生X
5.
8.4熔断器和负荷开关能实现联动，即一相熔断器熔断后，负荷开关必须三相联动跳闸
5.9电压互感器X
5.
9.1电压互感器的精度为
0.5级，可采取以下两种形式1PT柜形式电压互感器采用户内型环氧树脂浇注绝缘，全绝缘结构；设有齿合式隔离开关，以及旋转式蜗杆操作机构；开关柜内装设照明灯，隔离开关断点可视；隔离开关与柜门间具备可靠闭锁，防止误操作；PT柜的柜宽不得大于400mm；互感器容量与RTU装置配套141
（2）插拔头形式电压互感器安装于10kV母线上，为三相V/V接线，采用全绝缘形式，插拔式结构互感器容量与综合自动化装置配套派
5.
9.2一次绕组的额定绝缘水平额定雷电冲击耐受电压（峰值）75kV,额定工频耐受电压（方均根值）28kV当一次绕组准备接地的端子与箱壳或座架绝缘时,它应能承受额定短时工频耐受电压3kV（方均根值）X
5.
9.3二次绕组绝缘应能承受额定工频耐受电压3kV（方均根值）X
5.
9.4短路承受能力当互感器在额定电压下励磁时，应能承受1s外部短路的机械效应和热效应而无损伤
5.10电流互感器电流互感器要满足测量精度
0.5级的要求，采用电磁式电流互感器，额定二次电流标准值为1A互感器容量不小于10VA,二次侧电流与RTU装置配套
5.11电力仪表
5.
11.1电力仪表应有可靠的防震措施，不致因高压开关柜中断路器等在正常操作及故障动作的振动而影响它的正常工作及性能，计量柜上的表计应满足铁路运营单位的要求，表计应具有通过省部级以上的CMC认证高压进线柜内有关供电局需要检验合格产品（含电压互感器、电流互感器、电表等）由高压柜厂家负责检测费用并实施
5.
11.2智能仪表智能电力仪表能进行电流、电压、有功功率、无功功率、功率因数、有功电度、无功电度等测量电力仪表技术指标不低于所提供的图纸的技术参数具体要求如下
（1）能对10kV进、出线负荷开关进行监控，采集熔断器熔断报警信号、SF6气体气压异常报警信号、变压器10kV负荷开关的监控熔断器熔断信号报警
（2）智能电力仪表和采集模块均要求带有标准485网络通讯接口，实现与变配电所综自系统的通讯
（3）电流测量精度为
0.2级，有功、无功精度为
0.5级
（4）所有智能电力仪表采用显示LCD型，满足《电力装置的电测量仪表装置设计规范》（GBJ63-1990）等国家标准的相关技术、质量要求，并应提供相关的试验、检测报告及相关证明
5.
11.3机械指针仪表142必须同时具备机械和电气双重位置指示，并在面板上设置电动分合按钮，表计采用机械指针式电压表和电流表，电压表每相、线电压通过转换开关可调
5.12避雷器避雷器设在进、出线电缆终端处，采用全绝缘结构，额定电压为17kV,最大持续运行电压为
13.6kV,标称放电电流下残压不大于45kV（8/20s,5kA）
5.13电缆附件环网柜配置全密封电缆插拔座，电缆头采用螺栓与电缆座相连电缆附件根据设计要求配置，其中主要电缆附件有电缆头、冷缩附件、冷缩终端、护层保护器等电缆附件为硅橡胶绝缘，预制式，可触摸电缆头的堵头采用方形凹进型的操作孔电缆附件需满足GB12706-2002中的技术要求，并通过全部型式试验
5.14接地
5.
14.1沿所有环网柜的整个长度延伸方向应设有专用的接地铜排该接地母线应设有与接地网相连的固定连接端子，并有明显的标志，所有需要接地的设备和回路均应接到此母线接地每一环网柜间的专用接地铜排应保证搭接可靠，安装方便
5.
14.2柜体可靠接地，柜内应设置供各元器件集中接地的接地母排或其它装置，整个接地回路应满足短路电流流通的要求主接地体（接地母排）为矩形铜排
5.
14.3接地回路流过电流产生发热和机械应力时，应保证接地系统的连续性
5.
14.4组成柜体的框架、门、盖板及隔板等部件间通过螺栓、焊接或软导线可靠连接主接地体（接地母排）为矩形铜排，铜排截面不得小于90nlm
25.15弧光保护器技术要求
（1）快速动作电弧光保护系统具有以下组成部分一保护主单元弧光+电流双判据功能一弧光传感器弧光+压力双判据功能
（2）快速动作电弧光保护具备故障定位功能，能判别出发生弧光的具体位置,以便于事故的及时处理和分析，即变压器馈出开关柜的电缆室都必须安装独立的弧光传感器，为尽量减小弧光事故扩大化带来的损失143
（3）弧光传感器须具有弧光及压力双判据检测功能，当发生弧光故障时，传感器第一时间检测光信号，如光信号被遮挡则需检测气体压力信号，两者任一越限传感器将信号传输至主体以启动保护
（4）电弧光保护系统必须具备故障指示功能，并对整个系统具有完善的在线自检功能，同时能发出告警指示
（5）电弧光母线保护跳闸接点不得使用（晶体管）电子式跳闸接点，必须使用保护继电器标准的机械式跳闸接点，以保证系统的可靠性
（6）电弧光保护系统的电源满足交直流两用，电源要求交流（输入范围85〜265V）；直流（220V DC或110V DC）
（7）电弧光保护应具有耐高低温恶劣环境的LED显示功能，标准RS485通信接口，具有MODBUS RTU通讯协议以便直接接入所内微机综合自动化监控系统
5.16开关的线路侧设可插拔式带电显示器
6.铭牌每台环网柜和柜内主要单元设备如负荷开关（断路器）、接地开关、熔断器、弧光保护等均应有耐久而清晰的铭牌铭牌至少用中文表示下述内容制造厂名称、型号、主要的额定参数、制造日期和出厂编号其中，主要的额定参数包括额定电压、额定电流、额定短时耐受电流和时间、额定峰值耐受电流、绝缘电压、防护等级
7.试验项目
7.1型式试验包括绝缘试验（包括雷电冲击试验）、Imin工频耐压试验、机械试验、机械操作试验、主回路电阻测量、短时耐受电流和峰值耐受电流试验、长期工作时的发热试验（温升试验）、环境条件下的密封试验、防护等级的检定、内燃弧试验、动稳定试验
7.2出厂试验包括主回路的工频耐压试验、辅助回路和控制回路的工频耐压试验、主回路电阻的测量、局部放电测量、机械性能、机械操作及机械防止误操作试验、气体密封试验、设计与外观检查试验
7.3现场交接试验现场安装完成后，按GB1985和GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行现场交接试验，试验内容包括但不限于绝缘电阻试验、耐压试验、密封性试验和回路直流电阻测试
8.包装、运输
1448.1卖方负责将设备运至指定地点
8.2卖方应对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护
8.3每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号应在运单上加以说明
8.4备品备件及专用工具应在箱内运送并与设备分别包装，这些包装应适合储存
8.5在设备的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别
8.6买方应提前3天通知卖方代表，告知设备运送到现场的日期和时间
8.77买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备，卖方不得据此作为延期交货的理由
9.技术资料及图纸
9.1卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位
9.2对于专门为本工程设备设计、生产的产品，必须提供全部的图纸
9.3对于系列化生产，已在多家用户使用的产品，必须提供组装图或者零部件分解图及明细表，图纸应给出组装的尺寸及公差要求，能满足买方大修的要求
9.4对于可以从市场上采购到的产品，必须提供产品说明书，说明书应能满足买方的维修和采购的要求
9.5技术文件及图纸的完整性要求包括如下内容，但不限于此
9.
65.1环网柜外型图、安装基础图
9.
5.2一次系统图
10.
5.3二次端子图、二次结构原理图
11..4包装图、运输图
12.6如果买方认为图纸不能满足维修需要，有权向卖方要求增加必要的图纸，卖方有责任向买方提供这些图纸
10.备品备件
10.11环网柜专用（检修）工具；
10.2备用熔断器、避雷器、电缆附件、断路器柜保护单元、带电指示器和智能仪表
10.3买方有权要求供方提供15年内备品、备件的承供保证书，保证设备停145产后5年内仍能提供常用备品备件承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定
11.验收培训
11.1厂验在设备发货前，卖方须根据买方建设单位的安排组织对设备进行厂验
11.2到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付
11.3接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
11.4培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训
12.质保
12.11设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年
12.2设备应满足所在地区防腐、防锈的要求，质量保证期内不得出现大面积腐蚀、生锈现象（大面积系指占单独面20%及以上的面积）若设备发生大面积锈蚀，卖方负责无偿更换
12.3当有同类问题多次发生时，卖方须对同批次设备进行全面送检若检测结果不合格，卖方须对同批次设备进行无偿更换送检所发生的费用由卖方承担
13.接口
13.1高压进线柜内有关供电局需要检验合格产品（电压互感器、电流互感器、电表）由高压柜厂家负责检测费用并实施
14.2接口划分
15.
2.1由买方负责10kV电缆敷设至10kV开关柜内接线端子处，电缆附件由卖方GIS柜厂商配套提供，并负责10kV电缆头制作及安装，且预留好电缆敷设至开关柜所必需的预留孔洞
16.
2.2断路器柜由保护厂家将保护装置提供给投标人，保护厂家配合投标人146完成安装、接线及调试
13.
2.3需预留贯通线故障定位系统、电能管理系统等设备的接口，具体在技术联络时确认147
（十三）箱式变电站
1.概述本规格书用于规定10kV级系列箱式变电站（以下简称箱变）的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国家标准、行业标准的规定文中设有“派”标示的段落为重点技术规格要求箱式变电站内主要包括10kV气体绝缘环网开关柜、干式变压器、低压开关柜、10kV电缆、
0.4kV电缆、互感器（各电压等级PT、CT）、计量装置、室内照明、浪涌保护器等设备，具有远动功能箱变还必须设有UPS电源、RTU装置、温度监控装置、防凝露装置、工业空调、火灾烟雾报警等设备
2.引用标准所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行箱式变电站内的设备及元件应符合相应的国家标准和IEC标准铁总运
[2015]91号铁路电力远动箱式变电站暂行技术条件GB/T17467高压/低压预装式变电站DL/T5376〜35kV箱式变电站定货技术条件GB
39063.6kV〜
40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备GB
38043.6kV-
40.5kV高压交流负荷开关GB/T11022高压开关设备和控制设备标准的共同技术要求GB16926交流高压负荷开关熔断器组合电器IEC420高压交流负荷开关熔断器的组合电器DL/T593高压开关设备的共用订货技术导则IEC298lkV以上52kV及以下交流金属封闭开关设备和控制设备GB/T6450干式电力变压器GB14048低压开关设备和控制设备GB
7251.1低压成套开关设备和控制设备GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求GB7354局部放电测量148保工程进度，也可采取终止合同措施，由此造成的一切经济损失由中标人承担本招标数量及规格仅供招标参考，实际订货规格、数量以招标方根据设计图纸提供的订货数量为准，按投标时的单价进行合同价款调整
5、投标人提供的所有文件及相关证明材料必须真实、有效，否则将导致废标14电缆附件试验方法恒压负荷循环试验GB
5589.2电缆附件试验方法直流电压试验JB/T
8138.1电缆附件试验方法局部放电测量JB/T
8138.3交流电压高于1000V的套管通用技术条件GB4109第4部分额定电压6〜30kV电缆附件试验要求IEC60502GB11032交流无间隙金属氧化物避雷器GB3096城市区域环境噪声标准高压开关设备防雨试验方式JB/DQ2080交流电气装置的接地DL/T621信息技术设备用不间断电源通用技术条件GB14715电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准GB50168半导体变流器基本要求的规定GB/T
3859.1半导体变流器应用导则GB/T
3859.2不间断电源设备安全性要求GB/T
7260.1不间断电源设备第2部分电磁兼容性要求GB/T
7260.2GB/T
7260.3不间断电源设备第3部分确定性能的方法和试验要求火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程DL/T5136电力工程直流系统设计技术规程DL/T5044交流电气装置的接地设计规范GB50065电测量及电能计量装置设计技术规程DL/T5137静电放电抗扰度GB/T
17626.2射频电磁场辐射抗扰度GB/T
17626.3电快速瞬变脉冲群抗扰度GB/T
17626.4浪涌（冲击）抗扰度GB/T
17626.5外壳防护等级（IP代码）GB4208备注上述所引用规范版本号仅供参考，具体待招标时按最新版本进行修改
3.使用条件
3.1自然环境温度户内一10C〜+50C（室内无变压器或设有空调时为一10℃〜+45℃），户外一10℃〜+70℃
1493.2环境湿度日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于95虹
3.3污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的II级
3.4海拔高度均不超过1000m
3.5地震烈度不超过8度
3.6雷暴级别［Wj雷暴区
3.7气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害
3.8风速、风压要求基本风压按
0.85kN/m2设计；最高风速按14级考虑
4.基本技术参数
4.7箱式变电站的主要技术条件如下:序号名称单位技术参数1额定电压kV10（高压侧）；
0.4/
0.23（低压侧）2额定容量按设计容量值确定3额定频率Hz504相数三相/单相5额定电流A630（高压侧）；低压侧按变压器容量确定工频耐压42kV（对地），48kV（隔离断口）冲6高压侧绝缘水平击耐压75kV（对地），85kV（隔离断口）7低压侧绝缘水平工频耐压
2.OkV50Hz Imin8额定短时耐受电流高压侧25kA,3s；低压侧20kA,Is9额定峰值耐受电流kA5010额定短路开断电流kA2011额定短路关合电流kA5012温升可触及的外壳和盖板的温升不得超过20K13两路电源自动切换时间ms10014辅助回路额定电压V AC22015测量回路电压电流精度计量用
0.2S级，测量用
0.5级14进出线方式父联聚乙烯电缆+可触摸电缆插拔头15箱体外壳防护等级IP54（散热通风口除外）16运行寿命大于20年
4.2箱式变电站应实现以下功能1）遥控功能实现负荷开关、低压断路器、其它可控设备的控制1502）遥信功能开关位置信号（含地刀位置）、远方/当地位置信号、智能设备通信状态、烟感监测信号、门禁信号等3）遥测功能电流、电压、电度等参数4）辅助功能照明功能（照明电源采用交流不间断供电）、通风散热功能、防凝露功能、遥视功能（根据需要）等
5.结构、部件技术要求※箱式变电站外壳及零部件的金属材料需经过酸洗后方可进行表面防腐喷涂,所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等金属配件均应遵照ISO及SI公制标准并采用304及以上不锈钢材质
5.7外部结构及箱变布局X
5.
1.1箱体采用双层、密封、防腐蚀、隔温结构，双层箱体必须都采用2mm厚度以上的冷轧钢板制作，双层之间必须有住建部允许的防火隔温材料内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严密分割成高压室、变压器室、低压室，各室防护等级为IP33o各室设照明装置X
5.
1.2箱体的底架部件由槽钢焊接而成，框架及门采用优质镀锌钢板，框架、门和顶盖钢板的厚度不得小于2nlm门板采用两层钢板对扣焊接的结构型式，保证门板不变形，箱变底板的厚度不低于
1.5mm的镀锌钢板箱变的门轴要求采用不锈钢材料制作，箱变的所有锁盒采用户外铝合金锁盒，锁盒内配备电力专用锁X
5.
1.3箱体金属构件应进行在20年内不锈蚀的防腐处理，金属构件表面涂层应达到IS012944中涂装体系中最高要求方案，金属构件面漆保证10年不脱落卖方应提供防腐的具体处理方案及工艺，在标书中详细应答，并提供权威部门的防腐工艺检验报告X
5.
1.4箱变的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的丙烯酸聚胺脂类高档面漆，保证10年内不退色、不氧化、不粉化，抗紫外老化试验时间不低于1000小时X
5.
1.5为确保箱变的高压、低压、保护控制、变压器等设备的可靠运行，并实现防尘、防潮、防凝露、保证变压器正常温升的要求，箱体的高压室和低压室必须密封处理，变压器室必须留有通风口凡是能够开启的门要加装密封条，所采用的密封条必须是长寿命（10年以上）、高弹性橡胶产品；在门关上以后，保证箱变高压室和低压室的防护等级达到IP54,变压器室的防护等级达到IP43,151以确保箱体的防尘、防潮、防凝露高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔X
5.
1.6箱体骨架应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤设计的外壳形状应不易积尘、积水；尽量少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施；外壳应防水、防震、防腐、防尘、防电燃箱体底座采用槽钢结构，保证吊装运输的不变形，箱体与电缆沟之间安装有底板，防止小动物进入箱变顶部承受不小于2500N/m2负荷；箱体外部机械撞击不小于20J X
5.
1.7箱变在满足额定外壳级别，即不降低变压器输出容量的条件下，按变压器容量及箱变产品技术条件配置满足上述技术要求的通风换风扇，并满足自动（或人工）启动和停止功能X
5.
1.8箱体内设驱潮装置，保证内部元件不发生凝露，各高低压柜体间隔、变压器柜内配备温湿度控制器、加热板X
5.L9箱变设足够的自然通风口，并采取必须的隔热措施，以保证在正常环境温度下，所有的电器元件的温升不超过允许温升；如果变压器在周围环境温度下，采用自然通风不能保证在额定容量下运行时，在变压器室内采用强制通风冷却当温度达到设定值时，就会自动启动风机，进行强制冷却一般在变压器室内装设不少于2台容量相当的风机并可随变压器的运行温度的变化自动启动和切除，来控制变压器的室温，保证箱变在高温高湿的环境下正常运行卖方应提供箱体内温升的试验报告X
5.
1.10防火性能箱变外壳结构中使用不可燃材料，防止箱变内部、外部着火X
5.
1.11防水设计箱体顶盖采用斜坡设计，倾度大于5度，确保箱体顶部不积水；箱体顶部四周设有防水檐，具备防淋水功能X
5.
1.12面板和门面板和门是外壳的一部分当它们关上时，提供对外壳规定的防护等级当通风口放在面板或门上时，通风口的设置或遮护具有与外壳相同的防护等级
5.
7.13箱变内配有主回路的线路图、操作程序和注意事项；标识和标注为永久性的
5.
7.14箱体尺寸应满足路途和现场运输要求，其中变压器室最小尺寸不小152于100KVA变压器的安装尺寸；隧道内或设在特殊位置的箱变变压器室最小尺寸在设计联络中确认
5.
7.
151.15箱体顶部颜色为RAL9022,框架颜色为RAL6028,箱内设备柜体颜色为RAL7035X
5.
1.16箱变防寒保暖要求a）框架立柱内部需做发泡处理；b）门板采用断桥门板结构；c）顶盖必须采用双层保温结构，中间做发泡处理，严禁采用单层或铺保温棉或岩棉板的方式；d）门楣、横梁处加装衬板，同时在衬板内侧加装保温板进行保温处理；e）门板百叶窗均采用内部可封堵式，满足夏季打开通风，冬季封堵保温；f）框架密封条使用耐低温的硅橡胶密封条；g）箱变防潮要求h）箱体框架及门板均采用双层保温结构，防止凝露产生；i）顶盖采用双层发泡方式；j）箱体高压室、低压室和变压器室必须密封处理，凡是能够开启的门均要加高弹性装密封条；k）箱体内电缆进出线孔加装密封圈，现场电缆接引后采用防火泥或发泡等方式封堵；1）箱体内设驱潮装置，由凝露控制器根据湿度情况自动控制启停，保证内部元件不发生凝露；m）各隔室顶盖均设风机，湿度达到设定值时启动风机驱潮除湿X
5.2电力变压器
5.
2.1变压器选用SC（B）H非晶合金系列干式配电变压器，自然风冷或强制风冷,线圈采用环氧树脂浇注优先选用低损耗设备，能效满足《GB20052-2013》要求变压器符合《干式电力变压器技术参数和要求》（GB/T10228-2015）及其所提及的法规和标准的相关规定生产厂商国内知名品牌规格型号SCBH15额定电压10kV/
0.4kV额定频率50Hz153相数三相/单相联接组别Dynll I,i0绕组材料铜导线铜箔绝缘材料耐热等级H级分接范围10±2x
2.5%kV噪声水平不大于55dB损耗设计联络阶段卖方提供，买方确认进线方式电缆出线方式铜排
5.
2.2性能参数30〜1600kVA干式变压器额定容电压组合联结负载损耗空载电1短路阻空载损耗量kVA高压高压分范低压组标号流%抗%W120℃F kV围％kV
30707101.
6509010001.
48012013801.
310013015701.
212515018501.
116017021301.
14.02002002530125023027601315±
28034700.
9100.4Dynll4002X
2.5%
31039900.
850036048800.
863041059600.
780048069600.
7100055081300.
6125065096900.
66.
01600760117300.
620001000144500.
525001200171700.
55.
2.3变压器绕组的绝缘水平单位KV系统标称电压设备最高工作电雷电冲击耐受电压（峰值）Imin工频耐受电压组I组n压（方均根值）15410126075758535=1=1——3变压器室应装设可靠的安全隔网门并设闭锁装置，并在隔网门上粘贴有关闭锁装置的操作提示
5.
2.4铁心要求采用非晶合金材料,变压器的铁心和金属件均应可靠接地（铁胡螺杆除外）接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志变压器本体设接地端子变压器一次和二次引线的接线端子，应符合现行GB5273的规定
5.
2.5同一批次的绕组均应采用同一厂家及由同一批次的纸包无氧铜导线或铜箔绕制绕组应在设计、工艺上充分保证变压器的抗短路能力、绝缘强度和散热能力绕组表面易见位置，有“高压危险”的标志
5.
2.6变压器装设温度监控装置，通过设置于绝缘垫块的测温探头间接测量三相或单相绕组温度和铁芯温度，并具有铁芯超温报警、绕组超温报警等功能，并通过远程通信接口（如RS485标准口），将温度模拟量信号、超温报警等信息应能通过远程通信接口上传RTUo温度监控装置采用AC220V电压，允许偏差为-15%〜+20%,防护等级不低于IP3Xo电源应具有滤波、过压保护、过流保护、抗干扰功能，能够适应环境温度正常运行
5.
2.7变压器一次和二次引线的接线端子采用铜材制成，其接触表面洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其影响电接触和机械强度的缺陷，符合现行GB/T5273的规定，且有防松措施接线端子应有标志，其标志应牢固耐腐蚀变压器高低压出线端子处配备带相色标志的硅橡胶绝缘护套防护，确保无金属外露
5.
2.8变压器中性点引出线的接地端子与低压侧a.b.c相线排成一列出线
5.3高压环网柜※环网柜优先选用国际国内知名品牌，实现10kV高压系统的全封闭、全绝缘
5.
3.1环网柜配置全密封电缆插拔座，电缆头采用螺栓与电缆座相连电缆附件由投标方根据设计要求配备，其中主要电缆附件有电缆头、避雷器、冷缩附件、冷缩终端、护层保护器等电缆附件为硅橡胶绝缘，预制式，可触摸配套提供护层保护器、电缆终端头制作、安装所需的各类辅料电缆附件的选型最终在设计联络会阶段认定
5.4低压开关柜※低压开关柜需从结构设计上保证工作人员的人身安全，且便于运行、维护、检查、检修和试验X
5.
4.1低压柜柜体155低压开关柜为金属封闭式户内成套设备，采用固定间隔式结构，每个低压柜按设计要求设置回路；低压开关采用固定插拔式安装方式低压开关柜防护等级不低于IP3X开关柜结构的基本骨架为组合装配式结构，模数化设计骨架板材厚度不小于
2.0mm底板板材厚度不小于
1.5mm柜体外壳、全部框架、内隔板及功能单元采用高质量的覆铝锌钢板或镀锌钢板，门板及封板可采用的冷轧钢板加工后剪切口应具有较强的自愈能力不应发生腐蚀或生锈现象，柜体的冷轧钢金属结构件需经过酸洗防腐处理，使用耐久性喷塑处理，保证柜体25年防腐蚀柜体安装须保证平整，所有柜面保证在相应的同一水平面上，柜门应开启灵活，开启角度不小于90°紧固连接应牢固、可靠，所有紧固件均应有防腐镀层或涂层，紧固连接有防松脱措施低压柜门板和侧板表面经静电粉末喷沫，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理柜体应有足够的机械强度，以保证元件安装后及操作时无摇晃、不变形，使得装在外壳上的开关、操作机构和其他元件具有它们原来的机械和电气性能单柜外形尺寸不大于宽X深义高=800*600*1700mm（进出线柜）或600*600*1700mm（RTU、双切柜）在低压柜适当位置分别设置交流（220V.10A）暗装两孔/三孔插座2个，作为检修调试之用低压柜出线全为电缆出线，柜内设出线电缆固定设施，底板电缆出线孔套保护橡皮圈X
5.
4.2低压断路器及隔离开关低压断路器选用电子式低压塑壳断路器；馈出电流大于630A必须选用低压框架式断路器，断路器须具备长延时、短延时保护和瞬时脱扣可调功能，以及电流、电压和功率的测量、故障显示、谐波分析、脱扣事件记录和自检功能低压开关是低压柜内的重要原器件，为便于设备维护管理和确保供电安全可靠，建议选用国内外知名品牌产品断路器分断能力为400〜415V范围内lcs=100%lcu断路器为模块化结构设计，功能扩充时无需改变断路器结构和低压开关柜结构为便于上下级保护配合和方便管理，低压开关柜内的断路器、低压开关接触器必须选择同一品牌156受电总开关前设置防误型隔离开关，形成明显的断开点，隔离刀闸为全防护型，并设置合闸闭锁装置低压电气元件（含断路器、隔离开关）必须通过国家“3C”（China compulsorycertification）强制」性认证低压开关具备电动操作功能，同时具备机械和电气双重位置指示，并在低压柜面板上设置电动分合按钮、远方/当地自动转换开关，可进行电动操作、远程操作、手动操作；电操应满足跳闸后能远动合闸，故障脱扣后可实现自动复位所有电操的开关均应具有不少于两常开、两常闭辅助接点，连同合分控制、电流、电压、有功等信息通过相应的端子排引至RTU装置，实现遥控、遥信、遥测等“三遥”功能箱变内所有低压开关的遥信电源均由UPS电源接引（g|J低压柜内设1回由UPS电源引出的遥信低压母线）低压受电总开关的整定采用电子脱扣，设长延时、短路短延时及接地故障保护，长延时脱扣整定电流按照变压器额定电流整定，并能正常进行远方及本地操作X
5.
4.3低压母线柜内低压母线应按IEC431标准采用钢性硬拉，高导电的电解铜，铜含量不小于
99.9%O除接地刀闸外的全部母线用热塑绝缘套管覆盖（包括连接件），并按照黄绿红三色分相标母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀母排连接孔应光洁，母排夹紧螺栓应采用高强度螺栓X
5.
4.4电流互感器电流互感器采用电缆穿心式，装在馈电回路侧，型式为户内型环氧树脂浇注绝缘额定电压为660V,额定二次电流标准值为1A测量用电流互感器精度为
0.5级，计量用电流互感器精度为
0.2S级电流互感器严禁次级开路通电所有CT二次回路都应设置短路装置，防止试验时CT开路X
5.
4.5表计箱变低压开关柜进出线表计采用多功能数显表，表计具有CMC认证，具备485网络通讯接口，可将电能信息通过用电管理系统上传箱变低压出线表计能记录157回路各相最大电流，以及具备故障电流记录和复位功能
5.
4.6低压浪涌保护器浪涌保护器配置在箱变低压母线上，为电源型、可恢复、带显示功能防浪涌过电压的浪涌保护器，符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-
2010.《雷电防护》GB/T
21714、《铁路电力设计规范》TB10008-2015＞《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-
2012.《铁路防雷击接地工程技术规范》TB10180-2016的要求，能抑制感应雷或其他原因在供电系统产生的浪涌过电压和过电流设备外壳应具有脱扣报警和熔断指示等故障报警功能，防护等级应满足IP20并具有热插拔功能，其主要技术指标满足以下技术参数序号名称技术参数1标称放电电流L225kA8/20us2冲击电流Lmp225kA10/350us3电压保护水平UP
2.3kV10/350us4额定工作电压Un AC380V5最大持续工作电压Uc AC440V6响应时间tA WIOOnsX
5.
4.7UPS装置UPS装置输入电源的频率范围不小于50±
2.5Hz,功率因数不低于
0.95,电压范围不小于220±20%V,最大输入电流不大于25A,对电源侧造成的谐波干扰不大于5%UPS装置输出电源的频率范围不大于50±
0.5Hz,功率因数不低于
0.8,电压范围不小于220±5%V非旁路，最大输出电流不小于额定电流，旁路时供电效率不小于85%,同步精度±2%,输出波形失真度不大于3%,旁路与工作状态的转换时间不大于4ms,动态电压瞬变范围不大于±10%,电压瞬变恢复时间不大于20ms,输出电流峰值系数比小于3:1,工作音频噪音小于55db Ao电池总容量不小于3kVA,箱式变电站UPS装置供电能力应不低于4X24Ah,UPS装置供电能力应不低于4X24Ah,需保证在失电2小时内低压所内设备的操作、信号、测量功能UPS装置采用纯在线工业级、全封闭、免维护宽温电池，电池使用寿命不低于3年，能适应-10℃至+70C工作环境温度、不大于95%相对湿度的南方气候环境，设有自带风扇进行扇热158第三章技术规格书
（一）电力调压变压器
1、概述本规格书用于规定10kV级环氧浇注干式有载调压变压器的技术条件和技术规格,包括使用条件、基本参数、技术要求以及试验项目、标志、包装、吊装、运输及储存等未述及的技术细节尚应符合以下现行有关国家标准、行业标准的规定10kV设备应免费提供与设备配套的高压电缆附件，免费提供附属零部件将作为评标的一个重要环节
2、引用标准所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行GB
311.1高压输变电设备的绝缘配合GB
1094.1电力变压器第1部分总则GB
1094.2电力变压器第2部分温升GB
1094.3电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙GB
1094.5电力变压器第5部分承受短路的能力GB/T
1094.10电力变压器第10部分声级测定GB
1094.11电力变压器第11部分干式变压器GB/T6450干式电力变压器GB/T
2900.15电工名词术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB4208外壳防护等级（IP代码）GB/T7354局部放电测量GB/T11021电气绝缘的耐热性评定和分级GB/T10228干式电力变压器技术参数和要求GB/T17211干式电力变压器负载导则JB/T100886kV〜500kV级电力变压器声级GB/T5273高压电器端子尺寸标准化GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级JB/T3837-2016变压器类产品型号编制方法GB
10230.1-2007分接开关第一部分性能要求和使用方法GB
10230.2-2007分接开关第二部分应用导则15UPS装置须提供智能监控接口，具备通过自动、远程控制的方式，能经RTU装置向远动主站提供工作状态、电池状态、实时电压、故障报警等信息，也能通过RTU接受指令对UPS电池进行自动充放电、活化等工作，实现定期自检、激活、放充功能，并能显示UPS装置寿命情况，其具体要求如下为1UPS具备蓄电池均充、浮充自动控制功能在蓄电池放电结束UPS输入供电恢复后，应启动均充充电，并能自动转浮充充电，无需人工对电池维护检测2UPS具备蓄电池定期自动活化和监测功能自动定期释放部分蓄电池能量，避免长时间浮充导致蓄电池容量衰减，并能侦测蓄电池组是否处于良好状态3UPS具备蓄电池在线核容和就地容量指示功能，直观清晰的掌握蓄电池的健康状态4UPS具备自动旁路功能，当UPS逆变、整流模块故障时可自动旁路由外电源直接向负载供电5UPS装置具备自动启动功能，当因蓄电池放电至停机后，市电恢复时应自动启动而不需要手工启动6UPS蓄电池应选用胶体电池或耐高低温蓄电池，所配蓄电池总容量应满足所带开关负载分合闸各3次后，后备时间不小于2小时7UPS提供智能监控接口，经RTU数据转发向运动主站提供工作状态、电池状态、活化核容状态，故障报警信息等8UPS应具备检测单节蓄电池电压检测、蓄电池均衡充电功能9UPS具备输入功率因数修正功能，在满载情况下输入功率因数可以达到
0.95以上X
5.
4.8双电源切换装置双电源自动转换开关为PC级一体化开关，采用励磁线圈形式，操作机构须具有可靠的电气联锁与机械联锁，操作机构、控制器部件与开关本体均由同一生产厂家生产双电源切换装置应选择知名优质品牌产品，开关容量不低于63A具体以设计为准双电源自动切换装置必须符合《低压开关设备和控制设备第6部分多功能电器-自动转换开关电器》GB/T
14048.11-2016或IEC60947-6-1的要求,具备中国质量认证中心提供的CCC认证，以及通过AC-33iA的测试并提供有效的相关认证证书，同时需满足潮湿、振动场合的使用要求并提供相关试验报告159电气性能要求1额定短时耐受电流250A及以下开关需218KA/
0.05S、250A以上以下开关225KA/
0.1S,以确保发生短路时，双电源自动切换装置本体不被烧毁2双电源自动切换装置电器使用类别符合AC-33A或AC-33iA型的负荷特性要求，应急或检修维护时可在带电的情况下进行安全的手动操作切换3触头转换动作时间小于
0.1秒，且切换动作可设置延时，延时时间可现场整定电器功能要求1转换开关控制器能对电源电压进行实时监测，能对欠压、过压、失压、缺相等电源故障进行判断，并输出“转换/报警”信号，欠压、过压阈值和“故障转换/报警不转换”功能可根据现场需求调整2工作方式可以根据正常运行和检修维护的需要，提供自投自复/互为备用/自投不自复中的任意一种方式，并能在现场进行灵活设定3控制器安装在开关箱柜门面上，设有LCD液晶显示屏控制器必须有操作界面锁定措施，防止人员误操作4控制器具备远程RS485接口，能实时监测和上传双电源自动切换装置两个进线端和切换后出线端的电压、电流、频率、相序等数据信息，并具备在两路电源均停电时，将最终电源停电数据上传的功能5控制器具备远程控制主备电源”转换/禁止转换”功能，以及故障模拟测试功能X
5.
4.9RTU柜RTU柜必须是密封的独立间隔，保证柜内无尘和抗干扰，低压部分发热量较大的元器件如RTU、电池等均集中安装在RTU柜内，其中电池外壳采用不低于阻燃B级材料空调单独对RTU柜进行温度管控，保证柜内恒温恒湿，满足元器件正常运行对温度和湿度的要求，柜体密封柜体和空调通道，采用双层保温隔热结构，隔热层采用防火阻燃材料出具消防检测机构出具的检测报告，隔热层厚度不低于40mm,隔热层应全面包覆，不得有间隙，进出线孔做好防护，防止温度交换过度RTU柜要求安装独立工业级空调，空调功率不低
0.6kW,空调上限温度和下限温度能够自行设定，保证环境温度在40℃以下时，RTU柜柜内温度控制在35℃以下160箱变RTU具备对UPS电池进行自动充放电、活化等功能，具备采集UPS实时电压和故障报警功能X
5.
4.10高频滤波装置高频滤波装置需针对1kHz—20MHz范围内的高频杂波，实现在谐波环境下保护各种电气设备，如电脑、PLC、传感器、无线设备等，使其免受谐波危害并联高频滤波单元要求采用无源滤波方式，能够减少电气设备的故障率和误操作率；能够提高设备的运行效率、延长设备的使用寿命；能够全面克服由于高次谐波导致的设备损耗增加和性能失常等问题，减少不必要的损失为了保证供电系统能够安全有效的运行，高频滤波装置要求技术先进、生产工艺成熟可靠、结构紧凑、便于安装和维护箱变高频滤波产品必须持有国家认定的有资质机构颁发的IS09000系列认证书或等同的质量保证体系认证证书；须具有国家级检测中心出具的检验报告加盖CAL、CMA和CNAS认证章；需提供路局出具铁路正线运行业绩证明文件并联高频滤波单元技术参数1电路连接方式单相，三相星形，三相三角形可选；2额定电压:额定相电压250V；3最大脉冲电流值12000A；4钳位电压值:对2500VQ.2U s/50u s的浪涌电压,可限制在1000V以下；5抗浪涌电流对2500Vl.2U s/50u s的浪涌电压，浪涌电流不超过1000A80n s/20us；6保护频率1kHz〜20MHz；7滤波效能200kHz附近不低于50db衰减；8泄漏电流
1.35mA；9安装方式采用并联安装方式10工作温度-30℃〜70℃11绝缘电阻＞50MQ12电磁兼容性测试振荡波抗扰度、静电放电抗扰度、射频电磁场辐射抗扰度、电快速瞬变脉冲群抗扰度达到三级；
5.
4.11接地低压开关柜的固定抽出开关及模具的金属外壳与低压开关柜的框架通过专用161部件进行直接的、相互有效连接的确保保护电路的连续性保护接地端子的标志应能清楚而永久性地识别低压系统的接地方式TN型式
5.
4.12空调（停电自启动、参数）箱变内安装的空调具备长期工况，具备自动温湿控启机、断电来电后自启机和远程启机功能，能实现远程监测箱内环境温湿度和空调状态，具备RS
485、232和以太网通信口，具备接入箱变RTU通信条件
5.5箱变内部配线要求
5.
5.1设备内外所有的连接导线，能够满足每一设备自身回路额定电流的要求
6.
5.2所有的接线（包括焊接和螺栓连接）部位均能够承受产品技术条件所允许的正常及事故状况下的电磁震动和冲击的机械强度以及温度要求X
5.
5.3变压器套管及其接线板（或螺栓）横断面和接触面的长期允许电流不小于额定电流的L3倍与高压、低压侧相连接的出线电缆和母线排的截面应满足额定电流和动、热稳定的要求X
5.
5.4中性点引出线和中性点端子按相应的负载电流和接地故障电流选择尺寸，零线的截面与主母线截面一致X
5.
5.5高压柜内二次配线电流回路
2.5mm2,其它回路l.Smn,采用聚乙烯绝缘阻燃铜芯电线或电缆，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，柜内配线两端应有不易磨损的线号，端子压接牢固可靠，具有防脱措施
7.
5.6高压柜端子排的设置应使运行、检修、调试方便，并应考虑设备与端子排的位置对应端子排应分清试验端子，终端端子，一般端子等端子排导电部分为铜质端子的选用应根据回路载流量和所接电缆、电线截面确定端子排与电缆、电线应连接可靠，应保证能用环状线鼻子或其它压接方式与电缆的永久、可靠连接柜内每一安装单位端子均在最后预留不少于5个端子
8.
5.7低压柜内配线所有二次回路连接导线及控制电缆均需在阻燃绝缘线槽中走线或塑料带缠绕其中，电流回路导线截面不小于
2.5mm2,其余回路导线截面不小于
1.5mm2柜内配线采用聚乙烯树脂绝缘电线或性能相同铜芯产品，可动部分过渡应柔软，并能承受住挠曲而不致疲劳损伤，屏内配线应有线号X
5.
5.8端子排的设置端子排距屏顶及地面均不小于200mm,端子排间距162不小于150mm端子排的所设位置应便于运行、检修、调试，同时需考虑设备与端子排的位置对应端子排选用优质品牌阻燃型端子排端子排应分为试验端子、可连端子、终端端子、一般端子等，其导电部分为铜质每个端子排应设有方便拆装的独立端子号，端子与回路载流量及导线截面相配套每个柜内每一安装单位端子均在最后预留5个端子
9.
5.9为了便于二次接线的检修、维护和施工接线，二次外接线端子应集中安装在低压间隔内当有分供商时，应设置共用端子作为工艺界面
5.6箱变接地要求
5.
6.1应提供一个将不属于设备主回路和/或辅助回路的箱变的所有金属部件接地的主接地导体系统每个元件通过单独的连接线与之相连，该连接线应包含在主接地导体中
5.
6.2箱变装设一条可与每个元件相连接的接地导体接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子接地导体使用铜导体，其最小截面不小于30mm2o箱式变电站的外壳、门及其他可触及的金属部件从其自身到箱式变电站的主接地点能够在承载30A（直流）时电压降不应超过3V
5.
6.3连接到接地导体上的元件包括箱式变的外壳（金属部分）、开关设备框架或外壳（金属部分）、电缆的接地导体及金属屏蔽、变压器的金属框架、控制保护装置的接地导体等
5.
6.4接地导体上装设足够数量的接地端子，接地端子为铜质
5.
6.5箱变内接地连线框架、面板、门或其他结构件与接地系统间设置接地多股软线，螺栓连接，保证接地系统的电气连续性
5.7箱变辅助设备
5.
7.1安装在各功能室内的照明灯与各室门联锁，随着门的开、关自动控制室内照明的通断并预留电抗器室照明通风等的电源及控制
5.
7.2箱式变电站各室对外开启的门应有门开启的报警功能，并具有通过RTU将箱变内的烟感信号传入调度中心的功能
5.
7.3箱变变压器室门内设置网栅门，网栅门设置行程开关并于变压器高压负荷开关闭锁，当作业人员在变压器带电时打开网栅门变压器负荷开关跳闸
5.
7.4箱变内温控装置应能实现温度多级设定功能（启动风扇和超温报警值可分开设定），传感器应安装在变压器间内，满足自动（或人工）启动和停止功
1635.
7.5箱式变电站各个开关室内应设置防凝露措施，采用自动凝露控制装置,当湿度高于设定值时自动启动排风和加热装置，防止凝露的产生
6.
7.6电缆头加装光纤在线测温装置，并通过RTU上传至调度终端
1.8RTU设备接口箱变厂家负责预留出RTU的位置，RTU厂家负责提供RTU装置给箱变厂家，并配战变厂家在出厂前完解TU安装、接线及调试（具体在设计联络时确定）
1.9弧光保护器X
5.
9.1要求弧光保护为电流、弧光及压力检测的一体化保护装置，实现高压馈线电缆区域保护、变压器高低压接点区域保护及低压柜内所有区域保护当高压馈线发生弧光故障时跳开高压变压器出线断路器或报警；变压器室发生弧光故障时跳开高压变压器出线断路器或报警；当低压柜内发生弧光故障时跳开低压进线断路器或报警输出
1.
9.
19.
2.要求实时监测变压器室的烟雾状态并上传报警
1.
9.3高压电缆室监测点不少于1个，变压器室监测点不少于1个，低压柜内监测点每面开关柜不少于5个
1.
9.4弧光保护系统由弧光保护主单元、弧光传感器以及烟雾报警传感器组成
1.
9.5要求采用机械式继电器控制输出，不少于4路继电器输出
1.
9.
69.6弧光保护主单元应具有耐高低温恶劣环境的LED显示功能
1.
9.7要求弧光保护并具有RS485通讯接口，弧光保护主单元可通过弧光报警点上传至箱变RUT系统设备
6.铭牌与标示
6.1箱变铭牌箱式变电站主要单元设备如SF6环网开关设备（负荷开关、保护及控制设备）、干式电力变压器、低压开关设备（含断路器）、电流互感器、电压互感器、避雷器、UPS电源、弧光保护等均应有铭牌每台设备应具有耐久而清晰的铭牌铭牌至少用中文表示下述内容制造厂名称或商标；型号（包括接线方案编号）、名称、制造日期和出厂编号；主要的额定参数额定电压、额定电流、额定热稳定电流和时间、额定动稳定电流、绝缘电压；防护等级；出厂日期
1646.2设备铭牌设备应有永久性的同时使用中文的标识牌，各接线端子都应标示明确，二次回路端子使用阿拉伯数字表明回路及端子的编号这些编号应与所提供的图纸相一致，接地用端子应特别标示明确CT的适当处应有简明的警告标志，说明二次回路在运行中不许开路所有操作电键、按钮、阀门、手柄、断路器的机械应急分闸装置等都应有明确的、永久性的标志，并表明其操作方向，所有仪表应有文字表明其用途，所有信号灯、信号装置除必要的颜色区别外，还应有文字说明其动作含义
7.试验项目
1.1型式试验包括但不限于以下
7.
1.1箱式变电站1绝缘试验2温升试验3接地回路的额定峰值和额定短时耐受电流试验4功能试验5防护等级验证6外壳耐受机械应力的试验7声级试验8关合和开断能力试验9评估内部故障电弧效应的试验
8.
1.2高压环网柜1机械试验2主回路电阻测量温升试验3绝缘试验4动、热稳定电流试验5关合和开断能力试验6环境条件试验7防护措施试验8振动试验9SF6电器设备年漏气率和湿度测试
1657.
1.3电力变压器1温升试验2雷电冲击试验3短路试验4声级测量5绕组工频耐压试验6绕组匝间绝缘试验7直流电阻和变比8绕组操作冲击耐压试验9局部放电试验
7.
1.4低压开关柜1结构机械试验2绝缘耐压试验3稳定试验4密封试验5电磁干扰试验6内燃弧耐受能力试验
1.2出厂试验供货产品必须经制造厂进行出厂试验,数据和文并附有满足国家出厂试验标准的测试件试验项目如下
1.
2.1箱式变电站
2.工频电压耐受试验
3.功能试验
4.接线正确性检测
5.
2.2电力变压器1绝缘电阻测定2电压比测量及电压矢量关系的校定3阻抗电压主分接、短路阻抗及负载损耗的测量4空载损耗及空载电流的测量5绝缘特性绝缘电阻，吸收比，介质损失角正切值的测定1666绝缘试验7局部放电量测量
7.
2.3RTU与箱式变电站调试试验1箱变遥信对位在箱变内操作，检验后台显示，内容包括a远方、就地位置b高压开关分、合闸、接地、熔断器熔断位置信号c低压开关分、合闸位置信号d箱变环控信号，包括开门报警、温度、凝露、烟感、UPS失电信号2箱变遥控对位在远动后台操作，箱变侧动作检验，核实高低压开关分合闸控制能力3箱变电流遥测核对通过调节电压、电流，核对后台与箱变电流仪表显示一致性4关门实验a远动遥控对位，后台操作，检验后台显示b箱变遥测核对，内容包括调节电压、电流，核对后台实时曲线，历史曲线，停电故障电压、电流曲线短时多次、过流故障曲线及录波c后台记录核对
8.
2.4高压环网柜1机械试验2主回路电阻测量温升试验3绝缘试验4动、热稳定电流试验5关合和开断能力试验6环境条件试验7防护措施试验8振动试验
9.
2.5低压开关柜1结构检测2绝缘电阻测试1673交流工频耐压试验
1.3现场试验现场安装完成后，按GB1985和GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行现场交接试验，试验范围应涵盖高压柜、变压器、低压柜内的各设备和元器件，试验内容包括但不限于绝缘电阻试验、耐压试验、回路直流电阻测试、避雷器绝缘及泄露试验、保护回路传动及装置功能检验等
8.包装、运输
8.1卖方负责将设备运至指定地点
8.2卖方应对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护
8.3每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号应在运单上加以说明
8.4备品备件及专用工具应在箱内运送并与设备分别包装，这些包装应适合储存
8.5在设备的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别
8.6买方应提前3天通知卖方代表，告知设备运送到现场的日期和时间
8.77买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备，卖方不得据此作为延期交货的理由
9.技术资料及图纸
9.1卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位
9.2对于专门为本工程设备设计、生产的产品，必须提供全部的图纸
9.3对于系列化生产，已在多家用户使用的产品，必须提供组装图或者零部件分解图及明细表，图纸应给出组装的尺寸及公差要求，能满足买方大修的要求
9.4对于可以从市场上采购到的产品，必须提供产品说明书，说明书应能满足买方的维修和采购的要求
9.5技术文件及图纸的完整性要求包括如下内容，但不限于此
9.
65.1箱式变电站外型图、安装基础图
9.
75.2一次系统图
9.
85.3二次端子图、二次结构原理图
9.
95.4包装图、运输图
1683、使用条件
1、系统标称电压10kV；
2、电源系统接地形式小电阻接地；
3、安装场所户内；
4、自然环境温度户内-10C〜+50℃（室内无变压器或设有空调时为一10℃〜+45℃）,户外一10℃〜+70℃
5、环境湿度日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于95虹
6、污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的II级
7、海拔高度:均不超过1000m
8、地震烈度不超过8度
9、雷暴级别高雷暴区
10、气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害
11、风速、风压要求基本风压按
0.85kN/m2设计；最高风速按14级考虑
4、主要技术参数
1、额定电压10±4X
2.5%/10kV接线方式Dynll频率50Hz,型式SCZ13o户内、环氧浇注干式、强迫冷（AF）o绝缘耐热等级F各电压抽头均保证全容量采用带励磁有载调压方式序号名称单位技术参数1接线组别方式Dynll2调压方式带励磁有载调压3电压抽头要求各电压抽头均保证全容量4额定容量kVA以施工图为准5额定频率Hz506额定电压kV10±4X
2.5%/10kV7最高运行电压（线电压/相电压）kV12/
7.2Imin工频耐受电压（方均根值、线电压/相电8kV35/20压）
169.6如果买方认为图纸不能满足维修需要，有权向卖方要求增加必要的图纸,卖方有责任向买方提供这些图纸
10.备品备件
10.1卖方在投标书中应详细列出必须的备品备件、专用工具仪器的名称、型号、规格、数量
10.2如卖方认为其设备无需备品、备件、专用工具，应在投标书中明确
10.33签订合同前买方有权对附件及备品备件的种类和数量提出补充或削减要求
10.4备品备件应与合同项下其它货物同时制造，同时供货
11.验收培训
11.1厂验在设备发货前，卖方须根据买方建设单位的安排组织对设备进行厂验
11.2到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付
11.3接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
11.4培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训
12.质保
12.1设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年
12.2设备应满足所在地区防腐、防锈的要求，质量保证期内不得出现大面积腐蚀、生锈现象（大面积系指占单独面20%及以上的面积）若设备发生大面积锈蚀，卖方负责无偿更换
12.3当有同类问题多次发生时，卖方须对同批次设备进行全面送检若检测结果不合格，卖方须对同批次设备进行无偿更换送检所发生的费用由卖方承担
16912.4在质量保证期内，若发现卖方未遵循本招标技术规格书的要求，造成买方的损失及产品质量缺陷，买方有权进行索赔收到买方索赔通知后，卖方应在双方协商的期限内确认并免费更换与技术规格书要求不符的产品，并运到现场如果使用方能自己消除产品缺陷，卖方应承担由此引起的费用
12.5在质量保证期内，如果现场发生系统故障，卖方应在接到买方或使用方通知的72小时内派人到现场处理事故并应负责修理或更换故障设备，属卖方责任的，其费用由卖方承担发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起
12.6在质量保证期内，卖方应按使用方的要求派出技术人员到现场对使用方人员的日常维护给予技术指导
12.7买方在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件
13.其它要求箱变需预留贯通线故障定位系统、电能管理系统等设备的接口，具体在技术联络时确认170雷电冲击耐受全波（线电压/相电压）kV75/609截波（线电压/相电压）kV85/68电压（峰值）10局部放电水平WIOpc空载损耗允许偏差+15%11损耗偏差负载损耗允许偏差+15%
2、性能参数315〜1250kVA双绕组环氧浇注干式有载调压变压器630kVA以下阻抗电压4%；630kVA以上容量的调压器阻抗电压6%额定容电压组合及分接范围联结组短路阻量kVA一次侧雪压分接范二次侧标号空载损耗W负载损耗W空载电流%抗%kV围％kV
630144060102.06800104X
2.510Dynll
163072002.
061000194083002.
063、变压器绕组的绝缘水平变压器绕组的绝缘水平单位kV雷电冲击耐受电压（峰值）Imin工频耐受电系统标称电压设备最高工作电压全波压（方均根值）
101275355、技术要求
1、性能要求
13.1组平均温升限值100K；
13.2部放电水平最大值为10pc；
13.3耗允许偏差MPa
13.4载损耗允许偏差+15%；负载损耗允许偏差+15%；总损耗允许偏差+10%短路电抗允许偏差10%o
13.5级a、变压器声级水平应符合现行JB/T10088的规定b、变压器正常使用寿命为30年
2、结构和材料
172.
1、调压器结构应便于更换套管、瓷件，所有金属钢材料需经过酸洗后方可进行表面防腐喷涂，所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等金属配件应采用304及以上不锈钢材质
2.
2、调压器应装有底脚，其上设有安装用的定位孔，孔中心距（纵向尺寸）为
330、
400、
550、
660、
820、1070mm如使用部门要求有滚轮时，轮中心距（纵向尺寸）为
550、
660、
820.1070mm；如横向尺寸有要求时，也按纵向尺寸数值选取；设备就位后轮子可去除，并方便在调压器底座固定安装
2.
3、调压器应备有承受整体总重量的起吊装置顶部需设置起吊用吊环，底座上需设置牵引孔，并标注顶起（千斤顶）承力点
2.
4、铁芯采用冷轧取向硅钢片，其单位损耗不高于标号110,芯柱与铁帆采用全斜接缝连接拉板结构
2.
5、铁芯应能够承受长途运输冲击，长期运行时不会发生任何松散变形铁芯必须采取防腐措施，避免锈蚀
2.
6、绕组同一批次的绕组均应采用同一厂家及由同一批次的铜泊绕制，线圈采用A级绝缘绕组应在设计、工艺上充分保证变压器的抗短路能力、绝缘强度和散热能力
2.
7、绕组表面（包括绕组树脂表面）易见位置，有“高压危险”的标志，并符合GB/T
5465.2的规定调压变压器每个绕组有相应的接线标志，所有标志牢固且耐腐蚀
3、温度监控装置及风机
1.
1、调压器均采用干式免维护型，配置相应温控等二次设备，并纳入监控变压器能耗等级不低于1级
1.
2、温度监控装置采用AC220V电压，允许偏差为-15%〜+10%电源应具有滤波、过压保护、过流保护、抗干扰功能，能够适应环境温度正常运行
1.
3、温度监控装置的测量精度不大于
1.0级，分辨率不小于lOppi,巡回温度范围0~200℃,防护等级不低于IP3X
3.
4、调压器均应采用强迫风冷并配置风机及启停控制装置
3.
1、风机的输出接点采用5A/220V AC；控制输出接点采用5A/220V AC或5A/110V（220V）DCO
3.
2、温控器与调压器本体分离安装，温控器与调压器的连接线由厂家提供,长度根据现场定制18第一章总则
一、总则说明与评价标准
1、投标人应仔细阅读招标单位发出的招标书中所规定的各项条款投标文件必须附有投标人所投标产品的技术规格文件和说明资料，对其产品是否符合本招标文件技术规格书的各项要求要逐条应答并加以说明，不能以“明白”“符合”“满足”等单词进行简答或复制招标书，并需与其产品的检验文件进行对照
2、投标人提供的设备性能应满足本技术规格书的要求如有偏差（须优于技术规格书要求），必须提供详细的技术规格偏差表
3、本规格书中所提出的设备技术标准是可接受的最低限度的技术标准与基本的使用功能，并未规定所有的技术要求和适用的标准，不应作为完整的详细要求投标人应向买方提供一套满足所列标准要求的高质量产品及其相应服务，如在标书中未予提及而又为系统开通、测试、正常运行所必须的任何设备，均应包括在其标书合约范围内，并应在总报价中体现对所购设备的数量，以设计图纸和最终订货数量为准，投标人不得因此提高单价或拖延交货期限
4、买方保留根据具体情况对标书技术文件中所提及的词句进行解释的权利
5、投标人负责标书技术参数文本中列出的所有设备和制造程序所涉及的专利和评估费，并负责保证买方不受第三方的索赔要求买方在任何条件下将不被卷入任何的索赔要求纠纷中这些索赔要求可能产生于对字句、专利企业设计权（例如所提供设备使用的技术结构和特性）的侵犯，买方不承担由此产生的任何费用
6、投标人提供的设备应设计先进，采用经过验证的新工艺、新技术生产，同时应提供设备生产经验方面的资料，并提供质量保证体系证明材料，如S09000系列
7、招标的设备和仪器的设计和制造应符合IEC、ISO和中国GB、TB的强制性标准，同时满足技术规格书中规定的技术标准，当采用其它标准时，投标人应在投标文件中明确提出各项设备所遵循的标准名称及标准内容并说明与上述标准的差异（需附证明材料）
8、投标方应有良好信誉，其投标产品及同类产品近三年内没有发生过质量责任事故或故障（以国铁集团、铁路局集团公司、国家电网、南方电网的通报为准）若为代理商投标，其同时应无任何经济纠纷和司法诉讼
9、投标同类物资须具有国家权威机构出具的产品型式试验报告
4、有载分接开关和控制器
4.
1、有载分接开关与调压变压器装设在一起，采用真空开关，开关结构简单、安装维修方便，具备电动机构逐级控制、切换保护、极限保护、计数、手动操作、连档保护功能，机械寿命不低于50000次
4.
1、有载分接开关必须满足以下要求在一个分接变换操作之内，即使指令不撤消或立即重复发出指令以及同时有别处发来的指令，电动机构只能完成一个分接变换操作在一个指令发出之后，即使传送指令的一根控制线接地或断线，电动机构能完成一个分接变换操作
4.
2、有载分接开关的控制器能满足RS485通信接口、远动信号输入接口等多种接口型式的需求，具体接口型式待设计联络确定控制器具有手动/自动工作两种模式，且无论在哪种工作模式下，控制器均可响应远动指令控制器的安装位置应设置在微保屏内，便于观察和操作
4.
3、控制器具备过电压速降、欠电压保护功能，可进行基准电压、调压精度（灵敏度）、延时时间、并联机号等参数的设置，并具备显示取样电压（信号电压）、动作次数及分接位置的功能
4.
5、控制器内部中央控制单元出现故障或受到强烈电磁干扰不能正常工作时,面板故障指示灯点亮，同时发出故障报警信号
5.
6、调压控制器与调压器的连接线缆长度由投标方根据现场实际情况定制
5、接线端子及护套
6.
1、调压变压器一次和二次引线的接线端子采用铜材制成，其接触表面洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其影响电接触和机械强度的缺陷，符合现行GB/T5273的规定，且有防松措施
6.
2、调压器接线端子应有标志，其标志应牢固耐腐蚀
6.
3、调压器绕组分接抽头应进行防弧、防潮、防尘处理，出线端子处配备带相色标志的硅橡胶绝缘护套防护，确保无金属外露
6、接地调压器的铁芯和金属件均应可靠接地（铁轨螺杆除外）接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志
6、铭牌每台调压器应具有耐久而清晰的铭牌铭牌至少用中文表示下述内容制造厂名称、型号、标准代号、主要的额定参数、制造日期和出厂编号19其中，主要的额定参数包括额定容量、额定电压、分接范围、额定电流、额定频率、联结组标号、冷却方式、总重、短路阻抗实测值
7、试验项目产品通过型式试验、出厂试验、特殊试验及现场试验，各类试验均根据国标或IEC标准的相应规定、方法进行投标人提供完整的近3年内的型式试验报告、出厂试验报告及试验合格的验收标准试验内容包括但不限于如下试验项目（外购设备由投标人提供试验报告）
1、例行试验包括电压比测量及联结组标号检定、绕组直流电阻测量、绕组对地绝缘电阻测量、外施耐压试验、感应耐压试验、空载电流和空载损耗测量、短路阻抗和负载损耗测量、有载开关试验、局部放电量试验
2、型式试验包括有载开关试验、温升试验、雷电冲击试验
3、特殊试验包括声级测量、短路承受能力试验
8、包装、运输
1、卖方负责将设备运至指定地点
2、卖方应对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号应在运单上加以说明
3、调压变压器的附件（分接开关、调压控制器及控制线缆等）、备品备件及专用工具应在箱内运送并与设备分别包装，这些包装应适合储存在设备的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别
4、买方应提前3天通知卖方代表，告知设备运送到现场的日期和时间
5、买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备,卖方不得据此作为延期交货的理由
6、其他要求投标人配套提供电缆终端头附件及制作、安装所需的各类辅料，并负责制作安装；提供调压控制器给综自厂家，并配合综自厂家安装、调试控制器至本体连接线由投标人提供
9、技术资料及图纸
1、卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位
2、对于专门为本工程设备设计、生产的产品，必须提供全部的图纸
3、对于系列化生产，已在多家用户使用的产品，必须提供组装图或者零部件20分解图及明细表，图纸应给出组装的尺寸及公差要求，能满足买方大修的要求
4、对于可以从市场上采购到的产品，必须提供产品说明书，说明书应能满足买方的维修和采购的要求
5、技术文件及图纸的完整性要求包括如下内容，但不限于此
6、调压器外型图、调压器外壳外型图、调压器底部结构图、安装图、安装基础图
7、高压引出端子图、低压引线结构图及端子图分接开关的接线图、电动机构的电气线路图
8、二次端子图、二次结构原理图、温度信号引出线排列图
9、包装图、运输图如果买方认为图纸不能满足维修需要，有权向卖方要求增加必要的图纸，卖方有责任向买方提供这些图纸
10、技术服务卖方除了满足总则条款的技术服务与培训的内容外，还应提供完整的现场安装技术服务，包括调压控制器的安装、控制器连接线缆的连接、调压器升降档动作试验等卖方应就控制器的安装接口提出具体的需求，与综自屏厂家互提接口资料
11、验收培训
1、厂验在设备发货前，卖方须根据买方业主的安排组织对设备进行厂验
2、到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付
3、接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照高速铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
4、培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训I内容包括1）系统的一般原理；2）系统操作使用方法；3）系统设备的安装及维护；4）系统一般知识及调试方法；5）维护管理的原理及维护方法；6）各种设备的故障处理方法；
12、质保
1、设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出21现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年
2、设备应满足所在地区防腐、防锈的要求，质量保证期内不得出现大面积腐蚀、生锈现象（大面积系指占单独面20%及以上的面积）若设备发生大面积锈蚀，卖方负责无偿更换
3、当有同类问题多次发生时，卖方须对同批次设备进行全面送检若检测结果不合格，卖方须对同批次设备进行无偿更换送检所发生的费用由卖方承担
13、其它要求卖方（含投标方）须拥有并提供国家级认证的质量检测机构（如苏州电器科学研究所、武汉高压研究所或沈阳变压器研究所等）出具的在有效期内的型式试验报告，并提供省部级技术单位的技术鉴定证书22
（二）电力变压器
1、概述本规格书用于规定10/
0.4kV级SCBH15非晶合金电力变压器的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国家标准、行业标准的规定10kV设备应免费提供与设备配套的高压电缆附件，免费提供附属零部件将作为评标的一个重要环节
2、引用标准所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行GB
1094.1-1996电力变压器第1部分总则GB
1094.2-1996电力变压器第2部分温升GB
1094.3-2003电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间GB
1094.5-2008电力变压器第5部分承受短路的能力GB
1094.10-2003电力变压器第10部分声级测定GB
1094.101-2008电力变压器第
10.1部分声级测定应用导则GB
1094.11-2007电力变压器第11部分干式变压器GB/T10228-2008干式电力变压器技术参数和要求GB/T22072-2008干式非晶合金铁心配电变压器技术参数和要求GB/T17211-1998干式电力变压器负载导则GB/T13499-1992电力变压器应用导则GB/T17468-1998电力变压器选用导则JB/T501-2006变压器试验导则GB
2900.15-2003电工名词术语变压器互感器GB
311.1-1997高压输变电设备的绝缘配合GB/T
16927.1-2-1997高电压试验技术GB10237-1998电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙GB7449-1987电力变压器和电抗器的雷电试验和操作冲击试验导则GB7354-1987局部放电测量GB11604-1989高压电气设备无线电干扰测试方法23GB50150-2006电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T10088-20046〜500kV电力变压器声级GB/T
16927.1-2-1997高压试验技术第一部分一般试验要求，第一部分测量系统GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）JB/T3837-1996变压器类产品型号编制方法GB/T5582高压电力设备外绝缘污秽等级JB/T56009-1998干式电力变压器产品质量分等GB191-2000包装储运图示标志备注上述所引用规范版本号仅供参考，具体待招标时按最新版本进行修改
3、使用条件a）系统标称电压10kV b）接地形式高压侧不接地，低压侧直接接地（Dynll）c）安装场所户内d）自然环境温度户内-10C〜+50℃（室内无变压器或设有空调时为一10℃F45℃）,户外一10℃F70℃o e）环境湿度日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于95虹f）污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的II级g）海拔高度:均不超过1000m h）地震烈度不超过8度i）雷暴级别［Wj雷暴区j）气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害k）风速、风压要求基本风压按
0.85kN/m2设计；最高风速按14级考虑
4、基本技术参数
1、一般要求变压器型号SC（B）H15型及以上型号额定电压10±2X
2.5%/
0.4kV相数三相接线方式Dynll24频率50Hz最高工作电压12kV绝缘耐热等级F绕组材料铜导体型式户内、环氧树脂真空浇注干式、强迫冷（AF）o调压方式各电压抽头均保证全容量阻抗电压4%、6%（按当地供电公司实际标准选择）型式户内、环氧树脂真空浇注干式调压方式10kV变压器采用无励磁方式，各电压抽头均保证全容量低压
0.4KV接地系统TN-S接地系统
2、变压器的绝缘水平设备最高工作电雷电冲击耐受电压（峰值）Imin工频耐受电压系统标称电压压组I组n（方均根值）10126075758535=1=1——
33、性能参数且合整吉容量高压分低压组标1iWV kVA号120℃F瀛％kV翎■抗％
30707101.
6509010001.
48012013801.
310013015701.
212515018501.
116017021301.
14.02002002530125023027601315±
28034700.
9100.4Dynll4002X
2.5%
31039900.
850036048800.
863041059600.
780048069600.
7100055081300.
6125065096900.
66.
01600760117300.
620001000144500.
525001200171700.
5254.性能及结构要求
4.1性能要求
4.
1.1绕组平均温升限值100K；
4.
1.2局部放电水平最大值为10pc；
4.
1.3损耗允许偏差空载损耗允许偏差+15%；负载损耗允许偏差+15%；总损耗允许偏差+10%0短路电抗允许偏差10%o
4.
1.4声级变压器声级水平应符合现行JB/T10088的规定
4.
1.5变压器正常使用寿命为30年
4.
1.6变压器承受短路冲击电流能力应满足《电力变压器》（GB
1094.5-2008）的规定，从无穷大电网取流变压器（任何抽头位置），在次边完全短路持续时间2秒的情况下，应不造成任何热和机械损伤，短路后线圈平均最高温度应小于350℃（铜线圈）
4.
1.7绝缘水平:LI75AC35/AC
34.2结构要求
4.
2.1同一批次的绕组均应采用同一厂家及由同一批次的纸包无氧铜导线或铜箔绕制绕组应在设计、工艺上充分保证变压器的抗短路能力、绝缘强度和散热能力绕组表面易见位置，有“高压危险”的标志铁心要求采用非晶合金材料,变压器的铁心和金属件均应可靠接地（铁轨螺杆除外）接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志变压器本体设接地端子变压器一次和二次引线的接线端子，应符合现行GB5273的规定
4.
2.2高压绕组（包封绕组树脂表面）易见位置，应有“高压危险”的标志,并符合GB/T
5465.2的规定变压器应装有底脚，其上设有安装用的定位孔，孔中心距（纵向尺寸）为
330、
400、
550、
660、
820.1070mm；如使用部门要求有滚轮时，轮中心距（纵向尺寸）为
550、
660、
820、1070mm,如横向尺寸有要求时，也按纵向尺寸数值选取变压器应备有承受整体总重量的起吊装置顶部设置起吊用吊环，底座上设置牵引孔并标注顶起（千斤顶）承力点
264.
2.3根据用户要求，变压器带有冷轧钢板外壳，外壳的防护等级应遵守现行GB4208之规定变压器门应设置电磁锁,具有带电闭锁功能
4.
2.4根据用户要求，装有监测变压器运行温度的测量装置，并提供测量方法和必要的数据，可采用RS
485、modbus通信接口，纳入站房内RTU装置或综自系统，通过通信接口上传至SCADA系统
4.
2.5冷却方式变压器采用强迫风冷通风装置风机输出接点容量5A/250VAe，控制输出接点容量5A/250V AC；5A/110V220V DC
4.3外壳:干式非晶合金铁心配电变压器设有保护外壳，外壳用不低于L0mm不锈钢板制成除通风孔外，其余部分不开孔外壳前后壁板设门，以方便检修和维护，但门关闭后具有与外壳相同的防护等级干式非晶合金铁心配电变压器外壳的门在变压器带电时闭锁
4.4技术要求
4.
4.1干式非晶合金铁心配电变压器的零配件等均具有互换性
4.
4.2干式非晶合金铁心配电变压器在各分接位置时，能承受线端突发短路的动热稳定而不产生任何损伤、变形以及紧固件的松动
4.
4.3电晕水平干式非晶合金铁心配电变压器在
1.1倍最高工作电压下运行时无可见电晕
4.
4.4测温及控制要求
4.
4.
4.1干式非晶合金铁心配电变压器具有现场三相线圈温度指示，温度表为微处理式数字表，可在现场显示三相温度该温度表由我方设在干式非晶合金铁心配电变压器上的温度控制箱内o所有温度数字表都具有一级报警和二级报警输出，米用无源接点
4.
4.
4.2当任一绕组温度达到设定温度时，如温度达到100℃时，自动起动风机；低于80c时，自动停止风机；超过130c时，自动报警并起动远方报警装置，超过150C时，发出跳闸命令温度设定现场可调
4.
4.
4.3干式非晶合金铁心配电变压器除埋设温度现场指示的测温元件外，每相线圈还埋设1只PT100型测温元件，引入温控箱
4.
4.
4.4温度控制箱控制电源为交流220V控制箱内设置空气断路器作电源回路的保护，且温度控制开关在不开启干式非晶合金铁心配电变压器柜门时能进27行安装维护
4.
4.
4.5温度控制箱导线采用铜绞线，绝缘电压不低于600V,截面不小于
2.5mm2,用于电流回路的导线截面不小于
2.5mm
24.
4.
4.6干式非晶合金铁心配电变压器上的所有二次接线均通过接线盒，接线盒内预留20%的端子，电流端子采用试验型电流端子，且能可靠接入不小于6mm2的电缆线芯
4.
4.5变压器带风机，其噪声满足国家相关规程、规定要求
4.5配件干式非晶合金铁心配电变压器配备由不锈钢制成的铭牌，并可靠固定在外壳上除提供上述附件外，还提供保证设备安全运行的其它附件
4.6镀锌和防锈
4.
6.1所有外露的金属部件，除了非磁性金属之外，均热镀锌或其它更好的防锈措施如达克锣等
4.
6.2除了靠近或接触地面及混凝土基础上部的镀锌金属件的最小厚度为5mm之外，其他镀锌金属件的最小厚度为3mll1镀锌前进行彻底的表面处理如采用喷砂处理或喷丸处理
4.
6.3除了内螺纹和螺母最后攻丝外，部件材料在全部制造、加工和车间工作完成后都进行镀锌
4.
6.4干式变压器的寿命额定工况下连续运行，并根据制造商安装说明书进行维护，干式变压器寿命不小于30年
4.
6.5监督制造需方可对变压器进行监造
4.7试验及检验干式非晶合金铁心配电变压器按照有关国家标准和行业标准规定的项目、方法进行试验,并且各项试验结果符合本标书中的要求
4.
7.1出厂试验项目1绕组直流电阻测量；2电压比测量和联接组标号检定；3极性试验；a.击穿电压试验；
2810、业绩要求高压柜、环网柜、变压器、箱变、电抗器、低压柜、中性点接地装置、交直流系统、综合自动化系统、RTU、灯塔、灯桥、电缆对接箱、隔离开关箱、隧道照明及防灾救援机电监控系统、电缆故障定位系统、电力能效管理系统要求具有高速铁路的供货资质；
11、投标方应有良好信誉，其产品近四年内没有发生过责任质量事故或故障（以国铁集团、铁路局集团公司、国家电网、南方电网的通报为准），生产企业无合同违约现象，无铁路单位产品售后维护方面的不良反映
12、从设备最后的制造日期算起，在不少于10年的期限内，制造厂应当有责任确保维修用备件的不断供应招标人有权要求中标人提供十年内的备品备件的承供保证书，中标人有义务予以承供承供书的具体内容及要求在签订合同时双方协商确定
13、在招标及工程实施阶段，若国家相关部门有新的技术标准颁布，应按新的技术标准实施，投标人必须给予相应的技术支持，相关费用包含在投标报价中
14、投标人应承诺在本工程实施过程中，如有新的规范、标准与所投设备有关，投标人按照新标准完成软、硬件修改工作不再另行增加费用
15、标书中物资投标价格应包含设备运输、检测（包含投标方及第三方检测）、试验（工厂试验、仓库抽检、现场单体试验等所有投标方及第三方试验项目中包含的各项费用）、调试（设备单体调试等所有投标方及第三方调试中包含的各项费用）费用
二、技术规格总则
1、设备应能在使用条件下连续运行（使用条件见“第二章技术规格共同条款
一、线路主要技术；标准
二、使用环境”）
2、除非在技术规格中另作规定，须采用国际单位制（SI）来度量所有设备、仪器
3、除非在技术规格中另作规定，所有设备和仪器的设计、制造、试验应符合IEC标准或中华人民共和国国家标准（GB）o当采用其它标准时，投标人应在投标书中明确提出各项设备所遵循的标准名称及标准内容
4、设备或仪器的金属构件表面除了加工装配和电镀表面以外，都应进行热镀锌、喷涂等防锈处理，户外易生锈安装铁件表面也应采用热镀锌处理在装配前，对封闭结构的内表面也要有必要的喷涂或热镀锌防锈处理投标人应向买主提供有关涂漆颜色的详细情况，油漆的颜色应在签订合同时确定所有需涂漆的设备b.介质损耗因数因n390℃测量；4绝缘电阻测量；5外施工频耐压试验；6短路阻抗和负载损耗测量；7空载电流和空载损耗测量；8感应耐压试验
4.
7.2型式试验项目或索取试验资料项目1雷电冲击试验；包括全波和截波试验2温升试验；3短路承受能力试验4声级测定
4.
7.3抽检试验项目1绝缘电阻试验2电压比测量和联接组别试验；3绕组电阻试验；4工频耐压试验；5空载电流和空载损耗试验；6短路阻抗和负载损耗试验；
71.1倍过励磁试验；
5、部件技术要求
1、接线端子及护套变压器一次和二次引线的接线端子采用铜材制成，变压器低压出线端子需采用纯铜端子DT系列，严禁采用开口式铜片，严禁采用多股软铜线其接触表面洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其影响电接触和机械强度的缺陷，符合现行GB/T5273的规定，且有防松措施变压器接线端子应有标志，其标志应牢固耐腐蚀变压器高低压出线端子处配备带相色标志的硅橡胶绝缘护套防护，确保无金属外露与低压柜相邻的变压器，两者间的连接母排在变压器外壳开孔处需采用加设绝缘材料等方式的绝缘措施变压器中性点引出线的接地端子与低压侧a.b.c相线排成一列出线
2、接地29变压器的铁芯和金属件均应可靠接地（铁加螺杆除外）接地装置应有防锈镀层，并附有明显的接地标志变压器的工作接地和保护接地需单独分开，生产时需预留单独的工作接地点3连接铜排应根据设计图纸要求配备相适应规格的与低压柜相连接的铜镀锡铜排，铜排上有相色管包套变压器与低压柜间宜配有柔性连接的软连板
6、铭牌每台变压器应具有耐久而清晰的铭牌铭牌至少用中文表示下述内容制造厂名称、型号、相数、标准代号、主要的额定参数、制造日期和出厂编号其中，主要的额定参数包括额定容量、额定电压、分接范围、额定电流、额定频率、联结组标号、冷却方式、总重、短路阻抗实测值
7、接口
1、与低压柜相邻的变压器，其低压端子与低压柜母线的接口为低压柜母排伸入变压器外壳内200nlm,投标方负责与低压柜厂家充分对接铜排安装，确保安装匹配，满足验收标准投标方负责变压器箱体内的铜排供货及铜排至变压器本体侧的安装、调试变压器内的主母排和低压柜主母排要求一致厂家互提接口资料
2、变压器供货商负责提供本设备侧的与外部设备、电缆连接的固定螺栓或者其特殊的连接端子，变压器底座、信号温度计、绕组测温装置、远方测温电阻及表头、端子箱，以及端子箱至变压器本体上各附件的连接电缆
3、其他要求厂家配套提供电缆终端头附件及制作、安装所需的各类辅料,并负责制作安装
8、试验项目
1、例行试验包括电压比测量及联结组标号检定、绕组直流电阻测量、绕组对地绝缘电阻测量、外施耐压试验、感应耐压试验、空载电流和空载损耗测量、短路阻抗和负载损耗测量、有载开关试验、局部放电量试验
2、型式试验包括温升试验、重复绝缘试验、雷电冲击试验
3、特殊试验包括声级测量、短路承受能力试验
9、包装、运输
1、卖方负责将设备运至指定地点
2、卖方应对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号应在运单上加以说明
303、备品备件及专用工具应在箱内运送并与设备分别包装，这些包装应适合储存
4、在设备的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别
5、买方应提前3天通知卖方代表，告知设备运送到现场的日期和时间
6、买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备,卖方不得据此作为延期交货的理由
10、技术资料及图纸
1、卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合iso标准，使用单位采用国际标准单位
2、对于专门为本工程设备设计、生产的产品，必须提供全部的图纸
3、对于系列化生产，已在多家用户使用的产品，必须提供组装图或者零部件分解图及明细表，图纸应给出组装的尺寸及公差要求，能满足买方大修的要求
4、对于可以从市场上采购到的产品，必须提供产品说明书，说明书应能满足买方的维修和采购的要求
5、技术文件及图纸的完整性要求包括如下内容，但不限于此a）变压器外型图、变压器外壳外型图、变压器底部结构图、安装图、安装基础图b）高压引出端子图、低压引线结构图及端子图c）二次端子图、二次结构原理图、温度信号引出线排列图d）包装图、运输图e）如果买方认为图纸不能满足维修需要，有权向卖方要求增加必要的图纸,卖方有责任向买方提供这些图纸
11、验收培训
1、厂验在设备发货前，卖方须根据买方业主的安排组织对设备进行厂验
2、到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，
3、验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付
4、接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方31须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
5、培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训I
12、质保
1、设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年
2、设备应满足所在地区防腐、防锈的要求，质量保证期内不得出现大面积腐蚀、生锈现象（大面积系指占单独面20%及以上的面积）若设备发生大面积锈蚀，卖方负责无偿更换
3、当有同类问题多次发生时，卖方须对同批次设备进行全面送检若检测结果不合格，卖方须对同批次设备进行无偿更换送检所发生的费用由卖方承担
13、其它要求卖方（含投标方）须拥有并提供国家级认证的质量检测机构（如苏州电器科学研究所、武汉高压研究所或沈阳变压器研究所等）出具的在有效期内的型式试验报告，并提供省部级技术单位的技术鉴定证书32
（三）10kV无功补偿装置磁控电抗式
1、概述本规格书用于规定lOkv磁控电抗器柜的技术条件和技术规格，未述及的技术细节尚应符合现行有关国家标准、行业标准的规定10kV设备应免费提供与设备配套的高压电缆附件，免费提供附属零部件将作为评标的一个重要环节
2、使用环境
1.系统标称电压10kV；
2.电源系统接地形式满足上级变电站的接地要求，可适用小电阻接地、不接地、消弧接地方式
3.安装场所户内；
4.自然环境温度户内一10C〜+50℃（室内无变压器或设有空调时为一10℃〜+45℃）,户外一10℃~~F70℃o
5.环境湿度日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于95%
6.污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的H级
7.海拔高度:均不超过1000m
8.地震烈度不超过8度
9.雷暴级别［Wj雷暴区
10.气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害
11.风速、风压要求基本风压按
0.85kN/m2设计；最高风速按14级考虑
3、引用标准所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行DL/T672《变电所电压无功调节控制装置订货技术条件》GB12077《电压互感器》GB10229《电抗器》SD325-89《电力系统电压和无功电力技术导则》GB
311.2-
311.6《高电压试验技术》33DL/T620《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》GB/T11032《交流无间隙金属氧化物避雷器》GB
311.7《高压输变电设备的绝缘配合使用导则》GB
311.1-2012《绝缘配合第1部分定义、原则和规则》GB5582《高压电力设备外绝缘污秽等级》GB1985《交流高压隔离开关和接地开关》GB/T10228《干式电力变压器技术参数和要求》GB5273《变压器、高压电器和套管的接线端子》GB/T4109《高压套管技术条件》GB
1094.1《电力变压器第一部分总则》GB
1094.2《电力变压器第二部分温升》GB
1094.3《电力变压器第三部分绝缘水平和绝缘试验》GB
1094.5《电力变压器第五部分承受短路的能力》GB/T
1094.6-2011《电力变压器第6部分电抗器》GB/T
1094.10-2003《电力变压器第10部分声级测定》GB
1094.11-2007《电力变压器第11部分干式变压器》GB/T
16927.1-2011《高电压试验技术第1部分一般定义及试验要求》GB/T5273-2016《高压电器端子尺寸标准化》DL/T1773-2017《电力系统电压和无功电力技术导则》GB/T11920-2008《电站电气部分集中控制设备及系统通用技术条件》GB/T6587-2012《电子测量仪器通用规范》备注上述所引用规范版本号仅供参考，具体待招标时按最新版本进行修改
4、基本技术参数
1、10kV磁控电抗器技术要求主要技术参数400kvar电抗器额定电压10kV额定容量400kvar容量调节范围1%〜100%连续可调额定电流
12.7额定频率50Hz冷却方式风冷型式三相干式、环氧浇注主绕组联结三角形
342、额定参数全波冲击耐额定容额定电工作电额定电空载损涵载损噪声水导组工频耐压（峰序号量压流（相）抗（相）耗耗平压值）kVar kVAkW kWDB kV/minkV不大于
140010.
512.
7826.
90.
96.
53575653、性能参数1）空载损耗不大于额定容量的
0.2%；2）损耗在额定电压和额定频率，并换算到75℃时，总损耗不大于额定容量的
1.5%；3）损耗偏差不大于20%4）噪声水平根据GB/T
1094.10的方法测试，在额定电压、额定容量下运行时噪声应不大于75dB5）谐波电流总谐波电流不大于额定电流的3虬6）在12kV最大工作电压下的温升限制绕组（热点）115K（计算值）7）绕组（平均值）95K（用电阻法测量）铁芯80K8）为保证损耗和噪声水平达到要求，电抗器本体与驱动电路之间应有屏蔽层进行电磁屏蔽生产厂家应提供相关的证明材料9）内绝缘水平10）压接线端1）1分钟工频耐压35kV有效值2）
1.2X50U s全波冲击耐压75kV峰值3）绝缘子最小有效爬电距离接线端和中性点端300mm
5、结构1）磁控电抗器型无功补偿装置的结构应便于现场安装2）在运输期间及长期运行中，线圈及其它部份应完好且不应松动3）在电抗器的设计中，应考虑到预防漏磁通而引起局部发热的预防性措施4）铁芯为优质冷轧、高导磁、晶粒取向硅钢片355）电抗器铁芯和金属件均应可靠接地，接地装置有防锈镀层，并有明显标志，铁芯和全部金属件均有防锈保护层6）磁控电抗器安装于电抗器柜中，柜体四面采用网格围栏，顶部采用面板，加散热风机，强制风冷；电抗器柜中需安装非磁性电缆固定卡子（铜质/铝质）提供高压冷缩电缆头，具体型号待设计联络时确定，高压电缆由用户提供7）柜门具备电气闭锁功能8）电气连接螺栓使用不锈钢螺栓9）设备绝缘强度按海拔高度进行校核补强
6、铁芯和绕组1）为了改善铁芯的性能，应采用优质低耗，带有晶粒取向的冷轧硅钢片，整个铁芯组装时应均衡压紧不应由于运输及运行引起的振动而降低电抗器的性能；2）绕组应采用带填料环氧浇注式，绕组采用铜材质；3）绕组和引线应绑扎得足够牢固，使之成为刚性组合体，以防止由于运输，振动或运行中短路时产生的相对位移
7、安全保护装置
1.磁控电抗器应具有安全保护装置，确保产品运行安全
2.磁控电抗器本体应自带强制散热风冷和温控装置，温度信号上传至综自,且具有高温报警，超温跳闸保护功能
8、防锈1）按本规范提供的设备，除了有色金属，镀锌铁件以外，所有外表面均应在发运前按规范进行喷砂处理2）喷砂清理后8小时内且未生锈之前，应涂一层金属底漆3）底漆应具有良好的防腐和防潮性能，底漆的干漆层厚度不小于
0.04mm,表层漆应与底漆一致，并对户外各种自然力具有良好耐久性能4）控制箱、接线箱的内表面至少要涂一道底漆和一道淡色面漆或瓷漆5）所有外表面至少要涂一道底漆和二道面漆底漆和面漆的干漆层厚度不应小于
0.125mm,其中至少50%为表层瓷漆，并有足够的弹性以耐受各种温度变化，耐剥落且不褪色面漆颜色应由设计联络会确定6）投标人应提供适当数量的原质油漆，以备安装后现场涂刷
9、控制部分技术要求
369.
1、系统要求1）保证供电电压在允许变动范围内的前提下，充分调节控制无功，实现电网无功功率就地平衡母线进线点的实时功率因数值高于
0.90o2）具备两台磁控电抗器同时控制功能3）对系统提供感性无功补偿4）控制磁控电抗器输出容量，实现无功功率连续无级调节5）能自动识别并适应变电站的各种运行方式6）使高压侧功率因数达到大于等于
0.9电压测量误差±
0.5%7）电流测量误差±2%8）有功无功测量误差±3%
9.2控制器技术要求1）控制器须满足DL/T672标准的技术要求2）电源指标工作电压交流220*（l±20%）V,50Hz±
1.5Hz,波形为正弦波，总畸变率不大于5%3）性能指标系统电压测量误差±
0.5%；系统电流测量误差±2%；系统无功功率测量误差±3%4）控制器功耗不大于90VAo5）装置控制的电压、无功、功率因数等具有可设置性，不同等级的控制功能和控制参数设置具有不同的密码保护6）装置自动识别并适应配电所一次系统各种不同的运行方式7）装置可以按设置时间表对磁控电抗器进行控制8）全数字设计，人机界面要求采用大屏幕LCD液晶显示器（在设计联络时确定），中英文双语显示9）取样物理量为无功功率，应避免以功率因数取样导致的频繁投切10）应以电压优先为设计原则过压/欠压切除，保护输出；在过压和上限工作电压之间，报警输出，磁控电抗器缓慢投上；上限工作电压和下限工作电压之间，正常投切，每次投切之前先判断电压会否超限，以免频繁动作；在下限工作电压和欠压之间，报警输出，磁控电抗器缓慢切除11）应可实时显示系统位置开关开合情况，母线的电压、电流、有功功率、无功功率、功率因素、有功电能、无功电能、电压的0〜25次的谐波成分、电流的0〜25次谐波成分，磁控的电压、电流、控制角，故障信息等3712）应具有过压/欠压保护，过流保护，采样电压掉线保护，外部接入故障保护、磁控本体故障保护、电压越上下限报警、磁控三相电流不平衡报警等保护13）可查询一年内历史数据和故障记录（包括故障类别、故障时间、故障值等）14）应具有手动输出/自动输出两种工作方式；工作时可实现手动/自动平稳转换，并可随时查询运行工作方式和输出角度15）应具有RS-485通信接口和成熟的接口程序，可全面可靠地实现遥信、遥控等16）控制器功率因数应在
0.8~
0.99之间可连续设置17）控制器闭锁功能a.控制器抗干扰试验性能要求满足DL/T672-1999中条
4.
7.2规定b.系统电压低于标称电压的80%或高于标称电压的120%时闭锁所有操作指令c.控制器自检异常时闭锁所有操作指令并报警d.模拟量输入（PT、CT）回路断线、短路时闭锁所有操作指令并报警e.检测到电抗器故障报警并能跳闸电抗器f.控制器打印、统计功能，包括定值设定打印、系统实时参数打印、最近一次有载分接开关动作前后系统参数打印、最近一次并联电抗器投切动作前后系统参数打印等g.控制器能够与综自系统进行通信，上传电抗器当前电压、电流、有功、无功、运行状态等内容，采用标准RS485接口，厂家提供通讯规约，传送速度1200bps并可调控制器对时与综自系统一致h.控制器应选用动作可靠的控制设备，不应发生“死机”现象，其接口应符合调度自动化信号传输的要求，供需双方协商后，在中标厂应提供的技术文件中反映i.控制器温度、湿度、振动、冲击、运输及电源影响试验要求满足DL/T672-1999中条
4.
7.1规定J.未提到的成套装置的其他附件由制造厂列出k.装置的使用寿命在符合制造厂规定的使用条件（如有和本协议书中不同请供货方提供）下，自第一次投运起25年其他达到说明书中相关要求38在安装过程中掉漆应由生产厂家负责修补
5、投标人应负责协调统一技术规格书中各设备之间的接口，各中标单位应保证在相互配合方面不出现任何问题
6、在技术规格中所述的相同设备间必须是可互换的，且设备配件也必须可互换
7、投标人须承诺，中标后对其用于本工程的产品的质量负责在工程实施期间及缺陷责任期内如果由于产品设计、制造、性能或接口方面原因出现不合格的部件或设备，中标人应免费维修或更换并承担由此引发的相应事故责任
8、投标人应承诺对其产品在本工程的兼容性和适用性负责投标人应承诺因投标接口方案发生变化而导致的相关费用调整已包含在投标报价中，并承诺因设备接口或与工程现场不匹配等原因引起的设备零部件变更时，予以免费修正或更换
9、招标设备及材料在中标后技术联络会中，在不超越本技术规格书标准时，应尽量满足设备管理单位（供电部、供电段）与运营要求有关意见
10、产品设计完成后，中标厂商应申请招标单位组织设计及相关的其他设备生产厂家进行设计联络，以确保设备的功能、技术参数及接口等方面不出现任何问题
11、产品经设计联络后方能生产，否则所有后果由生产商全责承担
12、技术规格书不仅要满足国家颁布的法律、法规、规程、标准、规定及电力行业标准，还应符合中国国铁集团（原铁道部）相关文件标准和要求
13、所有设备必须出具国家级（CMA、CMC）或国际权威检测机构检查合格报告，对于招标文件要求须采用许可认证设备的，应持证投标，否则投标无效
三、技术文件和清单
1、投标人在投标时应提供完整的技术文件，其中包括产品的主要性能、技术参数、结构特点以及有关外形图纸及照片、原理图和安装图等还应根据技术规格书的要求，提供所投标设备或同类产品的型式试验报告
2、所有技术文件、图纸、设备铭牌都应使用中文且字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号
3.1一般要求
3.
1.1投标人应提供满足设计、施工、运营及维护等需要的完整的技术文件
3.
1.2投标人提供的技术文件包括但不限于描述主要性能、技术参数、安装要求、相关的外观图纸/图片、原理图和安装图等内容上述文件和目录应是原件,
9.3控制屏（单独布置于控制室）
1.封闭柜式，前门玻璃单开门、后门双开门，内嵌门，前后均设置盘眉，盘眉字体采用楷体字40mm（高）X32mm（宽），黑色
2.外形尺寸以施工图纸为准
3.颜色设计联络会确定
4.控制屏配置LCD液晶显示电容触摸屏、标准键盘鼠标及相应托盘
5.控制屏下端加二次控制电缆固定支架
9.4控制器试验
1.基本功能试验
2.开机复位、自检功能校验保护功能试验
3.电压无功控制功能校验显示功能校验
4.闭锁报警功能校验打印功能校验
5.可控硅故障报警功能校验
6.测量误差试验电压测量误差试验
7.电流测量误差试验
8.无功功率测量误差试验
4.
9.
4.3时间间隔特性试验
9.串行口通讯试验
10.控制器连续运行试验
5、结构、部件技术要求11柜体及材质1）柜体应备有承受整体总重量的起吊装置，面板采用厚度不小于2mm的热镀锌板或冷轧钢板，板材需经过酸洗后方可进行表面防腐喷涂柜体外壳防护等级不低于IP30,颜色RAL70352）内隔板采用隔热、密封、阻断电弧型，其中任何一台电抗器故障，不得影响另一台电抗器的运行3）柜体及柜内所有螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头和螺帽等金属配件应采用304及以上不锈钢材质4）柜内的一次和二次引线接线端子采用铜材制成，其接触表面洁净，不得有裂纹、明显伤痕、毛刺、腐蚀斑痕缺陷及其影响电接触和机械强度的缺陷，且有防松措施5）柜体内应设专用驱潮装置，应保证内部不发生凝露396）电抗器柜门上应有方便巡检视察的观察窗，门内侧应标有主回路的线路图，同时注明操作程序和注意事项，其中标识和标注应采用永久性的12并联电抗器1）电抗器满足中性点不接地方式下，在
1.732倍过电压的条件下运行2小时的要求2）电抗器铁芯芯柱环氧树脂真空整体浇注，并采用不导磁不锈钢内拉杆固定铁芯，以减小拉杆处场强3）电抗器采用高绝缘性高压绝缘筒，相间距离不小于60mli1,线圈距铁辗距离不小于100mm,采用专用平板角环4）电抗器应按照相过电压
1.732倍容量设计，可保证满足安装在铁路区间金属箱体中运行工况；5）电联结点全部密封13控制器1）控制器应能根据当前电抗器开关位置信号，自动识别投入的电抗器倍数,然后根据当前系统的功率因数决定是否投切电抗器同时，可根据当前系统状况和电抗器组额定容量来判断投切一组电抗器是否会造成反复投切或过投切，避免系统震荡2）控制器应具有系统过电压保护、系统欠压保护、系统过电流保护、电压谐波告警、装置自检故障告警、保护定值远方召唤和修改、故障录波等功能3）控制器应具备的测控功能，其中电量测量（遥测量）为电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数等，并共设有32路开入量的遥信量4）控制器设有两路标准RS485多机通讯端口，两路工业以太网口端口支持单网、双网通讯，能够完全实现网络的冗余互备，以及支持Modbus（RS485通讯模式）、IEC-60870-5-103（工业以太网通讯模式）标准通信规约5）控制器通过RS485差分电平实现IRIG-B对时方式，完成GPS的精确对时14接地1）柜式设备装设一条可与每个元件相连接的接地导体接地导体上设有不少于2个与接地网相连接的铜质接地端子，其电气接触面积不小于160nlm2接地导体使用铜导体，最小截面不小于30nlm22）连接到接地导体上的元件包括柜式设备的外壳（金属部分）、开关设40备框架或外壳（金属部分）、电缆的接地导体及金属屏蔽、电抗器的金属框架、控制保护装置的接地导体等3）接地导体上装设足够数量的接地端子，接地端子为铜质4）柜式设备内接地连线框架、面板、门或其他结构件与接地系统间设置黄绿相间的接地多股软线，硬端头、螺栓连接，保证接地系统的电气连续性5）辅助和控制回路除了互感器、分闸线圈和辅助触头等的端子上的短导线以外，应该用接地的金属隔板或绝缘隔板把辅助和控制设备以及它们所在的回路同主回路分隔开来6）电磁兼容性（EMC）二次系统应该能耐受GB/T11022规定的电磁干扰，不会造成损坏或引起误动作其中二次系统包括控制和辅助回路，包括装在开关设备和控制设备上的或在其邻近的中央控制柜中的回路；作为开关设备和控制设备组成部分的监视、诊断等设备的回路；作为开关设备和控制设备组成部分的与仪用互感器二次端子相连的回路
6、铭牌每台设备应具有耐久而清晰的铭牌铭牌至少用中文表示下述内容制造厂名称、型号、标准代号、电抗器名称、主要的额定参数、制造日期和出厂编号其中，主要的额定参数包括额定容量、额定频率、额定电压、额定电流、最高运行电压、绝缘水平、绕组联结、额定电压时的电抗（实测值）
7、试验项目型式试验包括正常使用环境的绝缘试验、温升试验和主回路电阻测量、主回路和接地回路的短时耐受电流和峰值耐受电流试验、机械特性试验、机械操作试验、防护等级试验、电磁兼容性试验、内部故障电弧效应的试验出厂试验包括结构检查、机械特性和机械操作试验、主回路lmin工频耐压干试验、辅助回路工频耐压试验、主回路电阻测量、噪声水平测试现场试验现场安装完成后，按GB1985和GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行现场交接试验，试验内容包括绕组直流电阻测量、绕组绝缘电阻测量、铁芯的绝缘电阻测量、工频耐压试验、噪声水平测试现场测试值应与工厂试验值无明显差别
（1）试验
1.温升试验（型式试验）a.绕组温升（用电阻法测量）41在110%额定电压下，不大于95K b.铁芯温升不大于80K（计算值）
2.冲击耐压试验（型式试验）冲击试验时，电抗器出线绝缘子和冲击电压发生器间的回路中不应串入任何阻抗应采取必要的措施避免不应有的放电现象分压器的精确度和时间响应应被核准不得用球隙测量冲击电压分压器倍率和示波器应精确地匹配，以便缩小的波形和全波形能迭合对比所有冲击试验应同时录取电流和电压的示波图
3.阻抗测量（出厂试验）电抗器必须在额定电压进行阻抗值测量，阻抗值的偏差不得超过+5%〜-5%每相与三相平均值之差不大于±2%
4.损耗（出厂试验）电抗器必须在额定电压下进行损耗和电流测量在额定电压下的标称损耗值应乘以实测电流对额定电流的比值平方进行校正，再修正到75c的数值额定电压下的电流偏差应不大于额定电流的+5%〜-5%在系统电压对称的情况下，额定电流的三相电流偏差应不大于三相平均值的±2%测试时的电抗器平均油温应作记录
5.绝缘电阻测量（出厂试验）电抗器绕组对地应进行绝缘电阻测量第1分钟的绝缘电阻值应大于2000MQ；铁芯绝缘应用2500V摇表进行绝缘电阻测量，其最小允许绝缘电阻值为500MQ（1分钟后），并对以下各项进行核对
6.交流耐压试验（出厂试验）感应过电压耐压试验感应电压应不低于20kV100〜200Hz,时间为120Xfr/ft秒，但最短15s工频耐压试验50Hz,75kV,时间1分钟
7.噪声水平测试（特殊试验）电抗器应进行噪声水平测试电抗器在安装散热器后进行试验，噪声水平测试按GB/T
1094.10方法进行，噪声水平应不大于70dB
（2）现场试验现场安装完成后，招标人对电抗器进行现场试验，投标人须派工程师到现场参加配合其全部或部分试验在现场应进行下列试验，现场测试值与工厂试验值应无明显差别
421.绕组直流电阻测量
2.绕组绝缘电阻测量
3.铁芯的绝缘电阻测量
4.工频耐压试验
8、包装、运输
1.卖方负责将设备运至指定地点
2.卖方应对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护
3.每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号应在运单上加以说明
4.备品备件及专用工具应在箱内运送并与设备分别包装，这些包装应适合储存
5.在设备的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别
6.买方应提前3天通知卖方代表，告知设备运送到现场的日期和时间
7.买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备，卖方不得据此作为延期交货的理由
8.其他要求厂家配套提供电缆终端头附件及制作、安装所需的各类辅料，并负责制作安装
9、技术资料及图纸
1.卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位
2.对于专门为本工程设备设计、生产的产品，必须提供全部的图纸
3.对于系列化生产，已在多家用户使用的产品，必须提供组装图或者零部件分解图及明细表，图纸应给出组装的尺寸及公差要求，能满足买方大修的要求
4.对于可以从市场上采购到的产品，必须提供产品说明书，说明书应能满足买方的维修和采购的要求
5.技术文件及图纸的完整性要求包括如下内容，但不限于此1设备外型图、安装基础图2一次系统图3二次端子图、二次结构原理图4包装图、运输图
6.如果买方认为图纸不能满足维修需要，有权向卖方要求增加必要的图纸，43卖方有责任向买方提供这些图纸10＞备品备件
1.卖方应提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具，并单独列出名称、数量、单价，在总报价内一并报价
2.买方有权要求供方提供15年内备品、备件的承供保证书，保证设备停产后5年内仍能提供常用备品备件承供书的具体内容及要求在签定合同时双方协商确定
11、验收培训
1.厂验在设备发货前，卖方须根据买方业主的安排组织对设备进行厂验
2.到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付
3.接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
4.培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训内定包括1）系统的一般原理；2）操作使用方法；3）系统设备的安装及维护；4）系统软件界面的一般知识；5）维护管理的原理及维护方法；6）各种设备的故障处理方法；12＞质保设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年设备应满足所在地区防腐、防锈的要求，质量保证期内不得出现大面积腐蚀、生锈现象（大面积系指占单独面20%及以上的面积）若设备发生大面积锈蚀，卖方负责无偿更换当有同类问题多次发生时，卖方须对同批次设备进行全面送检若检测结果不合格，卖方须对同批次设备进行无偿更换送检所发生的费用由卖方承担44
（四）低压开关柜固定分隔式
1.概述
0.4kV低压开关柜为金属封闭式户内成套设备，其功能为向铁路低压用电设备供电低压开关柜采用高可靠模数化固定分隔式,柜内所有低压开关设电动操作机构,部分回路配置分励脱扣器（详见施工图），并采用多功能电能表，多功能电能表和采集模块均要求带有标准通讯接口，所有低压开关具备远动功能柜体由经数控设备加工成型后的部件，通过螺栓、螺母和钾螺连接或焊接而成
2.引用标准所有设备（包括卖方由其他厂家购来的设备和附件）均应符合以下标准和准则的最新版本或其修订本当标准、规范之间存在差异时，按要求高的指标执行GB/T156标准电压GB4208外壳防护等级（IP代码）GB
14048.1低压开关设备和控制设备总则GB
14048.2低压开关设备和控制设备低压断路器GB
14048.3低压开关设备和控制设备开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器GB
14048.4低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机启动器GB7947导体的颜色或数字标识GB
7251.1低压成套开关设备和控制设备第一部分型式试验和部分型式试验成套设备GB
7251.2低压成套开关设备和控制设备第二部分对母线干线系统（母线槽）的特殊要求GB
7251.3低压成套开关设备和控制设备第三部分对非专业人员可进入场地的低压成套设备和控制设备一配电板的特殊要求JB/T9661低压抽出式成套开关设备GB/T4207固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法GB/T12747标称电压IkV及以下交流电力系统用自愈式并联电容器45GB/T13539低压熔断器GB1207电磁式电压互感器备注上述所引用规范版本号仅供参考，具体待招标时按最新版本进行修改所有螺栓、双头螺栓、螺纹、管螺纹、螺栓头、螺帽和垫片等均应遵照ISO及SI公制标准
3.使用条件1）系统标称电压
0.妹V2）系统接地形式中性点直接接地系统3）安装场所户内4）自然环境温度户内一10℃〜+50C（室内无变压器或设有空调时为一10℃〜+45℃）,户外—10℃〜+70℃5）环境湿度日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于95虬6）污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的H级7）海拔高度:均不超过1000m8）地震烈度不超过8度9）雷暴级别高雷暴区10）气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害11）风速、风压要求基本风压按
0.85kN/m2设计；最高风速按14级考虑
4.基本技术参数XI低压开关柜通用技术要求序号名称单位技术参数1额定工作电压V6902额定绝缘电压V10003额定频率Hz504Imin工频耐受电压kV8主母线最大额定电流A63005电流最大短时耐受电流（1s）kA1006馈出柜最大额定电流A3200垂直母最大短时耐受电流（1s）kA85线电流46序号名称单位技术参数连接外部绝缘导线的端子K70最高温母线固定连接处（铜一铜）K507升操作手柄K15（金属材料）/25（绝缘材料）可接触的外壳和覆板K30（金属表面）/40（绝缘表面）8外壳防护等级不低于IP54派2低压框架式断路器技术参数（供参考，可高于但不得低于以下参数）框架等级额定电流8001000125016002000250032004000（A）额定电流（A）8001000125016002000250032004000额定工作电压（V）690额定绝缘电压（V）1000冲击耐压水平（V）三12000极数进线、母联选用4极，馈线选用3极第四极额定电流8001000125016002000250032004000额定极限短路分断65/85（馈65/85（馈65/85（馈65/85（馈65656565能力（kA）出/进线）出/进线）出/进线）出/进线）额定运行短路分断65/85（馈65/85（馈65/85（馈65/85（馈65656565能力（kA）出/进线）出/进线）出/进线）出/进线）额定关合短路电流145/187（馈出/进线）（kA峰值）额定短时耐受电流65/85（馈65/85（馈65/85（馈65/85（馈65656565（kA）1秒出/进线）出/进线）出/进线）出/进线）分断时间（ms）30〜70合闸时间（ms）80机械寿命有维护5050505040404020（C0循环）xlOOO免维护2525252520202010免维护电气寿命101010108555（C0循环）xlOOO安装型式抽出式电动操作机构、操作计数器、辅助触点、闭锁装置、智能控制单元（内配套设备置）派3低压塑壳式断路器技术参数（供参考，可高于但不得低于以下参数）框架等级额定电流（A）100160250400630额定工作电压（V）690额定绝缘电压（V）800极数进线、母联选用4极，馈线选用3极47额定极限短路分断能力50/70（馈出/进线）（kA）机械寿命（次）5000040000200001500015000电气寿命（次）440V-In30000200001000070007000分励脱扣器V V V V V可配附件辅助触点V VVVV故障报警触点VVV安装型式插入式派4低压断路器（框架、塑壳）均配置电操，带插拔式底座为便于上下级保护配合和方便管理，低压开关柜内的框架断路器、塑壳断路器与低压开关接触器必须选择同一品牌断路器为模块化结构设计，功能扩充时无需改变断路器结构和低压开关柜结构具有可靠性能，结构紧凑模块化，轻重量，系列通用性强，维护使用方便的特点框架式开关的脱扣整定电流采用现场可调型电操应满足跳闸后能远动合闸派5低压母联开关采用低压框架式断路器母联开关的投切控制系统采用铁路专用型电源转换系统（低压备自投系统），不得采用PLC模块控制系统派6UPS电源技术参数（供参考，可高于但不得低于以下参数）类型名称单位技术参数输入电压范围V176—264AC额定输入电压V220AC输入最大输入电流A25特性输入频率范围Hz50±
2.5输入功率因数NO.95产生电流谐波（输入侧）W5%额定输出功率按照设计要求确定，原则不小于3kVA输出功率因素
20.8额定输出电压V220AC输出V220±5%（正常模式）输出电压范围特性V176-264（旁路工作模式）输出电流范围A0-
10.91效率%正常模式三88,旁路工作模式285输出频率Hz50±
0.548非复印件
3.
1.3所有技术文件、图纸应用中文书写（对于进口产品应附中文翻译，中英文不一致时以中文为准），产品铭牌用中文书写文件、图纸、产品铭牌应字迹清楚、内容完整，采用SI（国际单位制）单位、通用图形和符号其图幅应符合ISO标准公制“A”系列
3.
1.4投标人应承诺按照合同文本关于技术资料清单中所列的时间和内容,按时提交完整的技术文件
3.L5投标人应承诺对于每份合同，在合同生效后15天内，按照合同约定的数量向招标人提供供货设备的详细安装要求及基础图纸、与接口设计有关的图纸及资料，确保工程设计的顺利进行在验交前两个月内向招标人提供印刷文件，可编辑电子文档（电子文件版本采用Microsoft Office系列及AutoCAD）,内容包括操作手册和使用说明书、维护保养手册和故障诊断手册、原理图和（或）电路图、组装图和（或）安装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件，需投标人提供的印刷文件及电子文件的数量由招标人根据现场实际需要确定，投标人不得推诿，以满足工程设计、施工、维护需求
3.
1.6出于设备维护和管理的目的，招标人有权复制投标人提供的文件资料
3.2技术资料清单应包含但不限于以下资料
3.
2.1图纸；
3.
2.2硬件资料；
3.
2.3软件资料；
3.
2.4测试资料；
3.
2.5保证系统及各部分正常运行所需要的其它技术资料及技术数据；
3.
2.6为满足招标人工程设计、设备安装、操纵使用、维护管理及系统扩展的需用，投标人按总则要求提供相应的技术资料；
3.
2.7本系统与其它系统之间交换信息数据的格式、内容、编码、接口通信协议等有关说明I、设备、器材的备品备件及专用工具仪表
1、投标人对技术规格书中规定的专用工具、备品备件，在投标文件中应详细列出名称、型号、规格、数量、单价、总价和储存建议，该价格进入投标总价，进入评估，进入合同
2、投标人应提供备品备件单价及总价投标人应承诺，当招标人需要的时候，类型名称单位技术参数同步精度%±2输出波形纯正弦波输出波形失真度%W3旁路/逆变转换时间ms W4动态电压瞬变范围%W±10电压瞬变恢复时间ms20输出电流峰值系数比231音频噪音db55输出功率在额定值的101%〜125%,2600s输出功率在额定值的125%〜150%,260s输输出过载保护s保护出功率超过额定值的150%,W2s特性输出短路保护、过温保护、输出过欠压保其它保护功能护、电池过欠压保护
5.结构、部件技术要求低压开关柜需从结构设计上保证工作人员的人身安全，且便于运行、维护、检查、检修和试验，低压柜断路器采用国际国内知名品牌设备制造厂家的产品低压开关、UPS、双切开关是低压柜内的重要原器件，为便于设备维护管理和确保供电安全可靠，建议采用国际国内知名品牌1柜体结构及材质XL1开关柜采用固定分隔式全封闭结构，柜体可前后开门检修，柜体防护等级不低于IP4X柜内每个装置具备连续运行能力，其防护等级应达到IP4X柜内设备采用标准模块化设备，其中大于等于630A开关采用框架式断路器抽出式安装，小于630A开关采用塑壳式断路器插拔式安装，设备能实现故障快速更换且不影响相临隔室的功能单元的正常工作XL2柜体由厚度不低于
2.5mm的防腐蚀性强的热镀锌钢板或覆铝锌板，型钢支架，框架的结构件用螺栓紧固连接而成所有钢制板材需经过酸洗后方可进行表面防腐喷涂，切口应具有较强的自愈能力不应发生腐蚀或生锈现象；所有框架零件应为免维护型；柜内紧固件采用
8.8级原装双倍盐酸螺栓，且螺栓及垫片硬度一致，满足相应力矩要求XI.3柜体外形尺寸满足变电所的布置（建议尺寸为2200mmXI000mmX600mm,具体以设计要求为准），且做成易于吊运及易于铲入底部运输的形式每49个开关柜的主母线室、支母线室、功能单元室和电缆室以及功能单元室之间均应严格分隔柜体采用覆铝锌钢板或阻燃性材料隔开成为相互独立的全封闭结构，以防止电气故障扩散每个隔室应有足够空间便于检修维护，最小隔室单元的高度为200mm XL4柜体安装须保证平整，所有柜面保证在相应的同一水平面上，柜面开关柜的元件板、门、护罩和框架的总装配须平滑嵌装，无波纹现象问题柜体表面处理采用静电粉末喷涂，喷涂层不小于40微米，喷涂前应进行除油、除锈或磷化处理；面板喷涂要求均匀平滑、外表观美XL5柜体应避免出现未经加工的毛边，角和边缘都应呈圆角型，连接处和接地处要求平滑，不允许出现裂缝接点和断裂曲拐，手柄，表计和附件的切割处应锐利平净可移动的门和框架应安装在钱链，销子或托架上，并且采用工具或钥匙操作的紧固件来固定，装有设备的门不应由于重量和大小而引起下垂，超过
0.5平方米面积的门板应备有提升把手XL6开关柜应符合IEC61641试验要求，当出现内部燃弧故障时，开关柜隔室的结构应能承受三相短路产生的电弧或游离气体所产生的压力而不造成损坏，并且防止电弧对操作人员造成伤害，卖方应能提供具有85kA、
0.5s内部燃弧故障耐受能力的国内权威机构出具的相应试验报告
1.7低压开关柜能满足最大短路故障时安全运行，并能承受由此引起的热应力和机械应力开关柜隔室之间的开孔应确保断路器在短路分断时产生的气体不影响相邻隔室的功能单元的正常工作柜面应开设符合IP要求的通风孔，通风孔的位置不得面向操作人员，且能确保断路器正常运行或短路时，电弧或可熔金属不会从通风孔处喷出
1.8每台框架断路器或插拔装置应布置在前开门的功能单元室内，卖方要提供所必需的肋和支架，以减小敲击，保证功能单元装配既整齐又牢固功能单元室门为刚性门，开启角度大于90度当功能单元室空间作为预留或闲置时，功能单元室门能够将功能单元室进行有效封闭，达到柜体整体的IP防护等级
1.9安装在开关柜上的断路器延伸操作手柄，应有明确的开关跳闸显示位置,防止开关跳闸状态下，延伸操作手柄误显示为合闸状态2低压框架式断路器X
2.1低压框架式断路器主要用于主进线、母线分段断路器、三级负荷总开50关及馈出电流大于630A的回路断路器分断能力为400〜415V范围内lcs=100%lcu X
2.2框架式断路器控制单元必须具备以下功能可调整长延时保护、可调整短延时保护、可调整瞬时脱扣，应具有电流、电压和功率的测量、故障显示、谐波分析、脱扣事件记录和自检功能为了方便后续运行阶段的事件分析和故障预警，控制单元还应具备故障记录、触头磨损监测和断路器使用寿命监测等功能
2.3框架式断路器为模块化结构设计，便于断路器功能的扩充
2.4框架式断路器提供位置机械闭锁及位置指示器X
2.5框架式断路器的仪表能准确读取电压值和三相各回路电流值，能记录三相各回路最大运行电流，也能分辨和记录故障电流X
2.6框架断路器能实现远程复位功能3低压塑壳式断路器X
3.1低压交流塑壳断路器主要用于主进线、母线分段断路器、三级负荷总开关及馈出电流小于或等于630A的回路断路器分断能力为400〜415V范围内les=100%lcuo X
3.2断路器保护功能可包括长延时保护、瞬时脱扣、短延时保护塑壳断路器采用电子式
3.3断路器应为模块化结构设计、安装方便，并可在不拆卸塑壳断路器外壳的情况下加装各种附件X
3.4为了方便后期统一管理和维护，塑壳断路器必须与框架断路器保持品牌一致X
3.5塑壳断路器能实现故障跳闸后自动复位4母排X
4.1母排系统应符合IEC60439标准，并且全封闭于低压开关柜的母线室内,母排绝缘采用空气或环氧树脂母排应按IEC431标准采用钢性硬拉，高导电的电解铜，铜含量不小于
99.9%母排的截面在整个长度内应均匀，其截面应能承载连续的负载电流母排的接触点应确保有效的导电和牢固的连接，不同金属的连接处应防止腐蚀母排连接孔应光洁，母排夹紧螺栓应采用高强度螺栓X
4.2母排不得由功能单元支撑，低压柜内应设置专用支持母排的绝缘子或其他的材料母排的排列应便于电缆连接、日常检查及维修为便于扩展，母排的终端应钻孔，并设有支撑和防护装置51X
4.3母排须有对应电源线颜色（黄、绿、红、蓝）的绝缘护套X
4.4与变压器并排放置的低压柜，其连接母排由低压柜厂家提供，母排应伸入至变压器的防护外壳内5控制回路端子排及线缆X
5.1每个单元的控制元件均应接到该单元内的端子排上，端子排选用优质品牌阻燃型端子排端子排的额定值不小于20A,500V,并具有隔板、标志牌接线螺钉固定端子排应具有防松动功能，以保证与电缆（电缆芯为硬铜线）连接的永久性和可靠性每单元端子至少应有20%的备用端子X
5.2供电流互感器用的端子排应设计成短接型当柜内有二个及以上单元时，端子排应按单元分开排列，以免混排连接到一个端子桩头的导线不应多于一根对内部连线，在需要跳线的地方，可以接两根导线端子排上的导线固定采用平头铜螺丝X
5.3柜内主回路电缆截面应不小于
2.5口而，额定耐压为
0.6/lkV,并具有耐热、防潮、阻燃性能要求有挠性的地方，应采用多股导线布线应没有磨损和刀痕，并应有足够的弯曲半径所有电线应绑扎固定，并在线束的两端使用导线标识牌X
5.4控制回路的导线均应选用绝缘电压不小于
0.45/
0.75kV,截面不小于
1.5mm2的无卤、阻燃型多股铜绞线，其中电流互感器二次侧电流导线截面不小于
2.5mm2,且为600伏耐热的维尼纶绝缘铜芯导线所有二次回路控制线缆两端均要标以编号，导线任何的连接部分不能焊接对外引接电缆均应通过端子排，出线端子用压接式连线鼻子
5.5控制回路与母线间应有适当的间距6智能型多功能电力仪表X
6.1智能型多功能电力仪表的测量精度为电流、电压为
0.3级，功率、电能为5级X
6.2智能型多功能电力仪表必须具备实时且准确的测量电压、电流、功率因数、频率、有功/无功/视在功率、有功/无功/总电度等功能，且具备最大/最小值数据记录和多种预定值报警记录功能
6.3智能型多功能电力仪表具有抗反光宽视角LCD液晶屏，液晶屏系统为中文显示，且人机对话平台简易
526.4所有智能测量表均应具有CMC认证，并带RS485或RS232通讯接口，可将电能信息通过运维通道上传调度低压出线表计能记录回路各相最大电流，以及具备故障电流记录和复位功能7电流互感器※」电流互感器按IEC185或相关GB标准进行选用，原则采用电缆穿心式（特殊需求时另行设计考虑）电流互感器应满足初级额定短路电流及初级额定负载电流，除分段柜外，电流互感器均装在馈电回路侧电流互感器采用户内型环氧树脂浇注绝缘式，符合规定的电流要求精度等级及负载应配合继电器、仪表仪器的运行要求区
7.2电流互感器额定电压为660V,额定二次电流标准值为1A,测量用电流互感器精度为
0.5级，计量用电流互感器精度为
0.2S级，保护用电流互感器精度为
3.0级，次级端接地X
7.3电流互感器严禁次级开路通电所有CT二次回路都应设置短路装置，防止试验时CT开路8操作电源系统与RTU装置X
8.1操作电源系统主要由交流电源、UPS装置、双电源切换装置组成操作电源引自不同变压器低压侧220V回路，经双电源自动切换后给开关电动操作装置和RTU供电，UPS在线备供X
8.2回路较少的场所采用集中式RTU装置，当低压回路较多时宜采用分布式RTU装置9UPS装置※上1UPS装置输入电源的频率范围不小于50±
2.5Hz,功率因数不低于
0.95,电压范围不小于220±20%V,最大输入电流不大于25A,对电源侧造成的谐波干扰不大于5%X
9.2UPS装置输出电源的频率范围不大于50±
0.5Hz,功率因数不低于
0.8,电压范围不小于220±5%V（非旁路），最大输出电流不小于额定电流，旁路时供电效率不小于85%,同步精度±2%,输出波形失真度不大于3%,旁路与工作状态的转换时间不大于4ms,动态电压瞬变范围不大于±10%,电压瞬变恢复时间不大于20ms,输出电流峰值系数比小于3:1,工作音频噪音小于55db（A）※分3电池总容量不小于3kVA,10/
0.4kV变电所UPS装置供电能力应不低于453X65Ah,需保证在失电2小时内低压所内设备的操作、信号、测量功能X
9.4UPS装置采用纯在线工业级、全封闭、免维护宽温电池，电池使用寿命不低于3年，能适应-10℃至+70C工作环境温度、不大于95%相对湿度的南方气候环境，设有自带风扇进行扇热X
9.5UPS装置须提供智能监控接口，具备通过自动、远程控制的方式，能经RTU装置向远动主站提供工作状态、电池状态、实时电压、故障报警等信息，也能通过RTU接受指令对UPS电池进行自动充放电、活化等工作，实现定期自检、激活、放充功能，并能显示UPS装置寿命情况，其具体要求如下为1UPS具备蓄电池均充、浮充自动控制功能在蓄电池放电结束UPS输入供电恢复后，应启动均充充电，并能自动转浮充充电，无需人工对电池维护检测2UPS具备蓄电池定期自动活化和监测功能自动定期释放部分蓄电池能量，避免长时间浮充导致蓄电池容量衰减，并能侦测蓄电池组是否处于良好状态3UPS具备蓄电池在线核容和就地容量指示功能，直观清晰的掌握蓄电池的健康状态4UPS具备自动旁路功能，当UPS逆变、整流模块故障时可自动旁路由外电源直接向负载供电5UPS装置具备自动启动功能，当因蓄电池放电至停机后，市电恢复时应自动启动而不需要手工启动6UPS蓄电池应选用胶体电池或耐高低温蓄电池，所配蓄电池总容量应满足所带开关负载分合闸各3次后，后备时间不小于2小时7UPS提供智能监控接口，经RTU数据转发向运动主站提供工作状态、电池状态、活化核容状态，故障报警信息等8UPS应具备检测单节蓄电池电压检测、蓄电池均衡充电功能9UPS具备输入功率因数修正功能，在满载情况下输入功率因数可以达到
0.95以上10双电源切换装置※期.1双电源自动转换开关为PC级一体化开关，采用励磁线圈形式，操作机构须具有可靠的电气联锁与机械联锁，操作机构、控制器部件与开关本体均由同一生产厂家生产双电源切换装置应选择知名优质品牌产品，开关容量不低于63A具体以设计为准54X
10.2双电源自动切换装置必须符合《低压开关设备和控制设备第6部分:多功能电器-自动转换开关电器》GB/T
14048.11-2016或IEC60947-6-1的要求，具备中国质量认证中心提供的CCC认证，以及通过AC-33iA的测试并提供有效的相关认证证书，同时需满足潮湿、振动场合的使用要求并提供相关试验报告X
10.3电气性能要求1额定短时耐受电流250A及以下开关需218KA/
0.05S、250A以上以下开关三25KA/
0.1S,以确保发生短路时，双电源自动切换装置本体不被烧毁2双电源自动切换装置电器使用类别符合AC-33A或AC-33iA型的负荷特性要求，应急或检修维护时可在带电的情况下进行安全的手动操作切换3触头转换动作时间小于
0.1秒，且切换动作可设置延时，延时时间可现场整定X
10.4电器功能要求1转换开关控制器能对电源电压进行实时监测，能对欠压、过压、失压、缺相等电源故障进行判断，并输出“转换/报警”信号，欠压、过压阈值和“故障转换/报警不转换”功能可根据现场需求调整2工作方式可以根据正常运行和检修维护的需要，提供自投自复/互为备用/自投不自复中的任意一种方式，并能在现场进行灵活设定3控制器安装在开关箱柜门面上，设有LCD液晶显示屏控制器必须有操作界面锁定措施，防止人员误操作4控制器具备远程RS485接口，能实时监测和上传双电源自动切换装置两个进线端和切换后出线端的电压、电流、频率、相序等数据信息，并具备在两路电源均停电时，将最终电源停电数据上传的功能5控制器具备远程控制主备电源”转换/禁止转换”功能，以及故障模拟测试功能11低压无功补偿与滤波装置※口.1低压无功补偿与滤波装置需满足系统电压、电流、频率的性能水平要求，具备过压、欠压、缺相、过流、短路、过温等保护功能，防护等级不低于IP21,主要由电容器、电抗器、控制器、有源滤波装置、晶闸管开关等装置组成，盘上设置自动/手动补偿开关，可以实现自动或手动两种补偿方式必须持有国家认定的有资质机构颁发的IS09000系列认证书或等同的质量保证体系认证证书；须55具有国家级检测中心出具的检验报告加盖CAL、CMA和CNAS认证章；须提供路局供电部处出具的铁路运行业绩证明文件※口.2有源滤波方式为三相四线，整套装置功率模块可采用N+1冗余方案,确保系统在单一模块故障或退出运行时不影响系统的整体输出容量和功能，能消除2〜50次谐波，单机效率可达97%以上，并可随时设定特定谐波次段，自适应控制算法,响应时间W5ms※”.3有源滤波部分可与无功补偿装置同时工作，不相互干扰，可同时进行滤波和无功补偿设有监控屏，能动态显示系统功率因数、电压、电流、频率、有功、无功、谐波等电能质量参数补偿对象的谐波电流超出并联有源滤波装置的额定输出电流时，不会出现并联有源滤波装置过载X1L4低压无功补偿控制器的技术要求无功补偿控制系统采用大屏幕LCD显示界面，满足系统电压、电流、频率的性能水平要求，控制器输出接点容量满足被控对象的要求选用与电容电抗器同一品牌的合格产品具有过电压、欠电压、谐波电压超限报警输出；自诊断功能；具有RS485通讯接口，适用通用通讯协议X
11.5电容器技术要求1功耗W
0.2W/kvar不含放电电阻2工频加谐波过电压能力工频
1.1UN,包括所有谐波分量在内的电压峰值
1.2^2UN；3过电流能力W
1.3Icn；4容值偏差＜±10%5试验电压当电容器额定电压UnW660V时端子一端子
2.15UnAC,2s；端子一外壳AC3000V10s6安全性能电容器为干式电力电容器，具有自愈能力，同时具备过电流、过压力、过温度保护功能，能迅速切除故障单元，确保电容器安全运行；7放电特性电容器附有放电电阻，在电源切离后Imin内，残压降至50V以下；8使用寿命210万工作小时；9浪涌电流200XIno X1L6电抗器技术要求561电抗器铁芯要求采用优质冷轧硅钢片，经高速冲床冲剪，具有毛刺小、规则均匀、叠片整齐优美，确保电抗器运行低温升、低噪音的性能；线圈采用优质绝缘导线，经专用机器绕制，主要技术要求如下2额定电压根据项目定制；3相数三相；4额定频率50Hz；5结构铁芯式，线圈采用优质绝缘导线，电气特性应符合IEC
6076、IEC
60289.YDE0532标准；6防护等级IP00柜内安装；7冷却方式空气自冷；8电抗率
7.0%；9电抗器线性度
21.8In；10电抗器感值偏差±3%；11耐温等级H级；12短路容量可承受25倍的额定电流；13稳定过电流
1.35In；14运行环境-25℃至55℃,相对湿度不超过90%；15损耗W15W/kvar；16噪音W50dB；17耐压试验绕组对地3kV/lmin
11.7晶闸管开关技术要求1输入电压AC220V±15%2频率50Hz/60Hz3散热方式强制风冷4光电隔离，抗干扰能力强，响应速度快20ms5内置过温保护6整机损耗2VA7过流保护整定0〜200A12接地※设.1低压开关柜内要设有独立的PE接地保护系统，并且贯穿整个装置，57PE线的材料采用铜排，要能与低压开关柜柜体、接地保护导体通过螺钉可靠连接
12.2低压开关柜底板、框架和金属外壳等外露导体部件通过直接的、相互有效连接，或通过由保护导体完成的相互有效连接的确保保护电路的连续性
12.3低压开关柜的固定抽出开关及抽屉的金属外壳与低压开关柜的框架通过专用部件进行直接的、相互有效连接的确保保护电路的连续性
12.4保护导体应能承受装置的运输、安装时所受的机械应力和在单相接地短路事故中所产生的应力和热应力，其保护电路的连续性不能破坏
12.5保护接地端子设置在容易接近之处，当罩壳或任何其他可拆卸的部件移去时，其位置应能保证电路与接地极或保护导体之间的连接
12.6保护接地端子的标志应能清楚而永久性地识别13浪涌保护器低压进线柜安装I级浪涌保护器，该浪涌保护器为电源型、可恢复、带显示功能防浪涌过电压的浪涌保护器，符合《建筑物防雷设计规范》GB50057-
2010、《雷电防护》GB/T
21714、《铁路电力设计规范》TB10008-2015,《建筑物电子信息系统防雷技术规范》GB50343-2012,《铁路防雷击接地工程技术规范》TB10180-2016的要求，能抑制感应雷或其他原因在供电系统产生的浪涌过电压和过电流设备外壳应具有脱扣报警和熔断指示等故障报警功能，防护等级应满足IP20并具有热插拔功能，其主要技术指标满足以下技术参数序号名称技术参数1标称放电电流L与25kA8/20us2冲击电流Lmp225kA10/350us3电压保护水平Up
2.3kV10/350us4额定工作电压Un AC380V5最大持续工作电压Uc AC440V6响应时间tA〈100ns14按钮和指示灯按钮和指示灯式样应协调，起动按钮及指示灯采用绿色，停止按钮采用红色,急停按钮及指示灯采用红色，自锁型所有按钮、指示灯配中文，标牌，文字最小高度为3nim15电气火灾监控系统58签订后续备品备件（及成套设备）供应合同时按投标时的报价执行
3、投标人必须提供投标产品在安装、调试等阶段所需要的专用工具及仪表要求
4、除招标文件中另有规定外，投标人在投标文件中应详细列出按招标人规定要求的质量保证期二年以内免费提供的必须备品备件如果投标人认为其设备无需备品备件、无需明确专用工具及仪表要求时，应在投标文件中明确免费提供的备品备件将作为评标的一个重要环节
5、除招标文件中另有规定外，如果投标人认为其设备无需备品备件，无需明确专用工器具时，应在投标文件中明确
6、签定合同前招标单位有权对备品备件及专用工具仪表的种类和数量提出补充要求
7、设备大修期内所有零配件应持续保证供应
五、技术服务与培训
1、投标人的责任包括从设备的设计、制造、运输，以及现场技术指导、安装、设备间连接、调试直到整套设备交付使用并按技术条件正常运转在产品安装和试运行期间，投标人应派具备相应资质的专业人员到设备安装现场进行技术服务、协助设备交验开通投标人应派遣技术服务的内容包括
（1）现场的技术指导服务
（2）现场培训，培训语言为中文
（3）现场调试、现场验收试验技术指导
（4）现场验收完成并经招标人批准后，在接管单位人员参加下，设备将投入试运行，试运行期间的技术服务由投标人负责
（5）质保期内的服务
（6）技术规格书内规定的其他服务
2、系统软硬件在质量保证期内，如果由于设备制造、编程缺陷引起设备或软件修改，投标人应免费并及时提供修改所需的部件、备件、专用工具和设备以及修改后的软件
3、设备在质量保证期外，如果由于产品革新或软件更新引起软件功能和性能更改，投标人应在一个月内书面通知使用方，并向使用方提供优惠的价格供使用方选择
3、寿命期内如果发现设备有任何本身质量缺陷，投标人应在收到招标人通知之后一个月之内完成免费更换或维修如果在试运行中发生非人为因素的严重故※技.1总体要求电气火灾监控系统及设备的设计、制造、检查、试验及特性都必须遵照最新版本的IEC标准、中国国家标准（GB）及电力行业（DL）标准（特殊情况除外）若出现标准内容矛盾的情况，应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行GB51348-2019《民用建筑电气设计标准》GB50054-2011《低压配电设计规范》GB50016-2014《建筑设计防火规范（2018年版）》GB
14287.1-2014《电气火灾监控设备》GB
14287.2-2014《剩余电流式电气火灾监控探测器》GB
14287.3-2014《测温式电气火灾监控探测器》GB-
14287.4-2014《故障电弧探测器》GB16280-2014《线型感温火灾探测器》系统设备应具有国家消防电子产品质量监督检验中心颁发的检验报告并在国家消防电子产品质量监督检验中心官网公示；系统应具有IS09001质量体系、IS014001环境管理体系及IS045001职业健康安全管理体系认证证书系统技术先进，组态灵活，拥有自主知识产权及软件著作权系统应是成熟产品，具备5年以上的生产历史并有广泛的应用案例※达.2系统功能要求满足电气火灾监控的要求，保证能实现报警、监视、控制、管理等全部功能电气火灾监控系统由电气火灾监控主机和电气火灾探测器、剩余电流互感器、温度传感器、防火阻燃通讯电缆构成，电气火灾监控主机、电气火灾探测器、剩余电流互感器必须具有国家消防电子产品质量监督检验中心出具的检验报告
（1）电气火灾监控主机监控主机规格参数要求如下1）主机采用中文液晶显示，监控点数不少于256点，支持多机联网；2）实时显示探测器的地理位置及监控参数变化值；3）故障类型识别，故障自动隔离，自动恢复；4）支持TCP、RS
485、RS232及CAN多种协议，支持数据上传；5）自带1路标准Modbus-RTU协议RS485接口，并支持多路扩展;6）安装及调试放置在消防控制室内安装；597）电源主电源220VAe±15%；备用电源采用DC24V蓄电池；8）端口标配MODBUS协议RS485接口，RS232接口，开关量输入输出接口，RJ45接口，CAN接口；具备对外以太网口以备与消防控制室内的消防控制系统互联9）与探测器连接采用PBUS协议无极性消防二总线制；10）响应时间报警响应W10S,声音大于70dB；故障响应W40S,声音大于70dB；自检耗时W15S；
（2）电气火灾探测器电气火灾监控探测器采用剩余电流与温度组合式探测器，要求如下1）探测回路不小于8路，可剩余电流互感器与温度传感器任意组合；2）剩余电流的测量范围100mA〜8000mA,测量精度不小于
0.5级；3）剩余电流报警设定值:400〜1000mA,步长1mA；4）温度的测量范围45℃~150℃；温度报警值45℃〜140℃,调节精度为1℃；5）须支持本地参数及地址设置功能，并具备通信状态指示功能；6）探测器自带隔离功能，故障探测器不影响正常探测器继续工作；7）探测器工作电源应为安全电压，由系统总线供电，保证断电时探测器能正常工作，同时从源头上杜绝强电对探测器的危害；8）完善的漏电、温度、过流、过压、欠压、缺相等保护功能；9）工作电源DC24V,功耗小于30MW；10）过载持续
1.2倍，瞬间电流10倍/秒，电压2倍/秒；11）采用PBUS协议，无极性二总线，支持并联（T接）、手拉手等任意连接方式，简化布线难度，降低线路故障；12）报警值自动锁定，冻结报警现场；13）具备自检功能，自动检测温度探头及剩余电流互感器连线；14）探测器应支持远程复位功能；15）可靠的短路、断路、系统内部故障监测及报警功能6016适用于
0.4kV电压等级的TN-C-S和TN-S系统；17安装方式导轨式安装3剩余电流互感器1剩余电流互感器主要检测配电回路中的剩余电流值产品精度必须达到2mA,测量反应灵敏；2产品不允许使用任何的非剩余电流用的普通型电流互感器进行投标；3提供用于小电流规格的圆形互感器外，还应提供用于大电流的方形互感器；4每个规格互感器应有自己独立的检验报告4温度传感器采用绝缘可接触式耐高温温度头，绑扎在线缆接头5故障电弧探测器1满足并高于国标GB-
14287.4-2014《故障电弧探测器》的要求2监测故障电弧及电流，最大电流63A6通讯介质采用标准的PBUS无极性消防二总线所需线材，材质为防火阻燃双绞线
6.铭牌每台设备应具有耐久而清晰的铭牌铭牌至少用中文表示下述内容制造厂名称或商标、型号、名称、主要的额定参数、制造日期和出厂编号其中，主要的额定参数包括额定电压、额定电流、额定短时耐受电流和时间、额定峰值耐受电流、绝缘电压、防护等级
7.试验项目1型式试验包括结构机械试验、绝缘耐压试验、稳定试验、密封试验、电磁干扰试验、内燃弧耐受能力试验2出厂试验包括结构检测、绝缘电阻测试、交流工频耐压试验3现场交接试验现场安装完成后，按GB1985和GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》进行现场交接试验，试验内容包括但不限于检查外观、铭牌及附件有无缺少或损坏，测量绝缘、切换功能测试等
8.包装、运输1卖方负责将设备运至指定地点2卖方应对所有设备进行恰当有效的包装和运送，使设备受到有效的保护613每件包装外面应清楚地打上记号，这些记号应在运单上加以说明4备品备件及专用工具应在箱内运送并与设备分别包装，这些包装应适合储存5在设备的整个储存年限内不会损坏，储存年限应在包装上说明，所有备件应加上标签，以示区别6买方应提前3天通知卖方代表，告知设备运送到现场的日期和时间7买方将拒收运抵现场的被损坏或有缺陷的或不符合合同要求的任何设备,卖方不得据此作为延期交货的理由
9.技术资料及图纸1卖方提供以下且不限于此的中文版本的技术文件，所有提供的文件、图纸均应符合ISO标准，使用单位采用国际标准单位2对于专门为本工程设备设计、生产的产品，必须提供全部的图纸3对于系列化生产，已在多家用户使用的产品，必须提供组装图或者零部件分解图及明细表，图纸应给出组装的尺寸及公差要求，能满足买方大修的要求4对于可以从市场上采购到的产品，必须提供产品说明书，说明书应能满足买方的维修和采购的要求5技术文件及图纸的完整性要求包括如下内容，但不限于此
5.1设备外型图、安装基础图
5.2一次系统图
5.3二次原理图
5.4包装图、运输图6如果买方认为图纸不能满足维修需要，有权向卖方要求增加必要的图纸,卖方有责任向买方提供这些图纸
10.备品备件1提供安装、运行、检修所需要的非常规及非标准的专用工具，包括专用测试设备2提供二次回路熔断器（各型号）、备用多功能电能表、备用空气开关（具体数量根据项目量确定）3其它买方要求提供的备品备件
11.验收培训621厂验在设备发货前，卖方须根据买方建设单位的安排组织对设备进行厂验2到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付3接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试4培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训
12.质保1设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年2设备应满足所在地区防腐、防锈的要求，质量保证期内不得出现大面积腐蚀、生锈现象（大面积系指占单独面20%及以上的面积）若设备发生大面积锈蚀，卖方负责无偿更换3当有同类问题多次发生时，卖方须对同批次设备进行全面送检若检测结果不合格，卖方须对同批次设备进行无偿更换送检所发生的费用由卖方承担
13.接口1与RTU厂家的接口低压柜厂家与RTU厂家互提资料RTU厂家负责提供RTU装置给低压柜厂家RTU厂家配合低压柜厂家完成RTU安装、连线及调试2与10/
0.4kV变压器的接口接口责任与低压柜相邻的变压器，其低压端子与低压柜母线的接口为低压柜母排伸入变压器外壳内200mm,投标方负责与变压器厂家充分对接铜排安装，确保安装匹配，满足验收标准主母排和变压器主母排要求一致低压柜与低压柜之间的二次配线由供货商提前预留好配线，并负责完成接线3产品设计阶段开关柜供货商与变压器供货商互提资料等配合并提交有关接口方案要求及图纸4设备安装有义务配合施工方及变压器供货商进行安装635变电所内设的UPS、ATS、通信柜、远动屏由低压柜厂家统一提供，通信柜、远动屏预留RTU设备（包含RTU装置及RTU通信管理机）、电能量计量系统位置64
（五）交、直流系统
1.适用范围本技术条件是对高速铁路交直流电源设备的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定，交直流及电度表柜选用PK-10型，直流柜采用高频整流免维护电池成套型
2.执行标准GB7251《低压成套开关设备和控制设备》IEC60439-3《低压开关设备和控制设备组合装置》GB1497《低压电器基本标准》GBJ63《电力装置的电测量仪表装置设计规程》GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB14048《低压开关设备和控制设备》GB/T7261《继电器及装置基本试验方法》GB/T7267《电力系统二次回路控制、保护屏及柜基本尺寸系列》GB/T11287《电气继电器》GB/T14537《量度继电器和保护装置的冲击与碰撞试验》GB17625《电磁兼容》DL/T5044《电力工程直流系统设计技术规程》JB/T
5777.2《电力系统二次电路用控制及继电保护屏（柜、台）通用技术条件》JB/T8456《低压直流成套开关设备》DL/T742《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》ZBK45017《电力系统用直流屏通用技术条件》DL/T781《电力用高频开关整流模块》DL/T856《电力用直流电源监控装置》DL/T637《阀控式密封铅酸蓄电池订货技术条件》DL/T857《发电厂、变电所蓄电池用整流逆变设备技术条件》GB/T19826《电力工程直流电源设备通用技术条件及安全要求》
2.使用条件
1.安装场所户内；
2.自然环境温度户内一10℃〜+50℃（室内无变压器或设有空调时为一10℃〜+45℃）,户外一10℃〜+70℃
3.环境湿度日平均相对湿度不大于95%,月平均相对湿度不大于95九
654.污秽等级周围空气可以受到尘埃、烟、腐蚀性气体、蒸汽或盐雾的污染污秽等级不超过GB/T5582中的H级
5.海拔高度:均不超过1000m
6.地震烈度不超过8度
7.雷暴级别IWI雷暴区
8.气象因素在高湿期内可能产生凝露，投标人应采取措施防止凝露对设备的危害
9.风速、风压要求基本风压按
0.85kN/m2设计；最高风速按14级考虑
3.主要技术参数及性能
1.系统参数
1.
1、交流系统项目单位数据三相380V±20%交流输入电压V单相220V+10%,-20%额定频率Hz50±5%系统接地方式TN-S绝缘电阻M Q210（500V兆欧表）
1.
2、直流系统项目单位数据三相380±20%交流输入电压V单相220±20%额定频率Hz50±5%直流额定输出V DC110198-286V连续可调蓄电池容量Ah100电压纹波系数%
0.1稳压精度%
0.5稳流精度%W
0.5综合效率%292模块均流不平衡度%W5噪声dB W50（距柜前1m处）绝缘电阻M Q210（500V兆欧表）
661.
3.交直流系统不通过配电所综自系统进行远动上传，经配电所通讯管理机单独上传
1.
4.性能要求
1.
5.
1、交流系统
1.交流母线采用单母线分段的接线方式
2.运行方式交流盘采用两路进线，两路电源进线应满足同时投入（断开母联开关）和单电源运行两种运行方式的要求，另外还可自动切换同时设有电气闭锁和机械闭锁各受电、馈电回路均设短路过流保护，当故障跳闸时应有故障显示，并发送当地和远方信号受电、馈电开关在分、合故障跳闸状态应有明显位置指示
3.交流馈线
4.交流电源设备的馈出回路采用AC380/220V两种电压等级
5.交流电源设备的“三遥”功能
6.遥信采集进线、母联、各馈出回路的开关位置信号及故障跳闸信号，各信号除能在当地显示外，还应上传至后台
7.遥测采集两路进线的电压、电流有效值并在当地显示，同时上传给后台
8.遥控能在后台及远方对交流电源设备的运行方式进行选择，可遥控电源交流低压断路器，控制、保护回路的交、直流断路器
9.耐压水平能承受1分钟2kV、工频50Hz的电压，无闪络及击穿现象
10.
1.5温升符合IEC947-1有关温升的规定连接外部绝缘导线的端子不大于70K；母线固定连接处（铜-铜）不大于50K；
11.操作手柄，金属的不大于15K,绝缘材料的不大于25K；
12.可接触的外壳和覆板，金属的表面不大于30K,绝缘的表面不大于40Ko
3.
2.2直流系统
2、系统组成和运行方式直流系统包括进线单元、充电单元、蓄电池单元、直流馈线单元、电压调整单元、绝缘监察单元、智能监控单元等正常供电时，充电单元对蓄电池组进行均充电或浮充电，同时为全所的经常性直67流负荷提供电源，由蓄电池向冲击负荷供电交流失电后，由蓄电池向所内全部直流负荷（包括经常性负荷、所内事故照明负荷、冲击负荷）供电蓄电池容量至少满足2h事故放电时间要求
2.
1、电气性能要求充电装置
1.充电装置交流侧设置两路三相AC380V或单相AC220V进线，两路电源互为备用，自动切换
2.充电装置选用高频开关电源充电模块，采用（N+1）热冗余方式并联组合供电，充电模块的容量应满足系统最大经常性负荷和蓄电池充电电流的要求
3.充电模块必须满足以下要求a.充电模块应有充电（稳流、稳压充电）、浮充电、均衡充电及运行方式自动转换、自动均流的功能，并具有软启动特性b.充电装置的充电特性应满足蓄电池的特性要求c.限压特性限压整定范围可在额定电压的90%〜130%范围内选择充电装置在稳流充电方式下运行时，当输出直流电压达到限压整定值时，装置应能自动限制充电电压并自动转换为稳压充电运行D.限流特性限流整定范围为额定输出电流的50%〜100%充电装置在稳压充电方式下运行时，若负载电流超过限流的整定值，装置应能自动限制输出电流
4.效率
5.高频开关电源型充电装置的效率应290%
6.均流要求
7.多台同规格型号的高频开关电源模块并机工作时，其均流的不平衡度应不大于±5%
8.功率因数功率因数应大于
0.
929.保护及信号功能a.交流输入具有过、欠压保护，当电网电压正常后，应能自动恢复工作b.直流输出具有过压、过温保护c.具有短路保护功能，即使长期处于短路状态也不致损坏d.具有内置防反接保护，支持带电热插拔68障，投标人应及时免费解决出现的问题
4、根据技术规格书所约定的具体要求，招标人指派技术人员到设备生产厂进行设计联络时，投标人应向其提供食、宿、交通服务，以及有关技术文件、图纸、试验报告等，以保证招标人派出的技术人员有效地工作
5、投标人应根据招标人技术文件的要求，对自己的设备（材料）进行现场安装督导和设备调试指导（现场技术服务）
6、投标人应保证在设备安装及质保期期间，在招标人发出通知48小时内提供免费现场维护服务，免费调整或替换不合格的零部件以保证设备的正常运转
7、招标人根据设备的复杂程度视需要派买方人员到设备生产厂进行技术培训,其技术规格书所约定的具体人、天数和相关费用在报价表中报出人、天、单价及总价，并进入评估价如投标人认为自己的产品在技术规格书所约定的具体人、天数以外无需进行其他现场服务，或投标人认为需超出技术规格书所约定的具体人、天数，则必须在投标文件中说明，供招标人选择，不进入评估价凡声明提供免费服务的投标人，籽被理解为其免费完成招标人的全部服务要求
8、如果需要扩充和调整设备数量或部分规格时，投标人应协助和配合招标人对设备数量的增减及设备配置和设备间的联系提出建议和方案
9、培训
（1）投标人应提供良好的技术培训条件（工厂培训），使买方及运营维护管理人员完全掌握设备的技术，包括系统设备原理、安装和日常维护等
（2）培训教师和教材投标人派出的教师应具有相关资质，培训语言为中文投标人应提供培训的详细计划及教材（中文），经招标人同意后方可使用培训教材应是最新版本，并且与所供设备相符教材应采用标准词汇和符号培训教材应包括测试和维护技术投标人应提供培训所需的工具、测试仪表和装置
（3）投标人应根据设备的复杂程度安排在工地现场提供有效的技术培训，且应提供培训手册，使买方人员掌握与设备运转和维护有关的技术
六、图纸提供
1、中标人应在规定时间内将设备、器材安装前的详细要求和基础图以及与设e.信号功能能发交流失电，过、欠压；直流输出过压，过温，过流；整流模块故障信号，并具备外引接点输出或标准通信接口
10.冷却方式充电装置采用自冷方式进行冷却
11.负载能力及连续供电a.设备在正常浮充电状态下运行，当提供冲击负荷时，要求在冲击放电时间内，其直流母线上电压不得低于直流额定电压的90%o b.设备在正常运行中，交流电源突然中断，直流母线应连续供电，其直流母线波动不得低于直流标称电压的90%o
12.充电装置其它要求a.脱离监控单元可独立运行，可独立进行有关参数的设置b.能根据温度变化对电池充电电压进行补偿13可带电热插拔14具有良好的通风散热和防尘防潮措施15具有防止蓄电池过充的功能c.具有短路、缺相等保护措施，具有防雷、防过电压措施1）蓄电池单元
1.蓄电池采用性能良好的胶体电池
2.蓄电池使用寿命大于10年（25℃）
3.蓄电池容量满足事故放电末期（2小时）4台断路器合闸冲击负荷的要求
4.蓄电池组设短路保护
5.单只蓄电池电压12V或2V2）绝缘监察单元监视直流母线对地绝缘电阻及对各馈线支路绝缘状况进行测量判断，超出正常范围时发出报警信号，并正确指示发生故障的馈线支路，相关信号送配电所综合自动化系统3）电压调压单元自动或手动调整直流母线电压，每级电压调节值小于额定电压的±3%,充电时直流母线电压不能超过额定电压的10%4）智能监控单元
691.智能监控单元采用大屏幕触摸屏，负责对直流电源系统各单元运行状态与数据的采集、显示及系统单元运行参数的设定
2.智能监控单元采用微机型产品，并应具有以下功能a.自诊断、掉电后来电自恢复等功能
3.检测交流进线电压、各整流装置的输出电压、电流，直流母线电压、电流，浮充电压，充电电流，蓄电池输出电流以及绝缘电压等
4.对设备发生下列状况进行保护并发出报警交流电压异常、充电装置故障、母线电压异常、蓄电池异常、直流系统接地、支路绝缘故障等
5.根据蓄电池的充电特性曲线及特点，控制充电机自动完成对蓄电池的充电及充电方式的转换
6.对单体蓄电池状态容量进行定位，放电、充电电压随温度自动补偿
7.对整个直流系统的运行状态进行实时监控，具有SOE功能，并能与各充电模块和综合自动化装置通信，实现遥测、遥信功能，协议开放
8.遥测量主要包括交流输入电压、充电模块输出电压和电流、电池充放电电压和电流、直流母线电压和电流、直流系统对地绝缘情况等
9.遥信量主要包括:直流母线过/欠压、直流馈线绝缘状况、电池充电电流过大，电池电压欠压、过压、交流电源电压的缺相和中断、充电模块正常工作状态、故障工作状态、开关状态等所有上送的信号均带时标，时标精确至毫秒级
10.遥控量主要包括能在后台及远方对直流电源设备的运行方式进行选择,可遥控电源及控制、保护回路的交直流低压断路器，远方控制高频充电模块的开、关机；充电模块浮、均充转换等
11.软件测试及抗干扰测试符合相关标准
12.智能监控单元能同时显示实时值、整定值、操作命令等，能对设备进行操作及选项操作，操作及选项操作相互独立，操作具有相应的口令和授权5）直流馈线单元馈线回路主要包括控制、保护、开关操作、信号、测量、试验、备用等，馈线开关采用高分断直流自动空气断路器，并带有故障报警辅助接点2）馈线回路的信号灯采用节能型
2.
2、信号直流系统正常/故障信号通过数字通信的方式传向变电所综合自动化系统1）工作状态显示信号70a.一号电源投入b.二号电源投入c.各馈线开关位置信号等2）故障状态显示信号a.进线失压、缺相等故障b.充电装置故障c.母线电压异常d.蓄电池电压异常e.直流系统接地f.直流断路器跳闸g.蓄电池熔断器熔断h.故障检测及智能监控单元故障
2.
3、电池电压自动巡检功能
1.检测监控电池单体（组）电压，当单体（组）电池放电至电压低于设定值和放电时间达到设定值时，电池自动停止放电，并发报警信号
2.巡检周期可根据用户需要设定
3.每节蓄电池的电压都能直观从显示屏读出
4.电池检测装置能显示温度，误差±
0.5℃
5.测量电池单节电压准确度±
0.01V,测量分辨率为O.OlVo
2.
4、测量表计
1.测量内容包括母线电压、输出电流、蓄电池电压、蓄电池充/放电电流等
2.指示仪表采用数字型仪表或指针式仪表，准确度不低于
1.5级或4位半，附加分流器准确度不低于
1.5级
2.
5、低压断路器，均配置电操机构，带插拔式底座为便于上下级保护配合和方便管理，交、直流断路器及电操机构选择同一品牌，采用国际国内知名品牌交流屏断路器数量2个，电操机构2个，直流屏断路器2个，电操机构2个（技术联络会再行确定）断路器操作机构电源取自开关本体上端头，所有开关均需通过独立的通信管理机纳入电力远动
3、交流屏馈出回路，每段母线馈出回路380V回路不少于2个，220V均不少于871个回路直流屏馈出回不少于18个
4.设备结构
4.
1.柜体结构
1.交直流柜应由钢板及骨架组成，柜体由厚度不低于2mm的防腐蚀性强的覆铝锌板柜内辅助钢板厚度不小于
1.5nlm制成的面板及柜架应有足够的机械强度,以保证元件安装及操作时无摇晃，柜面板及柜架无变形，柜体颜色RAL
70352.柜内装设接地螺栓，柜的活动金属构件及金属门，与柜体之间应用铜导线牢固连接盘内应设盘柜间贯通接地铜排，增设二次配线接地铜排，铜接地母排的截面积不得小于25X4mni2柜的活动金属构件及金属门，与柜体之间应用透明过塑铜导线牢固连接电力综自柜、交直流柜尺寸为800nlm（宽）X600mm（深）X2260mm（高）（含门眉），门采用内嵌入式，后门双开，柜体颜色为RAL7035,眉头印字为黑色，高40mli
13.柜体的防护等级不低于IP
204.柜体正面采用全开门方式，背面采用双开门方式，两侧采用可拆卸的挡板结构，正面设置大玻璃门
5.盘柜内设置二次配线用电缆槽，在电缆槽下方附近的盘柜底部钢板上预留电缆引入孔及密封胶圈，并在电缆引入孔处设置高为20mm防火封堵盒电缆槽下方盘柜底部向上200mm处设电缆固定夹子，以便电缆的固定进出线端子排满足线径接线要求
4.
2.柜内元器件及走线要求
1.柜内安装的元器件均选用国际国内知名品牌，端子排及空气开关等采用优质产品
2.柜内端子排的设计应考虑运行、检修、调试的方便，采用有多年实际运行经验的抗震动免维护的高质量阻燃端子端子应有明显的标识，并具备同时进行桥接和测试的功能一般端子、弱电端子之间应有所间隔适当考虑与设备位置对应，端子排导电部分为铜质端子的选用应满足回路载流量及所接电缆截面的需要柜内应预留适当数量的端子及端子安装位置端子排距及地面的距离不小于300mm,端子排间距不小于150mm除交直流进线电源外，其他馈出回路均通过盘柜侧面端子排输出，端子采用国内外知名品牌柜内配线截面应满足各回路载流量的要求可动部分应过渡柔软，并能承受绕曲而不致疲劳损伤，柜内编号应统
一、清晰配线工艺达到国铁集团公司细部设计72工艺要求
3.柜内元器件安装及走线要求整齐可靠、布置合理，电气间绝缘应符合国家有关标准测量表计的安装应便于读数柜体结构要求通风良好
4.柜内导线、导线颜色、指示灯、按钮、行线槽、涂漆，均应符合国家或行业现行有关标准的规定其中导线应选用铜线，按室温40C时长期连续负荷工作制选用，导线截面积必须满足回路容量的要求交流母线选用铜母线，截面积必须满足系统容量的要求
5.柜体面板配置测量表计其量程应在测量范围内，测量最大值应在满量程的85%以上指针仪表误差不大于
1.5%,数字表采用四位半表，嵌入式安装，准确度不低于L5级
6.同类元器件的接插件应具有通用性和互换性，应接触可靠、插拔方便接插件的接触电阻、插拔力、允许电流及寿命，均应符合有关国家及行业现行标准的要求
4.
3.柜体面板布置
1.柜体的前面板分为上、下两个部分上部分是可开启的仪表门，安装有测量表计、指示灯及电压转换测量开关、运行方式选择开关、断路器分合闸开关、智能监控单元等，同时在面板上根据交直流一次图制有交直流系统模拟线，便于值班运行人员进行操作维护下部分为固定面板，用来安装进线及照明馈线的计量表计，该计量表计采用嵌入式安装，其准确度不低于
0.5级
2.要求柜体面板整齐、简洁、美观元器件安装高度应考虑运行操作的方便各开关的位置信号应与开关对应，以便于维护人员操作、检查
5.铭牌每台产品必须在显著位置设置产品标牌，其内容包括
1.产品名称；
2.产品型号；
3.制造日期及出厂编号；
4.制造厂名称
6.包装、运输与储存
2.产品包装应有企业标准规定，包装不得使用松木材质；同时每个包装箱内配置设备正反面磁吸式防水防尘罩在包装箱外应标明买方的订货号、发货号，包装箱外壁有明显的文字说明，附有产品名称及产品型号、制造厂名称、产品数量、发73货地点、收货站名、收货单位、出厂日期，设备名称及运输、储存安全注意事项等各种包装应能确保零部件在运输过程中不致遭到损坏、丢失、变形、受潮包装箱的六面应用防水材料作衬里，应使防水材料平整，紧贴包装箱内壁，不得有破碎或残缺机架与包装箱之间应用质地柔软和富有弹性的材料进行包装和衬垫，并应与产品紧贴，不允许产品在其中窜动或晃动包装箱应用钢带加固
3.随机出厂的附件应随主机一起包装，如因体积重量关系，必须与主机分开包装时，其附件、备件应有明确的标记
4.包装箱内应附下列文件
1、产品合格证；
2、产品使用说明书包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等；
3、装箱清单
5.产品储存期间，应放置在空气流通、温度在-25摄氏度到+55摄氏度之间月平均相对湿度不大于90%,无腐蚀性和爆炸气体的仓库里，在储存期间不应有暴晒、雨淋、凝露和霜冻
7.技术资料及图纸卖方提供的资料应使用国家法定单位制，语言为中文其中提供的图纸须同时提供AUTOCAD电子文本
1.资料的组织结构清晰、逻辑性强资料内容要正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求
2.卖方资料的提交及时充分，满足工程进度要求在合同签定后，卖方应在15天内给出全部配合工程设计的资料与图纸，并经买方确认
3.卖方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验阶段，施工调试试运、性能验收试验和运行维护阶段卖方须满足以上四个阶段的具体要求对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，卖方也应及时免费提供1买方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料2卖方提供的技术资料为6套/每型号设备电子文本2套3技术文件和图纸4投标时投标者应提供下列技术资料a.屏面布置图；b.系统原理图；74C.设备的产品样本；d.主要元器件的型号、生产厂商及产品样本；e.设备安装、运行维护手册；f.设备设计、生产所依据的标准；g.设备整体及主要元器件的型式试验报告
4.设备出厂时卖方应提供下列技术资料a.设备安装图；b.电气原理接线图；c.屏面布置及端子排图；d.设备明细表；e.设备安装、运行维护手册；f.出厂试验报告；g.设备外形尺寸、运输尺寸图h.培训手册；
1.高频开关直流电源及交流电源屏清单卖方在设备出厂前向买方及设计院提供的技术文件和图纸不能取代设备装箱资料装箱资料的内容应满足配套供货检测控制设备的安装、调试、验收运行、检修及维护的需要以上所有资料上注明“汕汕铁路电力工程”字样，并注明版次最终资料提交后不得任意修改，设备到货后与所提资料不符所造成的一切返工和损失由卖方负责赔偿
8.质量保证
1.设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年
2.投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本技术规格书中所规定的条件
3.在质量保证期内，若发现中标方未遵循本招标技术规格书的要求，造成招标人的损失及产品质量缺陷，招标人有权进行索赔收到招标人索赔通知后，投标人应在双方协商的期限内确认并免费更换与技术规格书要求不符的产品，并运到现场如果使用方能自己消除产品缺陷，投标人应承担由此引起的费用
754.在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到招标人或使用方通知的24小时内派人到现场处理事故并应负责修理或更换故障设备，属投标人责任的，其费用由投标人承担发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起
5.在质保期内，投标人应按使用方的要求派出技术人员到现场对使用方人员的日常维护给予技术指导
6.招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件
7.质量保证期为开通运营之日起3年
9.备品备件
1.卖方应提出建议的备品、备件数量及品种，同时提供特殊专用仪器及工具,并单独列出名称、数量、单价，在总报价内一并报价
2.买方有权要求供方提供15年内备品、备件的承供保证书，保证设备停产后5年内仍能提供常用备品备件承供书的具体内容及要求在签定合同时双方协商确定
10.验收培训
1.厂验在设备发货前，卖方须根据买方业主的安排组织对设备进行厂验
2.到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付
3.接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
4.培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训内容包括1）系统的一般原理；2）系统操作使用方法；3）系统设备的安装及维护；4）系统软件的一般知识及调试方法；5）维护管理终端的原理及维护方法；6）系统各种设备的故障处理方法；76
（六）配电所综合自动化系统
1.适用范围适用于汕汕铁路电力配电所综合自动化系统设备的制造、安装、试验、开通、验收的有关规定
2.技术条件
1、环境条件
2.
1、正常工作条件1）环境温度-10℃〜+55℃；2）相对湿度5%-90%；3）大气压力70kPa〜大6kPa
2.
2、正常试验条件1）环境温度+15℃-+35℃；2）相对湿度45%〜75%；3）大气压力86kpa~106kPa
2.
3、试验基准条件1）环境温度+20℃±2℃；2）相对湿度60%〜70%；3）大气压力86kPa〜大6kPa
2.
4、贮存、运输极限环境温度1）贮存、运输极限环境温度-40℃〜+70℃
2、额定电气参数
2.
5、直流电源1）额定电压110V；2）允许偏差:-20%〜+20%；3）纹波系数不大于5%o
2.
6、交流电源1）额定电压单相220V,允许偏差-20%〜+15%；2）频率50Hz,允许偏差±
0.5Hz；3）谐波含量不大于5%；
2.
7、交流回路771）交流电流5A、1A；2）交流电压100V、100/V3V3）频率50Hzo
2.
8、
4、状态量输入1）接口电平DC110V.DC24V；2）允许偏差:-20%〜+10如3）纹波系数不大于5%o
2.
9、功率消耗1）交流电流回路当IN=5A时，每相不大于1VA；当IN=1A时，每相不大于
0.3VA2）交流电压回路当电压为UN时、每相不大于
0.5VAo3）直流电源回路正常工作时，不大于50Wo注IN、UN为额定值，下同
3、构成变配电所综合自动化应采用分层分布式结构，包括通信管理单元、间隔层单元、当地监控单元（选配）
4、整体功能要求采用分散组屏，应实现变配电进线、馈线、磁控电抗器、调压器、贯通线、所用变等设备的控制、保护、测量；设置GPS时钟装置，GPS采用软对时，通过通讯网络实现，装置需具备授时功能，时间必须与广铁集团供电调度主站一致应采用远程控制、所内集中控制、设备本体控制三级控制方式三种控制方式相互闭锁，以达到安全控制的目的，综自保护装置必须具备光口、电口、E1口通讯功能通信管理机采用双机结构中央信号由微机集成化监控系统实现后台监控设备当地监控系统采用字长不低于32位的工业控制计算机（安装于远动屏内），CPU主频不低于
2.6GHz,内存容量不低于4GMB,硬盘容量不低于1TB,配置DVD光驱、声卡、以太网卡及键盘等液晶显示器采用64位真彩显示，19寸（安装于远动屏内）、22寸（安装于监控台上）当地监控计算机
（1）-CPU主频
22.9GHz以上
（2）内存容量24GB78计联络、接口设计有关的图纸资料函告招标方及设计单位
2、中标商所有提供的文件、图纸均用中文书写，图幅应符合ISO标准-公制“A”系列，图形符号采用国际标准对设备的使用、维护说明书以及设备和设备基础的制作、安装图纸应提供三份U盘（可编辑）（其中两份交运营单位，一份交设计单位）使用单位采用国际标准单位
3、除非另有规定，对于每份合同，中标商应在规定时间内向买方提交6套文件，其中包括操作手册和/或使用说明书、维护保养手册、检查作业指导书和/或故障诊断手册、原理图和/或电路图、安装图和/或组装图以及其它有关使用、维护、保养所需文件
七、包装、运输和储存
1、投标人应负责将所供设备严密包装，防止潮气、锈蚀、淋雨和震动包装应牢固可靠，应考虑到运输过程中，可能受到的最大加速度所产生的冲击，产品不松动、不损坏、不变形
2、对贵重设备和仪器应考虑与一般设备分开，采用特殊包装，并根据设备运输要求在箱上注明“小心轻放”、“防潮”及摆放朝向等标志
3、产品装运前，投标人必须告知招标人，同意后发运产品在装运后投标人应立即将装运通知送达招标人
4、投标人应提供产品的详细运输和供应方案，保证工程所需产品按时、按量、保质供应的具体措施，负责将产品运至设备安装地点
5、产品在到达目的地后，招标人将进行初步检查，根据提货单校对包装数量，检查产品包装情况，在装运中是否有损坏
6、开箱验收将在现场进行，若产品的质量和规格与合同不符或发现明显的或隐藏的损坏，招标人将立即通知投标人，投标人应立即修复或更换损坏的产品，所需费用由投标人承担
7、在包装箱外应标明招标人的订货号、投标人发货号、产品名、到站名
8、随产品提供的技术资料应完整无缺，所有资料封装应有防水措施，提供份额8份每件产品应至少附有下列出厂文件产品合格证（要求易于粘贴）；出厂试验记录（要求A4纸张）；安装使用说明书（包括产品外形尺寸图及组件安装使用说明等）；拆卸运输零件（如需要）和备件（如果有）一览表
（3）•硬盘存储器2512GB
（4）•高分辨率图形卡5・48倍速以上CD-ROM6・网络接口7•应根据工程工期，采用交货时市场最新机型显示器1•尺寸组屏安装时尺寸不低于19〃，监控台安装时不小于22寸2•分辨率1920X
10804.
1、通信管理单元主要功能完成配电所内网和各种外部网络的互连，可以收集所内所有保护测控、IED装置、环境监控设备等的信息，并对各上位机下达的各种控制命令进行分析后发往对应的设备正确执行，应采取完善的防护措施，保证内外的隔离，防止将外部故障引入
4.
2、主要间隔单元设备功能
4.
2.
1、基本要求各种保护单元应满足选择性、速动性、灵敏性、可靠性的要求，实施对供电系统各种故障设备或故障区段的快速隔离，保证供电系统的可靠供电所有保护测控单元功能应具有独立性，应不依赖于所内通信网络当通信网络故障时，不应影响装置本体的功能及所有通过硬线实现的安全自动控制功能具有便携机维护用通讯接口；每套保护测控单元负责一台开关柜内断路器的保护、测量与控制，自带操作回路，不需附加设备和外加继电器即可直接跳合断路器保护测控单元应设置参数整定密码，参数的修改应在输入密码后才能设置保护配置应可通过软件完成，在设备投运时所有未用保护都应处于闭锁状态各间隔单元应具有完善的自检功能；至少两套以上整定值；8份以上的保护动作和对应的故障录波数据；128份以上事件及告警报告；主要设备元器件及材料附件等具有阻燃性能
4.
2.
2、进线间隔单元应具有
1.电流速断保护；
2.过电流保护；
3.失压保护；
794.母线联锁保护（闭锁式简易母线保护）；
5.PT断线告警；
6.控制回路异常告警；
7.故障、负荷录波功能；
8.零序过电压保护
1.
2.
3、馈线间隔单元应具有
1.电流速断保护；
2.过电流保护；
3.失压保护；
4.PT断线告警；
5.控制回路异常告警；
6.故障、负荷录波功能；
7.三相一次自动重合闸
8.后加速功能
1.
2.
4、磁控电抗器间隔单元应具有
1.过电压保护；
2.失压保护；
3.控制回路异常告警；
4.故障、负荷录波功能；
1.
2.
5、母联间隔单元及备自投单元应具有
1.电流速断保护；
2.过电流保护；
3.合闸后加速保护（母线充电保护）；
4.备用电源自投；
5.合闸检同期；
6.PT断线告警；
7.控制回路异常告警；
8.故障、负荷录波功能；
1.
2.
6、调压器间隔单元应具有
1.电流速断保护；
2.过电流保护；
803.手动/自动调压；
4.合闸检同期；
5.PT断线告警；
6.控制回路异常告警；
7.故障、负荷录波功能；
8.高温报警、超温跳闸
1.
2.
7、贯通线路间隔单元应具有
1.电流速断保护；
2.过电流保护；
3.失压保护；
4.零序过电压告警；
5.零序过流保护、零序速断保护
6.三相一次自动重合闸；
7.备用电源自投；
8.合闸检同期；
9.PT断线告警；
10.控制回路异常告警；
11.故障、负荷录波功能；
1.
2.
8、当地监控单元主要功能当地监控单元应可实现以下功能
1.测量监视及处理功能；
2.信号量监视及处理功能；
3.控制功能；
4.画面显示功能；
5.权限管理功能；
6.数据存储功能；
7.系统维护功能
2.
3、绝缘监察装置由接在各段母线的电压互感器开口三角形综合测控模块来完成，接地相序及线路的判断由微机系统完成
3.主要技术指标
811.站控层系统可用率不少于
99.9%
2.站控层平均无故障时间（MTBF）不小于27,000小时
3.间隔层平均无故障时间（MTBF）不小于40,000小时
4.系统设计容量满足2进10出，8贯通，4调压，1母联，2补偿的配置要求,并保证不少于30%的冗余
5.主机正常负荷率低于30%,事故负荷率低于50%o网络正常负荷率低于20%,事故负荷率低于40%
6.双机切换时间V2s,网络切换时间＜
0.5s
7.事件分辨率W2nls
8.遥信正确率
299.9%
9.遥控正确率=100%
10.状态量变位更新时间W2s
11.遥测量更新时间W2s
12.画面和实时数据刷新时间W2s
13.画面调用时间W2s
14.间隔层对时精度W2nls
15.以太网通信速率10Mbps/100Mbps
16.所有电压、电流显示一次值，零序电压、电流必须取测量值
4.保护定值的主要性能指标
1、电流速断1）动作电流
0.2In〜10In2）动作时间
0.03s〜10s3）固有动作时间W40ms
2、过电流1）动作电流
0.2In〜10In2）动作时间0・03s〜10s3）固有动作时间W40ms
3.1）零序速断、过电流动作电流
0.2In〜10In动作时间0s〜10s固有动作时间W40ms
823.2）零序过电压动作电压10V〜100V动作时间0s〜10s固有动作时间W40ms
2.
6.5过电压动作电压80V-120V动作时间0s〜10s固有动作时间W40ms
2.
6.6失电压动作电压10V〜80V动作时间:0s〜10s固有动作时间W40ms
2.
6.7自动重合闸重合闸充电时间10s〜25s重合闸延时时间
0.2s〜10s
2.
6.8失压备自投失压备自投充电时间10s〜25s失压备自投延时时间
0.2s〜10s
2.
6.9同期检查a.电压差2V〜100V b.相位差:0〜90°
3、绝缘要求
3.1绝缘电阻在标准大气条件下，用开路电压为500V的测量仪器测量有关部分的绝缘电阻应符合以下规定1）整个二次回路对地（亦可对金属骨架）的绝缘电阻不小于2M2）屏内电压小母线在断开所有其它连接支路时，对地（亦可对金属骨架）的绝缘电阻不小于10MQ o
3.2介质耐压在标准大气条件下，交流电压回路和交流电流回路对大地（亦可对金属骨架）应能耐受
2.OkV工频电压1分钟，其它回路对大地（亦可对金属骨架）应能耐受500V工频电压1分钟
3.3雷电放电电压应能耐受5kV标准雷电放电电压的冲击
2.
7.4电气间隙与爬电距离屏内两导体间或导体与裸露的不带电的导体间的最小距离符合IEC标准中最小电气间隙与爬电距离的要求，屏顶小母线不同相或不同级的裸露截流部分之间、裸露截流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙不小于12mll1,爬电距离不小于20mm
3.4装置抗电磁干扰性能指标
3.
4.1振荡波抗扰度装置能承受GB/T
14598.13中严酷等级为HI级的振荡波抗扰度试验的规定；
831.
4.2静电放电抗扰度符合GB/T
14598.14中严酷等级为W级的规定；
2.
7.3射频电磁场辐射抗扰度符合GB/T
14598.9中严酷等级为HI级的规定；
2.
7.4电快速瞬变脉冲群抗扰度符合GB/T
14598.10中严酷等级为W级的规定；
2.
7.5浪涌抗扰度符合GB/T
17626.5中严酷等级为HI级的规定；
2.
7.6射频传导抗扰度符合GB/T
17626.6中严酷等级为III级的规定；
2.
7.7工频抗扰度符合IEC60255-22-7中严酷等级为A级的规定；
2.
7.8工频磁场抗扰度符合GB/T
17626.8中严酷等级为V级的规定；
2.
7.9脉冲磁场抗扰度符合GB/T
17626.9中严酷等级为W级的规定；
2.
7.10阻尼振荡磁场抗扰度符合GB/T
17626.10中严酷等级为IV级的规定
3.5装置机械性能指标
4.
5.1振动测试装置应能承受GB7261中
16.3规定的严酷等级为I级的振动耐久试验，试验后无紧固件松动脱落；装置应能承受GB7261中
16.2规定的严酷等级为I级的振动响应试验，试验后无紧固件松动脱落
5.
5.2冲击测试装置应能承受68/丁14537中
4.
2.2规定的严酷等级为I级的冲击耐久试验，试验后无紧固件松动脱落；装置应能承受GB/T14537中
4.
2.1规定的严酷等级为I级的冲击响应试验，试验后无紧固件松动脱落
6.
5.3碰撞测试装置应能承受GB/T14537中
4.3规定的严酷等级为I级的碰撞试验，试验后无紧固件松动脱落或结构损坏
5.站级管理层
1.后台监控设备当地监控系统采用字长不低于32位的工业控制计算机（安装于远动屏内），CPU主频不低于
2.6GHz,内存容量不低于4GMB,硬盘容量不低于1TB,配置DVD光驱、声卡、以太网卡及键盘等液晶显示器采用64位真彩显示，14寸（安装于远动屏内）
842.通信设备
2.1通信设备包括远动通信单元以及维修通信单元，应采用可靠性高，处理能力强，实时响应速度快的工业级产品采用冗余配制，主要由以下几个部分组成
2.2电源模块输入电压为DC110V,耗电量不大于15W输出回路容量及输出电压应满足各模块正常运行要求，电源模块应具有较强的过流、过压、过负载能力，并具有较强的抗干扰能力
2.3主处理器模块采用32位以上嵌入式工业CPU,应具有强大的数据处理及存储能力、快速的实时响应性采用具有掉电数据保护的存储器配置嵌入式实时多任务操作系统软件
2.4通信处理设备软硬件还应预留一定的扩展容量，便于进行现场开发与扩容
2.5通信设备应预留调压器温湿控制器及动态无功补偿装置、小电阻接地装置的信息量接入条件
2.6时钟同步系统
2.7远动通信单元配置NTP NetTime Protocol对时模块，当远动信道故障时，可采用软时钟对时
3.通信层无论采用何种网络架构，所内交换机等通信设备达到工业级标准，通信媒体应采用全光纤
4.间隔单元设备
4.1间隔单元设备采用微机保护测控设备间隔单元芯片选型及结构的设计应适应现场恶劣的运行环境，重要芯片采用工业级标准
4.2电源由直流屏馈出的DC220V/DC110V电源向综自设备供电
4.3主处理器采用字长不低于32位的CPU,工业级
4.4系统配置的各种保护单元应满足选择性、速动性、灵敏性、可靠性的要求，实施对系统各种故障设备或故障区段的快速隔离，保证供电系统的可靠供电
4.5保护测控单元功能应具有独立性，应不依赖于所内通信网络当通信网络故障时，不应影响装置本体的功能及所有通过硬线实现的安全自动控制功能
4.6软硬件都应采取抗干扰措施，具有高抗干扰性出口继电器应具有防止“抖动”和“粘结”的功能
854.7可靠的硬件闭锁功能具有在任何情况下都能保证单元不误动，只有在保护区内发生故障时，才允许保护出口
4.8具有在线自检、自恢复及自复位功能在单元故障的情况下，应能够发出单元异常信号，所有自检信号应向配电所综合自动化系统转发自检标志达到模块级在外部电源故障或失电时，单元所有信息不应丢失，并能在外部电源恢复时，恢复其正常功能，重新正确显示并输出
4.9单元应采取安全可靠的防误操作措施，闭锁所有不正确操作
4.10通信规约应采用符合国际标准的通信规约，并完全向用户开放
4.11控制输出采用继电器接点方式，接点容量应与被控制开关的合/分闸回路参数匹配，并保证在被控制开关拒动时，本单元及二次回路完好无损1）输入采用光电隔离及防抖措施2）输入/输出接点数量应满足现场设备出口驱动能力及现场设备接线的实际需要并预留一定的扩展裕度输入/输出应采取过压、过流保护措施3）跳闸回路监视功能对跳闸回路的开、合状态进行监视4）模拟量采集采用交流采样方式对交流模拟量进行采样应分别满足保护范围与测量精度的要求测量及显示精度不低于1级5）网络通信具备光纤接口功能间隔单元设备还应设有与计算机直接连接的标准接口，用于单元设备的调试维护6）应设置参数整定保护密码装置的整定参数的修改应在输入密码后才能设置保护配置应可通过软件完成，在设备投运时所有未用保护都应处于闭锁状态
7.12组网光纤的要求1）一般要求2）抗弯性能应满足现场的环境、安装和使用条件；3）光纤的连接应便于施工和维护4）技术要求5）护层表面光滑平整，无气泡；6）偏差不超过1m；7）包层不圆度小于1%；8）光缆化学性能阻燃（满足GJB1428光缆总规范要求）9）环境安全控制单元、SF6监测单元技术指标86环境安全监控通过所内通信单元完成数据上送，以便实现远程监控，各安全监控单元采用总线式组网方式环境安全监控屏与各个监控设备终端缆线由综自厂家配置，并根据招标方工期要求，提前送达施工现场
6.盘体及设备结构
1.盘体由钢板及骨架组成，采用钢性好，有一定耐热能力的钢材钢板厚度不小于2mm盘内辅助钢板厚度不应小于
1.6mm制成的面板及屏架应有足够的机械强度，以保证元件安装及操作时无摇晃，盘面板及盘架无变形保护控制盘的尺寸、开门方式、结构、颜色在设计联络时确定
2.保护测控装置应由全密封防尘金属机箱防护，装置外壳防护符合GB4208外壳防护等级（端子IP20,壳体IP51,柜内安装IP30）机箱应采取必要的防静电及电磁辐射干扰的防护措施机箱应可靠接地机箱模件如为插拔式结构，应插拔灵活，接触可靠，互换性好
3.所有盘柜在组装、调试完毕后，整体抗震性能应良好，强度高，无松散晃动盘内配线，电流回路不低于
2.5mm2,其他配线不低于
1.5mm2,采用绝缘单芯铜电线，可动部分应过渡柔软，并能承受挠曲而不致疲劳损伤，盘内编号应统
一、清晰
4.盘上端子排的设计应考虑运行、检修、调试的方便，采用在铁路上有多年实际运行经验的抗震动免维护的高质量阻燃端子，端子应有明显的标识一般端子、弱电端子之间应有所间隔适当考虑与设备位置对应，端子排导电部分为铜质端子的选用应满足回路载流量及所接电缆截面的需要盘内应预留适当数量的端子及端子安装位置端子排、空气开关等附件应优先选用国际知名品牌产品O
5.盘柜上装设接地螺栓，盘柜的活动金属构件及金属门，与盘体之间应用铜线牢固连接盘体的喷漆及颜色在设计联络时确定
6.盘柜内设置二次配线用电缆槽，在电缆槽下方附近的盘柜底部钢板上预留电缆引入孔及密封胶圈，并在电缆引入孔处设置高为20mm防火封堵盒电缆槽下方盘柜底部向上200nlm处设电缆固定夹子，以便电缆的固定进出线端子排满足线径接线要求
7、接口及责任
1.接口
871.
1、卖方应负责各所所内综合自动化系统的整体设计，按设计要求提供整体设计方案、硬件接线设计方案，并应充分考虑与其它设备及系统的接口设计，具体在设计联络中进一步确定
1.
2、卖方应与高压柜厂家联系保护装置在柜体上的预留位置及二次连线（保护模块至控制屏、通信管理机的网线和二次线均由中标人完成并符合验收）高压柜厂家负责保护单元安装、高压柜到保护模块间接线，并配合中标人调试干式调压器有载分接开关控制器集中组屏安装于控制室内，控制屏由综自厂家提供交直流系统不通过配电所综自系统进行远动上传，经配电所通讯管理机单独上传
1.
3、中标人负责提供环境监控系统所需连接线
1.
4、综自图纸均由汉字叙述端子排定义
1.
5、配套提供配电所级工作台
1.
6、综自系统与远动系统、与调度中心调度系统的软硬件协接和调试由供方负责完成与智能设备（如交直流系统监控装置、计量表计等）的接口由供方负责完成，需提供光纤熔接盒及跳纤
1.
7、与一次设备的接口由供方负责完成
1.
8、与安全监测系统及安全消防系统兼容可收集信息上传与调度主站的接□
1.
9、投标人需满足将故障录波文件上传至调度后台的功能投标人应考虑与既有主站的设备兼容，以及接入既有调度主站的费用具体接入调试等相关费用由投标人承担
2.责任卖方应提供各所综自系统通信网络用线缆以及测控保护单元，并有责任配合买方完成配电所安装、试验和系统联调负责有义务对所供设备的现场安装、接线、调试及整体试验，并配合与其它系统的联调在第一次设计联络后15日内，卖方应按要求提供二次原理图纸、详细的对象表及其它资料（包括电子文件）o卖方负责设备的包装、运输，设备包装及运输应符合国际标准及限界要求卖方负责对买方人员的技术培训，负责保证期内的技术服务
8.备品备件、专用工具及易耗品
1.备件根据现场运行情况，厂家建议提供
2.专用测试设备卖方应提供对设备进行维护的专用测试设备，说明各专用测试设备的用途及适用范围，测试手段简单明了，易于操作和掌握
889、不得采用松木材料进行包装
八、质量保证
1、设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年设备验收运营三年内，如果由于产品革新或软件更新引起设备功能和性能更改，中标人应在一个月内书面通知使用方，并向使用方提供免费更换服务，四-五年内如果使用方需要应以优惠价格提供
2、设备应满足所在地区防腐、防锈的要求，质量保证期内不得出现大面积腐蚀、生锈现象（大面积系指占单独面20%及以上的面积）若设备发生大面积锈蚀，投标人负责无偿更换
3、在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到买方通知的48小时内派人到现场处理事故并应负责修理或更换故障设备，属投标人责任的，其费用由投标人承担发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起
4、在质保期内，投标人应按买方的要求派出技术人员到现场对买方人员的日常维护给予技术指导对于GIS柜、10kV环网柜和箱变环网柜等30年免维护的产品,在出现非人为损伤故障时，应提供30年内免费维修服务
5、当有同类问题多次发生时，卖方须对同批次设备进行全面送检若检测结果不合格，卖方须对同批次设备进行无偿更换送检所发生的费用由卖方承担
6、投标人应承诺质量保证期以外，继续按照不高于本次投标价格提供备品备件或在投标时提供价格变化换算公式
7、严禁采用被国铁集团和铁路局纳入黑名单的厂家产品
九、供货保证投标人应在投标文件中承诺供货计划满足供货合同中规定的供货时间要求,并提供供货保障措施，书面承诺如不能满足施工需要，招标人有权采取紧急措施，另行采购以确保工程进度，也可采取调整合同数量乃至终止合同措施，由此造成的一切经济损失由投标人承担
十、试验和验收
1、基本要求
1.K设备应通过型式试验、出厂试验及现场试验，各类试验均应根据国标或
3.卖方在投标时应提供备品备件（包括电源板、CPU板、10板等）、专用工具及易耗品详细设备清单及报价（单价、总价）供买方选择，备品备件、专用工具及易耗品含在总价内
4.买方有权要求供方提供15年内备品、备件的承供保证书，保证设备停产后5年内仍能提供常用备品备件承供书的具体内容及要求在签定合同时双方协商确定
9.质量保证
1.设备质量保证期为3年在质量保证期后因自身设备缺陷或质量问题出现的设备损坏，卖方须进行修复或更换每次修复或更换后，该部件质量保证期相应延长2年
2.投标人应保证产品质量，各项性能指标应完全达到本技术规格书中所规定的条件
3.在质量保证期内，若发现中标方未遵循本招标技术规格书的要求，造成招标人的损失及产品质量缺陷，招标人有权进行索赔收到招标人索赔通知后，投标人应在双方协商的期限内确认并免费更换与技术规格书要求不符的产品，并运到现场如果使用方能自己消除产品缺陷，投标人应承担由此引起的费用
4.在质量保证期内，如果现场发生系统故障，投标人应在接到招标人或使用方通知的24小时内派人到现场处理事故并应负责修理或更换故障设备，属投标人责任的，其费用由投标人承担发生故障设备的质量保证期应从故障处理后重新算起
5.在质保期内，投标人应按使用方的要求派出技术人员到现场对使用方人员的日常维护给予技术指导
6.招标人在质量保证期满后的30天内签发的索赔文件均为有效文件
7.质量保证期为开通运营之日起3年
10.验收培训
1.厂验，在设备发货前，卖方须根据买方业主的安排组织对设备进行厂验
2.到货验收设备到货后，买方施工、监理、接管单位与卖方一起组织现场验收，验收过程中施工、监理和接管单位有权对存在异议的设备质量问题提出抽样送检要求，其检验费用由卖方支付，培训费用由厂家承担
3.接管验收买方接管单位在接管验收时，施工、监理单位须按照铁路电力工程施工质量验收标准，组织接管单位进行验收试验在验收试验过程中，卖89方须根据买方接管单位的要求，安排人员到现场调试测试
4.培训在设备正式投用前，卖方须组织买方接管单位进行产品技术培训内容包括1）系统的一般原理；2）系统操作使用方法；3）系统设备的安装及维护；4）系统软件的一般知识及调试方法；5）维护管理终端的原理及维护方法；6）系统各种设备的故障处理方法；90
（七）电力监控终端（RTU）
1.概述铁路电力监控终端是铁路电力网监视和控制系统中安装在车站10/
0.4kV变电所、箱式变电站等设备内的一种远动装置，它负责采集所在区域电力运行的状态和测量数据，并向调度中心传送信息；执行调度中心发往该电力监控终端的控制和调度命令
2.使用环境
1.工作环境条件应符合下列规定1）环境温度-10℃〜+55℃；2）相对湿度5%-90%；3）大气压力70kPa〜大6kPa4）海拔高度1000m
2.正常试验大气条件应符合下列规定1）环境温度+15℃-+35℃；2）相对湿度45%〜75%；3）大气压力86kPa〜大6kPa
3.运输、贮存、安装的环境温度应符合下列规定装置的运输、贮存、安装的环境极限温度为-40℃〜+70℃,在不施加任何激励量的条件下，不得出现不可逆变化
3.技术标准除本规范特殊规定外，投标人提供的电力监控终端应通过ISO—9000质量管理及质量保证系列认证,并应按本节规定的以及相关的标准和规程进行设计，制造、检验、安装GB/T15145微机线路保护装置通用技术条件；GB50062电力装置的继电保护和自动装置设计规范；GB14285继电保护和安全自动装置技术规程》；GB/T13729远动终端通用技术条件；GB7261继电器及其继电保护装置基本试验方法；GB/T14598电气继电器；GB2423电工产品基本环境试验规程；91GB6261静态继电保护及保护装置的电气干扰试验；DL/T670微机母线保护装置通用技术条件；DL/478静态继电保护及安全自动装置通用技术规程；ZBK45020电力系统保护自动继电器及其装置通用技术条件以上标准包括但不限于以上标准均执行最新标准如本技术条件与上述各标准之间有矛盾，则应满足较高标准的要求投标物资必须满足铁总运
[2015]90号中国铁路总公司关于印发《铁路电力远动终端装置（RTU）暂行技术条件》的通知中相关要求，投标厂家提供的RTU检验报告要以此为检验依据，检验报告目录中须有故障录波检测项，并提供检测机构检测出具的故障录波检验项及故障录波波形展示图；投标产品应提供省部级型式检验报告，检验报告中须有检测机构检测出具的故障录波检验项及故障录波波形展示图1电源装置支持双电源冗余配置电源模板支持交流、直流输入电源AC220V,DC220V电源输入欠压告警、过流、过压及EMC保护输出短路保护及过载保护，故障消失后自动恢复标配容量下装置功耗30VA1）通信接口以太网不少于4个10M/100M以太网接口，光口、电口各2个，既可配置为点对点的接口，也可配置为环形以太网接口；RS-232不少于2个；CAN或RS-485不少于2个（箱变内），不少于10个（变电所内）装置的发光功率必须满足于通信设备需要2）通信规约装置支持IEC60870-5-104远动通信协议装置支持IEC60870-5-101远动通信协议装置支持IEC60870-5T03现场通信协议装置支持M0DBUS-RTU现场通信协议3）装置标准配置容量对于电力箱变，装置容量遥信128路，遥控48路，遥测75路对于通信、信号变电所高低压柜，装置容量支持的回路数根据施工图点表进行配置，一台RTU完成对整所的远动对于其他低压所，RTU单元分散安装在低压92柜内，装置容量支持的回路数，根据施工图点表进行配置，高压侧和低压侧进线共用1个RTU,馈出柜1个RTU（补偿柜与就近馈出柜共用1个RTU）远动扩展容量不低于需求表的115%（暂定）2遥信指标遥信滤波硬件可滤除1ms以下的抖动，软件可整定滤除10〜32767nls之间的抖动低功耗每路遥信电流＜=4mA SOE分辨率1ms光电隔离遥信隔离电压为2500V3遥控指标工作方式脉冲开关量输出方式，脉冲宽度可整定输出节点容量8A/240VAC或5A/30VDC4遥测指标输入方式互感器隔离方式，2500V隔离电压输入电流额定值交流1A、5A每路电流回路功耗GVA输入电压额定值交流100V/220V每路电压回路功耗＜
0.5VA输入量频率范围45〜55Hz精度
0.5%级允许连续过量输入电压标称使用范围上限的150%,电流标称使用范围上限的200%故障录波的每路测量通道的周波数不小于10周波，每周波不低于16点故障录波同时录下电压回路（A、B、C三相）和电流回路（A、B、C三相）的波形数据5绝缘性能绝缘电阻装置的绝缘电阻满足GB/T13729-2019第
3.
6.1所规定的各带电回路对地和各带电回路之间进行绝缘电阻测试
5.1介质强度装置的介质强度满足GB/T13729-2019第
3.
6.2所规定的各带电回路对地和各带电回路之间进行介质强度测试
5.2冲击电压装置的冲击电压满足GB/T13729-2019第
3.
6.3所规定的在正常试验大气条件下设备的电源输人回路、交流信号输入回路、信号输出触点等各回路对地、以及回路之间，应能承受
1.2/50PIS的标准雷电波的短时冲击电压试验
5.3电磁兼容抗高频干扰4级93依据GB/T13729-2019第
3.
7.1和和GB/T
15153.1所规定的检验标准，信号、控制和电源回路干扰性能达到4级
5.4抗电快速瞬变脉冲群干扰影响4级依据GB/T13729-2019第
3.
7.2和GB/T
17626.4所规定的检验标准，信号与电源端口抗电快速瞬变脉冲群干扰性能达到4级
5.5抗静电放电干扰影响4级依据GB/T13729-2019第
3.
7.4和GB/T
15153.1所规定的检验标准，装置抗电快速瞬变脉冲群干扰性能达到4级
5.6抗工频磁场干扰影响4级依据GB/T13729-2019第
3.
7.5和GB/T
15153.1所规定的检验标准，装置抗工频磁场干扰性能达到4级
5.7抗辐射电磁场干扰影响4级依据GB/T13729-2019第
3.
7.6和GB/T
17626.3所规定的检验标准，装置抗脉冲磁场干扰性能达到4级
5.8抗浪涌干扰影响4级依据GB/T13729-2019第
3.
7.6和GB/T
15153.1所规定的检验标准，装置抗浪涌干扰性能达到4级
1.9抗电源电压突降和中断干扰影响1级依据GB/T13729-2019第
3.
7.6和GB/T
15153.1所规定的检验标准，装置抗电源电压突降和中断干扰性能达到1级6机械性能本装置的机械影响因素中场所类型和运输条件适用于GB/T
15153.2中规定的Bm级7结构、外观及机械性能装置采用上架安装结构方式，采用以功能模块为单元的结构，可分散安装，也可集中组屏
4.主要功能1遥信功能采用光电隔离、数据死区判断去除遥信抖动单点、双点遥信可整定遥信采集分辨率可整定支持遥信SOE、COS功能
4.2遥控功能接收、返校并执行遥控命令输出保持时间可整定每路遥控对象均可整定为单94步复归对象1）遥测功能遥测阀值设定要求电压最小阀值
0.5V、电流
0.3V遥测阀值可整定遥测过流故障、过流II段、过流I段、过压口段、过压I段、欠压、失压告警遥测告警定值及时限可整定遥测越阀值处理、上送2）电度量采集功能支持脉冲电度表、智能电度表等各类电度表计的电度采集支持积分电度2故障判断功能实现对各种运行方式下三相短路、两相短路、两相接地、单相接地、相序错误等故障类型的基本判别各种故障判断参数可整定3故障录波功能每一回路遥测采集量均可实现故障录波功能，并同时对相关的电压回路进行录波系统故障录波支持故障判断启动条件过流故障启动、电流速断等故障启动故障录波条件可整定，可查询最近一个月内录波数据
4.远程整定功能可实现远程整定的装置参数不少于遥信采样去抖动遥控输出保持时间遥测变化阀值遥测告警值及时限故障判断参数故障录波条件电度基数5数据记录功能遥信变位记录遥控操作记录遥测越限记录故障判断记录通信异常记录6自诊断功能上电各通讯功能自检上电整定值自检上电时钟自检上电内存自检系统数据库有效性检查7维护调试功能可进行远方和当地维护，可通过远方或当地查看各类运行数据，各种记录和系统配置8时钟同步功能可配置北斗、GPS模块，可提供高精度的时钟源，也可以接收调度端的软件对95钟9自启动功能各模板均配置看门狗，具备上电或其它异常情况下的自启动功能10支持与多主站通信装置支持同时与3个主站通讯的功能
5.接口
1.RTU厂家与箱变厂家的接口箱变内预留RTU设备安装位置，预留尺寸由RTU厂家提供RTU厂家负责将RTU设备发至箱变厂家，并配合箱变厂家完成安装、接线、调试RTU厂家负责箱变出厂前的RTU调试工作，调试过程需买方见证确认RTU应具备接入广铁集团调度中心的能力，且应配合主站厂家完成远动调试其他事宜在设计联络时确定
2.RTU厂家与低压柜厂家接口厂家互提资料配合用睡有湖口方霖求及图纸环网柜、低压柜中的联锁控制JPLC、多功能电能表、智能采集模块均采用RS485接口，均由开关柜厂家负责，具体网络结构及与上位单元的接口数量、规约转换等均由RTU厂家负责，开关柜厂家配合电力远动监控系统集成及调试低压柜内预留RTU设备安装位置，预留尺寸由RTU厂家提供RTU厂家负责将RTU运抵低压柜厂，并配合低压柜厂家完成安装、接线及调试RTU通信管理机安装在通信屏或远动屏内RTU至通信管理机的连线由RTU厂家负责，并提供光纤熔接盒及跳纤，其余需要现场安装后连线才能实现的远动功能，均由RTU厂家负责
3.RTU厂家与调度主站的接口投标人应考虑与既有主站的设备兼容
6.试验
1.总则
1.1投标者在制造过程中，应对设备的材料、连接、组装、工艺、整体以及功能进行试验和检查，以保证完全符合本规范书和已确认的设计图纸的要求
1.2招标者有权在任何时候对设备的质量管理情况，包括设备试验的记录进行检查
1.3在试验、检查过程中，如发现任何不符合本规范书要求的硬件和软件，投标者96都必须及时更换，由此引起的任何费用都应由投标者承担更换后的硬件和软件还必须满足本规范书规定的试验要求
1.4应进行工厂试验、工厂验收试验和现场试验
2.工厂试验
1.1为保证工程进度，确保系统满足标书的性能指标要求，招标者将保留参加投标者的工厂试验的权力，投标者应予配合
2.2工厂试验应包括装置试验、组屏后的屏柜试验、系统功能试验至系统指标试验，应包括以下试验项目，且不仅限于以下试验项目a）测控保护单元的性能试验（包括保护功能、信号输入检查、命令输出检查和模拟量测量精度测试等）b）屏柜试验（包括耐压试验、绝缘电阻测量、屏内接线检查等）系统功能试验（包括标书描述的各项功能检查）c）电气联锁试验（投标者应模拟开关站一次主接线来验证电气联锁逻辑已按招标者要求实现）d）系统CPU和网络负荷率试验e）时钟同步系统对时精度试验f）事件顺序记录分辨率试验g）与上级调度通信模拟试验h）所内通信模拟试验i）根据实情经双方协商认为需进行的试验
3.3在工厂试验期间，投标者应根据标书的技术要求，完成工厂试验报告试验报告应包括以下项目，且不仅限于以下试验项目a）设备的编号、数量和出厂序号b）试验日期和试验地点c）试验条件（包括环境温度、湿度、试验电源等）d）试验方法和试验仪器仪表（对于精度试验，应标明所使用的测试设备的精度）e）试验依据的标准如为厂家标准，应提交标准文本供招标者确认，是否满足标书要求试验结果，包括试验数据，试验点，打印数据和示波器图形等f）试验者和审批者的签名
4.4投标者完成工厂试验后，应及时通知招标者，以便招标者安排工厂验收试验
973.工厂验收试验
3.1投标者应在适当时候，向招标者提交系统详细的工厂验收试验大纲，该大纲至少应包括试验日期、试验接线、试验项目、试验方法，以及测量仪器和仪表等该大纲在联络会上讨论，经招标者确认后执行
4.2投标者应确认提供的系统满足标书要求
5.3投标者应按本规范书的要求，向招标者提供工厂试验报告，有关设备的型式试验报告（包括EMC试验报告），同时提供设备和软件的使用和测试说明书测控保护单元应含机械外观检查绝缘电阻试验功能试验连续通电试验机械外观检查绝缘电阻试验功能试验高低温试验过载能力试验功耗试验绝缘耐压试验抗干扰试验湿热试验震动、冲击与碰撞试验
6.4在工厂验收试验期间，投标者应向招标者参加试验的工作人员提供检查、测试和记录设备
7.5招标者参加工厂验收试验的工作人员将不签署任何有关系统性能的证明书，招标者参加工厂验收试验并不意味着解除投标者保证系统质量的责任，也不能代替设备到现场后的检查和测试
8.6工厂验收试验在工厂试验的基础上进行，主要根据标书要求进行系统的功能和性能试验，以便确认系统各项功能满足标书要求系统各项指标满足标书要求所有的硬件和软件缺陷已发现并改正系统中各计算机的CPU和网络的负荷率满足标书要求所有自诊断功能有效与上级调度的接口已实现与智能设备的接口已实现系统的稳定性满足标书要求
9.7工厂验收试验应包括系统性能试验、功能试验和稳定试验
10.8工厂验收试验应该按电气接线的最终规模进行，应该模拟预期的最大系统负荷投标者应完成测试必要的电缆和光缆的连结，测试分三部分，第一部分为工厂试验项目的抽测，第二部分为系统试验，第三部分为系统稳定性试验
11.第一部分工厂试验项目的抽测项目由招标者参加验收人员在验收现场确定，若测试结果与工厂试验报告有较大出入，且投标者无法给招标者合理解释，招标者有权要98。
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